HU223430B1 - Eljárás és berendezés irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására - Google Patents
Eljárás és berendezés irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223430B1 HU223430B1 HU9903924A HUP9903924A HU223430B1 HU 223430 B1 HU223430 B1 HU 223430B1 HU 9903924 A HU9903924 A HU 9903924A HU P9903924 A HUP9903924 A HU P9903924A HU 223430 B1 HU223430 B1 HU 223430B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tube
- raw
- extruder
- temperature
- tempering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
- B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
A találmány eljárás irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására, amely eljárás során extrudá- lással előállítottműanyag csövet (T) szobahőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten,sugárirányban és hosszirányban nyújtanak a mechanikus jellemzőkkétirányú javítása érdekében, amely eljárás során azextrudálóberendezésből kilépő, és a cső anyagának molekulárisrendeződéshez szükségesnél magasabb, például 180–200 °C hőmérsékletűcsövet (T) adott hosszú csődarabokra (4) leszabják, így nyerscsöveket(5) kapnak, amely nyers, meleg csöveket (5) a leszabás sorrendjébenegy temperálóházba (E) helyezik, ahol folyadékkal (F) a nyerscsöveket(5) a molekuláris rendezéshez szükséges hőmérséklet közelébe, 90–110°C-ra lehűtik az extrudálás időtartamánál, 20–30 percnél hosszabbideig a temperálóházban (E) tartva, majd a nyerscsövet (5) a házból(E) kiveszik, és az irányított szövetszerkezetet létrehozó,nyújtóműveleteknek alávetik. A találmány továbbá berendezés az eljárásmegvalósítására, amely berendezésnek (1) csövet (T) előállítóextrudálóberendezése (2), ollója (6), és a cső anyaga irányítottszövetszerkezetét sugárirányban és hosszirányban alakító nyújtóegysége(18) van, ahol a csődarabokat (4) leszabó olló (6) azextrudálóberendezésből (2) kilépő cső (T) pályájának olyan szakaszánvan elrendezve, ahol a cső (T) hőmérséklete magasabb a molekulárisrendezéshez szükségesnél, amely berendezésnek továbbá a csődarabokat(4), nyerscsőként (5), a molekuláris rendeződéshez szükségeshőmérséklet közelébe, az extrudálás időtartamánál hosszabb idő alattlehűtő, temperálóháza (E) van, és a nyerscsövet (5) a temperálóházból(E) kiemelő, és a nyújtóegységhez (18) továbbító eszköze van. ŕ
Description
A találmány eljárás irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására, amely eljárás során extrudálással előállított műanyag csövet (T) szobahőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten, sugárirányban és hosszirányban nyújtanak a mechanikus jellemzők kétirányú javítása érdekében, amely eljárás során az extrudálóberendezésből kilépő, és a cső anyagának molekuláris rendeződéshez szükségesnél magasabb, például 180-200 °C hőmérsékletű csövet (T) adott hosszú csodarabokra (4) leszabják, így nyerscsöveket (5) kapnak, amely nyers, meleg csöveket (5) a leszabás sorrendjében egy temperálóházba (E) helyezik, ahol folyadékkal (F) a nyerscsöveket (5) a molekuláris rendezéshez szükséges hőmérséklet közelébe, 90-110 °C-ra lehűtik az extrudálás időtartamánál, 20-30 percnél hosszabb ideig a temperálóházban (E) tartva, majd a nyerscsövet (5) a házból (E) kiveszik, és az irányított szövetszerkezetet létrehozó, nyújtóműveleteknek alávetik.
A találmány továbbá berendezés az eljárás megvalósítására, amely berendezésnek (1) csövet (T) előállító extrudálóberendezése (2), ollója (6), és a cső anyaga irányított szövetszerkezetét sugárirányban és hosszirányban alakító nyújtóegysége (18) van, ahol a csodarabokat (4) leszabó olló (6) az extrudálóberendezésből (2) kilépő cső (T) pályájának olyan szakaszán van elrendezve, ahol a cső (T) hőmérséklete magasabb a molekuláris rendezéshez szükségesnél, amely berendezésnek továbbá a csodarabokat (4), nyerscsőként (5), a molekuláris rendeződéshez szükséges hőmérséklet közelébe, az extrudálás időtartamánál hosszabb idő alatt lehűtő, temperálóháza (E) van, és a nyerscsövet (5) a temperálóházból (E) kiemelő, és a nyújtóegységhez (18) továbbító eszköze van.
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
HU 223 430 B1
HU 223 430 Β1
A találmány tárgya eljárás irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására, amely eljárás során extrudálással előállított műanyag csövet szobahőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten, sugárirányban és hosszirányban nyújtunk a mechanikus jellemzők kétirányú javítása érdekében, A találmány tárgya továbbá az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés.
Ilyen eljárás ismert, például a GB-A-1,432,539 és US-4,340,344 szabadalmi leírásokból. Az eljárással a PVC-cső mechanikai tulajdonságai, különösen a nyomásállósága jelentősen javíthatók, ezért például a vízvezetéki műanyag nyomócsövek falát irányított szövetszerkezetűvé alakítják. Az eljárás azonban energiaigényes és költséges, ami az emelt szilárdságú műanyag csövek árában tükröződik.
Az ismert eljárás során extrudálással előállítják a nyerscsövet, amelyet szobahőmérsékletre hűtve, halomban tárolnak, majd, külön folyamatban, a halomból kiveszik a csövet, szobahőmérsékletről felhevítik a molekuláris átrendezéshez alkalmas hőmérsékletre, és ezután végzik el a molekulákat irányítottá tevő húzóműveleteket. A csövek egyenletes felhevítése viszonylag hosszú időt vesz igénybe, és energiaigényes művelet. Emiatt a irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására alkalmas, ismert eljárás nem kellően hatékony.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldás említett hiányosságainak kiküszöbölése, olyan, irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására alkalmas eljárás és berendezés kialakításával, amely az ismert megoldásokhoz képest termelékenyebb, és kisebb költségű. További célunk a rövidebb átfutási idejű eljárás, és kisebb helyigényű berendezés kialakítása.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására, amely eljárás során extrudálással előállított műanyag csövet szobahőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten, sugárirányban és hosszirányban nyújtunk a mechanikus jellemzők kétirányú javítása érdekében, amely eljárás során az extrudálóberendezésből kilépő, és a cső anyagának molekuláris rendeződéshez szükségesnél magasabb, például 180-200 °C hőmérsékletű csövet adott hosszú csodarabokra leszabjuk, így nyerscsöveket kapunk, amely nyers, meleg csöveket a leszabás sorrendjében egy temperálóházba helyezzük, ahol folyadékkal a nyerscsöveket a molekuláris rendezéshez szükséges hőmérséklet közelébe, 90-110 °C-ra lehűtjük az extrudálás időtartamánál, 20-30 percnél hosszabb ideig a temperálóházban tartva, majd a nyerscsövet a házból kivesszük, és az irányított szövetszerkezetet létrehozó nyújtóműveleteknek alávetjük.
Előnyösen az extrudálóberendezésből kilépő csövet egy 0,5 méternél rövidebb hűtőszerelvényen átvezetve, a cső felületét leszabás előtt hűtjük.
Célszerűen a cső leszabására gillotinjellegű vágólappal rendelkező ollót alkalmazunk.
Előnyösen temperálóházként forró vizes kádat alkalmazunk.
Célszerűen PVC nyerscső hűtését csaknem 100 °C hőmérsékletű, előnyösen 95-98 °C közötti hőmérsékletű vízzel végezzük.
Előnyösen a nyerscsöveket a temperálóházban mozgatjuk.
Célszerűen a hűtőfolyadékot - előnyösen a nyerscsövek hosszirányában mozgatva - keringetjük.
A találmány szerinti megoldás továbbá berendezés az eljárás megvalósítására, amely berendezésnek csövet előállító extrudálóberendezése, ollója, és a cső anyaga irányított szövetszerkezetét sugárirányban és hosszirányban alakító nyújtóegysége van, ahol a csődarabokat leszabó olló az extrudálóberendezésből kilépő cső pályájának olyan szakaszán van elrendezve, ahol a cső hőmérséklete magasabb a molekuláris rendezéshez szükségesnél, amely berendezésnek továbbá a csődarabokat, nyerscsőként, a molekuláris rendeződéshez szükséges hőmérséklet közelébe, az extrudálás időtartamánál hosszabb idő alatt lehűtő temperálóháza van, és a nyerscsövet a temperálóházból kiemelő, és a nyújtóegységhez továbbító eszköze van.
Előnyösen az extrudálóberendezés kimenete és az olló között, a cső felületét a tiszta vágás érdekében hűtő hűtőszerelvény van elrendezve.
Célszerűen az olló egy gillotinjellegű vágólappal rendelkező leszabóeszköz, amely a hűtőszerelvényen van rögzítve.
Előnyösen a temperálóház forró vizes kádként van kialakítva, amely kádban, PVC-cső esetében, a folyadék-hőmérséklet csaknem eléri a víz forráspontját, előnyösen 95-98 °C közötti értékű.
Célszerűen a kád a vizet a nyerscső hosszirányában mozgatva cirkuláltató eszközökkel van felszerelve.
Előnyösen a kád a vizet a sorban első, elsőként kiveendő nyerscső mentén mozgatva cirkuláltató eszközökkel van felszerelve.
Célszerűen a kád a vizet a sorban első, elsőként kiveendő nyerscső mentén mozgató, forgatóeszközzel van felszerelve.
Előnyösen a tartályban a nyerscsövek hosszirányára merőleges keresztsínek vannak, vízszintes tengely körül billegtethetően elrendezve.
Célszerűen az extrudálóberendezésből kilépő cső, és a leszabott nyerscső pályája egy görgős szállítópálya, amely szállítópálya mellett van elrendezve a temperálóház.
Előnyösen a görgős szállítópálya haladási sebessége lényegében egyező az extrudálóberendezésből kilépő cső sebességével, és a haladási sebesség változtatható az extrudálóberendezésből kilépő cső helyi nyújtása vagy zömítése érdekében.
Az alábbiakban, kiviteli példára vonatkozó rajz alapján, részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés egy példakénti kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés vázlatos felülnézete, a
3. ábra temperálóház és szállítópálya metszete, a
4. ábra csőleszabó olló elölnézete, vele összeépített hűtőszerelvénnyel, az
5. ábra a 4. ábra szerinti olló oldalnézete, hűtőszerelvény metszetével.
I
HU 223 430 Bl
Az 1 -5. ábrák szerinti 1 berendezés része egy H garatból, hőre lágyuló műanyaggal, leginkább PVCgranulátummal táplált 2 extrudálóberendezés, amelynek kimenetén 3 támasztópálya fogja fel a felhevített granulátumból, nyomással formált, még 180°-200 °C hőmérsékletű, lágyfalú T csövet. Hagyományosan ezt a T csövet egy hűtőegységben, intenzív hűtéssel lehűtik úgy, hogy mielőbb alaktartó legyen. A hűtőegység kimentén már szilárd, irányítatlan szövetszerkezetű PVC-cső jelenik meg. Az így lehűtött T csövet darabolják, és darabolva, halomban tárolják, külön eljárásban történő továbbfeldolgozásig. A halomból az egyes T csöveket ismét kiemelik, a molekulaszerkezet átrendezéséhez szükséges hőmérsékletre hevítik, és ezután végzik el rajta az agyagszerkezetet átalakító műveleteket.
Az ismert hűtőegység hossza számos paramétertől függ, leginkább a lehűtendő cső falvastagságától és a falvastagság/felület arányától függ. A T cső falvastagsága többnyire néhány mm-től 40-50 mm-ig terjedő mérettartományba esik. Vastag falú (például 20 mm falvastagságú) cső lehűtéséhez költséges, nagyon hosszú hűtőegységet szükséges alkalmazni.
A találmány szerinti eljárásra nem jellemzők ezek a hiányosságok, hátrányok.
A találmány szerinti eljárásban a csövet még lágy állapotban, forrón, a műanyag csőfal anyagszerkezetének átalakításához szükségesnél magasabb hőmérsékleten ledaraboljuk előírt hosszú 4 csodarabokra. A tapasztalatunk szerint ez a darabolás gillotinszerű 28 vágólapos 6 ollóval (4., 5. ábrák), tisztán, megbízható minőségben elvégezhető.
Javítja a vágás minőségét az, hogy közvetlenül a 6 olló előtt, egy rövid, legfeljebb 0,5 méter hosszú 7 hűtőszerelvényt alkalmazunk, amellyel a T cső felületét átmenetileg lehűtjük. Az így keletkezett, szilárdabb külső csőfelület segíti a vágást.
A 2 extrudálóberendezésből kilépő és 7 hűtőszerelvényen áthaladt T cső egy görgős 8 szállítópályára kerül, mely 8 szállítópálya a 2 extrudálóberendezés 3 támasztópályájának egyenes folytatása. A 8 szállítópálya haladási sebessége lényegében megegyezik az extrudálóberendezésből kilépő T cső sebességével, annak érdekében, hogy lehetőleg ne nyújtsa meg vagy ne zömítse a még puha T csövet. Lehetőség van azonban arra is, hogy ha a cső falvastagságát helyileg csökkenteni vagy növelni kívánjuk, a 8 szállítópálya sebességét átmenetileg növeljük vagy csökkentsük akkor, amikor a módosítani kívánt csőszakasz épp áthalad a 7 hűtőszerelvényen.
A 7 hűtőszerelvényben megkezdett, felületi hűtés folytatható a 8 szállítópályán, előnyösen egy a 8 szállítópálya fölött elrendezett zuhanyozóberendezés működtetésével. PVC 5 nyerscső esetében a felület hőmérséklete így, célszerűen, mintegy 70 °C-ig csökkenthető.
A 8 szállítópályáról az 5 nyerscsöveket, egy keresztirányú letolóeszközzel, oldalirányban gurítjuk le, a 8 szállítópálya mellett elrendezett temperáló- E házba, ahol a csőfalnak nem csak a felületét hűtjük F folyadékkal, a molekulák irányba rendezéséhez kívánatos hőmérsékletre. PVC esetében ez a molekulák irányba rendezéséhez alkalmas hőmérséklet 90-110 °C. A hűtő- F folyadék hőmérséklete előnyösen mintegy 100 °C, ami víz esetében, a légköri nyomáson, forrásban lévő víz hőmérséklete. Célszerűen a hűtővíz hőmérséklete 95-98 °C, amit a párolgás okozta lehűlés tart fenn.
A temperáló- E ház előnyösen egy felül nyitott 9 kád, amelybe egyik végén belegurítjuk az átlagosan 180 °C hőmérsékletű 5 nyerscsöveket, amelyek a 9 kádban egymás mellé, egy sorba rendeződnek, és amely kádból az 5 nyerscsöveket egyenként vesszük ki, mindig a sor elején lévő, legrégebben behelyezett, első 5a nyerscsövet.
Az 5 nyerscsövek tartózkodási ideje a 9 kádban elégséges az első 5a nyerscső kerület menti és hosszában történő, homogén lehűtéséhez. Ez a tartózkodási idő mindenképpen hosszabb, mint az extrudálás időtartama, annak célszerűen egész számú többszöröse. A 20 mm falvastagságú, PVC 5 nyerscsövek esetében ez az idő például 20-30 perc, ugyanakkor az extrudálás időtartama csak 3-5 perc. Ebből következik, hogy a 9 kádnak számos 5 nyerscső egyidejű befogadására alkalmasnak kell lennie. A 9 kád csőirányú szélessége a szükségesnél nem nagyobb. A 9 kádhoz a vizet az 5 nyerscsövek hosszirányában áramoltató eszközök tartoznak, így a cső mindkét végénél elrendezett 10,11 szivattyúk, megfelelő 12 csővezetékekkel. Az 1. ábrán jobb oldali 11 szivattyú 13 fúvókája úgy van elhelyezve a 9 kádban, hogy a sorban első 5a nyerscső belsején átnyomja a vízáramot. A 3. ábrán láthatóan ez az első, először kiveendő 5a nyerscső 14 forgatóeszköz görgőin, támaszkodik fel, és forog. A 14 forgatóeszköz két görgőjének egyike motorral hajtott görgő.
A 14 forgatóeszköz hátrafordított hattyúnyak alakú tartókarokon van elrendezve, amely 15 karokból, megfelelő elosztásban több is el van rendezve az 5a nyerscső hosszirányában. A 15 tartók fel-le mozgatható kartartón vannak rögzítve, amely 16 kartartó mozgatására egy vagy több 17 emelő szolgál. Az 5a nyerscsövet ez a karos, görgős szerkezet emeli ki a 9 kádból.
Megjegyezzük, hogy az 5a nyerscső falának hőmérséklete, amely hosszirányban és a kerület mentén homogén, nem feltétlenül homogén sugárirányban. Az 5a nyerscső falát kívül-belül hűtjük, de viszonylag rövid ideig, csak 20-30 percig, így a fal középső rétege magasabb hőmérsékletű marad, valahol az extrudálás hőmérséklete (például 200 °C) és a hűtővíz hőmérséklete (100 °C) között. Ez a hőeloszlás előnyös a következő, biaxiális nyújtási folyamatban.
Az 5a nyerscsövet a 9 kádból történt kiemelése után, P szállítóeszközzel, az 5 a nyerscső hosszirányában továbbítjuk a 18 nyújtóegységre, ahol megtörténik a falat alkotó műanyag molekuláris átrendeződése, sugárirányú és hosszirányú, mechanikus nyújtás hatására. A P szállítóeszköz része egy 19 emelőszerkezet, amelynek 20 vályúja alátámasztja a felemelt 5a nyerscsövet, miközben az átszállításra kerül a 15 tartókarokról a 18 nyújtóegységbe.
A kiemelésre váró, első 5a nyerscső kivételével, az 5 nyerscsövek a 9 kádban egymással párhuzamos 21 keresztsíneken fekszenek fel (3. ábra), amely 21 keresztsí3
HU 223 430 Β1 nek kétkarú emelőként, egy átmenő- 22 tengelyen billenthetően csapágyazva vannak. A 21 keresztsínek végéhez 26 csatolórúddal 24 motoros 23 hajtómű 25 excentere van csatlakoztatva, amely hajtómű folyamatosan billegteti a 21 keresztsíneket a rajtuk nyugvó 5 5 nyerscsövekkel. Ez segíti a csövek hűtését és előrehaladását a 21 keresztsíneken.
A 3. ábrán láthatóan, a 8 szállítópályán érkező 5 nyerscsövet 27 letoló eszköz oldalirányban tolja le a 8 szállítópályáról, bele a temperáló- E ház 9 kádjába. 10 A 8 szállítópálya a mellé telepített 9 kád felső peremével lényegében azonos magasságban van elrendezve, a kettő közötti távolságot egy V billenőlap hidalja át. Az 5 nyerscső azután szabadon belehull a 9 kád 8 szállítópálya felőli végébe, és a sorban utolsóként a 21 kereszt- 15 síneken állapodik meg.
A 6 olló és gillotinszerű 28 vágólapja a 4. és 5. ábrákon van részletesen ábrázolva. A 28 vágólapot a 29 emelőszerkezet függőleges pályán mozgatja. A példa szerinti kialakításban a 6 olló a 7 hűtőszerelvény kimenő végére van szerelve, a 28 vágólap pályája a 7 hűtőszerelvény végének síkjában van elrendezve. A 7 hűtőszerelvény 6 ollótól távolabbi, bemenővégén 30 karima van kialakítva, amelynél fogva a 7 hűtőszerelvény az extrudálóberendezés kimenetére van csatlakoztatva. 25 A 7 hűtőszerelvény egy dupla falú cső, a két fal közötti 31 kamrával, amelyben hűtővíz cirkulál. A műanyag T cső a kettős falú cső belső csőnyílásában, 32 vezetőnyílásában mozog.
A berendezés működését az alábbiakban, folyamaté- 30 bán ismertetjük.
A 2 extrudálóberendezésbe a H garatból, PVCvagy más műanyag granulátumot vagy port adagolunk, az extrudálás eredménye a lágy falú T cső, amelynek külső felületét a 7 hűtőszerelvényben, korlátozottan hűt- 35 jük. A 7 hűtőszerelvényen átjutott csőszakasz a görgős 8 szállítópályán támaszkodik fel. Amikor a 7 hűtőszerelvényen átjutott csőszakasz hossza elér egy meghatározott hosszúságot, például 6 métert, a 6 olló leszabja (4 csődarab keletkezik). A leszabott 4 csodarabot a to- 40 vábbiakban 5 nyerscsőként kezeljük. A leszabott 4 csődarab továbbhalad a 8 szállítópályán, amíg abba a pozícióba nem ér, ahol belegurítható a 9 kádba.
A 4 csodarabot, amikor ebbe a pozícióba ért, a 27 letolóeszköz a V billenőlapra tolja ki oldalirányban, amely V billenőlapról a 4 csodarab 5 nyerscsőként, belegurul a 9 kádba.
A 9 kádban az 5 nyerscső az extrudálási idő többszörösét tölti el, miközben fokozatosan, a sorban első helyre kerül. A sorban első 5a nyerscső a 21 keresztsínekről átkerül a 14 forgatóeszköz görgőire, ahol forgásba jön, és ahol kívül-belül erős vízáram éri a falait.
Az 5a nyerscsövet ezután kiemelik a 9 kádból a 15 tartókarok, majd a P szállítóeszköz az 5a nyerscsövet a 20 vályúban hosszirányban mozgatva, áttolja a 18 nyújtóegységbe, ahol ismert módon történik az 5a nyerscső molekulaszerkezetének átrendezése.
A találmány szerinti eljárás és berendezés lehetővé teszi az irányított szövetszerkezetű műanyag cső extrudálással egy menetben történő előállítását. A tempe20 ráló- E ház, illetve 9 kád alkalmazásával elértük nemcsak az 5 nyerscsövek molekulaátrendezéséhez optimális hőmérsékletre hűtését, hanem azt is, hogy a műveleti időben eltérő extrudálási és hűtési folyamat ütemében összeilleszthető legyen. A berendezés további előnye, hogy mindez viszonylag kis alapterületet elfoglaló berendezéssel valósítható meg.
Jelentős a találmány szerinti megoldással elérhető energiamegtakarítás. A nyerscsöveket nem szükséges lehűteni, tárolni, majd újra hevíteni, ehelyett az extrudáláshoz szükséges hőmennyiségből, további hevítés nélkül nyerjük a szövetszerkezet átalakításához szükséges hőmérsékletet. Az extrudálás is egyszerűsödött azzal, hogy nem szükséges az extrudált nyerscsövet szobahőmérsékletre hűteni, és így tárolni.
Bár a példa PVC-cső előállítására vonatkozik, a találmány alkalmazható más műanyagok esetén is, mint amilyen a polietilén és a polipropilén. Természetesen az elérendő hőmérsékleteket és a hűtőközeg hőmérsékletét anyagtól függően célszerű megválasztani. A temperálóE házban alkalmazott hűtőfolyadék nemcsak víz lehet, lehet más közeg, például levegő vagy olaj is.
Claims (17)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására, amely eljárás során extrudálással előállított műanyag csövet (T) szobahőmérséklet- 50 nél magasabb hőmérsékleten, sugárirányban és hosszirányban nyújtunk a mechanikus jellemzők kétirányú javítása érdekében, azzal jellemezve, hogy az extrudálóberendezésből kilépő, és a cső anyagának molekuláris rendeződéshez szükségesnél magasabb, például 55 180-200 °C hőmérsékletű csövet (T) adott hosszú csodarabokra (4) leszabjuk, így nyerscsöveket (5) kapunk, amely nyers, meleg csöveket (5) a leszabás sorrendjében egy temperálóházba (E) helyezzük, ahol folyadékkal (F) a nyerscsöveket (5) a molekuláris rendezéshez szüksé- 60 ges hőmérséklet közelébe, 90-110 °C-ra lehűtjük az extrudálás időtartamánál, 20-30 percnél hosszabb ideig a temperálóházban (E) tartva, majd a nyerscsövet (5) a házból (E) kivesszük, és az irányított szövetszerkezetet létrehozó nyújtóműveleteknek alávetjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudálóberendezésből kilépő csövet (T) egy 0,5 méternél rövidebb hűtőszerelvényen (7) átvezetve, a cső (T) felületét leszabás előtt hűtjük.
- 3. Az 1 vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cső leszabására gillotinjellegű vágólappal (28) rendelkező ollót (6) alkalmazunk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy temperálóházként (E) forró vizes kádat (9) alkalmazunk.HU 223 430 Bl
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy PVC nyerscső (5) hűtését csaknem 100 °C hőmérsékletű, előnyösen 95-98 °C közötti hőmérsékletű vízzel végezzük.
- 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyerscsöveket a temperálóházban (E) mozgatjuk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtőfolyadékot - előnyösen a nyerscsövek (5) hosszirányában mozgatva - keringetjük.
- 8. Berendezés az 1 -7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, amely berendezésnek (1) csövet (T) előállító extrudálóberendezése (2), ollója (6), és a cső anyaga irányított szövetszerkezetét sugárirányban és hosszirányban alakító nyújtóegysége (18) van, azzal jellemezve, hogy a csodarabokat (4) leszabó olló (6) az extrudálóberendezésből (2) kilépő cső (T) pályájának olyan szakaszán van elrendezve, ahol a cső (T) hőmérséklete magasabb a molekuláris rendezéshez szükségesnél, amely berendezésnek továbbá a csodarabokat (4), nyerscsőként (5), a molekuláris rendeződéshez szükséges hőmérséklet közelébe, az extrudálás időtartamánál hosszabb idő alatt lehűtő temperálóháza (E) van, és a nyerscsövet (5) a temperálóházból (E) kiemelő, és a nyújtóegységhez (18) továbbító eszköze van.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálóberendezés (2) kimenete és az olló (6) között, a cső (T) felületét a tiszta vágás érdekében hűtő hűtőszerelvény (7) van elrendezve.
- 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az olló (6) egy gillotinjellegű vágólappal (28) rendelkező leszabóeszköz, amely a hűtőszerelvényen (7) van rögzítve.
- 11. A 8 vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a temperálóház (E) forró vizes kádként (9) van kialakítva, amely kádban (9), PVC-cső esetében, a folyadék-hőmérséklet csaknem eléri a víz forráspontját, előnyösen 95-98 °C közötti értékű.
- 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kád (9) vizet a nyerscső (5) hosszirányában mozgatva cirkuláltató eszközökkel van felszerelve.
- 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kád (9) vizet a sorban első, elsőként kiveendő nyerscső (5a) mentén mozgatva cirkuláltató eszközökkel van felszerelve.
- 14. a 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kád (9) vizet a sorban első, elsőként kiveendő nyerscső (5a) mentén mozgató, forgatóeszközzel (14) van felszerelve.
- 15. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartályban (9) a nyerscsövek (5) hosszirányára merőleges keresztsínek (21) vannak, vízszintes tengely (22) körül billegtethetően elrendezve.
- 16. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálóberendezésből kilépő cső (T) és a leszabott nyerscső (5) pályája egy görgős szállítópálya (8), amely szállítópálya (8) mellett van elrendezve a temperálóház (E).
- 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgős szállítópálya (8) haladási sebessége lényegében egyező az extrudálóberendezésből kilépő cső (T) sebességével, és a haladási sebesség változtatható az extrudálóberendezésből kilépő cső (T) helyi nyújtása vagy zömítése érdekében.HU 223 430 Β1 Int. CU: B 29 B 13/04HU 223 430 Bl Int. Cl.7: B 29 B 13/043. ábra
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9611705A FR2753649B1 (fr) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Procede et installation de traitement de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial |
| PCT/FR1997/001653 WO1998013182A1 (fr) | 1996-09-26 | 1997-09-18 | Procede et installation de traitement de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903924A2 HUP9903924A2 (hu) | 2000-03-28 |
| HUP9903924A3 HUP9903924A3 (en) | 2000-06-28 |
| HU223430B1 true HU223430B1 (hu) | 2004-07-28 |
Family
ID=9496073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903924A HU223430B1 (hu) | 1996-09-26 | 1997-09-18 | Eljárás és berendezés irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6358463B1 (hu) |
| EP (1) | EP0928239B1 (hu) |
| JP (1) | JP3965495B2 (hu) |
| KR (1) | KR100568489B1 (hu) |
| CN (1) | CN1078840C (hu) |
| AT (1) | ATE217832T1 (hu) |
| AU (1) | AU720065B2 (hu) |
| BR (1) | BR9711395A (hu) |
| CA (1) | CA2266386C (hu) |
| CZ (1) | CZ298557B6 (hu) |
| DE (1) | DE69712767T2 (hu) |
| DK (1) | DK0928239T3 (hu) |
| ES (1) | ES2177974T3 (hu) |
| FR (1) | FR2753649B1 (hu) |
| HU (1) | HU223430B1 (hu) |
| IL (1) | IL128463A (hu) |
| NO (1) | NO314539B1 (hu) |
| PL (1) | PL184413B1 (hu) |
| PT (1) | PT928239E (hu) |
| TW (1) | TW355160B (hu) |
| WO (1) | WO1998013182A1 (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2321252B1 (es) | 2006-06-21 | 2011-02-14 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Union rotativa para aerogeneradores. |
| CN104109301B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-08-31 | 浙江双林塑料机械有限公司 | 一种双取向聚氯乙烯管材料及其制备方法 |
| CN106079370B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-06-26 | 湖北工业大学 | 用于pvc管挤出尺寸检测***及检测方法 |
| CN106366502B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-05-18 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种离线双向拉伸聚氯乙烯管材的制备方法及装置 |
| CN110234495B (zh) * | 2017-01-26 | 2021-11-12 | Sabic环球技术有限责任公司 | 通过双轴向拉伸生产管子的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL182019C (nl) * | 1972-05-16 | Yorkshire Imperial Plastics | Werkwijze voor het vervaardigen van een mofbuis uit een een uitgangbuis van een thermoplastisch polymeermateriaal. | |
| JPS5329926A (en) * | 1975-05-12 | 1978-03-20 | Sanei Kagaku Kogyo Kk | Method of preserving foods |
| FI64308C (fi) * | 1979-06-29 | 1983-11-10 | Wiik & Hoeglund | Foerfarande foer framstaellning av krympmuffar av tvaerbindande plast |
| FR2462254A1 (fr) * | 1979-07-25 | 1981-02-13 | Rhone Poulenc Ind | Tubes et profiles biorientes en matiere thermoplastique et leur procede de fabrication |
| DE3070900D1 (en) * | 1979-09-15 | 1985-08-29 | Yorkshire Imperial Plastics | Manufacture of thermoplastics pipe |
| FR2510940A1 (fr) * | 1981-08-06 | 1983-02-11 | Solvay | Procede et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique orientee moleculaire |
| GB2207436B (en) | 1987-07-24 | 1991-07-24 | Nat Research And Dev Corp The | Solid phase deformation process |
| GB8817390D0 (en) * | 1988-07-21 | 1988-08-24 | Metal Box Plc | Stretch blow-moulding thermoplastics articles |
| DE4003696C1 (hu) * | 1990-02-07 | 1990-12-13 | Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr | |
| US5151235A (en) * | 1990-07-23 | 1992-09-29 | Phillips Petroleum Company | Process of making phenylene sulfide/biphenylene sulfide copolymer pipe |
| JPH05329926A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | C C I Kk | 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法 |
-
1996
- 1996-09-26 FR FR9611705A patent/FR2753649B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-11 TW TW086113207A patent/TW355160B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 EP EP97919127A patent/EP0928239B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 DK DK97919127T patent/DK0928239T3/da active
- 1997-09-18 CN CN97198226A patent/CN1078840C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 KR KR1019997001584A patent/KR100568489B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 BR BR9711395-6A patent/BR9711395A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 DE DE69712767T patent/DE69712767T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 ES ES97919127T patent/ES2177974T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 CA CA002266386A patent/CA2266386C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 AU AU43068/97A patent/AU720065B2/en not_active Ceased
- 1997-09-18 AT AT97919127T patent/ATE217832T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 JP JP51533398A patent/JP3965495B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 IL IL12846397A patent/IL128463A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 US US09/147,932 patent/US6358463B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 HU HU9903924A patent/HU223430B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 PT PT97919127T patent/PT928239E/pt unknown
- 1997-09-18 CZ CZ0110099A patent/CZ298557B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 PL PL97332454A patent/PL184413B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 WO PCT/FR1997/001653 patent/WO1998013182A1/fr active IP Right Grant
-
1999
- 1999-01-29 NO NO19990448A patent/NO314539B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2574414B2 (ja) | 部分結晶質重合体から押出成形され、延伸されたシームレスチューブを製造する方法及び装置 | |
| CN111922115B (zh) | 铝管拉拔生产线 | |
| JP2001526976A (ja) | 粘度制御装置を備えたフォーム押出装置及び方法 | |
| HU223430B1 (hu) | Eljárás és berendezés irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására | |
| WO1990002644A1 (en) | Method of pipe manufacture | |
| CN112571759A (zh) | 一种用于生产降温固件的装置及方法 | |
| US3198866A (en) | Method and apparatus for producing plastic tubular members | |
| US3661482A (en) | Apparatus for manufacturing biaxially oriented film with dimensional stability | |
| CN112026135A (zh) | 一种尼龙隔热条多组同步挤出设备 | |
| KR101839722B1 (ko) | 비철금속소재의 냉각 시스템 | |
| US20090123592A1 (en) | Process for preparing vegetable casing and transferring apparatus used therein | |
| CN114571696B (zh) | 一种用于音管生产的挤出成型设备及音管成型方法 | |
| CN214687858U (zh) | 一种用于生产降温固件的装置 | |
| US5925307A (en) | Method for forming oriented plastic pipe | |
| JPS63501491A (ja) | 熱可塑性材料よりなるハニカム構造体を押出す方法および装置ならびにこれによって得られるハニカム構造体 | |
| CN212072898U (zh) | 一种具有清洗功能的塑料挤出机 | |
| US20120104647A1 (en) | Process and apparatus for producing a strand-like extrudate | |
| CN208290531U (zh) | 一种塑料网状撕裂膜的生产机组 | |
| CN206825955U (zh) | 一种钢管衬塑生产线 | |
| CN212400333U (zh) | 一种适用于波纹管的滚压成型机 | |
| CN118342760A (zh) | 一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置 | |
| CN212266678U (zh) | 一种可调节的共挤吹膜机 | |
| CN218535577U (zh) | 一种方便出料的塑料挤出模具 | |
| CN217073059U (zh) | 一种土工膜定型装置 | |
| CN212498875U (zh) | 一种尼龙隔热条多组同步挤出设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040519 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |