HU222857B1 - Hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel - Google Patents
Hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel Download PDFInfo
- Publication number
- HU222857B1 HU222857B1 HU0000133A HUP0000133A HU222857B1 HU 222857 B1 HU222857 B1 HU 222857B1 HU 0000133 A HU0000133 A HU 0000133A HU P0000133 A HUP0000133 A HU P0000133A HU 222857 B1 HU222857 B1 HU 222857B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- circuit according
- refrigeration circuit
- refrigerant
- filter
- dryer
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 55
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 26
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/003—Filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
A találmány tárgya hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel ésintegrált szárítóval, valamint áramlási irányban a szárító utánelrendezett szűrővel. A találmány lényege, hogy a szárító csakszárítóanyagból álló formatest (9, 11), amely a cseppfolyósító (1)folyékony hűtőközeget vezető része (6) egy szakaszán belül szabadonvan elrendezve, és a rész (6) belső átmérőjéhez viszonyítva egy, afolyékony hűtőközeg által körülöblíthetőséget biztosító mérettelrendelkezik. ŕ
Description
A találmány tárgya egy hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel, amelybe egy hűtőközeg-szárító szakasz van beiktatva.
A zárt hűtőkörbe bekapcsolt hűtőközeg-szárító szakasz - amely általában egyidejűleg szűrővel is el van látva, és amelyen keresztül a hűtőközeg átáramlik - azt a feladatot kell hogy ellássa, hogy a maradék nedvességet és az esetleges legkisebb szennyező részecskéket, vagy a szárítóközeg magával sodort részecskéit a folyékony hűtőközegből kiválassza, és a belső hűtő körfolyamat szárazságát és stabilitását biztosítsa.
Az ismert hűtőkörök esetén a hűtőközeg-szárító szakasz egy külön szárító és szűrő-szárító alkotja, amely a folyékony hűtőközeg folyási irányában a fojtási hely előtt, előnyösen egy kapilláris- vagy egy expanziós szelep előtt van a zárt hűtőkörben elrendezve, mégpedig forrasztással vagy más egyéb folyadéktömör kapcsolással beiktatva.
Ez a szárító vagy a szűrő-szárító lényegében egy házból áll, amelybe szárítóközeg és egy, a hűtőközeg áramlási irányában a szárítóközeg után elrendezett szűrő van beépítve, amelynél a cseppfolyósító csövek átmérőjére van a szakasz egyik vége, és a csatlakozó kapilláris- vagy expanziós szelep átmérőjére van a szakasz másik vége hozzáigazítva.
A szárítónak ez a kiviteli módja - amely előnyösen alkalmazást nyer hűtő- és fagyasztóberendezések hűtőköréhez, amelyek hátsófal-cseppfolyósítóval vannak ellátva - igen nagy ráfordítást igényel a technológiailag nagy csőátmérők és ahhoz kapcsolódó ház miatt, és a csőátmérők csökkentése és a másik végen történő növelése gyártástechnológiailag drágítja meg az ilyen berendezéseket. Azonkívül a szárítónak a berendezés hátoldalán elrendezett cseppfolyósítóval való kapcsolása, valamint a kapillárishoz való csatlakoztatása technológiailag nagyon drága műveleteket követel meg, mely műveletek lépéseit igen nagy gondossággal kell végezni, hogy a hűtő körfolyamat működését a beavatkozások károsan ne befolyásolják. Az ilyen szárítókat a beszerelésig mindkét oldalukon biztosan le kell zárni, hogy megakadályozzák a levegő nedvességének, vagy legkisebb szennyező részecskéknek a behatolását annak érdekében, hogy a szárító hatásfoka amiatt ne romoljon. A legkisebb szennyező részecskék behatolása, valamint a nedvességnek a szárítóba történő bejutása szerelés előtt a hűtőkör belső stabilitását és szárazságát nagyon nagy mértékben károsan befolyásolná.
