HUT77846A

HUT77846A - Eljárás anyagokra való nyomtatásra és az eljárással nyomtatott anyagok

Info

Publication number: HUT77846A
Application number: HU9800692A
Authority: HU
Inventors: Daniel James Conrad; Joseph S. Kucherovsky; Robert Joseph Schleinz
Original assignee: Kimberly-Clark Woldwide, Inc.
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1998-08-28
Also published as: ES2144158T3; US5612118A; CR5241A; DE69516177T2; WO1996019351A1; DE29522222U1; DE69516177D1; RU2135365C1; AR000512A1; CN1175229A; JPH10510774A; JP4015189B2; ZA9510605B; EP0799132B1; AU4516696A; AU697249B2; CA2208272A1; BR9510522A; PL181130B1; CZ293352B6

Description

A találmány tárgya eljárás egy nyomtatott rugalmasított anyag (48) előállítására.

A találmány értelmében úgy járnak el, hogy folytonosan mozgatnak egy ráncolható anyagot (50), amelynek nyomtatási felülete (56) van, az anyag nyomtatási felületére (56) egy féltónusú grafikai ábrát nyomtatnak, a nyomtatás után a ráncolható anyagot (50) rugalmasítják, a ráncolható anyagot (50) összehúzva egy teljes tónusú grafikai ábrát alakítanak ki.

A találmány kiterjed az új eljárással előállított termékekre is.

Jellemző ábra: 1. ábra ι/νύ-O'·

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁNY

10.412

PCT/US9516190 fí

Eljárás anyagokra való nyomtatásra és az eljárással nyomtatott anyagok

Kimberly-Clark Worldwide, Inc., NEENAH, US

Feltalálók:

SCHLEINZ, Róbert Joseph, APPLETON, Wisconsin,

CONRAD, Dániel James, MURFREESBORO, Tennessee,

KUCHEROVSKY, Joseph S., PHILADELPHIA, Pennsilvania, US

A találmány tárgya eljárás anyagokra való nyomtatásra és az eljárással nyomtatott anyagok.

Az anyagokra, úgymint szőtt és nemszőtt textíliákra és filmek re való nyomtatás jól ismert. A textíliákra festékekkel és színezékekkel való nyomtatás szokásos és széles körben alkalmazott eljárás egy alaptextíliára minták és színek felvitelére. Számos jelenleg szokásos személyi higiéniás terméknek, úgymint pelenkáknak és leszoktató nadrágoknak egyes részein nyomtatott minták vannak külső megjelenésük javítására. Ezek a nyomtatott részek általában nem rugalmasak (elasztikusak), ami lehetővé teszi a minták rájuk nyomtatását egyszerű és szokásos nyomtatási eljárással. Jelentős problémák merülnek fel azonban akkor, amikor a nyomtatandó anyag vagy annak része rugalmas, vagy nyomtatás után rugalmassá alakítj ák.

Az egyik nehézség akkor merül fel, amikor nagy felbontású és bonyolult nyomtatott mintát akarnak felvinni egy rugalmas anyagra. Ebben az esetben a rugalmas anyagot általában teljesen kinyújtják, hogy lehetővé tegyék, hogy a festékkel a teljes mintamezőben lehessen nyomtatni. Erre a nem nyomtatott üres területek elkerülésére van szükség, amelyek akkor keletkeznek, ha a rugalmas anyagra feszültségmentes, összehúzódott állapotában nyomtatnak. Ezek a nem nyomtatott üres területek azért vannak jelen, mert a feszültségmentes, összehúzódott rugalmas anyag ki nem emelkedő, vagy bemélyedő részei nem kerülnek közvetlen és teljes érintkezésbe a nyomtató berendezéssel. Ennek következtében a ki nem emelkedő, vagy bemélyedő részekre nem teljesen, vagy egyáltalán nem kerül nyomtatás .

Sajnos számos esetben a kifeszített rugalmas anyagokra való nyomtatás költségesnek bizonyult. Ez annak következménye, hogy egyes nyomtatási eljárásokban hordozó lapokat kell alkalmazni azért, hogy meggátolják a festék átfolyását a kinyújtott és így vékonyabb, rugalmas anyagon. A hordozó lapok járulékos költséget okoznak, és ezt okoz pótlásuk is, amikor elhasználódnak.

Egy másik nehézség az, hogy nem lehet állandó feszítést kifejteni egy olyan rugalmas anyagra, ami nagy sebességgel állandóan mozog. A nagy sebességek és a rugalmas anyag fizikai kezelése ezeken a nagy sebességeken változtatja a rugalmas anyagot érő feszítést, ami tévesen rögzített, elkenődött és/vagy pontatlan méretarányú mintákat eredményez.

Egy további nehézség a rugalmas anyagokra való nyomtatás során akkor merül fel, ha a rugalmas anyag keresztirányban - azaz az anyag folytonos mozgására merőleges irányban - rugalmas. Ennek a nehézségnek az az oka, hogy a rugalmas anyag a folytonos nyomtatási eljárás során nem tud keresztirányban kiterjedni vagy megnyúlni .

Újabb nehézség merül fel, ha az anyag, amelyre nyomtatni akarnak, egy kis felülettömegű anyag. Mivel a kis felülettömegű anyagok természetüknél fogva nagyszámú kis hézagot, vagy kevesebb nagyobb hézagot tartalmaznak, bármilyen festék, amellyel nyomtatni próbálnak rájuk, átfut rajtuk, azaz átfolyik az anyagon. A festékátfolyással kapcsolatosan az a probléma, hogy a festék lerakódik a nyomtató berendezésben. A festéknek ez a lerakódása a nyomtató berendezésben azt eredményezi, hogy a nyomtatás minősége az anyagon rossz lesz, a festék átkerül az anyag hátoldalára, és a működési hatékonyság gyenge lesz a lerakodott festék eltávolításához szükséges gép állásidők miatt.

Ez a probléma még jelentősebbé válik a nagysebességű nyomtató berendezések esetében, ahol a festék lerakódása felgyorsul, és a berendezést gyakrabban kell leállítani a lerakódások eltávolítására. Ahogy a működésből kieső idő növekszik, úgy nő a berendezés indításával összefüggő anyag- és festékveszteség.

