HU219840B - Apparatus for extruding profiled bars from a billet - Google Patents
Apparatus for extruding profiled bars from a billet Download PDFInfo
- Publication number
- HU219840B HU219840B HU9701074A HUP9701074A HU219840B HU 219840 B HU219840 B HU 219840B HU 9701074 A HU9701074 A HU 9701074A HU P9701074 A HUP9701074 A HU P9701074A HU 219840 B HU219840 B HU 219840B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- recipient
- profile
- forming tool
- spacer
- press
- Prior art date
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 claims 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
A találmány tárgya berendezés profil vagy hasonló test rúdsajtolásárapréstuskóból, amely egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezetttuskóbefogadó egység recipiensfuratában van megvezetve és egyprésbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszám alakító-keresztmetszetébe van továbbítva, és ahol a recipiens alakítószerszámfelé néző recipienshomloka után egy nyírókés van felszerelve, amelyneknyírópengéje vagy hasonló vágószerve a recipiensfurat torkolata fölévezethető módon van elrendezve. A találmány lényege az, hogy azalakítószerszám (32) és a recipiens (18) közötti réshez egy, a résbe asajtolási irányra (x) keresztirányban bejáratható, illetvevisszaállítható távtartó szerkezet van hozzárendelve, amelyen azalakítószerszám (32) és a recipiens (18) felütköztethető. ŕThe object of the invention is a device for bar pressing of a profile or similar body from a press billet, which is guided in the receiver hole of a billet receiving unit called a receiver or receiver and is conveyed by a press stamp in the pressing direction to the forming cross-section of a forming tool, and where a shearing knife with a shearing blade or similar cutting element is installed after the receiver face of the recipient facing the forming tool the mouth of the recipient hole is arranged in such a way that it can be passed over. The essence of the invention is that the gap between the forming tool (32) and the recipient (18) is assigned a spacer structure that can be inserted and restored transversely to the direction of insertion into the gap (x), on which the forming tool (32) and the recipient (18) can be bumped. ŕ
Description
(74) Képviselő:(74) Representative:
Sípos József, DANUBIA Szabadalmi és Védjegy Iroda Kft., Budapest (54) Berendezés profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóbólJózsef Sípos, DANUBIA Patent and Trademark Office, Budapest (54) Equipment for extruding a profile or similar body from press ingots
KIVONATEXTRACT
A találmány tárgya berendezés profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, amely egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfuratában van megvezetve és egy présbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszám alakító-keresztmetszetébe van továbbítva, és ahol a recipiens alakítószerszám felé néző recipienshomloka után egy nyírókés van felszerelve, amelynek nyírópengéje vagy hasonló vágószerve a recipiensfúrat torkolata fölé vezethető módon van elrendezve.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a device for extruding a profile or similar body from a press ingot which is guided through a recipient bore of a ingot receiving unit called a recipient or receiver and is conveyed by a stamp to a forming cross section of a forming tool. having a shear blade or similar cutting means disposed over the mouth of the recipient borehole.
A találmány lényege az, hogy az alakítószerszám (32) és a recipiens (18) közötti réshez egy, a résbe a sajtolási irányra (x) keresztirányban bejáratható, illetve visszaállítható távtartó szerkezet van hozzárendelve, amelyen az alakítószerszám (32) és a recipiens (18) felütköztethető.It is an object of the present invention to provide a gap between the forming tool (32) and the recipient (18), which can be accessed or retracted transversely to the extrusion direction (x), in which the forming tool (32) and the recipient (18) ) can be struck.
HU 219 840 BHU 219 840 B
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 8 lap ábra)The length of the description is 14 pages (including 8 pages)
HU 219 840 ΒHU 219,840 Β
A találmány tárgya berendezés profil vagy hasonló test rúdsajtolására préstuskóból, amely egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfuratában van megvezetve és egy présbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszám alakító-keresztmetszetébe van továbbítva.The present invention relates to a device for extruding a profile or similar body from a press ingot which is guided through a recipient bore of a ingot receiving unit called a recipient or receiver and is conveyed by a stamp to the forming cross section of a forming tool.
Rúdsajtolásnál egy - színesfémből, színtereit fémből vagy acélból, de főként alumíniumötvözetből előformázott - felhevített öntött tuskó vagy rúdbugaszakasz duktilissá (alakíthatóvá) vált anyagát egy bélyeg által - vagy hidrosztatikus rúdsajtolásnál folyadék segítségével - egy, a sajtolási irányt keresztező alakítószerszám egy vagy több alakító-keresztmetszetén préselik keresztül. Közvetlen vagy előreható rúdsajtolásnál a bélyeg a keletkező profil kifutásának irányában mozog az alakító-keresztmetszet felé, míg a közvetett vagy hátraható rúdsajtolásnál a megmunkálandó anyagot a bélyegmozgás irányával ellentétes irányba nyomja egy szerszám, amely az üreges bélyeghez van rögzítve.In die stamping, a heated cast ingot or ingot section, preformed of non-ferrous metal, tinted metal or steel, but mainly of aluminum alloy, is made ductile by means of a stamp - or, in hydrostatic rod extrusion, by means of a cross-die or across. In direct or predictive die extrusion, the stamp moves towards the forming cross section in the direction of the resulting profile, whereas in indirect or reversible die extrusion, the material to be machined is pressed against the direction of stamp movement by a tool fixed to the hollow die.
Ha például közvetlen rúdsajtolásnál a bélyeg homlokoldala sajtolási irányban ráfút az alakítószerszámra, akkor a kettő között, a hátsó szerszámfelületen az átsajtolt préstuskó úgynevezett sajtolási maradványa marad vissza mint egy többé-kevésbé tárcsaszerű képződmény. Ezt általában egy, az alakítószerszámon radiálisán mozgatott nyírókéssel távolítják el, mielőtt a következő - az időközben visszajáratott bélyeg által a recipiensben előretolt - préstuskó erre a szerszámfelületre felütközne és a tulajdonképpeni alakítási folyamat folytatódna.For example, if the die face is pressed against the forming die in direct die extrusion, the so-called stamping residue of the extruded press die between the two, on the rear die face, will remain as a more or less disc-like formation. This is usually removed by a shear blade radially moved on the forming tool before the next pressing die, which has been pushed forward by the stamp returned in the meantime, bumps into this tool surface and the actual forming process continues.
A sajtolási maradvány lenyírására alkalmas megoldást ismertet a DE-PS 1 076 065 számú szabadalmi leírás is, ahol a berendezés egy dugattyún ide-oda mozgatható munkahengerre erősített nyírókést tartalmaz. Arra az esetre, ha a préstuskó „lefagyna”, vagyis a sajtolás során annyira lehűlne, hogy a sajtolási művelet nem folytatható, és a sajtolási maradvány bennragad a recipiensfúratban, akkor a recipiens alakítószerszámtól való visszahúzása után a már kisajtolt rész egy fűrésszel levágható, amely a nyírókéssel párhuzamosan szintén a munkahengerre van felerősítve. Ismert ezenkívül a JP 05131214 számú szabadalmi leírás, amely eljárást és berendezést ismertet egy préstuskó homlokoldalának lenyírására abban az esetben, ha a sajtolásos alakítás során hibás profil keletkezik és a préstuskó épen maradt részét újrahasznosítani kívánják. Ebben az esetben a recipienst hátramenesztik az alakítószerszámtól, majd a hátramenesztett recipiens homlokoldalából kiálló deformált préstuskóhomlokot egy, a recipiens homlokoldala mentén megvezetett nyírókéssel levágják.DE-PS 1 076 065 also discloses a solution for shearing the pressing residue, wherein the device comprises a shear blade mounted on a reciprocating piston cylinder. In the event that the press die "freezes", that is, during the extrusion, it becomes so cold that the extrusion process cannot be continued and the extrusion residue sticks in the recipient bore, then the extruded part can be cut off by cutting with the saw. is also mounted on the cylinder in parallel with the shear knife. JP 05131214 is also known, which describes a method and apparatus for trimming the face of a press die when a molding profile is formed and the remaining portion of the press die is to be recycled. In this case, the recipient is retrograde from the forming tool and then the deformed compression face protruding from the face of the retrograde recipient is cut off with a shear knife guided along the face of the recipient.
A fentebb említett megoldások azonban nem számoltak azzal, hogy a fémtuskók, különösen az alumíniumötvözetekből levő tüskök szennyeződéssel - például kenőanyag-maradványokkal -, valamint oxidréteggel vannak bevonva. Különösen a tuskóhomlokon levő oxidrészecskék bizonyultak rendkívül károsnak a keletkező profil szerkezete számára; a miattuk létrejövő, szennyező zárványokat tartalmazó zóna - a profilalaktól és a sajtolási sebességtől függően - viszonylag hosszú, és a növekvő minőségi igények mellett egyre hosszabb profilszakaszok selejtként való kiiktatását teszi szükségessé a legyártott termékfolyamból - minden ebből adódó, romló gazdaságossággal járó következménnyel, csökkentő profilkibocsátás mellett. A fenti problémák kiküszöbölésére irányuló számos próbálkozás mindeddig eredménytelen maradt.However, the above-mentioned solutions have not anticipated that metal blocks, especially spikes of aluminum alloys, are coated with impurities such as lubricant residues and an oxide layer. In particular, oxide particles on stump sand have proved extremely damaging to the structure of the resulting profile; the resulting contaminated inclusions zone is relatively long, depending on the profile profile and die speed, and, with increasing quality demands, eliminates longer sections of the profile from the product stream as waste, with all the consequent loss of profitability, . Many attempts to overcome these problems have so far failed.
A fenti adottságok ismeretében a találmány által megoldandó feladat a rúdsajtolásnál, főként alumíniumötvözetek rúdsajtolásánál két szomszédos préstuskó vagy tömb közötti átmenet helyén jelentkező szennyezett tartományok megszüntetése egy alkalmas berendezéssel, amelynél egyúttal biztosítható a recipiens/alakítószerszám együttes gyors és problémamentes egymáshoz képesti helyzetrögzítése.In view of the above, it is an object of the present invention to eliminate contaminated areas at the transition between two adjacent press ingots or blocks in rod extrusion, particularly aluminum alloy rods, by means of a suitable apparatus which can simultaneously provide fast and trouble-free matching of the recipient / forming tool.
A fenti feladat megoldására alkalmas, profil vagy hasonló test préstuskóból történő rúdsajtolására szolgáló berendezésre, ahol a préstuskó egy recipiensnek vagy felvevőnek nevezett tuskóbefogadó egység recipiensfúratában van megvezetve és egy présbélyeg által sajtolási irányban egy alakítószerszám alakító-keresztmetszetébe van bejuttatva, és ahol a recipiens alakítószerszám felé néző recipienshomloka után egy nyírókés van felszerelve, amelynek nyírópengéje vagy hasonló vágószerve a recipiensfúrat torkolata fölé vezethető módon van elrendezve, a találmány értelmében az jellemző, hogy az alakítószerszám és a recipiens közötti réshez egy, a résbe a sajtolási irányra keresztirányban bejáratható és visszaállítható távtartó szerkezet van hozzárendelve, amelyen az alakítószerszám és a recipiens félütköztethető.A device for stamping a profile or similar body from a press die to solve the above problem, wherein the press die is guided in a recipient bore of a die receiving unit called a recipient or receiver and fed into a die cross-section of a forming tool by a stamp a shear blade having a shear blade or similar cutting means disposed over the mouth of the recipient bore is provided with a spacer structure which is reciprocally accessible and reciprocally inserted into the slit in the direction of the die. , on which the shaping tool and the recipient can be semi-aligned.
A távtartó szerkezet egyik előnyös kiviteli alakja legalább egy, sajtolási irányban húzódó ütközőlappal vagy hasonló betéttel van ellátva, amelynek a sajtolási irányra keresztirányban elrendezett hosszanti szélei képezik az ütközőket az alakítószerszám és a recipiens számára. Különösen előnyös, ha két ütközőlap van legalább egy járomlap által összekötve és azzal együtt egy mozgatható rudazathoz vagy hasonló hajtószerkezethez van csatlakoztatva, ahol azután az ütközőlapok közrefogják a vágószerkezete(ke)t.In a preferred embodiment of the spacer device, there is provided at least one press plate extending in the direction of extrusion or a similar insert, the longitudinal edges of which are arranged transversely in the direction of the die to form the stops for the forming tool and the recipient. It is particularly advantageous if two stop plates are interconnected by at least one yoke plate and connected therewith to a movable bar or similar drive mechanism, whereby the stop plates then surround the cutting device (s).
Ezt a távtartó szerkezetet a vágószerkezethez képest külön kell mozgatni és ez utóbbi előtt kell a recipiens és az alakítószerszám közötti résbe bevezetni, majd a recipienst rájáratjuk az ütközőlap(ok)ra, amíg azok fel nem ütköznek az alakítószerszámon. Ily módon nincs már szükség a recipiens mechanikailag és kezelésileg is bonyolult reteszelésére.This spacer is to be moved separately from the cutter and inserted into the gap between the recipient and the forming tool, and the recipient is then applied to the stop plate (s) until they hit the die. This eliminates the need for mechanically and mechanically complex locking of the recipient.
Ha egy korábbi, P 97 00117 ügyiratszámú bejelentésünkből megismerhető, egymástól adott távolságra húzódó két nyírópengével felszerelt vágószerkezet van előirányozva, akkor az ütközőlapok szélessége körülbelül a két nyírópengét tartalmazó vágószerkezet szélességének felel meg, vagyis ez utóbbi például 1 mm-rel keskenyebb, mint az ütközőlapok szélessége, hogy kellő hézag álljon rendelkezésre a nyírópengék, illetve a nyírási művelet számára; a távtartó szerkezetet és a vágószerkezetet egymástól függetlenül kell mozgatni, mivel az utóbbinak a nyírási művelethez az addigra már helyben álló távtartó szerkezetben akadálytalanul kell mozognia.If an earlier known application P 97 00117 discloses a cutter equipped with two shear blades spaced apart, the width of the stop blades corresponds approximately to the width of the cutting device comprising two shear blades, i.e., the latter is 1 mm narrower than to allow sufficient clearance for the shear blades or shear operation; the spacer and the cutting device must be moved independently of each other, since the latter must move freely in the spacer that was already in place for the shearing operation.
HU 219 840 ΒHU 219,840 Β
A vágószerkezetnek a távtartó szerkezettől való függetlensége érvényes ez utóbbinak egy másik kiviteli alakjára is; a távtartó szerkezet itt egy - legalább az egyik végén nyitott - vályúprofilként van kialakítva, amelynek egyrészt a szárai, másrészt a feneke távtartó ütközőket képeznek az alakítószerszám és a recipiens számára, ahol a szárak keresztmetszetileg párhuzamosan húzódnak a sajtolási iránnyal, és üzemi vagy nyírási helyzetben a sajtolási maradványtól kétoldalt helyezkednek el; a recipiens-vályúprofil-alakítószerszám elrendezésnek ebben az üzemi helyzetében a - nem mindig teljesen lapos - sajtolási maradvány lenyírás előtt előnyösen a profil belső terében helyezkedik el, így a vályúfenék külső felülete a préstuskó, illetve annak homlokszelete felé néz.The independence of the cutter from the spacer also applies to another embodiment of the latter; the spacer being formed here as a trough profile open at least at one end, the stems on the one hand and the bottom forming spacer stops for the forming tool and the recipient, the stems extending in a cross-section parallel to the extrusion direction and in the operating or shear position they are located on both sides of the pressing residue; in this operating position of the recipient trough profile forming arrangement, the not-always-flat stamping residue is preferably located inside the profile prior to cutting, so that the outer surface of the trough bottom faces the press ingot or its front face.
Ily módon különösen kedvezőnek bizonyult egy bemélyedés kialakítása a vályúfenék külső oldalában a préstuskó sajtolási irányba néző homlokszelete számára. Általában ezen bemélyedés számára egy körülbelül 10 mm-es mélység elegendő.In this way, it has proved particularly advantageous to provide a recess on the outside of the trough bottom for the press slit facing the slit. Usually a depth of about 10 mm is sufficient for this recess.
Ahhoz, hogy lehetővé tegyük a nyírópengék bevezetését a profil belterébe, illetve a bemélyedésbe, ezekhez egy-egy áteresztőnyílás van a vágószerkezet nyírópengéi számára hozzárendelve, és mindkét áteresztőnyílás a vályúprofil hosszanti szélein egymással szemben van kiképezve, tehát egymáshoz képest egy vonalba vannak tájolva.In order to allow the shear blades to be inserted into the interior of the profile and into the recess, a through opening is assigned to the shear blades of the cutting device, and each opening is formed opposite to each other on the longitudinal edges of the trough profile.