A DE 297 14 545 U1 számú leírásból ismeretes egy hűtőkör, amelynél a szárítóközeg a hűtőközeget vezető cső egy felbővítésében van elrendezve, és amely egy szitával van a csatlakozókapilláristól leválasztva, vagy egy szárítóközeggel ellátott szűrőpatron formájában egy szűrőszitával rendelkezik. Ilyen hűtőkörnél elmaradhat egy járulékos szárító, és az azzal kapcsolatos hátrányok megközelítően kizárhatók. A cseppfolyósító csövének felbővítése azonban technológiailag költséges, és a gyártástechnológiai ráfordítás, valamint szerelésnél a gondosság - például a kapillárissal történő forrasztásnál továbbra is szükséges, és így egy ilyen hűtőkör gazdasági hasznossága lényegében nem nő.
Nagyobb stacioner hűtőberendezések ismert hűtőkörében a szűrő-szárító, amely járulékosan van a hűtőkörbe bekapcsolva, egy házban elrendezett szűrő-szárító eszközből álló szilárd testekkel rendelkezik, amelyek préselt szintertestekként vannak a szűrő-szárító közegből előállítva. Ezek a szilárd testek - amelyek úgynevezett szűrő-szárító gyertyákként is ismeretesek - különleges rögzítőberendezéssel úgy vannak összefeszítve, hogy azok a szűrő-szárító házán belül a hűtőközeg révén kerüljenek sorozatban átáramoltatásra. A rögzítőberendezés, amellyel a szűrő-szárító gyertyák egymáshoz vannak a házon belül rögzítve, viszonylag költséges. Ezen rögzítőberendezés hossza a mindig alkalmazásra kerülő szűrő-szárító gyertyák számához kell, hogy igazodjon. Ebből következik, hogy mindegyik szűrő-szárítóhoz meghatározott kapacitás tartozik, és ehhez kell külön megválasztani a rögzítőberendezést.
Ezeknél a szárítóknál is egészen a hűtőkörbe történő szerelésig biztosítani kell, hogy a szárító ki- és belépőnyílásai zárva legyenek, és így védve legyenek a nedvesség és szennyeződés bejutásától.
A DE 198 00 739 számú leírásból klímaberendezés számára szolgáló hűtőkör ismeretes, amely egy kondenzátorral rendelkezik, és amelynél egy szárítóközeg-berendezés szűrőpatron formájában van a hűtőközeg áramlásútjában a kondenzátoron belül integrálva. Ez a szűrőpatron ugyancsak szűrő-szárító közegből áll, amely hasonlóan egy szárítóhoz egy felcsavarozható ház hengeres toldatában van elrendezve. Az így kialakított hűtőközeg-szárító berendezés a folyékony hűtőközeg áramlásútjában a kondenzátor gyűjtőcsövébe van behelyezve. Ez a hűtőkör járulékosan behelyezhető hűtő-szárító közeg berendezéssel hasonló hátrányokkal rendelkezik, mint amit már az előbb ismertetett hűtőköröknél említettünk. Azonkívül a megkerülőlépcsőkkel rendelkező kondenzátor kialakítása a hűtő-szárító közeg berendezés hosszát és ezáltal a folyékony hűtőközeggel benedvesített szárítóközeg felületet korlátozza, aminek következtében a belső hűtőkör szárazsága és stabilitása kedvezőtlenül kerül befolyásolásra.
Ismeretes továbbá az US 5.440.898 és az US 4.266.408 számú leírásokból olyan szűrő szárítóegység, amely a hűtőkörbe külön és járulékosan kerül beépítésre. Tehát itt is külön kialakított szárítóról van szó, amely igen bonyolult és költséges megoldás.
Külön szárítóegységet ismertet az EP 0 594 431 A2 számú leírás. Ez is csak mint külön egység kerül a hűtőkörhöz hozzákapcsolásra.
A találmány feladata a bevezetőben említett típusú hűtőkör oly mértékű javítása, hogy a folyékony hűtőközeget vezető részek kialakítása következtében a hűtőkör hatásossága nőjön, és a hűtőkörhöz külön szerkezeti részre a szárítás és a szűrési funkció ellátására ne legyen szükség, és a hűtőkör előállítási és szerelési költségei csökkenjenek.
A találmány tehát egy hűtőkör, amely cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel rendelkezik. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a hűtőközeget vezető részeken belül szárítóanyagú formatestek vannak elrendezve, melyek a mindenkori részek bel2
HU 222 857 Bl ső alakjához igazított geometriai kialakítással rendelkeznek. A hűtőkör találmány szerinti kialakítása révén biztosítható, hogy a folyékony hűtőközeg szárítása az említett részen történő átáramláskor megtörténik, ily módon a körhöz külön kapcsolandó szárító elmaradhat anélkül, hogy ez a belső körben áramló hűtőközeg szárazságát és a hűtőkör stabilitását befolyásolná, és így az egész hűtőrendszer hatásosságát csökkentené. A külön szárító elmaradása következtében a hűtőkör előállítási költsége lényegesen alacsonyabban tartható, és a hűtőkör maga gazdaságosabban üzemeltethető.
A találmány egy előnyös kivitel esetén a folyékony hűtőközeget vezető részben a hűtőközeg-áramlási irányban a szárítóanyagból álló formatestek után egy szűrő van elrendezve. Ez a szűrő előnyösen egy szintertest lehet. Ezen szűrő révén biztosított egyrészt, hogy a formatest a hűtőközeg áramlási irányában helyzetében rögzítve van, másrészt, hogy az esetleges szilárd részecskék - amelyeket a hűtőközeg magával ragad - kiszűrésre kerüljenek, és a fojtási hely eldugulását a kapillárisnál vagy egy expanziós szelepnél megakadályozza.
A találmány egy további előnyös kivitele esetén egy meander alakban vezetett résznél a formatestek ezen rész egyenes szakaszában vannak elhelyezve. Egy olyan megoldásnál - amely úgynevezett hátfal-cseppfolyósítóként van kialakítva - előnyös, ha a rész ezen szakaszának tartománya a hűtőközeg áramlási irányában ott van kialakítva, amelyhez a kapilláris- vagy az expanziós szelep csatlakozik. Ezáltal a formatestek vagy formarudak problémamentesen egymás után sorolhatók a hátfalcseppfolyósító csövébe, aminek következtében a hűtőkör szerelése lényegesen egyszerűsíthető. Azonkívül ez a kialakítás kompakt építési módot biztosít, amely különösen szállításnál jelent előnyt,
A találmány célszerű kivitele esetén a formatest egy hosszanti formarészből áll, amelynek átmérője nagyobb, mint a rész belső átmérőjének fele. A formatest külső kontúrja szabadon megválasztható, akkor is, ha előnyös módon több formatest van egymás után sorolva a hűtőkörben elrendezve, illetve a hűtőközeget vezető részbe betolva. Ilyen módon biztosítható, hogy a hűtőközeg által átáramoltatott formatestek lehető legnagyobb felületét éri el a közeg, hogy minél nagyobb felületen történjen a szárítóközeggel az érintkezés, és kiküszöbölhető, hogy a formatestek - egymásra csúszva - egyes felületrészei kiessenek a szárításból.
Nagyobb hűtőkörök esetén előnyös, ha a formatestek hengeres formarészekből állnak, amelyeknek a falvastagsága kisebb, mint a rész belső átmérőjének fele, és külső átmérője kisebb, mint a folyékony hűtőközeget vezető rész belső átmérője. Ezáltal a hűtőkörnél, illetve hűtőrendszereknél nagyobb mennyiségű folyékony hűtőközeggel lehet dolgozni, amely a hűtőkörön áramlik, és nő a formatestek által nyújtott szűrőközeg körüláramolható felülete. A formarész üreges hengeres kialakításának falvastagsága függ a rész belső átmérőjétől, ami biztosítja, hogy a formatestek ezen kialakítása esetén is hasznosuljon a hűtőközeg teljes felülete a szárítás céljára, és így a szárítási dinamika és a hűtőkör szárítási hatásfoka és stabilitása biztosított.
Előnyös, ha különösen nagy hűtőkörök esetén az expanziós szelep és a rész közötti kapcsolat oldható, aminek következtében a formatestek cserélhetőek. Ebből a célból célszerű a formatesteket egy vékony huzallal ellátni, hogy csere céljából azok könnyen kihúzhatok legyenek a hűtőkörből. Ezáltal nagyobb hűtőrendszerek is üzemeltethetők a találmány szerinti hűtőkörrel, amelyeknél olyan élettartam várható el, amely lényegesen nagyobb, mint a hűtőközegből álló formatestek élettartama.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol egy hátsófal-cseppfolyósítóval rendelkező hűtő- és fagyasztóberendezés hűtőkörét mutatjuk be.
Az 1. ábra egy hűtőrendszer sematikus rajza, amely hűtőrendszer egy hátfal-cseppfolyósítóval rendelkezik, a
2. ábra a folyékony hűtőközeget vezető részt hosszmetszetben szemlélteti, benne formatestekkel, a
3. ábra a hűtőközeget vezető rész és formatest keresztmetszete, a
4. ábra a folyékony hűtőközeget vezető rész és benne elrendezett üreges hengeres formatest metszete.
Egy hűtő- és/vagy fagyasztóberendezés hűtőköre lényegében egy fojtási helyből áll, amely például egy 3 kapilláris lehet, amely 2 elgőzölögtetőből, 4 sűrítőbői és 1 cseppfolyósítóból kialakított hátfal-cseppfolyósító része.
Mint ahogy az 1. ábra szemlélteti, az 1 cseppfolyósító és a 2 elgőzölögtető egy-egy meander alakban hajlított csőből áll, amelyeket 5, 6 részekként jelölünk, és amely csövek mindegyikének egyik vége a 4 sűrítővei és másik vége a 3 kapillárissal folyadék- és légtömören össze van kapcsolva, például forrasztással.
A folyékony hűtőközeget vezető 6 részen belül - mint ahogy a 2. ábra szemlélteti - egy vagy több 9, 9a-9x, 11-llx formatest van elrendezve lazán egymás után, melyek szárítóközegből állnak, és amelyeket a folyékony hűtőközeg körüláramol, és így a 6 részben azok mintegy lebegnek. Az átáramlás közben a folyékony hűtőközegből a maradék nedvesség elvonásra kerül. Ilyen módon biztosított a belső hűtőkör szárazsági foka és stabilitása, és az igen kedvező magas szárítási dinamika.
A folyékony hűtőközeg 14a áramlási irányában a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek után egy kis lyukméretű 15 szűrő van bepréselve, amely lazán a 6 részbe betolt 9, 9a-9x, 11-llx formatesteket a folyékony hűtőközeg áramlási irányába reteszeli. Azonkívül a 15 szűrő kiszűri az esetleges szennyeződéseket, amelyek a szárítóközegről kophattak le. Előnyös, ha a 15 szűrő egy szintertest, amely - mint ismeretes - igen kis pórusnagyságú anyagból van előállítva, és amely biztosítja a legkisebb szennyeződéseknek a folyékony hűtőközegből történő kiszűrését, aminek következtében nagy biztonsággal kiküszöbölhető a 3 kapillárisok eldugulása.
A szárítóközegből álló 9, 9a-9x, 11-llx formatestek hosszanti hengeres formadarabokból állnak, ame3
HU 222 857 Β1 lyeknek 10 külső átmérője nagyobb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének fele, de kisebb, mint a 6 rész 8 belső terének átmérője. Előnyös, ha a 10 külső átmérő kisebb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének 85%-a. Ilyen módon kiküszöbölhető, hogy az egymás után betolt 9,9a-9x, 11 -1 lx formatestek hosszoldalaikon egymásra csússzanak. Ennek következtében a folyékony hűtőközeg számára szolgáló érintkező felület, azaz hasznos szárítófelület nem csökkenhet le a formatestek egymásra csúszása következtében. Egyidejűleg megfelelő szabad rés áll rendelkezésre a 6 rész 8 belső terének átmérője és a formatestek külső átmérője között a folyékony hűtőközeg számára, aminek következtében a szárítóközeg teljes szárítófúnkciója biztosított.
Abból a célból, hogy az áramló folyékony hűtőközeg érintkező felületét a szárítóközeg felé növeljük, célszerű különösen nagy hűtő körfolyamatoknál - amelyek különösen nagy átmérőjű 8 belső terű 6 résszel rendelkeznek - hengeres 11-llx formatesteket alkalmazni, amilyet a 4. ábra szemléltet. Azért, hogy az alkalmazott szárítóközeg teljes térfogata, azaz a 11 -1 lx formatestek térfogata teljes mértékben kihasználást nyeljen a hűtőközeg szárítására, célszerű, ha a hengeres 11-llx formatestek 12 falvastagsága kisebb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének a fele. Előnyösen a 12 falvastagság nem nagyobb, mint a 6 rész 8 belső tere átmérőjének 40%-a.
A9,9a-9x, 11-llx formatestek külső kontúqa szabadon tetszés szerint választható meg, és nincs a 3. és 4. ábrákon bemutatott alakra korlátozva. Természetesen a 6 rész és a formatestek átmérője közötti viszonyt a fentieknek megfelelően be kell tartani.
Előnyös, hogy a szárítóközeg összetétele - amelyből a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek készülnek - főrészként molekuláris szűrőt tartalmaz.
Abból a célból, hogy különösen nagy hűtőrendszereknél a hűtőkör hosszú élettartammal üzemelhessen, célszerű, hogy ha a formatestek telítve vannak, és azokat cserélni kell, a kapcsolatot a 6 rész és a fojtási hely között oldhatóan kialakítani, aminek következtében a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek csere céljából hozzáférhetők. Ezért célszerű magukat a 9, 9a-9x, 11-llx formatesteket egy vékony huzallal szilárdan összekapcsolni, hogy ezeket azután a huzal segítségével problémamentesen a 6 részből ki lehessen húzni. Előtte természetesen a 15 szűrőt kell eltávolítani.
Természetesen megfelelő oldható kapcsolók helyezhetők el a 6 részeken belül, amennyiben a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek egy olyan szakaszba kerülnek behelyezésre a hűtőkörön belül, amelynek átmérője nem felel meg a 6 rész 7 szakaszátmérőjének.
Fennáll a lehetőség, hogy a folyékony hűtőközeget vezető rész különböző tartományaiba kerüljenek a 9, 9a-9x, 11-llx formatestek elhelyezésre. Ez azzal az eredménnyel jár, hogy a hűtőkör szárazsága és stabilitása tovább javítható, ami a hűtőrendszer szállítási dinamikáját fokozza.
Az 1. ábrán mutatott gáznemű hűtőközeg 14 áramlási irányában 2 elgőzölögtető 5 részével csupán a hűtőrendszer belső hűtőkörének komplettírozása történik.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel és integrált szárítóval, valamint áramlási irányban a szárító után elrendezett szűrővel, azzal jellemezve, hogy a szárító csak szárítóanyagból álló formatest (9, 11), amely a cseppfolyósító (1) folyékony hűtőközeget vezető része (6) egy szakaszán belül szabadon van elrendezve, és a rész (6) belső átmérőjéhez viszonyítva egy, a folyékony hűtőközeg által körülöblíthetőséget biztosító mérettel rendelkezik.
- 2. Az 1. igénypont szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a folyékony hűtőközeget vezető részben (6) a hűtőközeg áramlási irányában (14, 14a) a formatest (9, 11) után egy szűrő (15) van elrendezve.
- 3. A 2. igénypont szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a szűrő (15) egy szintertest.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a formatestek (9,11) főrészként molekuláris szűrőből állnak.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy meander alakú rész (6) esetén a formatestek (9, 11) a rész (6) egy egyenes szakaszában (7) vannak elrendezve.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a rész (6) egyenes szakaszához (7) a hűtőközeg áramlási irányában (14) egy fojtási hely, előnyösen egy kapilláris- (3) vagy expanziós szelep csatlakozik.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a formatest (9,11) egy hosszúkás formarészből áll, amelynek külső átmérője (10) nagyobb, mint a rész (6) belső tere (8) átmérőjének a fele.
- 8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a formatest (11) üreges hengeres formarészből áll, amelynek falvastagsága (12) kisebb, mint a rész (6) belső tere (8) átmérőjének fele, és külső átmérője (10) kisebb, mint a rész (6) belső terének (8) átmérője.
- 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a formatestnek (9, 11) szabadon választható külső geometriai formája van.
- 10. A 9. igénypont szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a hengeres formatestnek (11) szabadon választható belső kontúrja van.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a részbe (6) több formatest (9-9x, 11 -1 lx) van lazán egymás után elrendezve.
- 12. A 11. igénypont szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a formatestek (9, 11) eltérő külső geometriai kontúrral a részbe (6) lazán vannak betolva.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy a rész (6) egyenes szakasza (7) a kapilláris- (3) vagy expanziós szelep csatlakozó tartományában a kapilláris- (3) vagy expanziós szelep átmérőjéhez van igazítva.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkör, azzal jellemezve, hogy az expanziós szelep és a rész (6) között oldható kapcsolat van, és a formatestek (9,11) cserélhetők.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19905354A DE19905354C2 (de) | 1998-12-03 | 1999-02-10 | Kältekreislauf mit Verflüssiger, Verdampfer und integriertem Trockenmittel |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU0000133D0 HU0000133D0 (en) | 2000-03-28 |
HUP0000133A2 HUP0000133A2 (hu) | 2000-09-28 |
HUP0000133A3 HUP0000133A3 (en) | 2001-03-28 |
HU222857B1 true HU222857B1 (hu) | 2003-12-29 |
Family
ID=7896945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0000133A HU222857B1 (hu) | 1999-02-10 | 2000-01-14 | Hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2156785B1 (hu) |
GB (1) | GB2346681B (hu) |
HU (1) | HU222857B1 (hu) |
IT (1) | IT1316353B1 (hu) |
TR (1) | TR200000218A3 (hu) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB624965A (en) * | 1946-08-07 | 1949-06-20 | Gen Motors Corp | Improvements relating to compression refrigeration apparatus |
GB661818A (en) * | 1948-07-31 | 1951-11-28 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to clamps |
US4013566A (en) * | 1975-04-07 | 1977-03-22 | Adsorbex, Incorporated | Flexible desiccant body |
US4266408A (en) * | 1978-11-20 | 1981-05-12 | Parker-Hannifin Corporation | Filter block and method of making the same |
US5240483A (en) * | 1992-04-27 | 1993-08-31 | Mueller Refrigeration Products Co., Inc. | Refrigerant filter-drier for use in a refrigerant recycling device |
DE69316149T2 (de) * | 1992-10-23 | 1998-04-16 | Matsushita Refrigeration Co., Higashiosaka, Osaka | Kältemittelkompressor und Kältesystem mit diesem Kompressor |
US5440898A (en) * | 1994-01-21 | 1995-08-15 | Sporlan Valve Company | Filter-dryer unit |
US5733451A (en) * | 1994-05-20 | 1998-03-31 | Englehard/Icc | Core for interacting with a fluid media flowing therethrough and method of making the same |
DE29714545U1 (de) * | 1997-08-14 | 1997-10-09 | Thermo Kälte GmbH, 99752 Bleicherode | Rückwandverflüssiger für Kühl- und Gefriergeräte |
-
2000
- 2000-01-14 HU HU0000133A patent/HU222857B1/hu active IP Right Grant
- 2000-01-25 TR TR2000/00218A patent/TR200000218A3/tr unknown
- 2000-01-28 GB GB0002102A patent/GB2346681B/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-08 IT IT2000MI000195A patent/IT1316353B1/it active
- 2000-02-10 ES ES200000297A patent/ES2156785B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0002102D0 (en) | 2000-03-22 |
GB2346681A (en) | 2000-08-16 |
ES2156785A1 (es) | 2001-07-01 |
GB2346681B (en) | 2001-09-12 |
TR200000218A2 (tr) | 2000-09-21 |
IT1316353B1 (it) | 2003-04-10 |
ITMI20000195A0 (it) | 2000-02-08 |
TR200000218A3 (tr) | 2000-09-21 |
HUP0000133A3 (en) | 2001-03-28 |
ITMI20000195A1 (it) | 2001-08-08 |
HUP0000133A2 (hu) | 2000-09-28 |
ES2156785B1 (es) | 2002-02-01 |
HU0000133D0 (en) | 2000-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3841490A (en) | Refrigerant filter-drier | |
US2556292A (en) | Molded disk refrigerant drier filter unit | |
US4768355A (en) | Accumulator with refrigerant processing cartridge for automotive air conditioning system | |
CN104350247B (zh) | 油分离器 | |
US3359753A (en) | Air dryer | |
US20030121278A1 (en) | Receiver-drier for use in an air conditioning system | |
JPH10103540A (ja) | バルブ封止システム、バルブ封止システムに使用されるチェックバルブ閉鎖要素、及びバルブ封止システムを用いたチェックバルブ | |
CN107923721A (zh) | 热交换器 | |
US4761968A (en) | High efficiency air drying system | |
HU222857B1 (hu) | Hűtőkör cseppfolyósítóval és elgőzölögtetővel | |
CN101398241B (zh) | 用于冰箱制冷循环***的干燥过滤器 | |
US3308957A (en) | Desiccant and strainer assembly | |
US20060053832A1 (en) | Refrigerant accumulator | |
JP2001349643A (ja) | 液化器と蒸発器を備えた冷凍回路 | |
CN201061737Y (zh) | 过滤器 | |
CN113412400A (zh) | 用于制冷剂流体回路的带有过滤器的热交换器 | |
KR20170004812A (ko) | 냉매 회로의 액상 냉매 분리 및 집수 장치 | |
MXPA00004408A (es) | Circuito con condensador y evaporador. | |
DE60223485D1 (de) | Sammler/ Trockner mit vereinfachter Struktur für Kältekreisläufe | |
DE19905354C2 (de) | Kältekreislauf mit Verflüssiger, Verdampfer und integriertem Trockenmittel | |
KR20060098273A (ko) | 냉동시스템의 분배기 | |
KR101896359B1 (ko) | 배플타입에 의한 응축기용 리시버 드라이어의 제조방법 | |
WO2004103829A2 (en) | Internal cage tube bag | |
KR100833481B1 (ko) | 일체형의 리시버 드라이어를 가지는 열교환기 | |
JP3439099B2 (ja) | 除湿装置の配管構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20031104 |
|
GB9A | Succession in title |
Owner name: PARKER HANNIFIN CORPORATION, US Free format text: FORMER OWNER(S): KENMORE THERMO KAELTE GMBH, DE |