IT201600104272A1 - Tamburo convogliatore e metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri, semplici o composti per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco - Google Patents

Description

"Tamburo convogliatore e metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri, semplici o composti per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco"

La presente invenzione è relativa ad un tamburo convogliatore e ad un metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri, semplici o composti, per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco.

Si osservi che con il termine sigarette vengono indicate le sigarette tradizionali, quelle cioè composte da uno spezzone di sigaretta con tabacco e da un filtro, quelle elettriche-elettroniche, cioè dotate di un dispositivo di vaporizzazione di una sostanza aromatica e tutti i tipi di filtri, semplici o composti da più spezzoni di differenti caratteristiche filtranti.

Si osservi altresì che con il termine sigarette vengono indicati anche spezzoni di sigarette costituiti da tabacco e carta, oppure gruppi per esempio costituiti da due spezzoni di sigaretta allineati lungo i rispettivi assi longitudinali con interposto un filtro doppio.

Con riferimento per esempio a tale ultima tipologia di prodotti, le cosiddette macchine mettifiltro ricevono, in successione e con un passo determinato, spezzoni di sigarette provenienti da una stazione di taglio disposta a valle di un trave di formatura di una macchina cosiddetta “maker”. Dopo essere stati tagliati in due spezzoni di sigaretta di dimensione voluta, gli spezzoni di sigaretta vengono alimentati verso un convogliatore di prelievo attraverso una pluralità di convogliatori di trasferimento rotanti o cosiddetti tamburi convogliatori.

Il convogliatore di prelievo, dopo aver prelevato i due spezzoni di sigaretta provvede ad allontanarli assialmente per far posto al filtro doppio. Il gruppo costituito da due spezzoni di sigaretta e filtro doppio viene unito attraverso una fascetta gommata che viene alimentata da un ulteriore tamburo verso il gruppo stesso. Successivamente il gruppo costituito da spezzoni di sigaretta, filtro doppio e fascetta rullata viene tagliato a metà ed alimentato ad un tamburo convogliatore di uscita.

Un tamburo convogliatore utilizzato per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco presenta su una sua superficie esterna una serie di sedi aspiranti distribuite circonferenzialmente a passo costante e disposte parallelamente all’asse di rotazione del tamburo. Ciascuna sede è adatta a ricevere una sigaretta e/o un filtro secondo le definizioni date precedentemente.

Due tamburi convogliatori disposti consecutivamente lungo un percorso di trasferimento di sigarette e/o filtri sono sostanzialmente tangenti in un punto che corrisponde ad una stazione di trasferimento fra il tamburo a monte e quello a valle. Una delle esigenze più sentite nel settore dell’industria del tabacco, ed in particolare nel caso dei tamburi convogliatori rotanti, è quella di gestire in modo efficace e veloce il cambio del formato dei prodotti manipolati e, più in particolare il cambio delle dimensioni trasversali delle sigarette e/o dei filtri. Tale esigenza è altresì sentita quando si devono trasportare e trasferire sigarette di tipo elettrico-elettronico che spesso cambiano le loro dimensioni trasversali in funzione del tipo di prodotto da evaporizzare.

La variazione delle dimensioni trasversali delle sigarette e/o filtri incide sulla posizione dell’asse di tali sigarette e/o filtri rispetto all’asse di rotazione dei tamburi convogliatori. Nel caso di variazioni elevate delle dimensioni trasversali delle sigarette e/o filtri si può arrivare al punto di rendere inefficace o impossibile il trasferimento fra due tamburi convogliatori consecutivi, in corrispondenza della stazione di trasferimento disposta nel punto di sostanziale tangenza dei due tamburi. Per ovviare a questo inveniente occorrerebbe regolare le distanze di interasse fra un tamburo convogliatore ed il successivo, oppure sostituire i tamburi convogliatori.

Dal documento WO2012/139720 è noto trasferire i prodotti sopra indicati mediante tamburi convogliatori in cui, per effettuare la regolazione nel caso di cambio formato, è possibile posizionare la superficie di accoglimento di ciascuna sede aspirante a distanze differenti dall’asse di rotazione del tamburo, selezionando tali distanze in funzione delle dimensioni trasversali dei prodotti stessi.

In tale soluzione la superficie di accoglimento di ciascuna sede aspirante deve essere realizzata in modo da consentire la ricezione dei prodotti aventi diametro maggiore e quindi presenta dimensioni e conformazione non ottimali per tutti i possibili valori di diametro, in particolare per quelli più piccoli. Inoltre tale soluzione richiede la movimentazione radiale sincronizzata di blocchi definenti ciascuno una superficie di accoglimento. Durante tale movimentazione i blocchi devono mantenere l’allineamento assiale e garantire la corretta tenuta dei dispositivi di aspirazione. Ne risulta che la struttura descritta in WO2012/139720 è piuttosto complessa e richiede un attento controllo della movimentazione dei blocchi durante il cambio formato.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di fornire un tamburo convogliatore ed un metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri, semplici o composti, per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco, che eliminino gli inconvenienti sopra descritti con riferimento alla tecnica nota.

In particolare, scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un tamburo convogliatore ed un metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri, semplici o composti, per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco, in grado di effettuare in modo semplice ed affidabile il cambio formato dei prodotti da trasferire senza modificare l’interasse fra tamburi consecutivi e senza sostituire i tamburi convogliatori.

Detti scopi sono raggiunti da un tamburo convogliatore ed un metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri, semplici o composti, per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco, aventi le caratteristiche di una o più delle successive rivendicazioni.

Vantaggiosamente, ciascuna sede comprende almeno una culla di contenimento laterale regolabile in ampiezza e configurata per accogliere, almeno parzialmente a contatto, una porzione di una sigaretta e/o filtro facilitando quindi il cambio formato. Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla successiva descrizione esemplificativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita, dunque non esclusiva, di un tamburo convogliatore e di un metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri, semplici o composti, per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

– la figura 1 illustra una vista schematica frontale di una porzione di una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco;

– la figura 2 illustra una vista schematica in prospettiva di una possibile forma di realizzazione di un tamburo convogliatore per una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco;

– la figura 3 illustra una vista laterale del tamburo convogliatore di figura 2;

– la figura 4 illustra una vista parziale in sezione secondo la traccia IV-IV di figura 3;

– la figura 5 illustra una vista parziale in sezione secondo la traccia V-V di figura 3;

– la figura 6 illustra una vista in sezione secondo la traccia VI-VI di figura 5;

– la figura 7 illustra il dettaglio ingrandito VII di figura 4;

– la figura 8 illustra il dettaglio ingrandito VIII di figura 5;

– la figura 9 illustra una vista schematica in prospettiva di una possibile forma di realizzazione del tamburo convogliatore;

– la figura 10 illustra una vista in sezione secondo un piano perpendicolare all’asse di rotazione del tamburo convogliatore di figura 9;

– la figura 11 illustra una vista in sezione secondo la traccia XI-XI di figura 10. Con riferimento alle figure allegate ed in particolare alla figura 1, con 100 è stata indicata una porzione di una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco.

Tale macchina confezionatrice 100 può per esempio essere una cosiddetta macchina mettifiltro o altre tipologie di macchine utilizzate nel settore dei prodotti del tabacco quali sigarette e/o filtri secondo le definizioni date precedentemente. Tali sigarette e/o filtri sono stati indicati con il riferimento 110.

Lungo tale porzione di macchina confezionatrice 100 è previsto di trasportare e trasferire sigarette e/o filtri 110 lungo un percorso determinato tramite una successione di tamburi convogliatori 1.

Due tamburi convogliatori 1 disposti consecutivamente sono sostanzialmente tangenti in un punto che corrisponde ad una stazione di trasferimento 2 in cui sigarette e/o filtri 110 sono trasferiti dal tamburo a monte a quello a valle secondo il verso di percorrenza del suddetto percorso.

La porzione di macchina confezionatrice 100 illustrata può per esempio essere una porzione di una macchina mettifiltro o una porzione di trasferimento a valle di un trave di formatura di una macchina cosiddetta “maker”. I relativi tamburi convogliatori possono essere tamburi di trasferimento, di prelievo, di ingresso o di uscita di una qualsiasi porzione di una macchina confezionatrice 100.

Ogni tamburo convogliatore 1 presenta una pluralità di sedi 3 aspiranti, ciascuna delle quali è atta a trattenere per aspirazione una rispettiva sigaretta e/o filtro 110. Le sedi 3 aspiranti sono disposte angolarmente distribuite lungo una superficie radialmente esterna del tamburo convogliatore.

In dettaglio, con riferimento alla forma di realizzazione illustrata nelle figure 2-8, il tamburo convogliatore 1 comprende un corpo 4, per esempio in forma di rullo, adatto a ruotare attorno ad un asse di rotazione 5. Ciascuna sede 3 aspirante si estende in lunghezza lungo una direzione assiale “A” parallela all’asse di rotazione 5.

Il corpo 4 presenta preferibilmente una pluralità di feritoie 6 disposte angolarmente distribuite lungo una superficie radialmente esterna del corpo stesso. Le feritoie 6 si estendono in lunghezza lungo la direzione assiale “A” parallela all’asse di rotazione 5 ossia sono realizzate in forma di feritoie assiali. Inoltre ciascuna feritoia 6 penetra nel corpo 4 secondo un piano radiale “R” o, in sezione, una direzione radiale “R”, disposta perpendicolare ed incidente all’asse di rotazione 5.

Preferibilmente ogni sede 3 aspirante comprende una feritoia 6. All’estremità di almeno una feritoia 6 è preferibilmente prevista una porzione di centraggio 6a il cui scopo verrà descritto successivamente.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, di cui le figure 2-8 costituiscono un esempio non limitativo, ciascuna sede 3 aspirante comprende inoltre almeno un elemento aspirante 7 definente una bocca di aspirazione 8. Nel caso in cui ogni sede 3 aspirante comprenda una feritoia 6, almeno un elemento aspirante 7 definente una bocca di aspirazione 8 è inserito nella feritoia stessa. Per esempio in ciascuna feritoia 6 sono inseriti due o più elementi aspiranti 7 ciascuno definente una bocca di aspirazione 8. Secondo quanto illustrato nelle figure allegate, una possibile forma di realizzazione del tamburo convogliatore 1 prevede quattro elementi aspiranti 7 per ciascuna sede 3 o feritoia 6.

Gli elementi aspiranti 7 e le relative bocche di aspirazione 8 sono collegati ad un dispositivo di aspirazione, non illustrato, per trattenere le sigarette e/o filtri disposti con il proprio asse longitudinale sostanzialmente parallelo alla direzione assiale. Per esempio l’elemento aspirante 7 presenta un condotto di aspirazione 7a sfociante da un lato nella rispettiva bocca di aspirazione 8 e posto in comunicazione dall’altro lato con il dispositivo di aspirazione.

In generale quindi ciascuna sede 3 comprende una pluralità di bocche di aspirazione 8 collegate al dispositivo di aspirazione, non illustrato, per trattenere le sigarette e/o filtri disposti con il proprio asse longitudinale sostanzialmente parallelo alla direzione assiale “A”.

Secondo una possibile forma di realizzazione, di cui i disegni 2-8 costituiscono un esempio non limitativo, l’elemento aspirante 7 comprende un segmento tubolare che si sviluppa lungo un asse longitudinale che, nel momento in cui l’elemento aspirante 7 è disposto nella rispettiva feritoia 6, coincide con la direzione radiale “R” (figura 8). In questo caso il condotto di aspirazione 7a è definito da tale segmento tubolare.

Ogni elemento aspirante 7 è montato sul corpo 4, e preferibilmente all’interno di una delle feritoie 6, in modo che la sua posizione e la posizione della rispettiva bocca di aspirazione 8 sia regolabile rispetto al corpo 4 lungo la direzione radiale “R”. Il tamburo convogliatore 1 comprende un dispositivo di regolazione, non illustrato, operativamente associato all’elemento aspirante 7 per regolarne la posizione lungo la direzione radiale “R”. Preferibilmente tutti gli elementi aspiranti 7 sono operativamente associati allo stesso dispositivo di regolazione che ne regola la posizione radiale in modo sincrono, manualmente o automaticamente.

L’elemento aspirante 7 presenta una superficie di appoggio 9 adatta a ricevere per contatto una porzione di una sigaretta e/o filtro 110. La superficie di appoggio 9 è delimitata da un bordo interno 10 che circoscrive la bocca di aspirazione 8 ed un bordo esterno 11 per cui tale superficie di appoggio 9 presenta una conformazione sostanzialmente anulare attorno alla bocca di aspirazione 8. In altre parole ciascun elemento aspirante 7 definisce una bocca di aspirazione 8 e una superficie di appoggio 9 strutturalmente indipendenti dagli altri elementi aspiranti 7 della sede 3 ed in particolare dagli altri elementi aspiranti 7 disposti nella feritoia 6. Preferibilmente la superficie di appoggio 9 occupa, secondo la direzione assiale “A”, un tratto della sede 3 minore della lunghezza della sede stessa, misurata lungo la direzione assiale “A”.

Con riferimento alla figura 8, con “T1” è stato indicato un verso centrifugo del moto di regolazione radiale dell’elemento aspirante 7 adatto a portare la bocca di aspirazione 8 e la superficie di appoggio 9 in una posizione distale rispetto all’asse di rotazione 5, corrispondente a formati di sigarette e/o filtri aventi diametro limitato. Con riferimento alla figura 8, con “T2” è stato indicato un verso centripeto del moto di regolazione radiale dell’elemento aspirante 7 adatto a portare la bocca di aspirazione 8 e la superficie di appoggio 9 in una posizione prossimale rispetto all’asse di rotazione 5, corrispondente a formati di sigarette e/o filtri aventi diametro elevato.

Preferibilmente ciascuna sede 3, per esempio ciascuna feritoia 6, comprende almeno due elementi aspiranti 7 distanziati lungo la direzione assiale “A” in modo da definire almeno due superfici di appoggio 9 distinte adatte a ricevere per contatto rispettive porzioni di una sigaretta e/o filtro 110.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, di cui le figure allegate costituiscono un esempio non limitativo, l’elemento aspirante 7 comprende una testa 12 presentante la superficie di appoggio 9. La testa 12 può essere realizzata in un materiale deformabile, per esempio gomma, ed è configurata per adattarsi al diametro della sigaretta e/o filtro 110 e garantire la corretta tenuta. Nel caso in cui l’elemento aspirante 7 sia realizzato mediante un segmento tubolare, l’elemento aspirante 7 comprende la testa 12 ed un supporto tubolare 13. La testa 12 è preferibilmente calzata sul supporto tubolare 13.

Preferibilmente, la superficie di appoggio 9 è concava e controsagomata alla porzione di sigaretta e/o filtro 110 destinata a ricevere. Ancora più preferibilmente la superficie di appoggio 9 presenta estensioni laterali 14 disposte secondo una direzione tangenziale rispetto all’asse di rotazione “A”.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, di cui le figure allegate costituiscono un esempio non limitativo, ciascuna sede 3 comprende almeno una culla di contenimento laterale 15 configurata per accogliere, almeno parzialmente a contatto, una porzione di una sigaretta e/o filtro 110.

La culla di contenimento laterale 15 è regolabile in ampiezza lungo una direzione tangenziale rispetto all’asse di rotazione 5 e preferibilmente anche in profondità lungo la direzione radiale “R”.

Preferibilmente la culla di contenimento laterale 15 occupa, secondo la direzione assiale “A”, un tratto della sede 3 minore della lunghezza della sede stessa.

In una forma di realizzazione che prevede gli elementi aspiranti 7, la culla di contenimento è preferibilmente distinta dalle bocche di aspirazione 8 e dalle rispettive superfici di contatto 9.

Preferibilmente la culla di contenimento laterale 15 è delimitata da due superfici di contenimento laterale 16a, 17a contrapposte rispetto al piano radiale “R” giacente lungo la sede 3. Tali superfici di contenimento 16a, 17a sono mobili circonferenzialmente rispetto al corpo 4 in avvicinamento ed in allontanamento reciproco per regolare in ampiezza ed eventualmente in profondità la culla di contenimento laterale 15. L’avvicinamento e l’allontanamento reciproco sono preferibilmente ottenuti movimentando entrambe le superfici di contenimento. In alternativa può essere prevista la movimentazione di una sola superficie di contenimento.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, di cui le figure allegate costituiscono un esempio non limitativo, il corpo 4 presenta almeno una cavità circonferenziale 18 che interseca trasversalmente ciascuna sede 3. Preferibilmente sono previste cinque cavità circonferenziali 18 distribuite lungo la direzione assiale “A”. La cavità circonferenziale 18 alloggia almeno una ghiera, preferibilmente due ghiere 19, 20 che possono ruotare attorno all’asse di rotazione 5. In particolare le due ghiere ruotano secondo versi fra loro opposti, ossia sono controrotanti una rispetto all’altra. Ciascuna di tali ghiere definisce una rispettiva superficie di contenimento laterale della culla di contenimento laterale 15. Per esempio, con riferimento alla figura 7, la ghiera 19 definisce la superficie di contenimento laterale 16a mentre la ghiera 20 la superficie di contenimento laterale 17a.

Con riferimento ad una qualsiasi delle due ghiere 19, 20, con 21 è stato indicato un vano di una pluralità di vani. I vani 21 sono disposti angolarmente distribuiti a passo con le sedi 3 e le rispettive feritoie 6.

Ogni vano 21 è delimitato da rispettivi fianchi. In particolare la ghiera 19 presenta vani delimitati dalle superfici di contenimento laterale 16a che definiscono ciascuna un primo fianco di ciascun vano e da un secondo fianco indicato con il riferimento 16b. Analogamente la ghiera 20 presenta vani 21 delimitati dalle superfici di contenimento laterale 17a che definiscono ciascuna un primo fianco di ciascun vano e da un secondo fianco indicato con il riferimento 17b. Quindi un fianco di ciascun vano definisce una delle superfici di contenimento laterale della culla di contenimento laterale 15.

I vani 21 sono ricavati in una porzione radialmente esterna della rispettiva ghiera a partire da una superficie radialmente esterna della ghiera stessa.

Misurando l’ampiezza dei vani 21 lungo la direzione tangenziale rispetto all’asse di rotazione 5, i vani 21 si estendono con ampiezza decrescente lungo la direzione radiale “R” a partire dalla superficie radialmente esterna della ghiera verso l’asse di rotazione 5. Preferibilmente almeno una delle superfici di contenimento laterale 16a, 17a è disposta inclinata rispetto al piano radiale “R” giacente lungo la sede 3 in modo da realizzare tale ampiezza decrescente.

Con riferimento all’ingrandimento di figura 7, con “R1” è stato indicato il verso di rotazione della ghiera 19 che induce un aumento della ampiezza della culla di contenimento laterale 15. La culla di contenimento laterale 15 rimane preferibilmente centrale rispetto alla sede 3 mediante una contro-rotazione della ghiera 20 secondo il verso “R2”. Le due rotazioni “R1” ed “R2” allontanano le superfici di contenimento laterale 16a, 17a inducendo un aumento della ampiezza della culla di contenimento laterale 15 in modo da alloggiare sigarette e/o filtri aventi diametri elevati. Per ridurre l’ampiezza della culla di contenimento laterale 15, le ghiere sono rispettivamente ruotate secondo versi di rotazione opposti a “R1” ed “R2” avvicinando le superfici di contenimento laterale 16a, 17a in modo da alloggiare sigarette e/o filtri aventi diametri limitati.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, una sede 3, preferibilmente una feritoia 6, comprende almeno un elemento aspirante 7 assialmente interposto fra due culle di contenimento laterale 15.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, una sede 3, preferibilmente una feritoia 6, comprende almeno una culla di contenimento laterale 15 assialmente interposta fra due elementi aspiranti 7.

Secondo una possibile forma di realizzazione di cui le figure allegate costituiscono un esempio non limitativo, una sede 3, preferibilmente una feritoia 6, comprende una pluralità di elementi aspiranti 7, ciascuno definente una bocca di aspirazione 8 ed una rispettiva superficie di appoggio 9, alternati ad una pluralità di culle di contenimento laterale 15.

Con 22 è stato indicato un elemento cilindrico allungato comprendente una porzione centrale 22a avente il diametro di un determinato formato di sigarette e/o filtri. Con 22b sono state indicate porzioni di estremità dell’elemento cilindrico allungato aventi diametri preferibilmente maggiori della porzione centrale 22a. In particolare ciascuna porzione di estremità è adatta ad essere accolta in una porzione di centraggio 6a del corpo 4.

In accordo con un possibile aspetto, la presente invenzione riguarda un kit di regolazione per un tamburo convogliatore 1 comprendente una pluralità di elementi cilindrici allungati aventi porzioni centrali 22a di diametri differenti, ciascuno corrispondente al diametro di un determinato formato di sigarette e/o filtri 110 da trasportare e trasferire mediante il tamburo convogliatore 1.

Con riferimento all’elemento cilindrico allungato 22, o a qualsiasi altro elemento cilindrico del kit, tale elemento cilindrico allungato è adatto ad essere alloggiato nella sede 3 ed appoggiato nella/e culla/e di contenimento laterale 15 per regolarne l’ampiezza. Accoppiando le porzioni di estremità 22b e le porzioni di centraggio 6a si ottiene la regolazione radiale e si determina la posizione tangenziale delle superfici di contenimento laterale 16a, 17a atte al contenimento della sigaretta e/o del filtro.

In uso il tamburo convogliatore 1 ruota attorno all’asse di rotazione 5 per trasportare e trasferire sigarette e/o filtri 110.

Predisponendo un tamburo convogliatore 1 come precedentemente descritto in cui sono presenti gli elementi aspiranti 7, è possibile regolare la posizione dell’elemento aspirante 7 e della bocca di aspirazione 8 rispetto al corpo 4 lungo la direzione radiale “R” in funzione del diametro delle sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire. In particolare l’elemento aspirante 7 viene traslato secondo il verso centrifugo “T1” per regolarne la posizione radiale in caso di diminuzione del diametro delle sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire oppure secondo il verso centripeto “T2” per regolarne la posizione radiale in caso di aumento del diametro delle sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire.

Predisponendo un tamburo convogliatore 1 come precedentemente descritto in cui sia prevista la culla di contenimento laterale 15, la sua ampiezza viene regolata in funzione del diametro delle sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire. Per esempio le due ghiere 19, 20 vengono rispettivamente ruotate secondo il verso “R1” ed il verso “R2” per aumentare l’ampiezza della culla di contenimento laterale 15, in caso di aumento del diametro delle sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire. Al contrario, in caso di diminuzione del diametro delle sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire, le due ghiere 19, 20 vengono rispettivamente ruotate secondo verso opposti al verso “R1” e al verso “R2” per diminuire l’ampiezza della culla di contenimento laterale 15.

Tale regolazione può essere ottenuta selezionando un elemento cilindrico allungato 22 dalla pluralità di elementi cilindrici allungati in funzione del diametro di un determinato formato di sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire e appoggiando nella culla di contenimento laterale 15 tale elemento cilindrico allungato selezionato accoppiando le porzioni di estremità 22b alle porzioni di centraggio 6a per regolare l’ampiezza della culla di contenimento laterale stessa.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, di cui le figure 9-11 costituiscono un esempio non limitativo, una delle due ghiere, per esempio la ghiera 19 presenta una pluralità di condotti di aspirazione 7a, ciascuno definente una bocca di aspirazione 8. Preferibilmente ciascun condotto di aspirazione 7a sfocia da un lato in una rispettiva bocca di aspirazione 8 ricavata in una superficie di contenimento laterale 16a, 17a ed è posto in comunicazione dall’altro lato con un dispositivo di aspirazione. Per esempio con 23 sono stati illustrati condotti di aspirazione del corpo 4 adatti ad essere posti in comunicazione con i condotti di aspirazione 7a della ghiera 19.

Preferibilmente i condotti di aspirazione 7a della ghiera 19 presentano dimensioni trasversali minori dei condotti di aspirazione 23 del corpo 4 in modo che ruotando la ghiera i rispettivi condotti di aspirazione rimangano in comunicazione con il dispositivo di aspirazione.

In uso il tamburo convogliatore illustrato in figura 9-11 prevede la movimentazione delle ghiere 19 e 20 come precedentemente descritto per regolare l’ampiezza della culla di contenimento laterale 15.

Le fasi di funzionamento precedentemente descritte sono quindi relative ad un metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri sostanzialmente cilindrici, semplici o composti, in una macchina confezionatrice di prodotti del tabacco, in accordo con la presente invenzione.

Grazie alla presenza della culla di contenimento laterale regolabile è possibile mantenere la presenza di sedi aspiranti variabili per il trasporto sigarette e/o filtri di diametro differente garantendo il corretto posizionamento e trasferimento delle sigarette e/o filtri. Grazie alla presenza di elementi aspiranti regolabili radialmente rispetto al corpo del tamburo convogliatore è possibile ottenere sedi aspiranti variabili per il trasporto sigarette e/o filtri di diametro differente.

Il tamburo convogliatore è regolabile in modo semplice e veloce e facilmente adattabile ad un ampio intervalli di diametri grazie alla regolazione radiale degli elementi aspiranti e/o alla regolazione tangenziale delle due ghiere.

Claims (21)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Tamburo convogliatore (1) per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri (110) sostanzialmente cilindrici, semplici o composti, per una macchina confezionatrice (100) di prodotti del tabacco, detto tamburo convogliatore (1) comprendendo un corpo (4) adatto a ruotare attorno ad un asse di rotazione (5) e provvisto di una pluralità di sedi (3) aspiranti disposte angolarmente distribuite lungo una superficie radialmente esterna del corpo stesso, ciascuna sede (3) aspirante estendendosi lungo una direzione assiale (A) parallela a detto asse di rotazione (5) e comprendendo una pluralità di bocche di aspirazione (8) collegate ad un dispositivo di aspirazione per trattenere dette sigarette e/o filtri (110) disposti con il proprio asse longitudinale sostanzialmente parallelo a detta direzione assiale (A), caratterizzato dal fatto che ciascuna sede (3) comprende almeno una culla di contenimento laterale (15) configurata per accogliere, almeno parzialmente a contatto, una porzione di una sigaretta e/o filtro (110), in cui detta culla di contenimento laterale (15) è regolabile in ampiezza lungo una direzione tangenziale rispetto a detto asse di rotazione (5).
2. 2) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta culla di contenimento laterale (15) è delimitata da due superfici di contenimento laterale (16a, 17a) contrapposte rispetto ad un piano radiale (R) giacente lungo detta sede (3), in cui dette superfici di contenimento laterale (16a, 17a) sono mobili circonferenzialmente in avvicinamento ed in allontanamento reciproco per regolare in ampiezza detta culla di contenimento laterale (15).
3. 3) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che almeno una di dette superfici di contenimento laterale (16a, 17a) è disposta inclinata rispetto a detto piano radiale (R).
4. 4) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detta culla di contenimento laterale (15) occupa, secondo detta direzione assiale (A), un tratto di detta sede (3) minore della lunghezza della sede stessa.
5. 5) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 2-4, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una ghiera (19, 20) montata su detto corpo (4) in modo da poter ruotare attorno a detto asse di rotazione (5), detta ghiera (19, 20) presentando una pluralità di vani (21) delimitati da rispettivi fianchi (16a, 16b; 17a, 17b), detti vani essendo disposti angolarmente distribuiti in modo che un fianco di detto vano definisca una di dette superfici di contenimento laterale (16a, 17a) di una culla di contenimento laterale (15).
6. 6) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto corpo (4) presenta almeno una cavità circonferenziale (18) che interseca trasversalmente una pluralità di feritoie (6) assiali di detto corpo (4), ciascuna feritoia definendo una sede (3) aspirante e dal fatto che detta ghiera è alloggiata in detta cavità circonferenziale (18).
7. 7) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detti vani (21) si estendono con ampiezza decrescente lungo detta direzione radiale (R) a partire da una superficie radialmente esterna della ghiera (19, 20) verso detto asse di rotazione (5).
8. 8) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere due ghiere (19, 20) preferibilmente alloggiate in detta cavità circonferenziale (18), ciascuna definente una rispettiva superficie di contenimento laterale (16a, 17a) di detta culla di contenimento laterale (15), dette ghiere essendo controrotanti una rispetto all’altra.
9. 9) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 4-8, caratterizzato dal fatto che detta ghiera (19, 20) presenta una pluralità di condotti di aspirazione (7a), in cui ciascun condotto di aspirazione di detta pluralità di condotti di aspirazione sfocia da un lato in una rispettiva bocca di aspirazione (8) ricavata in una superficie di contenimento laterale (16a, 17a) ed è posto in comunicazione dall’altro lato con un dispositivo di aspirazione.
10. 10) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno una bocca di aspirazione (8) di detta pluralità di bocche di aspirazione è definita da un elemento aspirante (7) montato su detto corpo (4) in modo che la posizione di detto elemento aspirante (7) e di detta bocca di aspirazione (8) sia regolabile rispetto al corpo stesso lungo una direzione radiale (R) rispetto a detto asse di rotazione (5).
11. 11) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto elemento aspirante (7) presenta una superficie di appoggio (9) adatta a ricevere per contatto una porzione di una sigaretta e/o filtro (110), in cui detta superficie di appoggio (9) è delimitata da un bordo interno (10) che circoscrive detta bocca di aspirazione (8) ed un bordo esterno (11) per cui detta superficie di appoggio (9) presenta una conformazione sostanzialmente anulare attorno a detta bocca di aspirazione (8).
12. 12) Tamburo convogliatore secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzato dal fatto che ciascuna sede (3) comprende almeno due elementi aspiranti (7) distanziati lungo detta direzione assiale (A) in modo da definire almeno due superfici di appoggio (9) distinte adatte a ricevere per contatto rispettive porzioni di una sigaretta e/o filtro (110).
13. 13) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 10-12, caratterizzato dal fatto che detto elemento aspirante (7) comprende un segmento tubolare disposto secondo detta direzione radiale (R) all’interno di una feritoia (6) assiale di detto corpo (4) definente detta sede (3) aspirante.
14. 14) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 10-13, caratterizzato dal fatto che detto elemento aspirante (7) comprende una testa (12) presentante detta superficie di appoggio (9), in cui detta testa (12) è realizzata in un materiale deformabile, per esempio gomma, e configurata per adattarsi al diametro della sigaretta e/o filtro (110) e garantire la corretta tenuta.
15. 15) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 10-14, caratterizzato dal fatto di comprendere un dispositivo di regolazione operativamente associato a detto elemento aspirante (7) per regolarne la posizione lungo detta direzione radiale (R).
16. 16) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 10-15, caratterizzato dal fatto che detta superficie di appoggio (9) occupa, secondo detta direzione assiale (A), un tratto di detta sede (3) minore della lunghezza della sede stessa.
17. 17) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 10-16, caratterizzato dal fatto che superficie di appoggio (9) è concava e controsagomata alla porzione di sigaretta e/o filtro (110) destinata a ricevere.
18. 18) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 10-17, caratterizzato dal fatto che una sede (3) comprende almeno un elemento aspirante (7) assialmente interposto fra due culle di contenimento laterale (15).
19. 19) Tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni 10-17, caratterizzato dal fatto che una sede (3) comprende almeno una culla di contenimento laterale (15) assialmente interposta fra due elementi aspiranti (7).
20. 20) Kit di regolazione per un tamburo convogliatore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralità di elementi cilindrici allungati (22) aventi porzioni centrali (22a) di diametri differenti, ciascun diametro essendo corrispondente al diametro di un determinato formato di sigarette e/o filtri (110) da trasportare e trasferire mediante detto tamburo convogliatore (1), e porzioni di estremità (22b) adatte ad essere accolte in porzioni di centraggio (6a) del corpo (4), in cui ciascun elemento cilindrico allungato (22) è adatto ad essere appoggiato in detta culla di contenimento laterale (15) per regolarne l’ampiezza.
21. 21) Metodo per il trasporto ed il trasferimento di sigarette e/o filtri (110) sostanzialmente cilindrici, semplici o composti, in una macchina confezionatrice (100) di prodotti del tabacco, detto metodo comprendendo le fasi di: predisporre un tamburo convogliatore (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 19; predisporre una pluralità di elementi cilindrici allungati (22) aventi porzioni centrali (22a) di diametri differenti, ciascun diametro essendo corrispondente al diametro di un determinato formato di sigarette e/o filtri (110) da trasportare e trasferire mediante detto tamburo convogliatore (1); selezionare un elemento cilindrico allungato (22) di detta pluralità di elementi cilindrici allungati in funzione del diametro di un determinato formato di sigarette e/o filtri da trasportare e trasferire; appoggiare in detta culla di contenimento laterale (15) detto elemento cilindrico allungato selezionato per regolare l’ampiezza di detta culla di contenimento laterale (15) accoppiando porzioni di estremità (22b) dell’elemento cilindrico allungato (22) in porzioni di centraggio (6a) del corpo (4).