HUT74122A

HUT74122A - Selant and adhesive with damping properties

Info

Publication number: HUT74122A
Application number: HU9601660A
Authority: HU
Inventors: Thierry Lanoye
Original assignee: Henkel Kgaa
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1996-11-28
Also published as: WO1995016741A1; HU9601660D0; ZA9410038B; JPH09506647A; US6204321B1; EP0658597A1; CA2179316A1; CZ290515B6; CZ174396A3; EP0658597B1

Description

A találmány 3,4-poliizopréneket tartalmazó olyan új készítményekre vonatkozik, amelyek ragasztóanyagokként, tömítőanyagokként és/vagy bevonóanyagokként alkalmasak. A találmány különösen keményíthető és nem-keményíthető készítményeket foglal magában olyan ragasztóanyagok, tömítőanyagok és/vagy bevon óanyagok számára, amelyek hagyományos polimer alkot óanyagokat és ezeken kívül 3,4-poliizoprémeket tartalmaznak. Előnyös alkalmazási terület ezeknek a készítményeknek a számára a járműipar és különösen a gépkocsigyártó ipar.

A gépkocsigyártás és gépkocsik összeszerelése során tömítőanyagok, ragasztóanyagok és bevonóanyagok kerülnek felhasználásra a célok különböző változatai

tömítő— és ragaszt óanyagok főképpen a következő tulajdonságok alapján kerüln ek kiv ála s zt ásra:

- szilárdság, például a nyírószilárdság, dörzsállósíg,

- nyúlás, hajlékonyság,

- tartósság és az

- alkalmazhat óság könnyűsége.

Bevonatok, különösen az alvázvédő bevonatok számára a kopásállóság egy fontos kiegészítő követelmény. Tekintettel az autógyártás komp lex-v olt ára és az előállítási költségek csökkentésére olyan sokfunkciós” termékekre, így tömítőanyagokra-,· ragasztóanyagokra és/vagy bevonóanyagokra van szükség, amelyek megoldják járulékos problémákat az elsődleges rendeltétésük mellett.

A jármüvek, gépek és a tartozékok egyidejű kivitelezése szinte

- 3 kizárólag magában foglalja a vékony méretű fémlemezek használatát. A mozgó részek és a járó motorok ezeknek a vékony fémszerkezeteknek a rezgéseit idézik elő, amely pedig zajt okoz. Számos módszer ismert a zajcsökkentésre, ezeknek a módszerelmek a legtöbbje azonban további gyártási lépéseket és/vagy alkotórészeket kíván, amelyeknek csupán az a feladatuk, hogy csökkentsék a rezgéseket. A hagyományos termékek első példájaként említhetők a rezgések tompítására a teletöltött bitumenpámát. Ezeket a párnákat extrudálni kell, formára kell vágni és külön lépésben kell alakítani. Alkalmazásuk előtt ezeket gyakran hővel kell formálni annak érdekében, hogy hozzáilleszkedjenek a lapos szerkezethez, és utána hozzá lehessen ragasztani a kocsitesthez, a gépezethez vagy a tartozékhoz. Nagy számú kísérletet végeztek annak érdekében, hogy ezt a költséges kézi műveletet olyan termékekkel helyettesítsék, amelyek könnyen alkalmazhatók robotok segítségével. Leírtak már olyan plasztiszol készítményeket, amelyek az alvázbevonás /ledörzsölődés elleni védelem/ és a hangtompítás kettős feladatnak az ellátására szolgálnak, ahogy az EP-A-3444863. számú vagy az EP-A-358598. számú találmányi bejelentésekben ismertetik. A DE-A-4O 13 318· számú német találmányi bejelentésben olyan kétrétegű alvázbevonatot írnak le, amely teljesíti a. kettős feladatot, a kopás elleni védelmet és elnyeli a zajt, amely a becsapódásból származik /kövek, kavics, víz és egyéb/. Jóllehet ezek a termékek jól használhatók az alvázbevonás és a zajcsökkentés kettős feladat egyesítésére, megmarad azonban még az a követelmény, hogy a ra gasztó és/vagy tömítő feladat kombinálva legyen a zajcsökkentéssel. Ez különösen kívánatos a gépkocsi, motor vagy a tartozékok olyan részeire, amelyek nem igényelnek specifikus bevonatokat a kopás elleni védelemhez, így példáuk a gépkocsi törzse és teteje, ajtaja vagy a tűzfala számára.

A ragasztóanyagok és a tömítőanyagok e részek számára rendszerint a gyártás elején, az úgynevezett szerelőmühely”ben kerülnek felhasználásra. Ennélfogva ezek a még tisztítatlan fémre kerülnek rá, amely gyakran olajjal van bevonva a rozsdaelleni védelem számára. Jóllehet azok a plasztiszolok, különösen a PVC-plasztiszolok, kerülnek alkalmazásra a szerelőműhelyben, amelyek az ΞΡ-Α-358598. számú európai vagy a DE-A-34 44 863. számú német találmányi bejelentésekben vannak leírva, de ezek nem alkalmasak ragasztóanyagokként és tömítőanyagokként a csupasz fémlapok számára. Azok a plasztiszol- készítmények, amelyeket főképpen csupán fémeken való alkalmazásra terveztek, gyenge lengéscsillapító hatásúak vagy nem rendelkeznek rezgéscsillapító tulajdonságokkal.

Más osztályba tartozó ra ga s zt óanya go k/fcömítő anya gok, amelyek megfelelnek a szerelőműhelyekben való alkalmazásra, gumikon alapulnak, különösen olyan készítményeken épülnek fel, amelyek 1, 3-polibutadiéneket és/vagy poliizopréneket foglalnak magukban. Ezek előnyösen folyékony, kis molekulátömegü polidiéneket, kenet és adott esetben gyorsítókat tartalmaznak a kén vulkanizálására. Ezenkívül ezek a készítményei tartalmazhatnak szilárd, nagy molekulátömegü gumikat, emellett a folyékony polidién/ek/ és/vagy a szilárd gumi/k/ magukban

- 5 foglalhatnak funkciós csoportokat, így hidroxicsoportokat,karboxicsöpörtokát, anhidri de söpört okát vagy epoxiesoportokat. A gumialapú ragasztóanyagok és tömítőanyagok osztálya különböző találmányi bejelentéseknek az anyagát alkotja, mégpedig az EP-A-97394. számú és az EP-A-30 9903. számú európai, továbbá a DE-A-3834818. számú, a DE-A-4120502. számú, a DE-A-4122849. számú német, valamint az EP-A-181441. számú és az EP-A-356715. számú európai találmányi bejelentésekben vannak leírva. Jóllehet a DE-A-4122849. számú német és az EP-A-181441. számú európai találmányi bejelentések ezeknek a készítmény elmek a lehetséges használatát említik rezgéscsillapításra és/vagy zajcsökkentésre, azonban nem történik említés arról, hogy ezek befolyásolnák a készítmények rezgéscsillapító hatását, mivel az alkalmazó legjobb ismerete szerint nem használták ki ezeknek az anyagoknak a kombinált ragasztó/tömítő és rezgéscsillapító tulajdonságait. A 3,4-poliizoprének használatát egyáltalán nem írták még le mint tömítőanyagot, ragasztóanyagot és bevonóanyagokat.

Munkánk során felismertük, hogy a találmány szerinti 3,4-poliizoprént kombinálhatjuk más keményíthető, vagy nem-keményíthető folyékony és/vagy szilárd gumikkal vagy folyékony poliolefinekkel olyan ragasztóanyagok és tömítőanyagok előállítása céljából, amelyek jobb rezgéscsillapító tulajdonságokkal rendelkeznek. Meglepő módon azt találtuk, hogy 3,4-poliizopréneknek a tömítő/ragasztó készítményekbe történő belekeverése nem gyakorol káros hatást a készítmények egyéb kívánt tulajdonságaira, például az alkalmazhat óságukra, a kikeményedés sebes ségére, a ragadásra, a szilárdságra és/vagy a rugamasságra.

A találmány szerinti tömítő/ragaszt ó készítmények a 3,4-poliizoprén mellett legalább egyet tartalmazhatnak a következő anyagok közül:

- egy vagy több folyékony vagy szilárd gumit vagy gumiszerü műanyagot /elasztomert/,

- hőrelágyuló polimereket finomeloszlású porok formájában,

- töltőanyagokat,

- tapadástsegítő anyagokat és/vagy ga gad ás gyorsít ókat,

- plasztifikáló anya go kát/szaporít ószereket,

- vulkánizálókat, gyorsítókat, katalizátorokat,

- stabilizátorokat, antioxidánsokat,

- áramiás j av ít ó anya gokat.

A találmány szerinti 3,4-poliizoprének tehát olyan anyagok, amelyek jelentős - legalább 30 tömeg % - különösen 55 tömeg % és 70 tömeg % közötti mennyiségben tartalmaznak 3,4-poliizoprént NMR-spektroszkópiás meghatározás szerint. Bár az előnyös 3,4-poliizoprének nagy molekulát ömegti polimerek - a molekulatömegük 200 000 vagy ennél nagyobb - kis molekulátömegü folyékony 3,4-poliizoprének használata adalékanyagokként számos készítmény - például hagyományos plasztiszolok - számára kedvező lehet.

A találmány szerinti készítmények legfeljebb 40 tömeg %

3,4-poliizoprént tartalmazhatnak, előnyösen 20 tömeg %-nál kevesebb 3,4-poliizoprént, különösen pedig 5-15 tömeg %

3,4-poliizoprént foglalnak magukban. Az akusztikus csillapító jellemzők az adagolt 3,4-poliizoprén mennyiségének megfelelően változhatnak, amelyek a veszteségi tényezőben jelentkező megfelelő változásokként nyilvánulnak meg. Kisebb mértékben ilyen esetben az eredményesen alkalmazható hőmérséklettartomány, amely felett a veszteségi tényező megnövekedett, abban is megmutatkozik, hogy bizonyos mértékben függ az adagolt 3,4-poliizoprén mennyiségétől.

Megfelelő további folyékony gumik vagy gumiszerü műanyagok /elasztomerek/ a következő homo- és/vagy kopolimerek közül kerülnek ki: polibutadiének, ilyenek a 3,4- és 1,2-polibutadiének, amelyek véghelyzetü és/vagy közti /függő/ funkciós csoportokat, így hidroxi-, karbonsav-, karbonsav-anhidrid- vagy epoxicsoportokat tartalmaznak, továbbá polibutének, poliizobutének, 1,4-poliizoprének, sztirol-bútadién-kopolimerek, butadién-akrilonitril-kopolimerek, poliuretánok és poliepoxidox. A folyékony gumik móltömege jellemzően 20 000 alatt van, előnyösen 2000 és 10 000 között változik. A folyékony gumi mennyisége a készítményben függ a kezelt készítmény kívánt mechanikai tulajdonségaitól és a zajcsökkentő tulajdonságaitól. Általában a folyékony gumi vagy a gumiszerü műanyagok /elasztomerek/ mennyisége körülbelül 5 tömeg %-tól 50 tömeg %-ig terjedő tartományban van.

Megfelelő szilárd gumik azok, amelyeknek a molekulatömege jóval nagyobb, mint a folyékony gumik molekulatömege /így 100 000 vagy e fölött van/, ide számítva a polibutadiént /előnyösen nagyobb cisz-l,4-tartalommal/, a sztirol-bútadién-gumit, a bútadién-akrilnitril-gumit, az izopréngumit, a butilgurait ás a poliuretángumit.

Hőrelágyuló polimerek például a polipropilén, polietilén, a hőrelágyuló poliuretánok, a metakrilát-kopolimerek, a sztirol-kopolimerek és a PVC.

A töltőanyagok az anyagok széles változataiból választhatók, ilyenek a kréta, kalcium-karbon át /természetes, őrölt vagy kicsapott/, a szilikátok, a baritok és a szénpor. Szintén alkalmasak a pehely tipusú töltőanyagok, így a vermikullit, csillára, talkum vagy a hasonló rétegsziIlkátok. Számos készítményben az ilyen pehely tipusú töltőanyagok megnövekedett rezgéscsillapító hatással rendelkeznek. A töltőanyagok összmennyisége 10 tömeg %-tól 70 tömeg %-ig terjed, előnyösen 25 tömeg % és 60 tömeg % közötti tartományban van.

Ragadást segítő anyagok és/vagy ragadás gyorsít ók szénhidrogéngyanták, fenolgyanták, terpén-f enol-gyanták, módosított vagy módosítatlan, gyantasavak és -észterek, poliaminok, poliaminoamidok, pöliepoxigyanták és -anhidridek, valamint anhidridtartalmú kopolimerek lehetnek.

A ragadást segítő anyag/ok/ típusa és mennyisége függ a tömítő/ragasztóanyagok polimer összetételétől, a kezelt készítmény szilárdságától és attól a felülettől, amelyre a tömítő/ragasztó készítmény alkalmazásra kerül. Jellegzetes ragasztássegítő gyantái! mint ilyenek terpén-fenol-gyantákként vagy gyantaszármazékokként általában körülbelül 5 - 20 tömeg 76-os és előnyösen 7-15 tömeg ?6-os töménységben kerülnek

I felhasználásra. A jellegzetes ragasztógyorsítók rendszerint körülbelül 0,5 tömeg %-tól körülbelül IC tömeg %-ig terjedő nagyságban kerülnek alkalmazásra.

Nagyszámú termék alkalmas lágyítószerekként vagy szaporít óanya go leként történő használatra, így a f tálsav, 4-14 szénatomos dialkil-észterek és a 3 - 8 szénatomos dikarbonsavak 4-14 szénatomos dialkilészterei, például a dioktil-adipát, az alifás, aromás vagy nafténes olajok, a kis molekulatömegü polibutének vagy a poliizobutének, a magas hőmérsékleten forró szénhidrogénfolyadékok és ezek elegyei. A kezeletlen készítmény áramlását és mechanikai tulajdonságait, ide számítva a rezgéscsillapítást is, bizonyos mértékig befolyásolják a lágyítószer/ek/szaporítáanyag/ok/ mennyisége/i/. Általában a lágyít ószer/ek//szaporíóanyag/ok/ 5 tömeg %-t ól 40 tömeg %-ig terjedő tartományban kerülnek alkalmazásra.

A megfelelő kezelőanyagok, gyorsítók vagy a katalizátorok mennyisége függ a választott polimerek reakcióképes és/ vagy funkciós csoportjaitól. A folyékony vagy szilárd gumik - ide számítva a 3,4-poliizcpréneket is - kettőskötéseinek a kezelésére kéntartalmú vulkanizáló rendszert használunk.

A szerves és szervetlen gyorsítók széles változatát használhat Juli önmagukban vagy kénporral kombináci óban. Ilyen gyorsítók például a merkapto-benzotioátok, a ditiokarbamátok, a szulfénamidók, a diszulfidok, így a dibenzotiazol-diszulfidők és/vagy a tűirám-diszulfidok, az aldehidamin-gyorsít ók, a guanidinek és a fémoxidok, így a cinkoxid. Ezenkívül más jellegIC zetes gumivulkanizáló szerek, így a zsírsavak /például a sztearinsav/ szintén jelen lehetnek a készítményben. A kén mennyisége széles tartományban változhat nullától /vulkánisálatlan rendszer/ körülbelül 15 tömeg “6-ig, előnyösen lörülbelül IC tömeg J-6-ig, terjedhet. Hasonlóan a gyorsító/k/ mennyisége is változhat nullától körülbelül 10 tömeg ;6-ig terjedő mennyiségben. A fémoxidok mennyisége nulla % és körülbelül IC tömeg % között van.

Stabilisátorokat használhatunk a hő, hőoxidáció vagy az ózon által okozott bomlasztó hatás elleni védelem céljából. Ezek a stabilizátorok a hagyományos stabilizáló szerek közül választhatók, így szférikusán gátolt fenolok vagy aminok lehetnek. Az alkalmazott stabilizátorok mennyisége szokásosan 0,1 tömeg %-tól 5 tömeg %-ig terjedő tartományban van.

Jóllehet a folyási /reológiai/ tulajdonságokat normálisan a megfelelő típusú és mennyiségű töltőanyagokkal beállítjuk, hagyományos folyásjavító anyagok, így gőzölt szilicium-dioxidok vagy bentonitok lehetnek jelen körülbelül C,1 - 7 tömeg ^e/a mennyiségben. Ezenkívül más hagyományos adalékok is lehetnek a készítményben.

A találmány szerinti készítmények akusztikus csillapító hatását az alkalmazás specifikus szükségleteihez igazíthatjuk tekintetbe véve a maximális veszteségi tényezőt és a tényleges veszteségi tényező hőmérséklettartományát. A szabályozó paraméterek a vulkanizáló rendszer /kénmennyiség, gyorsító mennyisége/ és a bekebelezett mennyiség. Kisebb mértékben a töltőanyagok szintén befolyásolják a maximális veszteségi té11 nyezőt és a megfelelő hőmérsékletet. Ezenkívül az alkalmazott anyag sűrűsége befolyásolja a csillapító tényezőt, mimellett a habosított anyagok nagyobb csillapító tényezőt mutatnak, bár ez nem alkalmazható olyan esetben, amikor nagy szakít ószilárdság a követelmény a ragasztóanyagokkal szemben. A legtöbb esetben kívánatos, hogy a veszteségi tényező csúcsértéke megközelítően szobahőmérsékleten /körülbelül 20 C°-on/ jelentkezzék és megfelelően nagy veszteségi tényező legyen elérhető széles hőmérséklettartományban. A kezelési körülmények a találmány szerinti ragaszt ó/tömí tő készítmények számára a specifikus alkalmazáshoz igazíthatok.A kezelés szokásosan 80 0° és 240 C° közötti hőmérsékleteken történik 10 - 35 percig.

A találmányt a következő speciális példákon is bemutatjuk. A szakterületen járatos szakember számára világos, hogy ezek a példák a találmány különböző paramétereit szemléltetik, de nem korlátozzák a találmány oltalmi körét, kivéve azt, ha a példákban bemutatott paraméterek bennfoglaltatnak a csatolt i gé nyp ont okban _e

A csillapító tulajdonságot /eloszlási vagy veszteségi tényezőt/ ezekben a példákban Oberst módszere szerint /DIN 534-40/ olyan acélszalagokon határoztuk meg, amelyeket a ragaszt ó/tömítő készítmény meghatározott rétegével vontunk be. utána pedig hagyományos laboratóriumi kemencében kezeltünk.

A leírásban, a példákban és az igénypontokban a részek, százalékok és az arányok tömegrészekre, tömegszázalékokra és ♦ ·

- 12 tömegarányokra vonatkoznak, amennyiben másképpen nem adjuk meg.

1-5· példák

A következő alkotóanyagokat alaposan összekevertük Z-lapátos dagaszt óban:

	1	2		4	5
3,4-poliizoprén^/	10	10	10	10	10
kréta²/	35	31,5	31	31	31
kicsapott kalcium-karbonát	24	25	25	25	24
terpén fenolos gyanta^/	10	10	10	10	10
5/ nafténes olaj '	5	5	5	5	5
poliizobutilén^/	15	15	15	15	15
antioxidáns?/	1	1	1	1	1
8 / ka le i un- oxi d '	0	1	1	1	1
cinkoxid, aktív	0	1	- 1	1	1
kénpor	0	0	0,5	0	1,0
dibenzotiazol-diszulfid /MBTS/	0	0,5	0,5	1,0	1,0
Dörzsölő nyírószilárdság /MPa/^a	^L//o,	06 n.a.	. n.a.	n.a.	1,2

1/ 3,4-poliizcprén-t art alom /NHR szerint/ körülbelül 60 %, Mooney viszkozitás 65/100 C° /ML4/

2/ természetes alap, közepes részecskeméret 4,5/yum

3/ sztearát bevonat, közepes részecskeméret 0,07 /um

4/ Dertophene T /RTM/, lágyuláspont 93 - 97 C° /gömb és gyűrű/

5/ Nyflex 820 /RTM/, Nynas-Petroleum

6/ Oppanol B 10 /RTXT, BASF

7/ N,N *-di/1,4-dimetil-pént il/-1,4-f enilén-diamin

8/ bevonva sztearinsawal

9/ 2 mm-es réteg acélkuponok között, 30 percig kezelve 155 C°-on, kohéziós hiba.

1. összehasonlító példa

PVC plasztiszolt készítettünk a következő alkot óanyagok összekeverése útján:

paszta jellegű PVC emulzió	32,0
dioktil-f tálát	30,0
természetes őrölt kréta	16,5
kicsapott kalcium-karbon át	6,0
kalcium-oxid	3,0
fémoxidok/színes pigmentek/	1,0
korom	0,1
stabilizátor	1,0
tapadásjavító	2,0
gőzölt szilicium-dioxid	0,4
szénhidrogén töltőanyag	8,0

6. példa és 2. összehasonlító példa /Comp.2/

A következő alkot óanyagokat alaposan összekevertük egy

Z-lapátos dagaszt óban:

	C omp.2	6	7
szilárd gund?·/	2,7	-	-
2 / 3,4-poliizcprén ¹	-	5,0	10,0
xj folyékony polibutadién'	3,9	8,9	7,0
folyékony polibutadién^/	17,8	15,5	12,0
^5 EL / karboxilezett polibutadién	3,9	8,9	-
5b / benzilezett polibutadién ¹	-	-	8,0
6 / kicsapott kalcium-karbonát⁰'	12,1	12,1	12,1
kréta?/	12,1	12,1	12,1
talkum	18,6	18,6	21,0
kalcium-oxid	5,6	5,6	5,5
korom	0,5	0,5	0,1
ant i oxi dáns® /	0,5	0,5	0,5
cinkoxid, aktív	4,3	4,5	4,0
kénpor	5,0	5,0	2,5
dibenzotiazcl-diszulfid /MBTS/	5,0	5,0	5,3

Dörzsölő nyírószilárdság /MPS/ a/

1,4 1,5 1,2/1,8 • ·· · ·· *·«· • · « fc · ♦ φ *

Ί./ nagy cisz-1,4 /98 Já/-polibutadién, Mooney viszkozitás

48/1CC C° /ML4/,

2/ 3,4 tartalom körülbelül 60 % /NMR szerint/, Mooney viszkozitás 65/100 0° /?IL4/,

3/ móltömeg körülbelül 180'0, cisz-l,4-tartalom: körülbelül tömeg

4/ móltömeg körülbelül 1800, vini 1-t art alom: körülbelül

- 50 tömeg

5a/ polibutadién/maleinsavanhidrid adduktum, molekulatömeg körülbelül 1700,

5b/ polibutadién véghelyzetü benzilcsoportokkal, molekulatömeg körülbelül 900,

6/ stearát bevonat, közepes részecskeméret 0,06 yum,

7/ természetes, őrölt, közepes részecskeméret 4,5 yum,

8/ N,N^,-di/l,4-dimetil-pentil/-l,4-f eni lén-diamin,

9/ 2 mm-es réteg acélkuponok között, 2. összehasonlító példa és 6. példa, JO percig kezelve 155 C°-on; 7. példa, 30 percig kezelve 170 C°-on és 30 percig 200 C°-on, kohéziós hiba mindegyik esetben.

