HU218769B - Eljárás és berendezés kerámiai idomdarabok szárítására - Google Patents
Eljárás és berendezés kerámiai idomdarabok szárítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU218769B HU218769B HU9602788A HU9602788A HU218769B HU 218769 B HU218769 B HU 218769B HU 9602788 A HU9602788 A HU 9602788A HU 9602788 A HU9602788 A HU 9602788A HU 218769 B HU218769 B HU 218769B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- air
- pieces
- drying
- piece
- wide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 218 769 Β
A találmány tárgya eljárás és berendezés kerámia idomdarabok szárítására kerámiai rácsos téglák, főként úgynevezett függőleges lyukasztású téglák előállításánál, ahol szárító levegőt hivatunk a szomszédos idomdarabok közötti résekbe, és azt az idomdarabok csatornáin átáramoltatjuk.
Ilyen eljárást és ennek megfelelő berendezést ismertet a DE-AS 21 09 071 számú közrebocsátási irat. Ennél a megoldásnál az idomdarabokat folyamatosan fúvókák előtt vezetik el, amelyek egymáshoz képest eltoltan, váltakozva kétoldalt és/vagy a szállítópályák felett és alatt, az idomdarabok mozgásirányában egymástól olyan távolságra vannak elhelyezve, amely az egymás után következő idomdarabok közötti távolságnak legalább a kétszerese. Az idomdarabok úgy vannak a szállítópályák kötelein elrendezve, hogy csatornáik, azaz lyukaik hossztengelye a szállítási irányban húzódjon (lásd 1. ábra). Az idomdarabok szállítása úgy van szabályozva, hogy azokra mindössze körülbelül 0,5 másodpercig, körülbelül 20 mm széles füvókákból közvetlenül ráfüvatnak, majd ezután egy körülbelül 5 másodperces szünet következik, amikor szívóhatás következtében meleg levegő áramlik az idomdarabok mellett el és azokon keresztül is. Mivel az idomdarabok homlokfelületére jutó levegőáramnak az idomdarab mentén kell elhaladnia, így nem alakul ki egyenletes áramlás az egész munkaszélességen. Azonkívül a szabad térbe való behívás következtében az idomdarabok pontosan adagolt és intenzív átáramoltatására nincs lehetőség, aminek következtében a felületen és a csatornákban egyenletes szárítás alig valósítható meg. A két szomszédos idomdarab közötti résekbe való nem szabályozott befúvás azonkívül rendkívül energiaigényes. A vízszintes levegőbefüvás csak kis munkaszélességű szárítóberendezéseknél valósítható meg. A függőleges levegőbefúvás az egyik oldalon szélámyékot hoz létre, és ezért, mint ahogyan az az említett szabadalmi leírás 2. ábrájából is látható, az idomdarab mozgáspályájának mindkét oldalán egy-egy fúvókacsoportot kell elhelyezni.
A találmány feladata egy javított eljárás és berendezés létrehozása rácsos tégla jellegű kerámia idomdarabok, főként úgynevezett függőleges lyukasztású téglák gyors szárítására, ahol csekély berendezés- és energiaráfordítással az idomdarabok intenzív és egyenletes körüláramoltatását és átáramoltatását lehet megvalósítani, és az átáramlás viszonylag nagy sebességgel megy végbe.
Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan eljárással valósítjuk meg, amelynél az idomdarabokat soronként a szállítási irányra keresztirányban húzódó, fenékoldalon zárt szállítási alátéteken, mint például kocsikon vagy platókon elhelyezett és légáteresztő módon kialakított idomdarabtartókon egy rétegben oly módon helyezzük el, hogy minden szomszédos idomdarabhoz közzel csatlakozzanak, és ily módon minden oldalról levegővel körüláramoltathatók legyenek, és idomdarabcsatomáik hossztengelyei a szállítási irányba húzódjanak, ezeket az idomdarabokat ütemszerűen - főként soronkénti továbbítás mellett - egy szárítócsatomán keresztül mozgatjuk, és több, egymás után közzel elrendezett, a szárító levegőt legalább egy, a teljes szélességen végigérő széles levegősugárban lefelé áramoltató fúvóállomáson irányított behívást megengedő módon leállítjuk, majd a széles levegősugárral két egymás mögött fekvő idomdarabsor közötti keresztben húzódó résen keresztül a szárító levegőt egészen a zárt szállítási alátétekig behívatjuk, így az idomdarabtartók előtt torlónyomást hozunk létre, és az egyes idomdarabokat egyenletesen körüláramoltatjuk és átáramoltatjuk, miközben egy adott idomdarabsor idomdarabjait azonosan kezeljük, és eközben az idomdarabok átáramoltatását nagy sebességgel, főként 1,0 m/s-nál nagyobb sebességgel végezzük.
Előnyösen a szárító levegőt vagy függőlegesen hívatjuk a keresztben húzódó idomdarabsorok közötti résekbe, vagy ferdén hívatjuk két egymást követő, keresztben húzódó idomdarabsor közötti résbe vagy egyidejűleg két résbe.
Előnyös továbbá, ha a szárító levegő által a széles levegősugárral meghívandó idomdarabok előtt 20-100 Pa torlónyomást hozunk létre.
A találmány értelmében célszerű, ha az idomdarabokat lyukas homlokfelületükön váltakozva, egy hívásmentes szünet közbeiktatása mellett elölről és hátulról megfiívatjuk, és a behívott levegővel az idomdarabot a mindenkori megfiívási oldalról, azaz elölről vagy hátulról átáramoltatjuk és egyenirányítva kívülről körüláramoltatjuk.
Célszerű továbbá, ha minden idomdarabot egy vagy minden egyes fúvóállomáson négy ütemig tartóztatunk, és közben a következő munkalépéseknek tesszük ki:
a) 1 ütem meghívás az első homlokoldal felől,
b) 2 ütem szünet,
c) 1 ütem meghívás a második homlokoldal felől, azaz az elsővel ellentétes oldalról.
Ugyancsak célszerű, ha a szárító levegőt ferde befúvási levegősugár esetén egy keresztben húzódó idomdarabsor valamennyi idomdarabjának lyukas vágási felülete (homlokfelülete) felé hívatjuk, és a levegősugár pályáját eközben úgy alakítjuk, hogy a szomszédos idomdarabsorok felső sarkai levegőmentesek maradjanak.
A feladatot továbbá egy olyan berendezéssel oldjuk meg, amely egy szárító levegővel működtetett szárítócsatornaként van kialakítva, amelynek fenekét a szárítandó idomdarabokat ütemszerűen továbbító, fenékoldalon zárt szállítási alátétek, mint például kocsik vagy platók képezik, a szárítócsatomához működésileg hozzárendelt szállítási alátéteknek a szállítási irányra keresztirányban húzódó idomdarabtartói vannak, amelyek a szállítási irányban egymástól közzel vannak elhelyezve, és mindenkor több idomdarabot, főként egy egész idomdarabsort hordoznak, emellett az idomdarabtartók légáteresztő módon vannak kialakítva, és az idomdarabot hordozó felső felületükkel a mindenkori szállítási alátétekhez képest egy, az idomdarabok szárító levegő általi alulról és részben a felfekvő felületen történő körüláramlását megengedő függőleges térközzel vannak elhelyezve, a szárítócsatomában pedig az idomdarabok mozgáspályája felett több, szállítási irányban egymás után elhelyezett fúvóállomás van, az állománynak mindenkor legalább egy, a szállítási irányra keresztirányban húzódó,
HU 218 769 Β széles sugarú fúvókával megfúj ásához és a szárító levegőnek az idomdarabok állásideje alatt az egymás mögött fekvő idomdarabsorok legalább egy résén keresztüli befújásához.
Előnyösen a szárítócsatomában mindegyik füvóállomás számára egy keresztirányban húzódó fúvókaszekrény van felszerelve, legalább egy, a szállítási alátétekre merőleges, azok felé fúvó, széles levegősugarat kibocsátó fúvókéval.
Előnyös továbbá, ha a szárítócsatomában minden fúvóállomás számára egy keresztirányban húzódó fúvókaszekrény van felszerelve, amelyen legalább egy, ferdén egy, az idomdarabsorok közötti, a szárító levegő számára befúvórést képező réssel szomszédos idomdarab felülete, főként egy függőleges lyukasztású tégla vágási felülete felé fúvó, széles levegősugarat kibocsátó fúvóka van elhelyezve.
A találmány értelmében célszerű, ha mindegyik fúvókaszekrény két, egymással nem szomszédos két idomdarabsorra a fenék felé széttartó széles levegősugarakat kibocsátó, széles sugarú fúvókával van ellátva.
Ugyancsak célszerű, ha minden állásidő alatt legalább egy idomdarabsor, főként két idomdarabsor befúvásmentesen maradását biztosító módon elrendezett, fúvókaszekrényre szerelt két széles sugarú fúvókája van, valamint hasonló módon elrendezett idomdarabszállítást irányító vezérlőberendezése van.
Célszerű továbbá, ha az idomdarabtartóknak acéllemezből készített, merevített tartóprofilja van, amely tartóprofil fejre állított U alakúra van kialakítva, amely U profil gerince és szárai perforáltak, és a lyukrész az egész felület 35-65%-át képezi.
A találmány egyszerű módon lehetővé teszi a szárítandó idomdarabok egyenletes és intenzív körüláramoltatását és átáramoltatását. Az egyes idomdaraboknak a helyzete semmilyen negatív hatással nincs a szárításra, azaz semmilyen késleltetés nem jön létre a szárításban attól függően, hogy az idomdarab hol helyezkedik el.
Rendkívül előnyös, ha az egyrétegű idomdarabsorok az egész szélességen közvetlenül és egyenletesen vannak megfúvatva, és az idomdarabsorok közötti résekben, a befúvatott levegővel szemben álló ütközőfelületek hatására, amelyeket legalább ebben a tartományban zárt, lyukmentes szállítási alátétek képeznek, egy torlónyomás jön létre, ami által végül az idomdarabok előnyös körüláramlása valósul meg alulról, valamint az idomdarabok jobb átáramoltatása érdekében egy légelterelés jön létre. Annak következtében, hogy minden egyes idomdarab a szárítócsatomán való áthaladása folyamán egyforma kezelést kap, optimális szárítási eredmény biztosítható.
Legalább egy idomdarabsor közvetlen megfúvatása, valamint az előtte létrejövő torlónyomás kialakulása lehetővé teszi valamennyi idomdarab irányított átáramoltatását az alagútszárítóknál eddig el nem érhető sebességgel, azaz 1,0 m/s feletti sebességgel, sőt főként 2,0 m/s sebességgel, és ily módon nagymértékben kímélő, gyors szárítás valósítható meg, csekély energiaráfordítással. Emellett előnyös, hogy egy rövid szakaszt kell átáramoltatni, mert mindegyik kihívott szárítólevegő-sugámak csak egyetlen idomdarabhosszon kell átáramolnia ahhoz, hogy tökéletes szellőzőmunkát végezzen.
Az irányított megfüvás egy ellentétes irányú levegőáram létrehozásához szükséges mindenféle kiegészítő terelőszerkezetet és/vagy fordítószerkezetet fölöslegessé tesz.
A fuvókaszekrények és azok széles levegősugarat kibocsátó fúvókéinak keresztirányú elrendezése egyszerű alagútszárító felépítést tesz lehetővé, gazdaságos térkihasználást, valamint olyan idomdarab-elrendezést, ahol az idomdarabok csatornáinak hossztengelyei a szállítási irányban húzódnak.
A hosszanti irányba eső idomdarab-csatomák következtében a szárítócsatomán áramló levegő „hosszanti áramlásának” egy kiegészítő felhasználása, valamint a szállítás folyamán az idomdarabok jó átszellőztetése jön létre.
Abban az esetben, ha egy idomdarabsor elülső oldalát hívatjuk meg és egyidejűleg egy másik idomdarabsor hátsó oldalát hívatjuk meg, a fúvóállomásról, kizárólag az irányított levegősugarakból adódó, azaz fordítóberendezés alkalmazása nélkül létrehozott, erős levegőáramlás jön létre ellentétes irányban. Emellett a szárító levegőt mindkét irányban nagy kezdősebességgel nyomjuk a közvetlenül terhelt idomdarabsorok idomdarab-csatomáin keresztül.
Az idomdarabok rendkívül előnyös meghívása elölről és egy fúvásmentes nyugalmi helyzet közbeiktatása után hátulról, gyors és kímélő szárítást tesz lehetővé.
Az előbb említett hívórendszernek egy rendkívül előnyös kialakításánál egy, legalább három egymás mögött fekvő idomdarabsorral dolgozó füvóállomáson két, lefelé irányított széttartó levegősugárral, amelyek a berendezés teljes szélességén végigémek, és a teljes szélességen a szárító levegőt azonos áramlási sebességgel fújják ki, egy váltakozó vágófelület-meghívást hozunk létre fúvásmentes szünetek közbeiktatásával. Ekkor a két előnyt, amelyeket az előzőekben említettünk, igen előnyösen lehet kombinálni, nevezetesen
a) az elülső és hátulsó meghívást az idomdarabok megfelelő körüláramoltatásával és átáramoltatásával egyszer az egyik, másszor pedig a másik végük felől,
b) a szárítólevegő-befúvást ellentétes irányban, fordítóberendezés nélkül.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amely egy kerámia idomdarabok, főként függőleges lyukasztású téglák szárítására szolgáló alagútszárító különböző kialakítású fúvóállomásának tartományát szemlélteti vázlatosan.
A rajzon az 1. ábra egy fúvóállomást mutat függőleges szárítólevegő-befúvással két, a szállítási irányra/az alagútszárító hossztengelyére keresztirányban húzódó idomdarabsor közé, a 2. ábra egy füvóállomást mutat két ferde levegősugárral, míg a
3. ábra egy fúvóállomást mutat két széttartó levegősugárral.
A találmány szerinti eljárást egy alagútszárítóban valósítjuk meg.
HU 218 769 Β
Az alagútszárító 1 szárítócsatomából áll, amelyen keresztül ütemesen 2 szállítási alátéteket mozgatunk. A 2 szállítási alátétek lehetnek kocsik vagy másképpen mozgatható platók. Szélességük körülbelül 5 m lehet. A T nyíllal az előnyös szállítási irányt jelöltük, amely az alagúton keresztüláramló, úgynevezett hosszanti levegőáramlással ellentétes irányú.
A fenékoldalon zárt 2 szállítási alátéteken a T szállítási irányra keresztirányban húzódó 3 idomdarabtartók vannak elhelyezve, amelyek egy rétegben elrendezett 4 idomdarabokat vesznek fel.
A keresztirányú sorokban elrendezett 4 idomdarabok a szomszédos 4 idomdarabokhoz képest közzel vannak elhelyezve, és ily módon levegővel minden irányból körüláramoltathatók. Az 5 idomdarab-csatomák hossztengelyei az alagútszárító hosszirányában, azaz a T szállítási irányban húzódnak, és ezáltal előnyös átáramlást tesznek lehetővé a „hosszanti levegőáramlás” áthúzó ereje hatására.
A 3 idomdarabtartók, és valamennyi keresztsor 4 idomdarabjai is, egy-egy keresztben húzódó 6 rés kialakítása mellett egymáshoz képest közzel vannak egymás mögött elhelyezve. Ezek a 6 rések mindenkor egy hosszúkás hézagot képeznek a mindenkori követelményeknek megfelelően kezelt szárító levegő irányított befúvásához.
Egy-egy idomdarabsoron belül a 4 idomdarabok lényegesen kisebb távolságra vannak a szomszédos 4 idomdarabtól, mint az egymás mögötti idomdarabsorok közötti távolság. Az egymás mellett elrendezett 4 idomdarabok közötti kis oldalsó rés következtében helytakarékos elhelyezést és ugyanakkor kielégítő levegőáteresztést biztosítunk.
A 3 idomdarabtartók légáteresztőén vannak kialakítva. Ily módon mindegyik 7 fuvóállomáson a 8, 9 vagy 10 fuvókaszekrények valamelyikéből egy széles sugarú 11 füvóka által egy, a teljes szélességen végigérő széles 12,13,14,15,16 levegősugárként kibocsátott és az ütközőfelületként ható 2 szállítási alátétekkel szemben befüvatott szárító levegő a megfúvatott 4 idomdarab alatt is áramolni tud, és azt alulról részben körülöblíti.
Mindegyik 3 idomdarabtartónak van egy acéllemezből készített, merevített tartóprofilja, amely fejre állított U alakúra van kialakítva.
Az U profil gerincének hossza körülbelül a 4 idomdarab hosszának felel meg ebben a dimenzióban, amint az az 1-3. ábrákon látható. Ezáltal a nyers 4 idomdarabok jó alátámasztása nagy felületen biztosítva van. Ahhoz, hogy egy megfelelő stabilitást is biztosítani lehessen, az U keresztmetszet lefelé bővül. Előnyösen az oldalsó szárak egy szimmetrikus trapézon fekszenek.
A 3 idomdarabtartók U profiljának gerince és a két szára perforált, és a lyukrész az egyes felületeken 35-65%. Az U profil gerincének lyukrésze viszonylag nagy, azonban a szárítandó 4 idomdarabok anyagától függően úgy van kialakítva, hogy a szárítandó 4 idomdaraboknak kielégítő alátámasztást biztosítson és hátrányos lenyomatok ne képződjenek. A 3 idomdarabtartó oldalfalaiban, amelyek felállítóelemként vagy távolságtartóként működnek, a lyukak úgy vannak kialakítva, hogy azok előtt egy torlónyomás, előnyösen 20-100 Pa nagyságú torlónyomás tudjon létrejönni. Egy előnyös kivitelnél ekkor a lyukrész megközelítőleg 50%.
A találmány szerinti alagútszárítónál az 1 szárítócsatomában több, egymás után közzel elrendezett 7 füvóállomás van elhelyezve, amelyek az 1., 2. vagy 3. ábra szerint működnek. A 2 szállítási alátéteket az egyes 7 fuvóállomásokhoz úgy vezetjük hozzá és pontos helyen úgy állítjuk be, hogy a 12 levegősugár, valamint a 13,14 és/vagy 15,16 levegősugarak mindenkor két, keresztben húzódó idomdarabsor egy-egy 6 résébe irányítottan befüvathatók legyenek. Előnyösen az ütemszerű idomdarab-szállítás úgy megy végbe, hogy az idomdarabsorok mindenkor egy sor közével haladnak előre úgy, hogy a 4 idomdarabok sorról sorra legyenek megfüvatva.
Mindegyik 12, 13, 14, 15, 16 levegősugarat a teljes szélességen, azonos áramlási sebességgel fűvatjuk ki. Ha egy 7 fúvóállomás két levegősugárral dolgozik, akkor azok egymás mögött vannak elrendezve, és a megfelelő füvókarések az 1 szárítócsatoma keresztirányával párhuzamosan húzódnak.
Az 1. ábra szerinti kivitelnél az 1 szárítócsatomában minden 7 fuvóállomás számára legalább egy, keresztben húzódó 8 fúvókaszekrény van elrendezve, legalább egy, a 2 szállítási alátétekre függőlegesen fúvó, széles 12 levegősugarat kibocsátó 11 fúvókéval.
A 2. ábra két párhuzamosan húzódó, széles 13, 14 levegősugarat kibocsátó 11 fúvókét mutat, amelyek egy 9 fúvókaszekrényen vannak elrendezve.
Előnyösen a 2. ábrán a 13,14 levegősugarak egy keresztben húzódó idomdarabsor valamennyi 4 idomdarabjának lyukas homlokfelületére (vágási felületére) vannak ferdén ráirányítva. A ferde 13, 14 levegősugarak úgy vannak az idomdarabok keresztmetszetére irányítva, hogy azok teljes felületét megfújják, és a 4 idomdarabok magasságbeli középtengelyei (magasságfelezői) és a mindenkori 13, 14 levegősugarak (miként a 3. ábrán a 15, 16 levegősugarak) középtengelyei összetalálkoznak.
A 3. ábrán látható kivitelnél a 10 fúvókaszekrény két egymással szöget bezáró széles sugarú 11 fúvókával van ellátva, amelyek lefelé széttartó 15, 16 levegősugarakat bocsátanak ki két idomdarabsorra, amikor is az egyik idomdarabsor elülső oldalát és a másiknak a hátulsó oldalát fűvatjuk meg.
A 2. és 3. ábra szerinti kivitelnél a széles sugarú 11 füvókák úgy vannak elhelyezve, hogy amikor a 2 szállítási alátétek le vannak állítva, akkor két megfúvatott idomdarabsor között mindenkor egy idomdarabsor megfúvatlanul marad. Az idomdarabsorok megfüvatásának ez a módja egy 7 fúvóállomáson belül két megfüvási hely között egy előnyös nyugalmi helyzetet biztosít a közvetlenül nem megfüvott 4 idomdarabok számára, ahol azokat kizárólag a „hosszanti levegőáramlás” - amelynek lényegesen kisebb áramlási sebessége van - szárítja.
Mivel két megfúvatott idomdarabsor között legalább egy, megfúvásmentesen tartott idomdarabsor
HU 218 769 Β van, mindkét megfüvatott idomdarabsor 5 idomdarabcsatomáinak akadálytalan, zavarásmentes átáramlása biztosítva van.
A 10 füvókaszekrény két széles sugarú 11 fuvókája a 10 fuvókaszekrény függőleges középvonalára szimmetrikusan van elrendezve. A füvókasugarak középvonala a 10 fuvókaszekrény középvonalával lefelé nyíló 15°-25°-os, előnyösen körülbelül 20°-os szöget zár be.
Ferde 13,14,15,16 levegősugarak esetén a 9,10 fiívókaszekrények és a 4 idomdarabok közötti távolságot, valamint az egymással szomszédos idomdarabsorok közötti távolságot úgy választjuk meg, hogy a mindenkori 13, 14, 15, 16 levegősugár egy szomszédos és ily módon ebben a helyzetben meg nem hivatott idomdarabsor 4 idomdarabjainak felső sarkát nem fújja meg. Egy ilyen irányított megfüvatás következtében az élek a nem kívánt szárítástól megóvhatok, és ily módon az él berepedése messzemenően kiküszöbölhető.
Mint ahogyan az a 3. ábrából látható, a 7 füvóállomás széttartó 15, 16 levegősugarakkal dolgozik, előnyösen összesen négy idomdarabsor felett, mégpedig oly módon, hogy a mindenkor megfüvatott I, IV sorok között két füvásmentes II, III sor marad. Ezen a 7 füvóállomáson, amelyben egy 10 fuvókaszekrény található, mindegyik idomdarabsor négy ütemideig marad és közben a következő munkalépéseknek van kitéve:
a) 1 ütem meghívás az első homlokoldal felől,
b) 2 ütem szünet,
c) 1 ütem meghívás a második homlokoldal felől, azaz az elsővel ellentétes oldalról.
Egy ütem legfeljebb 0,5 percig, előnyösen 1 percig tart. A levegőáramlások irányai a rajzokból kivehetők.
A találmány tehát olyan eljárást és egy berendezést hoz létre, légáteresztő 3 idomdarabtartókon egyrétegűén, valamint adott esetben széles keresztsorokban - a T szállítási irányban húzódó 5 idomdarabcsatomákkal - elrendezett 4 idomdarabok (függőleges lyukasztású téglák) szárítására, amelynél a szárító levegőt keresztirányban húzódó széles sugarú 11 fuvókákkal az egymás mögött fekvő idomdarabsorok közötti 6 résekbe a 2 szállítási alátétekig, a teljes szélességen intenzíven úgy hívatjuk be, hogy az minden 4 idomdarabot körüláramoljon, és azokon átáramoljon és azokat mind kívülről és belülről egyenletesen megszárítsa.
A találmány egy rendkívül előnyös kivitelénél, amikor a 4 idomdarabokat ferde levegősugárral hívatjuk meg azért, hogy különböző idomdarabalakok esetén is pontosan irányított meghívást lehessen létrehozni, mindegyik 11 hívóka a 6 résbe beállíthatóan vagy hozzáállíthatóan van kialakítva. Emellett mindegyik széles sugarú 11 hívóka teleszkópszerűen kialakított és/vagy elrendezett ajkakkal látható el.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás kerámia idomdarabok szárítására rácsos téglák, főként úgynevezett függőleges lyukasztású téglák előállításánál, ahol szárító levegőt hívatunk a szomszédos idomdarabok közötti résekbe, és azt az ídomdarabok csatornáin átáramoltatjuk, azzal jellemezve, hogy az idomdarabokat (4) soronként a szállítási irányra (T) keresztirányban húzódó, fenékoldalon zárt szállítási alátéteken (2), mint például kocsikon vagy platókon elhelyezett és légáteresztő módon kialakított idomdarabtartókon (3) egy rétegben oly módon helyezzük el, hogy minden szomszédos idomdarabhoz (4) közzel csatlakozzanak, és ily módon minden oldalról levegővel körüláramoltathatók legyenek, és idomdarab-csatomáik (5) hossztengelyei a szállítási irányban (T) húzódjanak, ezeket az idomdarabokat (4) ütemszerűen - főként soronkénti továbbítás mellett - egy szárítócsatomán (1) keresztül mozgatjuk, és több, egymás után közzel elrendezett, a szárító levegőt legalább egy, a teljes szélességen végigérő széles levegősugárban (12,13,14,15,16) lefelé áramoltató hívóállomáson (7) irányított behívást megengedő módon leállítjuk, majd a széles levegősugárral (12, 13, 14, 15, 16) két egymás mögött fekvő idomdarabsor közötti keresztben húzódó résen (6) keresztül a szárító levegőt egészen a zárt szállítási alátétekig (2) behívatjuk, és az idomdarabtartók (3) előtt torlónyomást hozunk létre, és az egyes idomdarabokat (4) egyenletesen körüláramoltatjuk és átáramoltatjuk, miközben egy adott idomdarabsor idomdarabjait (4) azonosan kezeljük és eközben az idomdarabok (4) átáramoltatását nagy sebességgel, főként 1,0 m/s-nál nagyobb sebességgel végezzük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárító levegőt függőlegesen hívatjuk a keresztben húzódó idomdarabsorok közötti résekbe (6).
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárító levegőt ferdén hívatjuk két egymást követő, keresztben húzódó idomdarabsor közötti résbe (6) vagy egyidejűleg két résbe (6).
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárító levegő által a széles levegősugárral (12,13,14,15,16) meghívandó idomdarabok (4) előtt 20-100 Pa torlónyomást hozunk létre.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az idomdarabokat (4) lyukas homlokfelületükön váltakozva, egy hívásmentes szünet közbeiktatása mellett elölről és hátulról meghívatjuk, és a behívott levegővel az idomdarabot (4) a mindenkori meghívást oldalról, azaz elölről vagy hátulról átáramoltatjuk és egyenirányítva kívülről körüláramoltatjuk.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy minden idomdarabot (4) egy vagy minden egyes hívóállomáson (7) négy ütemig tartóztatunk és közben a következő munkalépéseknek tesszük ki:a) 1 ütem meghívás az első homlokoldal felől,b) 2 ütem szünet,c) 1 ütem meghívás a második homlokoldal felől, azaz az elsővel ellentétes oldalról.
- 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárító levegőt ferde behívást levegősugár (13,14) esetén, egy keresztben húzódó idomdarabsor valamennyi idomdarabjának (4) lyukas vágási felülete (homlokfelülete) felé hívatjuk, és a levegősugár (13, 14) pályáját eközben úgy alakítjuk, hogy a szomszédos idomdarabsorok felső sarkai levegőmentesek maradjanak.HU 218 769 Β
- 8. Berendezés az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításához, azzal jellemezve, hogy egy szárító levegővel működtetett szárítócsatomaként (1) van kialakítva, amelynek fenekét a szárítandó idomdarabokat (4) ütemszerűen továbbító, fenékoldalon zárt szállítási alátétek (2), mint például kocsik vagy platók képezik, a szárítócsatomához (1) működésileg hozzárendelt szállítási alátéteknek (2) a szállítási irányra (T) keresztirányban húzódó idomdarabtartói (3) vannak, amelyek a szállítási irányban (T) egymástól közzel vannak elhelyezve, és mindenkor több idomdarabot (4), főként egy egész idomdarabsort hordoznak, emellett az idomdarabtartók (3) légáteresztő módon vannak kialakítva, és az idomdarabot (4) hordozó felső felületükkel a mindenkori szállítási alátétekhez (2) képest egy, az idomdarabok (4) szárító levegő általi alulról és részben a felfekvő felületen történő körüláramlását megengedő függőleges térközzel vannak elhelyezve, a szárítócsatomában (1) pedig az idomdarabok (4) mozgáspályája felett több, szállítási irányban (T) egymás után elhelyezett fúvóállomás (7) van, az állománynak mindenkor legalább egy, a szállítási irányra (T) keresztirányban húzódó, széles sugarú fúvókával (11) megfújásához és a szárító levegőnek az idomdarabok (4) állásideje alatt az egymás mögött fekvő idomdarabsorok legalább egy résén (6) keresztüli befújásához.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szárítócsatomában (1) mindegyik fúvóállomás (7) számára egy keresztirányban húzódó fúvókaszekrény (8) van felszerelve, legalább egy, a szállítási alátétekre (2) merőleges, azok felé fúvó, széles levegősugarat (12) kibocsátó fúvókával (11).
- 10. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szárítócsatomában (1) minden fúvóállomás (7) számára egy kereszirányban húzódó fúvókaszekrény (9, 10) van felszerelve, amelyen legalább egy, ferdén egy, az idomdarabsorok közötti, a szárító levegő számára befúvórést képező réssel (6) szomszédos idomdarab (4) felülete, főként egy függőleges lyukasztású tégla vágási felülete felé fúvó, széles levegősugarat (13,14,15,16) kibocsátó fúvóka (11) van elhe lyezve.
- 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik fúvókaszekrény (10) két, egymással nem szomszédos két idomdarabsorra a fenék felé széttartó széles levegősugarakat (15, 16) kibocsátó széles sugarú fúvókával (11) van ellátva.
- 12. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden állásidő alatt legalább egy idomdarabsor, főként két idomdarabsor befúvásmentesen maradását biztosító módon elrendezett, fúvókaszekrényre (9,10) szerelt két széles sugarú fúvókája (11) van, valamint hasonló módon elrendezett, idomdarab-szállítást irányító vezérlőberendezése van.
- 13. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az idomdarabtartóknak (3) acéllemezből készített, merevített tartóprofilja van, amely tartóprofil fejre állított U alakúra van kialakítva, amely U profil gerince és szárai perforáltak, és a lyukrész az egész felület 35 -65%-át képezi.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944412071 DE4412071C2 (de) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Düsenkasten für Keramik-Trockner |
| DE4412351 | 1994-04-11 | ||
| DE4412350 | 1994-04-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9602788D0 HU9602788D0 (en) | 1996-12-30 |
| HUT76701A HUT76701A (en) | 1997-10-28 |
| HU218769B true HU218769B (hu) | 2000-12-28 |
Family
ID=27206256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9602788A HU218769B (hu) | 1994-04-11 | 1995-04-11 | Eljárás és berendezés kerámiai idomdarabok szárítására |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0754285B1 (hu) |
| AT (1) | ATE177194T1 (hu) |
| AU (1) | AU683162B2 (hu) |
| CZ (1) | CZ285340B6 (hu) |
| DE (1) | DE59505208D1 (hu) |
| ES (1) | ES2132660T3 (hu) |
| HU (1) | HU218769B (hu) |
| PL (1) | PL316945A1 (hu) |
| WO (1) | WO1995027880A1 (hu) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2012519A3 (cs) * | 2012-07-30 | 2014-04-02 | HELUZ cihlářský průmysl v.o.s. | Způsob plnění dutinových cihelných tvarovek a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1272267B (de) * | 1963-03-30 | 1968-07-11 | Elitex Zavody Textilniho | Duese fuer einen Duesentrockner zum Trocknen von insbesondere Textilien |
| DE6918782U (de) * | 1969-05-09 | 1969-10-09 | Netzsch Maschinenfabrik | Vorrichtung zum trocknen keramischer formlinge |
| DD95446A5 (hu) * | 1971-02-25 | 1973-02-05 | ||
| DE2109071C3 (de) * | 1971-02-25 | 1981-08-13 | Manfred 6312 Laubach Leisenberg | Förder- und Trocknungseinrichtung für keramische Formlinge |
| DE8018533U1 (de) * | 1980-07-10 | 1980-10-30 | Thomas Robert Metall Elektro | Palette zur Aufnahme von keramischen Formkoerpern |
| DE8907868U1 (de) * | 1989-06-28 | 1989-09-07 | Erich Netzsch GmbH & Co Holding KG, 8672 Selb | Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge |
| DE3925063A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Wagner Max Novokeram | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen formlingen |
| FR2652410A1 (fr) * | 1989-09-27 | 1991-03-29 | Lheritier Robert | Procede de sechage de produits plats en pate ceramique et systeme de sechoir le mettant en óoeuvre. |
-
1995
- 1995-04-11 ES ES95917306T patent/ES2132660T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-11 AU AU23438/95A patent/AU683162B2/en not_active Ceased
- 1995-04-11 AT AT95917306T patent/ATE177194T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-11 EP EP95917306A patent/EP0754285B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-11 WO PCT/EP1995/001314 patent/WO1995027880A1/de active IP Right Grant
- 1995-04-11 HU HU9602788A patent/HU218769B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-04-11 CZ CZ962978A patent/CZ285340B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-11 DE DE59505208T patent/DE59505208D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-11 PL PL95316945A patent/PL316945A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9602788D0 (en) | 1996-12-30 |
| PL316945A1 (en) | 1997-02-17 |
| CZ297896A3 (en) | 1997-02-12 |
| WO1995027880A1 (de) | 1995-10-19 |
| DE59505208D1 (de) | 1999-04-08 |
| EP0754285A1 (de) | 1997-01-22 |
| AU683162B2 (en) | 1997-10-30 |
| CZ285340B6 (cs) | 1999-07-14 |
| EP0754285B1 (de) | 1999-03-03 |
| ATE177194T1 (de) | 1999-03-15 |
| ES2132660T3 (es) | 1999-08-16 |
| AU2343895A (en) | 1995-10-30 |
| HUT76701A (en) | 1997-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4791479B2 (ja) | 物体を正位置に定めるために利用される調整装置のためのコンベア | |
| JP6172911B2 (ja) | 合成フィラメントを案内及び載置してフリースを形成する装置並びに方法 | |
| FI67901B (fi) | Foerfarande och anordning i torkpartiet i en pappersmaskin vidstyrning av banans spets | |
| SE455106B (sv) | Luftledlada for en pappersmaskins torkparti | |
| CA2569924C (en) | Vacuum belt conveying device for guiding a moving web | |
| CZ305996B6 (cs) | Zařízení na plynulou výrobu pásu rouna vyrobeného pod tryskou | |
| CN1844505B (zh) | 熔融纺造和冷却多个单丝的方法和装置 | |
| JPS62156955A (ja) | シ−ト上のインクを紫外線照射する装置 | |
| SE446106B (sv) | Anleggning for hantering av foliematerial vid en konfektioneringsmaskin | |
| JP2020059274A (ja) | 処理炉を通り搬送される可撓性の長尺材料、特に薄膜樹脂の処理装置 | |
| JP2021035767A (ja) | 送風装置と送風装置を備える延伸装置 | |
| RU2396137C2 (ru) | Устройство для охлаждения металлической ленты | |
| JPWO2006046317A1 (ja) | 連続搬送式フリーザ | |
| CN108453255A (zh) | 多功能slm打印机 | |
| US4144618A (en) | Material converger | |
| DE2351280B2 (de) | Prallstrahltrockner für bahnförmiges Gut | |
| JP2002065234A (ja) | たばこ繊維を捌くための方法および装置 | |
| HU218769B (hu) | Eljárás és berendezés kerámiai idomdarabok szárítására | |
| HU216263B (hu) | Eljárás és berendezés nyerstéglák szárítására és/vagy kiégetésére | |
| CN101023809B (zh) | 卷烟机的导向件以及带有该导向件的卷烟机 | |
| EA002541B1 (ru) | Способ и устройство для сушки и поддержания в сухом состоянии, в частности, холоднокатаной ленты в выходной зоне холоднопрокатных и лентопрокатных установок | |
| DE4412352C2 (de) | Tunneltrockner zum Trocknen keramischer Formlinge | |
| DE883800C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Fasern aus Glas und anderen Mineralstoffen | |
| JP4217958B2 (ja) | トンネル坑内の換気方法 | |
| US3981651A (en) | Device for producing plate-shaped workpieces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: KELLER HCW GMBH, DE |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |