IT201800005583A1 - BAG FOR PACKAGING AND MACHINE FOR FILLING THIS BAG - Google Patents
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Description
Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “SACCHETTO PER IMBALLAGGIO E MACCHINA PER IL RIEMPIMENTO DI TALE SACCHETTO”. Patent Description for Industrial Invention entitled: "BAG FOR PACKAGING AND MACHINE FOR FILLING THIS BAG".
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un sacchetto per imballaggio e ad una macchina per il riempimento di tali sacchetti. The present invention relates to a bag for packaging and to a machine for filling such bags.
Nel settore degli imballaggi è a tutt’oggi largamente diffuso l’utilizzo di appositi sacchetti, i quali sono costituiti da un involucro di tipo flessibile riempito con materiale di vario genere, ad esempio del tipo di schiume poliuretaniche, aria o altro ancora. In the packaging sector, the use of special bags is still widespread today, which consist of a flexible envelope filled with various types of material, such as polyurethane foams, air or more.
Questi sacchetti, la cui tipologia viene generalmente scelta in funzione delle caratteristiche dell’oggetto da trasportare, vengono disposti all’interno del relativo contenitore, intorno all’oggetto stesso, in modo tale da proteggerlo da eventuali urti che possono pregiudicarne l’integrità o il funzionamento. These bags, the type of which is generally chosen according to the characteristics of the object to be transported, are arranged inside the relative container, around the object itself, in such a way as to protect it from any impacts that may compromise its integrity or operation.
Nel caso particolare dei sacchetti riempiti con schiuma poliuretanica, la procedura di imballaggio prevede che, una volta introdotta la schiuma all’interno del relativo involucro, questo viene sigillato ed immediatamente posizionato intorno all’oggetto da trasportare in modo tale da modellarsi di conseguenza. Come facilmente intuibile, questo consente di ridurre al minimo gli spazi vuoti disponibili tra l’oggetto ed i sacchetti e, quindi, anche gli spostamenti che l’oggetto stesso può subire durante il trasporto. Per ottenere questo tipo di sacchetti si utilizza una macchina sulla quale viene caricato l’involucro da riempire, il quale è costituito da due film tra loro sovrapposti e saldati lungo due lati contigui a formare una sorta di tasca all’interno della quale sono alloggiati gli ugelli destinati ad erogare i componenti della schiuma poliuretanica. I film che costituiscono l’involucro da riempire vengono fatti scorrere verso il basso e, man mano che gli ugelli erogano il materiale di riempimento, l’involucro viene saldato lateralmente, così da lasciare un solo lato aperto. Una volta raggiunta la quantità desiderata, si procede alla saldatura dell’ultimo lato rimasto, inferiormente agli ugelli di erogazione, così da ottenere un involucro chiuso, ed al taglio dello stesso in modo da separarlo dalla porzione superiore del film con la quale vengono realizzati altri sacchetti in serie. Questi sacchetti per imballaggio presentano alcuni inconvenienti. In the particular case of bags filled with polyurethane foam, the packaging procedure provides that, once the foam is introduced inside the relative wrapping, it is sealed and immediately positioned around the object to be transported in such a way as to mold itself accordingly. As can be easily understood, this allows to minimize the empty spaces available between the object and the bags and, therefore, also the movements that the object itself can undergo during transport. To obtain this type of bags, a machine is used on which the wrapper to be filled is loaded, which consists of two films overlapping and welded along two contiguous sides to form a sort of pocket inside which the nozzles intended to deliver the components of the polyurethane foam. The films that make up the casing to be filled are made to slide downwards and, as the nozzles dispense the filling material, the casing is welded laterally, so as to leave only one side open. Once the desired quantity has been reached, the last remaining side is welded, below the dispensing nozzles, so as to obtain a closed casing, and the same is cut in order to separate it from the upper portion of the film with which other bulk bags. These packaging bags have some drawbacks.
In particolare, il loro riempimento risulta essere poco pratico a causa del numero e della complessità delle operazioni da eseguire. In particular, their filling is not practical due to the number and complexity of the operations to be performed.
Inoltre, a causa della complessità delle operazioni da eseguire, i sacchetti così ottenuti possono presentare delle difettosità di sigillatura in corrispondenza delle saldature e dei tagli realizzati. Furthermore, due to the complexity of the operations to be performed, the bags thus obtained may have sealing defects in correspondence with the welds and cuts made.
Analogamente, anche le relative macchine per il loro riempimento risultano essere di complesso funzionamento, in quanto sono preposte a svolgere una pluralità di fasi contemporaneamente quali, ad esempio, l’erogazione del materiale e la saldatura dell’involucro. Tali macchine sono pertanto di complessa costruzione, in quanto presentano un elevato numero di componenti, che si ripercuote oltre che sui costi di vendita anche sui costi di manutenzione. Similarly, the related filling machines also appear to be complex in operation, as they are designed to perform a plurality of phases simultaneously such as, for example, the dispensing of the material and the welding of the casing. These machines are therefore of complex construction, since they have a high number of components, which affects not only the sales costs but also maintenance costs.
Un altro inconveniente è inoltre costituito dal fatto che risulta particolarmente difficoltoso modificare, in uso, i parametri di settaggio di queste macchine a seconda delle specifiche esigenze del caso. Risulta infatti impossibile modificare, in uso, la forma e le dimensioni del film plastico utilizzato. Another drawback is also constituted by the fact that it is particularly difficult to modify, in use, the setting parameters of these machines according to the specific requirements of the case. In fact, it is impossible to modify, in use, the shape and dimensions of the plastic film used.
Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un sacchetto per imballaggio che sia di pratico utilizzo e di semplice riempimento. The main task of the present invention is to devise a packaging bag which is practical to use and easy to fill.
All’interno di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di escogitare una macchina per il riempimento di tali sacchetti che sia di semplice costruzione, di costo e di ingombro contenuto. Within this aim, an object of the present invention is to devise a machine for filling such bags that is simple in construction, cost-effective and compact.
Un altro scopo ancora è quello di realizzare dei sacchetti per imballaggio e delle macchine per il loro riempimento che consentano di modificare agevolmente le impostazioni di riempimento per ciascun singolo sacchetto. Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un sacchetto per imballaggio ed una macchina per il suo riempimento che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Yet another object is to provide bags for packaging and machines for their filling which allow to easily modify the filling settings for each individual bag. Another purpose of the present invention is to devise a bag for packaging and a machine for its filling which allows to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art within the context of a simple, rational, easy and effective use and low cost solution.
Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente sacchetto per imballaggio secondo la rivendicazione 1. The above objects are achieved by the present packaging bag according to claim 1.
Gli scopi sopra esposti sono altresì raggiunti dalla macchina per il riempimento di sacchetti per imballaggio secondo la rivendicazione 6. The above objects are also achieved by the machine for filling bags for packaging according to claim 6.
Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un sacchetto per imballaggio e di una macchina per il riempimento di tale sacchetto, illustrati a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a bag for packaging and of a machine for filling such a bag, illustrated by way of example, but not of limitation, in the annexes. drawings tables in which:
la figura 1 è una vista in assonometria di un esploso di un sacchetto per imballaggio secondo il trovato; Figure 1 is an axonometric view of an exploded view of a bag for packaging according to the invention;
la figura 2 è una vista in assonometria di un sacchetto per imballaggio secondo il trovato; Figure 2 is an axonometric view of a packaging bag according to the invention;
la figura 3 è una vista in sezione di una porzione del sacchetto di figura 2; la figura 4 è una vista in sezione di una porzione del sacchetto di figura 2 durante il suo riempimento; Figure 3 is a sectional view of a portion of the bag of Figure 2; Figure 4 is a sectional view of a portion of the bag of Figure 2 during its filling;
la figura 5 è una vista in assonometria di una macchina secondo il trovato per il riempimento del sacchetto di figura 2; figure 5 is an axonometric view of a machine according to the invention for filling the bag of figure 2;
la figura 6 è una vista in assonometria parziale della macchina di figura 5 in una prima configurazione di utilizzo; Figure 6 is a partial axonometric view of the machine of Figure 5 in a first configuration of use;
la figura 7 è una vista in alzato frontale della macchina di figura 6; figure 7 is a front elevation view of the machine of figure 6;
la figura 8 è una vista in alzato frontale della macchina di figura 6, in una seconda configurazione di utilizzo. Figure 8 is a front elevation view of the machine of Figure 6, in a second configuration of use.
Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con il numero di riferimento 1 un sacchetto per imballaggio. With particular reference to these figures, the reference number 1 globally indicates a bag for packaging.
Il sacchetto 1 comprende un involucro 2 realizzato in materiale flessibile, quale ad esempio un materiale plastico, e definente un volume di contenimento 3. Sull’involucro 2 è definita almeno un’apertura 4 per l’introduzione di un materiale di riempimento M all’interno del volume di contenimento 3. The bag 1 comprises a casing 2 made of flexible material, such as a plastic material, and defining a containment volume 3. At least one opening 4 is defined on the casing 2 for introducing a filling material M into the inside the containment volume 3.
Secondo il trovato, il sacchetto 1 comprende mezzi valvolari 5 associati esternamente all’involucro 2 movimentabili tra una configurazione di apertura, nella quale consentono l’introduzione del materiale di riempimento M all’interno del volume di contenimento 3, ed una configurazione di chiusura, nella quale impediscono la fuoriuscita del materiale di riempimento M dal volume di contenimento 3. According to the invention, the bag 1 comprises valve means 5 associated externally to the envelope 2 which can be moved between an opening configuration, in which they allow the introduction of the filling material M inside the containment volume 3, and a closing configuration, in which they prevent the escape of the filling material M from the containment volume 3.
L’erogazione del materiale di riempimento M, ad esempio del tipo di una schiuma poliuretanica, viene generalmente effettuato mediante un ugello 22 di erogazione collegabile ad un contenitore di raccolta del materiale di riempimento M e dei componenti necessari per la sua formazione. The dispensing of the filling material M, for example of the type of a polyurethane foam, is generally carried out by means of a dispensing nozzle 22 which can be connected to a container for collecting the filling material M and the components necessary for its formation.
Vantaggiosamente, i mezzi valvolari 5 sono realizzati in un materiale elasticamente deformabile, ad esempio in un materiale polimerico, e sono atti a spostarsi dalla configurazione di chiusura verso una configurazione di apertura a seguito dell’introduzione dell’ugello 22 di erogazione del materiale di riempimento M all’interno del volume di contenimento 3 ed a ritornare elasticamente nella configurazione di chiusura a seguito dell’estrazione dell’ugello stesso. Advantageously, the valve means 5 are made of an elastically deformable material, for example a polymeric material, and are able to move from the closed configuration to an open configuration following the introduction of the nozzle 22 for dispensing the filling material. M inside the containment volume 3 and to return elastically to the closing configuration following the extraction of the nozzle itself.
Preferibilmente, i mezzi valvolari 5 comprendono almeno un intaglio 6 sostanzialmente sovrapposto all’apertura 4 e definente una pluralità di lembi che risultano tra loro distanziati nella configurazione di apertura e tra loro avvicinati nella configurazione di chiusura. Preferably, the valve means 5 comprise at least one notch 6 substantially superimposed on the opening 4 and defining a plurality of flaps which are spaced apart in the opening configuration and approached each other in the closing configuration.
Più in dettaglio, i mezzi valvolari 5 possono prevedere un singolo intaglio 6 atto a definire una coppia di lembi, oppure una pluralità di intagli 6 intersecantisi tra loro ed atti a definire una pluralità di lembi che delimitano un corrispondente numero di porzioni 7, le cui estremità si piegano verso l’interno del volume di contenimento 3 a seguito dell’introduzione dell’ugello 22 di erogazione in modo da rendere accessibile dall’esterno l’apertura 4. Come facilmente intuibile dal tecnico del settore, gli intagli 6 possono avere svariate conformazioni. More in detail, the valve means 5 can provide a single notch 6 able to define a pair of flaps, or a plurality of notches 6 intersecting each other and able to define a plurality of flaps which delimit a corresponding number of portions 7, whose ends bend towards the inside of the containment volume 3 following the introduction of the dispensing nozzle 22 so as to make opening 4 accessible from the outside. conformations.
Opportunamente, i mezzi valvolari 5 comprendono almeno un elemento sostanzialmente lastriforme, identificato nelle figure con il numero di riferimento 8, e sul quale sono definiti gli intagli 6. Conveniently, the valve means 5 comprise at least one substantially sheet-like element, identified in the figures with the reference number 8, and on which the notches 6 are defined.
Più particolarmente, l’elemento lastriforme 8 è associato all’involucro 2 mediante mezzi adesivi, ad esempio mediante incollaggio o pellicola biadesiva. In alternativa l’elemento lastriforme 8 può essere saldato all’involucro 2. More particularly, the sheet-like element 8 is associated with the envelope 2 by means of adhesive means, for example by gluing or double-sided adhesive film. Alternatively, the sheet-like element 8 can be welded to the casing 2.
Preferibilmente, sulla superficie esterna dell’involucro 2 è riportato un codice 9 identificativo della volumetria massima del volume di contenimento 3, ad esempio del tipo di un codice a barre. Preferably, on the external surface of the envelope 2 there is a code 9 identifying the maximum volume of the containment volume 3, for example of the type of a bar code.
Nelle figure da 5 a 8, è rappresentata una macchina per il riempimento del sacchetto 1, a sua volta identificata con il numero di riferimento 20. Figures 5 to 8 show a machine for filling the bag 1, in turn identified with the reference number 20.
La macchina 20 comprende un telaio 21 portante, almeno un ugello 22 per l’erogazione del materiale di riempimento M supportato dal telaio 21 e collegabile ad un contenitore di raccolta del materiale di riempimento stesso o dei componenti necessari per la sua formazione. The machine 20 comprises a carrying frame 21, at least one nozzle 22 for dispensing the filling material M supported by the frame 21 and connectable to a container for collecting the filling material itself or the components necessary for its formation.
La macchina 20 comprende, poi, mezzi di ricezione 23 dei mezzi valvolari 5, dove l’ugello 22 ed i mezzi di ricezione 23 sono movimentabili in direzione di reciproco avvicinamento/allontanamento tra una posizione di riposo, nella quale l’ugello 22 è disposto esternamente al volume di contenimento 3 ed i mezzi valvolari 5 sono in configurazione di chiusura, ed una posizione di lavoro, nella quale l’ugello 22 è disposto all’interno del volume di contenimento 3 ed i mezzi valvolari 5 sono in configurazione di apertura. The machine 20 also comprises means 23 for receiving the valve means 5, where the nozzle 22 and the receiving means 23 can be moved in the direction of mutual approach / departure between a rest position, in which the nozzle 22 is arranged externally to the containment volume 3 and the valve means 5 are in the closed configuration, and a working position, in which the nozzle 22 is arranged inside the containment volume 3 and the valve means 5 are in the open configuration.
Vantaggiosamente, la macchina 20 comprende mezzi di movimentazione 24 di almeno uno tra l’ugello 22 ed i mezzi di ricezione 23 dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro e viceversa. Advantageously, the machine 20 comprises means for moving at least one of the nozzle 22 and the receiving means 23 from the rest position to the working position and vice versa.
Nella preferita forma di realizzazione rappresentata nelle figure l’ugello 22 risulta fisso rispetto al telaio 21 ed i mezzi di ricezione 23 sono invece movimentabili rispetto all’ugello 22 dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro e viceversa. Nelle figure 6 e 7 i mezzi di ricezione 23 sono in posizione di riposo, mentre in figura 8 i mezzi di ricezione 23 sono in posizione di lavoro. In the preferred embodiment represented in the figures, the nozzle 22 is fixed with respect to the frame 21 and the receiving means 23 are instead movable with respect to the nozzle 22 from the rest position to the working position and vice versa. In Figures 6 and 7 the receiving means 23 are in the rest position, while in Figure 8 the receiving means 23 are in the working position.
Più in dettaglio, i mezzi di ricezione 23 comprendono almeno una sede di trattenimento 25 di almeno una porzione dell’elemento lastriforme 8 disposta in corrispondenza dell’ugello 22. Come visibile dalla figura 6, la sede di trattenimento 25 è del tipo di una scanalatura cieca all’interno della quale viene inserito il bordo dell’elemento lastriforme 8. More in detail, the receiving means 23 comprise at least one seat 25 for retaining at least a portion of the sheet-like element 8 arranged in correspondence with the nozzle 22. As can be seen from Figure 6, the retaining seat 25 is of the type of a groove blind inside which the edge of the sheet-like element 8 is inserted.
Opportunamente, la sede di trattenimento 25 è disposta inferiormente all’ugello 22 ed i mezzi di movimentazione 24 sono atti a sollevare la sede di trattenimento 25 per portarla dalla posizione di riposo verso la posizione di lavoro. Conveniently, the retention seat 25 is arranged below the nozzle 22 and the handling means 24 are adapted to lift the retention seat 25 to bring it from the rest position to the working position.
Più particolarmente, nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure, i mezzi di movimentazione 24 comprendono un leverismo azionabile manualmente da un operatore per azionare in rotazione la sede di trattenimento 25 attorno ad un relativo asse e portarla così dalla posizione di riposo verso la posizione di lavoro e viceversa. More particularly, in the embodiment shown in the figures, the handling means 24 comprise a lever mechanism that can be operated manually by an operator to rotate the retaining seat 25 around a relative axis and thus bring it from the rest position to the working position. and viceversa.
Vantaggiosamente, la macchina 20 comprende almeno un’unità di gestione e controllo dell’erogazione del materiale di riempimento M, non rappresentata nelle figure. Advantageously, the machine 20 comprises at least one unit for managing and controlling the dispensing of the filling material M, not shown in the figures.
Preferibilmente, sono previsti mezzi di rilevamento 26 del raggiungimento della posizione di lavoro da parte dell’ugello 22 e/o dei mezzi di ricezione 23. Preferably, means 26 are provided for detecting the reaching of the working position by the nozzle 22 and / or the receiving means 23.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure, i mezzi di rilevamento 26 sono del tipo di sensori di contatto, solidali al telaio 21, i quali sono atti a cooperare con la sede di trattenimento 25 quando questa raggiunge la posizione di lavoro. In particolare, tali sensori di contatto sono disposti in prossimità dell’ugello 22. In the embodiment shown in the figures, the detection means 26 are of the type of contact sensors, integral with the frame 21, which are able to cooperate with the holding seat 25 when it reaches the working position. In particular, these contact sensors are arranged near the nozzle 22.
Sono inoltre previsti mezzi di attivazione 27 dell’erogazione del materiale di riempimento M. I mezzi di attivazione 27 sono, ad esempio, del tipo di un pulsante associato al telaio 21 ed azionabile manualmente dall’operatore. In alternativa i mezzi di attivazione possono essere di tipo elettronico. Activation means 27 are also provided for dispensing the filling material M. The activation means 27 are, for example, of the type of a button associated with the frame 21 and can be operated manually by the operator. Alternatively, the activation means can be of the electronic type.
Opportunamente, l’unità di gestione e controllo è operativamente collegata ai mezzi rilevamento 26, i quali sono atti ad inviare un segnale corrispondente al raggiungimento della posizione di lavoro da parte dell’ugello 22 e/o dei mezzi di ricezione 23, ed ai mezzi di attivazione 27. L’unità di gestione e controllo è configurata per disabilitare i mezzi di attivazione 27 in assenza di ricezione del segnale da parte dei mezzi rilevamento 26. In altre parole, fino a quando i mezzi di rilevamento 26 non identificano il raggiungimento della posizione di lavoro da parte dell’ugello 22 e/o dei mezzi di ricezione 23, non è possibile attivare l’erogazione del materiale di riempimento M. Conveniently, the management and control unit is operatively connected to the detection means 26, which are able to send a signal corresponding to the reaching of the working position by the nozzle 22 and / or the receiving means 23, and to the means 27. The management and control unit is configured to disable the activation means 27 in the absence of reception of the signal by the detection means 26. In other words, until the detection means 26 identify the achievement of the working position by the nozzle 22 and / or the receiving means 23, it is not possible to activate the dispensing of the filling material M.
In alternativa, l’unità di gestione e controllo può essere configurata per comandare automaticamente i mezzi di attivazione 27 a seguito della ricezione del segnale da parte dei mezzi di rilevamento 26. Alternatively, the management and control unit can be configured to automatically control the activation means 27 following the reception of the signal by the detection means 26.
Vantaggiosamente, la macchina 20 comprende anche mezzi di lettura 28, non rappresentati nelle figure, del codice 9 identificativo riportato sull’involucro 2. I mezzi di lettura 28 possono essere del tipo di un lettore ottico impugnabile dall’operatore oppure possono essere associati solidalmente al telaio 21. Advantageously, the machine 20 also comprises reading means 28, not shown in the figures, of the identification code 9 shown on the casing 2. The reading means 28 can be of the type of an optical reader that can be gripped by the operator or can be integrally associated with the frame 21.
Più particolarmente, i mezzi di lettura 28 sono operativamente collegati all’unità di gestione e controllo, la quale è configurata per calcolare un tempo di erogazione del materiale di riempimento M in funzione della volumetria massima identificata dal codice 9. L’unità di gestione e controllo è quindi atta, a seconda dei parametri di settaggio, a definire un tempo predefinito di riempimento per ciascun codice 9. More particularly, the reading means 28 are operatively connected to the management and control unit, which is configured to calculate a delivery time of the filling material M as a function of the maximum volume identified by code 9. The management unit and control is therefore able, according to the setting parameters, to define a predefined filling time for each code 9.
L’unità di gestione e controllo è inoltre configurata per identificare un tempo massimo di erogazione per ciascun codice 9. The management and control unit is also configured to identify a maximum delivery time for each code 9.
Preferibilmente, la macchina 20 è provvista anche di mezzi di interfaccia 29, ad esempio del tipo di una pulsantiera, operativamente collegati all’unità di gestione e controllo e selezionabili da un operatore per modificare almeno il tempo di erogazione, incrementandolo (senza però poter superare il tempo massimo di erogazione corrispondente al codice 9 letto) o abbassandolo a seconda delle esigenze. Preferably, the machine 20 is also provided with interface means 29, for example of the type of a push-button panel, operatively connected to the management and control unit and selectable by an operator to modify at least the dispensing time, increasing it (without however being able to exceed the maximum dispensing time corresponding to code 9 read) or lowering it according to needs.
Il funzionamento del presente trovato è il seguente. The operation of the present invention is as follows.
L’operatore una volta prelevato il sacchetto 1 da riempire passa il codice 9 riportato sullo stesso al di sotto dei mezzi di lettura 28, in modo tale che l’unità di gestione e controllo riconosca la volumetria massima corrispondente e identifichi il tempo di erogazione corrispondente. L’operatore può poi intervenire sui mezzi di interfaccia 29 per modificare a piacere il tempo di erogazione preimpostato. Once the operator has picked up the bag 1 to be filled, he passes the code 9 shown thereon below the reading means 28, so that the management and control unit recognizes the corresponding maximum volume and identifies the corresponding dispensing time . The operator can then intervene on the interface means 29 to modify the preset delivery time as desired.
Successivamente, l’operatore posiziona l’elemento lastriforme 8 all’interno della sede di trattenimento 25, che si trova in posizione di riposo, ed aziona i mezzi di movimentazione 24 in modo da portare la sede di trattenimento 25 verso la posizione di lavoro. Subsequently, the operator positions the plate-like element 8 inside the holding seat 25, which is in the rest position, and activates the handling means 24 in order to bring the holding seat 25 towards the working position.
Quando la sede di trattenimento 25 raggiunge la posizione di lavoro, l’ugello 22 interagisce con i mezzi valvolari 5, portandoli dalla configurazione di chiusura alla configurazione di apertura, nella quale è inserito all’interno del volume di contenimento 3 passando attraverso l’apertura 4. In altre parole, per effetto del movimento relativo della sede di trattenimento 25 rispetto all’ugello 22, quest’ultimo contatta l’elemento lastriforme 8 premendo in corrispondenza degli intagli 6 così da allargare i relativi lembi ed inserirsi all’interno del volume di contenimento 3. When the holding seat 25 reaches the working position, the nozzle 22 interacts with the valve means 5, taking them from the closing configuration to the opening configuration, in which it is inserted inside the containment volume 3 passing through the opening 4. In other words, due to the effect of the relative movement of the holding seat 25 with respect to the nozzle 22, the latter contacts the sheet-like element 8 by pressing in correspondence with the notches 6 so as to widen the relative edges and insert itself inside the volume containment 3.
Una volta che la sede di trattenimento 25 raggiunge la posizione di lavoro, i mezzi di rilevazione 26 inviano un corrispondente segnale all’unità di gestione e controllo, così che l’operatore può dare inizio all’erogazione del materiale di riempimento M intervenendo sui mezzi di attivazione 27. L’erogazione si interrompe al termine del tempo predefinito dall’unità di gestione e controllo, o eventualmente modificato manualmente dall’operatore, il quale può quindi riportare la sede di trattenimento 25 nella posizione di riposo intervenendo sui mezzi di movimentazione 24 e sfilare i mezzi valvolari 5 dalla sede di trattenimento stessa. Once the holding seat 25 reaches the working position, the detection means 26 send a corresponding signal to the management and control unit, so that the operator can start dispensing the filling material M by acting on the means 27. Delivery stops at the end of the time predefined by the management and control unit, or possibly modified manually by the operator, who can then return the holding seat 25 to the rest position by intervening on the handling means 24 and extracting the valve means 5 from the holding seat itself.
Si è in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che il sacchetto per imballaggio oggetto della presente invenzione risulta essere di semplice realizzazione ed utilizzo. In practice it has been found that the described invention achieves the intended aims and in particular it is emphasized that the packaging bag object of the present invention is easy to manufacture and use.
In particolare, il fatto di utilizzare un involucro già saldato su tutti i lati e presentante un’apertura accessibile dall’esterno, in corrispondenza della quale vengono applicati i mezzi valvolari, ne semplifica sensibilmente la realizzazione rispetto ai sacchetti di tipo noto. In particular, the fact of using an envelope already welded on all sides and having an opening accessible from the outside, in correspondence with which the valve means are applied, considerably simplifies its construction compared to bags of the known type.
Inoltre, tale conformazione del sacchetto ne facilita anche il riempimento. Anche la macchina per il suo riempimento risulta infatti sensibilmente semplificata rispetto alle macchine di tipo noto, in quanto l’unica operazione da effettuare consiste nella corretta erogazione del materiale di riempimento. Furthermore, this conformation of the bag also facilitates its filling. Even the machine for its filling is in fact significantly simplified compared to known machines, since the only operation to be carried out is the correct dispensing of the filling material.
Non ultimo, la macchina oggetto della presente invenzione consente di tarare automaticamente la quantità di materiale erogato per ciascun singolo sacchetto, in funzione della sua volumetria. Last but not least, the machine object of the present invention allows to automatically calibrate the quantity of material dispensed for each single bag, according to its volume.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000005583A IT201800005583A1 (en) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | BAG FOR PACKAGING AND MACHINE FOR FILLING THIS BAG |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000005583A IT201800005583A1 (en) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | BAG FOR PACKAGING AND MACHINE FOR FILLING THIS BAG |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201800005583A1 true IT201800005583A1 (en) | 2019-11-22 |
Family
ID=63312283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102018000005583A IT201800005583A1 (en) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | BAG FOR PACKAGING AND MACHINE FOR FILLING THIS BAG |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201800005583A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2018
- 2018-05-22 IT IT102018000005583A patent/IT201800005583A1/en unknown
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