HUT63073A - Method and apparatus for purifying flue gases - Google Patents
Method and apparatus for purifying flue gases Download PDFInfo
- Publication number
- HUT63073A HUT63073A HU92165A HU16592A HUT63073A HU T63073 A HUT63073 A HU T63073A HU 92165 A HU92165 A HU 92165A HU 16592 A HU16592 A HU 16592A HU T63073 A HUT63073 A HU T63073A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- flue gas
- gas stream
- dust
- flue
- powder
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 15
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 101150036449 SIRPA gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
A találmány kiterjed az eljárás megvalósítására szolgáló berendezésre is^ rntUty’.’t OCí az eAuíaszíö í>ere^6feze£ fa Cítoní p<ziftc»i a föstyvzz
A)í'<Ttí'hba fa) a fas'bfax.. «áratn^q./ fa) b(Zto.scVo uc?eieL cs7x/laíc<j^tk alakba be^nUe^ds (3) faz <í/tic<6)y ^Í^zperinZt ít&fcfaá fa Sokakkal faj
U^h etóíK-c
55. 796/DE • · · · · ··« · · ···
63073
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
Eljárás és berendezés füstgázok tisztítására
OY TAMPELLA AB, TAMPERE, FINNORSZÁG-- Í~C
| ’ L’ U < . * ΚΛ 0 vvv 0 | ' ( C\ H d \ | -i f |
| Feltalálók: KENAKKALA Timo, | TAMPERE, | |
| KOKKONEN Kari, | JYVASKYLA, | |
| ENWALD Tarja | ESPOO, | |
| HAMALA Sirpa, --FÍNNORS-ZÁG- | TAMPERE, T/ |
A nemzetközi bejelentés napja: 1990. 07. 18.
Elsőbbsége: 1989 . 07. 19. (893494), -ídENNQRS_ZÁG -p(
A nemzetközi bejelentés száma: PCT/FI90/00184
A nemzetközi közzététel száma: WO 91/01174 • ·
A találmány tárgya eljárás és berendezés füstgázok tisztítására. A találmány különösen olyan .füstgáztisztítási eljárásra vonatkozik, melynek során elsősorban kazánok füstgázban lévő légnemű halmazállapotú kénvegyületek - elsősorban kén-dioxid eltávolítása érdekében - porszerű anyagot adagolnak az égéstérbe, amely ezen gázokat közvetlenül, vagy az égéstér hőmérsékletén abszorbenssé válva, abszorpcióval megköti; a beadagolt részben reagált porszerű abszorbenst egy, az égéstér utáni ponton a füstgázokból leválasztjuk, hidratáljuk, és egy, a leválasztás! pont és a reakciózóna közötti helyen a füstgázáramba visszajuttatjuk, majd a reakciózónában a füstgázba vizet, vagy gőzt juttatunk, s ezáltal a szilárd kénvegyületeket tartalmazó port a füstgázból véglegesen leválasztjuk.
A találmány vonatkozik továbbá a fenti eljárás megvalósítására szolgáló berendezésre, ezen belül a reakciózóna előtt a részben reagált porszerű abszorbensnek a füstgázáramba való visszajuttatására szolgáló berendezésre, valamint különösen a tűztér és a reakciózóna között elhelyezett ciklonszerű berendezésre, amely a részben reagált porszerű abszorbens leválasztásán túlmenően annak hidratálását, illetve reakciózóna előtti helyen a füstgázáramba való visszajuttatását is biztosítja.
A szakirodalomból számos eljárás ismeretes füstgázok tisztítására, különös tekintettel a kéntartalmú égéstermékekre. A Tampella Oy által kifejlesztett, és GB 2 169 887, 2 174 081 és 2 174 082 sz. alatt szabadalmaztatott un. LIFAC eljárás során az égetőkemencébe finoman porított mészkövet juttatnak, aholis a mészkő kalcium-karbonát tartalma kalcium-oxiddá bőm···· ···· ·· ·· • · · · · ··· · ·· ··· lik, amely a füstgázban jelenlevő kén-dioxiddal reagál, így a kalcium-oxid részecskék felületén egy kalcium-szulfátból álló kéreg alakul ki. Ez a kéreg a további kén-dioxid behatolását megakadályozza, így a beadagolt mészkőpor átalakulási hatásfoka lecsökken.
Ennek az eljárásnak a során a kén-dioxid megkötése, illetve az átalakulási hatásfok növelhető, ha a mészkőport nedvesítik, illetve ha a füstgáz nedvességtartalmát növelik, gőz vagy víz bepermetezésével. A reakciókörülmények ily módon kalcium-hidroxid keletkezésének kedveznek, és ezáltal a kénvegyületek megkötésének hatásfoka, illetve a mészkőpor kihasználtsága javul. Ismeretes, hogy kalcium-hidroxid 570 °C alatti hőmérsékleteken keletkezik, és a képződés sebessége annál nagyobb, minél magasabb a hőmérséklet. A gyakorlatban a vízvagy gőz befecskendezést azonban csak azután alkalmazzák, hogy az égéstérből távozó gázokat közvetett hőcserével a kazánba betáplált levegő előmelegítésére használják, így a füstgázok hőmérséklete általában 150 °C alatti, sőt gyakran 120 °C alatt van. Ez a rendszer a hőgazdálkodás szempontjából a legelőnyösebb .
A 76931 sz. közzétett fin szabadalmi leírásból egy további eljárás is ismeretes füstgázok tisztítására, amelynek során a részben reagált kalcium-oxid tartalmú pornak az égéstérből távozó füstgázból való leválasztását követően az így leválasztott port további füstgázokkal keverve egy különálló reaktorba juttatják, amelyben a füstgázok nedvesítését vagy vízzel, vagy egy külön nedvesítő rendszerben a leválasztott por egy részének és víz összekeverésével előállított szuszpenzió• · « · · · · • · · · · ··· * · · ··· ··· · · ·· ·· val végzik. Ez az eljárás a megvalósítására szolgáló berendezés miatt nem előnyös, mivel sok, mozgó és gyorsan elhasználódó alkatrészt is tartalmazó egységből áll, és a gyakorlatban sokszor előfordulnak dugulások is.
A találmány célkitűzése az volt, hogy a füstgázok tisztítására olyan eljárást illetve az eljárás megvalósítására olyan berendezést dolgozzunk ki, ahol a füstgázok által szállított abszorbenst tartalmazó port még a tulajdonképpeni reaktorba való betáplálás előtt aktiváljuk. A találmány szerinti eljárás illetve berendezés alkalmazásával a kén-dioxid eltávolításának hatásfoka nő, és az abszorbens hasznosulásának hatásfoka is javul.
A találmány szerinti eljárással ezt úgy valósítjuk meg, hogy az égéstérből távozó forró portartalmú gázokat egy elválasztó egységben két részre osztjuk: a főáram porban szegény, míg a portartalom nagyobb részét a másodlagos füstgázáram viszi magával; ez utóbbiba adagoljuk a gőz- vagy vízpermetet, egy olyan ponton, ahol a hőmérséklet még elegendően magas ahhoz, hogy a kén-tartalmú égéstermékek, az abszorbens és a víz közötti reakció olyan heves legyen, hogy az a részlegesen reagált abszorbens porszemcsék felszínén kialakuló kérget feltörje, ezáltal az abszorbenst aktiválja.
A találmány szerinti eljárás során tehát a fentebb említett 76931 sz. finn közzétett szabadalmi leírással ellentétben a füstgázokból a porrészecskéket a tulajdonképpeni reaktor előtt nem szükséges teljes mennyiségben eltávolítani, ehelyett a forró, részlegesen reagált abszorbens porszemcséket tartalmazó füstgázáramot két részre osztjuk, nevezetesen ···· ···· ·· ·· • · * · ·
- 5 a porban szegény főáramra, amelyet a LIFAC eljárásból ismert módon, előnyösen levegő-előmelegítőn átvezetve, a tulajdonképpeni reaktorba vezetünk, és a másodlagos füstgázáramra, amely a portartalom nagyobb részét tartalmazza, és amelybe gőz- vagy vízpermetet vezetünk. Ily módon teljesen elkerülhetők a 76931 sz. finn szabadalmi leírás szerinti mozgó alkatrészeket tartalmazó problematikus szilárdanyag-nedvesítő rendszerek, ugyanakkor a LIFAC eljárással ellentétben nem szükséges a tulajdonképpeni reaktor előtti ponton a teljes füstgáztömeg gőzvagy vízpermet által történő needvesítése sem.
A találmány szerinti eljárás szerint a tűztérbe adagolhatunk kalcium- vagy magnézium-oxidot, -hidroxidot vagy -karbonátot, előnyösen a közismerten olcsó mészkövet. Az égéstér hőmérsékletén a mészkő bomlása kalcium-oxidot eredményez, amely a füstgázokban jelenléevő légnemű halmazállapotú kénvegyületekkel - elsősorban kén-dioxiddal - részlegesen reagál, így a kalcium-oxid részecskék felületén egy gipszkéreg alakul ki, amely megakadályozza azt, hogy a részecskék belsejében lévő kalcium-oxid a kén-dioxiddal reagáljon. A kalcium-oxid részecskék aktiválása érdekében a találmány szerinti eljárás során ezt a felületi réteget oly módon tesszük átjárhatóvá, hogy a füstgáz nedvességtartalmát hirtelen megnöveljük, éspedig abban a hőmérséklettartományban, amelyben a kémiai egyensúly a kalcium-hidroxid képződésének kedvez, ugyanakkor elegendően magas ahhoz, hogy a kalcium-hidroxid és kristályos kalcium-szulfát képződése lejátszódhat. A portartalom nagyobb részét tartalmazó másodlagos füstgázáramba történő gőzbefúvatás vagy vízbeporI lasztás hatékony keverést tesz lehetővé, a kalcium-hidroxid és • · · · · · · · • · · · • · · · · ··« · ·· ··· ··· · · ·· «·
- 6 kristályos kalcium-szulfát képződése is gyorsan végbemegy, ezáltal a részecskék hirtelen megduzzadnak, és kisebb külső törési felületükön reaktív kalcium-hidroxidot tartalmazó darabkákra esnek szét.
A találmány szerinti eljárás során a porban dús másodlagos füstgázáramba gőz- vagy vízpermetet vezetünk be, éspedig vagy azután, hogy a port az elsődleges füstgázáramból leválasztottuk, vagy még előnyösebben magába az elválasztási zónába, olyan helyen, ahol az elmenő gázok portartalma már kellően magas, de a megfelelő keverés még biztosított.
A porban dús másodlagos füstgázáramot a kevés port tartalmazó elsődleges füstgázárammal vagy a reaktorban egyesítjük újra, vagy egy azt megelőző pontban, előnyös azonban, ha ez csak azután történik, ha az elsődleges füstgázáramot az égéstérbe betáplálandó levegőt felmelegítő levegő-előmelegítőn már átvezettük. A másodlagos fütgázáram egy részét azonban már e hőcserélő előtt is visszavezethetjük a főáramba.
Az elsődleges füstgázáram egy részét a tulajdonképpeni reaktor kimenő oldali végéhez is vezethetjük, a hőmérséklet emelése céljából. Hasonló célból az előmelegített levegő egy bizonyos hányadát is vezethetjük a reaktor e szakaszába.
A találmány szerinti eljárásban az elválasztáshoz használt berendezés előnyösen egy olyan ciklon, amely úgy van kialakítva, hogy a füstgázáram által szállított por abban nem ülepedik ki külön szilárd fázisként, hanem a gázáram két részre oszlik: a porban szegény főáramra, és a portartalom nagy részét tartalmazó másodlagos füstgázáramra, ez utóbbi a ciklon alsó végén lép ki; a ciklon alsó végében, a kilépő nyílás köze-
lében vannak elhelyezve a gőz befúvatására illetve víz bepermetezésére szolgáló fúvókák, a ciklon alsó végénél kilépő másodlagos füstgázáram-vezetéket pedig a ciklont és a tulajdonképpeni reaktort összekötő, az elsődleges füstgázáram vezetésére szolgáló csőbe vezetjük vissza, abból a célból, hogy az aktivált porrészecskékben gazdag másodlagos füstgázáram a porban szegény elsődleges füstgázárammal érintkezésbe kerüljön.
A találmányt az alábbiakban részletesebben is ismertetjük, hivatkozva a mellékelt ábrára, amely a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés oldalnézeti, részben metszeti képét mutatja.
A rajzon látható az 1 égéstér, mely pl. kazán lehet.
Az 1 égéstérben a 8 kéntartalmú tüzelőanyagot általában 9 levegő felhasználásával égetik el. A kéntartalmú légnemű égéstermékeket (elsősorban kén-dioxidot) tartalmazó füstgázok az 1 égéstér felső részébe benyúló 20 hőcserélő felületeken, illetve az 1 égéstérből való távozás után a 9 levegő előmelegítésére szolgáló 10 előmelegítőn hülnek le. A 10 előmelegítő után a füstgázokat a 4 hosszúkás reaktorba vezetjük, melyet az 5 porleválasztó berendezés illetve a 6 füstgázelvezetés követ.
A füstgáz légnemű kéntartalmú égéstermékeinek abszorpciójára szolgáló, finom eloszlású reagenst, vagy annak prekurzorát, előnyösen kalcium-karbonátot a 2 tároló tartályból a 17 szakaszos üzemü adagoló segítségével a 16 csővezetéken vezetjük a 18 pneumatikus légfúvó légáramba, a por a levegővel együtt kerül a kazán égésterének felső részére a 7 csővezetéken keresztül. Emellett, a 4 hosszúkás reaktorba a 4 reaktor bemeneti részéhez közeleső 15 fúvókákon keresztül vizet ···· 4 4 4 4 4 4·· • · ·· 4
44· « ··444
444 44 4444 permetezünk. Ezen túlmenően, a 4 hosszúkás reaktorba, előnyösen a kilépő vég felé eső részen, az 1 kazánból jövő 9' forró levegő vagy 11' forró füstgáz vezethető be, abból a célból, hogy a 4 hosszúkás reaktor kimeneti szakaszának hőmérsékletét emeljük, az 5 porleválasztó berendezés előtt.
A találmány szerinti eljárásban az 1 kazánból távozó forró, port tartalmazó füstgázokat a 3 ciklon segítségével két frakcióra választjuk szét, nevezetesen a porban szegény 11 fő füstgáz-áramra, amelyet a 10 előmelegítőn keresztül a 4 hosszúkás reaktorba táplálunk, illetve a por nagyrészét tartalmazó 12 másodlagos füstgázáramra, amelyet a 10 előmelegítő utáni ponton, előnyösen a 4 hosszúkás reaktor előtt, a 11 fő füstgáz-áramba visszavezetünk. A 12 másodlagos füstgázáram egy részét ugyanakkor a 12 másodlagos füstgázáramot szállító csőből kiágazó 13 csővezetéken keresztül a 10 előmelegítő előtti ponton is visszavezethetjük a 11 fő füstgáz-áramba.
A 12 másodlagos füstgázáram által szállított abszorbensrészecskék aktiválása céljából a 3 ciklon alsó részébe a 19 fúvókákon át finoman porlasztott vízpermetet juttatunk be, a víz a 14 vízellátó rendszeren keresztül érkezik. A 3 ciklon alsó részében uralkodó erős turbulencia hatására a finom eloszlású vízcseppek a porban gazdag füstgázzal alaposan elkeverednek, még a 3 ciklon 12 másodlagos füstgázáramot követő csövén való kilépés előtt. Alternatív megoldásként, vagy az előzőekben leírtak kiegészítésére, a 12 másodlagos füstgázáramot kivezető csőbe a 13 csővezeték oldalkivezetése előtt is porlaszthatunk be közvetlenül vizet. A víz helyett, vagy a víz mellett kiegészítésképpen az abszorbens aktiválására gőz• · · · ···· ·· • · · · · • · · · · · · • · · · · · ·
- 9 bevezetést is alkalmazhatunk. A víz- illetve gőzbevezetés zónájában a porban dús füstgáz hőmérséklete 200-600 °C közötti; ezen a hőmérsékleten a kalcium-hidroxid illetve a kristályos kalcium-szulfát képződése igen erőteljes, ami azt eredményezi, hogy az abszorbens por részecskéi erősen megduzzadnak, és a törési felületeken további aktív kalcium-hidroxidot tartalmazó apróbb részecskékre töredeznek szét.
A találmány szerinti eljárás és az annak megvalósítására szolgáló berendezés a jelenleg használt eljárásokhoz képest a következő előnyökkel rendelkezik: csökken a felhasználandó mészkő mennyisége, a kéntelenítés hatásfoka javul, a nedvesítéshez igényelt gőz mennyisége csekély, sőt a gőz használata víz permetezésével is helyettesíthető, továbbá, hogy az eljárás megvalósításához szolgáló berendezés egyszerű, nem tartalmaz mozgó és ezért gyorsan elhasználódó, illetve zavarokat okozó részeket.
A találmányt az alábbiakban példa kapcsán ismertetjük :
Példa
Egy kazán tűzterébe a füstgázok kén-dioxid tartalmának megkötése céljából mészkőport vezetünk, a mészkőpor/kén aránya 2. A kén-dioxid eltávolításának javítása érdekében a kazánból eltávozó füstgázok nedvességtartalmát megnöveljük, miáltal a füstgázban lévő mészkőpor megkötő képessége a kalcium-hidroxid képződése miatt javul.
A találmány szerinti eljárás értelmében a kazánból távozó füstgázból ciklon segítségével leválasztjuk a porban gazdag másodlagos füstáramot, amely a por 50-80 %-át tártál mázzá. A por szálló hamu és pernyerészecskéket, valamint a beadagolt mészkőpor bomlásából származó kalcium-oxid részecskéket tartalmaz, amelyek felületén már a tűztérben kalcium-szulfát réteg alakult ki. A porleválasztóba belépő füstgáz t(belépő) hőmérséklete a kazán hőcserélő felületeivel való érintkezés után általában 400 °C körüli. A porleválasztó berendezésben nem kerül sor jelentős lehűlésre, így a füstgázok főárama ugyanezen a hőmérsékleten kerül a füstvezetékbe. A másodlagos füstgázvezetékbe permetezett víz, vagy kisnyomású gőz hatására a hőmérséklet csökken. A nedvesítés hatására az abszorbensrészecskék felszínén lévő, a további kén-dioxid megkötését akadályozó kalcium-szulfát réteg összetöredezik, és a szabaddá váló és a másodlagos gázárammal visszatérő aktív kalcium-oxid az egész kéntelenítési folyamat hatásfokát jelentősen megnöveli.
Táblázat
| V(teljes) | V (belépő) | Ca/S | h2o | t (belépő) | CaO(teljes) | CaO(belépő) | xso2 | xso2 |
| Nm3/s | Nm3/S | g/Nm3 | °C | g/Nm3 | g/Nm3 | %t65- | t60°C | |
| 100 | 20 | 2,0 | - | 400 | 10 | 40 | 70 | 75 |
| 100 | 20 | 2,0 | 100 | 200 | 10 | 40 | 75 | 80 |
| 100 | 10 | 2,0 | 100 | 200 | 10 | 80 | 75 | 80 |
| 100 | 20 | 2,0 | 150 | 120 | 10 | 40 | 85 | 90 |
| 100 | 10 | 2,0 | 150 | 120 | 10 | 80 | 85 | 90 |
| 100 | 20 | 1,5 | - | 400 | 7,5 | 30 | 60 | 65 |
| 100 | 20 | 1,5 | 100 | 200 | 7,5 | 30 | 65 | 70 |
| 100 | 20 | 1,5 | 150 | 120 | 7,5 | 30 | 70 | 75 |
| 100 | 10 | 1,5 | 150 | 120 | 7,5 | 30 | 70 | 75 |
A táblázat adataiból látható, hogy a füstgáz porban gazdag másodlagos áramának nedvesítésével a kénmegkötés hatásfoka a LIFAC eljáráshoz képest jelentősen javítható, és a felhasznált mészkő mennyisége csökkenthető.
Claims (10)
1. Eljárás füstgázok tisztítására, melynek során porszerű anyagot adagolunk a kazánok égésterébe, amely a füstgázokban jelenlevő légnemű halmazállapotú kénvegyületeket
- elsősorban kén-dioxidot - megköti, a tűztér (1) utáni ponton a részben reagált porszerű abszorbenst a füstgázoktól elválasztjuk, az elválasztás után hidratáljuk, majd a fő füstgáz-áramba az elválasztás utáni ponton vezetjük vissza; a füstgázáramba további vizet és/vagy gőzt vezetünk egy reakciózónába, majd a szilárd halmazállapotú kénvegyületeket tartalmazó port az ily módon megtisztított füstgázoktól elválasztjuk, azzal jellemezve, hogy a tűztérből távozó forró, porrészecskéket tartalmazó füstgázokat egy elválasztási zónában egy porban szegény főáramra és egy porban gazdag másodlagos áramra választjuk szét, amelybe gőz és/vagy vízpermetet poriasztunk egy olyan ponton, ahol a hőmérséklet még elegendő ahhoz, hogy a kéntartalmú égéstermékek, az abszorbens és a víz közötti reakciót hevesen folytatjuk le, így a részlegesen reagált abszorbens porszemcsék felszínén kialakuló kérget e reakcióval feltörtjük és ezáltal az abszorbenst aktiváljuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kazán tűzterébe kalcium- és/vagy magnézium-oxidot és/vagy -hidroxidot és/vagy -karbonátot, előnyösen mészkövet adagolunk.
t ·«·« «»«V·4 • · · • · · 4 *···· ··· ···« ··
3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a porban gazdag másodlagos füstgáz-áramba gőz- és/vagy vízpermetet juttatunk, olyan ponton, ahol az áramló füstgáz 200-600 °C körüli.
4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gőz- és/vagy vízpermetet a szeparációs zónába juttatjuk be, annak egy porban gazdag részébe.
5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, melynek során a kazán égésterébe betáplálandó levegőt közvetett hőcserével a kazánból távozó, forró, portartalmú részecskéket tartalmazó levegő segítségével előmelegítjük, azzal jellemezve, hogy az aktivált, porban gazdag másodlagos füstgázáramot az elsődleges füstgázáramba a már említett, a kazán égésterébe betáplálandó levegő előmelegítésére szolgáló hőcserélőn való áthaladása után vezetjük be.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az aktivált, porban gazdag másodlagos füstgázáram egy részét az elsődleges füstgáz-áramba annak a kazán tűzterébe betáplálandó levegő előmelegítésére szolgáló hőcserélőn való áthaladása előtt vezetjük vissza.
7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a porban szegény elsődleges füstgázáram egy részét közvetlenül a reaktor kilépő végéhez közeli zónába vezetjük, a hőmérséklet emelése érdekében.
8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előmelegített levegő egy részét a reaktor kilépő végéhez közeli zónába vezetjük, és így a hőmérsékletet emeljük.
f ···« ···· ·· · • · « « · • · · · · · · · 4 • · · · · · · ·9· ·· S « 4 *
9. Berendezés a kazán tűzteréből (1) a forró füstgázokkal együtt távozó részben reagált abszorbens porrészecskék aktiválására, amely a tulajdonképpeni reaktor előtt helyezkedik el; a berendezés egy elválasztó berendezést, így ciklont (3) tartalmaz, amely a kazán tűztere (1) és a reaktor közé, a fő füstgáz-áramot (11) vezető füstvezetékbe van helyezve, és amely a füstgázvezetékből leválasztott részlegesen reagált porszerű abszorbens hidratáláshoz szükséges elemeket, valamint annak egy, az elválasztó berendezés (3) utáni ponton a fő füstgáz-áramba (11) való visszajuttatásához szükséges berendezéseket tartalmazza, azzal jellemezve, hogy az elválasztó berendezés (3) gőz- és/vagy vízpermet bevezetésére szolgáló fóvókákkal (19) van ellátva, továbbá, hogy az elválasztásra szolgáló berendezés (3) és a fő füstgáz-áramot (11) vezető vezeték közötti kapcsolatot biztosító, a másodlagos füstgáz-áram (12) vezetésére szolgáló vezetéke van, a másodlagos füstgáz-áramnak (12) aktiválás után a porban szegény fő füstgáz-áramba (11) egy, az elválasztó berendezés (3) utáni ponton való visszavezetésére .
10. A 9. igénypont szerinti, a füstvezetékbe csatlakozó, a kazán égésterébe (1) betáplált levegő hőcserével való előmelegítésére szolgáló előmelegítővel (10) ellátott berendezés, azzal jellemezve, hogy az elválasztó berendezést (3) elhagyó, porban gazdag, aktivált abszorbensrészecskéket tartalmazó másodlagos füstgáz-áram (12) vezetéke az elsődleges füstgázáram (11) vezetékéhez az előmelegítő (10) utáni ponton csatlakozik, és a másodlagos füstgáz-áramot (12) elvezető
.... .... ..
··· · ·· ·· vezeték célszerűen egy elágazást is tartalmaz a csővezetéken (13), amely az elsődleges füstgáz-áram (11) elvezetésére szolgáló vezetékhez az előmelegítő (10) előtt csatlakozik.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI893494A FI83167C (fi) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Foerfarande foer rening av roekgaser och anordning daerfoer. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9200165D0 HU9200165D0 (en) | 1992-04-28 |
| HUT63073A true HUT63073A (en) | 1993-07-28 |
Family
ID=8528779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU92165A HUT63073A (en) | 1989-07-19 | 1990-07-18 | Method and apparatus for purifying flue gases |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2064210A1 (hu) |
| DD (1) | DD300075A5 (hu) |
| DE (1) | DE4091281T (hu) |
| ES (1) | ES2038952A6 (hu) |
| FI (1) | FI83167C (hu) |
| HU (1) | HUT63073A (hu) |
| IT (1) | IT9067565A1 (hu) |
| PL (1) | PL286126A1 (hu) |
| WO (1) | WO1991001174A1 (hu) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE504755C2 (sv) * | 1994-12-23 | 1997-04-21 | Flaekt Ab | Förfarande och anordning för avskiljning av gasformiga föroreningar, såsom svaveldioxid och väteklorid, från vid förbränning i fluidiserad bädd bildade rökgaser |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI78401B (fi) * | 1985-04-24 | 1989-04-28 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
| FI76931B (fi) * | 1986-12-12 | 1988-09-30 | Imatran Voima Oy | Foerfarande foer rening av roekgaser. |
-
1989
- 1989-07-19 FI FI893494A patent/FI83167C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-18 CA CA002064210A patent/CA2064210A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-18 IT IT067565A patent/IT9067565A1/it unknown
- 1990-07-18 WO PCT/FI1990/000184 patent/WO1991001174A1/en not_active Application Discontinuation
- 1990-07-18 DD DD342901A patent/DD300075A5/de unknown
- 1990-07-18 ES ES9150011A patent/ES2038952A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-18 HU HU92165A patent/HUT63073A/hu unknown
- 1990-07-18 DE DE19904091281 patent/DE4091281T/de not_active Withdrawn
- 1990-07-19 PL PL28612690A patent/PL286126A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4091281T (hu) | 1992-04-23 |
| IT9067565A1 (it) | 1991-01-20 |
| CA2064210A1 (en) | 1991-01-20 |
| DD300075A5 (de) | 1992-05-21 |
| IT9067565A0 (it) | 1990-07-18 |
| HU9200165D0 (en) | 1992-04-28 |
| WO1991001174A1 (en) | 1991-02-07 |
| FI83167B (fi) | 1991-02-28 |
| PL286126A1 (en) | 1991-03-25 |
| FI893494A0 (fi) | 1989-07-19 |
| ES2038952A6 (es) | 1993-08-01 |
| FI83167C (fi) | 1991-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1248735A (en) | Method and apparatus for dry desulfurization of exhaust gas | |
| US7854911B2 (en) | Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream | |
| US9174165B1 (en) | Acidic gas removal using dry sorbent injection | |
| CN101262929B (zh) | 从烟道气流中除去三氧化硫 | |
| US6997119B2 (en) | Combustion emissions control and utilization of byproducts | |
| US6391266B1 (en) | Furnace adapted to produce lime for use in downstream flue gas desulfurization process | |
| SU1757444A3 (ru) | Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков | |
| CN1006761B (zh) | 烟气净化脱硫方法 | |
| DE2129231C3 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Schwefeldioxid aus den Rauchgasen schwefelhaltiger Brennstoffe | |
| US5667582A (en) | Method for dry desulfurizing flue gases | |
| US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
| HUT63073A (en) | Method and apparatus for purifying flue gases | |
| FI89794B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig torrslaeckning av kalk | |
| EP0022367B1 (en) | Process for the preparation of an agent for neutralizing acidic components of flue gas | |
| EP1244511A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen behandlung von schwefel- und stickstoffoxide enthaltenden abgasen | |
| CN106215683A (zh) | 一种循环流化床锅炉燃烧烟气的脱硫方法 | |
| US4130628A (en) | Process for removing SO2 and NOx from gases | |
| CN216630165U (zh) | 一种碳酸钙粉体生产用的窑气吸附净化装置 | |
| DE20122251U1 (de) | Vorrichtung zur katalytischen Behandlung von staub- und sauerstoffhaltigen Abgasen | |
| CN109701381A (zh) | 一种燃煤烟气中so3的脱除***及脱除工艺 | |
| DD237477A1 (de) | Verfahren zur behandlung kalziumoxidhaltiger kraftwerksaschen | |
| DD280259A1 (de) | Verfahren zur leistungssteigerung von spruehabsorptionsverfahren zur rauchgasentschwefelung | |
| BRPI0614344B1 (pt) | Method for removing so2 from a combustion gas current understanding so2 | |
| PL191928B1 (pl) | Sposób redukcji siarki w gazach spalinowych, zwłaszcza w kotle energetycznym | |
| DD239128A5 (de) | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen aus verbrennungsabgasen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |