HU217866B - Eljárás és berendezés cellulózfóliák előállítására - Google Patents
Eljárás és berendezés cellulózfóliák előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU217866B HU217866B HU9501389A HU9501389A HU217866B HU 217866 B HU217866 B HU 217866B HU 9501389 A HU9501389 A HU 9501389A HU 9501389 A HU9501389 A HU 9501389A HU 217866 B HU217866 B HU 217866B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- solution
- heated
- extruded
- cellulose
- extrusion
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical group CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000000991 decompressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás cellulózfóliák előállítására, amelyneksorán cellulóz tercier amin-oxidban levő oldatát hevített állapotbanextrudálóréssel rendelkező extrudálófúvókán keresztül extrudálják, ésa hevített, extrudált oldatot az oldott cellulóz kicsapatására egykicsapófürdőbe vezetik. A találmány tárgya továbbá egy berendezés azeljárás megvalósítására. A találmány szerinti eljárás lényege az, hogya hevített, extrudált oldatot a kicsapófürdőbe való bejuttatása előttlehűtik oly módon, hogy a hevített oldatot közvetlenül extrudálásaután gázáramnak teszik ki. Ennek megvalósításához a találmány szerintiberendezésben az extrudálórés (5) alatt legalább egy, az extrudáltfólia (3a; 3b) hűtésére szolgáló hűtőgázt betápláló hűtőgáz-bevezetés(2a, 2b; 2c; 11a) van elrendezve. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés cellulózfóliák előállítására cellulóz tercier amin-oxidban lévő hevített oldatának kicsapófurdőbe való extrudálásával egy levegőszakaszon keresztül. A találmány különösen cellulóz tömlőfóliák előállítására szolgáló eljárásra és berendezésre vonatkozik. Az alábbi leírásban és az igénypontokban a „fólia” elnevezést úgy kell értelmezni, hogy ebbe a fogalomba más síkbeli kiterjedésű alakos testek, mint például fdmek is beleértendők.
Az US 2 179 181 számú szabadalmi leírásból ismert, hogy tercier amin-oxidok képesek cellulóz oldására és hogy ezekből az oldatokból cellulóz bázisú alakos testek, például szálak nyerhetők. Az ilyen oldatok előállítására ismert például egy eljárás az EP-A-O 356 419 számú szabadalmi leírás alapján. Ezen irat szerint mindenekelőtt egy cellulózszuszpenziót kell készíteni vizes tercier amin-oxidban. Az amin-oxid legfeljebb 40 tömeg% mennyiségű vizet tartalmaz. A vizes cellulózszuszpenziót felhevítik és nyomáscsökkentés mellett addig vonnak el belőle vizet, amíg a cellulóz oldatba nem megy.
A DE-A-28 44 163 számú szabadalmi leírásból ismert, hogy cellulózszálak előállításához a fonófuvóka és a kicsapófurdő közé egy levegőszakaszt vagy légrést iktatnak, hogy egyfajta fűvókamegnyújtást érjenek el. Ez a füvókamegnyújtás azért szükséges, mivel az alakított fonóoldatnak a vizes kicsapófürdővel való érintkezése után a szálak nyújtása nagyon megnehezül. A kicsapófürdőben stabilizálják a légrésben beállított szálszerkezetet.
Cellulózszálak előállítására szolgáló eljárás ismerhető meg a DE-A-28 30 685 számú szabadalmi leírásból is, ahol cellulóz tercier amin-oxidban levő oldatát meleg állapotban szálakká alakítják, a szálakat levegővel lehűtik, és végezetül egy kicsapófürdőbe juttatják, hogy az oldott cellulózt kicsapassák. A font szálak felületét ezután vízzel nedvesítik, hogy csökkentsék ezek hajlamát a szomszédos szálakkal való összetapadásra.
A WO 93/13670 számú szabadalmi leírás alapján ismert egy, a bevezetőben vázoltakhoz hasonló jellegű berendezés és eljárás varrat nélküli tömlőfóliák előállítására. Ezen ismert eljárás szerint a cellulózoldatot egy gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókán keresztül tömlővé alakítják, amelyet egy hengeres tüskén húznak át, és a kicsapófürdőbe juttatják. Annak érdekében, hogy az extrudált tömlő ne tapadjon le a tüskefelületre, a tüske felületét vízfilmmel vonják be, így a tömlő belső oldala koagulál és csúszik a hengeres tüskén. Ennek viszont az a hátránya, hogy a tüskefelület nedvesítésére betáplált víz egészen az extrudálórésig felemelkedhet és megnedvesíti a fuvókaszájat, miáltal nemcsak hogy már a tulajdonképpeni extrudálási folyamatnál nemkívánatos koagulációk jelentkeznek, hanem még az extrudálófúvóka is lehűl. Ez azért kedvezőtlen, mivel a lehűlt extrudálófúvóka lehűti az extrudálandó oldatot, így annak viszkozitása oly mértékben megnő, hogy ezek után már nem lehetséges egyenletes vastagságú fóliák kifogástalan extrudálása. Ehhez járul még az a hátrány is, hogy az ismert berendezés csak nagy ráfordítással alakítható át, ha például különböző vastagságú fóliákat kell előállítani.
A WO 93/13670 számú szabadalmi leírásban ismertetett berendezés további hátránya az, hogy nem tesz lehetővé nagyobb gyártási teljesítményeket. Ennek oka az, hogy az extrudált anyag hűtése nem elég hatékony, mivel a hevített, extrudált fólia hőjét nem lehet elég gyorsan elvezetni.
Az extrudálandó cellulózoldatokat többek között rendkívül nagy viszkozitásuk miatt 110 °C feletti hőmérsékletekre kell felhevíteni, hogy egyáltalán fel lehessen ezeket dolgozni. Az extrudált anyag füvókaszájból való kilépése után az extrudált oldatnak bizonyos mértékben le kell hűlnie és meg kell szilárdulnia, hogy a kicsapófürdőbe való bejuttatása, vagyis a koagulálás előtt húzható legyen. Ha a hűtés nem elég hatékony, akkor az extrudált oldat levegőszakaszon való tartózkodási idejének kellően hosszúnak kell lennie, ami csak a kihúzási sebesség lassítása révén érhető el. Ha viszont az extrudálást alacsony hőmérsékleten végzik, akkor problémák jelentkeznek az extrudálóberendezésen belüli tömegeloszlásnál.
A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás és berendezés létrehozása cellulózfóliák előállítására cellulóz tercier amin-oxidban levő hevített oldatának extrudálásával, amely eljárás, illetve berendezés kiküszöböli a fentebb említett hátrányokat és nagy gyártási teljesítményre képes.
A bevezetőben említett típusú, cellulózfóliák előállítására szolgáló találmány szerinti berendezés egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófüvókát tartalmaz, és a találmány értelmében az jellemzi, hogy közvetlenül az extrudálórés alatt az extrudált fólia hűtésére szolgáló hűtőgázt betápláló hűtőgáz-bevezetés van elrendezve. Hűtőgázként alkalmazható például -10 °C-+5 °C-os hőmérsékletre lehűtött levegő. Adott esetben azonban szobahőmérsékletű levegő is felhasználható a felhevített extrudált anyag hűtésére. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti, gázzal történő hűtés révén a hőmérséklet és a bevezetett mennyiség szabályozásával a hűtési teljesítmény egyszerű módon hozzáigazítható a mindenkori gyártási feltételekhez, miáltal a termelékenység jelentősen növelhető.
A találmány szerinti berendezés egyik célszerű kiviteli alakja értelmében az extrudálóréstől kétoldalt egyegy hűtőgáz-bevezetés van elrendezve.
A találmány egyik előnyös kiviteli változata cellulóz tömlőfóliák előállítására szolgál, és ezen kiviteli alakra az jellemző, hogy az extrudálófúvóka extrudálórése lényegében gyűrű alakúra van kiképezve és a hűtőgáz-bevezetés az extrudálórés által képzett gyűrűn kívül van elrendezve. A találmány szerinti berendezés szerkezeti kialakítása kiválóan alkalmas viszonylag kis átmérőjű, például 70 mm-nél kisebb átmérőjű tömlőfóliák előállítására.
A találmány szerinti berendezés egy másik, gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező, előnyös kiviteli alakja nagyobb átmérőjű cellulóz tömlőfóliák előállítására szolgál, és ezen kiviteli alakra az jellemző, hogy a hűtőgázbevezetés az extrudálórés által képzett gyűrűn belül van kialakítva. Ebben az esetben egy elvezetést is létre kell hozni az elhasznált hűtőgáz kivezetésére az extrudálórés
HU 217 866 Β által képzett gyűrű belsejében, mivel az elhasznált hűtőgáz nem tud kilépni a zárt tömlőn keresztül. A hűtőgázbevezetés legelőnyösebben úgy van kialakítva, hogy a hűtőgáz az extrudálórés kilépőélére irányuljon.
A különösen hatékony hűtés érdekében a találmány szerinti berendezés ezen kiviteli alakja egy további hűtőgáz-bevezetéssel is rendelkezhet, amely az extrudálórés által képezett gyűrűn kívül van elrendezve.
Különösen jól bevált az a berendezés, amely az extrudálórés által képzett gyűrűn belül járulékosan egy cellulózkicsapató szert betápláló bevezetést és egy kicsapófürdő-folyadékot kivezető elvezetést is tartalmaz.
Célszerűnek bizonyult továbbá, ha a találmány szerinti berendezésnél a kicsapófürdő-folyadékot kivezető elvezetés szívócsöveket tartalmaz, amelyek alatt legalább egy távtartó tárcsa van elrendezve. Ezen intézkedés révén hatékonyan megakadályozható az extrudált fólia összeesése a kicsapófürdőben.
A találmány tárgya ezenkívül egy eljárás cellulózfóliák előállítására, amelynek során cellulóz tercier aminoxidban levő oldatát hevített állapotban egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófüvókán keresztül extrudáljuk, és a hevített, extrudált oldatot egy kicsapófürdőbe vezetjük, hogy az oldott cellulózt kicsapassuk, amely eljárásra a találmány értelmében az jellemző, hogy a hevített, extrudált oldatot a kicsapófurdőbe való bejuttatás előtt lehűtjük azáltal, hogy a hevített oldatot közvetlenül extrudálása után gázáramnak tesszük ki. Különösen bevált ennek során, ha a gázáramot lényegében merőlegesen áramoltatjuk az extrudálás irányára.
Hatékony hűtést azáltal érhetünk el, ha a hevített, extrudált oldatot két gázáramnak tesszük ki, ahol ez célszerűen úgy történik, hogy a gázáramok a meleg, extrudált oldatot annak egymással átellenes oldalain érik.
A találmány szerinti eljárást előnyösen alkalmazhatjuk viszonylag kis átmérőjű (például kisebb, mint 70 mm átmérőjű) cellulóz tömlőfóliák előállítására, ha a hevített cellulózoldatot egy gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező extrudálófüvókán keresztül tömlő alakúra extrudáljuk, ahol a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot a külső oldalán tesszük ki a gázáramnak. Nagyobb átmérőjű tömlőfóliák előállításánál az a legcélszerűbb, ha az extrudált oldatot belülről hűtjük. A találmány szerinti eljárás ezen megvalósítási módjánál is akkor érünk el különösen hatékony hűtést, ha a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot mind a belső oldalán, mind pedig a külső oldalán gázáramnak tesszük ki.
Az eljárás kapcsán célszerűnek bizonyult, hogy a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot lehűtése után és még a kicsapófürdőbe való bevezetés előtt belső oldalán egy cellulózkicsapató szerrel hozzuk érintkezésbe.
A találmány szerinti berendezés és eljárás különösen alkalmas cellulóz N-metil-morfolin-N-oxidban (NMMO) levő vizes oldalának feldolgozására.
A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az l.ábra egy cellulózfólia előállítására szolgáló berendezés keresztmetszetét mutatja vázlatosan, míg a 2. ábra egy cellulóz tömlőfólia előállítására szolgáló berendezés vázlatos keresztmetszetét szemlélteti.
Az 1. ábra egy cellulózfólia előállítására szolgáló, hosszúkás extrudálóberendezés keresztmetszetét mutatja, amely lényegében egy la extrudálófuvókából és két 2a és 2b hűtőgáz-bevezetésből áll, amelyek segítségével a 3a fóliává extrudált oldatot két oldalról hűtjük. A hűtőgáz bejuttatását a 2a és 2b hűtőgáz-bevezetésekbe ferdén lefelé irányított nyilakkal jeleztük. A lehűtött extrudált anyagot egy levegőszakaszon keresztül húzzuk le a kicsapófürdőbe, amely levegőszakaszt a fúvóka alsó oldala és a kicsapófürdő felszíne közötti távolsággal definiáljuk. A kicsapófürdőben koagulál (kicsapódik) a cellulóz, és a tercier amin-oxid a kicsapófurdő részévé válik. A kicsapófurdő felszínét szaggatott vonallal jeleztük, míg a 4a és 4b hivatkozási számok két vezetőlécet jelölnek, amelyek a kicsapófurdőben vannak felszerelve. A kicsapófurdőben a 3a fóliát egy nem ábrázolt hengeren eltérítjük és kihúzzuk a kicsapófurdőből.
Amint az az 1. ábrából kivehető, a bemutatott la extrudálófúvóka több részből áll, amelyek egymással össze vannak csavarozva vagy szegecselve. Ezen fúvóka felépítése megfelel azon fúvókák felépítésének, amelyeket szokásosan nagy viszkozitású polimer anyagok olvasztásos extrudálásához használnak. Előnyös például, ha a fúvókéban az extrudálandó massza egyenletes eloszlatására alkalmas (nem ábrázolt) eszközök vannak elrendezve.
Az NMMO-cellulózoldatot felülről vezetjük be nyomás alatt az la extrudálófúvókába (amint azt az ábrán egy függőleges nyíl jelzi), és egy szűrőlemezen préseljük át, amelyet az ábrán egy feketén kihúzott vonal jelöl. Ezt a szűrőlemezt egy alatta húzódó támasztólemez hordozza. Ezt követően a megszűrt extrudált anyag a tulajdonképpeni füvókatestbe kerül, amelyet a 9a és 9b részek képeznek. Az NMMO-cellulózoldatot az 5 extrudálórésen keresztül extrudáljuk. Az 5 extrudálórés egy keresztmetszet-bővüléssel rendelkezik, amely dekompressziós zónaként működik. Az la extrudálófúvókát közvetetten, egy hőhordozó közeg által fütjük fel, amelyet egy rés alakú 6 csatornán keresztül vezetünk. Az 1 a extrudálófúvóka és a 2a és 2b hűtőgáz-bevezetések között egy nem ábrázolt hőszigetelés lehet elhelyezve, hogy megakadályozzuk a hőátmenetet a fúvókéról a 2a és 2b hűtőgáz-bevezetések felé.
A füvóka keresztmetszetének beállítása viszonylag egyszerűen megvalósítható a két 9a és 9b rész cseréjével, ugyanakkor a többi szerkezeti alkatrész méreteit nem kell módosítani, ami a találmány szerinti berendezés egyik lényeges előnyét jelenti.
Az 1. ábra olyan berendezést mutat, amelynél az extrudált anyagot két oldalról füvatjuk hűtőlevegővel, miközben a fúvási irány lényegében merőleges az extrudálás irányára.
A 2. ábra egy találmány szerinti, tömlőfóliák előállítására szolgáló berendezést tüntet fel. Ez a berendezés lényegében egy gyűrű alakú lb extrudálófuvókából áll, amely több részből van összeállítva, ahol ezen részek
HU 217 866 Β egymással csavarozás vagy szegecselés útján lehetnek összekötve. A cellulózoldat betáplálása excentrikusán, felülről történik, amint azt egy függőleges nyíl jelzi a 2. ábrán. Az extrudált anyag egy gyűrű alakú 7 elosztótérbe kerül, amely kívülről van fűtve. A 7 elosztótérből az oldatot egy gyűrű alakú, az ábrán fekete vonalként kihúzott szűrőlemezen keresztül préseljük át, amelyet egy alatta elhelyezkedő támasztólemez hordoz. Ezt követően a megszűrt oldat az osztott felépítésű fúvókatestbe kerül, amelyet két gyűrű alakú 8a és 8b rész képez. A találmány szerinti berendezés ezen kiviteli alakjánál is egy dekomprimáló keresztmetszet-bővülés van az 5 extrudálórésben kialakítva. Az 5 extrudálórés fuvókaszájától az extrudált anyagot tömlő alakú, hevített extrudátumként préseljük be a levegőszakaszba.
Az 1. ábrán bemutatott berendezéshez hasonlóan az lb extrudálófuvóka keresztmetszetének megfelelő beállítása itt is viszonylag egyszerűen megoldható a két 8a és 8b rész cseréjével.
A két 8a és 8b rész által képezett, gyűrű alakú horonyba egy gyűrű alakú idomtest van behelyezve, amely a külső oldalán és a belső oldalán csavarvonal alakú menetekkel van ellátva, amelyeken keresztül a megszűrt oldatot az extrudálórésbe préseljük.
A gyűrű alakú lb extrudálófuvóka közepén koncentrikus csövek formájában bevezetések és elvezetések vannak kialakítva a hűtőlevegő, a használt hűtőlevegő, a víz, illetve a kicsapófurdő-folyadék számára. A 2. ábrán 1 la hivatkozási számmal jelöltük a hűtőgázként alkalmazott hűtőlevegő bevezetését, ahol a hűtőlevegő egy, az áramlás szempontjából kedvező kialakítású 13 ütközőtányérra kerül, ott vízszintesen elterelődik, és a tömlő alakúra extrudált oldat belső tömlőoldalának ütközik. Egy 14 terelőlemez biztosítja azt, hogy a hűtőlevegő egy része közvetlenül az 5 extrudálórés kilépőélére ütközzön. Az elhasznált hűtőlevegő egy 1 lb elvezetésen keresztül távozik.
A hűtés javítása érdekében az 5 extrudálórés által képzett gyűrűn kívül egy 2c hűtőgáz-bevezetés van a hűtőlevegő számára kialakítva. Ezen járulékos hűtőlevegő bejuttatását - az 1. ábrához hasonlóan - két, ferdén lefelé irányuló nyíl jelképezi.
A 13 ütközőtányér alatt egy tányér alakú 15 tárcsa van felszerelve, amelyen keresztül a 3b tömlőfóliává extrudált oldat belső felületét kicsapatószerrel (vízzel) nedvesítjük. Ezen kicsapatószer bevezetését 12a hivatkozási számmal jelöltük.
Ahhoz, hogy a 3b tömlőfóliát viszonylag hosszan tudjuk hengeres alakban vezetni, közvetlenül a (szaggatott vonallal jelzett) kicsapófürdő-felszín alatt 16 távtartó tárcsák vannak elrendezve, amelyek külső széle le van kerekítve, hogy ne sértse meg a már kicsapatott, de még érzékeny tömlőfóliát annak rajta való átcsúszásakor. Különösen célszerű ügyelni arra, hogy a ráfutó felület, amely a 16 távtartó tárcsa és a 3b tömlőfólia között egy súrlódási felületet képez, csekély maradjon.
A 16 távtartó tárcsa be van merítve a kicsapófürdőbe és a fürdő csillapítására is szolgál. Emellett furatok is vannak benne kiképezve, amelyeken keresztül anyagáramlás mehet végbe.
A 3b tömlőfólia megvezetése a kicsapófürdőben több 16 távtartó tárcsán keresztül is történhet, mielőtt bekövetkezik eltérítése a kicsapófürdőben levő vezetőgörgőkön.
A 2. ábrán látható berendezésben ezenkívül egy merülőcső van felszerelve, amelyen mint kicsapófürdő-folyadékot kivezető 12b elvezetésen keresztül a 12a bevezetésen keresztül bejuttatott, de már elhasznált kicsapatószer ismét elszívható. Ebbe a 17 merülőcsőbe elszívócsövek is torkollanak, amelyek közvetlenül a kicsapófurdő-felszín felett vannak felszerelve. Ennek a 17 merülőcsőnek a funkciója a következő: mindaddig, amíg a 18 elszívócsövek nem merülnek be a kicsapófürdő felszíne alá, nem folyadék, hanem levegő kerül elszívásra. Amint a kicsapó fürdő szintje megemelkedik és a két 18 elszívócső bemerül, mind a 18 elszívócsöveken, mind pedig a 17 merülőcsövön keresztül elszívjuk a kicsapófürdő-folyadékot, amíg a két 18 elszívócső ismét ki nem kerül a kicsapófurdőből, és folyadék helyett levegőt szívunk be. Ezen intézkedés révén azt is elkerülhetjük, hogy a 3b tömlőfólia alsó tartományában, amely még a kicsapófurdőben van, az NMMO feldúsulása következzen be.
Célszerűen a 13 ütközőtányér és a tányér alakú 15 tárcsa eltolhatóan van a 17 merülőcsőre felszerelve, hogy szabályozni lehessen a hűtést és a belső nedvesítést.
A találmány szerinti hűtés annyira hatékony, hogy a fóliákat nagy tömegáteresztés mellett lehet extrudálni, mint ahogy az a technika állásából ismert, cellulózoldatokat feldolgozó extrudálóberendezéseknél lehetséges.
Claims (17)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés cellulózfóliák előállítására cellulóz tercier amin-oxidban levő hevített oldatának extrudálásával, amely berendezés egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókát tartalmaz, azzal jellemezve, hogy közvetlenül az extrudálórés (5) alatt az extrudált fólia (3a; 3b) hűtésére szolgáló hűtőgázt betápláló hűtőgázbevezetés (2a, 2b; 2c; 11a) van elrendezve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálóréstől (5) kétoldalt egy-egy hűtőgáz-bevezetés (2a, 2b; 2c; 1 la) van elrendezve.
- 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák (3b) előállításához az extrudálófúvóka (lb) extrudálórése (5) gyűrű alakúra van kiképezve, és a hűtőgáz-bevezetés (2c) az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn kívül van elrendezve.
- 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák (3b) előállításához az extrudálófuvóka (lb) extrudálórése (5) gyűrű alakúra van kiképezve, és a hűtőgáz-bevezetés (11a), valamint az elhasznált hűtőgáz elvezetése (11b) az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn belül van elrendezve.
- 5. Az 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőgáz-bevezetés (11a) úgy van kialakítva, hogy a hűtőgáz az extrudálórés (5) kilépőélére van irányítva.HU 217 866 Β
- 6. Az 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőgáz betáplálására egy további hűtőgáz-bevezetést (2c) is tartalmaz, amely az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn kívül van elrendezve.
- 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn belül egy cellulózkicsapató szert betápláló bevezetés (12a) és egy, például merülőcsőként (17) kialakított, kicsapófurdő-folyadékot kivezető elvezetés (12b) van elrendezve.
- 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kicsapófürdő-folyadékot kivezető elvezetés (12b) szívócsöveket (18) is tartalmaz, amelyek alatt legalább egy, az extrudált tömlőfólia (3b) kicsapófürdőben való összeesését megakadályozó távtartó tárcsa (16) van elrendezve.
- 9. Eljárás cellulózfóliák előállítására, amelynek során cellulóz tercier amin-oxidban levő oldatát hevített állapotban egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókán keresztül extrudáljuk, és a hevített, extrudált oldatot az oldott cellulóz kicsapatására egy kicsapófürdőbe vezetjük, azzal jellemezve, hogy a hevített, extrudált oldatot a kicsapófurdőbe való bejuttatása előtt lehűtjük oly módon, hogy a hevített oldatot közvetlenül extrudálása után gázáramnak tesszük ki.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázáramot az extrudálás irányára merőlegesen áramoltatjuk.
- 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, extrudált oldatot két gázáramnak tesszük ki.
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, alakított oldatot úgy tesszük ki a két gázáramnak, hogy azok a meleg, extrudált oldatot annak egymással átellenes oldalain érjék.
- 13. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák előállításához a hevített cellulózoldatot önmagában ismert módon egy gyűrű alakú extrudálóréssel ellátott extrudálófuvókán keresztül tömlő alakúra extrudáljuk, és a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot a külső oldalán tesszük ki a gázáramnak.
- 14. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák előállításához, a hevített cellulózoldatot önmagában ismert módon egy gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókán keresztül tömlő alakúra extrudáljuk, és a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot a belső oldalán tesszük ki a gázáramnak.
- 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot mind a belső oldalán, mind pedig a külső oldalán gázáramnak tesszük ki.
- 16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot lehűtése után és a kicsapófürdőbe való bevezetése előtt cellulózkicsapató szerrel hozzuk érintkezésbe.
- 17. A 9-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tercier amin-oxidként N-metilmorfolin-N-oxidot használunk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0184593A AT403584B (de) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9501389D0 HU9501389D0 (en) | 1995-06-28 |
HUT71881A HUT71881A (en) | 1996-02-28 |
HU217866B true HU217866B (hu) | 2000-04-28 |
Family
ID=3522265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9501389A HU217866B (hu) | 1993-09-13 | 1994-07-27 | Eljárás és berendezés cellulózfóliák előállítására |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5607639A (hu) |
EP (1) | EP0668818B1 (hu) |
JP (1) | JP2730799B2 (hu) |
KR (1) | KR100189231B1 (hu) |
CN (1) | CN1114499A (hu) |
AT (2) | AT403584B (hu) |
AU (1) | AU693456B2 (hu) |
BG (1) | BG61995B1 (hu) |
BR (1) | BR9405588A (hu) |
CA (1) | CA2149218A1 (hu) |
CZ (1) | CZ106095A3 (hu) |
DE (2) | DE59400476D1 (hu) |
DK (1) | DK0668818T3 (hu) |
ES (1) | ES2092908T3 (hu) |
FI (1) | FI952331A0 (hu) |
GB (1) | GB2286796B (hu) |
GR (1) | GR3021059T3 (hu) |
HK (1) | HK1002120A1 (hu) |
HU (1) | HU217866B (hu) |
NO (1) | NO951902D0 (hu) |
PE (1) | PE19896A1 (hu) |
PL (1) | PL174959B1 (hu) |
RO (1) | RO112829B1 (hu) |
RU (1) | RU95112845A (hu) |
SK (1) | SK281027B6 (hu) |
TW (2) | TW299360B (hu) |
WO (1) | WO1995007811A1 (hu) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5277857A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-11 | Viskase Corporation | Method of making a cellulose food casing |
DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
AT402410B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
AT402411B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Anlage sowie integriertes folien- und faserwerk zur herstellung cellulosischer folien und fasern |
DE19515137A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Flachfolien |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
DE19607953A1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Kalle Nalo Gmbh | Nach dem Aminoxidverfahren hergestellte Nahrungsmittelhüllen auf Cellulosebasis |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
US6235392B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
US6471727B2 (en) | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
AT404595B (de) * | 1997-03-21 | 1998-12-28 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung cellulosischer schlauchfolien |
US5766540A (en) * | 1997-03-27 | 1998-06-16 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
US5759478A (en) * | 1997-03-27 | 1998-06-02 | Viskase Corporation | Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing |
ES2232942T3 (es) * | 1997-04-25 | 2005-06-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Procedimiento para la fabricacion de cuerpos moldeados de celulosa. |
US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
AT404731B (de) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung |
AT404846B (de) | 1997-06-16 | 1999-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Zusammensetzung enthaltend feine feststoffteilchen |
JPH1160778A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Rengo Co Ltd | 多孔性セルロースシート及びその製造方法 |
DE19737113A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-04 | Kalle Nalo Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches auf Cellulosebasis durch Extrudieren |
AT408656B (de) * | 1998-06-04 | 2002-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
DE19843723A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches auf Cellulosebasis, den eine Einlage verstärkt |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
DE19961843A1 (de) | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Schlauchfolien aus Cellulose-Protein-Blends |
US6862480B2 (en) * | 2001-11-29 | 2005-03-01 | Biocontrol Medical Ltd. | Pelvic disorder treatment device |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10200405A1 (de) * | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) * | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
DE102004024030A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
US20080187705A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Mark Shapton | Method of non-abrasive mechanical relief of a cellulose sheet and apparatus |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
DE102008018746A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Verfahren zur Herstellung eines Cellulosecarbamat-Vliesstoffes, Cellulosecarbamat-Vliesstoff sowie Verwendungszwecke |
DE102008018745A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamat-Blasfolie sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungsmöglichkeiten |
DE102008018743A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Cellulosecarbamat-Spinnlösung, Cellulosecarbamatfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendungszwecke |
KR102270048B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2021-06-28 | 주식회사 녹십자 | 바리셀라 조스터 바이러스 표면 단백질 항원의 생산 방법 |
DE102020109417A1 (de) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Ing. A. Maurer S.A. | Verfahren zur Herstellung von Transparentpapier |
CN116872515B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-21 | 江苏君华特种工程塑料制品有限公司 | 一种peek板整形输送装置及工作方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE218121C (hu) * | ||||
US1942990A (en) * | 1928-10-13 | 1934-01-09 | Visking Corp | Device for spinning viscose solutions while applying long precipitating distances |
US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
US2284028A (en) * | 1939-09-26 | 1942-05-26 | Ubbelohde Leo | Dry spinning process |
GB807248A (en) * | 1957-01-15 | 1959-01-14 | Dow Chemical Co | Method for spinning polyolefines |
US3118012A (en) * | 1959-05-01 | 1964-01-14 | Du Pont | Melt spinning process |
GB957534A (en) * | 1962-01-18 | 1964-05-06 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments |
BE755990A (fr) * | 1969-09-18 | 1971-02-15 | Gen Mills Inc | Extrusion de compositions contenant une proteine simple non coagulable par la chaleur pour realiser des objets de formes diverses |
DE2051700A1 (en) * | 1969-10-21 | 1971-04-29 | Mitsubishi Petrochemical Co | Extruding polyethylene foils |
DE2008597A1 (en) * | 1970-02-24 | 1971-09-16 | Windmoeller & Hoelscher | Cooling device for plastic tubular film from a blow head |
DE2113327A1 (de) * | 1971-03-19 | 1972-10-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern |
GB1422325A (en) * | 1972-01-19 | 1976-01-28 | Bakelite Xylonite Ltd | Extrusion processes |
DE2508930C3 (de) * | 1975-03-01 | 1978-12-21 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen |
US4185148A (en) * | 1976-05-17 | 1980-01-22 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Process for producing the polypropylene film for electrical appliances |
US4144080A (en) * | 1977-07-26 | 1979-03-13 | Akzona Incorporated | Process for making amine oxide solution of cellulose |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
JPS57161113A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Nippon Ester Co Ltd | Melt spinning method |
US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
US4713290A (en) * | 1982-09-30 | 1987-12-15 | Allied Corporation | High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation |
DE3406346C2 (de) * | 1983-02-25 | 1986-08-28 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung einer Schar von Filamentfäden |
US4626397A (en) * | 1984-10-29 | 1986-12-02 | Union Camp Corporation | Method for controlled orientation of extruded resins |
JPS61119704A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フイラメント集合体の冷却方法 |
US4732727A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-22 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing mesh film |
DE8816700U1 (de) * | 1988-06-16 | 1990-04-12 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Blasen von Schlauchfolien, insbesondere von mehrschichtigen Schlauchfolien |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
IL90625A0 (en) * | 1989-06-15 | 1990-01-18 | Israel Rom | Apparatus for the production of a tubular-film from thermoplastic material |
AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
US5277857A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-11 | Viskase Corporation | Method of making a cellulose food casing |
ATE121671T1 (de) * | 1992-01-27 | 1995-05-15 | Hosokawa Alpine Ag | Vorrichtung zum herstellen von schlauchfolien. |
US5207971A (en) * | 1992-02-07 | 1993-05-04 | Quantum Chemical Corporation | Extrusion of wrinkle-free blown film from high modulus resin |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
-
1993
- 1993-09-13 AT AT0184593A patent/AT403584B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-31 US US08/221,174 patent/US5607639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 AU AU72221/94A patent/AU693456B2/en not_active Ceased
- 1994-07-27 GB GB9508172A patent/GB2286796B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 EP EP94921527A patent/EP0668818B1/de not_active Revoked
- 1994-07-27 HU HU9501389A patent/HU217866B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 CZ CZ951060A patent/CZ106095A3/cs unknown
- 1994-07-27 WO PCT/AT1994/000099 patent/WO1995007811A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-07-27 BR BR9405588-2A patent/BR9405588A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-27 CA CA002149218A patent/CA2149218A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-27 DE DE59400476T patent/DE59400476D1/de not_active Revoked
- 1994-07-27 DE DE4496778T patent/DE4496778D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-27 SK SK563-95A patent/SK281027B6/sk unknown
- 1994-07-27 KR KR1019950701970A patent/KR100189231B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 DK DK94921527.1T patent/DK0668818T3/da active
- 1994-07-27 CN CN94190687A patent/CN1114499A/zh active Pending
- 1994-07-27 RU RU95112845/25A patent/RU95112845A/ru unknown
- 1994-07-27 AT AT94921527T patent/ATE141073T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-27 JP JP7508849A patent/JP2730799B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 ES ES94921527T patent/ES2092908T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-27 PL PL94308895A patent/PL174959B1/pl unknown
- 1994-07-27 RO RO95-00785A patent/RO112829B1/ro unknown
-
1995
- 1995-02-07 TW TW085101274A patent/TW299360B/zh active
- 1995-02-07 TW TW084100986A patent/TW294730B/zh active
- 1995-03-08 PE PE1995263640A patent/PE19896A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-04-17 BG BG99586A patent/BG61995B1/bg unknown
- 1995-05-12 NO NO951902A patent/NO951902D0/no unknown
- 1995-05-12 FI FI952331A patent/FI952331A0/fi unknown
-
1996
- 1996-09-18 GR GR960402427T patent/GR3021059T3/el unknown
-
1998
- 1998-02-12 HK HK98101089A patent/HK1002120A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU217866B (hu) | Eljárás és berendezés cellulózfóliák előállítására | |
HU214358B (hu) | Eljárás cellulózalapú formatestek előállítására | |
US6234778B1 (en) | Device for spinning of solutions of cellulose carbamate | |
US5698151A (en) | Process of making cellulose fibres | |
RU2621101C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления твердых волокон или пленок, а также применение устройства для осуществления способа | |
RU2603364C2 (ru) | Способ изготовления твердых формованных тел или пленок | |
AU734818B2 (en) | Device and method for producing cellulose tubular films | |
EP0867120B1 (en) | Cellulose food casing manufacture | |
EP0756825B1 (en) | Cellulose food casing manufacturing method | |
KR20040026702A (ko) | 응고욕 | |
WO2000073545A1 (en) | Cooling device for cooling synthetic filaments | |
CN218059316U (zh) | 用于由在叔胺氧化物中的纤维素的溶液制造纤维素线的设备 | |
DK181499B1 (en) | Method for producing a vehicle interior component | |
HRP950069A2 (en) | Process and device for producing cellulose films | |
JPH06198643A (ja) | ペレット用ストランドの冷却方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |