HU221247B1 - Spreadable plastisol compositions containing powder shaped organic polymers and softing materials and using them - Google Patents
Spreadable plastisol compositions containing powder shaped organic polymers and softing materials and using them Download PDFInfo
- Publication number
- HU221247B1 HU221247B1 HU9603511A HU9603511A HU221247B1 HU 221247 B1 HU221247 B1 HU 221247B1 HU 9603511 A HU9603511 A HU 9603511A HU 9603511 A HU9603511 A HU 9603511A HU 221247 B1 HU221247 B1 HU 221247B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- phthalate
- plastisol
- coating
- copolymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Multimedia (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
A találmány szerinti vinil-klorid–vinil-acetát kopolimer alapúplasztiszol-összetételek, amelyeknek az előállítása szuszpenzióspolimerizációs eljárással történik, még alacsony polimer–lágyítószerarányoknál is olyan alacsony viszkozitással rendelkeznek, hogylehetővé válik levegőmentes szórható plasztiszolkészítményekelőállítása. Az összetételek tárolásállók és jól gélesíthetők. Mégnagy vinil-acetát-tartalmaknál is jó zajtompító hatást biztosítanak eplasztiszolok alapján felépülő bevonatok. ŕ
Description
A találmány zajtompításra szolgáló szerves polimerek és lágyítószerek alapján felépülő szórható plasztiszolösszetételekre, valamint alkalmazásukra vonatkozik.
Járművek, gépek és eszközök előállításánál manapság majdnem kizárólag nagyon vékony falú fémlemezek kerülnek felhasználásra. A mechanikusan mozgó részek vagy a járó motorok ezeket a vékony falú fémlemezeket elkerülhetetlenül rezgésbe hozzák és ennek következtében zajt bocsátanak ki. További okforrások zavaró zajok keltésére különösen mozgó járműveknél a felpattanó részecskék (kövek és kavicsok, homok, víz), amelyek a kerekekről a kerékszekrényhez és a jármű aljához csapódnak. Ez a zaj különösen zavaró és kellemetlen, mivel nagymértékű a nagyfrekvenciás zajhány adtartalma.
A két hangkeltésfajta csökkentésére már számos megoldást javasoltak. A zajkisugárzás csökkentésére és a zajtompitás érdekében ezeket a fémlemezeket ezért, különösen az automobilgyártásnál és a háztartási gépek készítésénél, zajcsökkentő bevonatokkal, úgynevezett zajgátló bevonatokkal látják el.
A hagyományos eljárásmód szerint nagy sűrűségű töltőanyagokból álló keverékeket fóliákká extrudálnak, amelyekből ezután megfelelő formatesteket préselnek vagy vágnak ki. Ezt követően ezeket a fóliákat a megfelelő fémlemezekre ragasztják és emellett ezeket adott esetben még melegítés közben a fémlemez formájához kell igazítani. Jóllehet ezek a bitumenfóliák csekély anyagköltségük miatt még gyakran kerülnek alkalmazásra, de nagyon ridegek és hajlamosak arra, hogy különösen alacsonyabb hőmérsékleteken lepattogjanak a fémlemezről. A többször javasolt elasztomer adalékok csak csekély javulást biztosítanak, ezért ezek széles körű alkalmazásra nem kielégítő hatásúak.
Éppen ezért nem volt hiány más polimerrendszerekkel történt kísérletekben annak érdekében, hogy kiküszöböljék a bitumenfóliák hátrányait. így például kifejlesztettek olyan töltőanyagokat, amelyek poli(vinilacetát)-nak vagy etilén-vinil-acetát-kopolimereknek a vizes polimerdiszperzióit tartalmazták, és amelyek a szükséges bevonatvastagságban felszórhatók voltak a lemezrészekre. Ezek a rendszerek azonban hátrányosak nagy darabszám készítésére szolgáló ipari alkalmazásra, mivel különösen nagyobb bevonatvastagságok esetén a víz nem távolítható el gyorsan a felszórt rétegből.
A polimerbevonatok hangtompító tulajdonságai az üvegesedési hőmérséklet tartományában a legkifej ezettebbek, mivel ebben a hőmérséklet-tartományban a polimerek viszkorugalmassága alapján a rezgési folyamatok mechanikai energiája a molekuláris elfolyósodás során hővé alakul. A PVC-plasztiszolok alapján felépülő hagyományos szórható bevonóanyagok, amelyek például alvázvédelemre szolgálnak, és amelyek nagy mennyiségben kerülnek alkalmazásra a gépkocsi-előállításnál, -20 C°-tól +60 C°-ig terjedő hőmérséklettartományban nem mutatnak említésre méltó zajcsökkentő hatást, mivel az üvegesedési hőmérséklet maximuma a lágyítószer részaranyától függően körülbelül -20 C° és körülbelül +50 C° kötött van.
Kísérleteket végeztek a hagyományos PVC-plasztiszolok módosítására azért, hogy -20 C°-tól +60 C°-ig teijedő hőmérséklet-tartományban jobb hangtompító tulajdonságokat érjenek el. A DE-A-3514753. számú német közzétételi iratból ismertek olyan bevonatok, amelyek a szokásos PVC-plasztiszolokban többszörösen telítetlen vegyületeket, például di- vagy triakrilátokat, peroxidos térhálósítókat és szervetlen töltőanyagokat tartalmaznak. Kikeményített állapotban az ilyen plasztiszolok mégis üveg keménységűek és olyannyira merevek, hogy kevésbé alkalmasak a gépkocsigyártásban történő használatra, mivel különösen alacsonyabb hőmérsékleteken nem rendelkeznek kielégítő hajlékonysággal. Ezenkívül ezek a készítmények nagyon kismértékű veszteségi tényezőt (tang a) mutatnak, így a hangtompító hatás nem nagyon kifejezett.
A DE-A-3444863 számú német közzétételi iratban leírtak olyan összetételeket, amelyek PVC, illetve vinil-klorid/vinil-acetát kopolimereket, adott esetben metil-metakrilát-homopolimereket vagy -kopolimereket, lágyítókeverékeket és közömbös töltőanyagokat tartalmaznak. A lágyítókeverékek metil-metakrilát-polimerekkel összefüggő lágyítókból és vinil-klorid-polimerek számára alkalmas lágyítókból állnak, amelyek az adott esetben jelen lévő metakrilát-polimerekkel összeférhetetlenek. Az így kapott plasztiszolok hagyományos PVC-plasztiszolokkal szemben javított hangtompító hatásokat mutatnak. Különösen azonban körülbelül 30 C° feletti hőmérsékleteknél a hangtompító hatás mégis csökken. Abban az esetben, ha megkíséreljük az egyes komponensek tömegarányainak a változtatása útján, a maximális veszteségi tényezőt (tang a) magasabb hőmérsékletekre eltolni, akkor nagyon erősen lecsökken a bevonat hideghajlékonysága. Ilyen lecsökkent hideghajlékonyság azonban egyenesen hátrányos a gépkocsigyártásban való alkalmazásra. Ezenkívül ezeknél a készítményeknél a veszteségi tényező alacsony hőmérsékleteken nagyon erősen lecsökken. Ilyenféle plasztiszol-összetételek tehát mindig csak nagyon szűk hőmérséklet-tartományban rendelkeznek kielégítő veszteségi tényezővel. Ahogy fent már említettük, a DE-A-3444863 számú német közzétételi irat szerinti összetételeknél egy lágyítókeverék szükséges, mimellett az egyik lágyítónak a metakriláttal összeférhetőnek kell lennie és a PVC-vei összeférhetetlen, a másik lágyítónak pedig a PVC-vel összeférhetőnek kell lennie. Ez nagymértékben behatárolja az alkalmas lágyítók megválasztását, és emellett nagyon költségesek a metakrilátpolimerekkel összeférhető lágyítók, így ebből a szempontból is kívánatos volt egyszerűbb és gazdaságosabb változatok kidolgozása.
A DE-C-3830345 számú német szabadalmi leírásban olyan szórható plasztiszol-összetételt javasolnak, amely egy első polimerkomponensnek, amely a plasztiszol gélesedése után folytonos fázist alkot, és egy második gyengén térhálósodott polimerkomponensnek, amely a plasztiszol gélesedése után csak megduzzad és amelyben a folytonos fázis diszpergálva van jelen, a keverékéből áll, mimellett a folytonos fázis lényegében csak a mechanikus tulajdonságokért, így a kopásállósá2
HU 221 247 Β1 gért, továbbá a hideghajlékonyságért, a keménységért, valamint az alapon való megtapadásért felelős, míg a finoman eloszlatott duzzadó polimerfázis lényegében a gélesített bevonat zajtompító tulajdonságaiért felelős.
A zajok csökkentése érdekében, amelyeket a felcsapódó részecskék okoznak, a DE-C-4013318 számú német szabadalmi leírásban olyan köztes bevonórétegeket javasolnak, amelyek egy belső lágy rétegből és egy fedőrétegből állnak, amely utóbbi lényegében az egész bevonat ledörzsölődését megakadályozza. A DE-C-4013318 számú német szabadalmi leírás szerint lehetőség van ugyan mind a testhang tompítására, mind a felcsapódó részecskék által okozott zaj csökkentésére, mégis erre a célra két bevonatot kell felhordani az alapra egymás után. Ez azt jelenti, hogy két anyagot, valamint két felhordókészüléket kell raktáron tartani. A gépjárműgyártásban történő alkalmazás egyszerűsítése végett kívánatos olyan bevonatok előállítása, amelyek egyetlen rétegben alkalmazhatók és előnyösen a meglévő készülékekkel felhordhatok.
Valamely költségkímélő bevonás számára kívánatos lehetőleg kereskedelmi forgalomból beszerezhető, nagy mennyiségben előállított polimerek és lágyítók alkalmazása.
A találmány alapját olyan megfelelő bevonat kidolgozása képezi merev hordozókra, különösen fémlemezekre a gépjárművek alváztartományában, ide számítva a kerékszekrényeket is, alvázvédelem céljára, mimellett a bevonat testzajcsillapító, valamint korrózióvédő hatású és emellett kopásálló, továbbá jelentősen csökkenti a felpattanó részecskék által okozott zörejeket, ezen túlmenően egyrétegű bevonatként a megfelelő plasztiszolalkalmazó eszközökkel felhordható és előnyösen kereskedelmi forgalomból beszerezhető polimerekből és lágyítókból áll.
Meglepő módon most azt találtuk, hogy olyan vinilklorid-vinil-acetát kopolimerek alapján felépülő plasztiszolokból összetett bevonatok, amelyek 5-20 tömeg% vinil-acetátot tartalmaznak komonomerként, korrózióvédők és kopásállóak, emellett egyidejűleg testzajtompító hatásúak, továbbá jelentős mértékben csökkentik a felpattanó részecskék által okozott zajokat. Vinil-klorid-vinil-acetát kopolimer alapú plasztiszolok és ezek alkalmazása kopásálló bevonatokként önmagában ismert. Szokásosan azonban ezeket a kopolimereket, amelyek csekély, körülbelül 2-14 tömeg%, vinilacetát-hányaddal rendelkeznek a kopolimerre vonatkoztatva, hozzáadják olyan plasztiszolhoz, amely fő alkotóként PVC-homopolimert tartalmaz. Azok a PVC-porok, amelyeket a technika állása szerinti plasztiszolokhoz hozzáadnak, nagyon finomszemcsés polimerporok, és ezeket emulziós polimerizációs, illetve a mikrokristályos, szuszpenziós polimerizációs eljárással állítják elő. Eddig túlnyomóan alárendelt mennyiségekben adtak hozzá szuszpenziós polimereket, úgynevezett extenderpolimereket, a plasztiszol-összetételekhez. Jóllehet eddig is alkalmaztak már a kopolimerekben nagy vinilacetát-részaránnyal rendelkező szuszpenziós polimereket főalkotóként a plasztiszolban, ezeknek az összetételeknek azonban nagy volt a lágyítóanyag-tartalmuk. Új mégis az, hogy az ilyenfajta plasztiszolbevonatokban nagy vinil-acetát-tartalommal rendelkező kopolimereket mint fő komponenseket csekély víztartalomnál alkalmaztunk, és új az is, hogy ilyenfajta bevonatok alkalmasak kopás elleni védelemre a zajtompítás mellett. A zajtompításra való alkalmasság annál meglepőbb, mivel a jelenlegi vélemény szerint a zajtompítás optimuma az összetétel üvegesedési hőmérsékletén van. A plasztiszolok üvegesedési hőmérsékletét az alkalmazott polimer és az elhasznált lágyító fajtája és mennyisége határozza meg. A szokásos szórható PVC-plasztiszoloknak, így azoknak, amelyek a gépkocsigyártó iparban alvázvédelemre használatosak, a nagy lágyítótartalmuk miatt az üvegesedési hőmérséklete és ezzel együtt az akusztikus tompítása is 0 C°-tól 10 C°-ig terjedő hőmérséklet-tartományban van vagy még ennél kisebb. A PVC-homopolimerek üvegesedési hőmérséklete 81 C°, a poli(vinil-acetát)-homopolimereké pedig 32 C°. A kopolimerek üvegesedési hőmérsékletét a Fox képlet szerint (T.G. Fox, Bull. Am. P hys. Soc., 1,122 [1956]) előre kiszámíthatjuk, így a vinil-klorid-vinil-acetát kopolimerek üvegesedési hőmérséklete érthetően a PVC-homopolimer üvegesedési hőmérséklete alatt van különösen akkor, ha nagy a vinil-acetát részaránya a kopolimerben. Ennek következtében a vinil-klorid-vinil-acetát kopolimerekből álló plasztiszol üvegesedési hőmérséklete is alacsonyabb, mint a PVC-homopolimerekből álló plasztiszol üvegesedési hőmérséklete. Ezért nem volt várható, hogy vinil-klorid-vinil-acetát kopolimerek alapján felépülő szórható plasztiszolok használható akusztikus tompítást szolgáltatnak.
A találmány szerinti szórható plasztiszoloknak ez a járulékos, meglepő tulajdonsága lehetővé teszi azt, hogy kielégíthetők legyenek a gépkocsigyártó ipar követelményei, azaz megfeleljenek egyetlen termékben az alvázvédelem, így a kopás elleni védelem és a zajcsökkentés követelményeinek. Különösen meglepő és gazdaságilag előnyös emellett az, hogy a kereskedelmi forgalomban lévő vinil-klorid-vinil-acetát kopolimerek alkalmazhatók a találmány szerinti plasztiszolok számára. Emellett felhasználhatóság szempontjából különösen előnyösek a szuszpenziós polimerek. A szuszpenziós polimerek alkalmazása a plasztiszol kívánt alacsony viszkozitását okozza a jó gélesedési képesség ellenére.
A találmány szerint olyan szórható plasztiszol-összetételeket ismertetünk, amelyek hagyományos plasztiszolfelhordó készülékekkel szórhatok és hagyományos módon gélesíthetők. Ezekre a plasztiszol-összetételekre az jellemző, hogy
Por alakú szerves polimerek és lágyítószerek alapján felépülő szórható plasztiszol-összetételek, azzal jellemezve, hogy
a) 5-60 tömeg% mennyiségben legalább egy por alakú vinil-klorid-vinil-acetát kopolimert, amelynek vinil-acetát-tartalma 5-20 tömeg% és K-értéke a DIN 53726 szabvány alapján, 40-80, és amely kopolimer szuszpenziós kopolimer,
b) lágyítószerként 5-65 tömeg%-ban alkil-ftalátokat, így például dibutil-ftalátot, dioktil-ftalátot, benzil3
HU 221 247 Β1 butil-ftalátot, dibenzil-ftalátot, diizononil-ftalátot (DINP), diizodecil-ftalátot (DIDP), valamint diundecilftalátot (DIUP), szerves foszfátokat, adipátokat vagy szebazátokat, benzil-benzoátot, a fenol vagy a krezol alkil-szulfonsav-észtereit, ahol a lágyítószer:kopolimer tömegarány 1:1 és 1:4 közé esik,
c) 0 40 tömeg% töltőanyagot,
d) 0,01-5 tömeg% tapadásközvetítőt, és
e) adott esetben további reaktív adalékot, valamint további segéd- és adalék anyagokat tartalmaznak, ahol az egyes komponensek tömegarányának összege 100 tömeg%. A különösen alkalmas vinil-klorid-vinil-acetát kopolimerek vinil-acetát-részaránya 5-20 tömeg%, előnyösen 7-19 tömeg% vinil-acetát a kopolimerre vonatkoztatva. A PVC-nek, illetve a kopolimerjeinek a molekulatömegét, illetve molekulatömegeloszlását szokásosan a K-érték által a DIN 53726 szerint mérjük. A találmány szerint alkalmazható kopolimek K-értéke 40-80, előnyösen 50-65. A kopolimer/lágyítószer tömegarány emellett 1:1-1:4, előnyösen 1:1,5 -1:2,5 tartományban van.
Lágyítószerekként rendszerint valamennyi hagyományos lágyítószer alkalmas (például Paul E. Bruins, Plasticizer Technology [Reinhold Publ. Corp., New York] Bd. 1. S.228-232). Előnyösek az alkil-ftalátok, így a dibutil-ftalát, a dioktil-ftalát, a benzil-butil-ftalát, a dibenzil-ftalát, a diizononil-ftalát (DINP), diizodecilftalát (DIDP), valamint a diundecil-ftalát (DIUP). Alkalmasak még az ismert lágyítók is a szerves foszfátok, adipátok és a szebacátok által alkotott csoportból vagy a benzil-benzoát, a fenol, illetve a krezol alkil-szulfonsav-észterei, a dibenzil-toluol vagy a difenil-éter. A kiválasztási követelmények az előnyösen alkalmazható lágyítókra vonatkozóan egyrészt a polimer-összetétel szerint, valamint másrészt a polisztirol viszkozitása, gélesedési körülményei, valamint az akusztikai tulajdonságai szerint igazodnak.
Töltőanyagokként a találmány szerinti plasztiszolok számára valamennyi önmagában ismert töltőanyag számításba jöhet, így például a kalcium-karbonát különböző kréták formájában, a súlypát, a csillám és a vermikulit, amelyek közül különösen alkalmas a súlypát vagy a kalcium-karbonát.
A találmány szerinti plasztiszolok tartalmazhatnak reaktív adalékokat, így például di- vagy poliizocianátokat, mimellett ezek blokkoltak vagy mikrokapszulázottak, tartalmazhatnak továbbá di- vagy poliaminokat vagy poli(amino-amid)-okat és/vagy hidrofunkciós vegyületeket, így például poliészter-poliolokat vagy poliéter-poliolokat. További példák még reaktív adalékokra a di- vagy poliepoxivegyületek kombinációi di- vagy poliaminokkal vagy poli(amino-amid)-okkal kombinációban. Lehetséges mono- és/vagy trimetakrilátok, illetve -akrilátok hozzáadása is peroxidokkal való kombinációban, jóllehet ez nem tartozik a találmány szerinti plasztiszolösszetételek előnyös kiviteli formáihoz, mivel a telítetlen vegyületek hozzáadása peroxidokkal kombinációban gyakran raktározásstabilitási problémákhoz vezet, ezenkívül az ilyen összetételek hideghajlékonysága a nagyfokú térhálósodás miatt többnyire nem kielégítő.
Sok alkalmazásnál tapadásközvetítők adagolása szükséges. Tapadásközvetítő anyagokként különböző poli(amino-amid)-ok, epoxidgyanták hőre keményedő térhálósítókkal (például dicián-diamiddal) kombinációban, továbbá fenolgyanták, terpén-fenolgyanták, valamint (blokkolt) di-, illetve poliizocianátok használhatók. Előnyösen alkalmazhatók a poliaminok alapján felépülő poli(amino-amid)-ok és a dimerizált, illetve polimerizált zsírsavak. A tapadásközvetítőket szokásosan 0,01 tömeg% és 5 tömeg% közötti mennyiségben alkalmazzuk a plasztiszol egészére vonatkoztatva.
Ezenkívül a találmány szerinti plasztiszolok adott esetben olyan további segéd- és adalék anyagokat tartalmazhatnak, amelyek a plasztiszoltechnológiában szokásosan felhasználásra kerülnek. Ide tartoznak például a színező pigmentek, öregedésgátló szerek, reológiai segédanyagok, valamint a duzzasztóanyagok habosított plasztiszolok előállítása céljából. Habosítószerekként alkalmas valamennyi önmagában ismert habosítóanyag, előnyösek az azovegyületek, az N-nitrozo-vegyületek, a szulfonil-hidrazidok vagy a szulfonil-szemikarbazidok osztályából kikerülő habosítószerek. Az azovegyületek osztályából megemlítjük az azo-bisz-izobutironitrilt és különösen az azo-dikarbonamidot, a nitrozovegyületek osztályából megnevezzük a dinitrozo-pentametilén-tetramint, a szulfohidrazidok osztályából a 4,4’-oxi-bisz(benzolszulfonsav-hidrazid)-ot és a szemikarbazidok osztályából a p-toluolszulfonil-szemikarbazidot.
Egy további lehetőség a találmány szerinti plasztiszolok habosítására abban van, hogy úgynevezett mikroüreges gömböket adunk a plasztiszolokhoz. Ilyen mikroüreges gömbök gyakran poli(vinilidén-klorid)ból állnak és vagy előhabosított formában, mint mikroüreges gömböket közvetlenül hozzáadhatjuk a plasztiszolhoz vagy egy különösen előnyös változatként a „mikroüreges gömböket” finom eloszlású porként habosítatlan formában adjuk hozzá a plasztiszolhoz. Ezek a habosítatlan „mikroüreges gömbök” csak a plasztiszol gélesedésekor terjednek ki és nagyon egyenletes finom pórusú habot adnak. Ilyenféle „mikroüreges gömbök” például Expancel kereskedelmi néven vannak forgalomban és a Fa. Nobel Industries cég termékei.
A habosított plasztiszolok különösen alkalmasak olyan zajok csökkentésére, amelyeket mozgó járműveknél a felpattanó részecskék (kövek és kavicsok, homok és víz) okoznak. Mivel ezek főképpen a kerékszekrényekhez és a gépjármű fenékrészéhez csapódnak, a habosított plasztiszolokat is előnyösen ezekben a tartományokban helyezzük el.
Egy további alkalmazási terület a habosított plasztiszolok számára úgynevezett „pillar-fillers”-ként (oszloptöltőanyagként) való használatuk üreges terekben, így tetőtartókban vagy valamely gépjármű Α-, Bés/vagy C-oszlopaiban. Emellett valamely dugóváltozat esetén az üreges tér teljes keresztmetszetét elzárjuk a habosított plasztiszollal annak megakadályozása érdekében, hogy az üregekben bezárt levegőoszlopok lengésbe jöhessenek.
Abban az esetben is, ha a plasztiszolbevonattal főképpen testzajtompító tulajdonságokat kell elérnünk,
HU 221 247 Β1 akkor ezt a hatást gyakran habosítással megerősíthetjük.
A találmány szerinti plasztiszolok meglepő módon nagy veszteségi tényezővel rendelkeznek, ahogy ez a hatásos testzaj tompító hatás számára szükséges. Ezt a 5 veszteségi tényezőt szokásos módszerekkel határoztuk meg, így a dinamikai mechanikus termoanalízis segítségével vagy az Oberst szerinti hajlítólengés-próbával.
A felcsapódó kövek, a felfröccsenő víz vagy hasonló részecskék által előidézett zaj csökkenésének a 10 meghatározásához a találmány szerinti plasztiszolokkal bevont fémlemezeket az APAMAT (R) módszerrel mértük. Ennél a módszernél golyókat röpítünk a fémlemez bevont oldalához és a bevont fémlemez hangnyomásspektrumát egy kezeletlen fémlemez hangnyomásspekt- 15 rumával összehasonlítjuk. A két hangnyomás közötti különbséget a frekvencia függvényében grafikusan ábrázoljuk.
A találmány közelebbi bemutatására az ezután következő példák szolgálnak, ezek azonban csupán magyará- 20 zó jellegűek és nem fedik le a találmány szerinti plasztiszolok teljes szélességét. Az előzőekben felsorolt adatokból a szakember ezeket mégis könnyen levezetheti.
A leírásban, a példákban és az igénypontokban a részek, százalékok és az arányok tömegrészeket, tömeg- 25 százalékokat és tömegarányokat jelentenek, amennyiben másként nem adjuk meg.
Valamely disszolverrel való keveréssel és homogenizálással a következő alkotóanyagokból plasztiszolokat állítunk elő:
PVC-homo-, illetve kopolimer | 45 rész |
diizononil-ftalát | 26 rész |
kalcium-oxid | 1 rész |
kréta (őrölt) | 115,5 rész |
kréta (kicsapott) | 8,0 rész |
cink-oxid | 0,5 rész |
poli(amino-amid) (Euretek 507, | |
Fa. Witco) | 1,0 rész |
benzin (Isopar H, Fa. Exxon) | 3,0 rész |
Az ily módon előállított plasztiszolok viszkozitásuk |
alapján szórható masszák, és jó raktározásállóságuk által tűnnek ki (viszkozitásuk körülbelül 1 - 3 Pa · s 21 C°on mérve Rheomat 30,System 14, Fa. Contraves).
Az akusztikus tompítóértékeket (docombi), amelyeket az 1. és 2. táblázatokban adunk meg, DIN 53440 szerint Oberst-módszerrel határoztuk meg (200 Hz-nél). A mérést különböző rétegvastagságoknál végeztük, és azután 50%-os rétegtömegre szabványosítottuk, azaz a bevonat tömege az akusztikusán tompító plasztiszollal a fémlemez tömegének 50%-át alkotta. Egy további szabványosítás során 4:1 rétegvastagság-arányra végeztük a szabványosítást, azaz 1 mm vastag fémlemezcsíknál a bevonat rétegvastagsága 4 mm volt. Az Oberstmódszer számára alkalmazott rugóacéllemez méretei 240x10 mm volt 1 mm vastagság esetén. A fémlemezcsíkot 200 mm hosszúságon vontuk be a találmány szerinti plasztiszollal. Emellett a plasztiszolt egy vékonyan felhordott tapadóprimer segítségével a mérőcsíkra (rugóacél) a felvittük és 25 percig gélesítettük 30 160C°-on.
1. táblázat
Csillapítási értékek Oberst szerint - Tömegarány 50%
Példák | 1. összehasonlító | 2. összehasonlító | 3. összehasonlító | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
K-érték vinil-ace- | 70 | 60 | 70 | 62 | 60 | 59 | 50 | 60 |
tát-tartalom | 0 | 0 | 5 | 7 | 14 | 15 | 14 | 20 |
viszkozitás (Pa-s) | 13 | 15 | 17 | 3 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,5 |
-10 | 0,092 | 0,106 | 0,104 | 0,092 | 0,073 | 0,095 | 0,075 | 0,096 |
0 | 0,112 | 0,101 | 0,112 | 0,108 | 0,092 | 0,120 | 0,120 | 0,117 |
10 | 0,088 | 0,075 | 0,090 | 0,104 | 0,113 | 0,123 | 0,128 | 0,111 |
20 | 0,057 | 0,047 | 0,052 | 0,076 | 0,095 | 0,089 | 0,091 | 0,073 |
30 | 0,030 | 0,029 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,042 | 0,050 | 0,035 |
40 | 0,012 | 0,012 | 0,011 | 0,021 | 0,025 | 0,016 | 0,018 | 0,014 |
2. táblázat
Csillapítási értékek Oberst szerint - Tömegarány 50%
Példák | 1. összehasonlító | 2. összehasonlító | 3. összehasonlító | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
K-érték vinil-ace- | 70 | 60 | 70 | 62 | 60 | 59 | 50 | 60 |
tát-tartalom | 0 | 0 | 5 | 7 | 14 | 15 | 14 | 20 |
viszkozitás (Pá s) | 13 | 15 | 17 | 3 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,5 |
-10 | 0,132 | 0,159 | 0,156 | 0,128 | 0,108 | 0,122 | 0,100 | 0,120 |
0 | 0,190 | 0,176 | 0,192 | 0,164 | 0,138 | 0,170 | 0,179 | 0,176 |
HU 221 247 Β1
2. táblázat (folytatás)
Példák | 1. összehasonlító | 2. összehasonlító | 3. összehasonlító | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
10 | 0,176 | 0,148 | 0,182 | 0,182 | 0,196 | 0,192 | 0,225 | 0,195 |
20 | 0,130 | 0,104 | 0,120 | 0,154 | 0,200 | 0,197 | 0,194 | 0,146 |
30 | 0,076 | 0,069 | 0,070 | 0,099 | 0,144 | 0,082 | 0,118 | 0,077 |
40 | 0,033 | 0,032 | 0,027 | 0,051 | 0,064 | 0,033 | 0,045 | 0,031 |
Az 1-3. példák szerinti összetételek számára PVChomo-, illetve kopolimer pasztatípusokat alkalmaztunk. A találmány szerinti 4-8. példák összetételei szá- 15 mára szuszpenziós polimereket használtunk kopolimerekként. A 6. példa esetében diizononil-ftalát helyett lágyítóként izodecil-ftalátot alkalmaztunk.
Ahogy az 1. és 2. táblázatokból látható, a technika állása szerinti 1-3. példák plasztiszoljai nagy viszkozitá- 20 suk alapján nem alkalmasak levegő nélküli eljárás során történő felhordásra. A találmány szerinti 4-8. példák által képviselt összetételek kismértékű viszkozitásuk által tűnnek ki, így ezek fáradság nélkül felhordhatok levegő nélküli eljárás szerint. A találmány szerinti példákban le- 25 írt összetételek jó tárolhatósággal rendelkeznek. Ahogy az 1. és 2. ábrák mutatják, a találmány szerinti plasztiszolok zselézett állapotban körülbelül +10 C° és +30 C° közötti hőmérséklet-tartományban láthatóan nagyobb zajtompító tényezővel rendelkeznek, mint a tech- 30 nika állása szerinti 1-3. példák összetételei.
Magyarázatok az 1. és 2. ábrákhoz:
Az 1. és 2. ábrák a kombinált veszteségi tényezőt mutatják 200 Hz-nél a bevont acélcsíkokra DIN 53440 3. rész szerint.
Az 1. ábra az (1., 2., 3.) összehasonlító példák veszteségi tényezőjének a hőmérséklettől való függőségét mutatják összehasonlítva a (4-8.) találmány szerinti példákkal 50% bevonattömegre szabványosítva.
A 2. ábra a fent nevezett példák veszteségi tényezői- 40 nek a hőmérséklettől való függőségét szemléltetik 4:1 arányú rétegvastagság-arányra szabványosítva.
Az 1. és 2. ábrákból világosan kitűnik, hogy a 4-8. példák szerinti plasztiszol-összetételek a használati tulajdonságok számára különösen fontos 10 C° és 30 C° 45 közötti hőmérséklet-tartományban jóval nagyobb veszteségi tényezővel rendelkeznek, mint a technika állása szerinti plasztiszolok.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Por alakú szerves polimerek és lágyítószerek alapján felépülő szórható plasztiszol-összetételek, azzal jellemezve, hogya) 5-60 tömeg% mennyiségben legalább egy por alakú vinil-klorid-vinil-acetát kopolimert, amelynek vinil-acetát-tartalma 5-20 tömeg% és K-értéke a DIN 53726 szabvány alapján, 40-80, és amely kopolimer szuszpenziós kopolimer,b) lágyítószerként 5-65 tömeg %-ban alkil-ftalátokat, így például dibutil-ftalátot, dioktil-ftalátot, benzil-butil-ftalátot, dibenzil-ftalátot, diizononil-ftalátot (DINP), diizodecil-ftalátot (DIDP), valamint diundecilftalátot (DIUP), szerves foszfátokat, adipátokat vagy szebazátokat, benzil-benzoátot, a fenol vagy a krezol alkil-szulfonsav-észtereit, ahol a lágyítószer: kopolimer tömegarány 1:1 és 1:4 közé esik,c) 0-40 tömeg% töltőanyagot,d) 0,01-5 tömeg% tapadásközvetítőt, ése) adott esetben további reaktív adalékot, valamint további segéd- és adalék anyagokat tartalmaznak, ahol az egyes komponensek tömegarányának összege 100 tömeg%.
- 2. Az 1. igénypont szerinti plasztiszol-összetételek, azzal jellemezve, hogy reaktív adalékként egy vagy több kémiailag térhálósító anyagot alkalmazunk.
- 3. A 1. vagy 2. igénypontok szerinti plasztiszolösszetételek, azzal jellemezve, hogy adalék anyagként35 habosítóanyagot, előnyösen azo-dikarbonamidot alkalmazunk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti plasztiszol-összetételek, azzal jellemezve, hogy viszkozitása a Contraves Rheomat 30, System 14 reométeren 23 °C-on mérve 1-3 Pá s.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti plasztiszol-összetételek alkalmazása gépjárműveken vagy gépjárművekben testzajtompító bevonatokhoz és/vagy a felpattanó részecskék által előidézett zajokat csökkentő és/vagy a levegő által az üreges terekben okozott lengéseket akadályozó merev anyagok, különösen fémlemezek bevonására.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti összetételek alkalmazása, azzal jellemezve, hogy a bevonatok50 egyidejűleg védik az alapokat a ledörzsölődés és/vagy a korrózió ellen.
- 7. Az 5. igénypont szerinti bevonat alkalmazása azzal jellemezve, hogy az acélszalagokon található gélezett, 50%-os bevonótömeggel rendelkező plasztiszol55 bevonatnak a DIN 53440 szabvány 3. részében leírtak alapján mért kombinált veszteségfaktora 200 Hz-en,
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4421012A DE4421012A1 (de) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Akustisch wirksame Plastisole |
PCT/EP1995/002259 WO1995035345A1 (de) | 1994-06-20 | 1995-06-12 | Akustisch wirksame plastisole |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9603511D0 HU9603511D0 (en) | 1997-02-28 |
HUT75047A HUT75047A (en) | 1997-03-28 |
HU221247B1 true HU221247B1 (en) | 2002-09-28 |
Family
ID=6520716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9603511A HU221247B1 (en) | 1994-06-20 | 1995-06-12 | Spreadable plastisol compositions containing powder shaped organic polymers and softing materials and using them |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5756555A (hu) |
EP (1) | EP0766714B1 (hu) |
JP (1) | JPH10502100A (hu) |
CN (1) | CN1150444A (hu) |
AT (1) | ATE177133T1 (hu) |
BR (1) | BR9508093A (hu) |
CA (1) | CA2193723A1 (hu) |
CZ (1) | CZ369396A3 (hu) |
DE (2) | DE4421012A1 (hu) |
ES (1) | ES2128064T3 (hu) |
HU (1) | HU221247B1 (hu) |
NZ (1) | NZ288614A (hu) |
PL (1) | PL181087B1 (hu) |
RU (1) | RU2155780C2 (hu) |
SK (1) | SK162596A3 (hu) |
WO (1) | WO1995035345A1 (hu) |
ZA (1) | ZA955050B (hu) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19705510A1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Faist M Gmbh & Co Kg | Verfahren und Beschichtung zum Entdröhnen von Unterbodenblechen |
US6129175A (en) * | 1999-05-07 | 2000-10-10 | Radians, Inc. | Acoustical control plastisol earpieces |
JP3913444B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2007-05-09 | アイシン化工株式会社 | 防音アンダーコート用アクリルゾル |
KR100851085B1 (ko) * | 2001-09-04 | 2008-08-08 | 더블유.알.그레이스 앤드 캄파니-콘 | 초흡수성-소수성 중합체 2 상 조성물 |
JP2004308788A (ja) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | 管等の防振クランプ |
US20050042437A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Cryovac, Inc. | Sound dampening foam |
US7288290B2 (en) * | 2004-05-26 | 2007-10-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Process for applying multi-component composite coatings to substrates to provide sound damping and print-through resistance |
WO2006105620A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-10-12 | Ferro (Belgium) S.P.R.L. | Acoustic sealant composition |
DE102005003057A1 (de) * | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Henkel Kgaa | Spritzbare, niedrigviskose Kautschuk-Dämpfungsmassen |
DE102005007624A1 (de) | 2005-02-18 | 2006-09-07 | Aksys Gmbh | Beschichtung zum Entdröhnen von schwingfähigen Bauteilen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung |
US7407922B2 (en) * | 2005-10-13 | 2008-08-05 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Deodorizing compositions |
US7261742B2 (en) | 2005-10-13 | 2007-08-28 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Method of deodorizing a textile |
DE602007012372D1 (de) * | 2007-09-19 | 2011-03-17 | Henkel Ag & Co Kgaa | Hochdämpfendes, expandierbares material und vorrichtungen |
US8679607B2 (en) * | 2012-07-12 | 2014-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Foamable article |
CN103013006A (zh) * | 2012-07-27 | 2013-04-03 | 苏州市兴吴工程塑胶有限公司 | 具有催化功能的高分子塑料配方 |
CN102936469B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-07-02 | 武汉理工大学 | 一种热烘型耐迁移可剥离蓝胶及其制备方法 |
MX2015007890A (es) | 2012-12-19 | 2015-09-21 | Henkel Ag & Co Kgaa | Metodo para la amortiguacion de sonido y/o aislamiento de sonido de componentes. |
US20160075858A1 (en) | 2014-09-16 | 2016-03-17 | Eastman Chemical Company | Polymeric compositions with improved noise suppression |
US20160075890A1 (en) * | 2014-09-16 | 2016-03-17 | Eastman Chemical Company | Polymeric compositions with improved noise suppression |
CN104893488B (zh) * | 2015-06-12 | 2017-04-05 | 漳州鑫展旺化工有限公司 | 一种减少车身修补色差快速修补漆及其制备方法 |
US10765608B2 (en) * | 2016-04-15 | 2020-09-08 | Manel Torres | Sprayable compositions for styling hair |
US9920192B2 (en) | 2016-05-19 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Polymeric compositions with improved noise suppression |
JP2018138794A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 株式会社ニフコ | ホールプラグ |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3066110A (en) * | 1958-07-16 | 1962-11-27 | Sartomer Resins Inc | Polyvinyl chloride plastisol containing an ester plasticizer and triethylene glycol dimethacrylate |
DE2840996C2 (de) * | 1978-09-21 | 1984-05-03 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg | Verfahren zur Herstellung von Plastisolen |
US4423161A (en) * | 1979-02-28 | 1983-12-27 | Nordson Corporation | Apparatus and method for dispensing foamable compositions |
JPS572343A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Foam of crosslinked vinyl chloride resin and its preparation |
DE3444863A1 (de) * | 1984-12-08 | 1986-07-17 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg | Spritzbare plastisolzusammensetzung und deren verwendung zur schalldaempfung |
JPS62141047A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Aisin Chem Co Ltd | 塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
JP2578161B2 (ja) * | 1988-04-26 | 1997-02-05 | サンスター技研株式会社 | プラスチゾル組成物 |
JPH0613633B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1994-02-23 | 共栄社化学株式会社 | プラスチゾル組成物 |
US4959399A (en) * | 1988-05-20 | 1990-09-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Acidic adhesion promoters for PVC plastisols |
CA1339497C (en) * | 1988-06-10 | 1997-10-14 | Owens-Illinois Closure Inc. | Closure assembly and method of making same using epoxidized natural oil in a low fusing, curable plastisol |
US5043379A (en) * | 1989-11-22 | 1991-08-27 | Kypeisha Chemical Co., Ltd. | Plastisol composition |
JPH0565450A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Honda Motor Co Ltd | 塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
JPH05209076A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-20 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
SE500077C2 (sv) * | 1992-06-03 | 1994-04-11 | Casco Nobel Ab | Plastisolbaserad beläggningskomposition, förfarande för sprutbeläggning av en yta samt användning av beläggningskompositionen som beläggningsmassa på bilar |
DE4301007A1 (de) * | 1993-01-18 | 1994-07-21 | Robra Chem Brandenburger Gmbh | Wärmehärtbare Zubereitungen zum Beschichten, Abdichten und Verkleben von Werkstücken aus Eisen, Stahl und verschiedenen NE-Metallen |
-
1994
- 1994-06-20 DE DE4421012A patent/DE4421012A1/de not_active Ceased
-
1995
- 1995-06-12 RU RU97100782/04A patent/RU2155780C2/ru active
- 1995-06-12 PL PL95317063A patent/PL181087B1/pl unknown
- 1995-06-12 JP JP8501612A patent/JPH10502100A/ja active Pending
- 1995-06-12 US US08/765,414 patent/US5756555A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-12 CZ CZ963693A patent/CZ369396A3/cs unknown
- 1995-06-12 CA CA002193723A patent/CA2193723A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-12 ES ES95923305T patent/ES2128064T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-12 BR BR9508093A patent/BR9508093A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-12 CN CN95193519A patent/CN1150444A/zh active Pending
- 1995-06-12 WO PCT/EP1995/002259 patent/WO1995035345A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-06-12 AT AT95923305T patent/ATE177133T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-12 DE DE59505214T patent/DE59505214D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-12 SK SK1625-96A patent/SK162596A3/sk unknown
- 1995-06-12 NZ NZ288614A patent/NZ288614A/en unknown
- 1995-06-12 HU HU9603511A patent/HU221247B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-12 EP EP95923305A patent/EP0766714B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-19 ZA ZA955050A patent/ZA955050B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5756555A (en) | 1998-05-26 |
PL317063A1 (en) | 1997-03-03 |
PL181087B1 (pl) | 2001-05-31 |
DE4421012A1 (de) | 1995-12-21 |
NZ288614A (en) | 1998-07-28 |
HUT75047A (en) | 1997-03-28 |
CN1150444A (zh) | 1997-05-21 |
WO1995035345A1 (de) | 1995-12-28 |
CA2193723A1 (en) | 1995-12-28 |
JPH10502100A (ja) | 1998-02-24 |
CZ369396A3 (en) | 1997-04-16 |
ZA955050B (en) | 1995-12-20 |
RU2155780C2 (ru) | 2000-09-10 |
EP0766714A1 (de) | 1997-04-09 |
MX9606637A (es) | 1998-10-31 |
ES2128064T3 (es) | 1999-05-01 |
DE59505214D1 (de) | 1999-04-08 |
SK162596A3 (en) | 1997-08-06 |
EP0766714B1 (de) | 1999-03-03 |
HU9603511D0 (en) | 1997-02-28 |
ATE177133T1 (de) | 1999-03-15 |
BR9508093A (pt) | 1997-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU221247B1 (en) | Spreadable plastisol compositions containing powder shaped organic polymers and softing materials and using them | |
US5741824A (en) | Acoustically active plastisols | |
EP1940927B1 (en) | High damping expandable material | |
MXPA97008746A (en) | Compositions of foamed foam heating high resistance estructu | |
US20030027880A1 (en) | Foamable thermoplastic elastomer composition and method of producing the same | |
EP1632523B1 (en) | Pasty heat-expandable filler composition and method of sound insulation by filling closed section of car body member | |
JP4585345B2 (ja) | スチレンブタジエン系軟質樹脂架橋発泡体 | |
US6541529B1 (en) | Polymer composition for powder foam molding, powder thereof, foam obtained therefrom, process for producing the same, and molded article comprising the foam | |
JPH058209B2 (hu) | ||
JPS6279217A (ja) | 衝撃吸収性フオ−ムの製造方法 | |
JP3474178B2 (ja) | 制振性架橋樹脂発泡体及びその製造方法 | |
JP2001288292A (ja) | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 | |
US5264473A (en) | Polyvinyl chloride based resin composition | |
JPH08208869A (ja) | 制振性樹脂発泡体 | |
CN109153877A (zh) | 改进的应用丙烯酸液体的声音阻尼器 | |
MXPA96006637A (en) | Active plastisols acusticame | |
JP2001131320A (ja) | ゴム系発泡材料及びその発泡体 | |
JP2002226712A (ja) | 木粉入り熱可塑性樹脂成形体 | |
JPH11349717A (ja) | 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 | |
JPS5857419A (ja) | 制振材 | |
JP2001026663A (ja) | 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 | |
JP3044753B2 (ja) | 振動衝撃吸収フォーム | |
JPH09278921A (ja) | ペースト用塩化ビニル共重合体組成物及びそれよりなる発泡体、発泡体の製造方法並びにその用途 | |
JPH01161028A (ja) | 発泡体 | |
JPH07216150A (ja) | 疎水化吸水性樹脂組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |