HU217640B - Eljárás és berendezés szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával - Google Patents

Eljárás és berendezés szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával Download PDF

Info

Publication number
HU217640B
HU217640B HU9502296A HU9502296A HU217640B HU 217640 B HU217640 B HU 217640B HU 9502296 A HU9502296 A HU 9502296A HU 9502296 A HU9502296 A HU 9502296A HU 217640 B HU217640 B HU 217640B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
retained material
retained
modules
circulating
pump
Prior art date
Application number
HU9502296A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT72184A (en
HU9502296D0 (en
Inventor
Eduard Hartmann
Original Assignee
Bucher-Guyer Ag. Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bucher-Guyer Ag. Maschinenfabrik filed Critical Bucher-Guyer Ag. Maschinenfabrik
Publication of HU9502296D0 publication Critical patent/HU9502296D0/hu
Publication of HUT72184A publication Critical patent/HUT72184A/hu
Publication of HU217640B publication Critical patent/HU217640B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
    • A23L2/08—Concentrating or drying of juices
    • A23L2/082—Concentrating or drying of juices by membrane processes
    • A23L2/087—Concentrating or drying of juices by membrane processes by ultrafiltration, microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/20—Accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/22—Controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás szilárd/folyékony keverékek, főként rostosgyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával a membránmodulokkalellátott berendezés alkalmazása során a visszatartott anyagkeringetésével, mely lényege, hogy szakaszos eljárással működő vagykvázifolyamatos üzemű membránberendezéssel első lépésben avisszatartott anyagot szállító áramot megközelítőleg állandó értékentartják, a membránmodulokban egyidejűleg fenntartják a visszatartottanyag besűrűsödése során létrejött beáramlási nyomás (P1, P2) előremegadott értékét, a második lépésben a visszatartott anyagot szállítóáramot csökkentik, a beáramlási nyomást (P1, P2) pedig állandó értékentartják a visszatartott anyag besűrítési fokának alapértékéig, és aharmadik lépésben a besűrített visszatartott anyagot elvezetik akörfolyamatból. A találmány további tárgya berendezésszilárd/folyékony keverékek besűrítésére membrántechnológiávalmembránmodulokkal ellátott berendezés alkalmazása során avisszatartott anyag keringetésével, mely lényege, hogy a visszatartottanyagot keringető körnek legalább egy volumetrikus szállítószivattyújavan, amelynek a szállítóteljesítmény változtatására alkalmas motorjavan. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával. Az alkalmazott berendezés membránmodulokkal van ellátva, és a technológia során a visszatartott anyagot keringetjük.
Ez idáig nem ismertek, az ultraszűréskor vagy mikroszűréskor keletkező, visszatartott anyag besűrítésére alkalmas, speciális berendezések. Az ilyen szűrési technológiákkal tisztított gyümölcslevek tisztításakor a visszatartott anyagmaradékokban a besűrített állapotok - centrifugás vizsgálattal mérve - 50 térfogat% nedvesüledék-tartalmúak is lehetnek. Ez azt jelenti, hogy ezek a maradékok a centrifugában még legalább 50 térfogat% folyadékot adnak le. Az ilyen visszatartott anyag még folyékony, és a deponáláshoz még különleges módon vákuum-forgószűrők segítségével fel kell dolgozni.
A vákuum-forgószűrők iszapolószűrők, és a szűréshez kvarcra van szükség, amit be kell szerezni, és ugyancsak deponálni kell. A visszatartott anyag deponálása a mosóvízzel nem nagyon lehetséges, úgyhogy a visszatartott anyagot be kell sűríteni, és egy tárolóhelyre kell ömleszteni vagy el kell égetni. Mindkét esetben gazdaságossági szempontból nagyon fontos a lehető legkisebb vízhányad a visszatartott anyagban.
A visszatartott anyag további besűrítésére az említett 50 térfogat% fölé csak speciálisan erre a célra felszerelt membránberendezések tűnnek célszerűnek.
Hasonló kérdések vetődnek fel a gyümölcslé kérdéskörén kívül a membrántechnológia más alkalmazásainál is.
A JOURNAL OF FOOD SCIENCE, Volume 51, No. 3, 1986, p. 559-563. cikkből ismert egy fémmembrán-ultraszűrős berendezés, amely az almaié javított kinyeréséhez egy egyszerű átáramlási nyílással rendelkezik. Ezzel 85%-os lékinyerést is elértek, de az ilyen, egyszerű átáramlási nyílással rendelkező berendezések visszatartott anyag besűrítésére nagy méretben nem tűnnek célszerűnek.
Ismeretes a HU 200 563 számú szabadalom, amely idegenanyag-tartalmú folyadékok kezelésére alkalmas eljárást és berendezést ismertet. A megoldás elsősorban tengervíz sótalanítására alkalmas eljárásokat és ahhoz tartozó berendezést mutat be, ahol a sókoncentráláshoz membránszűrős elválasztási technikát használnak, ezen túlmenően a megoldás ivóvizek nitráttalanítására, oldatok sűrítésére, desztillált víz készítésére, szennyvízszűrésre is alkalmas. A berendezés szilárd/folyékony keverékek gazdaságos besűrítésére nem alkalmas.
Találmányunk célja eljárás szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával, és az eljárás kivitelezésére alkalmas berendezés.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a berendezés membránmodulokkal van ellátva, és a technológia során a visszatartott anyagot keringetjük úgy, hogy szakaszos eljárással működő vagy kvázifolyamatos üzemű membránberendezéssel első lépésben a visszatartott anyagot szállító áramot, a membránmodulokban megközelítőleg állandó értéken tartjuk, míg a visszatartott anyag besűrűsödése következtében a beáramlási nyomás a membránmodulokban túl nem lép egy előre megadott értéket. A második lépésben a visszatartott anyag anyagáramának csökkentésével a beáramlás! nyomást addig tartjuk állandó értéken, amíg a visszatartott anyag besűrítési foka el nem ér egy előre megadott értéket, és ez után, a harmadik lépésben a besűrített viszszatartott anyagot a körfolyamatból elvezetjük.
Ennek az eljárásnak a kivitelezésére szolgáló berendezésben legalább egy volumetrikus szállítószivattyú van a visszatartott anyag keringetőkörében, ami el van látva a szállítóteljesítmény változtatására alkalmas berendezéssel.
A membránberendezést előnyös módon keresztáramú rendszerben üzemeltetjük.
A visszatartott anyag besűrítési fokát előnyös módon a visszatartott anyagnak a keringetőkörben történő átfolyásával határozzuk meg.
Az első lépés egyik részlépésében előnyös módon a beáramlási nyomást a membránmodulokba állandó értéken tartjuk, miközben a modulok kimeneténél elhelyezett fojtószelep vezérlésével nyomásesést hozunk létre.
A második vagy a harmadik lépés előtt előnyös módon a visszatartott anyaghoz addig vezetjük a kimosófolyadékot, amíg az áteresztett anyag előre megadott Brix-érték alatt marad.
A visszatartott anyagot keringető körben előnyösen legalább egy volumetrikus szállítószivattyú van, amelynek a szállítóteljesítmény változtatására alkalmas motorja van, és el van látva elektronikus fordulatszámszabályozóval.
A membránmodulok előnyös módon több modulsorban vannak elhelyezve, és ezek mindegyike több, sorba kötött membránmodult foglal magában. A modulsorok egy közös visszatartottanyag-körrel vannak összekötve, és ebben a keringetőkörben az áramlási irányhoz viszonyítva a volumetrikus szállítószivattyú után egy anyagelosztó van elhelyezve.
A visszatartott anyagot keringető körben előnyös módon van egy tartály a szilárd/folyékony keverék számára, amely a szívóoldalon közvetlenül a volumetrikus szállítószivattyú előtt van elhelyezve, és a tartályban keverőberendezés van.
Az áramlási irányhoz viszonyítva a volumetrikus szállítószivattyú után a visszatartott anyagot keringető körben előnyös módon egy homogenizátor van elhelyezve.
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben, ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra egy találmány szerinti, anyagelosztóval ellátott, többfokozatú besűrítőberendezés vázlata, a
2. ábra egy találmány szerinti, a visszatartott anyag keringtetésére több szivattyúval ellátott, többfokozatú besűrítőberendezés vázlata, a
3. ábra egy találmány szerinti, durva szilárdanyaghányadot tartalmazó termékekhez alkalmas, többfokozatú besűrítőberendezés vázlata, a
HU 217 640 Β
4. ábra egy találmány szerinti egyfokozatú besűrítőberendezés, az
5. ábra egy találmány szerinti, a kvázifolyamatos üzemhez zárt visszatartott anyagot keringető körrel rendelkező és adagolótartály nélküli egyfokozatú besűrítőberendezés vázlata, az
5A. ábra a visszatartott anyag F4 kifolyásának és a termék FI átfolyásának idődiagramja az 5. ábra szerinti berendezésnél.
Az 1. ábra két szűrési 1 és 2 modulsort mutat. Minden modulsor több, sorba kötött diaszűrőmodult foglal magában, és minden szűrőmodul egy vagy több csőből áll, amelyeknek a falai szűrőmembránokként vannak kialakítva. Az ilyen modulsorok ismertek, ezért itt részletesen nincsenek ábrázolva. Az 1 és 2 modulsorok a 3, 4 vezetékeken keresztül össze vannak kötve a visszatartott anyag egy keringetőkörében lévő besűrítendő nyersanyag tárolására szolgáló 5 tartállyal. Az 5 tartályba a 6 vezetéken vezetjük a nyersanyagot, amely előnyös módon már előszűrt, és gyümölcslevek esetében körülbelül 40-70% nedvesüledék-tartalmúra van besűrítve.
Az 5 tartályban van egy 7 keverőberendezés, és a tartály a 8 szállítószivattyúhoz csatlakozik, amely a nyersanyagot a 9 homogenizátoron, a 4 vezetéken és a 10 anyagelosztón át az 1 és 2 modulsorok visszatartottanyag-bevezetéséhez szállítja. A 10 anyagelosztó szerepe, hogy a modulsorokba áramló, lehető legegyenletesebb anyagmennyiséget biztosítsa még akkor is, ha a beáramlási P, és P2 nyomások nem egyenlők. Az 1, 2 modulsorokból való kilépés után a visszatartott anyag két részárama a visszavezető 3 vezetékben egyesül, és a visszatartott anyag egy vezérelt 11 szelepen át visszafolyik az 5 tartályba.
Mihelyt a nyersanyag az 5 tartályban elér egy minimális N2 szintet, a 8 szállítószivattyú működésbe lép. Az indulási fázisban a visszatartott anyag a szabályozási eltérésektől eltekintve állandó szállítóárammal jut az 1, 2 modulsorok moduljaiba. A szűréshez szükséges membránáthaladási nyomás a beáramlási P! és P2 nyomások alapértékeként van megadva. Ezeket a beáramlási nyomásokat a 12 és 13 érzékelők észlelik, és a 14, 15 jelvezetékek adják át a vezérelt 11 szelepre és a 8 szállítószivattyú 16 motorjára. így a vezérelt 11 szelep állításával a membránáthaladási nyomás állandó értéken tartható. Ezután az 5 tartályba úgy történik a nyersanyag betáplálása, hogy a szint elér egy, a már említett minimális N2 szint feletti működési NI szintet, és amely ezután állandó értéken van tartva.
A membránáthaladási nyomás következtében az 1, 2 modulsorokból kifolyó áteresztett anyag a 17 vezetéken távozik, és annak a részhányadnak a koncentrációja, amelyik nem halad át az 1, 2 modulsorok membránjain, az 1,2 modulsorok, a 3,4 vezetékek és az 5 tartály alkotta visszatartott anyagot keringető körben növekszik. Emiatt nő a visszatartott anyag viszkozitása, és emelkedik a Pb P2 nyomások felfutása az 1, 2 modulsorok moduljain való átáramláskor. Ennek következtében a 14 jelvezeték felett a vezérelt 11 szelep tovább nyílik. Mihelyt a 11 szelep teljes szabályozó keresztmetszete szabaddá válik, a Pb P2 nyomások erősen megemelkednek. Ha a Pb P2 nyomások elérnek egy alapértéket, abbamarad a 6 vezetéken szállított nyersanyag áramlása, és a beeresztő- 18 szelepen át kimosófolyadék kerül az 5 tartályba úgy, hogy a működési N1 szint állandó marad.
Kimosófolyadékként használható víz, alkohol vagy más oldószer. A visszatartott anyag kimosódik, és az áteresztett anyagban oldott anyag koncentrációja csökken. Amennyiben oldott szilárd anyagról van szó, annak részarányára Brix-méréssel lehet következtetni. Más esetekben más mennyiségek, mint például pH-érték, viszkozitás, szín, elektromos vezetőképesség mérésére alkalmas mérőberendezéseket is lehet használni.
Amint az áteresztett anyagban a beáramlási nyomás egy előre megadott érték alá esik, a kimosási folyamat befejeződik, és a beeresztő- 18 szelep zár. Ezért az ábrázolt kiviteli alakban a kivezető- 17 vezetéknél van egy 19 Brix-érzékelő, amelynek a kimenőjele a jelző20 vezetéken át a beeresztő- 18 szelephez van vezetve. Mivel a nyersanyag odavezetése megszakított marad, a visszatartott anyag keringetőkörében az 1, 2 modulsorok membránjain visszatartott anyag koncentrációja nő. Ez a viszkozitás további növekedését okozza, és állandó átfolyás esetén a beáramlási P, és P2 nyomások további növekedését az 1, 2 modulsorokon.
Az utóbb említett növekedéseket azonban megakadályozzuk mégpedig úgy, hogy az időegységre eső átfolyó mennyiséget úgy csökkentjük, hogy a Pt és P2 nyomások állandóak maradjanak. Abban az esetben, ha 8 szállítószivattyúként csigás excenterszivattyút alkalmazunk, a csiga fordulatszámát egyszerűen a növekvő viszkozitással csökkentjük.
Mihelyt az átfolyás alatta marad egy előre megadott értéknek, vagy elérjük a visszatartott anyag kívánt sűrűségét, azt a berendezésből kiürítjük. A kiürítés a szelepen át a kieresztő- 22 vezetékben történik, miközben a vezérelt 11 szelep zár. A kiürítési folyamat akkor fejeződik be, amikor az 5 tartályban az anyag eléri a minimális N2 szintet.
Ezt követően a 6 vezetéken át friss nyersanyagot vezetünk az 5 tartályba, miáltal a vezérelt 11 szelep nyit, a kieresztő- 21 szelep zár, és az 5 tartályban a szint beáll saját működési NI szintjére. Az 1, 2 modulsorok beáramlási P] és P2 nyomásainak szabályozási beállításai miatt a 8 szállítószivattyú teljesítménye újból kezdeti alapértékére emelkedik, és a vezérelt 11 szelep újból átveszi a Pb P2 nyomásokat szabályozó fúnkciót. A besűrítési folyamatot egyszer vagy többször elvégezzük, amíg a besűrítendő nyersanyag feldolgozható lesz, vagy amíg az erősen csökkenő membránteljesítmény miatt szükségessé nem válik az 1, 2 modulsorok membránjainak kémiai tisztítása.
A besűrítendő nyersanyag feldolgozása után a szűrési eljárás kimosási folyamattal zárni. Ehhez közvetlenül a fent említett kiürítési folyamatokat követően a beeresztő- 18 szelepen át vizet vagy más hasonló hatású folyadékot vezetünk az 5 tartályhoz, egyidejűleg a vezérelt 11 szelep nyit, a 21 kieresztőszelep zár. Amikor az 5 tartályban az anyag eléri a működési N1 szintet, most
HU 217 640 Β fordítva, a kieresztő- 21 szelep nyit, a vezérelt 11 szelep zár, és a vízzel elkeveredett, kimosott visszatartott anyag kiürül. Ezt az eljárást annyiszor kell megismételni, míg a szűrőmembránok által visszatartott anyagban megtartott közel teljes anyagmennyiség távozik.
A kimosó- és a visszatartott anyagot kiszorító folyamat során az 5 tartályban lévő 7 keverőberendezésnek a 9 homogenizátorral az a feladata, hogy az odavezetett vizet a visszatartott anyagban a lehető leghomogénebb módon eloszlassa. Ennek az a célja, hogy jobb kimosóhatást valamint a nagy viszkozitású visszatartott anyag maradéktalan kiszorítását éljük el az 1, 2 modulsorok szűrőmoduljaiból. Mivel ezekben a modulokban jobbára nagyszámú membráncsövecskében egyidejűleg, párhuzamosan történik az áramlás, a feloldott nagy viszkozitású visszatartottanyag-maradék a csövecskékben nem okoz áramlási zavarokat, elzáródásokat vagy eltömődéseket.
Gyümölcslevek feldolgozásakor többcsatornás modulokban és többsoros berendezésekben is elérhető az 1. ábrán látható berendezéssel a visszatartott anyag olyan mértékű besűrítése, hogy a centrifugás vizsgálat 100% nedvesüledék-tartalmat mutat. A 2. ábrán vázlatosan ábrázolt berendezésben ugyanazok a hivatkozási jelek utalnak az egyes funkciójú alkotóelemekre, mint az 1. ábrán. A 2. ábrán azonban nincs 10 anyagelosztó. Ezért mindkét 1,2 modulsomak saját 8’, 8” szállítószivattyúja van. Ez a két szivattyú mindig azonos üzemi állapotban van, amit egy közös 15’ vezérlővezeték biztosít. Ezáltal két 10’, 10” bomogenizátorra is szükség van a visszatartott anyagot szállító 4’, 4” vezetékekben.
A 3. ábrán vázlatosan ábrázolt berendezésben is a már említett hivatkozási jelek utalnak a már megmagyarázott funkciójú alkotóelemekre. A 3. ábrán a vezérelt 11 szelep helyett az anyagot az 1, 2 modulsorok nyomás alatt lévő teréből kiszivattyúzó csigás excenter 30 szivattyú van elhelyezve. A 8 szállítószivattyúhoz hasonlóan a 30 szivattyú is fokozatmentesen állítható a szállítóáramban. Ezzel a berendezéssel az 1. ábrán leírttal azonos módon hajtható végre a besűrítési folyamat. A vezérelt 11 szelep hiánya azonban lehetővé teszi cefrék lételenítését, amelyek all szelepet eltömítik, de a 30 szivattyú működését nem zavarják. A besűrítéshez és a kimosáshoz szükség van a 31 zárószelepre.
Amint az 1. és a 2. ábra szerinti berendezések, úgy a
3. ábra szerinti berendezés is szakaszos üzemben működik. A bevezetőben említett JOURNAL OF FOOD SCIENCE (1986) folyóirat cikkéből ismert, fémmembrán-ultraszűrős berendezéssel összehasonlítva az az előnye, hogy az 1, 2 modulsorokban csak kisszámú modulokra van szükség, és hogy ezek membránáthaladási nyomásai alacsonyan tarthatók. Az 1. és a 2. ábra szerinti berendezésekkel szemben a 3. ábra szerinti berendezésnek az az előnye, hogy a visszatartott anyagban esetlegesen előforduló durva szilárdanyag-részek nem haladnak át szabályozószelepen, amelyet eltömíthetnek. Ezzel a berendezéssel a gyümölcslé- vagy élelmiszeripar rosszul vagy egyáltalán nem összenyomható termékei is lételeníthetők és besűríthetők.
A 4. ábra is olyan berendezést mutat, amelynél nem alkalmazunk vezérelt 11 szelepet a visszatartott anyag áramlásának vezérlésére az 1, 2 modulsorok moduljaiból való kilépés helyén. Az egyetlen 1 ’ modulsor alapértékeként előre megadott üzemi P, nyomását a 12 érzékelő észleli, és a 8 szállítószivattyú átfolyási teljesítményének növelése vagy csökkentése a 15 jelvezetéken át történik. A kimosófolyamat akkor indul meg, ha a visszatartott anyag átfolyási teljesítménye egy alapértékként előre megadott minimális F1 átfolyás alatt marad. Az FI átfolyást a 8 szállítószivattyú kilépési helyénél elhelyezett 41 érzékelő észleli. A visszatartott anyagot kiürítő folyamat azonos módon indul az 1. ábránál leírthoz - a 21 és 41 szelepek segítségével. A 4, ábrán ismertetett berendezés előnyei az alacsony gyártási költségek és a kis ráfordítás.
Az 5. ábra a már leírt berendezések változatát mutatja, amelynél a külső levegőt kizáró formát a bemeneti 5 tartály elhagyásával érjük el. A működési sor vezérlése itt központilag, az 52 processzor révén történik, amelyhez a visszatartott anyag 12’, 12” érzékelők által, az 1” modulsor bemeneténél és kimeneténél észlelt működési Pj, P2 nyomását valamint a visszatartott anyag 41’ érzékelő által és az áteresztett anyag 53 érzékelő által észlelt átfolyásait vezetjük. Az 52 processzor vezérlőjeleket állít elő, amelyekkel a 8 szállítószivattyú 16 motoiját a 15 jelvezetéken át, a vezérelt 11 szelepet és a visszatartott anyagot kieresztő 21 ’ szelepet vezérli.
Az 5. ábra szerinti berendezéssel folyamatosan vagy kvázifolyamatosan intervallumszerű visszatartott-anyagkiszorítással lehet dolgozni. Ahogy az 5A. ábrán az idődiagram mutatja, ez a visszatartottanyag-kiszorítás a visszatartott anyag F4 kifolyásának ismétlődő csúcsaival a 22 vezetéknél mindig akkor következik be, amikor a 8 szállítószivattyúból kifolyó termék FI átfolyása erősen csökken. Ennek a változatnak az egyik előnye, hogy a visszatartott anyag környezeti levegő által okozott oxidatív terhelése csekély. Ezt a tulajdonságot védőgáz alkalmazásával vagy az illékony mosószerek, például alkohol stb. veszteségének elkerülésével is erősítjük.

Claims (24)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával a membránmodulokkal ellátott berendezés alkalmazása során a visszatartott anyag keringetésével, azzal jellemezve, hogy szakaszos eljárással működő vagy kvázifolyamatos üzemű membránberendezéssel első lépésben a visszatartott anyagot szállító áramot megközelítőleg állandó értéken tartjuk a membránmodulokban (1, 2), egyidejűleg fenntartjuk a visszatartott anyag besűrűsödése során létrejött beáramlási nyomás (Pb P2) előre megadott értékét, a második lépésben a visszatartott anyagot szállító áramot csökkentjük, a beáramlási nyomást (P,, P2) állandó értéken tartjuk a visszatartott anyag besűrítési fokának alapértékéig, és a harmadik lépésben a besűrített visszatartott anyagot elvezetjük a körfolyamatból.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a membránberendezést keresztáramú rendszerben üzemeltetjük.
    HU 217 640 Β
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a visszatartott anyag besűrítési fokát a visszatartott anyagnak a keringetőkörben történő átfolyásával határozzuk meg.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépés egyik részlépésében a beáramlási nyomást a membránmodulokban állandó értéken tartjuk, miközben a modulok kimeneténél elhelyezett fojtószelep (11) vezérlésével nyomásesést hozunk létre.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második vagy a harmadik lépés előtt a visszatartott anyaghoz kimosófolyadékot vezetünk, egyidejűleg az áteresztett anyagot előre megadott Brix-érték alatt tartjuk.
  6. 6. Eljárás szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával membránmodulokkal ellátott berendezés alkalmazása közben a visszatartott anyag keringetésével, azzal jellemezve, hogy az első lépésben visszatartott anyag keringetési körében a szállítóáramot növeljük a membránmodulokban elérhető beáramlási nyomás előre megadott értékéig, és második lépésben a membránmodulokban a beáramlási nyomást állandó értéken tartjuk a visszatartott anyagot szállító áramok szabályozásával a megfelelő minimális visszatartott anyagot szállító áramhoz tartozó besűrítési fok előre megadott értékének eléréséig.
  7. 7. Berendezés az 1-6. igénypontok szerinti eljárás megvalósítására szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával membránmodulokkal ellátott berendezés alkalmazása során a visszatartott anyag keringetésével, azzal jellemezve, hogy a visszatartott anyagot keringető körnek legalább egy volumetrikus szállítószivattyúja (8) van, amelynek a szállítóteljesítmény változtatására alkalmas motorja (16) van.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszatartott anyagot keringető körben van egy volumetrikus szállítószivattyú (8), amely elektronikus fordulatszám-szabályozóval van ellátva.
  9. 9. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszatartott anyagot keringető körben lévő volumetrikus szállítószivattyú (8) csigás excenterszivattyú.
  10. 10. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszatartott anyagot keringető körben lévő volumetrikus szállítószivattyú (8) membránszivattyú.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállító membránszivattyú (8) pneumatikusan üzemelő szivattyú.
  12. 12. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a membránmodulok több modulsorban (1, 2) vannak elhelyezve, és ezek mindegyike több, sorba kötött membránmodult foglal magában, a modulsorok (1, 2) közös visszatartott anyagot keringető körrel vannak összekötve, és a visszatartott anyagot keringető körben az áramlási irányhoz viszonyítva a volumetrikus szállítószivattyú (8) után anyagelosztó (10) van elhelyezve.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az anyagelosztó (10) mozgórész-mentes, statikus anyagelosztó.
  14. 14. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az anyagelosztó (10) a részarány szabályozására alkalmas, dinamikus anyagelosztó.
  15. 15. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszatartott anyagot keringető körben a szilárd/folyékony keverék számára egy tartály (5) van beépítve, amely a szívóoldalon közvetlenül a volumetrikus szállítószivattyú (8) előtt van elhelyezve.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a volumetrikus szállítószivattyú (8) a keringetőkör szívóoldalán legfeljebb háromméteres vezetékkel van összekötve a szilárd/folyékony keverék tárolására szolgáló tartállyal (5).
  17. 17. A 15. vagy 16. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szilárd/folyékony keveréket tároló tartályban (5) egy keverőberendezés (7) van.
  18. 18. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az áramlási irányhoz viszonyítva a volumetrikus szállítószivattyú (8) után a visszatartott anyagot keringető körben egy homogenizátor (9) van elhelyezve.
  19. 19. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az áramlási irányhoz viszonyítva a membránmodulok után a visszatartott anyagot keringető körben fojtóberendezésként szervo-szabályzószelep (11) van elhelyezve.
  20. 20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fojtóberendezésként átfolyást változtató volumetrikus szivattyú (30) van elhelyezve.
  21. 21. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fojtóberendezésként csigás excenterszivattyú van beépítve.
  22. 22. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a membránmodulok a modulsorok (1,2) legalább egyikében vannak elhelyezve, amely modulsor több, sorba kötött membránmodult foglal magában, és hogy a modulsorok (1, 2) a belépési oldalon nyomásmérő érzékelőkkel (12, 13) vannak ellátva, amelyeknek mérőjelei elektromosan vagy pneumatikusan a visszatartott anyagot keringető körben elhelyezett fojtószelephez (11) és a volumetrikus szállítószivattyúhoz (8) vannak vezetve.
  23. 23. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a membránmodulok a modulsorok (1,2) legalább egyikében vannak elhelyezve, amely modulsor több, sorba kötött membránmodult foglal magában, és hogy a modulsorok (1, 2) áteresztő oldalán Brixérzékelő (19) van, amelynek mérőjelei elektromosan a visszatartott anyagot keringető körhöz szükséges vízbeeresztő szelephez (18) vannak vezetve.
  24. 24. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a modulsorok (1,2) legalább egyikében membránmodulok vannak, a modulsor (1, 2) több, sorba kötött membránmodult foglal magában, és a visszatartott anyagot keringető körben a modulsorok (1, 2) után a visszatartott anyagot szállító kétfelé ágazó vezeték (3) van, egyik ága a fojtószeleppel (11), a másik ága a visszatartott anyag eltávolítására szolgáló kieresztőszeleppel (21) van összeköttetésben.
HU9502296A 1993-12-03 1994-11-17 Eljárás és berendezés szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával HU217640B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH03608/93A CH687055A5 (de) 1993-12-03 1993-12-03 Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Fluessig-Gemischen mittels Membrantechnologie.
PCT/CH1994/000221 WO1995015209A1 (de) 1993-12-03 1994-11-17 Verfahren und vorrichtung zum eindicken von fest-/flüssig-gemischen mittels membrantechnologie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9502296D0 HU9502296D0 (en) 1995-10-30
HUT72184A HUT72184A (en) 1996-03-28
HU217640B true HU217640B (hu) 2000-03-28

Family

ID=4259653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9502296A HU217640B (hu) 1993-12-03 1994-11-17 Eljárás és berendezés szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5693229A (hu)
EP (1) EP0682559B1 (hu)
AT (1) ATE151658T1 (hu)
AU (1) AU683315B2 (hu)
CA (1) CA2155132C (hu)
CH (1) CH687055A5 (hu)
CZ (1) CZ286049B6 (hu)
DE (1) DE59402443D1 (hu)
ES (1) ES2101581T3 (hu)
HU (1) HU217640B (hu)
NZ (1) NZ275075A (hu)
PL (1) PL177892B1 (hu)
WO (1) WO1995015209A1 (hu)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2723002B1 (fr) * 1994-07-26 1996-09-06 Hospal Ind Dispositif et procede pour preparer un liquide de traitement par filtration
CH689328A5 (de) * 1994-10-25 1999-02-26 Bucher Guyer Ag Masch Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Flüssig-Gemischen mittels Membrantechnologie.
CH690265A5 (de) * 1995-05-16 2000-06-30 Bucher Guyer Ag Querstrom-Filtrationsverfahren zum Abtrennen von Flüssigkeit aus einem fliessfähigen Medium, sowie Anlage zu dessen Durchführung.
GB9820935D0 (en) 1998-09-25 1998-11-18 Pall Corp Filtration system
US7316780B1 (en) 1999-01-29 2008-01-08 Pall Corporation Range separation devices and processes
WO2001015797A2 (de) * 1999-08-26 2001-03-08 Bucher-Guyer Ag Querstrom-filtrationsverfahren, sowie anlage zu dessen durchführung
US6296770B1 (en) * 1999-12-09 2001-10-02 Eastman Kodak Company Constant concentration at the UF membrane wall UF process control and apparatus
EP1118683B1 (en) * 2000-01-20 2004-10-20 MEMBRAFLOW GMBH & CO. KG Filtersysteme Membrane filter process and apparatus for the purification and/or treatment of suspensions of precious metal compounds
US6350382B1 (en) * 2000-06-23 2002-02-26 Scilog, Inc. Enhancing filtration yields in tangential flow filtration
US6607669B2 (en) 2000-06-23 2003-08-19 Scilog, Inc. Method and apparatus for enhancing filtration yields in tangential flow filtration
US7270744B2 (en) * 2001-10-09 2007-09-18 Millipore Corporation Automated low-volume tangential flow filtration process development device
USRE49221E1 (en) 2002-06-14 2022-09-27 Parker Intangibles, Llc Single-use manifolds for automated, aseptic handling of solutions in bioprocessing applications
US9283521B2 (en) 2002-06-14 2016-03-15 Parker-Hannifin Corporation Single-use manifold and sensors for automated, aseptic transfer of solutions in bioprocessing applications
US6712963B2 (en) * 2002-06-14 2004-03-30 Scilog, Llc Single-use manifold for automated, aseptic transfer of solutions in bioprocessing applications
US7175862B2 (en) * 2004-01-28 2007-02-13 Access Business Group International Llc Method of preparing kakadu plum powder
WO2005077208A1 (de) * 2004-02-18 2005-08-25 Bucher Guyer Ag Verfahren zur diafiltration eines produktes und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US8152999B2 (en) * 2004-05-21 2012-04-10 Wisconsin Alumni Research Foundation Membrane cascade-based separation
US7510654B2 (en) 2005-12-29 2009-03-31 Spf Innovations, Llc Method and apparatus for the filtration of biological samples
US8747669B1 (en) 2005-12-29 2014-06-10 Spf Innovations, Llc Method and apparatus for the filtration of biological samples
KR101748878B1 (ko) * 2007-12-28 2017-06-19 박스알타 인코퍼레이티드 단백질의 역압 여과
US8043512B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-25 Pall Corporation Fluid treatment arrangements and methods
US8231787B2 (en) * 2008-05-06 2012-07-31 Spf Innovations, Llc Tangential flow filtration system
US8048315B2 (en) * 2008-07-28 2011-11-01 Pall Corporation Fluid treatment arrangements and methods
DE102009034550A1 (de) * 2009-07-23 2011-02-17 Khs Gmbh Verfahren zum Reinigen von Filterstrukturen bei Filtrieranlagen zum Filtrieren von flüssigen Produkten sowie Filtrieranlage
EP3135367B1 (de) * 2014-08-15 2019-10-23 Grundfos Holding A/S Steuerverfahren für ein filtersystem
ITUB20152205A1 (it) * 2015-07-15 2017-01-15 Velo Acciai S R L Sistema di filtrazione multistadio e metodo di filtrazione per miscele eterogenee alimentari
GB2581844B (en) * 2019-03-01 2022-03-30 Cell Therapy Catapult Ltd Filtration apparatus

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956114A (en) * 1973-08-31 1976-05-11 Abcor, Inc. Process for the concentration of polyvinyl-chloride emulsion
FI71573C (fi) * 1979-06-15 1987-01-19 Akzo Nv Foerfarande och anordning foer minskning av jaesta dryckers alkoholhalt genom dialys.
US5047154A (en) * 1983-03-10 1991-09-10 C.P.C. Engineering Company Method and apparatus for enhancing the flux rate of cross-flow filtration systems
SE443075B (sv) * 1984-06-01 1986-02-17 Alfa Laval Agri Int Forfarande och anordning for framstellning av mjolkkoncentrat genom membranfiltrering
DE3426523A1 (de) * 1984-07-18 1986-01-30 Netzsch-Mohnopumpen GmbH, 8264 Waldkraiburg Verfahren und einrichtung zum beschicken einer filtervorrichtung
HU200563B (en) * 1987-03-06 1990-07-28 Laszlo Szuecs Method and apparatus for treating liquids consist of foreign matter by diaphragm filter device
DE8816457U1 (de) * 1988-06-09 1989-08-10 Kraft Europe R & D, Inc. Zweigniederlassung München, 8000 München Filtrationseinrichtung
US4897465A (en) * 1988-10-12 1990-01-30 Abbott Laboratories Enrichment and concentration of proteins by ultrafiltration
CH680976A5 (hu) * 1990-07-04 1992-12-31 Bucher Guyer Ag Masch
US5171767A (en) * 1991-05-06 1992-12-15 Rohm And Haas Company Utrafiltration process for the recovery of polymeric latices from whitewater
US5108611A (en) * 1991-08-16 1992-04-28 Eastman Kodak Company Method of preparing coupler dispersions for photographic use
US5256437A (en) * 1992-06-19 1993-10-26 Pall Corporation Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration
US5395516A (en) * 1993-05-28 1995-03-07 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Filtration system

Also Published As

Publication number Publication date
EP0682559A1 (de) 1995-11-22
CZ191895A3 (en) 1996-01-17
US5693229A (en) 1997-12-02
CA2155132C (en) 2004-11-09
NZ275075A (en) 1998-01-26
CA2155132A1 (en) 1995-06-08
CZ286049B6 (cs) 1999-12-15
PL309784A1 (en) 1995-11-13
AU683315B2 (en) 1997-11-06
AU8056394A (en) 1995-06-19
ES2101581T3 (es) 1997-07-01
HUT72184A (en) 1996-03-28
CH687055A5 (de) 1996-09-13
WO1995015209A1 (de) 1995-06-08
ATE151658T1 (de) 1997-05-15
PL177892B1 (pl) 2000-01-31
HU9502296D0 (en) 1995-10-30
DE59402443D1 (de) 1997-05-22
EP0682559B1 (de) 1997-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217640B (hu) Eljárás és berendezés szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával
HUT58557A (en) Membrane separating system and method
DE102011056633B4 (de) Verfahren zum Reinigen eines Filters
JP4439526B2 (ja) 製品を完全濾過する方法とこの方法を実施する装置
US20050023216A1 (en) Method and device for purifying wastewaters
CN111530293B (zh) 一种连续过流式膜过滤装置及方法
WO2012032354A1 (en) Separation system
WO2001087470A1 (en) Method and device for purifying water
US7892431B2 (en) Method and device for purification of effluent
PL178996B1 (pl) S posób i instalacja do zageszczania mieszanin cieczy i cial stalych przy uzyciu technologii membranowej PL
EP3349883B1 (en) System and method for chemical rinsing of a filtration system
JP3997583B2 (ja) 膜濾過装置及び膜濾過方法
JP2003508194A (ja) クロスフローろ過方法およびこの方法を実施する設備
JP7093518B2 (ja) ろ過装置
CN108434990B (zh) 连续单程切向流过滤***及方法
JP3104313B2 (ja) 膜分離装置
JPS62163707A (ja) 膜モジユ−ル汚染防止方法
JPH0342018A (ja) 膜分離装置
WO2001051186A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum freimachen von durchflusswegen in filtrationsmodulen
EP0747111A1 (de) Verfahren zur Erhöhung der Filtrationsleistung von Querstromfiltern in Modulen von Filteranlagen
JPH0631270A (ja) 水の膜浄化方法及びその装置の運転方法
CN214192908U (zh) 一种用于减少废水蒸发量的废水处理***
RU2039709C1 (ru) Установка для очистки жидкости
JPH0478426A (ja) 液体の膜分離方法及び装置
JP2000210540A (ja) 膜ろ過装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees