HU213988B - Filter for liquids - Google Patents

Filter for liquids Download PDF

Info

Publication number
HU213988B
HU213988B HU9202650A HU9202650A HU213988B HU 213988 B HU213988 B HU 213988B HU 9202650 A HU9202650 A HU 9202650A HU 9202650 A HU9202650 A HU 9202650A HU 213988 B HU213988 B HU 213988B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filter
rollers
cleaning device
slit
cleaning
Prior art date
Application number
HU9202650A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT64873A (en
Inventor
Wolfgang Schaal
Original Assignee
Mann & Hummel Filter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann & Hummel Filter filed Critical Mann & Hummel Filter
Publication of HUT64873A publication Critical patent/HUT64873A/hu
Publication of HU213988B publication Critical patent/HU213988B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0438—Filter tubes connected to plates mounted substantially vertically on plates at the lower side of the filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

A találmány tárgya résszűrő főlyadékők szűrésére, amelyegy első üreges szűrőhengerrel (24) és legalább egy az elsőszűrőhengerrel (24) kőncentrikűsan, attól távőlságra elrende etttővábbi szűrőhengerrel (28) rendelkezik, ahől a szűrőhengerek (24, 28)legalább egy fedőlappal (16) össze vannak kötve, és ahől egy aszűrőhengerek (24, 28) közötti térrel kapcsőlatban álló hőzzá ezetés(11) és egy a tisztítőtt főlyadék elvezetésére szőlgáló kivezetés (12)van kialakítva. A szűrőhengerek (24, 28) közötti térben, az egészhatásős szűrőhősszőn végignyúló és a szűrőhengerek 24, 28) teljespalástfelülete mentén mőzgást biztősító hajtóművel (14) ellátőtttisztítóberendezés (17) van elrendezve, amely letisztító elemekkelrendelkezik, amelyek a szűrőhengerekre (24, 28) felf kszenek. Atisztítóberendezés (17) el van látva a szűrőhengerekről (24, 28)eltávőlítőtt szennyezéseket kivezető szennykivezető csővel. Aberendezés rendelkezik tővábbá egy, a tisztítóberendezést (17 aszűrőhengerek (24, 28) teljes kerületén körbevivő készülékkel. ŕ

Description

A találmány tárgya résszűrő folyadékok szűrésére, amely egy első üreges szürőhengerrel és legalább egy az első szürőhengerrel koncentrikusan, attól távolságra elrendezett további szűrőhengerrel rendelkezik, ahol a szürőhengerek legalább egy fedőlappal össze vannak kötve, és ahol egy a szűrőhengerek közötti térrel kapcsolatban álló hozzávezetés és egy a tisztított folyadék elvezetésére szolgáló kivezetés van kialakítva, valamint a résszürő tisztítására szolgáló tisztítóberendezés.
A DE-OS 39 05 854 közrebocsájtási iratból ismert egy olyan résszűrő gyertya, amelynek szűrőhengere több egymásra helyezett gyűrűből áll. A szürőhengerek azonos réstávolsággal páronként koncentrikusan egy talpés egy fedőlemez között vannak elrendezve. A berendezés rendelkezik továbbá egy nyílással a szüredék elvezetésére, továbbá egy másik nyílással a szűrendő folyadék beáramlásának biztosítására.
A szürőhengerek páros és koncentrikus elhelyezése a DE-PS 8 25 537 szabadalmi iratból is ismeretesek. Ez a megoldás a szűrő különböző változatait ismerteti, például egy változatot, amelynél az egyes szűrőelemek egy belső és egy külső réstartománnyal rendelkeznek és a szennyezett folyadékot a két koncentrikusan elrendezett résszűrő közé vezetik be. Hátránya ennek az elrendezésnek, hogy a szürőhengerek felületének mechanikus tisztítására vonatkozó megoldással nem rendelkezik, illetve az egyes elemek felépítéséből következően erre nincs is lehetőség.
Ezek a megoldások másrészről lehetővé teszik a visszaöblítést az áramlási irány megfordításával. Ezzel a módszerrel azonban a szilárdan felragadt szennyezések a szűrőhengerekről nem távolíthatók el.
A DE-OS 3 431 396 közrebocsájtási iratból ismeretes tovább egy olyan visszaöblíthető szűrő folyadékok részére, amelynél egy szűrőelem fölé egy mozgatható öblítőrés van elrendezve és ez az öblítőrés el van látva egy öblitövczetékkel és egy hajtómotorral. Az öblítőrés az említett csatlakozó elemekkel együtt egy üreges hengeres tengelyen van rögzítve, melyet egy hidraulikus motort hajt. Jóllehet ezzel a berendezéssel egy egyetlen szűröelem megtisztítható, azonban több szürőelem, különösen több koncentrikusan elrendezett szűröelem egyidejű tisztítása ezzel a tisztítóberendezéssel nem lehetséges.
Az ismert megoldásokat figyelembe véve a találmány feladata az említett hátrányok kiküszöbölése egy olyan folyadékok szűrésére alkalmas szűrő létrehozásával, amely több koncentrikusan elrendezett szürőhengerrel rendelkezik, cs ahol a szűrőhenger mechanikus úton tisztítható.
A feladat találmány szerinti megoldása egy résszürő folyadékok szűrésére, amely egy első üreges szürőhengerrel és legalább egy az első szürőhengerrel koncentrikusan, attól távolságra elrendezett további szűrőhengerrel rendelkezik, ahol a szűrőhengerek legalább egy fedőlappal össze vannak kötve, és ahol egy a szürőhengerek közötti térrel kapcsolatban álló hozzávezetés és egy a tisztított folyadék elvezetésére szolgáló kivezetés van kialakítva, ahol a szürőhengerek közötti térben, az egész hatásos szűrőhosszon végignyúló és a szürőhengerek teljes palástfelülete mentén mozgást biztosító hajtóművel ellátott tisztítóberendezés van elrendezve.
A találmány szerinti szűrő lényeges előnye abban áll, hogy a házban a szűrőhengerek koncentrikusan oly módon vannak elrendezve, hogy a tisztítóberendezés a szűrőhengerek egész hatásos felületét végig tudja simítani. Ez azt jelenti, hogy a két szűrőhenger csak egyik végükön van összekapcsolva, így a szűrőhengerekbe a kapcsolóelemmel ellentétes végükön a tisztítóberendezés be tud nyúlni és a teljes kerület mentén forgatható.
A találmány szerinti szűrők egy további lényeges előnye abban áll, hogy a tisztítóberendezés a két szűrőt egyidejűleg tudja megtisztítani. Ez a körülmény lényegesen csökkenti a tisztítóberendezés konstrukciós ráfordítását, és a tisztítási időt illetően jelentős időmegtakarítást eredményez.
A találmány egy továbbfejlesztett kiviteli alakjánál az első és második szűrőhengerhez képest koncentrikusan és párban tovább szürőhengereket helyezhetünk el. Ez esetben a párban elhelyezett további szürőhengerekhez páronként ugyancsak egy tisztítóberendezésre van szükség, mely az első tisztítóberendezéssel együtt forgatható, miáltal valamennyi szürőhengerre lerakodott szennyezés egy egyetlen tisztítóciklussal eltávolítható. A szűrőhengerek száma tetszés szerint növelhető.
Egy ilyen szűrő konstruktív felépítése azzal az előnnyel rendelkezik, hogy a szükséges szürőfelülettől függően, az építőszekrény elvnek megfelelően, az egyes komponensek tetszés szerint bővíthetők úgy hogy a meglévő alaprendszer minden további konstrukció ráfordítás nélkül kiegészíthető.
Ezen kialakításnál, ahol több koncentrikusan elrendezett szűrőelem van elhelyezve, a hatásos szűrőfelület az építési hossz növelésével - aránytalanul nagyobb mértékben növekszik, mint az egyszerű szűrők esetében.
A találmány valamennyi résszűrő esetében alkalmazható. A szűrők - ismert módon - kialakíthatók réses lemezszűrőként, réses huzalszürőként vagy réses csősziirőként. A huzalszürők és a csőszűrők esetében egy hordozótestre huzalt tekercselnek fel, a Icmczszűrőket egymásra rakott lemezekből alakítják ki oly módon, hogy az egyes lemezek között réseket hagynak. Lehetséges továbbá egy szűrőt szitaszürőként is előállítani oly módon, hogy egy hordozóelemet egy szitaszövettel vagy egy perforált lemezzel vonnak be, amelyek alkalmasak a szennyezést a szűrendő folyadékból eltávolítani. A szűrők bármelyike alkalmas a többszörös elrendezésre, azaz e szűrőhcngerckből egymással koncentrikusan többet elhelyezve alakíthatjuk ki a szűrőberendezést.
A tisztítás a szűrik mikéntjétől független. A tisztítóberendezés futhat folyamatosan körbe és úgy a szűröhengerek felületét folyamatosan tisztítja. Ez a módszer különösen nagymértékű szcnnylerakódás esetén célravezető. Fentáll azonban a lehetősége annak, hogy a tisztítást ne folyamatosan végezzük, például az átfolyási ellenállástól függően, amelyhez szükséges adatokra például nyomásdifferencia-méréssel tehetünk szert. Ugyancsak lehetséges, meghatározott időpontokban egy tisztítási ciklust foganatosítani.
Éppen a nem folyamatos tisztításhoz került kialakí2
HU 213 988 Β tásra a találmány szerint egy előnyös kiviteli alak, ahol a szennyelvezető cső egy leeresztőszeleppel van ellátva, amely a tisztítási ciklus alatt nyitva van. A szennyezés egy nyomás alatt nem álló tartályba vezethető. Ebben a tartályban a bevezetett szennyanyagot tovább sűríthetjük, illetve a víztelenítés tovább folytatható.
A találmány egy kiviteli alakja szerint a tisztítóberendezés egy szennykivezető csőből áll, amely az egész hatásos szürőhosszon elnyúló hasítékkal rendelkezik. Két letisztító elem - kaparó szerszám - van a szennykivezető-csövön oly módon elrendezve, hogy egy-egy letisztító elem egy-egy szürőhengerre előfeszítés hatására felfekszik. Továbbá egy alkalmasan elrendezett határolói al, amely a letisztító elemekkel, a kaparószerszámokkal és a szennykivezetőcsővel egy szennykamrát képez. A tisztítás történhet két- vagy egyfazisúan. A kétfázisú tisztításnál anélkül, hogy a szennyelvezető leeresztőszelepét nyitnánk, a tisztítóberendezést a szűrőhenger felületén mozgatjuk. Ekkor a kaparó letisztító elemek a szennylerakódást eltávolítják, amely a szennykamrában összegyűlik. A leeresztőszelepet ezután a fázis után nyitjuk. A szűrőházban uralkodó folyadéknyomás következtében a hasítékon keresztül folyadék áramlik a szennykamrába, miáltal az egész szennymennyiség a szennyelvezetőn keresztül eltávozik.
Egyfázisú tisztításnál a tisztítóberendezés mozgatásával egyidejűleg nyitjuk a leeresztőszelepet. Akkor a hasítékon át folyamatosan ömlik a folyadék a szennykamrába és a szennyezést a folyadék a szennyelvezető csövön keresztül kihordja.
Az egyfázisú eljárásnak az az előnye, hogy a tisztítás alatt a szűrőben uralkodó nyomás következtében a hasíték visszaöblítésére kerül sor. A kétfázisú eljárás ezzel szemben azzal az előnnyel jár, hogy a hasíték tisztításakor folyadék nem áramlik ki, csak miután a szennykamra a leválasztott szennyezéssel megtelik, akkor következik be a szennyezés elvezetése kevés folyadékkal.
A tisztítóberendezés egy előnyös kiviteli alakja esetében a határoló fal a szűrőhengerhez nagyon közel van elrendezve. Mindazonáltal biztosítani kell, hogy a szűrőhenger és a határoló fal között a szennyezés legnagyobb részecskéi is átáramoltathatók legyenek.
Annak érdekében, hogy a nyomásveszteség a határoló fal és a szürőhenger között kis értéken legyen tartható, a találmány egy kiviteli alakjánál a határoló fal és a szomszédos szürőhenger közötti kerület menti rés 1 hosszát úgy kell megválasztani, hogy a rés h magasságához viszonyítva hatásos tömítési hossz keletkezzék.
A tisztítóberendezés egy további változatánál, a két szürőelem között egy profilelem van elrendezve, amely az oldalain letisztító elemekkel van ellátva, amelyeket rugó feszít a szürőhenger felületéhez. E megoldás esetében is el van látva a tisztítóberendezés egy határoló fallal oly módon, hogy a profilelem és a határoló fal között egy szennykamra alakul ki.
A találmány szerint a tisztítóberendezés hajtása történhet villamos, pneumatikus vagy hidraulikus úton. Természetesen lehetséges a tisztítóberendezést kézzel is működtetni.
Egy nyomáskülönbség-mérő alkalmazása esetében, amely a folyadéknyomást a szűrő előtt és után érzékeli, és amely egy szabályzókörbe van kötve és a nyomáskülönbségtől függően kijelez, a szűrő tisztítását automatikusan eszközölni lehet úgy, hogy egy karbantartás vagy ellenőrzés szükségtelenné válik. Természetesen az automatikus tisztítás esetében a leeresztőszelepet is vezérelni kell.
A tisztítóberendezés egy további kiviteli alakjánál a hajtómű és a tisztítóberendezés orsója között egy nyomatékhatárolóval ellátott tengelykapcsoló van elrendezve. Ennek az az előnye, hogy a tisztítóberendezés beszorulása esetén, például egy darabos szennyeződés következtében, nem sérül meg a szürőhenger, illetve a szűrőfelület.
Az egyes szürőhengerek, amint ez már említésre került egy fedőlapon vannak rögzítve. A találmány egy előnyös kivitelénél a szűrőhengerek csapokkal vannak ellátva, melyek a szürőhengerek teljes hosszának megfelelően vannak kialakítva. Ezzel biztosítható, hogy a szűrőhengerek fedőlappal szembeni végei is megbízhatóan be vannak fogva, és a tisztítóberendezés egyszerű módon, a szűrőhengerek közötti koncentrikus közbülső térben tudják kifejteni hatásukat.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. Az
1. ábra egy szűrő sematikusan ábrázolva, egy központosán elrendezett szürőhengerekkel, az
a. ábra az első ábra szemléltetett kiviteli példa egy változata, a
2. ábra a szűrő konstruktív felépítése két központosán elrendezett szűrőhengerrel, a
3. ábra a 2. ábrán szemléltetett kiviteli alak metszete az A-A sík mentén, a
4. ábra a tisztítóberendezés egy változata, az
5. ábra a 4. ábra egy részlete, a
6. ábra a tisztítóberendezés egy további változata.
A szűrő 1. ábra szerinti sematikus ábrázolása egy 10 házat szemléltet egy 11 hozzávezetéssel, amelyen keresztül a szűrendő folyadék beáramlik, továbbá mutatja a 12 kivezetést, melyen keresztül a szűrt folyadék távozik, a 13 szcnnyclvezctőt, egy a 10 házon elrendezett 14 hajtóművet, amely a tisztítóberendezést hajtja. A 10 házban 4 központosán elrendezett 24, 28, 75,76 szürőhenger van elhelyezve hasított csövek formájában. Ezek a felső vegükön egy 16 fedőlappal a 21 szüröfejcn vannak rögzítve. Minden két szürőhenger között egy 17 tisztítóberendezés egy-egy 18, 19 tisztítókarja van elrendezve. Akét 18,19 tisztítókar a 13 szennyelvezetés fölött egymással össze van kötve, ahol a 13 szcnnyclvezctőt a 14 motor megforgatja, úgy hogy a szürőhengerek felületei a hozzávezetési oldalon megtisztításra kerülnek.
A tisztítatlan folyadék a 11 hozzávezetésen keresztül a 24, 28, 75, 76 szürőhengerek közötti térbe érkezik. A szennyezés ezen szürőhengerek oldalfelületeire rakódik rá. A megtisztított folyadék a szürőhengerek belsej én keresztül a 21 szűröfej és a 16 fedőlap közötti térbe áramlik a 12 kivezetéshez.
Egy ilyen szűrő tetszés szerint bővíthető. További központosán elhelyezett szűrőhengerek alkalmazhatók. Minden további szűrőhengerpárhoz egy újabb tisztítókar szükséges, amely ugyancsak a szennyelvezető csatornájába torkollik.
HU 213 988 Β
Az la ábrán az 1. ábrán szemléltetett berendezés egy variánsa látható. Az azonos részek ugyanazon hivatkozásijelekkel vannak ellátva. Ezen változat szerint csupán két 24, 28 szűrőhenger van elrendezve.
A13 szennyelvezető mindkét változatnál a szűrőtéren belül van egy könyökkel meghajlítva és a ház egy oldalnyílásán keresztül van kivezetve. Míg a szennyelvezető tengelyirányú szakasza forgatható, addig az alsó rész a könyökkel a házhoz rögzítetten van elrendezve. Ezen két rész egymáshoz képest kialakított tömítése egy a forgást lehetővé tévő 38 persely segítségével történik.
A 2. ábra két szürőhengerrel ellátott szűrő konstrukciós felépítését szemlélteti. Ez esetben is a 10 házon egy 11 hozzávezetés és egy 12 kivezetés van elrendezve. A ház egy 21 szürőfejjel van lezárva, melyen 22,23 távtartók vannak elhelyezve. A 22 távtartók alsó részén van 16 fedőlap, amely egyidejűleg a szűrőhengerek tartólapjául is szolgál. Egy 24 belső szűrőhenger, amely hasított csőként van kialakítva az alsó végén egy 25 zárólemezzel rendelkezik, amelyet 26, 27 csapok rögzítenek a 16 fedőlaphoz. Egy 28 külső szűrőhenger az alsó részén egy 29 gyűrűslappal van ellátva, amely a középvonaltól távolabb eső 30 csapokkal van a 16 fedőlaphoz erősítve. A 29 gyűrűslap a külső kerületén egy tömítő felülettel rendelkezik, amely egy nagyobb szűrési finomságnál ajobb tömítés érdekében egy 0 gyűrűvel látható el.
A tömítőfelület határolja el egymástól a 31 közbenső fenék tiszta és szennyezett oldalát.
A 21 szürőfejre egy 20 tartóbak van felerősítve, melyen az itt nem ábrázolt hajtómotor elrendezhető.
A 20 tartóbakon belül a 32 orsón egy 33 tengelykapcsoló van elrendezve. Ennek feladata, hogy korlátozza a nyomatékot, amelyet a nem ábrázolt motor a 32 orsóra átad. A 32 orsó egy 34 állítógyűrüvel van ellátva és tömítéssel egy 35 perselyen van keresztülvezetve. A 32 orsó alsó részén egy 36 tartólemez van elrendezve. Ehhez a 36 tartólemezhez egy 37 szennyelvezető csatorna van hozzácrősítvc. Ez a 37 szennyelvezető csatorna az alsó részen a 39 szennyvízkivezetőhöz csatlakozóan egy 38 perselyben forgathatóan van csapágyazva. A 39 szennykivezető áll egy csőből és egy peremből és a 10 házhoz mereven van rögzítve. A 39 szennyvizkivezetön, amely a 10 házon keresztül van vezetve egy 77 leeresztő szelep van elrendezve.
A 37 szennyvízelvezető csatornán egy 40 leágazás van kialakítva. Ez egy 43 szennykivezető csőhöz csatlakozik, amely a 24, 28 szűrőhengerek teljes hatékony hosszának megfelelő hosszúságban vannak kialakítva, illetve elrendezve. A 43 szennykivezető cső a felső végén egy 41 gyürűstárcsával van ellátva, amely a 43 szennykivezető cső felé eső oldalán csatlakozó 42 távtartócsappal a 36 tartólemezzel van összccrősítvc. Ezeknek a távtartócsapoknak feladata, hogy biztosítsák a tisztítóberendezés szükséges stabilitását.
A tisztítóberendezés és a tisztítandó hasított csövek metszetét szemlélteti a 3. ábra. A 24 belső szűrőhenger és a 28 külső szűrőhenger sematikusan vannak ábrázolva. A 43 szennykivezető cső axiális irányban egy 44 hasítékkal van ellátva. A 43 szennykivezető cső palástjához egy 45 és egy 46 letisztító elem - amelyek kaparó funkciót töltenek be - van lazán hozzátámasztva. Ezek a 43 szennykivezető cső kerületén hosszirányban bizonyos tartományon belül mozoghatnak. Ez a mozgási tartomány két-két 47, 48 csappal - amelyek a 36 tartóelemen és a 41 gyűrűstárcsán vannak rögzítve - van behatárolva, ahol a csapok a 45,46 letisztító elemek 49, 50 furataiba benyúlnak. A 43 szennykivezetővei szemben egy 51 határoló fal van elrendezve, amely a 41 gyűrüstárcsához és a 36 tartólemezhez mereven van rögzítve.
Az 51 határoló falban 52, 53 nyomórugók vannak elrendezve, amelyek az 54, 55 csavarokkal beállíthatók és erőhatást fejtenek ki a 45,46 letisztító elemekre. Ezzel az erőhatással biztosítható, hogy a 45, 46 letisztító elemek a tisztítás során folyamatosan felfekszenek a 24, 28 szürőhengerek felületére.
A 24 és 28 szűrőhengerek megtisztításához az egész tisztítóberendezés mozog az 56 nyíl irányában. Ekkor a 45, 46 letisztító elemek eltávolítják a szürőhengerek felületére ragadt szennyezést. Ez a szennyezés a 44 hasítékon keresztül a 43 szennykivezető csőbejut, ahonnan elvezetésre kerül. Amennyiben a 37 szennyelvezető csatorna leeresztőszelepe nyitva van a kaparóélek és az 58, 59 rések között tisztított folyadék folyik át az 57 szennykamrába és magával viszi a 44 hasítékon át a szűrő felületéről eltávolított szennyezést a 37 szennyelvezető csatornán és a 77 leeresztőszelepen keresztül egy nem ábrázolt szennygyüjtőbe.
A 4. ábra - ugyancsak metszetben - a tisztítóberendezés egy változatát mutatja. Egy U alakú 60 profilelem van forgathatóan a két 24, 28 szürőhenger között elrendezve, melyen 61, 62 hasítékok vannak kialakítva, amelyekben egy-egy 63, 64 alakos rugó és egy-egy 65, 66 kaparóelem van elhelyezve. Egy 67 szennykamra kialakítása céljából egy 68 határolóelem van a 60 profilelemmel szemben elrendezve.
Az 5. ábrán a 66 kaparóelem van ismét a kinagyított részletekkel ábrázolva. A 66 kaparóclcm elülső éle is közvetlenül felfekszik a szűrő felületén és a tisztítás során a felületről eltávolított 69 szennyezést a 67 szennykamrába vezeti.
A tisztítóberendezés egy másik változatát szemlélteti a 6. ábra. Ez esetben a 24, 28 szürőhengerek felületei között egy 70 tartóelem helyezkedik el, amely - amint ez az 5. ábrán már bemutatásra került — 61,62 hasítékokban elrendezett 65, 66 kaparóelemekkcl és 63, 64 alakos rugókkal van ellátva. A 70 tartóelem a 2. ábrán látható 36 tartólemezen és a 41 gyűrüstárcsán van rögzítve. Egy 67 szennykamra kialakításához egy 71 kengyel van 72 csavarokkal a 70 tartóelemre felerősítve. Azért, hogy a 65, 66 kaparóelemekkel eltávolított szenny a 67 szennykamrába jusson a 71 kengyel vékony 73, 74 támaszokkal van a 70 tartóelemhez hozzáfektetve úgy, hogy a szenny akadálytalanul a 71 kengyel által képzett belső térbe juthat és onnan egy szennyelvezető csatornán keresztül elvezethető.
Hasonlóképpen a 3. és 4. ábrán szemléltetett 51 határoló falhoz illetve 68 határoló elemhez a 71 kengyel és a 24, 28 szürőhengerek között egy csekély résmagasságú rés (h-val jelölve) van elrendezve. A résmagasság h úgy
HU 213 988 Β van méretezve, hogy a legnagyobb méretű szennylerakódások is át tudnak jutni ezen a résen, hogy azután a

Claims (15)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Résszűrő folyadékok szűrésére, amely egy első üreges szürőhengerrel és legalább egy az első szűrőhengerrel koncentrikusan, attól távolságra elrendezett további szűrőhengerrel rendelkezik, ahol a szűrőhengerek legalább egy fedőlappal össze vannak kötve, és ahol egy, a szűrőhengerek közötti térrel kapcsolatban álló hozzávezetés és egy, a tisztított folyadék elvezetésére szolgáló kivezetés van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a szürőhengerek (24, 28) közötti térben, az egész hatásos szűrőhosszon végignyúló és a szűrőhengerek (24,28) teljes palástfelülete mentén mozgást biztosító hajtóművel (14) ellátott tisztítóberendezés (17) van elrendezve.
2. Az 1. igénypont szerinti résszűrő, azzaljellemezve, hogy a tisztítóberendezés (17) a szűrőhengerekre (24, 28) felfekvő letisztító elemekkel (45, 46) van ellátva és egy a szűrőhengerek (24, 28) felületéről eltávolított szennyezést elvezető szennykivezető csővel (43) rendelkezik.
3. Az 1. igénypont szerinti résszürő, azzaljellemezve, hogy a tisztítóberendezés (17) a szűrőhengerekre (24, 28) felfekvő, a szürőhengerek felületére felrakódott szennyezést eltávolító letisztító elemekkel rendelkezik, ahol a letisztító elemeket követően egy szennykamra és a szürőhengerekre (24, 28) felrakódott, visszaöblítéssel eltávolított szennyezést a szennykamrába bevezető szennykivezető cső (43) van elrendezve.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti résszürő, azzal jellemezve, hogy az első és második szűrőhengerekhez (24, 28) képest koncentrikusan és párosán további szürőhengerek (75, 76) vannak elhelyezve és ezek között ugyancsak egy tisztítóberendezés tisztítókai ja (19) van elrendezve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti résszürő. azzal jellemezve, hogy a szürőhengerek (24, 28, 75, 76) huzaltekercsből vagy egymásra rakott lemezekből állnak, ahol az egyes menetek, illetve az egyes lemezek között a folyadék átfolyását biztosító rések vannak kialakítva.
6. Az 5. igénypont szerinti résszürő, azzal jellemezve. hogy a szűrőhenger rése axiálisan van kialakítva.
7. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti résszűrő, azzal jellemezve, hogy a szürőhengerek szitaszövettel vannak ellátva.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti résszűrő, azzal jellemezve, hogy a szennykivezető cső (43) egy szennyelvezető csatornát (37) követően van elrendezve, amely egy leeresztőszeleppel (77) van ellátva.
9. Az 1. igénypont szerinti résszűrő tisztítására szolgáló tisztítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a tisztítóberendezés áll egy szennykivezető csőből (43), amely az egész hatásos szűrőhosszon elnyúló hasítékkal (44) rendelkezik, és ahol a szennykivezető cső (43) külső palástján két letisztító elem (45,46) csúsztathatóan van elrendezve, ahol az egyes egy-egy rugó által külön-külön nyomott letisztító elemek (45, 46) a hozzájuk tartozó szűrőhengerek (24, 28) palástjára felfekszenek, továbbá ahol egy szennykamrát (57) határoló határolóf al (51) van elrendezve, amely a letisztító elemek (45, 46) elülső szélének szakaszára, a szűrőhengerek (24,28) tisztítandó felületének egy részére és a szennykivezető cső (43) egy része fölé kiterjedően van kialakítva.
10. Az 1. igénypont szerinti résszürő tisztítására szolgáló tisztítóberendezés, ahol egy U alakú az egész hatásos szűrőhosszon végignyúló profilelem (60) van a két koncentrikusan elrendezett szűrőhenger (24, 28) között elrendezve, amely kaparóelemekkel (65, 66) rendelkezik, amelyek nyomórugók hatására a szürőhengerek (24, 28) vannak nyomva, továbbá ahol az U alakú profilelem (60) előtt egy határolóelem (68) van elrendezve, amely a kaparóelemekkel (65, 66) és az U alakú profilelem (60) belső részével egy szennykamrát (67) képez.
11. A 9. és 10. igénypont szerinti tisztítóberendezés, azzaljellemezve, hogy a határoló fal (51) illetve a határoló elem (68) a szürőhengerek (24,28) palástjához képest résekkel van elrendezve, mely rések a legnagyobb szennyrészecskék áthaladását is lehetővé tévőén vannak kiképezve.
12. A 9. igénypont szerinti tisztítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a határoló fal (51), illetve a határol elem (68) és a szürőhengerek (24, 28) palástja közötti rés hossza (1) legalább ötszöröse a rés magasságának (h).
13. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti tisztítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a tisztítóberendezés hajtóműve (14) egy villamos vagy pneumatikus vagy hidraulikus hajtómű lehet.
14. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti tisztítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtómű (14) és a tisztítóberendezéshez (17) kapcsolódó orsó (32) között egy nyomatékhatárolóval ellátott tengelykapcsoló (33) van elrendezve.
15. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti résszürő, azzal jellemezve, hogy a szürőhengerek (24, 28) a szürőhengerek (24,28) teljes hosszán túlnyúló csapokkal (26, 27, 30) a fedőlaphoz (16) vannak rögzítve.
HU9202650A 1991-08-26 1992-08-14 Filter for liquids HU213988B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4128210A DE4128210C2 (de) 1991-08-26 1991-08-26 Filter für Flüssigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT64873A HUT64873A (en) 1994-03-28
HU213988B true HU213988B (en) 1997-11-28

Family

ID=6439108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202650A HU213988B (en) 1991-08-26 1992-08-14 Filter for liquids

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0529398B1 (hu)
CZ (1) CZ279883B6 (hu)
DE (2) DE4128210C2 (hu)
HU (1) HU213988B (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19630652C2 (de) * 1996-07-30 2002-05-23 Mahle Filtersysteme Gmbh Filter für Flüssigkeiten, Pasten und andere hochviskose Medien
DE19701689B4 (de) * 1997-01-20 2005-12-08 Mann + Hummel Gmbh Filter für Flüssigkeiten, insbesondere Spaltfilter
ES2190714B1 (es) * 2000-12-05 2004-04-01 Cristobal Lozano Fernandez Boquilla de limpieza de flujo controlado.
ES2253965B1 (es) * 2004-01-08 2007-02-16 Cristobal Lozano Fernandez Aspirador limpiamallas.
CN105939768B (zh) 2014-01-31 2018-01-09 富士过滤器工业股份有限公司 过滤装置
CN108096897A (zh) * 2018-02-08 2018-06-01 江苏优耐特过滤装备有限公司 吸吮式多滤元自清洗过滤器
CN109045817A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 江苏电力装备有限公司 一种传动机构及过滤机构
CN109701305A (zh) * 2019-03-12 2019-05-03 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 一种自动反冲洗排污滤水器

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1251275B (de) * 1967-10-05 Hattersheim/Main Rainer Schlegel Eindicker zum kontinuierlichen Eindicken von Suspensionen
DE87368C (hu) *
DE114836C (hu) * 1899-01-06 1900-11-28
DE825537C (de) * 1942-05-21 1951-12-20 Fram Corp Spaltfilter mit hohem, gleichbleibendem Durchsatz
US2854142A (en) * 1956-07-18 1958-09-30 Swimquip Inc Filter
FR2236652B1 (hu) * 1973-07-10 1976-09-17 Fives Cail Babcock
DE2935945A1 (de) * 1979-09-06 1981-03-26 Maschinenfabrik Karl Brieden & Co, 44879 Bochum Eindicker
DE3431396A1 (de) * 1984-08-27 1986-03-06 August G. Koch Maschinenfabrik Rueckspuelbares filter fuer fluessigkeit
IT206326Z2 (it) * 1985-12-10 1987-08-10 Bea Filtri Spa Filtro autopulitore, particolarmente per acque di alimentazione di impianti industriali.
DE3621724A1 (de) * 1986-06-28 1988-01-07 Brieden & Co Maschf K Vollautomatisches rueckspuelfilter fuer fluessige medien
DE3635767A1 (de) * 1986-10-21 1988-04-28 Albert Baehr Vorentwaesserungsstufe zum entwaessern von schlamm und aehnlichen substanzen
US4818402A (en) * 1987-08-17 1989-04-04 Tm Industrial Supply, Inc. Self cleaning strainer
US4880539A (en) * 1987-10-16 1989-11-14 Cellier Corporation Filter for filtering solids out of a liquid having a doctor blade wiping means
DE3902829A1 (de) * 1989-01-31 1990-08-02 Linde Ag Rueckspuelbarer filter
DE3905854A1 (de) * 1989-02-24 1990-09-20 Brieden Karl Bau Beteiligung Spaltfilterkerze

Also Published As

Publication number Publication date
EP0529398A3 (en) 1993-04-28
DE59209294D1 (de) 1998-05-28
CZ259392A3 (en) 1993-05-12
CZ279883B6 (cs) 1995-08-16
DE4128210C2 (de) 1994-04-21
DE4128210A1 (de) 1993-03-04
EP0529398B1 (de) 1998-04-22
HUT64873A (en) 1994-03-28
EP0529398A2 (de) 1993-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3839074B2 (ja) 逆流洗浄式フィルタ
US5152891A (en) Self-cleaning strainer
US4818402A (en) Self cleaning strainer
AU2020231174B2 (en) Rotary disc filter having backwash guides
US2066479A (en) Fluid straining method and apparatus
US5820756A (en) Disc filter assembly for machine tool coolant
US10245531B2 (en) High-efficiency automatic self-cleaning strainer
US2799397A (en) Pressure filters
EP2922606B1 (en) Backwashing fluid filtering system
EP0409817A1 (de) Filterapparat zur Abtrennung von Fest- und Schwebstoffen aus Flüssigkeiten
US3318452A (en) Backwash means for an open ended multiple tube filter assembly
WO2013114329A1 (en) Backflush type filter
HU213988B (en) Filter for liquids
US4944887A (en) Regenerative diatomaceous earth filter
US3286843A (en) Self-cleaning filter
US5139670A (en) Rotating drum filter
DE1611068C3 (de) Rückspülfilter mit zylindrischem Käfig
RU2528721C1 (ru) Устройство для фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока
US3371791A (en) Scraper for rotary, multiple disc filters
US4670143A (en) Horizontal drum filter having a drive wheel and interfitting tube sections
US20070029244A1 (en) Filter element
KR860001381B1 (ko) 액체여과 장치
SU1595549A1 (ru) Самоочищающийс фильтр
SU1433478A1 (ru) Фильтр непрерывного действи дл очистки жидкостей под давлением
DE1611082C (de) Verfahren zum automatischen Reinigen eines Flüssigkeitsfilters

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee