SU1757444A3 - Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков - Google Patents

Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков Download PDF

Info

Publication number
SU1757444A3
SU1757444A3 SU874203093A SU4203093A SU1757444A3 SU 1757444 A3 SU1757444 A3 SU 1757444A3 SU 874203093 A SU874203093 A SU 874203093A SU 4203093 A SU4203093 A SU 4203093A SU 1757444 A3 SU1757444 A3 SU 1757444A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
mist
dust
nitrogen
oxides
Prior art date
Application number
SU874203093A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.Моррисон Гарретт
Original Assignee
Пассамакводди Трайб Д.Б.А. Дрэгон Продактс Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пассамакводди Трайб Д.Б.А. Дрэгон Продактс Компани (Фирма) filed Critical Пассамакводди Трайб Д.Б.А. Дрэгон Продактс Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1757444A3 publication Critical patent/SU1757444A3/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/60Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/60Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0233Other waste gases from cement factories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии очистки отход щих газов печей дл  обжига цемента, работающих по мокрому методу. Увлажненные гор чие газовые потоки с примес ми оксидов серы и азота и пыли на выходе из печи обжига и входе в пылеуловитель контактируют с тонкораспыленным щелочным раствором с рН 12,0-12,3. Раствор ввод т в количестве, соответствующем сте- хиометрическому соотношению щелочей в растворе и кислот, образовавшихс  в отход щем газе из оксидов серы и азота. Раствор готов т выщелачиванием пылевидных отходов цементного производства. Твердые продукты нейтрализации в виде сухих солей совместно с пылью собирают в пылеуловителе , из которого вывод т отход щие газы с температурой выше точки росы. Степень очистки газов от S02 и NOx составл ет 59 и 50% соответственно. Удешевление достигаетс  за счет использовани  отхода основного производства вместо щелочи и неиспользовани  специального очистного оборудовани .1 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке отход щего газа из отход щих потоков печей дл  обжига цемента, работающих по мокрому процессу.
На цементных предпри ти х с мокрым процессом и сжиганием угл , нефти или других оидов топлива отход щие газы содержат S02. NOx, частицы пыли и пары воды. Концентраци  паров воды составл ет25-30% от общей массы отход щего газового потока.
Цель изобретени  - удешевление процесса .
На чертеже схематически представлены часть технологического оборудовани  дл  получени  цемента по мокрому способу при сжигании угл  и установка дл  очистки отход щих газов.
В резервуаре 1 получают щелочной раствор , имеющий рН 12.0-12,3, получающийс  при выщелачивании щелочного материала из пылевидных отходов процесса производства цемента.
Щелочной раствор перекачивают в бак- накопитель 2. В бак-накопитель 2 раствор может поступать также от нещелочного резервного источника 3 дл  временного использовани  или использовани  в случае аварии. Раствор перекачивают из бака 2 посредством одного из двух насосов 4 и 5 высокого давлени , каждый из которых  вл етс  резервным по отношению к другому, через фильтр б или 7 к распылительным соплам 8. Клапаны 9 регулируют относительное соотношение потока к соплам 8 или обратную циркул цию в бак 2. Клапаны 10 отключают одну из систем насосов 4, 5 и фильтров 6 и 7 таким образом, чтобы одновременно существовал только один путь поЯ
М
.
Јь
-N
оа
,.жа и предусматривалась резервна  систе- п.
Воздушной компрессор 1 подает сжа- r JM воздух к соплам 8 л  распылени  ще- раствора. Имеетс  также .- льный источник сжатого воздуха 12 псдспас.иого по линии 13, что позвол ет проводить техническое обслуживание компрессора 11, не останавлива  процесс газоочистки, Источник сжатого воздуха о этом случае должен обеспечивать подачу 2,84 м /мин воздуха при даоле- | чи 5985 н/м , Требуемое давление возду- ; i  вл етс  перемеччой величиной и зависит от примен емого типа соплз 8, желаемого размера капель и числе используемых сопел В. При применении в других требуемые давпэмис воздуха и/или объем могут 5ыгь больше или меньше.
Щелочной раствор распыл ют на выхо- це из печ: И по обжигу цемента и на входе с пылеуловитель, соединенный с печью 15 (д. Гпсдзор подают по вод ной линии 6 выссхсго давлени .
Пример. При мокром способе произведен иа це :ента исходный материал ввод т г печь oCxura D виде водного шликера, со- ..сго около 30 мас.% поды. Пр« пр мом обжиге плам  находитс  в контакте с материалом по всей длине печи, имеющей уклон от одного конца к другому, Жидкое цементное тесто медленно продвигаетс  к понижающемус  концу печи, в котором сжигают топливо, тепло и отработанные газы направл ютс  к возвышающемус  концу печи. Работа печи приводит к выпариванию воды из шликера, Пары воды переход т в отход щий газ, нар ду с парами оды, образовавшимис  при сжигании топлива. Отхо- д щие газы имеют высокую точку росы, поэтому самое малое их охлаждение вызо-. йет конденсацию паров в воздуховоде или в устройстве дл  сбора частиц, что помешает нормальной работе печи,
В предлагаемом способе в поток отхо- д щихтазов. покидающий печь обжига, ввод т водный раствор с высоким значением рН (12,0-12,3) в виде топкодисперсного тумана с размером капелек 35-100 микрон, легко испар ющихс  при температуре отход щего газа.
Щелочной раствор получают выщелачиванием цементной пыли,  вл ющейс  отходом цементного производства. Типична  цементна  пыль содержит, мас.%: СаО 43,76; 5Ю2 14,09; ЗОз 5,36; МдО 2,84; К20 2,81; АЬОз 2,48; Ре20з 1.47; NazOO.SO, потери при прокаливании - остальное.
Раствор после выщелачивани  этой ценен гьай пыли содержит следующие вещества , мас.%: КОН 91.31 NaOH 8,33, Са(ОН)2 0,16; CaSO/i 2H20 0,20; N20 - остальное.
В отход щих газах реакции между во- ,пой, воздухом и оксидами серы и азота дают
кислоты, включа  сернистую, серную, азотистую и азотную, Использование щелочного раствора приводит к нейтрализации кислот с образованием солей и воды. Количество подаваемого раствора соответствует
0 стехиометрическому соотношению щелочей и кислот, образовавшихс  в отход щих газах. Тонкораспыленный туман ввод т в отход щие газы на выходе из печи обжига цемента и на входе в пылеуловитель, соеди5 ленный с печью обжига. Образовавшиес  твердые продукты нейтрализации сбирают в пылеуловителе и вывод т из процесса.
При переменном содержании S02 в отход щих газах от 13,6 до 453,6 кг/ч и сред0 нем значении 93,4 кг/ч остаточное содержание в среднем составл ет 38,6 кг/ч. Средн   степень очистки от S02 составл ет 58,74%. Степень очистки газов от КЮх составл ет 50%.
5Удешевление способа достигаетс  за
счет замены щелочи цементной пылью,  вл ющейс  отходом основного производства , а также за счет того, что не требуетс  специальный узел в очистном технологиче0 ско м оборудовании, куда впрыскивают щелочной раствор.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков от оксидов се5 ры, азота и пыли, включающий выщелачивание щелочного материала, распыление полученного щелочного раствора с образованием тумана и введение его п отход щие газы, нейтрализацию кислот, образовав0 шихс  при контакте оксидов серы и азота с оодой тонкораспыленного тумана, сбор в пылеуловителе твердых продуктов нейтрализации в виде сухих солей совместно с пылью и вывод из пылеуловител  отход щих газов с температурой выше точки росы, о т5 л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью удешевлени  процесса, при очистке отход щих газов в производстве цемента мокрым способом выщелачиванию подвергают пылевидные отходы цементного производства
    0 на основе оксидов кали , натри  и кальци , на распыление подают раствор с рН 12,0- 12,3 в количестве, соответствующем стехиометрическому соотношению щелочей и образовавшихс  в отход щих газах кислот,
    5 при этом тонкораспыленный туман ввод т в отход щие газы на выходе из печи обжига цемента в производстве его мокрым методом и на входе в пылеуловитель, соединенный с печью обжига.
SU874203093A 1986-07-25 1987-07-24 Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков SU1757444A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/890,991 US4708855A (en) 1985-11-07 1986-07-25 Method and system for exhaust gas stream scrubbing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1757444A3 true SU1757444A3 (ru) 1992-08-23

Family

ID=25397430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874203093A SU1757444A3 (ru) 1986-07-25 1987-07-24 Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4708855A (ru)
JP (1) JPS6393328A (ru)
KR (1) KR920007875B1 (ru)
CN (1) CN1009248B (ru)
AT (1) AT394954B (ru)
AU (1) AU607923B2 (ru)
BE (1) BE1001656A3 (ru)
BR (1) BR8703848A (ru)
CA (1) CA1240122A (ru)
CH (1) CH676088A5 (ru)
DE (1) DE3724446A1 (ru)
DK (1) DK386687A (ru)
ES (1) ES2004453A6 (ru)
FR (1) FR2601884B1 (ru)
GB (1) GB2193201B (ru)
IT (1) IT1227195B (ru)
NO (1) NO170317C (ru)
PL (1) PL267000A1 (ru)
SG (1) SG51092G (ru)
SU (1) SU1757444A3 (ru)
TR (1) TR23706A (ru)
YU (1) YU46322B (ru)
ZA (1) ZA875386B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708855A (en) * 1985-11-07 1987-11-24 Passanaquoddy Tribe Method and system for exhaust gas stream scrubbing
US5100633A (en) * 1985-11-07 1992-03-31 Passamaquoddy Technology Limited Partnership Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream
US5023064A (en) * 1987-03-02 1991-06-11 Turbotak Inc. Method for removing sulfur oxide
US5364604A (en) * 1987-03-02 1994-11-15 Turbotak Technologies Inc. Solute gas-absorbing procedure
US5362464A (en) * 1987-03-02 1994-11-08 Turbotak Inc. Method for removing sulfur oxides
US4963329A (en) * 1987-03-02 1990-10-16 Turbotak Inc. Gas reacting apparatus and method
US5565180A (en) * 1987-03-02 1996-10-15 Turbotak Inc. Method of treating gases
US4921886A (en) * 1988-11-14 1990-05-01 Aerological Research Systems, Inc. Process for the dry removal of polluting material from gas streams
US5667582A (en) * 1995-03-31 1997-09-16 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Method for dry desulfurizing flue gases
US5556459A (en) * 1995-06-08 1996-09-17 Cohen; Sidney M. Method for the reduction of SO2 emissions as generated by the fluid bed cement process
US6060030A (en) * 1998-04-20 2000-05-09 Schwab; James J. Detached plume abatement method
US6464952B1 (en) * 1998-04-20 2002-10-15 Envirocare International, Inc. Sulfur dioxide abatement method
AU5568099A (en) * 1998-08-18 2000-03-14 United States Department Of Energy Method and apparatus for extracting and sequestering carbon dioxide
CN1302836C (zh) * 2004-03-29 2007-03-07 力晶半导体股份有限公司 废气洗涤设备及其填充材料的清洗方法
KR100763975B1 (ko) * 2006-10-20 2007-10-05 최영환 폐가스 정화처리 장치
US20100180803A1 (en) * 2007-06-12 2010-07-22 Flsmidth A/S Method and Plant for the Simultaneous Production of Electricity and Cement Clinker
CN103575846B (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 江南大学 一种定量鉴定麦芽汁中混浊物质的方法
CN105233656A (zh) * 2015-11-02 2016-01-13 中电投远达环保工程有限公司 用于脱除燃煤电厂烟气中三氧化硫的工艺
CN107023846A (zh) * 2016-01-29 2017-08-08 王储 一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备
CN110755966B (zh) * 2019-11-07 2021-06-29 黄雨果 智能化轮胎喷水除尘控制平台

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB111845A (en) * 1916-12-02 1918-11-14 William Griffith Henshaw Improvements in Leaching Flue-dust.
AT231886B (de) * 1960-03-21 1964-02-25 Polysius Gmbh Verfahren zur Verminderung des Alkaligehaltes im Zementklinker und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1174681B (de) * 1962-06-13 1964-07-23 Polysius Gmbh Verfahren zum Reduzieren des Alkalikreislaufs bei Zementbrennanlagen, insbesondere solchen mit Rostvorwaermern
US4208381A (en) * 1970-12-04 1980-06-17 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for cleaning waste flue gases
GB1326163A (en) * 1971-02-22 1973-08-08 Smidth & Co As F L Methods of and plants for burning cement
JPS5636968B2 (ru) * 1972-08-01 1981-08-27
US3929968A (en) * 1973-10-10 1975-12-30 Du Pont Dry collection of waste materials
GB1450672A (en) * 1975-04-04 1976-09-22 Smidth & Co As F L Rotary kiln plant
US4197278B1 (en) * 1978-02-24 1996-04-02 Abb Flakt Inc Sequential removal of sulfur oxides from hot gases
DE2820357A1 (de) * 1978-05-10 1979-11-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum entfernen von schwefeloxiden aus verbrennungsabgasen
GR75064B (ru) * 1978-05-19 1984-07-13 Niro Atomizer As
JPS5527044A (en) * 1978-08-15 1980-02-26 Onoda Cement Co Ltd Nox removal from waste gas of cement firing furnace
US4246242A (en) * 1978-11-20 1981-01-20 Corning Glass Works Method of removing gaseous pollutants from flue gas
US4228139A (en) * 1979-03-06 1980-10-14 Peabody Process System, Inc. Flue gas scrubbing process using fly ash alkali
US4276272A (en) * 1980-03-17 1981-06-30 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Cement waste product as scrubbing medium for sulfur oxides
AT372876B (de) * 1981-11-19 1983-11-25 Oesterr Draukraftwerke Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren
GB2115309A (en) * 1982-02-25 1983-09-07 Dresser Ind Improvements in or relating to absorption of pollutant material from a polluted gas
US4504451A (en) * 1983-07-14 1985-03-12 Dec International, Inc. Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases
US4559211A (en) * 1983-08-05 1985-12-17 Research-Cottrell, Inc. Method for reduced temperature operation of flue gas collectors
GB2152487A (en) * 1984-01-07 1985-08-07 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Method of desulphurising flue gas
DE3415210C2 (de) * 1984-01-07 1995-06-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur Entschwefelung des Rauchgases einer Feuerungsanlage
DD234336A3 (de) * 1984-10-15 1986-04-02 Ruedersdorf Zementwerke Vorrichtung zur herstellung von alkaliarmem zementklinker
US4708855A (en) * 1985-11-07 1987-11-24 Passanaquoddy Tribe Method and system for exhaust gas stream scrubbing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US №4208381, кл. В 01 D 53/34, 1980. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6393328A (ja) 1988-04-23
DK386687A (da) 1988-01-26
DE3724446A1 (de) 1988-02-04
ZA875386B (en) 1988-04-27
IT1227195B (it) 1991-03-25
CH676088A5 (ru) 1990-12-14
AU607923B2 (en) 1991-03-21
GB2193201A (en) 1988-02-03
NO170317C (no) 1992-10-07
TR23706A (tr) 1990-06-29
AU7597487A (en) 1988-01-28
BR8703848A (pt) 1988-03-29
YU140187A (en) 1989-08-31
NO170317B (no) 1992-06-29
CN1009248B (zh) 1990-08-22
CN87105779A (zh) 1988-03-09
BE1001656A3 (fr) 1990-01-23
KR880001994A (ko) 1988-04-28
FR2601884A1 (fr) 1988-01-29
PL267000A1 (en) 1989-01-05
IT8767649A0 (it) 1987-07-24
FR2601884B1 (fr) 1990-08-24
NO873110L (no) 1988-01-26
GB8716019D0 (en) 1987-08-12
US4708855A (en) 1987-11-24
YU46322B (sh) 1993-05-28
GB2193201B (en) 1990-05-30
CA1240122A (en) 1988-08-09
ATA184487A (de) 1992-01-15
SG51092G (en) 1992-07-24
ES2004453A6 (es) 1989-01-01
DK386687D0 (da) 1987-07-24
NO873110D0 (no) 1987-07-24
AT394954B (de) 1992-08-10
KR920007875B1 (ko) 1992-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1757444A3 (ru) Способ очистки увлажненных гор чих отход щих газовых потоков
KR0143304B1 (ko) 건조 흡수제/시약 주입 및 습식 스크러빙에 의한 so2와 so3의 조절 방법 및 조절 시스템
DK2760565T3 (en) INJECTION OF DRY SURFACTANT UNDER NON-STABLE CONDITIONS IN DRY SCRUBS
EP2760564B1 (en) Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber
CN101262930B (zh) 从烟道气流中除去三氧化硫的方法
CA2622549C (en) Sulfur trioxide removal from a flue gas stream
CN106659971A (zh) 用于从排气中除去污染物的方法和装置
CN105854575A (zh) 一种同时处理燃煤电厂烟气中so3和脱硫废水的方法
EA002327B1 (ru) Способ производства химически высокоактивной извести в печи
EP0137128A1 (en) Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases
KR930012041B1 (ko) 로내 동시탈황 탈질방법
CN109224808A (zh) 一种碳素焙烧炉烟气超洁净排放净化设备以及净化方法
JPH0693971B2 (ja) 炉内同時脱硫脱硝方法
SE460642B (sv) Foerfarande foer att absorbera gasformiga komponenter ur foersurade roekgaser
WO2017053499A1 (en) Process and apparatus for reducing plume
RU2457892C1 (ru) Способ очистки серосодержащих дымовых газов
JPH0651098B2 (ja) 炉内同時脱硫脱硝方法
CN111249869A (zh) 一种煤化工工艺废气脱硫装置及其使用方法
CN114234207A (zh) 一种保险粉精馏残渣危废焚烧处理方法
Licata et al. New FGD Developments In Europe
JPH04300626A (ja) 排煙脱硫装置およびその運転方法
MX2008003648A (en) Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream