IT201600092656A1

IT201600092656A1 - Procedimento e apparecchiatura per il confezionamento di prodotti

Info

Publication number: IT201600092656A1
Application number: IT102016000092656A
Authority: IT
Inventors: Elio Brolli; Lorenzo Ioppa
Original assignee: Cavanna Spa
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2018-03-14

Description

“Procedimento e apparecchiatura per il confezionamento di prodotti”

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce al confezionamento di prodotti e riguarda un procedimento e un’apparecchiatura per il confezionamento di prodotti secondo la tecnica di confezionamento “flow-pack”.

Descrizione della tecnica relativa

La confezione flow-pack è uno dei sistemi più diffusi per il confezionamento di prodotti alimentari, come ad esempio biscotti, merendine, barrette, ecc..

Nelle confezioni flow-pack un film di confezionamento viene disposto in forma tubolare in modo da circondare i prodotti da confezionare. Il film di confezionamento viene chiuso mediante una saldatura longitudinale che unisce i lati longitudinali opposti del film di confezionamento e mediante due saldature trasversali che chiudono il film tubolare da parti opposte rispetto ai prodotti.

Le macchine per la formazione di confezioni flow-pack sono suddivise in due categorie:

- confezionatrici orizzontali, nelle quali il film di confezionamento e i prodotti da confezionare disposti in modo ordinato avanzano in una direzione orizzontale, e

- confezionatrici verticali, nelle quali il film di confezionamento viene chiuso sotto forma di sacchetto con un’estremità inferiore chiusa e un’estremità superiore aperta attraverso la quale vengono inseriti prodotti alla rinfusa.

Nelle confezioni formate dalle confezionatrici orizzontali i prodotti sono sempre disposti con un ordinamento prestabilito rispetto alla direzione di confezionamento. Il film di confezionamento aderisce ai prodotti ed ha un’unica saldatura longitudinale formata su una pinna longitudinale che viene piegata contro una delle facce della confezione. Uno dei limiti delle confezioni ottenute con le confezionatrici flow-pack orizzontali è che il film di confezionamento non avrebbe la consistenza per sostenere in modo stabile i prodotti in una posizione verticale.

Nelle confezioni ottenute con le confezionatrici verticali i prodotti sono disposti alla rinfusa. Sono note confezioni di prodotti alla rinfusa ottenute con confezionatrici verticali nelle quali il film di confezionamento ha quattro saldature longitudinali parallele che formano nervature longitudinali che delimitano facce piane della confezione e conferiscono alla confezione una maggiore rigidezza nella direzione di confezionamento. Le confezioni di questo tipo, grazie alla maggiore rigidezza delle nervature, hanno la capacità rimanere erette in direzione verticale. Le confezioni di questo tipo sono ottenute con macchine flow-pack verticali che riempiono le confezioni con prodotti alla rinfusa alimentati per gravità entro sacchetti parzialmente chiusi. Le macchine flow-pack verticali per la formazione di confezioni con nervature longitudinali parallele non sono in grado di riempire i sacchetti con prodotti disposti in modo ordinato.

Scopo e sintesi dell'invenzione

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un procedimento e un’apparecchiatura per il confezionamento di prodotti che superino gli svantaggi della tecnica nota.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un procedimento e da un’apparecchiatura aventi le caratteristiche formanti oggetto delle rivendicazioni 1 e 3.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione.

Breve descrizione dei disegni

La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di una confezione flow-pack ottenuta con un procedimento secondo la presente invenzione,

- la figura 2 è una vista prospettica esplosa illustrante una generica disposizione ordinata di un gruppo di prodotti in una confezione secondo la figura 1,

- la figura 3 è una vista prospettica illustrante il procedimento di formazione delle confezioni di figura 1 in una macchina flow-pack orizzontale,

- la figura 4 è un dettaglio in maggiore scala della parte indicata dalla freccia IV nella figura 3, e

- la figura 5 è un dettaglio ingrandito della parte indicata dalla freccia V nella figura 4.

Descrizione dettagliata

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 10 è indicata una confezione flow-pack comprendente un gruppo di prodotti 12 racchiuso un involucro formato da un film di confezionamento 14 che avvolge il gruppo di prodotti 12.

Con riferimento alla figura 2, il gruppo di prodotti 12 è formato da una pluralità di prodotti individuali 16 disposti in modo ordinato. I prodotti 16 di ciascun gruppo di prodotti 12 sono identici fra loro e possono avere qualunque forma, come ad esempio parallelepipeda, cilindrica, prismatica, ecc.. I prodotti 16 possono essere confezionati individualmente oppure possono essere privi di confezione. Ciascun prodotto 16 potrebbe essere formato da un pacco contente una schiera o pila di prodotti individuali.

In ciascun prodotto 16 è individuabile un asse prodotto A, costituito da un asse longitudinale del prodotto 16 o da un generico asse di simmetria del prodotto 16. Nel gruppo di prodotti 12 i prodotti 16 sono disposti in modo che gli assi prodotto omologhi A di tutti i prodotti 16 sono orientati nello stesso modo rispetto ad una direzione di riferimento B della confezione 10. In particolare, tutti gli assi prodotto A formano lo stesso angolo rispetto all’asse di riferimento B della confezione 10. I gruppi di prodotti 12 vengono formati in una stazione di formazione secondo tecniche convenzionali nel settore del confezionamento.

Il film di confezionamento 14 formante l’involucro avvolge il gruppo di prodotti 12 ed è sigillato mediante una saldatura longitudinale 18 e due saldature trasversali 20, secondo una tecnica convenzionale nelle confezioni ottenute con macchine flow-pack. La saldatura longitudinale 18 che unisce fra loro i due bordi longitudinali opposti del film di confezionamento 14 forma una pinna longitudinale 26, che può essere piegata contro una faccia della confezione 10. La saldatura longitudinale 18 è parallela alla direzione di riferimento B della confezione 10, che coincide con la direzione di avanzamento del film di confezionamento 14 durante la formazione delle confezioni 10.

L’involucro della confezione 10 ha quattro nervature longitudinali 28 parallele alla direzione di riferimento B. Con riferimento alla figura 5, ciascuna nervatura longitudinale 28 è formata da due lembi 30, 32 del film di confezionamento 14 piegati a 180° lungo uno spigolo 34 e saldati fra loro mediante una saldatura longitudinale 38. Le nervature longitudinali 28 delimitano quattro facce piane 40 dell’involucro 14 parallele alla direzione di riferimento B della confezione 10, con ciascuna faccia piana 40 situata fra ciascuna coppia di nervature longitudinali 28 adiacenti.

Con riferimento alla figura 3, il film di confezionamento 14 piano viene svolto da una bobina 50 tramite un gruppo svolgitore indicato schematicamente con 58 e viene chiuso nella forma di un manicotto tubolare 52 in un piegatore stazionario 54. I gruppi di prodotti 12, con i prodotti 16 disposti in modo ordinato, avanzano su un trasportatore 60 distanziati fra loro di un passo costante e vengono fatti avanzare nella direzione orizzontale B attraverso il piegatore 54 insieme al film di confezionamento 14 piegato nella forma di un manicotto tubolare 52 attorno ai gruppi di prodotti 12.

Con riferimento alle figure 3 e 4, il manicotto tubolare 52 e i gruppi di prodotti vengono fatti avanzare attraverso una stazione di saldatura longitudinale 62 comprendente una prima serie di ruote saldanti 42 che effettua la saldatura longitudinale 18 sulla pinna 26. La stazione di saldatura longitudinale 62 comprende quattro serie di ruote saldanti 44 che piegano rispettivi lembi del film di confezionamento 14 in modo da formare le nervature 28 e effettuano le saldature longitudinali 38 sulle nervature 28.

Dopo che sono state effettuate le saldature longitudinali 18 e 38, sul manicotto tubolare 52 vengono effettuate le saldature trasversali 20 tramite un gruppo di saldatura trasversale 56. Il gruppo di saldatura trasversale 56 effettua le saldature trasversali 20 che chiudono le confezioni 14 attorno ai singoli gruppi di prodotti 12 e contemporaneamente taglia trasversalmente il manicotto tubolare 52 negli spazi compresi fra gruppi di prodotti 12 adiacenti per separare fra loro le confezioni finite 10.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la formazione di confezioni (10), comprendente le fasi di: - formare successivi gruppi di prodotti (12) ciascuno dei quali include una pluralità di prodotti (16) aventi rispettivi assi prodotto (A) disposti con lo stesso orientamento rispetto ad una direzione di riferimento (B), - far avanzare detti gruppi di prodotti (12) lungo detta direzione di riferimento (B) distanziati fra loro di un passo costante, - avvolgere un film di confezionamento (14) nella forma di un manicotto tubolare (52) attorno a detti gruppi di prodotti (12) e far avanzare detto manicotto tubolare (52) in detta direzione di riferimento (B) insieme a detti gruppi di prodotti (12), - formare su detto manicotto tubolare (52) una saldatura longitudinale (18) fra due bordi longitudinali opposti del film di confezionamento (14) e quattro nervature longitudinali (28) parallele a detta direzione di riferimento (B), in cui ciascuna di dette nervature longitudinali (28) è formata da due lembi (30, 32) di detto film di confezionamento (14) uniti fra loro da una saldatura (38) parallela a detta direzione di riferimento (B), - effettuare sul manicotto tubolare (52) saldature trasversali (20) in spazi compresi fra gruppi di prodotti (12) adiacenti e tagliare trasversalmente il manicotto tubolare (52) per separare fra loro le confezioni finite (10).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui il film di confezionamento (14) forma quattro facce piane (40), in cui ciascuna faccia piana (40) è situata fra ciascuna coppia di nervature longitudinali (28) adiacenti.
3. Apparecchiatura per la formazione di confezioni (10), comprendente: - una stazione di formazione, nella quale vengono formati una successione di gruppi di prodotti (12) ciascuno dei quali include una pluralità di prodotti (16) aventi rispettivi assi prodotto (A) disposti con lo stesso orientamento rispetto ad una direzione di riferimento (B), - un traportatore (60) disposto per far avanzare detti gruppi di prodotti (12) lungo detta direzione di riferimento (B) distanziati fra loro di un passo costante, - un piegatore stazionario (54) atto ad avvolgere un film di confezionamento (14) nella forma di un manicotto tubolare (52) attorno a detti gruppi di prodotti (12), che avanza in detta direzione di riferimento (B) insieme a detti gruppi di prodotti (12), - una stazione di saldatura longitudinale (62) che forma su detto manicotto tubolare (52) una saldatura longitudinale (18) fra due bordi longitudinali opposti del film di confezionamento (14) e quattro nervature longitudinali (28) parallele a detta direzione di riferimento (B), in cui ciascuna di dette nervature longitudinali (28) è formata da due lembi (30, 32) di detto film di confezionamento (14) uniti fra loro da una saldatura (38) parallela a detta direzione di riferimento (B), - un gruppo di saldatura trasversale (56) che effettua sul manicotto tubolare (52) saldature trasversali (20) in spazi compresi fra gruppi di prodotti (12) adiacenti e taglia trasversalmente il manicotto tubolare (52) per separare fra loro le confezioni finite (10).