Találmányunk célkitűzése ezért teljes tónusú grafikai ábra biztosítása rugalmas anyagokon az átfolyás elkerülése mellett.

Ezt a célkitűzést egy olyan eljárás kifejlesztésével oldottuk meg, amelynek során folytonosan mozgatunk egy 50 ráncolható anya4 got, amelynek 56 nyomtatási felülete van, az anyag 56 nyomtatási felületére egy féltónusú grafikai ábrát nyomtatunk, a nyomtatás után az 50 ráncolható anyagot rugalmasátjuk, az 50 ráncolható anyagot összehúzva egy teljes tónusú grafikai ábrát alakítunk ki.

Találmányunk tárgyát képezik az új eljárással nyomtatott anyagok is.

Találmányunk tárgya tehát eljárás anyagokra való nyomtatásra, az eljárással nyomtatott anyagok, és közelebbről eljárás nyújtott, féltónusú grafikai ábrák nyomtatására anyagokra, és az eljárással nyomtatott anyagok.

A nyomtatási eljárás egy folytonosan mozgó anyagra egy nyújtott, féltónusú grafikai ábrát nyomtat. A nyomtatással ellátott anyagot egy összetett rugalmas anyagba illesztjük be, amelyben az anyag összehúzódik, ezáltal egy kívánt teljes tónusú grafikai ábra alakul ki a féltónusú grafikai ábrából.

Találmányunk egyik megvalósítási módja egy eljárás egy nyomtatott, rugalmasított anyag előállítására, amely a következő lépésekből áll: egy nyomtatási felülettel rendelkező anyag folytonos mozgatása, egy féltónusú grafikai ábra rányomtatása az anyag nyomtatási felületére, az anyag rugalmasítása a nyomtatás után és az anyag összehúzása teljes tónusú grafikai ábra biztosítására.

Találmányunk egy másik megvalósítási módja egy nyomtatott anyag, amely egy nyomtatási felülettel rendelkező anyagból, és egy a nyomtatási felületre nyújtott, féltónusú nyomtatással nyomtatott grafikai ábrából áll. Az anyag felülettömege általában legfeljebb körülbelül 20 g/m².

Találmányunk egy további megvalósítási módja egy nyomtatott rugalmasított anyag, sál állítottunk elő:

amelyet a következő lépésekből álló eljárásegy nyomtatási felülettel rendelkező anyag folytonos mozgatása, egy féltónusú grafikai ábra rányomtatása az anyag nyomtatási felületére, az anyag rugalmasítása nyomtatása után, és az anyag összehúzása teljes tónusú grafikai ábra biztosítására .

Találmányunk fent ismertetett és további jellemzői, vonatkozásai és előnyei, és ezek elérésének módja nyilvánvalóbbá válik és maga a találmány érthetőbb lesz a következő, az ábrákhoz kapcsolódó ismertetésből.

Az 1. ábra egy a találmányunk elveit megvalósító termék perspektivikus nézete.

A 2. ábra egy összetett, rugalmas anyag részleges, keresztmetszeti képe kinyújtott állapotban.

A 3. ábra a 2. ábra szerinti összetett, rugalmas anyagot szemlélteti feszültségmentes, összehúzódott állapotban.

A 4. ábra egy olyan anyagot szemléltet, amelyen találmányunk elvei szerint rányomtatott grafikai ábra van.

Az 5. ábra a 4. ábra szerinti anyagot mutatja összehúzódott állapotban.

A 6. ábra egy másik olyan anyagot szemléltet, amelyen találmányunk elvei szerint rányomtatott grafikai ábra van.

A 7. ábra a 6. ábra szerinti anyagot mutatja kinyújtott állapotban .

A 8. ábra egy még további olyan anyagot szemléltet, amelyen találmányunk elvei szerint rányomtatott grafikai ábra van.

A 9. ábra a 8. ábra szerinti anyagot mutatja kinyújtott állapótban.

A 10. ábra a 9. ábra szerinti anyagot ábrázolja összehúzódott állapotban.

Találmányunk egy nyújtott, féltónusú nyomtatási eljárást biztosít olyan anyagokra való nyomtatásra, amelyek különböző típusú cikkekbe illeszthetők be, így például - de nem kizárólag - személyi higiéniás termékekbe. Ilyen személyi higiéniás termékek például - de nem kizárólag - a pelenkák, női higiéniai termékek, felnőtt inkontinencia termékek és leszoktató nadrágok; kívánatos lehet, hogy ezekre a termékekre egy vagy több látható, egy vagy több színű grafikai ábrát nyomtassunk. A leszoktató nadrágok esetében például kívánatos lehet, hogy a nadrág viselését a gyermek számára olyan vonzóvá és olyan mulatságossá tegyük, amennyire csak lehet, hogy segítsük a gyermek átállását a pelenkáról a leszoktató nadrágra a WC-re szoktatási folyamatban.

Az egyik mód az ilyen termékek, úgymint egy leszoktató nadrág vonzóbbá tételére az, hogy élénk színű grafikai ábrákat nyomtatunk rájuk, például a külső látható felületükre.

A találmányunk szerinti eljárásban előnyösen flexográfiás nyomtatást alkalmazunk a költséghatékonyság, a nagy sebesség és a jó minőségű nyomtatás megfelelő egyensúlyának biztosítására. A flexográfiás nyomtatás különösen alkalmas nemszőtt szálas kelmékre való nyomtatásra, mivel a kelme jellegéből fakadó tapintható lágysága megmarad egy megfelelő festék vékony rétegének alkalmazásával. Alkalmazható festékeket írnak le például a 08/338,986 alapszámú, 1994. november 14-én benyújtott USA-beli szabadalmi bejelentésben.

μ, 5 I * U / 1 • « · · « • ·

A flexográfia olyan nyomtatási eljárás, amely rugalmas felemelt gumi vagy fotopolimer lemezeket alkalmaz a festéknek vagy a festékeknek egy adott anyagra való felvitelére. A találmányunk szerinti eljárásban alkalmazható lemezek típusai közé tartoznak a

DuPont Cyrel® HL, PQS, HO, PLS és LP néven forgalmazott lemezek, amelyek a kereskedelemben beszerezhetők az E.I. DuPont de Nemours and Company, Inc. cégtől (Wilmington, Delaware, USA); a BASF Nyloflex^R néven forgalmazott lemez, ami a kereskedelemben beszerezhető a BASF cégtől (Clifton, New Jersey, USA); és egy Flex-light® típusú, FL-SKOR® néven forgalmazott lemez, ami beszerezhető a W.R. Grace and Company cégtől (Atlanta, Georgia, USA). Alkalmazhatók továbbá például a lézerrel maratott vulkanizált gumihengerek, úgymint a Luminite Products Corporation cég (Salamanca, New York, USA) vagy a Flexo Express cég (Salamanca, New York, USA) által forgalmazottak; vagy gumi nyomtató lemezek, úgymint a Fulflex, Inc. cég (Middleton, Rhode Island, USA) által forgalmazottak. A gumi nyomtató lemezek és a vulkanizált gumihengerek lehetnek természetes gumiból, EPDM-ből, nitritekből vagy uretánokból.

Más, a találmányunk szerinti eljárásban alkalmazható nyomtató rendszerek például a rotációs mélynyomás, amelynél metszett nyomóhengert alkalmaznak, és a tintasugaras nyomtatás, amelynél egy elektrosztatikus töltést alkalmaznak a tintacseppecskék eltérítésére .

Az 1. ábrán egy 20 leszoktató nadrágot ábrázolunk, amelynek egy 22 első része, egy 24 hátsó része, egy 26 ágyékrésze és két 28 oldalrésze van. Mindegyik 28 oldalrész tartalmaz egy kötéssel kialakított 30 varratot, amit kialakíthatunk bármilyen alkalmas módszerrel, úgymint ultrahangos kötéssel, hővel létrehozott kötéssel, ragasztóval létrehozott kötéssel vagy más hasonló módon. A 20 leszoktató nadrágnak van egy 32 deréknyílása és két 34 lábnyílása. A rugalmasság biztosítására a 32 deréknyílás körül egy rugalmas 36 derékszalag van beillesztve a 20 leszoktató nadrágba a 32 deréknyílásnál bármilyen, a szakirodalomból jól ismert módszerrel. Hasonlóképpen, egy rugalmas 38 lábszalag van beillesztve a 20 leszoktató nadrágba mindegyik 34 lábnyílásnál, hogy ott rugalmasságot biztosítson. A rugalmasság kifejezés olyan anyagra vagy öszszetett rugalmas anyagra vonatkozik, ami hajlamos visszanyerni eredeti méretét és alakját a deformálódását okozó erő megszüntetése után; ezt százalékos értékben fejezzük ki.

A 20 leszoktató nadrág továbbá tartalmaz egy folyékony áteresztő 40 szegélyt, egy abszorbenst (az ábrán nincs feltüntetve) a 26 ágyékrésznél és egy 42 külső borítót. A 42 külső borító lehet folyadékot áteresztő vagy nem áteresztő, és van egy 44 külső felszíne, amelyen több nyomtatott 46 grafikai ábra van. A grafikai ábra kifejezés alatt például - de nem kizárólag - bármilyen típusú tervezett ábrát, képet, jelet, alakot, kódot, szót, mintát vagy más hasonlót értünk. Egy olyan termék esetében, mint a 20 leszoktató nadrág, a 46 grafikai ábra általában kisfiúkkal és kislányokkal kapcsolatos tárgyakat, úgymint színes teherautókat, repülőgépeket, labdákat, babákat, íjakat és más hasonlókat jelent. A 20 leszoktató nadrágot bármilyen megfelelő, a szakirodalomban jól ismert módszerrel előállíthatjuk. A leszoktató nadrágok és szerkezetük néhány további példáját leírják a 4,940,464 számú USA-beli szabadalmi leírásban.

Általában kívánatos, hogy a 20 leszoktató nadrág más rugalmas jellemzőket is mutasson, mint a rugalmas 36 derékszalag és a rugalmas 38 lábszalagok által biztosítottak. így például mindkét 40 szegély és 42 külső borító készíthető rugalmas anyagból, hogy rugalmasságot biztosítsanak végig a 20 leszoktató nadrág mentén. A 20 leszoktató nadrágnak ennél a megvalósítási módjánál ki kell emelni, hogy a 40 szegély egy megfelelő, folyadékot áteresztő, rugalmas anyagból készül, és a 42 külső borító egy háromrétegű öszszetett rugalmas anyag. Az összetett rugalmas anyag kifejezés alatt olyan többrétegű anyagot értünk, amelynek legalább egy rugalmas anyaga van, amely legalább két helyen csatlakozik legalább egy ráncolható anyaghoz, és a ráncolható anyag azok között a helyek között ráncolható, amelyeknél csatlakozik a rugalmas anyaghoz. Egy összetett rugalmas anyagot olyan mértékig lehet kinyújtani, amíg a kötődési helyek között levő ráncolható anyag engedi a rugalmas anyagot kinyúlni. Ilyen típusú összetett rugalmas anyagot írnak le például Vander Wielen és munkatársai a 4,720,415 számú USA-beli szabadalmi leírásban.

Leírásunkban anyag alatt például - de nem kizárólag - szőtt vagy nemszőtt kelméket, porózus filmeket, festék számára áthatolható filmeket, papírt, összetett szerkezetű anyagokat vagy más hasonlókat értünk.

Az 1-3. ábrák szerint a 42 külső borító egy összetett rugalmas anyag, ami két ráncolható anyagból és egy rugalmas rétegből épül fel. A 2. ábrán egy összetett rugalmas anyagot szemléltetünk egy * * »

- 10 48 rugalmasított anyag alakjában. Leírásunkban a rugalmasított kifejezés alatt olyan anyagot vagy réteget értünk, ami természettől nem rugalmas, de amit rugalmassá tettünk például megfelelően hozzákapcsolva egy rugalmas anyagot vagy réteget. A 2. ábrán a 48 rugalmasított anyag kinyújtott állapotban van, míg a 3. ábrán feszültségmentes, összehúzódott állapotban. A 20 leszoktató nadrág ennél a leírt megvalósítási módjánál a 42 külső borítót egy 48 rugalmasított anyagból alakítjuk ki. A 48 rugalmasított anyag (2. ábra) egy 50 ráncolható anyagból, egy 52 rugalmas rétegből és egy 54 ráncolható anyagból épül fel. Az 50 ráncolható anyag meghatározza a 20 leszoktató nadrág 44 külső felszínét (1. ábra) és egy 56 nyomtatási felületet és egy 58 szemközti felületet (3. ábra) képez. Az 52 rugalmas réteg bármilyen megfelelő rugalmas anyagból készülhet és kialakítható egy rugalmas anyagból készült sík lap vagy egy rugalmas anyagból készült szál- vagy fonatköteg vagy más hasonló alakjában.

A 3. ábrán a 48 rugalmasított anyagot feszültségmentes, össze húzódott állapotban szemléltetjük, ami 60 kiemelkedő területeket képez mind az 50, mind az 54 ráncolható anyagon, és 62 ki nem emelkedő területeket képez mind az 50, mind az 54 ráncolható anyagon. Mint azt fent leírtuk, ez a fajta összetett rugalmas anyag úgy készül, hogy egy kinyújtott rugalmas anyagot egy ráncolható anyaghoz kötnek, majd hagyják a két anyagot összehúzódni. A 3. ábrán az 50 és 54 ráncolható anyagokat megfelelően hozzákötik vagy csatlakoztatják egy kifeszített vagy kinyújtott 52 rugalmas réteghez a 62 ki nem emelkedő területnek megfelelő helyeken. Ezután a 48 rugalmasított anyagot 42 külső borítóként lehet formázni vagy • · kialakítani a 20 leszoktató nadrág előállítási eljárása során.

Az 50 és 54 ráncolható anyagok rugalmasítása egy összetett rugalmas anyagot eredményez, úgymint egy 48 rugalmasított anyagot, amelynek textúrája mindkét külső felszínén ruhaszerű. A 48 rugalmasított anyag feszültségmentes állapotában (3. ábra) az 50 és 54 ráncolható anyagok összehúzódnak, ami kialakítja a 60 kiemelkedő területet és a 62 ki nem emelkedő területet (3. ábra).

Ha összehúzódott összetett rugalmas anyagra - úgymint a 48 rugalmasított anyagra - grafikai ábrákat nyomtatunk (3. ábra), a 48 rugalmasított anyagot folyamatosan mozgatva vihetjük rá a nyomtató berendezésre. A nyomtatási eljárás során a nyomtató berendezésről a 48 rugalmasított anyagra átvitt festék elsősorban a 60 kiemelkedő területre (3. ábra) kerül vagy ott rakódik le, miközben a 62 ki nem emelkedő területekre igen kevés festék jut vagy egyáltalán nem jut festék, ami kis felbontású és/vagy kevéssé éles grafikai ábrákat eredményez. Ez a fent már leírt, a technika állása szerinti nyomtató berendezésekkel és eljárásokkal kapcsolatos nehézségek egyike. Más hasonló nehézségek például a téves rögzítés, a változó színintenzitás, a nyomtatott minta alakjának változása és más hasonlók.

Egy összehúzódott állapotban levő összetett rugalmas anyagra való nyomtatással kapcsolatos másik nehézséget az okozza, hogy az összetett rugalmas anyagot állandó feszítéssel kell folytonosan mozgatni nagy sebességgel a nyomtató berendezésen keresztül. Egy összetett rugalmas anyagon, ami nagy sebességgel mozog, különösen nehéz állandó feszítést fenntartani, és ahogy az anyag mozog a nyomtató berendezésen keresztül, felléphet változó feszítés, ezál• · ·· · · ········ • · · · · · . ·. :.:. : .·

- 12 - .......

tál olyan grafikai ábrák készülnek, amelyek elmosódottak és/vagy pontatlan méretarányúak.

Találmányunk megoldást biztosít ezekre a nehézségekre, valamint más lehetséges problémás területeket is érint. Találmányunk egyik vonása az elmosódott vagy szellemképes grafikai ábrák kiküszöbölése, amelyek egy összehúzódott összetett rugalmas anyagra való nyomtatás során lépnek fel. Amint azt fent leírtuk, ezt az okozza, hogy a 48 rugalmasított anyagra közvetlenül nagyon kevés festék rakódik le vagy egyáltalán nem rakódik le festék például a 62 ki nem emelkedő területeken (3. ábra). Az elmosódott vagy szellemképes grafikai ábrák kiküszöbölését úgy érjük el, hogy egy ráncolható anyagra, úgymint egy 50 ráncolható anyagra (3. ábra) feszültségmentes, nem összehúzódott állapotban nyomtatunk azelőtt, hogy azt beillesztenénk egy összetett rugalmas anyagba, úgymint a 48 rugalmasított anyagba. Mivel az 50 ráncolható anyagra feszültségmentes, nem összehúzódott állapotban nyomtatunk, nincsenek a 48 rugalmasított anyag 60 kiemelkedő területeinek és 62 ki nem emelkedő területeinek megfelelő területek, amelyek elmosódott vagy szellemképes grafikai ábrákat eredményeznek. Találmányunk így nagy felbontású és/vagy igen éles grafikai ábrákat eredményez a nem nyomtatott vagy részlegesen nyomtatott üres területeket - mint amilyenek a 62 ki nem emelkedő területek - lényegében kiküszöbölve. Ezenfelül a találmányunk szerinti módon végzett nyomtatásnál kevesebb festék alkalmazása féltónusú grafikai ábrák esetében lényegesen csökkenti a festékátfolyást, különösen a kis felülettömegű anyagokon, ezáltal lényegében kiküszöböli a festéklerakódást a nyomtató berendezésen.

• · ·· · · • · · · · · • ····· · · ·

- 13 - ......

Ha az 56 nyomtatási felületre nyomtatott grafikai ábrák - úgymint a 46 grafikai ábra (1. ábra) - mérethelyesek, akkor az 50 ráncolható anyag későbbi összehúzódásakor a 48 rugalmasított anyag gyártása során a nyomtatott grafikai ábrák összenyomódnak vagy méretük és alakjuk eltorzul. Ezzel a helyzettel kapcsolatos találmányunknak az a további vonása, hogy olyan grafikai ábrákat biztosít, amelyek megnyújtva és/vagy összenyomva nyomtatottak a késztermékben kívánt végső grafikai ábrához képest.

Leírásunkban megnyújtott alatt olyan anyagot értünk, amelynek hosszát feszítéssel vagy más hasonlóval megváltoztattuk, és ezt hosszúságegységekben fejezzük ki. A megnyújtás kifejezés alatt azt az arányt értjük, ami: i) a megnyújtott anyag hosszának aránya ii) az anyag eredeti, megnyújtás előtti hosszához. Ezt az arányt százalékban fejezzük ki a következő képlet szerint:

megnyújtott hossz - eredeti hossz --------------------------------- _x xoO % eredeti hossz

A megnyújtott kifejezést leírásunkban a 46 grafikai ábrák vonatkozásában is használjuk, és ebben az esetben azt jelenti, hogy a 46 grafikai ábrákat a végterméken kívánt grafikai ábrához képest megnyújtott módon nyomtatjuk, vagy a festéket így visszük fel. Ezt úgy valósítjuk meg, hogy például a nyomtatóhengereket olyan metszett nyomtatási felülettel látjuk el, ami megnyújtott a kívánt végső grafikai ábrához képest.

Azzal, hogy csupán az 50 ráncolható anyagra nyomtatunk, találmányunk előnyösen kiküszöböli annak szükségességét, hogy állandó feszítést kelljen fenntartani egy olyan összetett rugalmas anya- 14 - .......

gon, amelyre éppen nyomtatunk. Mivel az 50 ráncolható anyag általában nem rugalmas, viszonylag nagy mértékben kiküszöbölhetjük az elmosódott vagy pontatlan méretarányú grafikai ábrákat.

Találmányunk értelmében egy olyan nyomtatási eljárást alkalmazunk, amellyel megnyújtott, féltónusú grafikai ábrákat nyomtatunk egy anyagra, úgymint az 50 ráncolható anyagra. Ha a nyomtatott anyagot egy összetett rugalmas anyagba - úgymint egy 48 rugalmasított anyagba - illesztjük be, az anyag összehúzódása azt eredményezi, hogy a megnyújtott, féltónusú grafikai ábrák összehúzódnak, ezáltal teljes tónusú grafikai ábrák vizuális érzetét keltik. Leírásunkban a teljes tónusú grafikai ábra kifejezés alatt olyan grafikai ábrát értünk, amelyet egy előre meghatározott menynyiségű festékkel nyomtattunk, ami biztosítja a kívánt élességet, felbontást, tónust, színintenzitást vagy más hasonló tulajdonságokat. A féltónusú grafikai ábra alatt olyan grafikai ábrát értünk, amit a teljes tónusú grafikai ábrához szükséges előre meghatározott mennyiségű festéknél kevesebb festékkel nyomtattunk.

A 4. ábrán az 50 ráncolható anyagot egy általában téglalap alakú, rányomtatott 64 féltónusú grafikai ábrával díszítjük. A nyomtatási eljárás során az 50 ráncolható anyag egy folytonos hosszú darabját folytonosan mozgatjuk a nyomtató berendezésen keresztül, aminek során rányomtatjuk a 64 féltónusú grafikai ábrát, és bár a 4. ábrán csak egy 64 féltónusú grafikai ábrát szemléltetünk, találmányunk lehetővé teszi számos különböző méretű és alakú grafikai ábra nyomtatását. A 4. ábra mutatja, hogy az 50 ráncolható anyag a 66 gyártási irányba halad. A gyártási irány kifejezés a folytonosan mozgó anyag haladásának iránya a nyomtató berendező15 sen keresztül, és ennél a megvalósítási módnál ez azt az irányt is jelöli, amelyben az 50 ráncolható anyag össze fog húzódni, amikor beillesztjük egy összetett rugalmas anyagba, amint azt az alábbiakban leírjuk. Miután az 50 ráncolható anyagot összeillesztettük az 52 rugalmas réteggel (2. ábra) és az 54 ráncolható anyaggal, hogy kialakítsuk a 48 rugalmasított anyagot, a 48 rugalmasított anyagot engedjük feszültségmentes állapotba kerülni, ezáltal öszszehúzva az 50 és 54 ráncolható anyagokat, amint azt a 3. ábrán szemléltetjük. Egy nyomtatott 48 rugalmasított anyag sík- vagy felülnézete az 5. ábrán látható, amelyen az 56 nyomtatási felület néz a szemlélő felé. Amint az 5. ábrán látható, az eredetileg nyomtatott 64 féltónusú grafikai ábra összehúzódott vagy összenyomódott, hogy egy 68 teljes tónusú grafikai ábra vizuális érzetét biztosítsuk. Mivel a 4. ábra szerinti 64 féltónusú grafikai ábra összehúzódott vagy összenyomódott, annak általában téglalap alakú, 4. ábra szerinti formája felvette az 5. ábra szerinti kívánt négyzet alakot.

így az 50 ráncolható anyag összehúzódása egyrészt megváltoztatta az eredetileg nyomtatott 64 féltónusú grafikai ábra geometriai formáját, másrészt biztosította a kívánt színintenzitást, tónust, felbontást, élességet és más hasonlókat. Ha a 4. ábra szerinti 50 ráncolható anyagra feszültségmentes, össze nem húzódott állapotában nyomtatunk, az az összehúzódás során több 60 kiemelkedő területet (3. ábra) és 62 ki nem emelkedő területet képez. A fent leírt, a 48 rugalmasított anyag nyomtatására szolgáló nyomtatási eljárással szemben, ami olyan 62 ki nem emelkedő területeket eredményez, melyeken nagyon kevés rávitt festék van, vagy egyálta16

Ián nincs rajtuk festék, a találmányunk szerinti eljárással közvetlenül az 50 ráncolható anyag olyan részeire nyomtatunk, amelyek összehúzódáskor 62 ki nem emelkedő területekké válnak. így, amint az a 3. ábrán látható, mind a 60 kiemelkedő területekre, mind a 62 ki nem emelkedő területekre közvetlenül nyomtatunk a festékkel, ezáltal lényegében kiküszöböljük a nem nyomtatott üres területeket, amelyek velejárói a fent leírt technika állása szerinti nyomtatási eljárásnak.

A megnyújtott, féltónusú grafikai ábrák nyomtatásához a fent leírt módon általában ismerni kell a kívánt végső grafikai ábra végső geometriáját. Ennek a geometriának az ismeretében ki lehet számítani a 64 féltónusú grafikai ábra méreteit. így például tételezzük fel, hogy a 4. ábra szerinti 50 ráncolható anyagnak van egy kezdeti, 70 összehúzódás előtti hosszúsága (4. ábra), és egy végső, 72 összehúzódás utáni hosszúsága (5. ábra).

A végső, 72 összehúzódás utáni hosszúság függ a nyomtatott, 48 rugalmasított anyag kívánt rugalmasságának mértékétől (3. ábra). Ebből az ismert, vagy kívánt rugalmasságból meghatározható a végső, 72 összehúzódás utáni hosszúság. Ismeretesek a 68 teljes tónusú grafikai ábra méretei is a kívánt végterméken, például a 20 leszoktató nadrágon. Az 5. ábra szemlélteti a 68 teljes tónusú grafikai ábrát, amelynek 74 szélessége és 76 végső hosszúsága van. A meghatározandó ismeretlen tényező a grafikai ábrának a 4. ábra szerinti 78 nyomtatott hosszúsága. Ha ismerjük a grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúságát, az 50 ráncolható anyagra rányomtathatjuk a megnyújtott, 64 féltónusú grafikai ábrát. A nyomtatott grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúságát a következő képlettel határozzuk meg :

ha a kezdeti, 70 összehúzódás előtti hosszúság = X, a végső, 72 összehúzódás utáni hosszúság = Y, a grafikai ábra 76 végső hosszúsága = b, és a grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúsága = bi, akkor bi = (X/Y) (b).

Mivel a 4. és az 5. ábrán szemléltetett 50 ráncolható anyag csak a 66 gyártási irányban húzódik össze, nincs szükség a nyomtatott grafikai ábra szélességének megváltoztatására a grafikai ábra végső 74 szélességéhez képest, azaz a szélesség általában azonos marad az 50 ráncolható anyag öszehúzódása vagy kinyújtása esetén is.

Ha meghatároztuk a grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúságát, és megterveztük és elkészítettük a nyomtató berendezést a megfelelő megnyújtott grafikai ábra nyomtatására, ezt követően egy folytonos 50 ráncolható anyagra folytonosan számos azonos vagy eltérő típusú megnyújtott, féltónusú grafikai ábrát nyomtathatunk.

Ezután az 50 ráncolható anyag egy meghatározott hosszúságú darabját összeilleszthetjük az 52 rugalmas réteggel (2. és 3. ábra), amely egy ismert rugalmassággal rendelkezik, és az 54 ráncolható anyaggal, egy nyomtatott, 48 rugalmasított anyag kialakítására, amely rendelkezik a kívánt rugalmassággal, és feszültségmentes, összehúzódott állapotban a kívánt színes grafikai ábra látható rajta.

A grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúságának meghatározására egy másik képlet a következő:

(kívánt rugalmasság)

-------------------- + !.

• · · • · · · · ·· · · (100)

Ebben a képletben a végső rugalmasított anyag - amely az egyik megvalósítási módnál lehet a 20 leszoktató nadrág 42 külső borítója (1. ábra) - tényleges vagy kívánt rugalmasságát elosztjuk

100-zal, majd hozzáadunk 1-et, ezáltal megkapjuk a grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúságának meghatározásához szükséges szorzófaktort. így például ha azt akarjuk, hogy a 42 külső borító rugalmassága 200 % legyen, akkor a képlet a következő:

200/100 +1=2.

A grafikai ábra 76 végső hosszúságát (5. ábra) azután megszorozzuk ezzel a 2 szorzófaktorral a grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúságának (4. ábra) kiszámítására.

Bár a fent leírt példában a nyomtatott megnyújtott grafikai ábra egy téglalap, más geometriai formákra ugyanezek az elvek és képletek érvényesek.

A 2. és 3. ábrákkal kapcsolatosan fent már leírtuk, hogy az 52 és 54 ráncolható anyagokat a megnyújtott 52 rugalmas réteghez kötjük. Miután ezt a három alkotórészt összekötöttük, és az 52 rugalmas réteget engedtük feszültségmentes állapotba jutni, az 50 és 54 ráncolható anyagok összeráncolódnak vagy összehúzódnak a 48 rugalmasított anyag kialakítására. Egy összetett rugalmas anyag, úgymint egy 48 rugalmasított anyag kialakítására más eljárások is alkalmazhatók. Az 52 rugalmas réteg készülhet például egy hővel zsugorítható anyagból, és ezért nem nyújtjuk meg az 50 és 54 ráncolható anyagok hozzákötése előtt. Ehelyett az 50 és 54 ráncolható anyagokat hozzáköthetjük egy hővel zsugorítható 52 rugalmas réteghez annak normális, feszültségmentes állapotában. Miután ezeket az alkotórészeket összekötöttük, a hővel zsugorítható 52 rugalmas réteget hőkezelhetjük hogy rugalmassá tegyük teljes egészében vagy csak egyes kiválasztott részeit. Más anyagokat is alkalmazhatunk hasonlóképpen úgy, hogy rugalmas tulajdonságaikat mechanikai kezeléssel, kémiai kezeléssel vagy más hasonló módon hozzuk létre vagy alakítjuk ki.

Amint azt a 4. és 5. ábra kapcsán leírtuk, a nyomtatott 48 rugalmasított anyagot úgy állítjuk elő, hogy a 66 gyártási irányban nyúljon ki (4. ábra) . Egy terméknek, úgymint a 20 leszoktató nadrágnak vannak azonban olyan konstrukciói, amelyek esetében előnyösebb lehet, hogy olyan irányban legyenek rugalmasak, ami a 66 gyártási irányra általában keresztirányú; ezt az irányt 84 keresztiránynak nevezzük (4. ábra). Egy olyan 50 ráncolható anyagra való nyomtatás, amelynek a 84 keresztirányban kell rugalmasnak lennie, egy másik megnyújtott, féltónusú nyomtatási technikát igényel .

A 6. és 7. ábra a keresztirányú nyúlással rendelkező összetett rugalmas anyagok olyan előállítási eljárására vonatkozik, amelynek során a ráncolható anyagokat megnyújtjuk, mielőtt a feszültségmentes állapotban levő rugalmas réteghez kötnénk őket. Ebben az eljárásban a rugalmas réteg marad feszültségmentes állapotban, és a ráncolható rétegeket nyújtjuk meg a 66 gyártási irányban (7. ábra) .

Különbség van egy grafikai ábra nyomtatásában egy olyan anyagra, amelynek keresztirányban kell rugalmasnak lennie, amint azt a 6. és 7. ábrán szemléltetjük, és egy olyan anyagra, amelynek gyártási irányban kell rugalmasnak lennie, amint azt a 4. és 5. ábrán szemléltetjük. Az 50 ráncolható anyag a 6. ábrán feszültségmentes, nem összehúzódott állapotban van. A 7. ábrán a nyomtatott 50 ráncolható anyagot megnyújtottuk a 66 gyártási irányban, mielőtt hozzákötöttünk volna egy feszültségmentes állapotban levő rugalmas réteghez. Az 50 ráncolható anyagot összehasonlítva a 6. és a 7. ábrán látható, hogy az két méretváltozáson megy keresztül, azaz hosszúsága megnő és szélessége csökken. Mivel a 6. és 7. ábrán látható 50 ráncolható anyag mind hossz-, mind keresztirányban változáson megy keresztül, két szorzófaktor van, amit ki kell számítani nyomtatás előtt.

A végtermékben - úgymint az 1. ábra szerinti 20 leszoktató nadrág 42 külső borítójában - kívánt rugalmasság általában egy ismert paraméter, éppúgy, mint az 50 ráncolható anyag végső megnyújtott hosszúsága (7. ábra), és végső 88 összehúzódás utáni szélessége. Két másik ismert paraméter a grafikai ábra 76 végső hosszúsága, (7. ábra), és a grafikai ábra 90 végső szélessége. Ezekkel az ismert paraméterekkel kiszámítható a 94 megnyújtott féltónusú grafikai ábra (6. ábra) nyomtatásához szükséges két szorzófaktor.

A 6. ábra mutatja az 50 ráncolható anyagra nyomtatott 94 megnyújtott féltónusú grafikai ábrát, amelynek a 78 nyomtatott hosszúsága és a 98 nyomtatott szélessége van. A két szorzófaktort a következő két képlettel számítjuk ki:

ha a kezdeti, 92 összehúzódás előtti szélesség = C, a végső, 88 összehúzódás utáni szélesség = D, a grafikai ábra 90 végső szélessége = a, és a grafikai ábra 98 nyomtatott szélesség = ai, akkor ai = (C/D) (a);

ha a kezdeti, 70 összehúzódás előtti hosszúság = X, a végső, 86 megnyújtott hosszúság = Y, a grafikai ábra 76 végső hosszúsága = b, és a grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúsága = bi, akkor bi = (X/Y) (b).

A fentiek alapján a 94 megnyújtott féltónusú grafikai ábrát feszültségmentes, nem összehúzódott 50 ráncolható anyagra lehet nyomtatni. Ezután az 50 ráncolható anyagot megnyújtjuk a 66 gyártási irányban, amint azt a 7. ábrán szemléltetjük, mielőtt hozzákötnénk egy feszültségmentes állapotban levő rugalmas réteghez, úgymint egy 52 rugalmas réteghez (3. ábra). Amint a 7. ábrán szemléltetjük, ha az 50 ráncolható anyagot megnyújtjuk, a 94 megnyújtott féltónusú grafikai ábra egy 96 teljes tónusú grafikai ábrát képez.

Amint azt a 6. és 7. ábrával kapcsolatban leírtuk, egy folytonosan mozgó 50 ráncolható anyagra, amely feszültségmentes, nem összehúzódott állapotban van, 94 megnyújtott féltónusú grafikai ábrát nyomtathatunk olyan mennyiségű festékkel, ami végül a kívánt 96 teljes tónusú grafikai ábrát eredményezi (7. ábra). Miután az 50 ráncolható anyagra rányomtattunk, azt megnyújtjuk a 66 gyártási irányban, vagy a nyomtatási eljárás részeként, vagy egy azt követő kezelési eljárásban, majd megfelelően hozzákötjük egy feszültségmentes 52 rugalmas réteghez. Ha már hozzákötöttük az 52 rugalmas réteghez, az 50 ráncolható anyagot összehúzódott állapotban tartjuk az 52 rugalmas réteggel, így egy olyan összetett rugalmas anyagot kapunk, amelynek keresztirányú rugalmassága van.

· ··*V *

* · • · a ·

Eddig a pontig az 50 ráncolható anyag nyomtatásának leírása a

4. és az 5. ábrákra hivatkozva egy olyan összetett rugalmas anyaghoz kapcsolódik, ami csak a 66 gyártási irányban nyúlik, míg az 50 ráncolható anyag nyomtatásának leírása a 6. és a 7. ábrákra hivatkozva egy olyan összetett rugalmas anyaghoz kapcsolódik, ami csak a 84 keresztirányban nyúlik. Bizonyos alkalmazásoknál kívánatos, hogy az összetett rugalmas anyag többirányú legyen úgy, hogy rugalmas legyen például mind a 66 gyártási irányban, mind a 84 keresztirányban. A 8-10. ábrák szemléltetik a nyomtatási technikát az ilyen típusú többirányú összetett rugalmas anyaghoz. A 8. ábra az 50 ráncolható anyagot feszültségmentes, nem összehúzódott állapotában mutatja, a rányomtatott 100 féltónusú grafikai ábrával. A 9. ábra az 50 ráncolható anyagot azután ábrázolja, hogy azt megnyújtottuk a 66 gyártási irányban. Miután az 50 ráncolható anyagot megnyújtottuk a 66 gyártási irányban, hozzákötjük egy megnyújtott rugalmas réteghez, és a megnyújtott rugalmas réteg feszültségmentes állapotba kerülésekor az 50 ráncolható anyag összehúzódik a 66 gyártási irányban, amint azt a 10. ábrán szemléltetjük. így a 10 ábrán bemutatott 50 ráncolható anyag rugalmas mind a 66 gyártási irányban, mind a 84 keresztirányban.

A két képlet a grafikai ábra 98 nyomtatott szélességének (8. ábra) és 78 nyomtatott hosszúságának meghatározására a következő:

ha a kezdeti, 92 összehúzódás előtti szélesség = C, a végső, 88 összehúzódás utáni szélesség = D, a grafikai ábra 90 végső szélessége = a, és a grafikai ábra 98 nyomtatott szélessége = ai, akkor ai = (C/D) (a) ;

ha a kezdeti, 70 összehúzódás előtti hosszúság = X, a végső, 72 összehúzódás utáni hosszúság = Y, a grafikai ábra 76 végső hosszúsága = b, és a grafikai ábra 78 nyomtatott hosszúsága ~ bi, akkor bi = (X/Y) (b) .

Amikor egy kis felülettömegű anyagra a kívánt teljes tónusú grafikai ábra kialakításához szükséges mennyiségű festékkel nyomtatunk, a festék egy része áthaladhat az anyagon és lerakodhat a nyomtató berendezés felületén. Ezt átfolyásnak nevezzük és festéklerakódást okoz a nyomtató berendezésen. Egy anyag kis felülettömegű, ha eredendő hajlama van a festékátfolyásra. Ez a hajlam származhat az anyagban levő nagy számú kis hézag, vagy kisebb számú nagyobb hézag jelenlétéből. Egy nemszőtt anyag például kis felülettömegűnek tekinthető, ha felülettömege legfeljebb körülbelül 20 g/m².

A festékátfolyás és a festéklerakódás rossz nyomtatási minősé get eredményez az anyagon, a festék átvitelét okozza az anyag fonákjára, és kis működési hatékonyságot von maga után a festéklerakódás eltávolításához szükséges gép állásidők miatt. Ezenfelül a festékátfolyás nem kívánt grafikai hatásokat is okozhat az anyagon, úgymint a színek elkenődését, a minta elmosódottá válását, téves rögzítést és más hasonlókat. Ezek a nem kívánt hatások nem örvendetesek a fogyasztó számára, és azt eredményezhetik, hogy a termék minőségét és teljesítményét gyengének ítélik.

Ezt a nehézséget lényegében kiküszöböltük találmányunkkal úgy, hogy kevesebb festéket alkalmazunk egy féltónusú grafikai ábra nyomtatására. Mivel kevesebb festéket használunk, a festékátfo- 24 lyást lényegesen csökkenteni lehet.

Amint azt leírtuk, találmányunk egy megnyújtott, féltónusú nyomtatási eljárást eredményez, ami lényegesen csökkenti a festékátfolyást és így a festéklerakódást a nyomtató berendezésen, tiszta, éles grafikai ábrák biztosítása mellett, amelyek nyomtatott féltónusú grafikai ábrák teljes tónusú grafikai ábrákká való öszszehúzódásával jönnek létre.

Találmányunkat az előnyös megvalósítási módok ismertetésén keresztül mutattuk be, szakember számára azonban érthető, hogy annak további módosításai is létezhetnek. Oltalmi körünk ezért kiterjed a találmány bármilyen variációjára, ekvivalensére, alkalmazására vagy adaptációjára, ami annak általános elveit követi, és magában foglalja a leírásunkon túlmenő ilyen eltérő megvalósítási módokat, amelyek a szakterületen szokásos gyakorlatnak megfelelnek.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1 /4

FIG. 1

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁNY

1. Eljárás egy nyomtatott rugalmasított anyag (48) előállítására, azzal jellemezve, hogy folytonosan mozgatunk egy ráncolható anyagot (50), amelynek nyomtatási felülete (56) van, az anyag nyomtatási felületére (56) egy féltónusú grafikai ábrát nyomtatunk, a nyomtatás után a ráncolható anyagot (50) rugalmasítjuk, a ráncolható anyagot (50) összehúzva egy teljes tónusú grafikai ábrát alakítunk ki.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rugalmasítás során a ráncolható anyagot (50) kezeléssel rugalmassá tesszük.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rugalmasítás során a ráncolható anyagot (50) egy rugalmas réteghez (52) kötjük.

4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy rugalmas rétegként (52) egy rugalmas anyagból készült lapot alkalmazunk .

5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy rugalmas rétegként (52) rugalmas anyag nagyszámú szálát alkalmazzuk .

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jelle26 mezve, hogy a nyomtatott rugalmasított anyagot (48) beillesztjük egy termékbe.

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyomtatásként flexográfiás nyomtatást alkalmazunk.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyomtatásként rotációs mélynyomást alkalmazunk.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyomtatásként tintasugaras nyomtatást alkalmazunk.

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ráncolható anyagként (50) legfeljebb 20 g/m² felülettömegű anyagot alkalmazunk.

11. Nyomtatott rugalmasított anyag (48), azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből álló eljárással készült:

egy nyomtatási felülettel (56) rendelkező ráncolható anyag (50) folytonos mozgatása, a ráncolható anyag (50) nyomtatási felületére (56) egy féltónusú grafikai ábra nyomtatása, a nyomtatás után a ráncolható anyag (50) rugalmasítása, és a ráncolható anyag (50) összehúzásával egy teljes tónusú grafikai ábra kialakítása.

12. A 11. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a rugalmasítás során kezeléssel rugalmassá tett ráncolható anyagot (50) tartalmaz.

13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a rugalmasítás során egy rugalmas réteghez (52) kötött ráncolható anyagot (50) tartalmaz.

14. A 13. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy rugalmas rétegként (52) egy rugalmas anyagból készült lapot tartalmaz .

15. A 13. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy rugalmas rétegként (52) rugalmas anyag nagyszámú szálát tartalmazza .

16. A 11-15. igénypontok bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy flexográfiás nyomtatással készült.

17. A 11-16. igénypontok bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy rotációs mélynyomással készült.

18. A 11-17. igénypontok bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy tintasugaras nyomtatással készült.

19. A 11-18. igénypontok bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy ráncolható anyagként (50) legfeljebb 20 g/m² felülettömegű anyagot tartalmaz.

A meghatalmazott

Zyzewsky Miklós ügyvéd

Ϊ7 Budapest II., ^nkel Leó út 20.

^Tel: 3J6-O&34 Fax; 316-0635

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁNY

7 7 8A 6

2/4

FIG. 4

FIG. 5

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁNY

FIG. 7