HU225179B1 - Geogitter with large surface and high tensile strength, procedure and equipment for production of theme and use of theme - Google Patents
Geogitter with large surface and high tensile strength, procedure and equipment for production of theme and use of theme Download PDFInfo
- Publication number
- HU225179B1 HU225179B1 HU0001139A HUP0001139A HU225179B1 HU 225179 B1 HU225179 B1 HU 225179B1 HU 0001139 A HU0001139 A HU 0001139A HU P0001139 A HUP0001139 A HU P0001139A HU 225179 B1 HU225179 B1 HU 225179B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- plastic rods
- tensile strength
- high tensile
- rods
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 58
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 58
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 38
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/526—Joining bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
- B29C66/9512—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
- B29C66/9516—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration amplitude
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
- E02D17/202—Securing of slopes or inclines with flexible securing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
- B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
- B29C66/9513—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
- B29C66/9517—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration amplitude values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Fencing (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Sewage (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
A jelen találmány tárgya nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, ezek előállítására szolgáló eljárás és berendezés, valamint felhasználásuk drénés betéthálóként, továbbá különféle kerítésként, fedőponyvaként.
Talajrögzítő hálókat például úttest- és vágánykonstrukciók alépítményeinek rögzítésére, talajrögzítésre, rézsűk, töltések stabilizálására és lerakóhelyek, depóniák vízzáró rendszereinek biztosítására használják.
A Netlon cég úgynevezett Tensar® talajrögzítő hálói már a ’70-es évek vége felé világszerte a legkülönbözőbb alkalmazási területeken alkalmazásra kerültek.
Az ilyen típusú talajrögzítő hálók előállítása folyamán az extrudált polietilén- vagy polipropilénsíneket egyenlő távolságokban kilyukasztották. A síneket melegítés közben vagy a 2 073 090 lajstromszámú brit szabadalmi leírás szerint hosszirányban (egy tengely mentén), vagy a 2 035 191 lajstromszámú brit szabadalmi leírásnak megfelelően hossz- és keresztirányban (két tengely mentén) megnyújtják. A nyújtás által az önkényesen rendezetlen helyzetű polimer molekulákat rendezett és kiegyenesített helyzetbe hozzák. Ez az eljárás megnöveli a talajrögzítő háló szakítószilárdságát és merevségét. Ezen talajrögzítő hálók egy továbbfejlesztése található meg a 4 618 385 lajstromszámú USA (Mercer) szabadalmi leírásban. A megoldás szerinti talajrögzítő hálóknál azonban problematikus következményekkel jár az a tény, hogy a rácspontok nem nyújthatók meg ugyanolyan mértékben, mint a közöttük lévő bordák, így az ilyen módon megnyújtott rácsok egy négyzetméterére jutó súlyhoz viszonyított szilárdsága bizonyos vonatkozásban nem teljesen kielégítő.
A négyzetméterre jutó súlyhoz viszonyított szilárdság arányának javítására szolgáló eljárást ismertet a 4137 310 lajstromszámú (Akzo) német szabadalmi leírás, amely szerint először két, különböző olvadási tartományú polimer rétegből álló sávok készülnek és ezeket megnyújtják (orientált molekulájú kétkomponensű sávok). Ezt követően a sávokat soronként olyan módon rakják keresztben egymásra, hogy alacsonyabb olvadási tartományú oldalaik egymással szemben vannak. Az így kialakított elrendezést olyan hőmérsékletnek teszik ki, amely felülmúlja az alacsonyabb olvadási tartományú polimer olvadási tartományát, azonban a magasabb olvadási tartományú polimer olvadási tartományának alatta marad. Ennek következtében, a szomszédos sorokban levő sávok keresztezés! helyei az alacsonyabb olvadási tartományú polimeren keresztül egymással összekapcsolódnak.
A 2 314 802 ügyszámú (Mercer) brit szabadalmi bejelentés szerint hasonló eljárásból indulnak ki. A leírás technika állását taglaló bevezetésében ismertetik, hogy a Signode cég talajrögzítő hálói orientált molekulájú polimer szalagokból készülnek, amelyek egyik oldala alacsonyabb hőmérsékleten olvadó műanyag bevonattal van ellátva (kétkomponensű szalagok). Ezeket a kétkomponensű poliészterszalagokat azután oly módon helyezik keresztben egymásra, hogy az alacsonyabb hőmérsékleten olvadó oldalak a keresztezés! felületeken egymásra fekszenek. Ezt követően a kereszteződés! felületeket összehegesztik.
Hátrányosnak bizonyult ezen a talajrögzítő hálóknál az, hogy a keresztezés! helyeken, az alacsonyabb olvadási hőmérsékletű polimer komponens által nyújtott kötés kötési szilárdsága nem kielégítő.
E hátrány kiküszöbölésére, az előbbiekben említett 2 314 802 ügyszámú brit szabadalmi bejelentés (bejelentették 1996. július 2-án, közzétették 1998. január 14-én) szerint fejlesztettek ki egy eljárást. Ennek megfelelően, bár ugyancsak orientált molekulájú kétkomponensű polimer szalagokkal dolgoznak, azonban azzal a módosítással, hogy gépirányban rácsbordánként egy alsó kétkomponensű szalagot és egy felső kétkomponensű szalagot vezetnek, mégpedig oly módon, hogy a keresztszalagok bevezetése után mindkét szalag alacsonyabb olvadási hőmérsékletű oldalával teljes felületükön egymáson fekszik. Ezt követően a felső és az alsó kétkomponensű szalagokat, a keresztszalagokat közbezárva, lánghegesztéssel vagy forró levegős hegesztéssel egymással összekötik.
Ezzel az eljárással ugyan a kötés szilárdsága a keresztezés! helyeken megnövekszik, a felhasznált anyag szempontjából azonban hátrányos, hogy két különböző polimerre van szükség a kétkomponensű szalagok előállításához és mindig két kétkomponensű szalag szükséges a mindenkori bordaelemek képzéséhez.
A fentiekben ismertetett hátrányok kiküszöbölése érdekében a jelen találmány célkitűzése egy nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő háló előállítása, egyrétegű homogén orientált molekulájú nagy szakítószilárdságú rudakból, amelyeknek nincsenek kiegészítő bevonatai és hegesztés révén kerül előállításra úgy, hogy egyrészt a rudak hegesztett keresztezés! helyein kielégítő kötési szilárdságot érjünk el, mindazonáltal anélkül, hogy a molekulák orientációját, vagyis a műanyag rudak szakítószilárdságát a keresztezés! helyeken lényegesen lecsökkentenénk, mindemellett gazdaságos gyártási sebességet biztosítsunk.
A találmány tárgya tehát eljárás nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók folyamatos előállítására egymást keresztező, hőre lágyuló műanyag rudakból, amelyek a kereszteződési tartományban hegesztés útján vannak egymással összekapcsolva, oly módon, hogy egyrétegű homogén orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudakat használunk, és egy nagyszámú, egymás után és egymás mellett elrendezett kereszteződési tartományokban a hegesztett kapcsolatot ütemezett eljárásban, egyidejűleg, vibrációs hegesztési technika alkalmazásával hozzuk létre.
A találmány szerinti eljárásra jellemző lehet továbbá, hogy egyszerre 500-8000 db kereszteződési tartományt hegesztünk.
Előnyös lehet továbbá, hogy több vibrációs hegesztőberendezést egyidejűleg, azonos nyomási viszonyokkal, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával hozunk rezgésbe úgy, hogy az amplitúdók 0,5 és 2,5 mm közötti tartományban, előnyösen 1-2 mm között, a frekvenciák a 60 és 300 Hz közötti tartományban, előnyösen 150-180 Hz között legyenek.
HU 225 179 Β1
További előnyös megoldás szerint, az egymást keresztező műanyag rudakat oly módon vezetjük, hogy a gépi megmunkálás irányához képest keresztirányban futó műanyag rudak (keresztrudak) a gépi megmunkálás irányával párhuzamosan futó műanyag rudakat (hosszanti rudak) 45°-tól 90°-ig terjedő szögben keresztezik.
Egy másik előnyös megoldás szerint a műanyag rudak úgy vannak elrendezve, hogy egymástól, azaz rúdszéltől rúdszélig való távolságuk 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm között vannak.
A találmány szerinti eljárást az is jellemezheti, hogy annyi műanyag rudat rendezünk el mind a gépi megmunkálás irányában és ennek megfelelően hozzá keresztirányban, hogy a talajrögzítő háló teljes szélessége 3 és 6 m között, előnyösen 5 m, és teljes hosszúsága 50 és 500 m között, előnyösen 50-100 m között legyen.
Eljárásunk szerint előnyös továbbá, hogy az alkalmazott műanyag rudak szakítószilárdsága 300-800 N/mm2.
A találmány szerinti eljárásra jellemző lehet továbbá, hogy a műanyag rudak vagy négyzetes keresztmetszetűek, előnyösen 2,O-tól 6,0 mm, különösen 2,5-4,5 mm oldalhosszúsággal, vagy téglalap keresztmetszetüek 5-40 mm, különösen 10, 12 vagy 16 mm szélességgel és előnyösen 0,4-2,5 mm, különösen 1,0-1,5 mm közötti vastagsággal.
További jellegzetessége lehet eljárásunknak, hogy az alkalmazott műanyag rudak dombornyomással vannak ellátva.
Egy másik előnyös megoldás szerint olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyeknél a felső és/vagy alsó oldalukon kialakított dombornyomás mélysége 0,5-30%-a a műanyag rudak vastagságának, és a dombornyomás előnyösen rombuszstruktúrát mutat.
Ugyancsak jellemezheti eljárásunkat, hogy hosszanti rudakként olyanokat alkalmazunk, amelyek szélesebbek és/vagy vastagabbak a keresztirányban behelyezett műanyag rudaknál (keresztrudak).
További előnyös megoldás szerint olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyek polietilén-tereftalát(PET) vagy a polipropilén- (PP) anyagúak.
Jellemző lehet még, hogy a kész nagy felületű talajrögzítő hálóra pótlólagosan egyik vagy mindkét oldalon, forró ék, forró levegő, ragasztóanyag segítségével bundaanyagot, szövött anyagot, hurkolt anyagot vagy fóliát viszünk fel.
A találmány továbbá nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, egymást keresztező, hőre lágyuló, egyrétegű homogén orientált molekulájú műanyag rudakból, amelyek a kereszteződési tartományban vibrációs hegesztési technika útján vannak összehegesztve.
A találmány szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók jellegzetessége lehet továbbá, hogy a találmány szerinti eljárások bármelyike szerint vannak előállítva.
A találmány tárgya továbbá vibrációs hegesztőberendezés - egymást keresztező nagy szakítószilárdságú műanyag rudakból álló, nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók előállításához -, amely berendezés legalább egy vibrációs rezgőberendezéssel van ellátva, amelynek révén egyidejűleg legalább 100 kereszteződési felület, előnyösen 500 kereszteződési felület hegeszthető össze.
A találmány szerinti vibrációs hegesztőberendezést jellemezheti továbbá, hogy egymás mellett tíz vibrációs rezgőberendezés van elrendezve, amelyek megfelelő vezérlőeszközökkel egyidejűleg, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával, nyomás alatt vannak rezgésbe hozva, egyidejűleg 500-8000 kereszteződési felület összehegesztésére, nyomás alatt.
A találmány továbbá a találmány szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása drén- vagy betéthálóként talajmechanikai munkák előkészítésénél.
A találmány továbbá a találmány szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása kerítéselemekként.
A találmány továbbá egy vagy mindkét oldalán fóliával kasírozott, nagy felületű talajrögzítő hálók alkalmazása fedőponyvaként.
A találmány megalkotása során felismertük, hogy a kitűzött feladatot egyrétegű, homogén, orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudak és vibrációs hegesztési technika alkalmazásával oldhatjuk meg, ahol az eljárásban a kereszteződő egyrétegű, homogén orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudak által alkotott nagyszámú, egymás után és egymás mellett elhelyezett keresztezés! helyeinek kötését egyidejűleg, azonos feltételek mellett, ütemezett eljárásban, nyomás alatt hozzuk létre.
Felismertük továbbá, hogy célkitűzéseinknek a vibrációs hegesztési technika alkalmazása a legmegfelelőbb, amely egy dörzshegesztési eljárást foglal magában. Eszerint a műanyag rudak egymáson fekvő kereszteződési tartományai nem külső hő hozzávezetésére, hanem a súrlódási energia közvetlenül hővé alakulásának hatására válnak plasztikussá. A műanyag rudakat továbbá keresztezés! helyeiken olyan frekvenciájú és amplitúdójú rezgésbe hozzuk, hogy a felületek meglágyulnak és ilyen módon nagy nyomás alatt összehegednek. A vibrációs hegesztés fő jellemzői tehát a súrlódás létrehozása céljából végzett ide-oda mozgás úgy, hogy a hegesztési hő csak a rudak felületén hasson és a molekulák orientációja csak a műanyag rudak felületén vesszen el. Ezenkívül a jelen eljárásnak előnye a rövid felhevítési és lehűlési idő, mivel a felhevítés csak a felületen megy végbe. Ezáltal rövid ütemezési időtartam lehetséges, ami lehetővé teszi a kívánt gazdaságos gyártási sebességet. Ennek megfelelően, a találmány szerinti nagy felületű talajrögzítő hálókat például 5 méter teljes szélességben, a szalagok közepén mérve mintegy 3 cm-es rácstávolsággal legalább percenként 2,5 m sebességgel lehet gyártani.
A szakmai körökben ezt eddig lehetetlennek tartották, mivel elfogadták, hogy az elvárt mintegy 1,5 N/mm2 felületi nyomás és a műanyag rudak például
HU 225 179 Β1 mm-es szélessége, 3 cm-es rácstávolsága és mintegy 5000 hegesztendő kereszteződési tartomány mellett, mintegy 1 000 000 N erő jön létre, amely vezérelhető hegesztést semmiképpen nem tenne lehetővé. Továbbá elfogadott volt az is, hogy 60-tól 300 Hz-ig terjedő rezgések és nagyszámú egyidejűleg hegesztendő kereszteződési felület mellett a gép alkatrészei megrongálódnának.
Meglepő módon azt találtuk, hogy a hegesztőasztal megfelelően nehéz kiépítése mellett ezek az erők felfoghatók, ezáltal lehetségessé válik, hogy például 500-8000 kereszteződési tartományt egyidejűleg össze lehessen hegeszteni.
Lényeges volt e célból egy találmány szerinti, új vibrációs hegesztőberendezés kifejlesztése, amely nagy felületűre méretezett rezgőlappal, ennek megfelelő alépítményekkel, megfelelő vezérlő- és nyomórendszerekkel, valamint a rudakat hozzávezető elrendezésekkel van ellátva. Ezekből az új vibrációs hegesztőberendezésekből egymás mellett többet helyeztünk el és egyidejűleg azonos nyomási viszonyokkal, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával hozzuk rezgésbe. Az amplitúdókat és a frekvenciákat eközben úgy szabályozzuk, hogy az amplitúdók a 0,5 és 2,5 mm közötti tartományban, előnyösen 1-2 mm között, a frekvenciák a 60 és 300 Hz közötti tartományban, előnyösen 150-180 Hz között legyenek.
Mivel a találmány szerinti vibrációs hegesztőberendezéssel a kereszteződési felületek közötti távolságtól és a rudak szélességétől függően 100-500 kereszteződési felületet lehet összehegeszteni, ami ezelőtt elképzelhetetlen volt, a jelen találmány által lehetővé vált, hogy tetszőleges, előnyösen 3-6 m szélességű nagy felületű talajrögzítő hálók készüljenek, azáltal, hogy a megfelelő számú találmány szerinti vibrációs hegesztőberendezést helyeznek el egymás mellett.
A hosszirányban, vagyis a gépi megmunkálás irányában bevezetett, a továbbiakban hosszanti rudaknak nevezett rudakat előnyösen párhuzamosan, egymás közötti egyenlő távolságban vezetik a géphez. A hosszirányra keresztben bevezetett, a továbbiakban keresztrudaknak nevezett rudak elhelyezése előnyösen a hosszanti rudakra derékszögben felrakva történik, miközben a hosszanti és a keresztrudak előnyösen négyzet alakú vagy kisebb vagy nagyobb mértékben megnyújtott téglalap alakú rácsközöket alkotnak. Magától értetődik, hogy a keresztrudak a párhuzamosan futó hosszanti rudakat 45°-tól 90°-ig terjedő szögben is keresztezhetik.
Mind a hosszanti rudak, mind a keresztrudak közötti távolságok tetszés szerint megválaszthatok, amely értékek előnyösen, mindenkor a rudak szélei között mért 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm között vannak.
A nagy felületű talajrögzítő hálók találmány szerinti előállításakor úgy járunk el, hogy annyi műanyag rudat rendezünk el mind a gépi megmunkálás irányában és ennek megfelelően hozzá keresztirányban, hogy a talajrögzítő háló teljes szélessége 3 és 6 m között, előnyösen 5 m, és teljes hosszúság 50 és 500 m között, előnyösen 50-100 m között legyen.
A találmány szerint alkalmazott műanyag rudak vagy négyzetes keresztmetszetűek, előnyösen 2,O-tól 6,0 mm, különösen 2,5-4,5 mm oldalhosszúsággal, vagy téglalap keresztmetszetűek 5-40 mm, különösen 10, 12 vagy 16 mm szélességgel és előnyösen 0,4-2,5 mm, különösen 1,0-1,5 mm közötti vastagsággal.
Egy különleges kiviteli alak szerint, hosszanti rudakként olyan műanyag rudakat használunk, amelyek szélesebbek és/vagy vastagabbak a keresztirányban behelyezett műanyag rudaknál (keresztrudak).
Az előnyösen alkalmazható termoplasztikus műanyagok közé tartoznak például a poliészterek (PES), a polietilén-tereftalát (PÉT), a poliolefinek, például nagy sűrűségű polietilén (PEHD) vagy a polipropilén (PP), a poliamidok (PA), például a PA 6 és a PA 66, az aramid, valamint a poli(vinil-alkohol)-ok (PVA).
A találmány szerinti előnyös megoldásnál polietilén-tereftalátot (PÉT) vagy a polipropilént (PP) alkalmazunk termoplasztikus műanyagokként. A lehető legnagyobb szakítószilárdság biztosítása céljából a nyújtási aránynak PP esetében legfeljebb 1:15-nek, előnyösen 1:9-1:13 közötti értéket kell kitennie. PÉT esetében legfeljebb 1:10, előnyösen 1:6-1:8 nyújtási arány ésszerű, amivel a legnagyobb húzóerőnél 5-20%-os nyúlások érhetők el.
Előnyös megoldás szerint, a műanyag rudak szakítószilárdsága előnyösen 300 N/mm2 és 800 N/mm2 között van. A műanyag rudak lehetnek hajlékonyak vagy merevek.
Mivel a talaj és a betétháló közötti kölcsönhatás a talaj és a háló közötti súrlódóerő aktivizálásán alapul, előnyösen a hálót alkotó rudak felső és/vagy alsó oldalát a súrlódást, illetve a talajjal való érintkezést fokozó profilozással/dombornyomással lehet ellátni.
Lehetséges dombornyomások lehetnek például rombuszstruktúrák, 0,05-0,5 mm nyomási mélységgel. Mindazonáltal, a dombornyomás mélysége a műanyag rudak vastagságának mintegy 0,5-30%-a közötti érték kell legyen. Példaképpen egy 1,5 mm vastagságú műanyag rúdon a dombornyomás mélysége oldalanként 0,15 mm-ttesz ki.
További lehetséges dombornyomások például:
- hosszanti hornyok,
- keresztirányú hornyok,
- sejtstruktúrák,
- csúcsokkal ellátott rombuszstruktúrák,
- csomók, csúcsok stb.
- vagy a fent említett dombornyomások kombinációi.
A találmányt a továbbiakban a következő példaszerű adatokkal fejtjük ki, anélkül, hogy ezekre korlátoznánk.
A nagy szakítószilárdságú műanyag rudakat vízszintes elrendezésű, olvadékszűrővel ellátott extruderen extrudáljuk.
A műanyag rudakat több nyújtóállványon, forró levegős csatornán és a rúdterelőkkel ellátott permetezőcsatornán áthaladva nagy szakítószilárdságúra nyújtjuk, miközben egy molekulaorientáció megy végbe.
Az extrudált és kinyújtott műanyag rudakat feltekerőberendezésekkel például 15 000 folyóméter hosszúságig, orsókra tekerjük fel.
HU 225 179 Β1
A nagy szakítószilárdságú műanyag rudak nagy felületű, előnyösen 3-6 m, különösen 5,0 m szélességű talajrögzítő ráccsá való további feldolgozásához a kész tekercseket orsótartó állványokra helyezik. Az egyes tekercseket tartó felfogókészülékek előnyösen fékezőberendezéssel vannak ellátva a tekercsek szabályozott letekercselése céljából. 5,0 m munkaszélesség, a műanyag rudak középvonalainak egymástól való 30 mm-es távolsága és a műanyag rudak 10 mm-es szélessége esetében 167 felfogókészüléknek kell rendelkezésre állnia.
Mint már említettük, 10 és 100 mm között, más rudak közötti távolságok is választhatók. Drénhálók esetében például a rudak közötti távolságot előnyösen mintegy 10 mm-re vagy az alá csökkentjük a vízelvezető rendszer nyomásálló lefolyási viszonyainak biztosítása céljából.
A hosszirányban elhelyezendő valamennyi műanyag rudat, mint már említettük, előnyösen egymással párhuzamosan vezetjük.
A hosszirányban (a gépi megmunkálás irányában) futó műanyag rudakat (hosszanti rudak) egy húzócsoporton keresztül húzzuk le. A húzócsoportban van egy keresztirányú vágórendszer a hosszanti rudak elvágásához a tekercsek cseréjekor és egy összekötő szerkezet, amely automatikusan hozzáköti az új hosszanti rudakat a régiek megmaradó részéhez. Az összekötéshez előnyösen ultrahangos vagy vibrációs hegesztőberendezéseket használunk.
Az egyes hosszanti rudaknak a húzócsoportba való szabályozott behúzását pneumatikus működtetésű fékek biztosítják. A húzócsoportot úgy terveztük, hogy a következő hegesztési műveletek folyamán biztosítja az egyes hosszanti rudak folyamatos feszítését.
A hosszanti rudakra keresztben elhelyezett műanyag rudakat (keresztrudak) egy fektetőfej rakja le. Egyszerre legfeljebb 50 keresztrúd fektetése lehetséges. A fektetőfejet úgy terveztük, hogy legfeljebb 50 keresztrúd lerakása a hosszanti rudak előnyösen mindkét irányú áthaladása mellett lehetséges.
Fektetéskor egyedi fékek biztosítják az állandó feszítést az egyes keresztrudakban.
A lerakott keresztrudak a tulajdonképpeni hegesztőberendezés láncos továbbító-, illetve behúzószerkezete továbbítja a rácsponti kereszteződések létrehozására. A láncos továbbítószerkezet egy alsó helyhez kötött duplex láncból és két vízszintesen elmozgatható duplex láncból áll. A keresztrúdnak a két duplex lánc közötti megfeszítéséhez elégséges nyomóerő biztosítására az alsó láncvezető alatt egy nyomótömlő van, amely az alsó továbbítóláncot a felső továbbítólánchoz nyomja.
A lerakott, megfeszített keresztrudakat közvetlenül a hegesztőegységbe való bevitel előtt az együtt haladó vágókészülékek vágják le.
A vibrációs hegesztőberendezés a példa szerint 10 egymás mellett elrendezett vibrációs rezgőberendezésből áll, mindegyik egy nagy rezgőlappal, egybeépített rezgőkerettel, meghajtógenerátorokkal, amplitúdószabályozó lemezzel és rezgést határoló berendezéssel van felszerelve. Az egyes vibrációs rezgőberendezések méretei a példa szerint 475 mm*720 mm-t tesznek ki, úgyhogy a 10 vibrációs rezgőberendezés együttesen a példa szerint mintegy 4000-8000 egyedi hegesztést tesznek lehetővé egy munkamenetben. A hegesztési folyamat előnyösen egy 60 és 300 Hz közötti frekvenciatartományban, különösen 150 és 180 Hz között és legfeljebb 2 mm-es amplitúdó mellett megy végbe.
A 10 vibrációs rezgőberendezés mindegyikének van egy komplett gépkerete. A megfelelő 10 alsó szerszám 10 hegesztőasztalon van elhelyezve, amelyek mindegyikét egyenként 4 hidraulikahenger emel fel a hegesztéshez. A műanyag rudak vezetéséhez a hegesztőszerszám közelében szétválasztófésűket alkalmazunk.
A hegesztési folyamat után a kész nagy felületű talajrögzítő háló egy fő lehúzógépcsoport által egy kasírozóállomásra vihető, például bundaanyagok, szövött anyagok, hurkolt anyagok vagy fóliák felvitelére, többrétegű anyagok előállítására, fgy például háló és bundaanyag - amely felhasználható műanyag drénként vagy elválasztó- és rögzítőelemként -, a talajrögzítő háló gyártásához közvetlenül csatlakozó munkaművelettel állítható elő. Az egyik vagy mindkét oldalon történő kasírozás forró ékkel, forró levegővel, ragasztóanyaggal vagy más módon végezhető. A kasírozás után a többrétegű anyagokat a méretre vágó és feltekerőegységhez vezetik.
A találmány szerinti fóliával kasírozott talajrögzítő hálók kiválóan alkalmazhatók vasúti teheráruk és tehergépkocsik vízhatlan fedőponyváiként, valamint szükségtetőként.
A találmány szerinti talajrögzítő hálók önmagukban az elsőként említett fő felhasználási területeken kívül szolgálhatnak kerítések, például vadvédelmi kerítések, állattartásban használatos kerítések, építési területeket biztosító, lavinavédelmi vagy kőomlás ellen védőkerítések előállítására.
Claims (20)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók folyamatos előállítására egymást keresztező, hőre lágyuló műanyag rudakból, amelyek a kereszteződési tartományban hegesztés útján vannak egymással összekapcsolva, azzal jellemezve, hogy egyrétegű, homogén, orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudakat használunk, és egy nagyszámú, egymás után és egymás mellett elrendezett kereszteződést tartományokban a hegesztett kapcsolatot ütemezett eljárásban, egyidejűleg, vibrációs hegesztési technika alkalmazásával hozzuk létre.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egyszerre 500-8000 db kereszteződést tartományt hegesztőnk.
- 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több vibrációs hegesztőberendezést egyidejűleg, azonos nyomási viszonyokkal, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával hozunk rezgésbeHU 225 179 Β1 úgy, hogy az amplitúdók 0,5 és 2,5 mm közötti tartományban, előnyösen 1-2 mm között, a frekvenciák a 60 és 300 Hz közötti tartományban, előnyösen 150-180 Hz között legyenek.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egymást keresztező műanyag rudakat oly módon vezetjük, hogy a gépi megmunkálás irányához képest keresztirányban futó műanyag rudak - úgynevezett keresztrudak - a gépi megmunkálás irányával párhuzamosan futó műanyag rudakat - úgynevezett hosszanti rudakat - 45°-tól 90°-ig terjedő szögben keresztezik.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag rudak úgy vannak elrendezve, hogy egymástól, azaz rúdszéltől rúdszélig való távolságuk 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm között vannak.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy annyi műanyag rudat rendezünk el mind a gépi megmunkálás irányában és ennek megfelelően hozzá keresztirányban, hogy a talajrögzítő háló teljes szélessége 3 és 6 m között, előnyösen 5 m, és teljes hosszúsága 50 és 500 m között, előnyösen 50-100 m között legyen.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott műanyag rudak szakítószilárdsága 300-800 N/mm2.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag rudak vagy négyzetes keresztmetszetűek, előnyösen 2,0-től 6,0 mm, különösen 2,5-4,5 mm oldalhosszúsággal, vagy téglalap keresztmetszetűek 5-40 mm, különösen 10, 12 vagy 16 mm szélességgel és előnyösen 0,4-2,5 mm, különösen 1,0-1,5 mm közötti vastagsággal.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott műanyag rudak dombornyomással vannak ellátva.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyeknél a felső és/vagy alsó oldalukon kialakított dombornyomás mélysége 0,5-30%-a a műanyag rudak vastagságának, és a dombornyomás előnyösen rombuszstruktúrát mutat.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hosszanti rudakként olyan rudakat alkalmazunk, amelyek szélesebbek és/vagy vastagabbak a keresztirányban behelyezett műanyag rudaknál - az úgynevezett keresztrudaknál.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyek polietilén-tereftalát- (PÉT) vagy polipropilén- (PP) anyagúak.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kész, nagy felületű talajrögzítő hálóra pótlólagosan egyik vagy mindkét oldalon, forró ék, forró levegő, ragasztóanyag segítségével bundaanyagot, szövött anyagot, hurkolt anyagot vagy fóliát viszünk fel.
- 14. Nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, azzal jellemezve, hogy egymást keresztező, hőre lágyuló, egyrétegű, homogén, orientált molekulájú műanyag rudakból - kereszteződési tartományukban vibrációs hegesztési technika útján - vannak összehegesztve.
- 15. A 14. igénypont szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, azzal jellemezve, hogy az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárással vannak előállítva.
- 16. Vibrációs hegesztőberendezés egymást keresztező nagy szakítószilárdságú műanyag rudakból álló, nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók előállításához, azzal jellemezve, hogy a berendezés legalább egy vibrációs rezgőberendezéssel van ellátva, amelynek révén egyidejűleg legalább 100 kereszteződési felület, előnyösen 500 kereszteződési felület hegeszthető össze.
- 17. Vibrációs hegesztőberendezés egymást keresztező nagy szakítószilárdságú műanyag rudakból álló, nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók előállításához, azzal jellemezve, hogy egymás mellett tíz vibrációs rezgőberendezés van elrendezve, amelyek megfelelő vezérlőeszközökkel egyidejűleg, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával, nyomás alatt vannak rezgésbe hozva, egyidejűleg 500-8000 kereszteződési felület összehegesztésére, nyomás alatt.
- 18. A 14-15. igénypontok bármelyike szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása drén- vagy betéthálóként talajmechanikai munkák előkészítésénél.
- 19. A 14-15. igénypontok bármelyike szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása kerítéselemekként.
- 20. Egy vagy mindkét oldalán fóliával kasírozott, 14-15. igénypontok bármelyike szerinti nagy felületű talajrögzítő hálók alkalmazása fedőponyvaként.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19913479A DE19913479C1 (de) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU0001139D0 HU0001139D0 (en) | 2000-06-28 |
HUP0001139A2 HUP0001139A2 (hu) | 2001-01-29 |
HUP0001139A3 HUP0001139A3 (en) | 2001-02-28 |
HU225179B1 true HU225179B1 (en) | 2006-07-28 |
Family
ID=7902330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0001139A HU225179B1 (en) | 1999-03-25 | 2000-03-13 | Geogitter with large surface and high tensile strength, procedure and equipment for production of theme and use of theme |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US6572718B2 (hu) |
EP (1) | EP1038654B1 (hu) |
JP (1) | JP4320103B2 (hu) |
KR (1) | KR100580337B1 (hu) |
CN (1) | CN1142055C (hu) |
AR (1) | AR023150A1 (hu) |
AT (1) | ATE203951T1 (hu) |
AU (1) | AU762426B2 (hu) |
BR (1) | BR0001410B1 (hu) |
CA (1) | CA2300607C (hu) |
CZ (1) | CZ296531B6 (hu) |
DE (2) | DE19913479C1 (hu) |
DK (1) | DK1038654T3 (hu) |
ES (1) | ES2161672T3 (hu) |
HK (1) | HK1030190A1 (hu) |
HU (1) | HU225179B1 (hu) |
IL (1) | IL134712A (hu) |
NO (1) | NO316684B1 (hu) |
PL (1) | PL193239B1 (hu) |
PT (1) | PT1038654E (hu) |
RU (1) | RU2189317C2 (hu) |
SI (1) | SI1038654T1 (hu) |
SK (1) | SK285738B6 (hu) |
TR (1) | TR200000860A3 (hu) |
TW (1) | TW495434B (hu) |
UA (1) | UA65584C2 (hu) |
ZA (1) | ZA200001072B (hu) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19913479C1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-10-19 | Naue Fasertechnik | Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune |
US7006483B2 (en) * | 2001-02-23 | 2006-02-28 | Ipr Licensing, Inc. | Qualifying available reverse link coding rates from access channel power setting |
ATE476486T1 (de) * | 2001-12-18 | 2010-08-15 | Berner Fachhochschule Architek | Verfahren zum verbinden von zwei körpern |
MXPA05006093A (es) * | 2003-12-30 | 2005-10-26 | Samyang Corp | Una geomalla compuesta de tira de polimero reforzada con fibra y metodo para producir la misma. |
WO2008097523A1 (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | The Tensar Corporation | Integral polyethylene terephthalate grids, the method of manufacture, and uses thereof |
DE102008054252A1 (de) | 2008-10-31 | 2010-05-20 | Naue Gmbh & Co.Kg | Geogittersäule |
US9009977B2 (en) * | 2008-11-19 | 2015-04-21 | Saudi Arabian Oil Company | Geogrid sand fence |
JP5674559B2 (ja) * | 2011-06-07 | 2015-02-25 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 網状体、網状体の製造方法、及び包装袋 |
CA2758622A1 (en) * | 2011-11-17 | 2013-05-17 | Allan R. MANNINEN | Coextruded laser weld enabled polymer film or filament and fabrics made therefrom |
IN2014DN10578A (hu) * | 2012-07-06 | 2015-08-28 | Firestone Building Prod Co Llc | |
CN102896173B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-08-27 | 华中科技大学 | 一种用于增材制造的变胞成形装置 |
AU2013320352A1 (en) * | 2012-09-19 | 2015-04-02 | Dynatex S.A. | Tarpaulin and production process thereof |
CN103572776B (zh) * | 2013-09-18 | 2017-11-07 | 金寿万 | 保护墙加强材料制作方法及其保护墙加强材料 |
DE202014007521U1 (de) | 2014-09-10 | 2014-11-28 | Internationale Geotextil GmbH | Schutznetz für Steinschlagschutz und Erosionsschutz aus Basaltfasern |
CN104775394A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-15 | 中交一航局第一工程有限公司 | 一种装配式预制栅栏板方法 |
CN106120696B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-07-31 | 安徽徽风新型合成材料有限公司 | 一种土工格栅的焊接固定装置 |
CN106013040B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-16 | 安徽徽风新型合成材料有限公司 | 一种用于土工格室的辅助定位栓 |
HRP20231258T1 (hr) | 2017-07-03 | 2024-02-02 | Solidian Gmbh | Postupak i uređaj za izradu armaturne rešetke |
CN110374116B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-05-18 | 浙江大学 | 一种基于喷射混凝土的边坡快速修筑结构和施工方法 |
CN113846527B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-11-01 | 浙江大学 | 季节性冻土工程越冬防护卷材及施工方法 |
CN116674189B (zh) * | 2023-07-27 | 2023-11-10 | 泸州胜扬新材料有限公司 | 一种土工格栅单双向拉伸生产装置 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3586572A (en) * | 1969-02-20 | 1971-06-22 | Signode Corp | Electrically controlled handtool for friction-fusing nonmetallic strap |
AT302789B (de) * | 1970-04-07 | 1972-10-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und Maschine zum Herstellen von geschweißten Gittern nach der Reibschweißmethode |
US3733238A (en) * | 1971-12-13 | 1973-05-15 | Crompton & Knowles Corp | Apparatus for vibration welding of sheet materials |
US4086122A (en) * | 1976-12-17 | 1978-04-25 | Hydroacoustics Inc. | Hydroacoustic welder |
US4146416A (en) * | 1977-11-14 | 1979-03-27 | Crompton & Knowles Corporation | Apparatus for vibration welding of material |
US5156495B1 (en) * | 1978-10-16 | 1994-08-30 | Plg Res | Plastic material mesh structure |
NO152611C (no) * | 1978-10-16 | 1985-10-23 | Plg Res | Plastnettkonstruksjon, fremgangsmaate til dens fremstilling og anvendelse av konstruksjonen |
GB2031833B (en) * | 1978-10-16 | 1983-01-12 | Plg Res | Device for holding a number of containers |
US4295918A (en) * | 1979-12-26 | 1981-10-20 | Uop Inc. | Apparatus for assembling a plastic mining screen |
GB2124965B (en) * | 1982-07-06 | 1986-05-29 | Plg Res | Mesh structure and laminate made therewith |
US5267816A (en) * | 1989-09-14 | 1993-12-07 | Netlon Limited | Geogrids |
US5269631A (en) * | 1989-09-14 | 1993-12-14 | Netlon Limited | Plastics material mesh structures |
US5108222A (en) * | 1990-09-11 | 1992-04-28 | Jansson Jan E | Articulated, predominantly concrete mat |
DE4137310A1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-05-19 | Akzo Nv | Gittermatte |
US5277520A (en) * | 1991-12-06 | 1994-01-11 | The Tensar Corporation | Grid composite for backfill barriers and waste applications |
US5366580A (en) * | 1992-01-08 | 1994-11-22 | Cosmos Electronic Machine Corp. | High frequency welding machine |
DE4316015A1 (de) * | 1993-05-13 | 1994-11-17 | Akzo Nobel Nv | Verstreckter, verschweißbarer Streifen aus Kunststoff und daraus hergestellte Strukturen |
JP3101796B2 (ja) * | 1994-09-30 | 2000-10-23 | タキロン株式会社 | 高強度網体 |
WO1996022875A1 (en) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Andersen Corporation | Vibratory welded window and door joints, method and apparatus for manufacturing the same |
US5735640A (en) * | 1996-04-03 | 1998-04-07 | Nicolon Corporation | Geo textiles and geogrids in subgrade stabilization and base course reinforcement applications |
GB2314802A (en) * | 1996-07-02 | 1998-01-14 | Netlon Ltd | Laminated geogrid |
US5851089A (en) * | 1996-10-07 | 1998-12-22 | Tenax Spa | Composite reinforced structure including an integrated multi-layer geogrid and method of constructing the same |
US6139955A (en) * | 1997-05-08 | 2000-10-31 | Ppg Industris Ohio, Inc. | Coated fiber strands reinforced composites and geosynthetic materials |
US6171984B1 (en) * | 1997-12-03 | 2001-01-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fiber glass based geosynthetic material |
US6009925A (en) * | 1998-02-05 | 2000-01-04 | Hall Dielectric Machinery, Inc. | Apparatus for welding thermoplastic materials |
DE19913479C1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-10-19 | Naue Fasertechnik | Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune |
CA2349795A1 (en) * | 2001-06-07 | 2002-12-07 | Stephen Field | Fenestration sealed frame, insulating glazing panels |
GB2390565A (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-14 | Tensar Internat Ltd | Geogrid |
MXPA05006093A (es) * | 2003-12-30 | 2005-10-26 | Samyang Corp | Una geomalla compuesta de tira de polimero reforzada con fibra y metodo para producir la misma. |
-
1999
- 1999-03-25 DE DE19913479A patent/DE19913479C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-24 IL IL13471200A patent/IL134712A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-02-29 TW TW089103497A patent/TW495434B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-03-02 ZA ZA200001072A patent/ZA200001072B/xx unknown
- 2000-03-09 SK SK351-2000A patent/SK285738B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-03-10 SI SI200030001T patent/SI1038654T1/xx unknown
- 2000-03-10 AT AT00105131T patent/ATE203951T1/de active
- 2000-03-10 DK DK00105131T patent/DK1038654T3/da active
- 2000-03-10 EP EP00105131A patent/EP1038654B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 ES ES00105131T patent/ES2161672T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 PT PT81301578T patent/PT1038654E/pt unknown
- 2000-03-10 DE DE50000007T patent/DE50000007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-13 HU HU0001139A patent/HU225179B1/hu unknown
- 2000-03-14 CA CA002300607A patent/CA2300607C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-14 CZ CZ20000917A patent/CZ296531B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-03-21 NO NO20001457A patent/NO316684B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-03-23 AU AU22502/00A patent/AU762426B2/en not_active Expired
- 2000-03-23 UA UA2000031667A patent/UA65584C2/uk unknown
- 2000-03-23 KR KR1020000014844A patent/KR100580337B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-23 PL PL339183A patent/PL193239B1/pl unknown
- 2000-03-24 BR BRPI0001410-9A patent/BR0001410B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-24 TR TR2000/00860A patent/TR200000860A3/tr unknown
- 2000-03-24 AR ARP000101317A patent/AR023150A1/es active IP Right Grant
- 2000-03-24 CN CNB001046667A patent/CN1142055C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-24 RU RU2000107332/12A patent/RU2189317C2/ru active
- 2000-03-27 JP JP2000086088A patent/JP4320103B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-27 US US09/535,621 patent/US6572718B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-21 HK HK01101235A patent/HK1030190A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-22 US US10/443,264 patent/US20050048256A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-08-22 US US11/507,394 patent/US7740422B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-01-17 US US11/654,767 patent/US7740042B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU225179B1 (en) | Geogitter with large surface and high tensile strength, procedure and equipment for production of theme and use of theme | |
US3730821A (en) | Interconnected network structure | |
EP1699962A1 (en) | A geogrid composed of fiber-reinforced polymeric strip and method for producing the same | |
RU2006128984A (ru) | Ламинат, способ и устройство получения ламината, а также заменитель геоткани | |
CN1325280A (zh) | 卡钩毛圈复合紧固件及其制造方法和包含该紧固件的产品 | |
ES2348774T3 (es) | Dispositivo de soldadura por ultrasonidos. | |
WO2006115985A1 (en) | Elevated structured loop | |
RU2000107332A (ru) | Сетка для армирования грунта, имеющая большую площадь поверхности и высокий предел прочности при растяжении, способ и устройство для ее изготовления (варианты) | |
US6524424B2 (en) | Combined soil reinforcement and drainage grid | |
US3900354A (en) | Method for bonding pile yarns onto rigid thermoplastics | |
CA1291933C (en) | Reticular structures having improved mechanical characteristics as well as process and device for preparing same | |
EP1216612A2 (en) | Protective sheeting | |
JP4511081B2 (ja) | 土木用シート | |
JPS6228229A (ja) | プラスチツクからなる中空室板を製造する方法および装置 | |
JPH06330586A (ja) | コンクリート補強筋及びその製造方法 | |
RU2272713C2 (ru) | Способ изготовления слоистой структуры, трансформируемой при растяжении в ячеистую конструкцию | |
EP0031624A1 (en) | Process for the manufacture of network packages | |
KR960041456A (ko) | 유흡착제 및 그 제조방법 | |
JP2002194732A (ja) | 土木用網体の接続構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: KOPCSANYI MAGDOLNA, DEVELOPAT SZABADALMI ES VE, HU |
|
FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): KOPCSANYI MAGDOLNA, DEVELOPAT SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA, HU Representative=s name: DANUBIA SZABADALMI ES JOGI IRODA KFT., HU |
|
HC9A | Change of name, address |
Owner name: NAUE GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER(S): NAUE-FASERTECHNIK GMBH & CO. KG, DE |