IT201800002497A1 - Giunzione ad espansione autobloccante per un mobile - Google Patents

Giunzione ad espansione autobloccante per un mobile Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
Della Domanda di Brevetto per Brevetto d’invenzione dal Titolo:
“Giunzione ad espansione autobloccante per un mobile”
BACKGROUND
La presente invenzione riguarda in generale i sistemi di giunzione per congiungere assieme due pannelli di un mobile o simile. Più in particolare riguarda una giunzione adatta per pannelli di consistenza non uniforme come pannelli di truciolare o simili.
STATO DELL’ARTE
Come è noto, un mobile comprende tipicamente due pannelli verticali (comunemente denominati “fianchi” o “spalle”), un pannello inferiore orizzontale (comunemente detto “fondo”), ed un pannello superiore anch’esso orizzontale (comunemente detto “cielo”). Inoltre, il mobile può comprendere un numero di pannelli intermedi orizzontali, altrimenti detti ripiani.
Durante l'assemblaggio del mobile, le spalle sono tipicamente congiunte assieme al pannello inferiore del mobile ed al pannello superiore. Inoltre, i pannelli intermedi vengono solitamente congiunti alle spalle del mobile per formare ripiani e/o per rinforzare il mobile.
In particolare, un ripiano di un mobile può essere un ripiano con un solo bordo a vista (detto anche “monofacciale” o “cieco”) o un ripiano con doppio bordo a vista (detto anche “bifacciale”). Nel primo caso si tratta di un ripiano in cui, quando il mobile è assemblato, solo il bordo anteriore è visibile e quello posteriore solitamente poggia contro un pannello o una parete posteriore al mobile. Nel secondo caso invece di tratta di un ripiano che, quando il mobile è assemblato, può presentare in vista sia il bordo anteriore sia il bordo posteriore.
WO 2016/199015 e WO 2016/199024 descrivono giunzioni per mobili.
SOMMARIO DELL’INVENZIONE
La Richiedente si è posta l’obiettivo generale di fornire una giunzione ad espansione per unire due pannelli, in particolare per pannelli di legno o di truciolare o di un materiale non omogeneo.
I pannelli in agglomerato di truciolare hanno la caratteristica, per via della realizzazione con macchinari a pressione, di avere le particelle più compatte in prossimità delle superfici piane esterne. In prossimità della superfice esterna, generalmente le particelle sono di piccole dimensioni e più compatte rispetto alle particelle della zona centrale meno compatte e di più grandi dimensioni. Questo comporta che nell’inserire ferramenta nella zona centrale c’è una minore tenuta rispetto alla zona più esterna. La Richiedente si è posta l'obiettivo di trovare una soluzione resistente e sicura che vada a fare tenuta nella zona centrale.
La Richiedente si è posta l’obiettivo di fornire una tale giunzione che possa essere fornita preassemblata.
La Richiedente si è posta l'obiettivo di fornire una tale giunzione che possa essere inserita in posizione in un pannello direttamente in fabbrica in modo che il lavoro per il montatore sia ridotto ed il montaggio risulti semplificato, veloce, preciso ed affidabile.
La Richiedente si è posta l'obiettivo di fornire una tale giunzione che possa essere inserita in posizione in un pannello solo esercitando una forza di pressione in un’unica direzione, sostanzialmente senza rotazione.
La Richiedente si è posta l’obiettivo di fornire una tale giunzione che possa essere usata per un ripiano, per il cielo di un mobile o per il suo fondo. La Richiedente si è posta l’obiettivo di fornire una tale giunzione che sia sostanzialmente invisibile quando il mobile è montato, a parte eventualmente per un foro trasversale per il passaggio di un utensile come una chiave esagonale, Torx, stella, ph, pz, piatta o simile.
La giunzione secondo la presente invenzione sfrutta una superfice di tenuta molto ampia, ossia sostanzialmente tutta la cava praticata per l’alloggiamento del tassello. E’ stato rilevato dalle prove fatte che la tenuta in sfilamento è direttamente proporzionale alla superficie sfruttata, ossia, maggiore è la superficie sul tassello, maggiore è la tenuta.
Almeno uno degli obiettivi di cui sopra è raggiunto con una giunzione ad espansione secondo la presente invenzione.
La giunzione comprende un corpo cilindrico, un tassello accoppiato al corpo cilindrico con un sottile collare, una spina di tenuta ed un organo di tenuta entro il corpo. La giunzione è configurata in modo che quando viene premuta nella cava, il collare del tassello si rompe e il corpo penetra entro il tassello. Questo movimento provoca un’espansione radiale del tassello nella cava entro la quale è inserito. Quando il corpo arriva a fondo corsa, la spina di tenuta impegna fermamente l'organo di tenuta e blocca il tassello, espanso radialmente, calzato sul corpo.
Secondo un primo aspetto, viene fornita una giunzione ad espansione per unire un primo pannello con un secondo pannello, comprendente:
un corpo avente sostanzialmente una forma cilindrica con una estremità esterna ed una estremità interna,
un tassello comprendente una estremità prossimale con un collare, una superficie laterale ed una estremità distale con una superficie chiusa avente un foro centrale, e
una spina di tenuta comprendente un gambo ed una testa,
in cui, in una configurazione preassemblata, detta spina è connessa all’estremità interna del corpo attraverso il collare mentre il resto del tassello non è calzato sul corpo;
in cui, nella configurazione preassemblata, il gambo della spina di tenuta è trattenuto nel foro centrale del tassello;
in cui detto corpo comprende un organo di tenuta; e
in cui, in una configurazione espansa in una cava di un pannello, detto gambo è in impegno con detto organo di tenuta per bloccare la superficie dell’estremità distale del tassello tra la testa della spina e l’estremità interna del corpo.
L’organo di tenuta preferibilmente comprende un anello di arresto autobloccante per alberi.
In alternativa, l’organo di tenuta comprende una pluralità di anelli di arresto autobloccanti per alberi, impaccati assieme.
Preferibilmente la giunzione comprende un primo ingranaggio conico ed un secondo ingranaggio conico in impegno con il primo ingranaggio conico, un albero trasversale solidale al primo ingranaggio conico ed un albero longitudinale solidale al secondo ingranaggio conico, in modo tale che la rotazione dell’albero trasversale provoca la rotazione dell’albero longitudinale.
L’albero trasversale può essere accessibile dall'esterno del corpo.
Secondo forme di realizzazione, l’albero trasversale comprende un perno filettato.
Secondo forme di realizzazione, l’albero trasversale comprende un dado internamente filettato.
Secondo forme di realizzazione, l’estremità anteriore del corpo è configurata in modo da avere un perno filettato sporgente comprendente due semiperni, in cui detto albero longitudinale comprende un tratto di estremità conico configurato per cooperare con una porzione conica interna del perno filettato.
Secondo forme di realizzazione, la giunzione comprende due tasselli, ciascuno connesso ad ognuna delle estremità del corpo, due spine di tenuta e due organi di tenuta, uno per ogni spina di tenuta.
Secondo forme di realizzazione, la giunzione comprendente un foro trasversale filettato in una parte sporgente dell’estremità anteriore del corpo, configurato per impegnare un perno filettato di un’altra giunzione.
Secondo forme di realizzazione, la giunzione comprendente anche un secondo corpo, un secondo tassello ed un secondo organo di tenuta ed un perno centrale per rendere reciprocamente girevoli i corpi l’uno rispetto all’altro.
Secondo un altro aspetto, la presente invenzione fornisce un metodo per inserire una giunzione espansione in una cava di un pannello, la giunzione comprendendo:
un corpo avente sostanzialmente una forma cilindrica con una estremità esterna ed una estremità interna,
un tassello comprendente una estremità prossimale con un collare, una superficie laterale ed una estremità distale con una superficie chiusa avente un foro centrale, e
una spina di tenuta comprendente un gambo ed una testa
in cui, in una configurazione preassemblata, la spina è connessa all’estremità interna del corpo attraverso il collare mentre il resto del tassello non è calzato sul corpo;
in cui, nella configurazione preassemblata, il gambo della spina di tenuta è trattenuto nel foro centrale del tassello; e
in cui detto corpo comprende un organo di tenuta;
il metodo comprendendo:
premere detta giunzione preassemblata nella cava; e
premere ulteriormente detta giunzione preassemblata inserita nella cava in modo tale che detto gambo impegni detto organo di tenuta per bloccare la superficie dell’estremità distale del tassello tra la testa della spina e l’estremità interna del corpo così che il tassello si espande radialmente nella cava come conseguenza della penetrazione del corpo nel tassello.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
La presente invenzione diverrà più chiara alla luce della seguente descrizione dettagliata, fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, da leggersi con riferimento ai disegni acclusi in cui:
la Figura 1 è una vista in pianta esplosa dei componenti principali di una giunzione secondo la presente invenzione;
la Figura 2 è una vista in sezione longitudinale dei componenti della Figura 1 ;
la Figura 3 è una vista in assonometria esplosa dei componenti della Figura 1;
le Figure 4A-4G sono viste in pianta di alcune forme di realizzazione di giunzione secondo la presente invenzione;
le Figure 5.1-5.8 sono varie viste della prima forma di realizzazione della giunzione secondo la presente invenzione;
le Figure 6.1-6.8 sono varie viste che mostrano l’uso della giunzione secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione; le Figure 7.1-7.8 sono varie viste della seconda forma di realizzazione della giunzione secondo la presente invenzione;
le Figure 8.1-8.8 sono varie viste che mostrano l’uso della giunzione secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione; le Figure 9.1-9.8 sono varie viste della terza forma di realizzazione della giunzione secondo la presente invenzione;
le Figure 10.1-10.10 sono varie viste che mostrano l’uso della giunzione secondo la terza forma di realizzazione della presente invenzione;
le Figure 11.1-11.7 sono varie viste della quarta forma di realizzazione della giunzione secondo la presente invenzione;
le Figure 12.1-12.6 sono varie viste che mostrano l’uso della giunzione secondo la quarta forma di realizzazione della presente invenzione;
le Figure 13.1-13.7 sono varie viste delia quinta forma di realizzazione della giunzione secondo la presente invenzione;
le Figure 14.1-14.4 sono varie viste che mostrano l’uso della giunzione secondo la quinta forma di realizzazione della presente invenzione
le Figure 15.1-15.7 sono varie viste della sesta forma di realizzazione della giunzione secondo la presente invenzione;
le Figure 16.1-16.5 sono varie viste che mostrano l'uso della giunzione secondo la sesta forma di realizzazione della presente invenzione
le Figure 17.1-17.8 sono varie viste della settima forma di realizzazione della giunzione secondo la presente invenzione; e le Figure 18.1-18.3 sono varie viste che mostrano l’uso della giunzione secondo la settima forma di realizzazione della presente invenzione.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
La giunzione della presente invenzione è particolarmente adatta ad essere inserita in una fresatura praticata in un pannello di un mobile o simile. In particolare, è adatta ad essere inserita nello spessore laterale di un ripiano di un mobile per collegare detto ripiano ad un fianco del mobile stesso. La giunzione della presente invenzione è adatta a lavorare in qualsiasi materiale ma è particolarmente efficace quando il ripiano è di un materiale non omogeneo, come un pannello di legno truciolare o un pannello truciolare nobilitato. Tali pannelli sono formati agglomerando trucioli di legno.
Con riferimento inizialmente alle Figure 1-3 vengono mostrati i componenti principali di una giunzione secondo la presente invenzione.
Una giunzione 100 secondo la presente invenzione tipicamente comprende un corpo 10, un tassello 20 ed una spina di tenuta 30.
Il corpo 10 ha una forma grossomodo cilindrica con una prima estremità (detta anche estremità esterna) 11 ed una seconda estremità (detta anche estremità interna perché in uso si trova in prossimità del fondo del foro in cui la giunzione è inserita) 12. Preferibilmente, il corpo 10 è formato da due semigusci 10A e 10B che, quando accoppiati tra loro, formano un corpo sostanzialmente cavo. L’interno del corpo 10 e gli eventuali ingranaggi entro di esso verranno descritti più avanti.
Il corpo 10 ha una sezione grossomodo circolare ma preferibilmente comprende due strisce longitudinali 13 diametralmente opposte che formano due superfici piane. Le strisce longitudinali 13 si sviluppano sostanzialmente lungo tutta la lunghezza del corpo 10. Il corpo 10 ha un foro trasversale passante 15 in prossimità dell’estremità interna 12 del corpo 10.
Preferibilmente, l’estremità interna 12 del corpo 10 è rastremata e presenta una coppia di rilievi 16 diametralmente contrapposti per trattenere il tassello 20, come sarà chiaro nel seguito.
L’estremità esterna 11 del corpo 10 ha preferibilmente un foro longitudinale 17. Preferibilmente ha anche un intaglio di centraggio 18 per la testa di un cacciavite o di un altro simile utensile.
L’estremità interna 12 del corpo 10 ha preferibilmente un foro longitudinale svasato 19.
Il corpo 10 può essere di un materiale metallico come acciaio, alluminio, zama o loro leghe. In alternativa, il corpo 10 può essere in materie plastiche strutturali come ad esempio Nylon rinforzato da fibre di vetro.
Il tassello 20 ha preferibilmente una forma grossomodo cilindrica con un’estremità prossimale 21, una estremità distale 22 ed una superficie laterale 23. I termini “distale” e “prossimale” sono relativi all'estremità interna 12 del corpo 10.
L’estremità prossimale 21 comprende preferibilmente un collare 25 configurato per impegnare i rilievi 16 dell’estremità interna 12 del corpo 10 in modo che, in una configurazione preassemblata, il corpo 10 e il tassello 20 siano collegati stabilmente. Il collare preferibilmente ha un punto di indebolimento (ad esempio una tacca a V 251) per favorire la sua rottura in modo sostanzialmente prevedibile.
L’estremità distale 22 comprende una faccia chiusa 26, a meno di un foro centrale 27 per il gambo 31 della spina di tenuta 30.
Preferibilmente, il tassello 20 ha la sua superficie laterale comprendente una pluralità di scaglie parallele 28. Preferibilmente, la superficie laterale 23 del tassello 20 ha una coppia di finestre longitudinali 29 diametralmente opposte di una dimensione e di una forma simile a quella delle superfici piane longitudinali 13 del corpo 10.
Il tassello 20 è preferibilmente di un materiale termoplastico ed è preferibilmente ottenuto per stampaggio. Preferibilmente ha uno spessore di superficie laterale che è sottile, ad esempio meno di 1 mm. Preferibilmente, lo spessore in corrispondenza dell’estremità distale 22 è maggiore.
La spina di tenuta 30 ha una forma simile a quella di un rivetto, con un gambo cilindrico 31 ed una testa 32 connessa al gambo. La testa è nella forma di un disco piatto. In una configurazione assemblata, il tassello 20 è unito al corpo 10 come già accennato sopra (collare 25 del tassello 20 trattenuto dai risalti 16 del corpo 10) e la spina di tenuta 30 è collegata al tassello 20 per il fatto che il gambo 31 della spina 30 è inserito con interferenza nel foro centrale 27 dell’estremità distale 22 del tassello 20.
Secondo la presente invenzione, entro il corpo 10 è alloggiato un organo 40 configurato per impegnare in modo sostanzialmente irreversibile il gambo 31 della spina di tenuta 30. Secondo una forma di realizzazione preferita, l’organo 40 configurato per impegnare in modo sostanzialmente irreversibile il gambo 31 della spina di tenuta 30 comprende un anello di arresto autobloccante per alberi senza gola. Preferibilmente, l’organo comprende due, tre o più anelli di arresto autobloccanti 40 per alberi impaccati assieme. Preferibilmente, gli anelli di arresto sono trattenuti tra il fondo del corpo 10 ed una prima nervatura interna.
La giunzione della presente invenzione può assumere diverse configurazioni in funzione dell’uso inteso. Nelle Figure 4 sono mostrate alcune forme di realizzazione che verranno descritte singolarmente nel seguito. Secondo la prima forma di realizzazione (Fig. 4A), la giunzione 101 è configurata per essere inserita in una cava (o fresatura) 201 praticata nello spessore di un pannello 200 e per collegare il pannello 200 ad una spalla 210 di un mobile tramite un perno filettato 67. In particolare, il perno filettato 67 è configurato per impegnare una bussola 300 internamente filettata preinserita nella spalla 210 del mobile.
Nelle Figure da 5.1 a 5.8 viene mostrata la giunzione 101 secondo la prima forma di realizzazione. Il corpo, il tassello e la spina di tenuta sono come illustrato nelle Figure 1-3 e come descritto in relazione a tali figure. Pertanto, non verrà ripetuta la loro descrizione dettagliata ma verranno descritti gli ingranaggi entro il corpo.
Gli ingranaggi comprendono un albero trasversale 60 con una prima ruota dentata conica 61 ed un albero longitudinale 63 con una seconda ruota dentata conica 64 in impegno con detta prima ruota dentata conica 61. Il primo albero 60 preferibilmente comprende un cilindretto avente una cavità passante a sezione esagonale in modo che possa essere ruotato tramite una chiave esagonale tipo brugola 400. La cavità esagonale passante è in corrispondenza del foro trasversale passante 15 del corpo 10.
L’albero longitudinale 63 preferibilmente comprende un albero interno 65 a sezione esagonale connesso alla seconda ruota dentata conica 64 ed un albero esterno 66 concentrico rispetto all’albero interno 65 ed in impegno con esso così che la rotazione dell’albero interno 65 provoca la rotazione dell’albero esterno 66. L’albero esterno 66 termina con un tratto esternamente filettato che forma il detto perno filettato 67. Secondo una forma di realizzazione, la filettatura può essere M4 o M6.
In una posizione intermedia dell’albero longitudinale è preferibilmente previsto un dado 69 che funge da spallamento. Preferibilmente, è montata una molla cilindrica 68 attorno a detto albero esterno 66 e tenuta tra detto dado 69 e una nervatura 52 (Fig. 3) all’interno dei semigusci 10A e 10B del corpo 10. La molla 68 tende a spingere il perno filettato 67 verso l’esterno. Il dado 69 è preferibilmente avvitato su una filettatura dell’albero esterno 66.
Il perno filettato 67 può assumere (i) la posizione completamente ritirata, ossia non sporgente rispetto all’estremità esterna del corpo, (ii) la posizione completamente estesa, ossia completamente sporgente rispetto all’estremità esterna del corpo, o (iii) una qualsiasi posizione intermedia. La traslazione del perno filettato 67 avviene quando viene ruotato l’albero trasversale 60 (accessibile tramite il foro trasversale 15 nel corpo 10). Questa rotazione fa ruotare la prima ruota dentata conica 61, la seconda ruota dentata conica 64, l’albero interno 65 e l’albero esterno 66.
Nelle Figure 6 vengono mostrate in modo schematico le principali fasi per congiungere un primo pannello (ripiano) 200 ad un secondo pannello (montante o spalla) 210. Nel ripiano 200 è stata predisposta una cava 201 per alloggiare la giunzione 101 dell'invenzione e nel montante 210 è stata inserita una bussola 300 con un foro filettato per accogliere il perno 67 della giunzione 101 dell’invenzione. Nel ripiano 200 è stato anche preventivamente realizzato un foro trasversale 202 in una posizione opportuna. Le Figure 6.1 e 6.2 mostrano una porzione del ripiano 200, la cava 201, il foro traversale 202 e la giunzione 101 secondo la prima forma di realizzazione. La giunzione 101 è preassemblata e il perno filettato 67 è sostanzialmente nella sua posizione completamente ritirata. Successivamente (Figura 6.3), la giunzione preassemblata 101 viene spinta completamente nella cava 201. Con una ulteriore forza di spinta assiale (Figura 6.4), il corpo 10 viene spinto entro il tassello 20 e questo movimento provoca un’espansione radiale sostanzialmente uniforme del tassello 20 nella cava 201. Vantaggiosamente, con questo movimento, il gambo 31 della spina di tenuta 30 viene ad impegnare l’anello di arresto autobloccante 40 (o la serie di anelli di arresto autobloccanti 40) entro il corpo 10. In pratica, l’impegno tra la spina di tenuta 30 e gli anelli di arresto autobloccanti 40 rende solidale il tassello 20 al corpo 10 entro di esso. Grazie a questo impegno, la forza di sfilamento che sarebbe necessaria per sfilare il corpo dalla cava 201 è grandemente aumentata. Questo è estremamente vantaggioso in tutti i casi ma in particolare quando il materiale non è compatto ma è un agglomerato. Le Figure 6.4 e 6.5 mostrano la giunzione completamente inserita nella cava. Le Figure 6.6 e 6.7 sono due ingrandimenti delle zone cerchiate in Figura 6.5.
La Figura 6.8 mostra il perno filettato 67 completamente estratto e avvitato nel foro della bussola 300 della spalla 210. Per estrarre il perno filettato, il montatore ha inserito una chiave a brugola 400 nel foro trasversale 202 del ripiano 200 ed ha impegnato l’albero trasversale 60 della giunzione 101. Come mostrato nelle Figure 6, la giunzione 101 viene preassemblata facendo in modo che le due finestre del tassello siano allineate alle due superfici piane del corpo. Le due finestre rendono anche del tutto accessibile il foro trasversale nel corpo. Naturalmente, è anche necessario che il foro trasversale del corpo sia allineato con il foro trasversale del ripiano. Se il montatore notasse un leggero disallineamento dopo il montaggio, egli può ruotarlo tramite l’intaglio frontale 18 con un cacciavite o simile.
La giunzione secondo la prima forma di realizzazione è molto vantaggiosa e pratica. In primo luogo garantisce una forte tenuta perché agisce su un’ampia superficie. Tra i suoi vantaggi vi è anche il fatto che può essere inserita in fabbrica tramite apposito macchinario e non deve essere montata sui campo. Vantaggiosamente, il perno filettato viene tenuto completamente ritirato. Il fatto che non sporga, facilita lo stoccaggio ed il montaggio ed evita che il perno filettato possa graffiare o rovinare altre parti del mobile. Inoltre consente di assemblare un mobile in una nicchia.
Vantaggiosamente, la giunzione può essere montata solo esercitando una pressione nella direzione assiale (longitudinale) del corpo. Non sono necessari movimenti di rotazione.
Un altro vantaggio è che la giunzione è completamente reversibile e il ripiano a cui è montato può essere usato come ripiano intermedio, come base o come cielo superiore.
Grazie alla molla, il perno filettato è spinto ad impegnare in modo efficace la filettatura della bussola nella spalla.
La Richiedente ha verificato che un solo anello di arresto autobloccante 40 è sufficiente a garantire una forza di sfilamento di circa 60 Kg. Una configurazione con due/tre anelli di arresto 40 sostanzialmente duplica/triplica il valore della forza di sfilamento. La configurazione con tre anelli di arresto autobloccanti è considerata la preferita.
La seconda forma di realizzazione 102 è simile alla prima forma di realizzazione. La differenza sta nel fatto che il perno filettato 67 comprende una filettatura mordente, tipo vite per legno, ossia in grado di impegnare direttamente un pannello. La seconda forma di realizzazione è illustrata nella Figure 7 e 8.
La seconda forma di realizzazione 102 non verrà ulteriormente descritta ma si rimanda alla descrizione dettagliata della prima forma di realizzazione. La seconda forma di realizzazione ha tutti i vantaggi della prima forma di realizzazione. Un vantaggio ulteriore risiede nel fatto che non è necessario inserire una bussola nella spalla 210 ma, al più, praticare un foro di invito per agevolare l’impegno della filettatura mordente del perno filettato nella spalla.
La terza forma di realizzazione 103 è simile alla prima forma di realizzazione. La differenza sta nel fatto che il perno filettato 67 è del tipo ad espansione. Come mostrato nelle Figure 9 ed in particolare nelle Figure 9.4 e 9.6, l’estremità anteriore 11 del corpo 10 è configurata in modo da avere un perno dentellato sporgente 14. Più in particolare, il perno dentellato sporgente 14 è formato da due semiperni 14A e 14B, rispettivamente parte del primo e del secondo semiguscio 10A e 10B. Internamente, il perno filettato 14 termina con una porzione conica 141 aperta verso l’esterno (Figure 9.2 e 10.10). L’albero interno 65 termina con una porzione conica 651 sostanzialmente complementare alla porzione conica 141 del perno dentellato 14. In questo modo, quando l’albero interno trasla verso l’interno, allarga i due semiperni 14A e 14B. Grazie a questa soluzione, il perno dentellato 14 può essere inserito in un foro 211 praticato nella spalla 210. Le Figure 10, parzialmente già commentate, illustrano le fasi di inserimento di una giunzione 103 secondo la terza forma di realizzazione in una cava 201 di un ripiano 200 e di unione ad una spalla 210 di un mobile. La giunzione 103 viene premuta nella cava 201 inserendo il tassello 20 (Figure 10.1, 10.2 e 10.3). Con un’ulteriore forza di pressione il corpo 10 viene spinto verso il fondo della cava 201 (Figura 10.4). Questa ulteriore forza di pressione trancia il collare 25 e il corpo 10 trasla entro il tassello 20. Il tassello si allarga radialmente. Quando il corpo 10 arriva a fondo corsa, il gambo 31 della spina 30 penetra nel foro 27 e viene impegnato in modo irreversibile dagli anelli di arresto autobloccanti 40. Questo blocca in modo solidale il fondo del tassello 20 tra la testa 32 della spina 30 e il fondo del corpo 10. Quindi, le scaglie del tassello sono penetrate nelle pareti della cava e agiscono per trattenere la giunzione nella cava, aumentando fortemente la forza di estrazione, ossia la forza necessaria per estrarre la giunzione 103 dalla cava 201.
Nella Figura 10.8 viene mostrato un ripiano 200 accostato a 90° ad una spalla 210. Nel ripiano è stata bloccata una giunzione 103 il cui perno dentellato è stato inserito in un corrispondente foro della spalla. Inserendo una chiave a brugola nel foro trasversale 202 del ripiano e nel foro 15 del corpo, si ruota l'albero trasversale 60 (che ha la sua cavità interna esagonale). La rotazione dell’albero trasversale causa la rotazione della prima ruota conica. A sua volta, la rotazione della prima ruota conica provoca la rotazione della seconda ruota conica (in impegno con la prima ruota conica) e, di conseguenza, dell’albero interno. La rotazione dell’albero interno provoca la rotazione dell’albero esterno 65 e la traslazione della sua porzione conica 651 (Fig. 10.10). Questo movimento di traslazione tende ad aprire i due semiperni 14A e 14B in allontanamento tra loro (Fig. 9.8) che impegnano le pareti del foro bloccando così il ripiano alla spalla.
Questa terza forma di realizzazione conserva sostanzialmente tutti i vantaggi indicati per la prima forma di realizzazione tranne il fatto che ha il perno 14 sempre sporgente rispetto alla sagoma del ripiano. In aggiunta, non richiede di inserire una bussola nel foro della spalla 210.
Nella Figura 4D viene mostrata una quarta forma di realizzazione della giunzione 104 secondo la presente invenzione.
La quarta forma di realizzazione 104 non verrà ulteriormente descritta ma si rimanda alla descrizione dettagliata della prima forma di realizzazione.
La differenza tra la prima forma di realizzazione 101 e la quarta forma di realizzazione 104 è che in quest’ultima non è previsto un perno filettato ma un dado 67 (internamente) filettato. Questa giunzione 104 fornisce pertanto una soluzione pratica e robusta per dotare un ripiano di un foro filettato (il foro filettato entro il dado).
Le Figure 11 mostrano la giunzione 104 secondo la quarta forma di realizzazione nella configurazione preassemblata (Figure 11.1 - 11.5) e nella configurazione in cui il corpo 10 è penetrato nel tassello 20 (Figure 11.6 e 11.7).
Analogamente alle precedenti forme di realizzazione, le Figure da 12.1 a 12.4 mostrano le fasi di inserimento della giunzione preassemblata 104 in una cava 201 di un ripiano 200. Tali fasi sono del tutto analoghe alle corrispondenti fasi delle altre forme di realizzazione.
La Figura 12.5 mostra l’unione di due pannelli 200 (ad esempio due ripiani) in una configurazione testa a testa utilizzando una giunzione 104 secondo la quarta forma di realizzazione ed una giunzione 101 secondo la prima forma di realizzazione: il perno filettato 67 della giunzione 101 viene avvitato nel foro filettato del dado 67 della giunzione 104. In questo modo, si realizza (Figura 12.6) un collegamento robusto e smontabile tra due pannelli 200, anche di un materiale disomogeneo.
Nella Figura 4E viene mostrata una quinta forma di realizzazione della giunzione 105 secondo la presente invenzione.
La quinta forma di realizzazione 105 non verrà ulteriormente descritta ma si rimanda alla descrizione dettagliata della prima forma di realizzazione e alle descrizioni parziali delle altre forme di realizzazione.
La giunzione 105 secondo la quinta forma di realizzazione è configurata per unire in una configurazione testa a testa due pannelli, ad esempio due ripiani 200.
La giunzione 105 è raffigurata nelle varie Figure 13. Come diverrà chiaro dalle Figure 13, la giunzione 105 comprende un corpo di lunghezza almeno doppia, due tasselli 20 (ognuno a ciascuna estremità del corpo) e due spine 30, a loro volta alle estremità dei tasselli 20. Le spine 30 ed i tasselli 20 sono del tutto analoghi a quelli delle altre forme di realizzazione. Il corpo 10, come detto sopra, ha una lunghezza (almeno) doppia del corpo delle precedenti forme di realizzazione ma le estremità del corpo sono sagomate preferibilmente come l’estremità interna del corpo della giunzione 101, 102, 103 o 104 e trattengono il collare 25 della propria spina 20. Le Figure 13.6 e 13.7 mostrano la giunzione 105 dopo che il corpo 10 è penetrato nei due tasselli 20.
Le Figure 14 mostrano le varie fasi di inserimento della giunzione 105 in una cava 201 di un primo pannello 200 e in una cava 201 di un secondo pannello 200. In particolare, la Figura 14.1 è una figura ingrandita che mostra la giunzione 105 prima di essere inserita nelle cave 200 dei due pannelli e la Figura 14.2 mostra la giunzione 105 dopo che i due tasselli 20 sono stati inseriti nelle cave 201. Avvicinando i due pannelli l’uno all’altro, la parte di destra del corpo 10 penetra nel tassello 20 di destra e la parte di sinistra del corpo 10 penetra nel tassello di sinistra 20. Questa penetrazione del corpo 10 nel tassello 20 allarga il tassello radialmente nella cava 201 e rende particolarmente robusta la giunzione. I due pannelli (ad esempio due ripiani) 200 connessi assieme sono mostrati nelle Figure 14.3 e 14.4.
Nella Figura 4F viene mostrata una sesta forma di realizzazione della giunzione 106 secondo la presente invenzione.
La sesta forma di realizzazione 106 non verrà ulteriormente descritta ma si rimanda alla descrizione dettagliata della prima forma di realizzazione e alle descrizioni parziali delle altre forme di realizzazione.
La giunzione 106 secondo la sesta forma di realizzazione è configurata per unire in una configurazione a 90° due pannelli 200.
La giunzione 106 è raffigurata nelle varie Figure 15. Come è chiaro dalle Figure 15, la giunzione 106 comprende un corpo 10, un tassello 20 ed una spina di tenuta 30. Il corpo comprende, sulla sua estremità esterna 31, una parte sporgente con un foro trasversale 70 filettato. All’interno del corpo non ci sono organi e meccanismi.
Le Figure 16 mostrano le varie fasi di inserimento della giunzione 106 in una cava 201 di un primo pannello 200. La giunzione 106 è adatta a cooperare con una giunzione 101 inserita in un’altra cava 201 di un altro pannello 200. I due pannelli sono tagliati a 45°. Prima si inserisce la giunzione 106 preassemblata nella cava 201 del primo pannello 200 e la giunzione 101 nella cava del secondo pannello. Con un'ulteriore pressione la giunzione 106 e la giunzione 101 vengono bloccate nelle rispettive cave. L’unico accorgimento è quello di orientare il foro 70 in modo che possa essere impegnato dal perno filettato 67 della giunzione 101. L’impegno del foro 70 da parte del perno 67 è mostrato nelle Figure 16.4 e 16.5.
Nella Figura 4G viene mostrata una settima forma di realizzazione della giunzione 107 secondo la presente invenzione.
La settima forma di realizzazione 107 non verrà ulteriormente descritta ma si rimanda alla descrizione dettagliata della prima forma di realizzazione e alle descrizioni parziali delle altre forme di realizzazione.
La giunzione 107 secondo la settima forma di realizzazione è configurata per unire in una configurazione angolata due pannelli 200.
La giunzione secondo la settima forma di realizzazione è simile alla giunzione doppia della quinta forma di realizzazione ma il corpo doppio è snodato tramite un perno centrale 71.
In questo modo, quando si accostano i due pannelli 200 tagliati angolati, ciascuna parte del corpo entra nel tassello e viene bloccato in quella posizione. Le Figure 18 mostrano come usare la giunzione secondo la settima forma di realizzazione.
A differenza di giunzioni, ad esempio i tasselli ad espansione da muro, le giunzioni secondo la presente invenzione si inseriscono con un movimento di pressione unidirezionale, senza movimento di rotazione o avvitamento.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Una giunzione (101, 102, 103, 104, 105, 106, 107) ad espansione per unire un primo pannello (200) con un secondo pannello (210, 200), comprendente: un corpo (10) avente sostanzialmente una forma cilindrica con una estremità esterna (11) ed una estremità interna (12), un tassello (20) comprendente una estremità prossimale (21) con un collare (25), una superficie laterale (23) ed una estremità distale (22) con una superficie chiusa (26) avente un foro centrale (27), e una spina di tenuta (30) comprendente un gambo (31) ed una testa (32), in cui, in una configurazione preassemblata, detta spina (20) è connessa all’estremità interna (12) del corpo (10) attraverso il collare (25) mentre il resto del tassello non è calzato sul corpo (10); in cui, nella configurazione preassemblata, il gambo (31) della spina di tenuta (30) è trattenuto nel foro centrale (27) del tassello (20); in cui detto corpo (10) comprende un organo (40) di tenuta; e in cui, in una configurazione espansa in una cava (201) di un pannello (200), detto gambo (31) è in impegno con detto organo di tenuta (40) per bloccare la superficie dell’estremità distale (22) del tassello (20) tra la testa (32) della spina (30) e l’estremità interna (12) del corpo (10).
  2. 2. La giunzione della rivendicazione 1, in cui detto organo di tenuta (40) comprende un anello di arresto autobloccante per alberi.
  3. 3. La giunzione della rivendicazione 1, in cui detto organo, di tenuta (40) comprende una pluralità di anelli di arresto autobloccanti per alberi, impaccati assieme.
  4. 4. La giunzione di una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti comprendente un primo ingranaggio conico (61) ed un secondo ingranaggio conico (64) in impegno con detto primo ingranaggio conico (61), un albero trasversale (60) solidale a detto primo ingranaggio conico (61) ed un albero longitudinale solidale a detto secondo ingranaggio conico (64), in modo tale che la rotazione dell’albero trasversale provoca la rotazione dell'albero longitudinale.
  5. 5. La giunzione della rivendicazione 4, in cui detto albero trasversale è accessibile dall’esterno del corpo (10).
  6. 6. La giunzione della rivendicazione 4 o 5, in cui detto albero trasversale comprende un perno filettato (67).
  7. 7. La giunzione della rivendicazione 4 o 5, in cui detto albero trasversale comprende un dado internamente filettato (67).
  8. 8. La giunzione della rivendicazione 4 o 5, in cui l’estremità anteriore (11) del corpo (10) è configurata in modo da avere un perno filettato sporgente (14) comprendente due semiperni (14A, 14B), in cui detto albero longitudinale comprende un tratto di estremità conico (651) configurato per cooperare con una porzione conica (141) interna del perno filettato (14).
  9. 9. La giunzione di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-3, comprendente due tasselli, ciascuno connesso ad ognuna delle estremità del corpo, due spine di tenuta (30) e due organi di tenuta (40), uno per ogni spina di tenuta.
  10. 10. La giunzione (106) di una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un foro trasversale (70) filettato in una parte sporgente dell’estremità anteriore (11) del corpo (10), configurato per impegnare un perno filettato (67) di un’altra giunzione (101).
  11. 11. La giunzione (107) di una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente anche un secondo corpo (10), un secondo tassello (20) ed un secondo organo di tenuta (40) ed un perno centrale (71) per rendere reciprocamente girevoli i corpi (10) l’uno rispetto all’altro.
  12. 12. Un metodo per inserire una giunzione (101, 102, 103, 104, 105, 106, 107) ad espansione in una cava (201) di un pannello (200), la giunzione comprendendo: un corpo (10) avente sostanzialmente una forma cilindrica con una estremità esterna (11) ed una estremità interna (12), un tassello (20) comprendente una estremità prossimale (21) con un collare (25), una superficie laterale (23) ed una estremità distale (22) con una superficie chiusa (26) avente un foro centrale (27), e una spina di tenuta (30) comprendente un gambo (31) ed una testa (32) in cui, in una configurazione preassemblata, detta spina (20) è connessa all’estremità interna (12) dei corpo (10) attraverso il collare (25) mentre il resto del tassello non è calzato sul corpo (10); in cui, nella configurazione preassemblata, il gambo (31) della spina di tenuta (30) è trattenuto nel foro centrale (27) del tassello (20); e in cui detto corpo (10) comprende un organo (40) di tenuta; il metodo comprendendo: (i) premere detta giunzione preassemblata nella cava (201); e (ii) premere ulteriormente detta giunzione preassemblata inserita nella cava in modo tale che detto gambo (31) impegni detto organo di tenuta (40) per bloccare la superficie dell’estremità distale (22) del tassello (20) tra la testa (32) della spina (30) e l'estremità interna (12) del corpo (10) così che il tassello si espande radialmente nella cava come conseguenza della penetrazione del corpo nel tassello.
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