CZ296531B6 - Velkoplosná geologická mríz s vysokou pevností v tahu, zpusob a zarízení k její výrobe a její pouzití - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu kontinuální výroby velkoplosných geologických mrízí z krízících se tycí z platu jsou tyce v oblastech krízení vzájemne spojeny svarením. Tyce z plastu jsou jednovrstvé, homogenní, vysoce pevné v tahu a molekulárne orientované a mnozina za sebou a vedle sebe usporádaných oblastí krízení se soucasne taktovým postupem svarí za pouzití vibracne - svarovací techniky. Velkoplosná geologickámríz s vysokou pevností v tahu z krízících se termoplastických, jednovrstvých, homogenních, molekulárne orientovaných tycí z plastu s vysokou pevností v tahu je v bodech krízení svarena pomocí vibracne - svarovací techniky. Velkoplosná geologická mríz se pouzije jako drenázní nebo výztuzná mríz proprovádení zemních staveb, jako plotové prvky nebojako zakrývací plachty.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká velkoplošné geologické mříže s vysokou pevností v tahu, způsobu kontinuální výroby velkoplošných geologických mříží z křížících se tyčí z plastu, které jsou v oblastech křížení vzájemně spojeny svařením, a vibračně - svařovacího zařízení k výrobě velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu z křižujících se tyči z plastu. Také se týká použití velkoplošné geologické mříže.

Dosavadní stav techniky

Takové geologické mříže se používají například ke zpevnění konstrukce silnic a kolejí, ke zpevnění zeminy, ke stabilizaci svahů a k zajištění systémů utěsnění skládek.

Už od pozdních 70. let se celosvětově v nejrozmanitějších oblastech použití používaly tak zvané Tensar® - Geogitter (geologické mříže).

Při výrobě takových geologických mříží jsou vytlačované (extrudované) polyethylenové nebo polypropylenové pásy v pravidelných odstupech děrovány. Při zahřátí jsou pásy, buď podle britského patentového spisu 2 073 090 v podélném směru (jednoosově), nebo podle britského patentového spisu 2 035 191 v podélném a příčném směru (dvouosově), protahovány. Protahováním jsou molekuly polymeru ve směru průtahu přivedeny z libovolně uspořádané polohy do uspořádané a urovnané polohy. Tento způsob zvyšuje pevnost v tahu a tuhost geologické mříže. Další utváření této geologické mříže je popsáno v US 4 618 385 (Mercer). Problematicky se ale u těchto geologických mříží projevuje skutečnost, že mřížové body nemohou být protaženy stejnou měrou jako mezi mřížovými body probíhající můstky, takže u tímto způsobem protahovaných mříží není pevnost, vztažená na hmotnost čtverečního metru, vurčitém směru zcela uspokojivá.

Aby se zlepšil poměr pevnosti k hmotnosti čtverečního metru, je vDE-PS 41 37 310 (Akzo) popsán způsob výroby geologických mříží, u kterého jsou nejdříve vyrobeny pásy se dvěma vrstvami vykazujícími rozdílné oblasti tavení polymerů a potom jsou protahovány (molekulárně orientované bikomponentní pásy). Následně jsou pásy v řadách položeny křížem takovým způsobem, že strany pásů s nižší oblastí tavení jsou položeny proti sobě. Na takto vytvořenou položku pak působí náraz teploty, která vychází nad oblast tavení polymeru s nižší oblastí tavení, ale leží pod oblastí tavení polymeru s vyšší oblastí tavení. Tím jsou místa křížení pásů sousedních řad, nad polymerem s nižší oblastí tavení, vzájemně spojena.

Z podobného způsobu se vychází podle britské patentové přihlášky 2 314 802 (Mercer). Tam je v úvodním popisu pokud jde o stav techniky uvedeno, že u firmy Signode Geogitter se vyrábí z molekulárně orientovaných polyesterových pásů, které jsou na jedné straně potaženy níže tavitelnou plastickou hmotou (bikomponentní pásy). Tyto bikomponentní polyesterové pásy jsou pak pokládány křížově na sebe tak, že níže se tavící strany se v oblastech křížení pokládají na sebe. Následně jsou oblasti křížení svařeny.

Jako nevýhodná se u těchto geologických mříží ukázala skutečnost, že pevnost spojení v oblastech křížení, která je předem dána níže tavitelným polymerovým komponentem, není uspokojivá.

Aby byla tato nevýhoda odstraněna, byl podle shora jmenované britské patentové přihlášky 2 314 802 (přihlášeno 2. července 1996 a zveřejněno 14. ledna 1998) vyvinut způsob, u kterého se sice také pracuje s molekulárně orientovanými bikomponentními pásy, ovšem se změnou, že se ve směru průchodu strojem vede jeden spodní bikomponentní pás a jeden vrchní bikompo

-1 CZ 296531 B6 nentní pás, a sice tak, že oba pásy se svými snáz tavitelnými stranami, po zavedení příčného pásu, leží na sobě celoplošně. Následně pak jsou spodní bikomponentní pásy včetně příčného pásu vzájemně s vrchními bikomponentními pásy celoplošně spojeny pomocí plamenového svaření, nebo horkovzdušného svaření.

Tímto způsobem je sice pevnost spojení v oblasti křížení zvýšena, nevýhodné ale je, že jsou, z materiálového hlediska uvažováno, pro zhotovení bikomponentních pásů potřebné dva rozdílné polymery a dva bikomponentní pásy potřebné pro můstkový kcmponent.

Úkolem vynálezu proto je dát k dispozici velkoplošnou mříž s vysokou pevností v tahu, která je vyrobena svařením z jednovrstvých, homogenních, molekulárně orientovaných, vysoce pevných tyčí, které nevykazují žádné dodatečné povrstvení tím způsobem, že je jednak dosažena uspokojující vazební pevnost ve svařených oblastech křížení tyčí z plastu, aniž by to ale významně poškodilo orientaci molekul, to znamená pevnost v tahu tyčí z plastu v oblastech křížení a jednak byla zajištěna hospodárná rychlost výroby.

Podstata vynálezu

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá vtom, že tyče z plastu jsou jednovrstvé, homogenní, vysoce pevné v tahu a molekulárně orientované a množina za sebou a vedle sebe uspořádaných oblastí křížení se současně taktovým postupem svaří za použití vibračně - svařovací techniky.

Podstata velkoplošné geologické mříže s vysokou pevností v tahu spočívá v tom, že sestává z křížících se termoplastických, jednovrstvých, homogenních, molekulárně orientovaných tyčí z plastu s vysokou pevností v tahu, které jsou v bodech křížení svařeny pomocí vibračně - svařovací techniky.

Podstata vibračně - svařovacího zařízení pro výrobu velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu z křižujících se tyčí z plastu s vysokou pevností v tahu spočívá vtom, že zařízení má nejméně jedno vibračně - kmitací zařízení pro současné svařování nejméně 100 oblastí křížení, zejména až do 500 oblastí křížení.

Podstata použití podle vynálezu spočívá vtom, že velkoplošná geologická mříž se použije jako drenážní nebo výztužná mříž pro provádění zemních staveb, jako plotové prvky nebo jako zakrývací plachty.

Výraz „taktovým postupem“ znamená, že postup svařování probíhá přerušovaně, přetržitě, v taktu. Svařování tedy neprobíhá kontinuálně, vyráběná mříž se například v určitém taktu, popřípadě v určitých intervalech, posune a ke svaření se zastaví. Konkrétní průběh může být takový, že ve vibračně - svařovacím zařízení po položení například 50 příčných tyčí na momentálně se nepohybující nekonečné podélné tyče se v bodech křížení všechny vzájemně svaří vibrační technikou a návazně se přitom vyrobený úsek geologické mříže z vibračně - svařovacího zařízení vytáhne. Přitom se podélné tyče, současně vtažené do vibračně - svařovacího zařízení opět přeloží novými příčnými tyčemi a opět svaří a vyrobený nový úsek geologické mříže se opět vytáhne ze svařovacího zařízení. To se stále opakuje v krátkých časových úsecích jako v taktu.

Vibračně - svařovací technika zahrnuje třecí svařování, u kterého na sobě ležící oblasti křížení tyčí z plastu nejsou plastifíkovány přívodem tepla z vnějšku, nýbrž přímou přeměnou třecí energie na teplo. K tomu jsou tyče z plastu ve svých oblastech křížení přivedeny k vibracím takových frekvencí a amplitud, že povrchy změknou a tímto způsobem se pod vysokým tlakem svaří. Hlavním znakem vibračního svařování tedy je pohyb sem a tam k výrobě tření, takže třecí teplo je účinné jen na povrchových tyčí a molekulární orientace se ztrácí jen na povrchu tyčí z plastu. Kromě toho má tento způsob výhodu krátkých časů ohřátí a ochlazení, neboť ohřev se koná jen na povrchách, čímž jsou možné krátké časy taktu, které umožňují požadovanou hospodárnou

-2CZ 296531 B6 výrobní rychlost, to znamená, že se podle vynálezu dají velkoplošné geologické mříže, o celkové šířce například 5 m a rozteči pásů z plastu 3 cm od středu ke středu pásu, vyrábět rychlostí nejméně 2,5 metrů za minutu.

Původně to nebylo považováno za možné, protože se předpokládalo, že při očekávaném plošném tlaku asi 1,5 N/mm² a šířce tyčí z plastu například 12 mm, při 3 cm rastru a asi 5 000 oblastech křížení ke svaření, by vznikly síly asi 1 000 000 N, které by v žádném případě nepřipustily řiditelné svařování. Dále se předpokládalo, že by se části strojů, při vibracích od 60 do 300 Hz a velkém množství současně svařovaných oblastí křížení, zničily.

Překvapivě bylo ale shledáno, že se při odpovídajícím těžkém provedení svařovacích stolů tyto síly dají zachytit a tím je možné, že se může současně svařit například 500 až 8000 oblastí křížení.

Podstatný pro to byl vývoj nového vibračně - svařovacího zařízení podle vynálezu, vybaveného velkoplošně dimenzovanou vibrační deskou a odpovídajícími základy a odpovídajícími systémy řízení a tlaku, jakož i uspořádáním přivádění tyčí. Několik těchto nových vibračně - svařovacích zařízení bylo postaveno vedle sebe a při stejných tlakových podmínkách a se stejnou amplitudou a stejnou frekvencí přivedeno k vibracím. Amplitudy a frekvence jsou při tom řízeny tak, že amplitudy leží v rozsahu od 0,5 mm do 2,5 mm, s výhodou od 1 mm do 2 mm a frekvence v rozsahu od 60 do 300 Hz, zejména od 150 do 180 Hz.

Protože s jedním vibračním zařízením podle vynálezu může být, podle odstupu oblastí křížení a šířky tyčí, svařeno 100 až 500 oblastí křížení, což nebylo dříve myslitelné, stalo se podle vynálezu možným vyrábět velkoplošné geologické mříže libovolných šířek, zejména v šířkách od 3 do 6 m, postaví-li se odpovídající počet vibračně - svařovacích jednotek podle vynálezu vedle sebe.

Přívod přiváděných tyčí v podélném směru, to znamená ve směru průchodu strojem, následně nazývaných podélné tyče, se provádí zejména rovnoběžně ve stejném vzájemném odstupu. Pokládání napříč k podélnému směru vedených tyčí, následně nazývaných příčné tyče, se provádí zejména v pravém úhlu k podélnému směru, odkládáním na podélné tyče, přičemž podélné a příčné tyče vytvářejí zejména čtvercové, nebo méně nebo silně do délky protažené, pravoúhlé, mřížové meziprostory. Samozřejmě se mohou příčné tyče, ale také rovnoběžně běžící podélné tyče, křížit v úhlu od 45° do 90°.

Odstupy mezi podélnými tyčemi na jedné straně a příčnými tyčemi na straně druhé, mohou být voleny libovolně, zejména leží v rozsahu od 10 do 100 mm, zejména v rozsahu od 20 do 80 mm, měřeno od okraje k okraji tyčí.

Při výrobě velkoplošných geologických mříží podle vynálezu se postupuje tak, že se uspořádá tolik tyčí z plastu ve směru průchodu strojem a odpovídající množství tyčí z umělé hmoty v příčném směru k nim, že se dostane celková šířka geologické mříže od 3 do 6 m, zejména 5 m, a celková délka od 25 do 500 m, zejména od 50 do 100 m.

Tyče z plastu používané podle vynálezu vykazují buď čtvercový průřez, s délkou stran od 2,0 do 6,0 mm, zejména od 2,5 do 4,5 mm, nebo pravoúhlý průřez, o šířce od 5 do 40 mm, zejména 10 mm, 12 mm, nebo 16 mm a tloušťce od 0,4 do 2, mm, zejména od 1,0 do 1,5 mm.

Podle zvláštního tvaru provedení se používají jako podélné tyče takové tyče z plastu, které jsou širší nebo tlustší než příčné tyče.

K preferovaným termoplastickým umělým hmotám patří polyester (PES), na příklad polyethylentereftalát (PET), polyolefmy, například polyethylen s vysokou hustotou (PEHD), nebo polypropylen (PP), polyamid (PA), například PA 6 a PA 66, aramid, jakož i polyvinylalkoholy (PVA).

-3 CZ 296531 B6

Zejména jsou jako termoplastické umělé hmoty používány polyethylentereftalát (PET) nebo polypropylen (PP). Aby byla zajištěna co možná vysoká pevnost v tahu, měl by poměr dloužení činit u PP maximálně 1:15, zejména 1:9 až 1:13. U PET je smysluplný maximální poměr dloužení 1:10, zejména 1:6 až 1:8, čímž může být při nejvyšší tažné síle docílen průtah od 5 do 20%.

Pevnost tyčí z plastu leží zejména mezi 300 N/mm² a 800 N/mm² a mohou být ohebnější nebo tužší.

Vzájemné působení mezi výztužnou mříží a zeminou se zakládá na aktivaci třecích sil mezi zeminou a mříží, mřížové tyče mohou být na své vrchní nebo spodní straně opatřeny zejména tření (kontakt se zeminou) zvyšujícím profilováním nebo ražbou.

Možné ražby jsou například kosočtverečné struktury s hloubkou ražby od 0,05 do 0,5 mm. Hloubka ražby by ale měla ležet mezi 0,5 a 30 % tloušťky tyčí z plastu. Hloubka ražby činí například 0,15 mm po každé straně při tloušťce tyče z plastu 1,5 mm.

Další možné ražby jsou například:

podélné rýhy příčné rýhy voštinové struktury kosočtverečné struktury s hroty nopky, hroty atd.

nebo kombinace výše jmenovaných ražeb.

Příklady provedení vynálezu

Vynález je dále na základě následujících příkladných údajů vysvětlen, aniž by se ale na ně omezoval.

Tyče z plastu s vysokou pevností v tahu jsou vytlačovány extrudérem horizontální konstrukce s automatickým tavným filtrem.

Tyče z plastu jsou přes několik dloužících stojanů, horkovzdušných kanálů, jakož i mlžných kanálů s obracením tyčí protahovány na vysokou pevnost v tahu, přičemž probíhá molekulární orientace.

Vytlačené a dloužené tyče z plastu jsou pomocí vijáků navinuty na cívky, například až do délky 15 000 běžných metrů.

K dalšímu zpracování tyčí z plastu s vysokou pevností na velkoplošné geologické mříže o šířkách zejména od 3,0 m do 6,0 m, zejména 5,0 m jsou zhotovené cívky předkládány na cívečnici. Upínače jednotlivých cívek obsahují zejména brzdicí zařízení, aby bylo zajištěno kontrolované odvíjení cívek. Při pracovní šířce 5,0 m a předpokládaném odstupu od středu tyče z plastu ke středu tyče z plastu 30 mm, při šířce tyčí z plastu 10 mm, by muselo být k dispozici 167 upínačů.

Jak již bylo zmíněno, mohou ale také být zvoleny jiné odstupy v rozsahu od 10 do 100 mm, neboť například pro drenážní rohože jsou odstupy zmenšeny zejména až na 10 mm a méně, aby byly zajištěny tlakově stálé odtokové poměry drenážní struktury.

Všechny v podélném směru položené tyče z plastu jsou, jak už bylo rovněž zmíněno, vedeny zejména vzájemně rovnoběžně.

-4CZ 296531 B6

V podélném směru - ve směru průchodu strojem - běžící podélné tyče z plastu jsou odtahovány tažnou skupinou. V tažné skupině se nachází systém příčného řezání k oddělování podélných tyčí při výměně kladek a spojovací zařízení k automatickému spojování nových podélných tyčí se zbytkem starých podélných tyčí. Ke spojování jsou používány zejména ultrazvuková svařovací 5 zařízení, popřípadě vibračně - svařovací zařízení.

Pneumaticky ovládanými brzdami je zajištěno kontrolované vtahování jednotlivých podélných tyčí do tažné skupiny. Tažná skupina je konstruována tak, že za následujícího průběhu svařování je zajištěno kontinuální napětí jednotlivých podélných tyčí.

Příčně k podélným tyčím běžící příčné tyče z plastu jsou ukládány ukládací hlavou. Je možné současné ukládání zejména až do 50 příčných tyčí. Ukládací hlava je konstruována tak, že je při přejetí podélných tyčí možné položení až do 50 příčných tyčí zejména v obou směrech.

Jednotlivé brzdy za pokládání zajišťují stálé napětí v jednotlivých příčných tyčích.

Pokládané příčné tyče jsou přiváděny pásovým posuvem, popřípadě odtahem, vlastní svařovací jednotky do oblastí křížení mříže. Pasový posuv má po jednom spodním pevně uloženém duplexním řetězu a dva horizontálně pojíždějící duplexní řetězy. Aby byla zajištěna dostatečná přítlačná 20 síla mezi oběma duplexními řetězy k napínání příčných tyčí, nachází se pod spodním vedením řetězu tlaková hadice, která tlačí spodní pásový řetěz proti vrchnímu pásovému řetězu.

Spolu běžící řezací zařízení oddělují položené, napnuté příčné tyče krátce před dopravou do svařovacího zařízení.

Vibračně - svařovací zařízení sestává například z 10 vedle sebe uspořádaných vibračně - kmitacích zařízení s jednou velkou kmitací deskou s integrovaným kmitacím rámem, hnacím generátorem, amplitudovou regulační platinou a zařízením pro omezení kmitů. Rozměry jednotlivých vibračně - kmitacích zařízení činí například 475 mm x 720 mm, takže všech 10 vibračně 30 kmitacích zařízení dohromady umožňuje například asi 4000 až 8000 jednotlivých svaření v jednom pracovním pochodu. Svařovací proces se uskutečňuje zejména v rozsahu mezi 60 a 300 Hz, zejména mezi 150 a 180 Hz a při amplitudách až do 2 mm.

Všech 10 vibračně - kmitacích zařízení má jeden kompletní rám stroje. Deset odpovídajících 35 spodních nástrojů se nachází na deseti svařovacích stolech, které jsou ke svařování zvedány čtveřicemi hydraulických válců. K vedení tyčí z plastu jsou v oblasti svařovacích nástrojů vloženy separační hřebeny.

Po procesu svaření může být hotová, velkoplošná geologická mříž hlavní odtahovou skupinou 40 přivedena do kašírovací stanice, například pro netkané textilie, tkaniny, pleteniny nebo fólie, k vyrábění pojených výrobků, například z mříže a netkané textilie k použití jako plastový drenáží prvek, nebo oddělovací a výztužný prvek, v přímo na výrobu geologické mříže navazujícím pracovním procesu. Jednostranné, popřípadě oboustranné kašírování může být prováděno například pomocí ohřevu topným klínem nebo horkým vzduchem, nebo pomocí lepidla, apod. Po kašírová45 ní jsou pojené výrobky přiváděny do řezací a navíjecí jednotky.

Průmyslová využitelnost

Fóliemi kašírované geologické mříže podle vynálezu se znamenitě hodí na krycí plachty pro nákladní zboží a pro nákladní automobily, jakož i na provizorní střechy.

Samotné geologické mříže podle vynálezu mohou vedle svých, na začátku jmenovaných hlavních oblastí použití sloužit ke zhotovení plotů, například ochranných plotů v pustině, nebo ke zhoto

-5CZ 296531 B6 vení plotů pro chov zvěře, nebo zhotovení plotů pro zajištění staveniště, jako lavinová ochrana, nebo jako ochrana proti padajícím kamenům.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (20)

1. Způsob kontinuální výroby velkoplošných geologických mříží z křížících se tyčí z plastu, které jsou v oblastech křížení vzájemně spojeny svařením, vyznačující se tím, že tyče z plastu jsou jednovrstvé, homogenní, vysoce pevné v tahu a molekulárně orientované a množina za sebou a vedle sebe uspořádaných oblastí křížení se současně taktovým postupem svaří za použití vibračně - svařovací techniky.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se svařuje současně 500 až 8000 oblastí křížení.

3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že několik vibračně - svařovacích zařízení současně kmitá při stejném tlaku a se stejnou amplitudou a stejnou frekvencí, přičemž amplitudy leží v rozsahu od 0,5 do 2,5 mm, zejména od 1 do 2 mm, a frekvence v rozsahu od 60 do 200 Hz, zejména od 150 do 180 Hz.

4. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 3, v y z n a č u j í c í se tím, že křížící se tyče z plastu se vedou tak, že příčné tyče z plastu běžící napříč ke směru průchodu strojem kříží podélné tyče z plastu běžící rovnoběžně se směrem průchodu strojem v úhlu od 45° do 90°.

5. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že tyče z plastu jsou uspořádány tak, že k sobě, to znamená od okraje k okraji, mají vzájemný odstup od 10 do 100 mm, zejména od 20 do 80 mm.

6. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se uspořádá tolik tyčí z plastu ve směru průchodu strojem a k tomu odpovídající množství tyčí z umělé hmoty v příčném směru, že se obdrží celková šířka geologické mříže od 3 do 6 m, zejména 5 m, a celková délka od 25 do 500 m, zejména od 50 do 100 m.

7. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se použijí tyče z plastu, které mají pevnost v tahu od 300 do 800 N/mm².

8. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se použijí tyče z plastu se čtvercovým průřezem, s délkou strany od 2 do 6 mm, zejména od 2,5 do 4,5 mm, nebo s pravoúhlým průřezem, který má šířku od 5 do 40 mm, zejména 10 mm, 12 mm, nebo 16 mm, a tloušťku od 0,4 do 2,5 mm, zejména od 1,0 do 1,5 mm.

9. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až8, vyznačující se tím, že se použijí tyče z plastu, jejichž vrchní a/nebo spodní strana má ražbu.

10. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 9, v y z n a č u j í c í se tím, že se použijí tyče z plastu, které mají hloubku ražby na vrchní a/nebo spodní straně od 0,5 do 30 %, vztaženo na tloušťku tyčí z plastu, přičemž ražba má zejména kosočtverečnou strukturu.

-6CZ 296531 B6

11. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že jako podélné tyče se použijí tyče z plastu, které jsou širší a/nebo tlustší než v příčném směru používané příčné tyče z plastu.

12. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se použijí tyče z plastu, které jsou vytvořeny z polyethylentereftalátu (PET) nebo z polypropylenu (PP).

13. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se na hotovou, velkoplošnou geologickou mříž dodatečně na jedné straně nebo na obou stranách pomocí ohřevu topným klínem, horkým vzduchem nebo lepidlem přikašírují netkané textilie, tkanina, pletenina nebo fólie.

14. Velkoplošná geologická mříž s vysokou pevností v tahu z křížících se termoplastických, jednovrstvých, homogenních, molekulárně orientovaných tyčí z plastu s vysokou pevností v tahu, která je v bodech křížení svařena pomocí vibračně - svařovací techniky.

15. Velkoplošná geologická mříž podle nároku 14, vyznačující se tím, že je vyrobena podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 13.

16. Vibračně - svařovací zařízení pro výrobu velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu z křižujících se tyčí z plastu s vysokou pevností v tahu, vyznačující se tím, že zařízení má nejméně jedno vibračně - kmitací zařízení pro současné svařování nejméně 100 oblastí křížení, zejména až do 500 oblastí křížení.

17. Vibračně - svařovací zařízení pro výrobu velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu z křižujících se tyčí z plastu s vysokou pevností v tahu, podle nároku 16, vyznačující se tím, že vedle sebe je uspořádáno 10 vibračně - kmitacích zařízení, která jsou odpovídajícím řídicím přístrojem pod tlakem se stejnou amplitudou a stejnou frekvencí přivedena ke kmitání a současně pod tlakem svaří až 8 000 oblastí křížení.

18. Použití velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu podle jednoho nebo ' několika předcházejících nároků jako drenážní, nebo výztužné mříže pro provádění zemních staveb.

19. Použití velkoplošných geologických mříží podle jednoho nebo několika předcházejících nároků jako plotových prvků.

20. Použití velkoplošných, fóliemi jednostranně nebo oboustranně kašírovaných, geologických mříží jako zakrývacích plachet.