HU226541B1 - Apparatus for pyrolyzing scrap rubber and for separation products - Google Patents

Abstract

The proposed equipment comprises pre-treatment of the waste material, its controlled addition, a pyrolising reactor (17), burners (21), located in the reactor's combustion space. There are also mixing and cooling devices, and treatment units for gaseous, liquid and solid phase components. Typically, the proposed equipment comprises feed units (12,13) supplying a helical screw (13) which feeds a gas-tight gate valve (14), responsible for the controlled addition of material to the pyrolisis process. A mixing unit (20) is based on a helical strip, and is combined with ash handling facilities.

Description

A berendezés hulladék gumiból képezett vegyes, főként fém- és gumitartalmú durva gumiapríték pirolizálására, és a kapott termékek szétválasztására; a berendezés az aprlték előkészítésére, adagolására szolgáló szerkezetet, pirolizálóreaktort, annak tűzterében elhelyezett égőket, keverőszerkezetet, hűtőszerkezeteket, anyagszállító vezetékeket, valamint gáz-, folyadék- és szilárdanyag-kezelő és -feldolgozó egységeket tartalmaz.Apparatus for pyrolysis of mixed rubber, mainly metal and rubber containing waste rubber, and for separating the resulting products; the apparatus includes a device for preparing and dispensing shavings, a pyrolysis reactor, burners located in its furnace, agitators, refrigerators, material transfer lines, and gas, liquid and solid handling and processing units.

Ismeretes, hogy a hulladék feldolgozásának kérdése napjainkban egyre fontosabbá válik, részben a környezet megóvása céljából, részben pedig azért, mert hulladékokból különféle ipari célokra alkalmas, hasznosítható termékek állíthatók elő, illetve vannak olyan hulladékok, amelyek másodlagos energia forrásokként hasznosíthatók.It is known that the issue of waste treatment is becoming more and more important nowadays, partly for the sake of protecting the environment and partly because waste can be used for various industrial purposes and can be used as secondary energy sources.

A hulladékokból visszanyert anyagok hasznosítási lehetősége, az ennek révén elérhető megtakarítás önmagáért beszél, az előnyök könnyen beláthatók.The potential for utilization of the materials recovered from the waste, the savings that can be achieved through it, speaks for itself, and the benefits are easy to see.

Az elsődleges energiaforrások nem mindig, és nem mindenütt állnak korlátlan mértékben rendelkezésre. Ezért sokszor jelentős költségek merülnek fel az energia biztosításával kapcsolatban. Érthető módon egyre több kutatót és gyakorlati felhasználót foglalkoztat tehát a hulladék hasznosítása révén olcsón nyerhető energia előállítás megoldása.Primary sources of energy are not always available and not everywhere unlimited. Therefore, there are often significant costs involved in providing energy. Understandably, more and more researchers and practitioners are employing low-cost energy recovery through waste recovery.

Fentieknek azért is nagy jelentősége van, mert a hulladék hasznosításának révén környezetszennyező anyagok tárolási gondjai is kiküszöbölhetők, hasznos végtermék előállítása, illetve energia termelése mellett.The above is also important because waste recovery can also eliminate the problems of storing pollutants in the environment while producing a useful end product and producing energy.

Az ipari hulladékok között speciális hulladékot jelentenek a gumiabroncsok és más műszaki gumicikkek is. A gumi - mint ismeretes - különösen erős környezetszennyező anyagként van nyilvántartva.Tires and other technical rubbers are special waste among industrial wastes. Rubber is known to be a particularly strong pollutant for the environment.

A gumiabroncsokból és más műszaki gumicikkekből álló gumihulladékok újrahasznosítására történtek már próbálkozások. Miután azonban itt rendszerint nem egynemű, szelektált anyagokról van szó, ezért nehéz elfogadható minőségű újrahasznosítható bontási termékek kinyerése. Megjegyezzük, hogy bár ismeretes tiszta, egynemű hulladékokból nagy tisztaságú újrahasznosított termékek előállítása is, nagy ipari méretekben ez a technológia nem tudott elterjedni.Attempts have already been made to recycle rubber waste consisting of tires and other technical rubber products. However, since these are usually non-homogeneous, selectable materials, it is difficult to obtain acceptable quality recyclable degradation products. Note that although it is known to produce high purity recycled products from pure, homogeneous waste, this technology could not spread on a large scale.

A pirolízissel történő reduktív bontás erre a célra a technika állásából ismert, az eljáráshoz kapcsolódó berendezések - reaktor típusok - úgyszintén. Ezeknél a megoldásoknál ugyancsak gondot jelent, hogy a hulladék alapanyaga nem egynemű, további megoldandó kérdéseket vet fel az eljárás során történő környezetszennyezés elkerülése.Reductive decomposition by pyrolysis for this purpose is also known in the state of the art, as well as process equipment - reactor types -. Another problem with these solutions is that the raw material of the waste is not homogeneous, and further issues need to be addressed to avoid environmental contamination during the process.

A pirolízisre szolgáló berendezések alapvető eleme a hőkezelésre alkalmas edény - reaktor -, mely általában vertikális elrendezésű. Ebben többnyire a levegőtől elzártan, külső hevítéssel bontási folyamatokat folytatnak le.An essential element of pyrolysis equipment is a reactor vessel suitable for heat treatment, which is generally vertical. In this process, decommissioning processes are carried out by external heating, usually closed from the air.

így például az US 4 846 082 sz. szabadalmi leírás vertikális elrendezésű pirolizálókamrát ismertet, felül és alul kúpos kiképzéssel, az egész kúpos fenékrész forgómozgást végez, a feldolgozandó, aprítás nélkül beadagolt abroncsokat mozgatja.For example, U.S. Pat. No. 4,846,082. The patent describes a vertically arranged pyrolysis chamber having a conical configuration at the top and bottom, the entire conical bottom being rotated, the tires being processed without being shredded.

Az EP 913 360 sz. szabadalmi leírás folytonos eljárást és berendezést ír le, tisztított aktív szén kinyerésére hulladék abroncsokból. A berendezés vertikális elrendezésű pirolizálókamrát tartalmaz, mely tengelyében keverővei van ellátva, és külső fűtése van. A megoldás kifejezetten aktív szén előállítására vonatkozik, a kapcsolódó részek nem szolgálják a folyékony komponensek tiszta minőségben való kinyerésétEP 913 360 is incorporated herein by reference. U.S. Pat. No. 4,102,125 describes a continuous process and apparatus for recovering purified activated carbon from waste tires. The apparatus comprises a vertically arranged pyrolysis chamber, the axis of which is provided with a stirrer and has external heating. The solution is specifically for the production of activated carbon, the associated parts do not serve to extract the liquid components in pure quality

Az US 5,423,950 sz. szabadalmi leírásból eljárás és reaktor vált ismertté, fáradt olaj előállítására. Itt függőleges elrendezésű reaktor található, benne azonban vízszintesen elhelyezett csavarorsó foglal helyet, mely a töltetet mozgatja, illetve a maradékot eltávolítja.U.S. Patent No. 5,423,950. A process and a reactor for the production of waste oil have become known in the patent. It has a vertical reactor, but has a horizontally located screw spindle which moves the charge and removes the remainder.

A JP 56-065090 sz. szabadalmi irat ugyancsak függőleges elrendezésű pirolizálókemencét ír le, amelybe aprítás nélkül kerülnek be a hulladék abroncsok. A berendezés keverőt nem tartalmaz.JP 56-065090. U.S. Pat. No. 5,123,195 also describes a pyrolysis furnace in a vertical arrangement into which waste tires are fed without shredding. The mixer is not included.

Elterjedt gumipirolizáló berendezés továbbá a dobreaktor, amely finom aprítékot dolgoz fel, magas működési költségekkel és bonyolult segédüzemekkel.A common rubber pyrolysis device is also the drum reactor, which processes fine chips, with high operating costs and complicated ancillary facilities.

Durva apríték feldolgozására folytattak kísérleteket magas csőkamra-kialakítású retortában, ahol az átmérő/hossz arány elérte az 1:4-et, azonban ezekben a berendezésekben az alsó régiókban zömülő apríték a gázáramlást lefojtja, ezért egyenletes térfogatáram nem biztosítható. Igen nagy a dugulásveszély az ilyen típusú berendezéseknél. A fenék-, valamint a dóm szerelvények kisméretűek, gyakran meghibásodnak.Attempts have been made to process coarse chips in a high-tube retort with a diameter / length ratio of 1: 4, but in these devices, chipping of bulk in the lower regions suppresses the gas flow and therefore no uniform flow rate can be achieved. There is a very high risk of blockage with this type of equipment. The bottom and dome assemblies are small and often fail.

Az üst arányokkal kialakított pirolíziskamrában a töltet ömledéket képez, gyakoriak a forrás miatti lökések, s a szilárd alkotók kilövellésszerű távozása a leválasztó/hűtőrendszer felé.In the pyrolysis chamber formed in cauldron proportions, the charge forms a melt, frequent source shocks, and ejection of solid components into the separation / cooling system.

Ismeretesek továbbá a HU U9800299 és HU U0100243 sz. használati minta leírásokból gumiapríték feldolgozására szolgáló pirolizálóberendezések, melyek függőleges elrendezésű reaktort tartalmaznak, javított kialakítású speciális reaktor-, fűtő- és kotróelemekkel. Ezek a megoldások születésük időpontjában a technika álláshoz képest újak és előnyösek voltak, időközben azonban a technika általános fejlődésével még korszerűbb megoldásokra lenne igény, különös tekintettel a környezet védelmére és az újrahasznosítható, kapott termékek minőségére.Also known are HU U9800299 and HU U0100243. from the utility model descriptions, pyrolysis equipment for the processing of rubber solder containing a reactor arrangement in a vertical configuration with specially designed reactor, heating and excavator elements. These solutions were new and advantageous at the time they were born, but in the meantime, as technology advances, there is a need for even more advanced solutions, particularly with regard to protecting the environment and the quality of the products that can be recycled.

A találmány célkitűzése tehát vegyes - többnyire fémtartalmú - durva gumiaprítékból a korszerű előírásoknak megfelelő minőségű termékek környezetkímélő módon való előállítására alkalmas berendezés létrehozása, melynek üzemeltetése gazdaságos és bonyolult segédberendezések nélkül képes a kitűzött feladat megoldására.It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus for the production of high quality products of mixed, mostly metal-containing, coarse-grained rubber in an environmentally friendly manner, which can operate without the need for economical and sophisticated auxiliary equipment.

A találmány lényege, hogy betáplálórendszere és reaktorának belső kamrája között a tömőcsiga alsó határolóelemeként kialakított gáztömör zárásra alkalmas adagoló tolózárral rendelkezik; az adagoló tolózárat fogadó adagolócsonk a dóm nyakrészének magasított kialakítása révén a reaktorhoz képest felemelt helyzetben van; keverőszerkezete szalagcsigás és kotróelemmel van kombinálva; a folyékony keverékek finom szétválasztására rostatálcasorokkal rendelkező kolonnájaIt is an object of the present invention to provide a gas-tight shut-off valve between the feed system and the inner chamber of the reactor, which is designed as a lower stopper for the auger; the metering slide receiving the metering slide is raised in an elevated position relative to the reactor by the raised configuration of the dome portion; its agitator is combined with a belt auger and an excavator; a column with raster tray rows for fine separation of liquid mixtures

HU 226 541 Β1 van; és a reaktor falán, annak tűzterén belül csőköteg van elrendezve.HU 226,541 is van1; and a bundle of tubes is disposed within the reactor wall within its fire compartment.

A berendezésnek előnyösen a feldolgozandó anyag előkészítésére tépőtárcsás aprítógépe, az anyag osztályozására osztályozórácsa, az anyagot továbbító vályúcsigája, és serleges felhordója van.Preferably, the apparatus comprises a tear-off pulverizer for preparing the material to be processed, a grating for grading the material, a trough screw for transferring the material, and a bucket applicator.

A serleges felhordógarat betáplálócsigához csatlakozik, mely után oldallemezeivel beállítható űrtartalmú bemérőtartály van elrendezve.The bucket spreader is connected to a feed auger, which is followed by an adjustable volume measuring tank with side panels.

A kotróelemekkel rendelkező keverőszerkezet célszerűen tömszelencés tengelyhez csatlakozó hajtóművel rendelkezik.The agitator with excavator elements preferably has a gear coupled to a glanded shaft.

A berendezés, több, párhuzamosan működtethető reaktorral rendelkezhet.The apparatus may have several reactors which can be operated in parallel.

A rostatálcákat és hűtőelemeket tartalmazó kolonnája alsó tagjához, a forralóhoz páravezeték csatlakozik, a rostatálcák gáttal vannak ellátva, és hűtőcsővel rendelkeznek.A humidifier is connected to the lower part of the column of rosters and heat sinks, the boiler is fitted with a barrier and has a heat sink.

A berendezés a folyékony összetevők kinyerésére két reflux körrel rendelkezik.The apparatus has two reflux circuits to extract the liquid components.

A könnyűpárlatok lecsapatására vízhűtő, és a nehézpárlatok leválasztására léghűtővel szolgálhat.It can be cooled to condense light spirits and can be cooled to remove heavy distillates.

Az inért és nem komprimálható gázösszetevők lefúvatására a berendezés előnyösen fáklyát tartalmaz.Preferably, the device includes a torch for blowing out the inert and non-compressible gas components.

A berendezésnek a lehűtött salakból a fém maradék kinyerésére alkalmas eszközei vannak.The apparatus has means for recovering the residual metal from the cooled slag.

A találmány szerinti megoldás előnyei többek között az alábbiak:Advantages of the present invention include:

- Az adagoló tolózár révén állandóan az általunk kívánatosnak tartott gumiapríték mennyiséget biztosítjuk a reaktorban, így annak keverése, pirolizálása és kitározása könnyebbé válik, a mozgatáshoz és pirolízishez kevesebb energiát használunk fel; a gáztömör kialakítással meggátoljuk, hogy a keletkező gáznemű anyagok visszafelé, a betáplálófokozaton át ellenőrizhetetlenül a környezetbe jussanak, sőt, ezekből az anyagokból is fehér termékeket állítunk elő a berendezés későbbi fokozataiban.- The metering slide provides a constant amount of rubber debris we consider desirable in the reactor, making it easier to mix, pyrolize, and expel, using less energy for propulsion and pyrolysis; the gas-tight design prevents the resulting gaseous material from being released back into the environment uncontrollably through the feed stage, and even produces white products from these materials in later stages of the installation.

- Sem a betáplálófokozatban, sem a reaktorban nincs szükség bonyolult segédberendezések telepítésére és üzemeltetésére.- There is no need to install or operate complicated auxiliaries in either the feed stage or the reactor.

- A reaktor üzeme során az annak felső részében lerakódó koromréteget idő- és munkaigényes módon rendszeresen el kell távolítani, ezt a reaktor belső kamrájának tetején lévő magasított nyakrészű dómfedéllel és az abba becsatlakozó tolózárral egyszerűen kiküszöböltük, ezzel is gazdaságosabb üzemeltetést biztosítva.- During the operation of the reactor, the soot layer deposited on the upper part of the reactor must be regularly and time-consumingly removed, this is simply eliminated by the raised neck dome on the top of the reactor inner chamber and the sliding shutter.

- Az elsődleges reflux kör részét képező, a reaktor belső kamráját körülvevő reflux csőköteg egy ciklus folyamán tiszta, jelentősen krakkolódott termékeket eredményez.- The reflux tube bundle, which is part of the primary reflux circuit, surrounds the reactor inner chamber, producing clean, significantly cracked products over a cycle.

- A rostatálcák a két félből álló hűtővezetéket magukban foglalva már felszerelése révén a hűtőrendszerhez csatlakoznak.- The grid trays, including the two-sided cooling pipe, are already connected to the cooling system by its installation.

- A durva apríték biztonságos zsilipeléssel juttatható a rendszerbe.- Coarse chips can be safely locked into the system.

- Két párhuzamosan üzemelő reaktor egymást kiegészítő térfogatával folyamatos termelés biztosítható.- Supplementary volumes of two parallel reactors ensure continuous production.

- Két refluxkör van, ami a rekrakkolódás, illetve ismételt lepárlás révén biztosítja a keletkező termékek nagyobb arányú fehértermék kihozatalát és tisztaságát.- There are two reflux circuits which, by means of cracking or re-distillation, ensure a higher percentage of white product is recovered and purified.

- A kondenzációs rendszer a kolonnás lepárlás, illetve a véghűtés alkalmazásával stabil minőséget biztosít a folyékony termékeknek.- The condensation system ensures stable quality of the liquid products by using column distillation and end-cooling.

- A megoldás gazdaságos, emellett különösen a koromtermékeknél a teljes kigázosodás révén kifogástalan minőségű száraz porszén keletkezik.- The solution is economical and, in particular, carbon black products produce impure dry dry coal due to complete degassing.

- A fémkiválasztás is megfelel az elvárásoknak, és illeszkedik a feldolgozási sorhoz.- Metal selection also meets your expectations and fits in with the processing line.

- A berendezés bárhol felállítható és megvalósítható.- The equipment can be set up and implemented anywhere.

A találmány szerinti berendezést közelebbről a rajzok kapcsán ismertetjük, ahol azThe device according to the invention will be described in more detail with reference to the drawings, in which:

1. ábra a feldolgozandó anyag előkezelését mutatja, aFigure 1 shows a pretreatment of the material to be processed, a

2. ábra a reaktorba adagolást és magát a reaktort mutatja, aFigure 2 shows the feed into the reactor and the reactor itself, a

3. ábra a kondenzálóegységet mutatja, a 4a. ábrán a rostatálca látható, aFigure 3 shows the condensing unit; Figure 4a shows the rack tray

4b. ábrán a hűtőegység látható, az4b. FIG

5., 6. ábrák a gázfeldolgozó egységeket mutatják, aFigures 5, 6 show the gas processing units, a

7. ábra a szilárd termék feldolgozó egységeket mutatja, és aFigure 7 shows the solid product processing units and a

8. ábra magát a reaktort szemlélteti vázlatosan.Figure 8 schematically illustrates the reactor itself.

Az 1-8. ábrák szerint a berendezés felépítése tehát a következő. A technológiai sor első tagja az aprítékot előkészítő és adagoló betáplálófokozat: a berendezéshez érkező előapríték kiindulási anyagot bordás 1 szállítószalag továbbítja feldolgozásra, mely legfeljebb 40°-os szögben ferdén emelkedőén vezet tépőtárcsás 2 aprítógéphez. Az 1 szállítószalag garatjába jelen esetben belső anyagmozgató eszköz van beszerelve, de ismert módon teherszállító járműből való közvetlen táplálásra alkalmasan is kialakítható. A 2 aprítógép összeforgó 3 hengerein héj szerű kialakítású tárcsák vannak felszerelve. A héjszerű kialakítás következtében a tárcsák a lemezes elöaprítékot megragadják és éleik között beállított méretre vágják. A méret alatti darálók 5 osztályozórácson hullik át, a méret feletti darabokat 4 segédhidraulika tolja 6 segédhengerekhez, amelyek azokat az összeforgó 3 hengerekre juttatják.1-8. The apparatus is thus shown as follows. The first part of the technological line is the feed stage for the preparation and dispensing of chips: the feed material arriving to the machine is sent for processing by a ribbed conveyor 1 which, at an angle of up to 40 °, leads to a tear-off machine 2. The conveyor 1 is provided with an internal conveying device in this case, but can also be designed for direct feeding from a freight vehicle in a known manner. The rollers 3 of the crusher 2 are provided with shell-like discs. Due to the shell-like design, the discs grab the flat chips and cut them to a set size between their edges. The under-sized grinders pass through a grating 5, the over-sized pieces are pushed by auxiliary hydraulics 4 to the auxiliary cylinders 6, which feed them to the rotating cylinders 3.

Az 5 osztályozórácson áthulló darálók 7 vályúba kerül, melynek fenékrészében nyitott 8 vályúcsiga van. A 8 vályúcsiga az anyagot 9 serleges felhordóhoz továbbítja.Grinders passing through the screening grid 5 are placed in a trough 7 with a trough screw 8 at the bottom. The trough 8 feeds the material to 9 bucket applicators.

A garattal rendelkező 9 serleges felhordó 10 betáplálócsigához csatlakozik, amelynek kimeneténél 11 bemérőtartály van elrendezve. A 11 bemérőtartály térfogata mozgatható oldallemezei révén beállítható, más mozgó alkatrészt nem tartalmaz. A 11 bemérőtartály térfogata a 17 reaktor 19 belső kamrája térfogatához igazodik.The hopper feeder 9 is connected to a feed auger 10 with a metering tank 11 at its outlet. The volume of the weighing tank 11 is adjustable by its movable side plates and does not contain any other moving parts. The volume of the weighing tank 11 is adapted to the volume of the inner chamber 19 of the reactor 17.

A 11 bemérőtartály kimenetéhez 12 adagolócsiga csatlakozik, amely a darálékot függőleges elrendezésű 13 tömőcsiga felső végébe táplálja, amelynek alsó határolóeleme egy 14 adagoló tolózár, amely a berende3A metering screw 12 is connected to the outlet of the measuring container 11, which feeds the grinder to the upper end of a vertically arranged filling screw 13, the lower limiting element of which is a metering slide 14 which

HU 226 541 Β1 zés eddig leírt betáplálófokozata és egy pirolizáló17 reaktor 19 belső kamrája közötti gáztömör zárást biztosítóan van kialakítva. A 19 belső kamra függőleges elrendezésű, és térfogatának mintegy kétharmadát a feldolgozandó apríték tölti ki, vagyis a 19 belső kamra kifejezetten kis gázterű. A 17 reaktor 19 belső kamrájában elrendezett 20 keverőszerkezet nagy ellenállású anyag folyamatos bolygatására méretezett, fordulatszáma elektronikusan változtatható. A 20 keverőszerkezet tömszelencés tengelyhez csatlakozó 22 csigás hajtóművel rendelkezik. A 19 belső kamra fenékrészéhez salak kitárolását biztosító 23 tartály csatlakozik, melynek gáztömör határolóeleme egy 30 tányérzár.The gas supply between the previously described feed stage and the inner chamber 19 of a pyrolysis reactor 17 is designed to provide a gas tight seal. The inner chamber 19 is vertically arranged and about two-thirds of its volume is filled with chips to be processed, i.e. the inner chamber 19 is of a particularly small gas space. The agitator 20 arranged in the inner chamber 19 of the reactor 17 is dimensioned for continuous oscillation of high-resistance material and its speed can be electronically varied. The agitator 20 has a worm gear 22 connected to a glanded shaft. Connected to the bottom of the inner chamber 19 is a tank 23 for removing slag, the gas-tight stop member of which is a plate lock 30.

A 17 reaktor 118 tűztere (lásd 8. ábrán) alkalmas a hőfejlesztő egységként alkalmazott 21 blokkégők üzemi feltételeinek biztosítására. A 118 tűztér felső része kéménycsonkként van kialakítva, amelyhez mechanikus szabályozású fűstgázcsappantyú kapcsolódik; ennek középállása a 118 tűztér nyomásviszonyait tág határokon belül változatlanul hagyja. A füstgázokat elvezető fekvő kéményszakasz kondenzációs 16 hőcserélőként van kialakítva, és ennek folytatását képezi 15 kéménycső. A 18 dómfedél csavaros tömített kötéssel csatlakozik 25 impulzuscső pereméhez.The fire compartment 118 of the reactor 17 (see Figure 8) is suitable for providing operating conditions for the block burners 21 used as a heat generating unit. The upper portion of the firebox 118 is formed as a chimney flue to which a mechanically controlled flue gas damper is attached; its center position leaves the pressure conditions of the firebox 118 unchanged over a wide range. The flue gas flue lying chimney section is formed as a condensation heat exchanger 16 and is continued by a flue pipe 15. The dome cover 18 is screw-sealed to the pulse tube flange 25.

A 25 impulzuscső hődilatációs és mechanikai igénybevételeket is felvesz, benne szennyeződés nem rakódik le. Vízszintesen kiszélesedve 26 ciklonba torkollik. A lassan áramló, 7-15 m/s sebességű gázok perdülete a szilárd szennyeződéseket nem választja le a 26 ciklon falán, erre az áramlásra merőleges, szakaszosan elhelyezett lemezek szolgálnak. A 26 ciklon feje 27 páravezetékbe van kötve, amely elágazva egyrészt 28 reflux tartályba, másrészt 31 kolonnába vezeti a forró gázokat. A 31 kolonna alsó tagjába, 38 forralóba csavaros, tömített peremmel csatlakozó 27 páravezetékben lecsapódó nehézolajok folyadékfázisban a 38 forralót töltik.The pulse tube 25 can also withstand thermal expansion and mechanical stress without depositing dirt. It expands horizontally into 26 cyclones. Slow-flowing gases at a velocity of 7-15 m / s do not sweep solid impurities on cyclone 26 walls, which are served by plates perpendicular to this flow. The head of cyclone 26 is connected to a vapor conduit 27 which, when branched, delivers hot gases to a reflux vessel 28 and a column 31. In the liquid phase, heavy oils condensed in the vapor conduit 27, which are connected to the lower member of the column 31 by a screw sealed flange, fill the boiler 38.

A 38 forraló kőzetgyapot paplan hőszigeteléssel rendelkezik, így hőtartalma - a forrást fenntartva - a könnyebb párlatokat gáz-halmazállapotúvá alakítja. Ezek az alsó tálcasor 36 rostatálcái között függönyszerűen csepegő kondenzátumaival keresztáramban a 32 töltelék felé haladnak. A Rushing-gyűrűk által alkotott 32 töltelék által biztosított stabil hőmérsékletű zónában az elsődleges párlat egy része ismét lecsapódik és a mechanikai szennyeződésekkel együtt a 38 forralóba, illetve a 36 rostatálcákra csepeg. A gázok és olajgőzök a középolaj-frakció beállított hőmérsékletű zónáját elérve áthaladnak a második szakaszon, így a 31 kolonna fejterméke a 220 °C-nál alacsonyabb forráspontú párlatok és valódi gázok elegye.The boiling rock wool 38 has a quilted insulation so that its heat content, while maintaining the source, converts lighter distillates to gaseous. They pass in a transverse flow to the filler 32 with their dripping condensates between the rack trays 36 of the lower tray row. In the stable temperature zone provided by the filling 32 formed by the Rushing rings, a portion of the primary distillate condenses again and drips with the mechanical impurities into the hotplate 38 and the grate 36 respectively. The gases and vapors pass through the second stage, reaching the set temperature zone of the mid-oil fraction, so that the main product of the column 31 is a mixture of distillates and real gases with a boiling point lower than 220 ° C.

A 31 kolonna hűtésére 62 előremenő csonkkal és 63 visszatérő csonkkal rendelkező első 40 hűtőegység szolgál.A first cooling unit 40 with feed flow 62 and return 63 is provided for cooling the column 31.

A 31 kolonna alsó és felső 59 perem által határolt három szakaszán a műszerezés peremes csonkjai vannak kialakítva.Three sections of column 31, delimited by lower and upper flanges 59, have instrumented flange stubs.

A 31 kolonna 36 rostatálcái a 4a. ábra szerinti kiviteli alak esetében egymástól legfeljebb 170 mm-re vannak elhelyezve. Az 55 gáttal határolt 36 rostatálcán hűtőcsőben szállított 30% glikoltartalmú hűtővíz a 36 rostatálca tartalmát folyadékfázisban tartja. A folyadék az 56 lyukakon keresztül az alatta lévő 36 rostatálcára csepeg, végül a legalsó 36 rostatálca 37 oldalvezetéke 45 technológiai keverőn és 46 vezetéken keresztül tárolóhoz van csatlakoztatva. A 31 kolonna fedelén 42 léghűtőhöz kapcsolódó 41 csonk van kialakítva. A 42 léghűtő álló helyzetű, sima falú regiszter, kényszerhűtéssel nem rendelkezik.The column trays 36 of column 31 are shown in FIG. In the embodiment of FIG. 1A, they are spaced not more than 170 mm apart. The 30 barrel-containing cooling water, supplied in a cooling tube 36 on a rack 36 bordered by 55 barriers, holds the contents of the rack tray 36 in a liquid phase. The liquid drips through the holes 56 into the rack tray 36 underneath, and finally the side guide 37 of the lowest rack tray 36 is connected to a storage tank via a process mixer 45 and a line 46. A column 41 is provided on the top of the column 31, which is connected to an air cooler 42. The air cooler 42 is a stationary, smooth-walled register with no forced cooling.

A 42 léghűtők száma a kívánt termék-minőség függvényében három-hat között változhat. Az első 42 léghűtő fenékcsapolással a 43 reflux edénybe üríthető, onnan a közeg 44 reflux vezetéken át szivattyúval a 38 forralóba áramoltatható vissza. A további 42 léghűtők csapolásával a középolaj 48 gyűjtővezetékben a középpárlat gyűjthető.The number of air coolers 42 may vary from three to six depending on the desired product quality. The first air cooler 42 can be discharged to the reflux vessel 43 via a bottom tap, from which the fluid is returned to the boiler 38 via a reflux line 44 via a pump. By tapping the additional air coolers 42, medium distillate can be collected in the middle oil collecting conduit 48.

Az utolsó 42 léghűtő szintén álló helyzetű 50 vízhűtőhöz van csatlakoztatva, ebbe egy második 49 hűtőegység vize a felül kettéosztott dómon lép be, az 50 vízhűtő alján megfordul és a csőköteg közötti térben áramló pirobenzin-gáz keverék hőmérséklete a valódi folyadékok harmatpontja alá, jelen esetben kb. 40 °C-ra hűl.The last air cooler 42 is also connected to a stationary water cooler 50, where the water of a second cooling unit 49 enters at the top with a split doom, the bottom of the water cooler 50 turns and the temperature of the pyrobenzene gas mixture flowing in the space between the bundles below dew point. . Cools to 40 ° C.

Az 50 vízhűtő acélszerkezete és a hűtőrendszer többi eleme is saválló a korrozív hatások kiküszöbölésére. A pirobenzin 52 vezetéken távozik, víztartalmának leválasztására 53 florentíní-edény szolgál. Az eltávolított folyadék 54 gyűjtőtartályba kerül, melyet időszakosan le kell fúvatni.The steel structure of the water cooler 50 and the rest of the cooling system are acid-resistant to prevent corrosive effects. The pyrobenzene is discharged via a conduit 52, and 53 florentine vessels serve to separate its water content. The liquid is removed to a collecting container 54 which must be periodically blown off.

A még benzint tartalmazó elegyet 51 gázvezeték 64 Venturi-mosóba szállítja (lásd az 5. ábrán), melynek torlóeleme mechanikusan beállítható. A gázáramra merőlegesen permetező fúvókákat 74 mosóvezeték táplálja. A 64 Venturi-mosóból a gázok a 65 mosó középrészébe jutnak, majd áthaladnak 73 és 75 mosóvezetékekkel táplált fúvókákkal létesített nátrium-hidroxidos mosóoldat perméten, és cseppfogó funkciója révén a benzin lecsapódását biztosító 71 töltelékzónán. A benzin 78 alsó tartályban gyűlik, ahonnan az 53 florentini-edénybe kerül. A 73, 74 és 75 mosóvezetékeket a 78 alsó tartályból 77 keringető szivattyú táplálja, a pH beállításához szükséges 30%-os NaOH-oldat tárolására 68 lúgtartály szolgál, melynek tartalmát 76 pH-szonda jelzései alapján 66 membránszivattyú adagolja. A 78 alsó tartály fenekén összegyűlt mosóiszap eltávolítása 79 zagyszivattyúval történik.The gasoline-containing mixture is conveyed by gas line 51 to a venturi (64) (see Figure 5), the venting element of which is mechanically adjustable. Nozzles spraying perpendicular to the gas flow are fed by a 74 washing line. From the venturi washer 64, the gases enter the central portion of the washer 65 and then pass through a stream of sodium hydroxide washer solution provided with nozzles 73 and 75 fed through the nozzle, and through its drip catch function, the petrol condensation zone 71. Petrol is collected in a bottom tank 78, from where it is fed to the 53 florentine vessels. The wash lines 73, 74 and 75 are fed from the lower tank 78 by a circulating pump 77, and a alkaline tank 68 is provided for storing the 30% NaOH solution needed to adjust the pH, the contents of which are metered by 66 membrane pumps. The sludge accumulated at the bottom of the bottom tank 78 is removed by a slurry pump 79.

A tiszta gáz 69 vezetéken át már a 6. ábrán látható osztott első 80 cseppfogó tartályba kerül, ahonnan az első 81 kompresszor fokozatba jut, szlopja pedig 88 szloptartályba. Az első 81 kompresszor fokozatot követő első 82 hőcserélőből 83 cseppfogó tartályon át kikerülő anyagból második 84 kompresszor fokozatban a 20 bar felett komprimálható gázok cseppfolyósodnak. A 80 és 83 cseppfogó tartályoktól egy-egy biztonsági vezeték vezet 90 fáklyához. 86 gáztartályban vegyes fázisú gázok vannak, a felhasználásra kerülő gázokat ezért 91 reduktor-evaporátorral kell kezelni. A 86 gáztartály fenekén szlopvezeték, dómján műszerek, biztonsági elemek vannak ismert módon felszerelve. A 88 szloptartály ürítésére 89 szlopszivattyú szolgál.The clean gas passes through conduit 69 into the split first drip tray 80 shown in FIG. 6, from where the first compressor 81 passes into its stage and its column into column 88. From the material discharged from the first heat exchanger 82 following the first compressor stage 81 through the drip catch tank 83, the gases compressible above 20 bar liquefy in the second compressor stage 84. A safety line from the drip catch tanks 80 and 83 leads to the torch 90. The 86 gas tanks contain mixed-phase gases and therefore the gases to be used must be treated with 91 reducer evaporators. The bottom of the gas reservoir 86 is equipped with a pylon line, instruments and safety elements are known in its dome. A column pump 89 serves for emptying the column container 88.

HU 226 541 Β1HU 226 541 Β1

A közösítő légzőrendszertől a 69 vezetékbe visszacsatlakozó 70 kerülővezeték a bemutatott ráfolyásos rendszerben célszerű tartalék szerepet tölt be.The bypass line 70, which is reconnected from the unifying respiratory system to the conduit 69, plays a useful spare role in the flow system shown.

Az első 23 tartályban keletkező korom második 93 koromtartályba ürítésére (lásd a 7. ábrán) a berendezés hőálló 24 csigás adagolóval rendelkezik, a korom elszívására 94 pneumatikus csővezeték szolgál, melynek főáramát 101 koromventilátor hozza létre. A híg áramlású pneumatikus rendszerben a huzalszerű képletekben megjelenő acélmaradványok első 96 vastartályba kerülnek. 95 vezetéken szállított finom por 98 ívelt vezetéken keresztül 100 ciklonba áramlik. A 100 ciklon fenéktermékének kezelésére 102 mágneses szeparátor szolgál. Az adagolócsúcson keresztül a finom acélszemcséket tartalmazó korom rövid szállítószalagra kerül, melynek szabadonfutó hengere előtt állandó mágneses zóna van a fémpor leválasztására; a leválasztott fémpor 104 vezetéken keresztül 106 tartályba ürül. A fémmentes korom 105 silóba táplálására 103 cellás adagoló szolgál; a 105 silóból a korom 107 gépjármű töltő révén üríthető.To discharge the soot from the first container 23 into the second soot container 93 (see FIG. 7), the apparatus is provided with a heat-resistant screw screw dispenser 24, and the soot is discharged by a pneumatic conduit 94 powered by a carbon black fan 101. In the dilute flow pneumatic system, steel residues appearing in wire-like formulas are placed in the first 96 iron tanks. Fine powder transported through 95 conduits passes through 98 curved conduits into 100 cyclones. 102 magnetic separators are used to handle the cyclone bottom product. Through the dispensing tip, the carbon black containing fine steel particles is placed on a short conveyor belt, which has a permanent magnetic zone in front of its free roller to remove the metal powder; the deposited metal powder is discharged via conduit 104 into container 106. The metal-free carbon black is fed to a silo 105 with a 103-cell dispenser; from the silo 105, the soot can be discharged via a car charger 107.

A 101 koromventilátor által szállított légfelesleg 97 szűrőt elhagyva 99 kipufogón keresztül a szabadba kerül.The excess air carried by the carbon black fan 101 leaves the filter 97 through the exhaust 99.

A találmány szerinti, bemutatott felépítésű berendezés működését példaként gépjármű abroncsból előállított 20-50 mm átlagos méretű előapríték feldolgozása kapcsán ismertetjük.The operation of the apparatus of the present invention with the structure shown is exemplified in the processing of 20-50 mm average size chips from a motor vehicle tire.

Az 1. ábrán látható 1 szállítószalag működése során a napi feldolgozási mennyiség halmazolása és kézi adagolása útján az osztályozóval felszerelt tépőtárcsás 2 aprítógépet folyamatosan töltjük. A felhordás utáni részen az 1 szállítószalag oldalsó terelőlemezei a kiszóródást meggátolják. A 2 aprítógép feldolgozási teljesítménye elegendő a betáplálófokozat további berendezéseinek kiszolgálásához. A 2 aprítógép méretezése annak figyelembevételével történik, hogy az apríték ellenállását az összeforgó 3 hengerek legyőzzék és a 2 aprítógép tárcsáinak élein az előirányzott 20-50 mm méretű előapríték keletkezzék. A vágás során fellépő súrlódóerők, illetve a tárcsák felmelegedésének elkerülésére a 2 aprítógép garatjában vízpermet szóró szerkezet van elhelyezve. A technológiába így bevitt víz a feldolgozást nem befolyásolja, hiszen a hőkrakkolás során úgyis bizonyos százaléknyi víz keletkezik.During the operation of the conveyor belt 1 shown in Fig. 1, the tumbler shredder 2 equipped with a screening device is continuously charged by collecting and manually feeding the daily processing amount. In the post-application portion, the conveyor side flaps are prevented from spreading. The processing power of the shredder 2 is sufficient to serve further equipment of the feed stage. The shredder 2 is sized so that the resistance of the shredder is overcome by the rotating cylinders 3 and a predetermined size of 20-50 mm is produced at the edges of the discs of the shredder 2. In order to prevent frictional forces occurring during the cutting process and to prevent the discs from warming up, a spray gun is provided in the hopper 2's hopper. The water thus added to the technology does not affect the processing, since a certain percentage of water is produced during thermal cracking.

Az 5 osztályozórácson fennakadó méret feletti darabokat a 4 segédhidraulika a 6 segédhengerre tolja, mely ezeket a összeforgó 3 hengerek közé juttatja, és az ismételt aprítás után az előapríték mérete már megfelelő.Pieces above the size of the grid 5 are pushed by the auxiliary hydraulics 4 to the auxiliary cylinder 6, which feeds them between the rotating cylinders 3, and after re-crushing the size of the pre-chips is sufficient.

Az 5 osztályozórácson folyamatosan áthulló anyag a 7 vályúban nem halmozódik fel, mert annak fenekén 8 vályúcsiga van elhelyezve, mely a feldolgozandó anyagot a 9 serleges felhordó garatjába szállítja. Az állandóan körbejáró emelőszerkezet edényeiben az anyag lazán helyezkedik el, és a felső ponton a 10 betáplálócsiga garatjába hullik. A 10 betáplálócsiga másik végén nyitott, így a feldolgozandó anyag nem torlódik fel, a forgó adagolószerkezet nem szorul be. A 10 betáplálócsiga tölti a 11 bemérőtartályt, amelyet oldallemezei távolságának csavaros távtartókkal történő beállítása révén egy feldolgozási ciklusnak megfelelő térfogatúra állítunk be. A 11 bemérőtartály ily módon térfogati elven alkalmas az adagolási feladatra. Mikor a 11 bemérőtartállyal társított elektromechanikus szintjelzés jelzi, hogy a 11 bemérőtartály megtelt, a 9 serleges felhordót és ezt követően a 10 betáplálócsigát is leállítjuk. A 17 reaktor felé a 12 adagolócsiga továbbítja az aprítékot, mely a 13 tömőcsiga felső részébe kerül.The material continuously passing through the screening grid 5 does not accumulate in the trough 7 because at its bottom there is a trough screw 8 which conveys the material to be processed into the hopper 9 of the bucket. In the vessels of the constantly rotating lifting device, the material is loosely placed and, at the upper point, falls into the hopper of the feed auger 10. The feed screw 10 is open at the other end so that the material to be processed is not blocked and the rotating feeder is not blocked. The feed auger 10 fills the weighing tank 11, which is adjusted to a processing cycle by adjusting the distance of its side plates with screw spacers. The measuring container 11 is thus suitable for the metering function on a volumetric basis. When the electromechanical level indicator associated with the weighing tank 11 indicates that the weighing tank 11 is full, the bucket applicator 9 and then the feed auger 10 are stopped. Towards the reactor 17, the feed auger 12 conveys the chips, which pass into the upper part of the auger 13.

A 2. ábrán látható, hogy a rövid, függőleges elrendezésű 13 tömőcsiga a 14 adagoló tolózár nyitott helyzeténél a 17 reaktor 19 belső kamráját tölti, és tartalma megakadályozza a 19 belső kamra gázainak visszaáramlását a betápláló fokozat felé.As shown in Figure 2, the short, vertical arrangement of the auger 13 fills the inner chamber 19 of the reactor 17 at the open position of the metering slide 14 and its contents prevent the gases from the inner chamber 19 from returning to the feed stage.

A 14 adagoló tolózár és a 13 tömőcsiga közötti perem ellenőrzésére nitrogéngázt vezetünk be, és ha a nitrogéngáz fogy, ez tömítetlenséget jelez. Adott tömítetlenségi szint felett a feldolgozást egy tűzvédelmi kapcsoló reteszköre tiltja.Nitrogen gas is introduced to check the flange between the metering slide 14 and the auger 13 and, when the nitrogen gas is consumed, indicates leakage. Above a given level of leakage, processing is prohibited by a latch of a fire protection switch.

A betáplálás befejeztével a feldolgozási ciklus a 14 adagoló tolózár gáztömör zárásával indul. A pirogázzal, illetve piroolajjal táplált 21 blokkégőkkel fűtött 118 tűztér 800-1000 °C-ra felhevül, és a 19 belső kamra falán keresztül hőátadás megy végbe a mintegy 2/3-ig töltött 19 belső kamrában lévő feldolgozandó töltet felé.Upon completion of the feed, the processing cycle begins with the gas-tight closing of the metering slide 14. The combustion chamber 118, heated by block burners 21 fed with pyrogase or pyrolysis oil, is heated to 800-1000 ° C and heat is transferred through the wall of the inner chamber towards the fill to be processed in the inner chamber 19 filled to about 2/3.

A töltet keverését a 20 keverőszerkezet folyamatosan végzi, egészen a feldolgozási ciklus végéig, amikor lassúbb fordulattal a szilárd maradványok kiürítése történik meg.Stirring of the charge is carried out continuously by the agitator 20 until the end of the processing cycle, when the residual solids are evacuated at a slower speed.

A 17 reaktor lényegében egy besugárzott kemence; a 19 belső kamra kis felülete, valamint a gumiapríték rossz hővezetési tulajdonságai miatt ezt a szerkezeti megoldást találtuk előnyösnek.Reactor 17 is essentially a irradiated furnace; because of the small surface area of the inner chamber 19 and the poor thermal conductivity of the rubber solder, we have found this structural solution advantageous.

A hatékony feldolgozás érdekében az alacsony tüzelési hatásfokot - 60-70% -, fekvőkéményre szerelt 16 kondenzációs hőcserélővel növeljük. Ennek energiáját célszerűen az üzem tápvízellátására lehet használni. A 15 kéménycsövön a füstgázok a szénhidrogének harmatpontja felett, 165 °C hőmérsékleten lépnek ki.For efficient processing, the low firing efficiency - 60-70% - is increased with a condensate heat exchanger mounted on a bed chimney. The energy of this can preferably be used to feed the plant. The flue gases exit the chimney 15 at a temperature above 165 ° C above the dew point of the hydrocarbons.

A 17 reaktorban a kővetkező folyamatok mennek végbe:The following processes take place in the 17 reactors:

A termolízis, jelen esetben hőkrakkolás során az anyag többnyire telítetlen szénláncú 2-20 szénatomos alkotókra, kisebb részben telített és aromás komponensekre, valamint koromszénre bomlik. A feldolgozási ciklus végén a koromszén illóanyag-tartalma legfeljebb 6%. Amennyiben a kiindulási anyag korszerű acéltartalmú apríték, a salakban acélmaradványok is találhatók, huzaldarabok, illetve fémpor formájában.During thermolysis, in this case by thermal cracking, the material is mainly decomposed to unsaturated C2-C20 constituents, to a lesser extent to saturated and aromatic components, and to carbon black. At the end of the processing cycle, the amount of volatile carbon black shall not exceed 6%. If the starting material is modern steel-containing chips, the slag also contains steel scraps in the form of wire pieces or metal powders.

A pirolízis során a reduktív körülmények közötti FeS-képződés következtében minimálisan csökken a salakban visszamaradó vas, ez azonban előnyösen befolyásolja a folyadék és gáztermék kéntartalmát. A feldolgozási ciklus végén a kb. 300 °C hőmérsékletű salak a 30 tányérzár nyitása után a 20 keverőszerkezet forgása közben a korom tárolásra szolgáló első 23 tartályba ürül, eközben az első 27 páravezetékbe szerelt, rajzon nem látható pillangózár zárva van, a 14 adagoló tolózár szintén.During pyrolysis, the formation of FeS under reductive conditions minimizes the amount of iron remaining in the slag, but this has an advantageous effect on the sulfur content of the liquid and gas product. At the end of the processing cycle, approx. The slag at 300 ° C, after opening the lid 30, is discharged into the first container 23 for the storage of soot while the agitator 20 is rotated while the butterfly valve 14, not shown in the drawing, is closed in the first conduit 27.

HU 226 541 Β1HU 226 541 Β1

A kb. 30 másodpercen keresztül tartó kitárolás után a ciklus ismétlődik.The approx. After 30 seconds of withdrawal, the cycle is repeated.

A 19 belső kamrából távozó 450 °C feletti hőmérsékletű olajgőzök és gázok a kondenzációs rendszerbe lépve sokkolóhűtéssel elveszítik hőtartalmuk egy részét, így 370 °C hőmérsékleten az elegy végforrpontján lépnek a 31 kolonnába.Oil vapors and gases leaving the internal chamber 19 having a temperature above 450 ° C, entering the condensation system, lose some of their heat content by shock cooling, and thus enter the column 31 at the end point of the mixture at 370 ° C.

A 26 ciklonban a gázok szilárd szennyezői a nehézolajok kondenzátumaival együtt kiválnak és 29 közös vezetéken, majd a 118 tűztérbe épített 113 csőköteg 109 vezetéken keresztül kerülnek a 118 tűztérbe. Az elsődleges reflux kör a 27 páravezeték, 28 reflux tartály és 29 közös vezeték, valamint 109 vezeték, 110 mágnesszelep, 113 csőköteg, 19 belső kamra, 26 ciklon alkotta rendszer működésére épül; részleteire a 8. ábra magyarázatának kapcsán térünk vissza.In cyclone 26, solid impurities in the gases are precipitated together with the condensates of heavy oils and are introduced into the combustion chamber 118 via a common conduit 29 and then through a conduit 113 mounted in the combustion chamber 118. The primary reflux circuit is based on the operation of a system consisting of a duct 27, a reflux vessel 28 and a common conduit 29, as well as a conduit 109, a solenoid valve 110, a bundle 113, an inner chamber 19, a cyclone 26; Refer to the explanation of Figure 8 for details.

A 3. ábra szerinti 27 páravezetéken vegyes fázisú elsődleges párlat jut a 31 kolonna alsó tagjaként kialakított 38 forralóba, a magasabb forráspontú alkotók folyadékfázisban maradnak. Kisebb hányadukat elragadja a felszabaduló gőz, és a távozó 360-220 °C forráspontú gőzelegy két frakcióban kondenzálódik. A nyomásviszonyok nem változnak, mert a lecsapódás/elpárolgás folyamatai egyensúlyra állnak be. A kezdeti 40-70 mbar gőznyomás a kondenzációs rendszerben - annak csekély ellenállása, valamint a szabadon áramló pirolitikumok áramlása miatt - alig 1-4 mbar-ral csökken.The vapor line 27 of Figure 3 enters a mixed-phase primary distillate into the boiler 38 formed as the lower member of column 31, while the higher boiling components remain in the liquid phase. A smaller proportion is captured by the vapor released and condenses in two fractions of the leaving steam boiling at 360-220 ° C. The pressure conditions do not change because the condensation / evaporation processes are in equilibrium. The initial vapor pressure of 40-70 mbar in the condensation system is reduced by only 1-4 mbar due to its low resistance and the flow of free flowing pyroliths.

A 4a., 4b. ábrák szerinti 36 rostatálcán egyensúlyi állapotban az 55 gát révén kialakuló folyadékszint állandó, a lecsapódó elegy és az 56 lyukakon átcsepegő mennyiség azonos.4a., 4b. The liquid level formed by the barrier 55 is constant at the equilibrium stage 36, the condensing mixture and the amount dripping through the holes 56 are identical.

A 38 forralóból elpárolgó olajgőzök ismételt lecsapatása már terméket hoz létre, ezeket a termékeket a 37 oldalvezetéken, 45 technológiai keverőn és 46 vezetéken keresztül a tárolás helyére szivattyúzzuk. A 32 tölteléket alkotó Rushing-gyűrűk cseppfogó hatásukkal az áramlás torlóelemei, kiküszöbölik az esetleges nyomásváltozás által okozott lökésszerű légmozgással szállított szilárd szennyeződések továbbhaladását. Ezek lefúvatása időszakosan történik a 39 vezetéken keresztül. A 36 rostatálcák hűtése a belső 34 köpeny és külső 35 köpeny által alkotott 33 hűtőköpenyhez csatlakozó 57 hűtőcsöveken áramló 30% glikoltartalmú hűtőfolyadék hőfelvételével történik. Az említett folyadék a ventilátoros első 40 hűtőegységből a 62 előremenő csonkon belépve vízszintes 60 terelők és függőleges 61 terelők között áramolva az 58 csatlakozáshoz kerül, majd a 31 kolonna középrészét határoló alsó és felső 59 perem által képezett perempár alatt kivezetett 63 visszatérő csonkon áramlik az első 40 hűtőegység felé. Ennek méretezése biztosítja a középolaj-frakció kondenzációs teljesítményét. A gáz-halmazállapotú elegy tömege, így a rendszer ellenállása is előre haladva csökken. A 42 léghűtőkben a gázok szabadon áramlanak. Az első tag alsó pontján indul ki a második reflux kör, amely a 42 léghűtő oszlop kondenzátumát a 43 reflux edénybe üríti, onnan a folyadékot a 44 reflux vezetéken át egy szivattyú a 31 kolonna 38 forralójának tartalmához továbbítja. A 42 léghűtő további tagjain lecsapódó könnyűolaj-frakció elvezetése a 47 vezetéken át történik a 45 technológiai keverő felé. A 42 léghűtőből távoznak az 50-150 °C forráspontú pirobenzín termékek gőzei, és néhány százalék víz csapódik le az 50 vízhűtőben, melynek alján az említett elegy belép, gázai pedig az 51 gázvezetéken keresztül a 45 technológiai keverőbe jutnak. Az 50 vízhűtő hűtőteljesítményét a második 49 hűtőegység biztosítja. Ennek hűtőcsövei az 50 vízhűtő dómján lépnek be. A pirobenzin víztartalmát az 53 florentini-edény választja le és az 54 gyűjtőtartály felé átereszti, míg az 53 florentini-edényből a terméket az előtartályból a gyűjtés helyére szivattyúzzuk.Repeated precipitation of oil vapors from the boiler 38 already produces a product, which is pumped through the side line 37, the process mixer 45 and the line 46 to the storage site. The Rushing rings that make up the filler 32, by their dripping action, are the blocking elements of the flow, eliminating the passage of solid impurities transported by the impulsive air movement caused by the pressure change. These are vented periodically through the 39 conduits. The cooling trays 36 are cooled by heat absorption of a 30% glycol-containing coolant flowing through the cooling pipes 57 connected to the inner jacket 34 and the outer jacket 35. Said fluid, flowing from the fan first cooling unit 40, flowing through the flow manifold 62 between the horizontal baffles 60 and the vertical baffles 61, enters the connection 58 and flows through the return nozzle 63 discharged below the flange 63 formed by the lower and upper flanges 59 towards the cooling unit. Its dimensioning ensures the condensation performance of the middle oil fraction. The mass of the gaseous mixture decreases as the system resistance progresses. In the air coolers 42, the gases flow freely. At the lower end of the first member, a second reflux circuit is initiated which discharges condensate of the air cooled column 42 into the reflux vessel 43, from where the fluid is conveyed via reflux line 44 to the contents of boiler 38 of column 31. The light oil fraction that condenses on the other members of the air cooler 42 is led through line 47 to the process mixer 45. The air cooler 42 leaves the vapors of the pyrobenzene products boiling at 50-150 ° C, and a few percent of the water is precipitated in the water cooler 50, at the bottom of which the mixture enters and gasses through the gas line 51 to the process mixer 45. The cooling capacity of the water cooler 50 is provided by the second cooling unit 49. Its cooling pipes enter the water cooler dome 50. The water content of the pyrobenzene is discharged from the florentine vessel 53 and passed through the collecting container 54, while the product from the florentine container 53 is pumped from the pre-container to the collection site.

Az 5. ábrán látható, hogy az 50 vízhűtőből az 51 gázvezetéken át a még benzint tartalmazó gázok a 64 Venturi-mosóba kerülnek, ahol áramlásuk felgyorsul. Ezeket a 74 mosóvezetékkel táplált mosókör fúvókéinak keresztáramában híg NaOH-oldat permettel kezeljük. A 73 és 75 mosóvezetékek fúvókéinak működése hasonló, segítségükkel a gázok a szervetlen sav maradványoktól szabadulnak meg. A 72 rácson a folyadékleválasztó rendszerből kilépő aeroszolcsepp mentesítése céljából cseppfogó van kiképezve. A gázkezelés rendszerében működő cseppfogók feladata a szlopleválasztás. A 65 mosóból a tisztított gázok 70 vezetéken áramlanak a kompresszorállomás felé, míg a 78 alsó tartály tartalma túlfolyón keresztül az 53 florentini-edényben leválasztásra kerül. A mosóiszap ürítése időszakosan, a 79 zagyszivattyúval történik. A 78 alsó tartály szintszabályozása biztosítja az ioncserélt pótvíz szállítását a 67 vezetéken keresztül. A 30%-os NaOH-oldat a pH-szonda jelzésére a 68 lúgtartályból a 66 membránszivattyúval a 78 alsó tartályba jut. Amennyiben a pH 6,0 érték alá csökken, a 66 membránszivattyú gyors fokozata lép működésbe, pH=7,0 értéket elérve a készülék kikapcsol. Az üzemi tapasztalatok alapján a pH-érték 5,5-8,0 között tartható. A híg lúgos oldat áramlását a keringetőszivattyú tartja fenn.Figure 5 shows that from gas cooler 50 through gas line 51, gases containing gasoline are further fed to venturi 64, where they flow faster. These are treated with a spray of dilute NaOH in the cross-flow of the nozzles fed by the wash line 74. The nozzles of the wash lines 73 and 75 are similar in operation, releasing gases from inorganic acid residues. A grab 72 is provided on the grid 72 to release an aerosol droplet from the fluid separation system. The function of the drip traps operating in the gas treatment system is column separation. From scrubber 65, the purified gases flow through line 70 to the compressor station, while the contents of the lower tank 78 are separated by an overflow in the florentin vessel 53. The sludge is emptied periodically with the 79 slurry pump. The level control of the lower container 78 ensures that the deionized replacement water is transported through the conduit 67. The 30% NaOH solution passes from the alkaline reservoir 68 via the diaphragm pump 66 to the lower reservoir 78 to indicate the pH probe. If the pH drops below 6.0, the diaphragm pump 66 will run rapidly, reaching a pH of 7.0, and the device will shut off. Based on operational experience, the pH is maintained between 5.5 and 8.0. The flow of dilute alkaline solution is maintained by the circulating pump.

A 6. ábra mutatja, hogy a 65 mosóból a pirogáz folyamatosan érkezik a kompresszorblokkba. Mennyiségét alsó határértéken jelzést adó áramlásmérő méri és szabályozza. A gáz ezután a szívóoldal felőli, belül két részre osztott 80 cseppfogó tartályba lép. Amennyiben a két 81, 84 kompresszor fokozat nem működik, a gáz a 90 fáklyán lefúvatható. A gáz először egy első 81 kompresszor fokozatba lép. A 80 cseppfogó tartályban esetleg levált folyadékot az alsó és felső határértéken jelző szintkapcsoló engedi tovább a 88 szloptartályba. A 83 cseppfogó tartályt a túlnyomás ellen egy 2,5 bar beállítású biztonsági szelep védi. A gáz a 83 cseppfogó tartály demiszterén keresztül lép a második 84 kompresszor fokozatba, ami kb. 2 bar gáznyomásról komprimálja a gáz nyomását a 20 bar tárolási nyomásra. A nyomóoldalon elhelyezett hőmérsékletretesz a gáz túl magas kilépési hőmérsékletének esetén reteszeli a 81, 84 kompresszorfokozatokat.Figure 6 shows that pyrogase from the washer 65 is continuously introduced into the compressor block. The quantity is measured and regulated by a flow meter indicating a lower limit. The gas then enters the drip tray 80 on the suction side, which is divided into two parts. If the two compressor stages 81, 84 do not work, the gas can be blown through the torch 90. The gas first enters a first compressor 81. The fluid that may be separated in the drip trap 80 is further passed through the lower and upper limit switches to the column container 88. The drip tray 83 is protected against overpressure by a 2.5 bar safety valve. The gas enters the second compressor stage 84 through the demister of the drip trap 83, which is about a second. Compresses the gas from a pressure of 2 bar to a storage pressure of 20 bar. A temperature lock on the discharge side locks the compressor stages 81, 84 in the event of too high a gas outlet temperature.

A gázt tárolási hőmérsékletre a 85 hőcserélő hűti le. A vízoldali hőmérséklet-változás a helyszínen tűszeleppel állítható és a távozó víz hőmérséklete a helyi hőmérőről leolvasható. A 86 gáztartályban a gáz tá6The gas is cooled to storage temperature by the heat exchanger 85. The water side temperature change can be adjusted on site with a needle valve and the outlet water temperature can be read from the local thermometer. In the gas reservoir 86, the gas is fed

HU 226 541 Β1 rolása 20 bar nyomáson történik, 40 °C hőmérsékleten. A 86 gáztartály nyomását és hőmérsékletét helyszíni műszerek is mutatják; a folyadékszintet ugyancsak mérjük. A 86 gáztartályt túlnyomás ellen egy 25 bar beállítású 87 kettős biztonsági szelep védi. E körülmények között a tárolt anyag vegyes fázisú. A gázfázis nyomását a 17 reaktor 21 blokkégőinek nyomásfokozatára redukáljuk. A folyadékfázis nyomását 91 reduktor-evaporátor redukálja, ami a csökkentett nyomású anyagot gázfázisban tartja. Ezután a két ág egyesül. A 92 közös vezeték nyomását és hőmérsékletét az alsó és felső határértéken egyaránt jelzést adó műszer méri. A gázgyűjtő vezetékbe nyitószerelvény kinyitásával és tűszeleppel engedhető be a gáz. A működés során keletkező szlop a 88 szloptartályban - melynek szintjét szintmérő mutatja - gyűlik, innét a 89 szlopszivattyúval kitárolható. A tartály üzemszerűen a 90 fáklyára lélegzik. A 90 fáklya vízzárral rendelkezik, mely kettős funkciót lát el. Egyrészt biztosítja, hogy a levegő a 90 fáklya felől ne juthasson a rendszerbe, másrészt fenntartja a megfelelő levegőnyomást a 81, 84 kompresszor fokozatok számára, így normál esetben a gáz a 81,84 kompresszorfokozatokba jut. Amennyiben a berendezés valamilyen okból kifolyólag nem üzemel, vagy a nyomás a kompresszor előtt 0,2 bar fölé emelkedik, a gáznyomás a 2 m magas gázzárat átnyomva a 90 fáklyára jut. A készülék szikráztatással gyújtható. Az inért gázok szabadon távoznak, míg az éghető, de nem komprimálható gázok begyújtással fúvathatók le, illetve szükséges ellennyomással segédüzemi fűtőberendezés égőihez vezethetők. Ebben az esetben a szakaszos tüzelés miatt a hőelvételt biztosítani kell.GB 226 541 Β1 is pressed at 20 bar at 40 ° C. The pressure and temperature of the gas tank 86 are also indicated by field instruments; the liquid level is also measured. The gas tank 86 is protected against overpressure by a double safety valve 87 set at 25 bar. Under these conditions, the stored material is of mixed phase. The pressure of the gas phase is reduced to the pressure of the block burners 21 of the reactor 17. The pressure of the liquid phase is reduced by a 91 evaporator evaporator, which holds the reduced pressure material in the gas phase. Then the two branches merge. The pressure and temperature of the common conduit 92 are measured by an indicating device at both the lower and upper limits. The gas can be introduced into the gas collection pipe by opening an opening assembly and a needle valve. The column created during operation is collected in the column container 88, the level of which is indicated by a level meter, and can be disposed of with the column pump 89. The tank is normally breathable for the torch 90. The 90 torches have a watertight seal, which has a dual function. On the one hand, it ensures that no air can enter the system from the torch 90, and on the other hand, maintains sufficient air pressure for the compressor stages 81, 84, so that gas normally reaches the compressor stages 81.84. If, for some reason, the unit does not operate or the pressure in front of the compressor rises above 0.2 bar, the gas pressure will push the 2 m high gas lock to the torch 90. The device can be ignited by sparking. Inert gases are released freely, while combustible but non-compressible gases can be blown off by ignition or fed back to the burners of the auxiliary boiler with the necessary back pressure. In this case the heat dissipation due to intermittent combustion must be ensured.

A 7. ábra szerinti, a korom tárolására szolgáló 23 tartályban mintegy 300 ’C hőmérsékletű szilárd porszén halmozódik, a 24 csigás adagoló háza telítődik, így a pneumatikus rendszer felé a salakkitolás zárt. Az anyag a még mindig reduktív közegben nem gyullad be, ehhez kb. 900 ’C hőmérsékletre lenne szükség. A hőálló 24 csigás adagoló a 93 koromtartály felé tárolja ki a port, amely a szállítás során jelentősen lehűl. Továbbszállítása során a 101 koromventilátor szívóhatása segítségével, a 94 pneumatikus csővezetéken többszörös levegővel keveredve a por a felszálló95 vezetékben jut a 100 ciklonba, míg a durva vasmaradványokat a légáram nem képes elragadni, így azok a 96 vastartályba hullnak. A 100 ciklon fenéktermékét a 102 mágneses szeparátor kezeli. A 100 ciklon alatti szállítószalag rövid vízszintes pálya, melyben egy állandó mágneses zóna az acélszemcséket kiválasztja, a 104 vezeték garatján keresztül a 106 tartályban összegyűjtve. A fémmentes korom cellás adagolóba kerül, majd a 105 silóba jut. Innen időszakos 107 gépjármű töltő révén elszállításra kitárolható.In Fig. 7, the carbon black storage vessel 23 accumulates solid powdered carbon at a temperature of about 300 ° C, and the housing of the screw feed 24 is saturated so that the slag discharge is closed to the pneumatic system. The material does not ignite in the still reductive medium. 900 'C would be needed. The heat-resistant screw conveyor 24 holds the powder towards the soot container 93, which cools considerably during transport. During its transfer, the powder is transported to the cyclone 100 via the suction action of the carbon blower 101, mixed with multiple air in the pneumatic tube 94, while the coarse iron remains cannot be captured by the air stream and fall into the iron reservoir 96. The bottom of cyclone 100 is handled by a magnetic separator 102. The conveyor belt below cyclone 100 is a short horizontal path in which a permanent magnetic zone selects steel particles, collected through a hopper 104 in the hopper 106. The metal-free carbon black enters the cell feeder and then passes to the silo 105. From here it can be taken out for removal by means of a temporary car charger 107.

A 101 koromventilátor légfeleslegét 97 szűrőn keresztül 99 kipufogóra vezetjük, ahol az pormentesen távozik.The excess air from the soot blower 101 is passed through a filter 97 to the exhaust 99 where it is dust-free.

Az 1. ábrán bemutatott fő technológiát megvalósító összeállításon túl feltétlenül szükséges, a technika állásán túlmutató és az eddigieknél lényegesen korszerűbb berendezés a 17 reaktor, amely a 8. ábrán látható részletesebben.In addition to the assembly of the main technology shown in Figure 1, the reactor 17, which is illustrated in more detail in Figure 8, is an absolute necessity, a state-of-the-art and much more advanced equipment.

A függőleges elrendezésű, kb. 60’ dőlésű, a bemutatott esetben 160 mm szélesség alatti kotrólapátot és a 20° dőlésű széles szalagot magában foglaló 17 reaktor sajátossága, hogy a 14 adagoló tolózárat fogadó 108 adagolócsonk a nyak rész megnövelésével feljebb helyezkedik el, ez a szerelvényt érő közvetlen hőhatások kiküszöbölésére szolgál. A szalag a kamrafal mellett 20-50 mm-re haladva biztosítja a töltet megfelelő intenzitású bolygatását és a belső régiókból a fűtött felület felé szállítását.The vertical layout, approx. It is a feature of the inclined 60 'reactor 17, which comprises an excavator blade below 160 mm wide and a 20 ° inclined wide belt, that the metering nozzle 108 receiving the metering slide 14 extends upwards to increase the neck portion, thereby eliminating direct thermal effects on the assembly. The tape provides a sufficient intensity of unsteadiness and transport of the charge from the inner regions to the heated surface, passing 20-50 mm from the chamber wall.

Továbbá, a 109 vezetékbe a ciklus végén, a gázáram csökkenésekor a 26 ciklon folyadéktartalmának a beállított térfogatáram fenntartására - az elsődleges refluxkörbe bocsátásának vezérlésére 110 mágnesszelep van iktatva.Further, at the end of the cycle, a solenoid valve 110 is provided to control the release of cyclone 26 fluid at the end of the cycle to maintain the set volume flow rate for the primary reflux circuit.

A 17 reaktor 111 lépcsős tömítéssel rendelkezik a kúpos 19 belső kamra hődilatációját követve a 118 tűztér tömörségének biztosítására.The reactor 17 has a step seal 111 following the thermal expansion of the conical inner chamber 19 to ensure the sealing of the firebox 118.

A 113 csőköteg felfüggesztését és szabad mozgását teszi lehetővé a 118 tűztér felső pereméhez rögzített acélszalagokból álló 112 függesztek.Suspensions 112 of steel strips attached to the upper flange of the firebox 118 allow suspension and free movement of the bundle 113.

A 114 kombinált agy előnyös konstrukciója szerint tömör belső tengelyre épített csőtengellyel rendelkezik, a belső hideg zóna csökkentésére, és a belső tengely, mint karcsú test igénybevételeinek csökkentésére.The combined hub 114 has a preferred embodiment having a tubular shaft mounted on a solid inner shaft to reduce the internal cold zone and reduce the stresses on the inner shaft as a slender body.

A 115 szalagcsiga a 19 belső kamrában a darálék lazításával, illetve külső ívre juttatásával előnyös anyagmozgást hoz létre.The conveyor belt 115 in the inner chamber 19 generates advantageous material movement by loosening the grinder or placing it on the outer arc.

A 116 hőterelő bordák alkalmazása 5-6%-kal növeli a bevitt hő mennyiségét, szakaszos felszerelésük a tűztér füstgáz áramát kedvezően befolyásolja.The use of the heat deflector ribs 116 increases the amount of heat supplied by 5-6%, and their intermittent installation has a positive effect on the flue gas flow of the furnace.

A 117 fenéklap alkalmazásával az alsó tag osztott, így a berendezés gyorsan, könnyen szerelhető.By using the bottom panel 117, the bottom member is split so that the unit can be mounted quickly and easily.

Claims (10)

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS 1. Berendezés hulladék gumiból képezett vegyes, főként fém- és gumitartalmú durva gumiapríték pirolizálására és a kinyert termékek szétválasztására, amely berendezés1. Apparatus for pyrolizing and separating the extracted rubber products of mixed rubber, mainly metal and rubber, from waste rubber, - aprítékot előkészítő és adagoló betápláló fokozatot,- the feeding stage for the preparation and dispensing of chips, - annak kimenetéhez kapcsolódó függőleges elrendezésű pirolizáló reaktort (17),- a vertically arranged pyrolysis reactor (17) connected to its outlet, - a reaktor (17) kimenetéhez csatlakozó feldolgozó kolonnát (31);- a processing column (31) connected to the outlet of the reactor (17); - a kolonna (31) kimenetéhez csatlakozó legalább egy hűtőfokozatot,- at least one cooling stage connected to the outlet of the column (31), - a kolonna (31) és/vagy a legalább egy hűtőfokozat kimenetéhez csatlakoztatott gáz-, folyadék- és szilárdanyag-kezelő és -feldolgozó egységeket;- gas, liquid and solid handling and processing units connected to the outlet of the column (31) and / or at least one cooling stage; - valamint a reaktort (17) és az egyes fokozatokat és egységeket egymással összekötő közegszállító vezetékeket, közegtovábbító és közegtároló szerelvényeket tartalmaz,- and fluid transfer lines, fluid transfer and fluid storage fittings connecting the reactor (17) and each stage and unit, - ahol a reaktor (17) tűzterében (118) hőfejlesztő egység; belső kamrájában (19) kotróelemmel- wherein a heat generating unit is provided in the fire compartment (118) of the reactor (17); in the inner chamber (19) with an excavator HU 226 541 Β1 kombinált szalagcsigás (115) keverőszerkezet (20) van elrendezve; ésA combined belt auger (115) mixing device (20); and - a reaktor (17) belső kamrájának (19) dómfedelében (18) adagolócsonk (108) van kiképezve;- a feeding nozzle (108) is provided in the dome cover (18) of the inner chamber (19) of the reactor (17); azzal jellemezve, hogycharacterized in that - betáplálófokozata és reaktorának (17) belső kamrája (19) között a betáplálófokozat részét képező függőleges elrendezésű tömőcsiga (13) alsó határolóelemeként kialakított, gáztömör zárásra alkalmas adagoló tolózárral (14) rendelkezik,- a gas-tight closure metering valve (14) formed between the feed stage and the inner chamber (19) of the reactor (17) as a lower stop member of a vertically arranged filling screw (13), - amely a belső kamra (19) tetején lévő magasított nyakrészű dómfedélnek (18) a reaktor (17) fölött elrendezett adagolócsonkjához (108) csatlakozik;- which is connected to the metering nozzle (108) of the raised neck dome (18) on the top of the inner chamber (19); - a kolonna (31) folyékony keverékeket szétválasztó rostatálca (36) sorokkal van ellátva, és- the column (31) is provided with rows of screens (36) for separating the liquid mixtures, and - a reaktor (17) falán, annak tűzterén (118) belül reflux csőköteg (113) van elrendezve.- a reflux tube bundle (113) is disposed on the wall of the reactor (17) within its firebox (118). 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a betáplálófokozat a feldolgozandó anyagot előkészítő tépőtárcsás aprítógépet (2), ahhoz kapcsolódó, anyagot osztályozó osztályozórácsot (5), az alatt elrendezett, anyagot továbbító vályúcsigát (8) és annak kimenetéhez kapcsolódó serleges felhordót (9) tartalmaz.Apparatus according to Claim 1, characterized in that the feed stage comprises a teardrop shredder (2) for preparing the material to be processed, a grading screen (5) attached thereto, a trough screw (8) for transferring material arranged below and a suction cup connected thereto. contains a applicator (9). 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a serleges felhordó (9) kimenetéhez betáplálócsiga (10) kapcsolódik, amely ugyancsak a betáplálófokozat részét képező, változtatható helyzetű oldallemezei révén állítható térfogatú bemérőtartályhoz (11) csatlakozik.Apparatus according to Claim 2, characterized in that a feed screw (10) is connected to the outlet of the bucket applicator (9), which is also connected to a volumetric measuring tank (11) which is part of the feed stage and can be adjusted. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőszerkezetnek (20) tömszelencés tengelyhez csatlakozó csigás hajtóműve (22) van.Device according to claim 1, characterized in that the agitator (20) has a worm gear (22) connected to a gland shaft. 5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy több, párhuzamosan működtethető reaktort (17) tartalmaz.Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of reactors (17) operable in parallel. 6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rostatálcákat (36) és hűtőelemeket tartalmazó kolonna (31) alsó tagját alkotó forralóhoz (38) páravezeték (27) csatlakozik, a rostatálcák (36) gáttal (55) vannak ellátva és hűtőcsővel (57) rendelkeznek.Apparatus according to claim 1, characterized in that a boiler (27) is connected to the boiler (38) forming the lower part of the column (31) and cooling elements (rosters), the rosters (36) are provided with a barrier (55) and they have a cooling pipe (57). 7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a folyékony összetevők kinyerésére két reflux körrel rendelkezik.Apparatus according to claim 1, characterized in that it has two reflux circuits for recovering the liquid components. 8. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy nehéz párlatokat leválasztó léghűtőt (42) és annak kimenetére csatlakozó, könnyűpárlatokat lecsapató vízhűtőt (50) tartalmaz.Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises an air cooler (42) for separating heavy distillates and a water cooler (50) for condensing light distillates connected to its outlet. 9. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy inért és nem komprimálható gázösszetevőket lefúvató fáklyája (90) van.Apparatus according to claim 1, characterized in that it has a torch (90) for discharging inert and non-compressible gas components. 10. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lehűtött salakból a fém maradék kinyerésére szolgáló eszközei vannak.Apparatus according to Claim 1, characterized in that it has means for recovering the residual metal from the cooled slag.