Akusztikus csillapító tulajdonságok

Rugóacélból készült szalagokat, amelyeknek a méretei

240 mm x 10 mm szélesség és 1 mm vastagság, 200 mm-hosszú szakaszon bevontunk az 1 - 6. példák, valamint az 1. és 2.comp. példák szerinti készítményekkel. A rétegvastagságokat alább ♦ * * · · ··

- 16 adjuk meg. A bevont acélszalagokat laboratóriumi kemencében kezeltük 30 percig 190 C°-on, amennyiben másképpen nem adjuk meg. A kezelt szalagokat ezt követően hajlító rezgésvizsg latnak vetettük alá a din 5^443 számú szabványban megadott módon /Oberst-módszer/. Ahogy az 1 - 3· ábrákból látható, az

1,4-poliizoprént tartalmazó készítmények jelentős csillapító tényezővel rendelkeznek normál /-10 C° és 30 C° közötti/ kezelési hőmérsékleteknél, ezenkívül a 2 - 5. példák világosan mutatják, hogy a vulkanizáló rendszerben keletkező csekély változás esetén legfeljebb a legjobban hozzáigazíthatjuk a maximális veszteségi tényező hőmérséklet tartom anyát a kívánt területhez. A 6. és a 7. példák azt mutatják, hogy a 3,4-poliizoprének hagyományos vulkanizáló gumi tömítő/ragasztó anyagokba történő bekebelezése /2. összehasonlító példa/ jelentősen javítja a kezelt tömítő/ragasztó anyagok csillapító tényezőjét anélkül, hogy feláldoznánk a nyírószilárdságot.

A 7. példa azt is mutatja, hogy a magasabb kezelési hőmérséklet fokozza a kezelt ragasztóanyag nyírószilárdságát, bár ez valószínűleg várható is. Meglepően azonban a rezgéscsillapítás, Oberst módszere szerint mérve, szintén növekszik, ezenkívül ezt a megnövekedett csillapítási tényezőt észleltük szélesebb hőmérséklettartományban az alacsonyabb hőmérsékleteken kezelt készítménnyel összehasonlítva, ahogy a 3. ábrán a 14, illetve a 15 görbék mutatják.

Magyarázatok az 1 - 3· ábrákhoz

Az 1 - 3. ábrák a bevont acélszalagok kombinált veszte• ·· η ··«...

• · · · ·· « « » ·· ti ··· ··· ·-♦ 4·* ··· ·' ségi tényezőinek a grafikonjait szemléltetik a hőmérséklet függvényében a DIN 53440 számú szabvány 3· részének megfelelően. A vizsgálati mintákat a fent leírt módon készítettük. A minták legtöbbjét két különböző vastagságú bevonattal láttuk el annak érdekében, hogy kiegyenlítsük normál vastagságra a különböző készítmények közötti eltérést. Az 1. ábra valamely hagyományos PVC-plasztiszol veszteségi tényezőjét mutatja az 1. összehasonlító példából /1,2/ az 1. példa szerinti készítménnyel szemben /3,4/.

görbe	ké szítmény	b ev onatv a st a gs á g
1	1. összehasonlító példa	2,27 mm
2	1. összehasonlító példa	4,52 mm
3	1. példa	2,2 mm
4	1. példa	4,5 mm
A 2. ábra	azt szemlélteti, hogy a	tényező és a hőmérséklet-

tartomány, amelynek a folyamán jelentős veszteségi tényezőt észleltünk /a veszteségi tényező 0,1/ hogyan változhat akkor, ha a vulkanizáló szerek összetételében csekély változás megy végbe.

görbe	készítmény	b ev onatv a s t a gs á
5	2. példa	2,0 mm
6	2. példa	2,45 mm
7	3. példa	2,6 mm
8	3· példa	3,5 mm

••w·

- 18 -
görbe	készítmény	bevonatvastagság
9	4. péIda	2,0 mm
10	4. pé Ida	2,65 mm
11	5. pé Ida	4,8 mm

A p. ábra azt mutatja, hogy a 2. összehasonlító példa szerinti hagyományos vulkanizált gumikészítmény veszteségi tényezője jelentéktelen az autó normál /-5 0° és 20 C° közötti/ üzemelési hőmérsékleténél, míg a 6. és 7· példa szerinti készítmények jelentős veszteségi tényezővel rendelkeznek normál üzemelési hőmérsékleteknél.

görbe készítmény b ev onatvast a gs ág

12	2. példa	5,0	mm
13	6. példa	5,1	mm
14	7. példa	2,3	mm
15	7· példa	2,3	mm
16	7. példa	4,4	mm

Megjegyzés:

A 15. és 16. görbék mintáit JO percig kezeltük 200 C°on, míg a 14. görbe mintáját 170 C°-on kezeltük 250 percig.

Mindegyik 1-7. példák szerinti tömítő/rágásztó készít meny a kiváló csillapító tulajdonsága mellett rendelkezik olyan szükséges tulajdonságokkal, amelyek lehetővé teszik ezeknek a szerelőműhelyekben történő használatát tömítő/ra-

- 19 gasztó anyagokként a gépjármügyártó iparban.

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Készítmények tömítőanyagokként, ragaszt óanyagokként vagy bevonóanyagokként történő használatra, azzal jellemezve, hogy 5-40 tömeg % 3,4-poliizoprént, legalább egy további folyékony vagy szilárd gumit és legalább egyet tartalmaznak a finomeloszlású polimer porok, töltőanyagok,keményítő anyagok, ragadást elősegítő anyagok és a folyékony szaporító szerek közül.
2. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a folyékony és/vagy szilárd gumik a polibutadiének, az 1,4-poliizoprének, a polibutilének, a polibutének, a sztirol-buténgumi, a poliuretánok és a poliepoxidok homo- és/vagy kopolimerjei közül kerülnek ki.

5. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a kezelőanyagok kénből és/vagy szerves gyorsítóból álló vulkanizáló szerek, gyorsítók, a diciánodiamid, a karbonsavanhidridek és a poliuretánok csoportjából kerülnek ki.
4. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a képlékenyítők /plasztifikátorok/ és/vagy a folyékony szaporító szerek a ftálsav vagy az 3 - 8 szénatomos dikarbonsav 4-14 szénatomos dialkilészterei, az alifás,

4 ·· ··· • · ··*« • · ♦ · « • » ♦ « aromás vagy nafténes olajok, kis molekulatömegü polibutének és a magas forráspontú szénhidrogénfolyadékok által alkotott csoportból kerülnek ki.
5. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a ragadást elősegítő anyag vagy anyagok a szénhidrogéngyanták, a módosított vagy módosítatlan gyantasav vagy gyantasavé szt erek, fenolgyanták terpén-fenolgyanták, epoxigyanták, poliaminoamidok, poliaminoéterek vagy karbonsavak polimer és monomer anhidridjei által alkotott csoportból kerülnek ki.
6. Kapcsolóeljárás és/vagy tömítő kapcsolatolc kialakítása komponensek között, azzal jellemezve, hogy a kapcsolandó komponensek legalább egy felületét bevonjuk az előző igénypontok bármelyike szerinti ragaszt o/tömítő készítménnyel, utána összeillesztjük a komponenseket, majd az összeillesztett és adott esetben összekapcsolt komponenseket melegítjük annak érdekében, hogy kikeményítsük a tömítő/ragasztó készítményt.
7. Eljárás a komponensek bevonására, azzal jellemezve, hogy az 1 - 5» igénypontok bármelyike szerinti bevonó készítményt szórással vagy extrudálással rávisszük a komponens felületére, majd a bevont komponenst melegítjük annak érdekében, hogy kikeményítsük a bevonatot.
8. Tömítőeljárás és/vagy kapcsolóeljárás és/vagy eljárás komponensek felületének a bevonására kapcsolatok kialakítása ér-

- 22 dekében, azzal jellemezve, hogy az 1 - 5. igénypontok legalább egyike szerinti készítményből előextrudált lapot, vékony csíkot vagy szalagot alkalmazunk és adott esetben melegítjük a komponenst a készítmény kikeményítése érdekében.

4.