Az egymástól adott távolságra húzódó, két nyírópengével felszerelt vágószerkezetnél a nyírópengék különböző hosszúságúak lehetnek, hogy a sajtolási maradványba és a homlokoldali szeletbe való bemélyedés időben eltolódjon egymáshoz képest. Ennek érdekében előnyösen az alakítószerszámhoz hozzárendelt nyírópengének hosszabbnak kell lennie, mint a recipienshez közelebb eső nyírópenge.In the case of a spaced-apart cutter equipped with two shear blades, the shear blades may have different lengths so that the recess in the stamping residue and the face slice can be displaced over time. For this purpose, it is preferable that the shear blade assigned to the shaping tool be longer than the shear blade closer to the recipient.
A találmány további előnyeit, jellemzőit és részleteit kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük. Megjegyezzük, hogy a rajz 1-12. ábráin a fentiekben említett korábbi bejelentésünk szerinti megoldás látható.Further advantages, features and details of the invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. Note that the drawing is shown in Figures 1-12. Figures 1 to 5 show the solution according to our previous application mentioned above.
A rajzon az l.ábra egy vízszintesen húzódó présbélyeggel felszerelt rúdsajtó egy részének távlati nézetét mutatja, a 2. ábra az 1. ábra egy felnagyított részletét tünteti fel, a 3. ábra a rúdsajtó vázlatosan ábrázolt recipiensének hosszmetszetét szemlélteti, a sajtolási irányt tekintve bizonyos távolsággal előtte elrendezett présbélyeggel és egy utána következő alakítószerszámmal, a 4. és 5. ábra a 3. ábrához hasonló ábrázolásban mutatja a recipiens és a présbélyeg különböző helyzeteit, a 6. és 7. ábra a recipiens és az alakítószerszám között elrendezett vágószerkezetek különböző kiviteli alakjait tünteti fel, a 8. ábra egy alakítószerszám felnagyított oldalnézetének egy részét szemlélteti egy, az úgynevezett szélesítőtechnológia szerinti rúdsajtolás megvalósításához szükséges előkamrával, a 9. ábra a sajtolási irányban szemlélt előkamra vázlatos képe, az alakító-keresztmetszettel együtt, a 10. és 11. ábra a 9. ábra Q kereszttengelyt, illetve M középtengelyt jelölő vonala szerinti metszet az előkamrán keresztül, a 12. ábra az alakítószerszámon áthaladó anyagfolyam elméleti burkolófelületét szemlélteti vázlatosan.Figure 1 is a perspective view of a portion of a bar press equipped with a horizontally extending stamp, Figure 2 is an enlarged detail of Figure 1, Figure 3 is a longitudinal sectional view of a recipient of the bar press schematically showing a certain distance in the stamping direction. Figures 4 and 5 show, in a diagram similar to Fig. 3, the various positions of the recipient and the stamp, Figures 6 and 7 show different embodiments of the cutting means arranged between the recipient and the forming tool. Fig. 8 illustrates an enlarged side view of a forming tool with a pre-chamber for performing the so-called widening technology, Fig. 9 is a schematic view of the pre-chamber shown in the extrusion direction, with a forming cross-section. taken together, Figures 10 and 11 are sectional views of the transverse axis Q and M axis of Figure 9, respectively, through the pre-chamber; Figure 12 schematically illustrates the theoretical wrapping surface of the material stream passing through the forming tool.
a 13. és 14. ábra a recipiens és az alakítószerszám között elrendezett vágószerkezetek további lehetséges kiviteli alakjait tünteti fel, a 15. ábra a 13. ábra szerinti vágószerkezet felnagyított oldalnézetben, a 16. ábra egy kettős nyírókés távlati nézete távtartó szerkezettel a recipiens és az alakítószerszám számára, a 17. ábra egy, a recipienst és az alakítószerszámot a 13. ábrához hasonló módon ábrázoló metszet, egy másik, közöttük elrendezett távtartó szerkezettel, míg a 18. ábra a 17. ábra szerinti távtartó szerkezetet mutatja felnagyított távlati nézetben.Figures 13 and 14 illustrate further possible embodiments of the cutting means disposed between the recipient and the forming tool, Figure 15 is an enlarged side view of the cutting device of Figure 13, Figure 16 is a perspective view of a double shear blade with spacer structure 17 shows a sectional view of the recipient and the forming tool similar to FIG. 13 with another spacer arrangement arranged between them, and FIG. 18 showing an enlarged perspective view of the spacer structure of FIG. 17.
Egy 10 rúdsajtó, amely egy 12 profil közvetlen rúdsajtolására szolgál, az 1. ábrán látható módon egy 14 préshengerre felszerelt 16 présbélyeggel van ellátva, amely egy 18 recipiensen áthatoló 19 furat A hossztengelyében húzódik, amint azt a 3. ábra szemlélteti. Itt az is jól látható, hogy aló présbélyeg szabad homlokoldalán levő 17 préstárcsa d átmérője valamivel kisebb, mint a szabad d, füratátmérő, így a 16 présbélyeg be tud hatolni az úgynevezett recipiensfüratba. Az említett szabad di füratátmérőt egy, a 18 recipiensbe, illetve annak 19 furatába beillesztett 21 recipienspersely 20 belső felülete határolja. Az alábbiakban ezen 21 recipienspersely belső terét nevezzük 22 recipiensfuratnak.A die press 10 for direct die stamping of a profile 12 is, as shown in Figure 1, provided with a stamp 16 mounted on a press roll 14 extending along the longitudinal axis A of a hole 19 passing through a recipient 18 as shown in Figure 3. It can also be seen here that the diameter d on the free face of the underside of the underside stamp is slightly smaller than the free diameter d, so that the stamp 16 can penetrate the so-called recipient cluster. Said free di frit diameter is delimited by the inner surface 20 of the recipient sleeve 21 which is inserted into the recipient 18 or its bore 19. Hereinafter, the interior space of these 21 recipient bushes is referred to as the 22 recipient holes.
A bélyegoldali 23 recipienshomlok és a 17 préstárcsa közötti maximális távolság aló présbélyeg - nem ábrázolt - nyugalmi helyzetében úgy van méretezve, hogy a 22 recipiensfurat elé egy 24 hivatkozási számmal jelzett, könnyűfémből, főként előhevített alumíniumötvözetből levő tömb vagy préstuskó legyen helyezhető egy 26 adagolócsúszka által, és ez a 24 tömb vagy préstuskó aló présbélyeg segítségével x sajtolási irányban a 22 recipiensfüratba betolható legyen.The maximum distance between the recipient face 23 of the stamp face 23 and the press disk 17, when not depicted, is sized so that a block or press portion 26 of light metal, preheated aluminum alloy, indicated by reference numeral 24, is placed in front of the recipient hole 22. and this can be inserted into the recipient bundle 22 in the x direction of extrusion by means of a stamp stamp underneath the block 24 or press ingot.
A 16 présbélyegtől távolabb eső 23a recipienshomlok közelében egy 30 kereszttartón levő 28 matricatartóban egy 32 matrica van alakítószerszámként felszerelve. Ezt a 32 matricát x sajtolási irányban a 30 kereszttartó 34 kihordócsatomája követi, amelyen keresztül a 32 matrica 31 alakító-keresztmetszetében keletkező 12 profil eltávolításra kerül.A sticker 32 is mounted as a forming tool in a sticker holder 28 which is distal to the recipient stamps 23 away from the press stamp 16. This die 32 is followed in the extrusion direction 34 by the outlet 34 of the cross-member 30 through which the profile 12 formed in the forming cross-section 31 of the die 32 is removed.
Az elülső 23a recipienshomlok felett az 1. ábrán jól látható egy 36 emelőszerkezet egy 38 nyírókés számára, amely egy, a 18 recipiens és a 32 matrica közötti 40 rés irányában radiálisán mozgatható módon van felszerelve.The front 23 over the recipienshomlok in Figure 1 can be seen a lifting device 36 for a shear blade 38 which is mounted movable in the radial direction of the gap 40 between a recipient 18 and the die 32.
A 3. ábrán vázolt üzemi helyzetben, vagyis egy sajtolási folyamat végén látható, hogy a 22 recipiensfurat i3, at the end of a pressing process, it can be seen that the
HU 219 840 B présbélyegtől távolabbi végén, pontosabban az ezzel szemközti 33 szerszámfelületen egy úgynevezett 42 sajtolási maradvány található, amelytől a 17 préstárcsa már eltávolodott.At an end further away from the stamping stamp, more specifically on the opposite die surface 33 there is a so-called stamping residue 42 from which the press disk 17 has already been removed.
A 33 szerszámfelület egy, a 21 recipienspersely kiálló része által képzett 44 torkolati csonknak köszönhetően adott távolságra marad az elülső 23a recipienshomloktól. A hátsó 23 recipienshomloknál is körülveszi a 22 recipiensfúratot egy 46 gyűrűs csonk, mint a 21 recipienspersely kiálló része.The mold 33 remains in a surface, due to the protruding portion 21 formed by muzzle recipienspersely stub 44 at a distance from the front 23 of recipienshomloktól. Also at the rear recipient flanks 23, the recipient bore 22 is surrounded by an annular stub 46 as the protruding portion of the recipient bush 21.
Egy új 24 préstuskó 4. ábrán szemléltetett betolásakor a szabad tuskóvég egy, például 80 mm-es a vastagságú 42 sajtolási maradványhoz közelít. A hátsó e tuskókinyúlás legfeljebb 20 mm-t tesz ki.When inserting a new press bar 24 as illustrated in Figure 4, the free end of the press comes close to an extrusion 42, for example 80 mm thick. The rear projection of the stump shall not exceed 20 mm.
Ekkor a 18 recipienst olyan mértékben járatjuk vissza, hogy a 42 sajtolási maradvány az 5. ábrán látható módon szabadon maradjon. Amikor a 24 préstuskó aThe recipient 18 is then returned to such an extent that the extrudate 42 remains free as shown in FIG. When the 24 press sticks a
6. ábrán látható módon egy körülbelül 10 mm-nyi t kinyúláshosszal nyúlik túl a 44 torkolati csonkon, akkor a 24 préstuskót aló présbélyeggel megzömítjük, hogy a 24 préstuskót egy még ezután ismertetendő, ezt követő nyírási művelet során a 38 nyírókés ne tolhassa el.As shown in Fig. 6, by extending the mouthpiece 44 by a protrusion length of about 10 mm, the stamp 24 is sealed to prevent the press 24 from being displaced by the shear 38 during a subsequent shear operation.
A nyírási művelet előtt a 18 recipienst (már korábban visszahúzott 16 présbélyeg mellett) az x sajtolási iránnyal szemben visszajáratjuk, amíg a 32 alakítószerszám, illetve matrica hátsó 33 szerszámfelülete egy n távolságra nem kerül a 23a recipienshomloktól. Ebben a helyzetben a 18 recipienst és a 32 matricát időlegesen rögzítjük.Prior to the shear operation, the recipient 18 (with the retracted stamp 16 already retracted) is turned back against the stamping direction x until the rear face 33 of the forming tool 32 or die is at a distance n from the recipient faces 23. In this position, the recipient 18 and the sticker 32 are temporarily fixed.
A 38 nyírókés 6. ábrán 39 és 39a hivatkozási számokkal jelzett két nyírópengéjének lesüllyesztése révén a 42 sajtolási maradványt és a 24 préstuskó egy - a 24 préstuskó említett t kinyúláshossza által meghatározott - 48 homlokszeletét (és ezzel együtt a 24 préstuskó x sajtolási irányba néző 49 homlokfelületét) egyidejűleg eltávolítjuk; a 24 préstuskó 49 homlokfelületén ugyanis az itt ismertetett műveletek előtt egy oxidréteg képződött, amelynek oxidrészecskéi a keletkező 12 profilba való átkerülésük esetén káros szennyeződéseket képeznének.Two nyírópengéjének Figure 6 38 shear blade indicated by the reference numerals 39, 39 is lowered by means of the 42 pressing residue and the préstuskó 24 a - as defined by the 24 préstuskó referred t kinyúláshossza - 48 wheel slice (and hence the 24 préstuskó x extrusion facing 49 at the same time); in fact, prior to the operations described herein, an oxide layer has formed on the face surface 49 of the press bar 24, whose oxide particles, if transferred to the resulting profile 12, would form harmful impurities.
A 38 nyírókés pontos megvezetése érdekében a 23a recipienshomlokon a 44 torkolati csonk felett ez utóbbit védő függőleges 50 vezetőlécek vannak késterelőként felszerelve, amelyek vastagsága a 44 torkolati csonk 5. ábrán látható h magasságának felel meg.To ensure accurate guiding of shear blade 38 above the flange 44 the mouth 23 of the latter are recipienshomlokon protector vertical guide bars 50 mounted késterelőként whose thickness corresponds to the height shown in Figure 5 manifold 44 estuarine h.
A 7. ábra szerinti kiviteli alaknál a 42 sajtolási maradvány és a 24 préstuskó 49 homlokfelülete egymással szoros szomszédságban marad, így a 38a nyírókés i szélessége nagyon kis értéken tartható. Itt egy rendkívül rövid út adódik az új - a 48 homlokszelet eltávolítása révén létrejött - oxidmentes tuskóhomlok és a 42 sajtolási maradványtól egyidejűleg megszabadított profilvég között.In the embodiment of FIG. 7, the pressing surface 42 and the face 49 of the press bar 24 are in close proximity to each other so that the width of the shear blade 38 can be kept very small. Here, there is an extremely short path between the new oxide-free billet sand formed by the removal of the front 48 and the profile end which is simultaneously liberated from the extrusion residue 42.
A nyírási művelet után a 18 recipienst ismét a 32 matricához, illetve alakítószerszámhoz járatjuk és a sajtolási folyamat elölről kezdődhet.After the shear operation, the recipient 18 is again approached to the die or die 32 and the extrusion process can begin again.
A 8-12. ábrákon bemutatott kiviteli példa szerinti 32 matrica előtt az x sajtolási irányban egy 54 előkamrával ellátott, adott esetben 270 mm-es b axiális hosszúságú 52 szerszámtányér van elrendezve, amely a préstuskó-keresztmetszet deformálására, illetve annak a sajtolási keresztmetszethez való hozzáigazítására szolgál. A feldolgozandó préstuskóknak közismerten kör alakú keresztmetszetük van. Egy ilyen préstuskó keresztmetszeténél nagyobb keresztmetszetű profilok előállításánál az alakítható (duktilis) tuskóanyagot egy első síkban egy Q kereszttengely mentén egy nagyobb keresztmetszetbe és egy, többnyire az első síkra merőlegesen álló második síkban egy M középtengely mentén egy szűkebb keresztmetszetbe kell vezetni. Ez a keresztmetszeti hozzáigazítás történik az 52 szerszámtányér 54 előkamrájában, ahol a préstuskót x sajtolási irányban átsajtoljuk az 54 előkamra egy kezdeti kör alakú keresztmetszetén, és miután az 54 előkamra keresztmetszete x sajtolási irányban folyamatosan felveszi az előállítandó profilkeresztmetszet keresztmetszeti alakját, így a préstuskó anyagát az 54 előkamrán átvezetve, a préstuskó folyamatosan átmegy a sajtolási keresztmetszet keresztmetszeti alakjába. Az adott kiviteli példában a tuskóanyagot egy rés alakú 31 alakító-keresztmetszethez vezetjük, amelynek vízszintes q hosszanti kiterjedése, amely például 750 mm-t tesz ki, lényegesen nagyobb, mint az 520 mm-es d| füratátmérő. A 31 alakító-keresztmetszet z magassága annak az x sajtolási irányban egy középsíkot meghatározó függőleges M középtengelyében mindössze 240 mm nagyságú. Egy, a rá keresztirányú Q kereszttengelyhez hasonlóan szimmetriasíkot képező M középtengelytől a 31 alakító-keresztmetszet mindkét oldala felé végül is 280 mm-re mint legnagyobb Zj magasságra tágul. Ez utóbbi a 9. ábrán a 31 alakító-keresztmetszet 31a hosszanti kontúrjainak a 22 recipiensfürat 22a kontúrjával képzett két metszéspontja által van meghatározva. Ezen kontúrokon kívül a 31 alakító-keresztmetszet 31e végkontúrja körív alakú.8-12. 1 to 4, a die plate 52 with a pre-chamber 54, optionally 270 mm b axial in length, is provided in the extrusion direction 32 for deforming the press die cross section or adjusting it to the die cross section. The press ingots to be processed have a well-known circular cross-section. To produce profiles with a larger cross section than a cross section of such a press block, the deformable (ductile) block material must be introduced in a first plane along a transverse axis Q into a larger cross section and in a second plane, generally perpendicular to the first plane. This cross-sectional alignment takes place in the pre-chamber 54 of the tool plate 52, where the press is extruded through an initial circular cross-section of the pre-chamber 54 and after the cross-section 54 of passing through a pre-chamber, the press ingot is continuously passing through the cross-sectional shape of the extrusion. In this embodiment, the billet material is led to a slot-shaped forming cross-section 31 having a horizontal longitudinal dimension q, e.g. 750 mm, substantially greater than the 520 mm d | bore diameter. The height z of the forming cross-section 31 in its central axis M, which defines a central plane in the direction of compression x, is only 240 mm. Finally, from a central axis M forming a symmetrical plane transverse to it Q, it extends 280 mm as the maximum height Zj on both sides of the forming cross-section 31. The latter is defined in Fig. 9 by the two intersections of the longitudinal contours 31 with the contour 22 of the recipient cluster 22 of its longitudinal contours. Outside contours of forming cross-section of 31 to 31 végkontúrja this circular.
Az 58 kamrafal oldalsó 56 kontúrja a 10. ábra szerint egy, a 22 recipiensfürat 22a kontúrját összekötő egyenes, míg a körív alakúra görbített 56j, fenékkontúr és az ellentétesen görbített 56f tetőkontúr all. ábrán látható módon egy, a 31 alakító-keresztmetszet felé elkeskenyedő tölcsért határol. Az 58 kamrafal háromdimenziós alakját egy, a 12. ábrán bemutatott 60 burkolófelület teszi szemléletessé.The chamber wall 58 lateral contour 56 as shown in Figure 10. When the contour of the connector 22 recipiensfürat 22 straight, while the arc-shaped curved 56j, fenékkontúr and oppositely curved roof outline 56 all f. 1 to 4, a funnel tapering towards the forming cross-section 31 is shown. The three-dimensional shape of the chamber wall 58 is illustrated by the wrapping surface 60 shown in FIG.
A nagy, széles 12 profilok előállítása egy viszonylag szűk 22 recipiensfuraton keresztül az úgynevezett „szélesítő”-technológia segítségével kerül megvalósításra. Ez utóbbi révén a téglalap alakú recipiensekhez adaptált 32 alakítószerszámok az 54 előkamrának köszönhetően kör keresztmetszetű 18 recipiensekből is kialakíthatóak.The production of large, wide profiles 12 through a relatively narrow recipient hole 22 is accomplished using so-called "widening" technology. Due to the latter, the shaping tools 32 adapted to the rectangular recipients can also be formed from the recipients of circular cross-section 18 thanks to the pre-chamber 54.
Az előnyösen egy, a 32 alakítószerszámhoz közelebb eső 37 pengelapból és egy ezen rögzitett 37a pengesarokidomból álló kettős 38 nyírókés a 13. és 15. ábrán látható módon két különböző f, f, hosszúságú 39, 39a nyírópengével rendelkezik; a 37 pengelap 42 sajtolási maradvány számára előirányzott 39a nyírópengéje hosszabb, mint a 18 recipienshez hozzárendelt, hántolókésként szolgáló 39 nyírópenge. Ez utóbbi a 13. ábra szerinti kiviteli alaknál egy késterelőként felszerelt 50a vezetőléc mentén csúsztatható, és a 49a oxidréteggel bevont 48 homlokszelet eltávolítására szolgál.Preferably, a double shear blade 38 consisting of a blade plate 37 closer to the forming tool 32 and a fixed blade corner 37a thereon has two different shear blades 39, 39a of length f, f, as shown in Figures 13 and 15; the shear blade 39a of the blade plate 37 intended for the pressing residue 42 is longer than the shear blade 39 assigned to the recipient 18, which serves as a peeling knife. In the embodiment of Fig. 13, the latter is slidable along a guide strip 50a provided as a knife deflector and serves to remove an oxide layer-coated front section 48.
HU 219 840 ΒHU 219,840 Β
A 14. ábra szerinti, félig metszetben, félig nézetben bemutatott kiviteli alaknál a 42 sajtolási maradvány és a 49 tuskóhomlok-felület egymással szorosan szomszédos marad, így a 38a nyírókés z szélessége igen kis értéken tartható. Ennél a kiviteli alaknál is rendkívül rövid út adódik az új - a 48 homlokszelet eltávolítása révén létrejött - oxidmentes tuskóhomlok és a 42 sajtolási maradványtól egyidejűleg megszabadított profilvég között.In the semi-sectional, half-view embodiment of Fig. 14, the pressing residue 42 and the stump face surface 49 remain closely adjacent to each other so that the width z of the shear 38 can be kept very small. In this embodiment too, there is an extremely short path between the new oxide-free billet sand formed by the removal of the front section 48 and the profile end which is simultaneously freed from the extrusion residue 42.
A nyírási művelet után a 18 recipienst ismét a 32 matricához, illetve alakítószerszámhoz járatjuk és a sajtolási folyamat elölről kezdődhet.After the shear operation, the recipient 18 is again approached to the die or die 32 and the extrusion process can begin again.
A 16. ábra egy i} szélességű kettős 38 nyírókést tüntet fel, amelynek 36 emelőszerkezetként szolgáló emelőrúdja játékkal áthatol egy téglalap alakú 70 járomlapon, amely egy 72 emelőrudazaton van rögzítve, és mindkét végén egy-egy m szélességű 74 ütköző- vagy távtartó lapot hordoz, ahol ez az m szélesség kismértékben nagyobb, mint a kettős 38 nyírókés i, szélessége. Ezt a 70 járomlapból, 72 emelőrudazatból és 74 távtartó lapból álló 26 távtartó szerkezetet a 18 recipiens és a 32 matrica közötti 40 résbe eresztjük le, hogy meghatározzuk ezek egymástól való hatásos n távolságát, ahol a távtartó lapoknak az x sajtolási irányt keresztező hosszanti szélei ütközőket képeznek. A 76 távtartó szerkezet és a kettős 38 nyírókés nem ábrázolt hajtások által egymástól különválasztva felfelé és lefelé mozgathatók.Fig. 16 shows a double shear blade 38 having a width i } whose play lever 36 is pierced through a rectangular yoke plate 70 which is secured to a pillar 72 and carries a stop or spacer 74 m at each end, where this width m is slightly larger than the width i, of the double shear 38. This spacer 26, consisting of a tile plate 70, a lifting rod 72 and a spacer plate 74, is lowered into the gap 40 between the recipient 18 and the die 32 to determine the effective distance n between them, where the longitudinal edges of the spacer plates form abutments. . The spacer 76 and the double shear blade 38 can be moved up and down separately from each other by means of unpowered drives.
Ugyancsak az n távolság, illetve a 40 rés szélességének meghatározására szolgál egy, a 18. ábrán feltüntetett, mindkét végén nyitott 78 vályúprofil mint pozicionálóütköző, amelyet például oldalról tolhatunk be. A 78 vályúprofil 79 szárainak keresztmetszeti hossza által képzett m szélességével határozza meg az említett n távolságot.Also, the trough profile 78, open at each end of Fig. 18, is used to determine the distance n and the width of the slot 40 as a positioning stop which can be pushed in, for example, from the side. Defines said distance n by the width m formed by the cross-sectional length 79 of the legs 79 of the trough profile 78.
Amint az a 17. ábrán jól látható, a 79 szárak közrefogják üzemi helyzetben a 42 sajtolási maradványt, amely így a - másfelől a 80 profilfenék által határolt 82 profilbeltérben vagy vályútérben helyezkedik el. A 18 recipiens felé a 48 homlokszelet számára a 80 profilfenékbe egy lapos 84 bemélyedés vagy fészek van beformázva, amelynek c mélysége mintegy 10-15 mm. A 84 bemélyedés a 39 nyírópenge felé nyitott, hogy az a peremrésként kialakított 86 áteresztőnyíláson keresztül a 48 homlokszeletre leereszthető legyen. A 82 profilbeltér is el van látva egy 88 áteresztőnyílással a (másik) 39 nyirópenge számára. A két 86, 88 áteresztőnyílás egymással szemben a 78 vályúprofil felfelé álló 90 hosszanti szélein van kialakítva.As shown in FIG. 17, the legs 79 enclose, in the operating position, the extrusion residue 42, which is located in the profile space 82 or trough space 82 defined by the bottom 80, on the other hand. A flat recess 84 or cavity 84 having a depth c of about 10 to 15 mm is formed in the profile bottom 80 towards the recipient 18 for the face section 48. The recess 84 is open towards the shear blade 39 so that it can be lowered to the face section 48 through the through hole 86 formed as a flap. The profile space 82 is also provided with a through opening 88 for the (other) shear blade 39. The two passageways 86, 88 are formed opposite each other on the upwardly extending edges 90 of the trough profile 78.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9701074A HU219840B (en) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | Apparatus for extruding profiled bars from a billet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9701074A HU219840B (en) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | Apparatus for extruding profiled bars from a billet |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9701074D0 HU9701074D0 (en) | 1997-08-28 |
| HUP9701074A2 HUP9701074A2 (en) | 1999-01-28 |
| HUP9701074A3 HUP9701074A3 (en) | 2000-04-28 |
| HU219840B true HU219840B (en) | 2001-08-28 |
Family
ID=89995258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9701074A HU219840B (en) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | Apparatus for extruding profiled bars from a billet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU219840B (en) |
-
1997
- 1997-06-20 HU HU9701074A patent/HU219840B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9701074D0 (en) | 1997-08-28 |
| HUP9701074A3 (en) | 2000-04-28 |
| HUP9701074A2 (en) | 1999-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1200211B1 (en) | Method and apparatus for forming opposing holes in a side wall of a tubular workpiece | |
| US4762039A (en) | Method of and apparatus for severing profiled strips of metallic material | |
| HU219838B (en) | Method for the rod extrusion of a profile or a similar body from a billet and apparatus for the operation of this method | |
| US6389863B1 (en) | Residue stripper for metal-extrusion press | |
| US4793170A (en) | Shear blade for aluminum extrusion process | |
| EP1521647B1 (en) | Extruding press and extruding method | |
| HU219840B (en) | Apparatus for extruding profiled bars from a billet | |
| JPH0459147A (en) | Method for forging connecting rod | |
| JPH04231110A (en) | Extruding press and its feeding method | |
| JP3443731B2 (en) | Trimmer for forming the outer periphery of rod-shaped members | |
| JP2555658Y2 (en) | Shear device in extrusion press | |
| JP3012543B2 (en) | Extrusion molding method and extrusion molding apparatus | |
| JPH05261429A (en) | Method and device for separating product from die in indirect extrusion press | |
| US5832767A (en) | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose | |
| JPH073816U (en) | Shear device for direct extrusion press | |
| JP2546957Y2 (en) | Extrusion press with extruded product shearing device | |
| JP2512104Y2 (en) | Extruded material cutting device in extrusion device | |
| JPH0156843B2 (en) | ||
| WO1995005926A1 (en) | Method for cutting elongated tube | |
| US5657661A (en) | Working method for loading an extrusion billet and metal extrusion press | |
| JPH0757475B2 (en) | Upper blade of platen cutter | |
| JPH0337906Y2 (en) | ||
| SU1053951A1 (en) | Method of producing forked parts | |
| JP2888415B2 (en) | Extrusion press shear device | |
| Cook et al. | Improvements in and relating to dies for extruding aluminium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |