HU213244B - Method for producing sandwich plat from cell-structure core at least with one covering layer, and the sandwich plat form made this method - Google Patents

Method for producing sandwich plat from cell-structure core at least with one covering layer, and the sandwich plat form made this method Download PDF

Info

Publication number
HU213244B
HU213244B HU9202530A HU9202530A HU213244B HU 213244 B HU213244 B HU 213244B HU 9202530 A HU9202530 A HU 9202530A HU 9202530 A HU9202530 A HU 9202530A HU 213244 B HU213244 B HU 213244B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
adhesive
cell sheet
topsheet
cell
adhesive film
Prior art date
Application number
HU9202530A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT63986A (en
Inventor
Urs Gabi
Johannes Meier
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ag filed Critical Alusuisse Lonza Services Ag
Publication of HUT63986A publication Critical patent/HUT63986A/hu
Publication of HU213244B publication Critical patent/HU213244B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0038—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving application of liquid to the layers prior to lamination, e.g. wet laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
    • B32B2310/0445—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B32B2310/0454—Hot air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás szendvicslemez előállítására cellafelépítésű sejtlapból, legalább egy fedőréteggel, oly módon, hogy a fedőréteget a sejtlappal ragasztóanyag segítségével összeerősítjük, ahol is a ragasztóanyagot a sejtlapra felvisszük, majd a sejtlapra helyezett fedőréteget nyomás alatt, melegítés mellett a sejtlappal összeerősítjük. A találmány tárgya továbbá az eljárással előállított szendvicslemez, és annak alkalmazása.
Szendvicslemezek első elemét képező cellafelépítésű sejtlapok és a fedőrétegek összeerősítésénél a ragasztóanyag hatását csak a sejtlapoknak a fedőréteggel való érintkezési helyein fejtheti ki. A ragasztási eljárások lényeges hátránya abban jelentkezik, hogy a ragasztóanyagot a teljes felületre felhordják és a sejtlap és a fedőréteg érintkezési helyein nem kellő mennyiségben áll rendelkezésre.
A GB 2 096 536 A irat egy sejtlap összeerősítését ismerteti legalább egy perforált elemmel, ahol egy ragasztófilmet hordanak fel a perforált elemre vagy a sejtlapra.
Sejtlapoknak fedőrétegekkel való eddig ismert ragasztó-összeerősítései nem feleltek meg a velük szemben támasztott valamennyi követelménynek, így például a rétegek delaminációjának vagy a szétválasztási szilárdságának. A találmány feladata az eddig ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése egy olyan ragasztási eljárással, amely biztosítja a fedőréteg(ek) és a sejtlemez olyan összeerősítését, mely a fellépő szétválasztási erőknek, delaminációnak ellenáll.
A feladat megoldása egy eljárás szendvicslemez előállítására cellafelépítésű sejtlapból, legalább egy fedőréteggel, oly módon, hogy a fedőréteget a sejtlappal ragasztóanyag segítésével összeerősítjük, ahol is a ragasztóanyagot a sejtlapra felvisszük, majd a sejtlapra helyezett fedőréteget nyomás alatt, melegítés mellett a sejtlappal összeerősítjük, ahol ragasztóanyag vagy ragasztófólia cseppalakban csak a sejtlap sejtjeinek homlokélein van és a sejtlappal összeerősítendő fedőrétegnek azon oldalát, amelyet a sejtlap felé fordítunk ragasztóréteggel vagy ragasztófóliával látunk el.
Egy szendvicslemez előállítására az eljárásnál célszerű a jelen találmány szerint a szendvicslemez középső rétegét egy sejtlapból kialakítani, amelyre legalább egy fedőréteget erősítünk ragasztófóliák segítségével, ahol egy ragasztófóliát a sejtlapra fektetünk, majd ráhelyezzük a fedőréteget és ezt követően melegítés közben a fedőréteget a sejtlapra nyomjuk. Ennél az eljárásnál a sejtlapra fektetett fóliát meleggel és egy gáznemü anyag ráfújatásával kezeljük, és a fedőrétegnek azt az oldalát, melyet a sejtlap felé fordítunk ragasztófóliával látjuk el.
A találmány szerinti eljárás esetében fedőrétegként különböző anyagokat használhatunk. Alkalmas anyagok például a poliolefinbázisú, a poliamidbázisú, az akril-butadién-sztirolbázisú, a fenol-formaldehidgyantabázisú stb. műanyagok. A műanyagokat lehet töltő és/vagy erősítőanyagokkal modifikálni. Töltőanyagok lehetnek például pigmentek, mint T1O2, és finomeloszlású anyagok, például AI2O3 vagy SÍO2. Az erősítőanyagok rostok, szövetek, hukolt anyagok, flíszek lehetnek, üvegből, szénből, termoplasztikus műanyagokból, arámidból, kevlárból, SiC- vagy SiN-whiskemekből, természetes anyagokból, mint jutából, kenderből, szizálkenderből, pamutból, gyapjúból vagy hasonlókból.
Fedőrétegként előnyösen alkalmazhatók fémek, például vas, acél, horgany, horganyzott vas, ón, bronz, színesfémek, vörösréz; különösképpen közkedvelt az alumínium, vagy annak ötvözetei. A fémek különösen, mint fóliák, szalagok vagy lapok kerülnek alkalmazásra. Az ilyen anyagokból készült fedőrétegek vastagsága célszerűen 0,2-2,5 mm között van. A cellákból álló sejtlap készülhet az említett fémekből, vagy más anyagokból, mint műanyagból, papírból, kartonból stb. Előnyös, ha a sejtlap térfogattömege 20 és 120 kg/m3 között van.
A sejtlap az egyedi sejtek vagy cellák kötegéből áll. Az egyedi cellák felülnézetben rendelkezhetnek kör alakú vagy sokszögű például négyszögű vagy hatszögü keresztmetszettel. Ennek megfelelően a sejtlap felülnézetben egy csőkötegnek vagy lépesméz-sejtkötegnek felel meg. Különösen a hatszögü sejtekből felépített sejtlapok kerülnek alkalmazásra.
Az alkalmazott ragasztóanyagok lehetnek vegyi vagy fizikai úton kötő ragasztóanyagok. A fizikai úton kötő ragasztóanyagokra példa az olvadó-, tapadó-, érintkezővagy oldódó ragasztóanyagok, vagy enyvek, melyek hideg vagy meleg állapotban kötnek. Vegyi ragasztóanyagként használatosak például egy- vagy kétkomponensű ragasztóanyagok, hideg- vagy melegragasztóanyagok és reakciós ragasztóanyagok.
A jelen találmány szerint ragasztóanyagként ragasztófóliát, ragasztófilmet, mint fóliaalakú ragasztóanyagot használunk. Példaképpen alkalmazhatók mint ragasztófóliák a habosított vagy habosítható fóliák. A habosítható fóliák közül a felhabarodó ragasztófóliák részesülnek különösképpen előnyben. Ugyancsak előnyös zártsejtü habszerkezettel rendelkező fóliák ragasztófóliaként való alkalmazása.
A találmány szerint különösképpen poliolefm bázisú, mint például polietilén termoplasztikus ragasztófóliákat használunk. A ragasztórétegek és különösen a fóliák vastagsága 50-500 pm között lehet.
Előnyben részesíthető egy vastagsági viszony a sejtlapra helyezett ragasztófólia és a fedőrétegre felvitt ragasztó-anyagréteg vagy riasztófólia között, előnyösen 1 : 0,01 tömegaránytól az 1 : 20 tömegarányig, célszerűen 1 : 0,02-től az 1 : 2 tömegarányig. Különösképpen előnyös 1 : 0,3-tól az 1:1 tömegarány és rendkívül előnyös az 1 : 0,4-től az 1 : 0,5-ig terjedő arányt alkalmazni.
A ragasztófóliák célszerű térfogattömege terjedhet 200-tól 1500 kg/m3-ig, illeve habosított ragasztófóliák esetében lehet atérsúly 20-1000 kg/m3 között. A ragasztófóliák esetében megfelelő ragasztómennyiség értéke 0,005-0,05 g/cm2, illetve 50-500 g/m2. 150-250 g/m2 mennyiségek kerülnek különösen alkalmazásra. Ha a ragasztóanyagot lakk vagy film formájában alkalmazzuk, akkor a felhasznált mennyiség oldalanként 1-50 g/m2 között van.
A találmány szerint a ragasztófóliát a sejtlapra való ráhelyezését követően hővel és egy gáznemü anyag ráfújatásával kezeljük. A közlendő hő sugárzás útján majd a gáznemű anyag ráfújatásával fúvókákból, füvóberen2
HU 213 244 Β dezésből foganatosítható. Általában a két kezelést kombináljuk és a ragasztóanyagra való ráhatás egy forrólevegőfúvó-berendezésből fúvókák segítségével történik.
A gáznemü anyag lehet például levegő, nitrogén, szén-dioxid, vagy valamely nemesgáz, a még megengedett fluorklór-szénhidrogén vagy az említett gázok elegye. A használt gáznemü anyag előnyösen levegő, amely a füthető fúvóberendezésből forró levegő formájában távozik.
Az eljárás foganatosításánál a gáznemű anyag hőmérsékletét a ragasztóanyag fajtájától, annak lágyulási vagy megolvadási hőmérséklet-tartományától függően állítjuk be. Például a forró levegő hőmérséklete 150 °C és 450 °C között lehet. A gáznemű anyag sebessége például 5 és 20 m/sec között állítható be.
A fedőrétegek összeerősítése a sejtlappal nyomással, melegítés közben történik. A fedőrétegre és ezzel a ragasztórétegre és a sejtlapra kifejtett nyomás 0,1 és 1000 N/cm2 között lehet. A gyakorlatban alkalmazott előnyös nyomás értéke 10 és 150 N/cm2 között van. A nyomás a gyakorlatban mechanikus nyomás útján kerül kifejtésre a fedőrétegekre, ahol a nyomás mechanikus, hidraulikus vagy pneumatikus úton hozható létre. Az alkalmazott hőmérsékletet, elsősorban a ragasztóanyag minemüsége határozza meg és például 50 °C és 400 °C között lehet, ahol is a 100 °C-200 °C közötti tartomány kerül előnyösen alkalmazásra.
Az eljárást előnyösen folyamatos eljárás formájában alkalmazzuk, így a közbenső réteg, illetve sejtlap és a fedőrétegek összeerősítéséhez egy kettősszalag-áteresztő prést használunk.
A találmány további részleteit a mellékelt, példaképpen sematikus ábrák segítségével szemléltetjük. Az la, lb ábrák egy cellákból álló sejtlemez egy része, valamint egy abból kivett, egyedüli sejtcella perspektivikus képe, a
2. ábra egy ragasztófóliával ellátott fedőréteg és egy felrepedt ragasztófóliával borított sejtlemez metszeti képe, a
3. ábra a sejtlemez és a fedőréteg egy érintkezési pontja metszetben, a
4. ábra egy szendvicslemez előállítása egy kettősszalag áteresztő prés segítségével.
Az la ábra egy cellákból álló 41 sejtlapot szemléltet hatszögü 80 sejtekből felépítve. Az lb ábra egy egyedüli 80 sejtet ábrázol. A talámány szerint először a 84 ragasztófóliát lehetőleg sík felülettel a 41 sejtlapra helyezzük. Az összefüggő felületű 84 ragasztófólia befedi a 41 sejtlapot, így az egyes 80 sejtek 81 belső részét is. A 80 sejtek 82 homlokéleire fekszik fel a 84 ragasztófólia. A 84 ragasztófóliának a 41 sejtlapokra való felhelyezése után a fóliára meleg gáznemű anyagot fújatunk. Ezzel az eljárással elérjük, hogy a 84 ragasztófólia meglágyul, illetve megolvad és csak a 80 sejtek 82 homlokélein tapad meg. A folyamat úgy játszódik le, hogy a 84 ragasztófólia a 80 sejtek 81 belső részén felreped, és a 84 ragasztófólia feszültsége, illetve a ragasztóanyag felületi feszültsége következtében és/vagy a gáznemű anyag rááramlásának hatására a 84 ragasztófólia a 80 sejtek 82 homlokéleire visszahúzódik. Értelemszerűen ennek az a következménye, hogy csak a 82 homlokéleken található ragasztóanyag, mégpedig nagyobb mennyiségben, mintha a 82 homlokélekre a fólia csak önmaga volna felterítve, vagyis az eljárás olyan eredménnyel jár, mintha egy vastagabb fóliát alkalmaznánk, ami viszont a gyakorlatban nagyobb anyagi ráfordításokhoz vezetne.
A 2. ábra szerint a találmány szerinti eljárásnál, ha két 83, 84 ragasztófóliát alkalmazunk, az egyik 83 ragasztófóliát a 42 fedőrétegnek a 90 szendvicslemez belseje felé fordított felületére visszük fel, a másik 84 ragasztófóliát a 41 sejtlapra helyezzük rá és a találmány szerint kezejük, úgy hogy ez a 84 ragasztófólia hálószerűén képződik ki és csepp alakúan veszi körül a 80 sejtek 82 homlokéleit. Ezután a két 83 és 84 ragasztófóliát egymásra helyezéssel érintkezésbe hozzuk.
A 3. ábra a 41 sejtlap és a 4 fedőréteg egy érintkezési pontját szemlélteti, ahol két 83 és 84 ragasztófólia a találmány szerint kerül alkalmazásra. A 80 sejtek 82 homlokélein a csepp alakúra kiképződött 84 ragasztófólia egy megvastagodott, illetve megerősödött 85 ragasztófelületet képez, amely a 83 ragasztóliával adalékosan tovább erősödik.
A 4. ábra a találmány szerinti eljárás alkalmazását szemlélteti a folyamatosan gyártott 90 szendvicslemez előállítására. Először a 41 sejtlap mindkét oldalán a 80 sejtek 82 homlokéleire ragasztóanyag kerül felhordásra 84 ragasztófólia formájában. A 84 ragasztófóliának a 41 sejtlap 82 homlokéleire való felhelyezése után a 84 ragasztófóliára a 41 sejtlap mindkét oldalán elrendezett fúvóberendezésből forró, gáznemü anyagot, előnyösen forró levegőt fújatunk. Ezt a 41 sejtlap mindkét oldalán elrendezett 86 forrólevegő fúvóberendezésből nyerjük. Ennek az eljárásnak eredményeként a 84 ragasztófólia meglágyul, illetve megolvad és a ragasztóanyag csak a 80 sejtek 82 homlokélein tapad meg. Ezután visszük fel a 42 fedőrétegeket.
A 42 fedőréteget már előre elláthatjuk a 41 sejtlap és a 42 fedőréteg közé kerülő 83 ragasztófóliával. Ebben az esetben a 42 fedőréteg és a 83 ragasztófólia egy laminátot képeznek, amely például felgöngyölítve lehet előkészítve, és a szendvicslemezgyártási eljáráshoz folyamatosan hozzávezethető.
Abban az esetben, ha a fedőrétegre egy ragasztóanyagréteget kell felvinni, a ragasztóanyagot magát egy oldószerben vagy más hordozóközegben oldva, szuszpendálva vagy diszpergálva alkalmazhatjuk és ecsettel, felkenéssel, szórással stb. vihetjük fel a fedőréteg egyik oldalára.
A mindkét oldalán hálószerűén elrendezett ragasztóanyaggal ellátott 41 sejtlapból és a ragasztófóliával ellátott 42 fedőrétegekből, például alumínium fedőrétegekből álló réteges szalagot egy 70 áteresztő préshez vezetjük, ahol azt 90 szendvicslemezzé egyesítjük. Az ily módon folyamatosan előállított 90 szendvicslemezt önmagában ismert módon egy 72 vágószerszámmal kívánt hosszméretre vághatjuk.
Jelen találmány kiterjed olyan szendvicslemezekre is, melyek a találmány szerinti eljárással vagy annak célszerű vagy előnyös kiviteli alakjával kerültek előállításra.
HU 213 244 Β
A szendvicslemezek, melyek a találmány szerinti eljárással állthatók elő, alkalmazhatók szállítóeszközökben, például autóbuszokban, vasúti kocsikban és repülőgépeken, mint padló-, oldalfal-, vagy mennyezetlemezek, választófalak stb., avagy nagyméretű tartományokban, konténerekben, légi szállításhoz használt konténerekben vagy hasonlókban, mint padozat-, oldalfal- vagy tetőlemezek. A felhasználás történhet épületeken belül, vagy kívül. A találmány szerinti szendvicslemezek a felsoroltakon kívül felhasználhatók bútorokhoz, bútorelemekhez, belső építészeti kialakításhoz, annak részeihez, sporteszközökhöz és annak elemeihez is.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példa segítségével mutatjuk be.
Két alumíniumból készült 0,5 mm vastagságú fedőréteget poliolefín bázisú ragasztófóliával vonunk be egyik oldalukon. A fedőrétegek egy oldali bevonásához előnyösen 100 g/m2 ragasztóanyagra van szükség. Egy alumínium, hatszögű sejtekből álló, előnyösen 80 kg/m3 térsúlyú sejtlap mindkét oldalára fólia formában, előnyösen 100 g/m2 ragasztóanyagot viszünk fel. Ennek megfelelően a ragasztófóliát simán felfektetjük a sejtlap mindkét oldalára, majd előnyösen 225 °C-os forró levegőt fúvatunk rá. A forró levegő áramlási sebessége ca 8 m/sec. A kezelésnél a ragasztófólia megolvad és csak a sejtek homlokélein tapad meg. Közvetlenül ezután a sejtlap mindkét oldalára a ragasztófóliával ellátott fedőrétegeket a ragasztófóliával bevont oldalukkal a sejtlap felé fordítva ráhelyezzük. Ezután ezt a réteges lemezt áteresztő préshez vezetjük, amely a két fedőréteget 80 N/cm2 nyomással a sejtlaphoz sajtolja. Az áteresztő présben a folyamatosan előállított szendvicslemez egy temperált szakaszon halad keresztül, amely egy hevítőés egy azt követő hűtőzónával rendelkezik. Ezzel az eljárással egy a)-val jelzett szendvicslapot állíthatunk elő.
A továbbiakban két összehasonlító példát ismertetünk. Ezek közül az egyik példa szerint az előbbiekben leírt eljárást ismételjük, azzal a különbséggel, hogy a fedőrétegeket nem vonjuk be ragasztófóliával. A felhasznált ragasztófólia mennyisége azonban nem változik, mert a sejtlap mindkét oldalára, eltérően az első példától, az ott leírt ragasztófólia mennyiségének kétszeresét helyezzük rá. így ennél az eljárásnál csak a sejtlapon van ragasztóanyag. Az így előállított szendvicslemezt b)-vel jelöljük.
A második összehasonlító példa szerint annyiban módosítjuk az első példában leírt találmány szerinti eljárást, hogy a sejtlap oldalaira nem helyezünk ragasztófóliát, viszont a fedőrétegek egy-egy oldalára az első példához képest kétszeres mennyiségű ragasztófóliát viszünk fel. így a felhasznált ragasztófólia mennyisége nem változik és csupán a fedőrétegek belső oldalain van ragasztóanyag. Az ezúton előállított szendvicslemezt c)-vel jelöljük.
Ha az a), b), c) eljárásokkal előállított szendvicslemezeket a DIN 53 295 szerint a fedőréteg lefejthetőségére vizsgáljuk, és a fedőréteget a sejtlapról mechanikus úton lefejtve az ahhoz szükséges erőt mérjük, a következő eredményekre jutunk. Ha a c) jelű szendvicslap esetében a fedőrétegnek a sejtlapról való lefejtéséhez szükséges erőt 100%-nak vesszük, akkor a b) jelű termék esetében ez az erő 300%, az a) jelű, a találmány szerint előállított szendvicslemez esetében pedig 600%.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás szendvicslemez előállítására cellafelépítésű sejtlapból, legalább egy fedőréteggel, oly módon, hogy a fedőréteget a sejtlappal ragasztóanyag segítségével összeerősítjük, ahol is a ragasztóanyagot a sejtlapra felvisszük, majd a sejtlapra helyezett fedőréteget nyomás alatt, melegítés mellett a sejtlappal összeerősítjük és mely eljárásra jellemző, hogy a ragasztóanyagot cseppalakban csak a sejtlap (41) sejtjeinek homlokélein (82) alakítjuk ki, és a sejtlappal összeerősítendő fedőrétegnek (42) azon oldalát, amelyet a sejtlap (41) felé fordítunk ragasztóréteggel vagy ragasztófóliával (83) látunk el.
  2. 2. Eljárás szendvicslemez előállítására cellafelépítésű sejtlapból legalább egy fedőréteggel oly módon, hogy a fedőréteget a sejtlappal ragasztó fólia segítségével összeerősítjük, ahol is a ragasztófóliát a sejtlapra ráfektetjük, majd a sejtlapra helyezett fedőréteget nyomás alatt, melegítés mellett a sejtlappal összeerősítjük és mely eljárásra jellemző, hogy a sejtlapra (41) ragasztófóliát (84) helyezünk, majd meleggel és egy gáznemü anyaggal ráfúvatással kezeljük, megolvadt és/vagy megolvasztott ragasztófóliából a hőkezeléssel cseppalakot képzünk, és a sejtlappal összeerősítendő fedőrétegnek (42) azon oldalát, amelyet a sejtlap (41) felé fordítunk ragasztóréteggel vagy ragasztófóliával (83) látunk el.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gáznemű anyagként 150 °C és 450 °C közötti hőmérsékletű forró levegőt használunk.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forró levegő hivatását forrólevegő fuvóberendezésből (86) foganatosítjuk.
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyagként vagy ragasztófóliaként (83, 84) egy habosított, illetve habosítható fóliát alkalmazunk.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyagként vagy ragasztófóliaként (83, 84) egy zártsejtes szerkezetű habosított fóliát alkalmazunk.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy fedőréteg(ek)nek a sejtlappal (41) való, sajtolással eszközölt összeerősítését 50 °C és 400 °C közötti, előnyösen 100 °C és 200 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fedőréteg(ek)nek a sejtlappal való összeerösítését egy kettős szalag áteresztőpréssel (72) eszközöljük.
  9. 9. Szendvicslemez, előnyösen szállítóeszközökben, úgymint autóbuszokban, vasúti kocsikban és repülőgépeken, vagy nagytartályokban, mint konténerekben és légi konténerekben, vagy épületekben, illetve épületeken
    HU 213 244 B padozati vagy mennyezeti lemezként, falburkolatként, válaszfalként stb., továbbá bútorokhoz, belsőépítészeti berendezésekhez, sporteszközökhöz és azok elemeihez való alkalmazáshoz azzal jellemezve, hogy a szendvicslemezt az 1-8. igénypontok bármelyike szerint állítjuk elő.
HU9202530A 1991-08-05 1992-08-04 Method for producing sandwich plat from cell-structure core at least with one covering layer, and the sandwich plat form made this method HU213244B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH231491 1991-08-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT63986A HUT63986A (en) 1993-11-29
HU213244B true HU213244B (en) 1997-04-28

Family

ID=4230904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202530A HU213244B (en) 1991-08-05 1992-08-04 Method for producing sandwich plat from cell-structure core at least with one covering layer, and the sandwich plat form made this method

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6099683A (hu)
EP (1) EP0527109B1 (hu)
JP (1) JP3481261B2 (hu)
AT (1) ATE166028T1 (hu)
AU (1) AU650769B2 (hu)
CA (1) CA2075100C (hu)
CZ (1) CZ285662B6 (hu)
DE (1) DE59209322D1 (hu)
DK (1) DK0527109T3 (hu)
ES (1) ES2116329T3 (hu)
FI (1) FI107593B (hu)
HU (1) HU213244B (hu)
IS (1) IS1656B (hu)
NO (1) NO179783C (hu)
TR (1) TR27034A (hu)
ZA (1) ZA925540B (hu)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI95012C (fi) * 1992-06-22 1995-12-11 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Eristysmateriaali, menetelmä sen valmistamiseksi ja valmistuksessa käytettävä laminaatti
CH688370A5 (de) * 1995-01-30 1997-08-29 Alusuisse Lonza Services Ag Verfahren zur Herstellung einer zellenfoermigen Platte
US6039832A (en) * 1998-02-27 2000-03-21 The Boeing Company Thermoplastic titanium honeycomb panel
JP3243461B2 (ja) * 1999-07-30 2002-01-07 川崎重工業株式会社 サンドイッチ構造
US6588171B2 (en) 2000-11-29 2003-07-08 Scienda, Llc Cellular-core structural panel, and building structure incorporating same
US6500516B2 (en) 2001-02-02 2002-12-31 Panelite Llc Light transmitting panels
FR2839075B1 (fr) * 2002-04-25 2006-05-19 Airbus France Film adhesif perfore et son procede de fabrication
US20040016184A1 (en) * 2002-07-26 2004-01-29 Huebsch Robert J. Acoustical ceiling tile
US6736181B2 (en) * 2002-09-26 2004-05-18 Gkn Westland Aerospace, Inc. Method and apparatus for applying a film adhesive to a perforated panel
FR2852618B1 (fr) * 2003-03-20 2006-01-06 Gerflor Sol sportif notamment pour gymnases
BE1015482A3 (nl) * 2003-04-28 2005-04-05 Polyvision Nv Werkwijze voor het vervaardigen van visuele communicatiepanelen en inrichting daarbij toegepast.
KR100465848B1 (ko) * 2003-05-07 2005-01-13 김병식 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템
US20050123717A1 (en) * 2003-12-08 2005-06-09 Shen Shyan B. Sealing of honeycomb core and the honeycomb core assembly made with the same
BE1016057A3 (nl) * 2004-05-27 2006-02-07 Polyvision Nv Verbeterd visueel communicatiepaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US8070994B2 (en) * 2004-06-18 2011-12-06 Zephyros, Inc. Panel structure
US7288164B2 (en) * 2004-06-30 2007-10-30 Cascades Canada Inc. Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
US7550190B2 (en) * 2004-09-01 2009-06-23 Hexcel Corporation Rubber-modified edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets
US7507461B2 (en) * 2004-09-01 2009-03-24 Hexcel Corporation Edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets
US7988809B2 (en) * 2004-09-01 2011-08-02 Hexcel Corporation Aircraft floor and interior panels using edge coated honeycomb
US7938922B2 (en) * 2004-09-01 2011-05-10 Hexcel Corporation Edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets
US7419031B2 (en) * 2005-11-04 2008-09-02 The Boeing Company Integrally damped composite aircraft floor panels
JP2009507939A (ja) 2005-07-27 2009-02-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 防臭性の吸水性組成物
EP1813291A1 (de) 2006-01-20 2007-08-01 Basf Aktiengesellschaft Geruchsverhindernde wasserabsorbierende Zusammensetzungenen enthaltend Urease-Inhibitoren
ES2298034B1 (es) * 2006-05-12 2009-02-01 Jesus Fco. Barberan Latorre Sistema de fabricacion de paneles con nido de abeja.
GB0610695D0 (en) * 2006-05-31 2006-07-12 L & L Products Inc Improvements in or relating to honeycomb structures
US8689671B2 (en) 2006-09-29 2014-04-08 Federal-Mogul World Wide, Inc. Lightweight armor and methods of making
DE102006058257A1 (de) * 2006-12-08 2008-06-19 Julius Heywinkel Gmbh Verbundbauelement sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauelementes, insbesondere für den Automobilbau
JP4893324B2 (ja) * 2007-01-17 2012-03-07 セントラル硝子株式会社 遮音性積層構造体及びその製法
DE112007003506A5 (de) * 2007-03-19 2010-02-11 Dla Ag Paneel sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US8097106B2 (en) * 2007-06-28 2012-01-17 The Boeing Company Method for fabricating composite structures having reinforced edge bonded joints
DE102007061076A1 (de) * 2007-12-04 2009-06-10 Jowat Ag Verfahren zur Versiegelung eines plattenförmigen Werkstoffsubstrats sowie auf diese Weise hergestellte Werkstoffteile
US20090297874A1 (en) * 2007-12-27 2009-12-03 Finn Bruce L Corrugated aluminum foil board
DE102008020976B4 (de) * 2008-04-25 2017-02-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte für den Möbelbau
PL2133197T3 (pl) 2008-06-11 2013-08-30 3A Tech & Management Ag Płyta warstwowa
DE102008028864B4 (de) * 2008-06-19 2013-04-25 Eads Deutschland Gmbh Klebetechnische Anbindung von Faltwabenkernen in Sandwichstrukturen, Vorrichtung sowie Verwendung
DE102008052155A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-22 Ficotec Veredelungs Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Trägerplatte und Trägerplatte
GB0822426D0 (en) 2008-12-09 2009-01-14 Carpenter Co Foam covering
US20120040131A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Speer Dwaine D Composite Panel Having Perforated Foam Core
JP5646763B2 (ja) * 2010-10-13 2014-12-24 イケア サプライ アーゲー 複合中空板素材の連続的な製造方法、機械及びそのコンピュータプログラム
CN102029769B (zh) * 2010-10-25 2012-09-19 苏州市世嘉科技股份有限公司 一种蜂窝板加工工艺
DE102010050872B4 (de) * 2010-11-09 2016-10-20 Daimler Ag Sandwichbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011076608A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-29 Technische Universität Dresden Fügeverbindung für ein Sandwichelement und Verfahren zu seiner Herstellung
CN105172280B (zh) * 2015-10-10 2018-09-25 中国电子科技集团公司第四十八研究所 蒙皮蜂窝夹芯板及其制备方法
CN108014962B (zh) * 2016-11-04 2019-08-23 苏州炀合机车新材料科技有限公司 一种蜂窝板涂覆装置及方法
JP6336700B1 (ja) * 2018-02-22 2018-06-06 株式会社テック ドーム化接着層によるハニカムコアの製造方法及び製造装置
JP6646175B1 (ja) * 2019-06-29 2020-02-14 株式会社テック ドーム化接着層によるハニカム材の製造方法及び製造装置
JP7102375B2 (ja) * 2019-07-24 2022-07-19 株式会社Ｉｈｉエアロスペース ハニカムコア接着剤塗布装置と方法
WO2022115649A1 (en) * 2020-11-25 2022-06-02 Nitto, Inc. Reinforcement member

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784395A (en) * 1968-10-18 1974-01-08 Minnesota Mining & Mfg Process for coating particulate adhesive
GB1273771A (en) * 1969-02-28 1972-05-10 Ciba Geigy Uk Ltd Improvements in or relating to cellular core structures
US3732138A (en) * 1971-03-31 1973-05-08 E Almog Panel constructions
US3707583A (en) * 1971-06-04 1972-12-26 Minnesota Mining & Mfg Adhesive
US4294055A (en) * 1974-06-17 1981-10-13 Andresen Donald D Honeycomb overhead door
US4155800A (en) * 1975-01-27 1979-05-22 The Boeing Company Apparatus for reticulating an adhesive to conform to a surface of an apertured workpiece
US4249974A (en) * 1978-08-24 1981-02-10 The Boeing Company Method for reticulating an adhesive to conform to a surface of an apertured workpiece
US4249976A (en) * 1979-04-04 1981-02-10 Grumman Aerospace Corporation Manufacture of honeycomb sandwich
GB2096535B (en) * 1981-04-14 1984-06-13 Rolls Royce Honeycomb panel construction
US4420359A (en) * 1981-08-05 1983-12-13 Goldsworthy Engineering, Inc. Apparatus for producing fiber-reinforced plastic sheet structures
GB2104839A (en) * 1981-08-29 1983-03-16 Ciba Geigy Ag Providing cellular core structures with fillets of adhesive
DE3174631D1 (en) * 1981-09-18 1986-06-19 Hexcel Corp Sheet material, process for its production and a composite structure
GB2130963B (en) * 1982-11-30 1986-03-19 Rolls Royce Manufacturing damped resonator acoustical panel
US4641726A (en) * 1983-04-20 1987-02-10 Peabody Noise Control, Inc. Composite structure and method of manufacturing it
US4496024A (en) * 1983-08-06 1985-01-29 Midwest-Acoust-A-Fiber, Inc. Sound absorption panel and method of making
ZA866491B (en) * 1985-09-04 1987-05-27 Amcor Ltd Corrugated board
US4859517A (en) * 1987-03-16 1989-08-22 Hexcel Corporation Formable honeycomb panel
US4803108A (en) * 1987-05-01 1989-02-07 Essex Specialty Products, Inc. Honeycomb reinforcing sheet for the reinforcement of panels and method of reinforcing panels
US4902365A (en) * 1987-12-03 1990-02-20 Westlake Sr Edward F Method for making a composite sheet-like structure
JPH02175238A (ja) * 1988-12-28 1990-07-06 Jamco Corp ハニカムパネルの連続成形方法
US4990391A (en) * 1989-02-03 1991-02-05 Rohr Industries, Inc. Reticulated core to perforate sheet bonding and galvanic barrier
EP0389978A3 (de) * 1989-03-28 1991-02-27 Cytec Technology Corp. Mehrschichtplatte
US4990201A (en) * 1989-04-14 1991-02-05 The Boeing Company Method for reticulating perforated sheets
CA2017661A1 (en) * 1989-05-30 1990-11-30 James E. O'connor Composite cellular sandwich structure
US5022943A (en) * 1989-08-25 1991-06-11 Eften, Inc. Method of making thermoformably shaped fibreboard sandwich structures
US5316604A (en) * 1990-12-04 1994-05-31 Hexcel Corporation Process for the preparation of thermoplastic sandwich structures
CA2056867A1 (en) * 1990-12-04 1992-06-05 Thermoplastic Products Corporation Process for the preparation of thermoplastic honeycomb sandwich structures
US5160248A (en) * 1991-02-25 1992-11-03 General Electric Company Fan case liner for a gas turbine engine with improved foreign body impact resistance

Also Published As

Publication number Publication date
FI923512A0 (fi) 1992-08-04
IS1656B (is) 1997-06-20
EP0527109B1 (de) 1998-05-13
CZ238292A3 (en) 1993-02-17
ES2116329T3 (es) 1998-07-16
IS3892A (is) 1993-02-06
US6099683A (en) 2000-08-08
JPH05193028A (ja) 1993-08-03
NO923051L (no) 1993-02-08
FI107593B (fi) 2001-09-14
AU2046592A (en) 1993-03-11
ATE166028T1 (de) 1998-05-15
TR27034A (tr) 1994-10-10
HUT63986A (en) 1993-11-29
NO923051D0 (no) 1992-08-03
EP0527109A1 (de) 1993-02-10
DK0527109T3 (da) 1999-03-01
NO179783C (no) 1996-12-18
DE59209322D1 (de) 1998-06-18
JP3481261B2 (ja) 2003-12-22
CA2075100A1 (en) 1993-02-06
US5667867A (en) 1997-09-16
CZ285662B6 (cs) 1999-10-13
FI923512A (fi) 1993-02-06
AU650769B2 (en) 1994-06-30
ZA925540B (en) 1993-03-19
CA2075100C (en) 2002-07-16
NO179783B (no) 1996-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU213244B (en) Method for producing sandwich plat from cell-structure core at least with one covering layer, and the sandwich plat form made this method
US6872673B2 (en) Laminate and use of such laminate as a facer in making insulation boards and other products
EP0231013B1 (en) Laminated structure for interior finishing materials, and method of production
US6455148B1 (en) Composite panel with a foamed plastic core
EP0203289A2 (en) Moisture-absorbing cloth and method for its production
CA2700549A1 (en) Method for the production of light sheet metal
EP0162419B1 (en) Process for producing cushioning laminate
EP0960723A3 (de) Verbundelement enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte
JPH10156985A (ja) 複合プラスチック構造板
KR20000068604A (ko) 지적층금속판
US3553070A (en) Open scrim-like network foam product
US20030003827A1 (en) Structural component and a method for producing same
US7189296B2 (en) Insulation material and method for manufacturing the insulation
US3895983A (en) Process of fabricating a plastic net laminate material
JP3352553B2 (ja) 内装材の製造方法
JPH09314712A (ja) 複合パネル
US6391143B1 (en) Thermally reflective substrate coating and method for making and applying same
JPS62174131A (ja) 自動車用内装材の製造方法
CA2323901C (en) Metallic composite material and method for the production thereof
JPS62240539A (ja) 自動車用内装材の製造方法
JP2928444B2 (ja) ポリスチレン系樹脂発泡板断熱材を用いた構築物への断熱施工方法
JPH0120117Y2 (hu)
JPS58153631A (ja) 中芯がプラスチツク製の段ボ−ルおよびその製造方法
JPS60250938A (ja) プロピレン系樹脂の押出ラミネ−ト方法
JPH0938968A (ja) 外観の改良されたスタンパブルシートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HC9A Change of name, address

Owner name: 3A TECHNOLOGY & MANAGEMENT LTD., CH

Free format text: FORMER OWNER(S): ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT LTD, CH; ALUSUISSE-LONZA SERVICES AG., CH

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees