HU211066B - Method for producing fibre reinforced, hidraulically set building material - Google Patents

Method for producing fibre reinforced, hidraulically set building material Download PDF

Info

Publication number
HU211066B
HU211066B HU895310A HU531089A HU211066B HU 211066 B HU211066 B HU 211066B HU 895310 A HU895310 A HU 895310A HU 531089 A HU531089 A HU 531089A HU 211066 B HU211066 B HU 211066B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fibers
fiber
pva
cement
polyvinyl alcohol
Prior art date
Application number
HU895310A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HUT55331A (en
HU895310D0 (en
Inventor
Josef Studinka
Peter E Meier
Original Assignee
Polyfibre Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polyfibre Sa filed Critical Polyfibre Sa
Publication of HU895310D0 publication Critical patent/HU895310D0/hu
Publication of HUT55331A publication Critical patent/HUT55331A/hu
Publication of HU211066B publication Critical patent/HU211066B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0641—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás szálerősítésű, hidraulikusan kötött építőanyag előállítására. A találmány szerinti eljárás alkalmas kis falvastagságú építőanyagok, így sík és hullámos lapok, alakos testek, csövek, valamint a legkülönbözőbb tető- és homlokzatburkoló anyagok előállítására.
Az ilyen típusú szálerősítésű építőanyagokat csekély vastagságuk mellett viszonylag nagy szilárdság és egyidejűleg nagy fajlagos ütőmunka jellemzi. Néhány évvel ezelőtt ilyen keverékek szálas alkotórészeként majdnem kivétel nélkül azbesztet használtak. Minthogy körülbelül 1978 óta beigazolódni látszott, hogy az azbeszt különböző (gazdasági és lehetséges egészségkárosítási) okok miatt a jövőben nem alkalmazható iparilag ilyen mértékben, intenzíven kezdtek keresni új. szálas anyagokat tartalmazó építőanyagokat, amelyek felválthatják az építőipar jól bevált azbesztcement-tartalmú termékeit.
A szálas komponenst tartalmazó új generációjú cementtermékekkel kapcsolatos egyik első találmányként nagy modulusú poli(vinil-alkohol)-szálakat szabadalmaztattak (német szövetségi köztársaságbeli 2 850 337 számú szabadalmi leírás). Időközben számos további cellulóz, üveg, polietilén, polipropilén, poliakrilnitril és poliamid bázisú, szálas, illetve szálalakú anyagra vonatkozó találmányt jelentettek be.
A cementtermékhez javasolt számos száltípus közül különböző műszaki és gazdasági okok miatt csak néhány fajta szál állhatta meg a helyét az ipari alkalmazás területén. A szintetikus szálak témakörében tartott 25. nemzetközi konferencia (1986, Dornbirn, Ausztria) alkalmával az azbesztet helyettesítő szintetikus szálak tárgyban, a cement erősítése azbeszthelyettesítőkkel című előadások bemutatták a technika állása szerint a műszakilag megoldható lehetőségeket (Studinka, J.: Asbestersatz in dér Faserzementindustrie - Stand dér Substitution, bisherige Erfahrungen; Miko, Η. I.: Wirkungsweise verschiedener Fasertypen im Zementgebundenen Verbundswerkstoff; Hikasa, I.: Substitution von Asbest bei dér Zementverstárkung - „Kuralon” PVA-Fasern, ihre Eigenschaften und Struktur; Haehne, H.: Hochfeste Acrylfasem für Verbundwerkstoffe; Zhijiang, Z.: Hochfeste PVA-Fasern eine mögliche Alternative für Asbest; Gale, D. M.: Zementverstárkung mit Chemiefasern; Crabtree, J. D.: Überlick über alternative Verstárkungen, Füllungen und Matrices bei dér Entwicklung von asbestfreien Produkten; Okúdé, K.: Herstellung, Eigenschaften und Anwendung von Kohlenstoffasem aus Pech). Bebizonyosodott, hogy műszaki szempontból a cementtermékek számára a legérdekesebb erősítő szálak a nagy modulusú poli(vinil-alkohol) (PVA) szálak. Gazdasági szempontból sajnos nem érvényes ez a megállapítás. Nagy modulusú PVA-szálakkal erősített cementtermékeknek a minősége kitűnő ugyan, azonban áruknál fogva aligha van esélyük arra. hogy elfoglalják azt a helyet, amelyet az azbesztcement-termékek eredetileg kivívtak maguknak.
A német szövetségi köztársaságbeli 2 850 337 számú szabadalmi leírás tanítása szerint a PVA-szálak E-modulusa legalább 130 g/dtex, szakadási nyúlása legalább 4-8% legyen ahhoz, hogy alkalmas legyen cement erősítésére.
Ilyen nagy modulusú szálakat csak műszakilag bonyolult eljárással lehet előállítani, ami megmagyarázza ezeknek a szálaknak a költséges voltát.
A 3 340 397 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat szerinti termékhez javasolják ugyan PVA-szálak használatát, ezt azonban kötelezőjellemzőként nem írják elő. Ezen szálak jelentős mértékű szilárdságának biztosítása költséges eljárást igényel.
A szálak különleges formálása okozza a 286 112 számú európai szabadalmi leírás szerint alkalmazott PVA-szálak nagy önköltségét is.
Már közöltek arra vonatkozó javaslatokat, hogyan lehet PVA-szálakat tartalmazó termékeket gazdaságosan előállítani.
A 0 220 649 számú európai nyilvánosságra hozatali irat nagyon vékony PVA-szálak alkalmazását javasolja, ami lehetővé teszi, hogy csekély mennyiségű szálat tartalmazó lapokat állítsunk elő Hatschek típusú berendezésen. Ezáltal megtakaríthatunk a folyamathoz szükséges szálakból (cellulóz-pépből, szintetikus pépből), mivel a nagyon vékony szálak egyidejűleg erősítő szálként és az eljáráshoz szükséges szálként is szerepelnek.
A nagyon vékony szálakkal azonban bizonyos hátrányok is együtt járnak, így azok nem használhatók általánosan a szálerősített cementtermékek szokásos előállítása során.
A nagy modulusú, nagyon vékony PVA-szálak gyártási költsége máig is lényegesen nagyobb, mint a hagyományos átmérőjű szálaké. Minden esetben drágábbak azonban, mint a cellulóz- vagy szintetikus pépek, amelyeket helyettesítenek.
A szálakat tartalmazó zagy előállítása is bonyolultabb, és a vékony szálak egyenletes eloszlatásához speciális, szervetlen diszpergáló segédanyagra van szükség. Az ajánlott diszpergáló segédanyag (nevezetesen Sepiolit) ráadásul az azbesztével összehasonlítható, potenciális egészségkárosító hatást mutat. Továbbá a nagyon vékony szálakat lényegesen rövidebbre kell vágni, a szokásos szálak 4-6 mm-es vágási hosszával szemben 2-3 mm-re, különben gondokat okoz az öszszefonódásuk.
A 4 474 907 számú USA-beli szabadalmi leírás szerinti megoldásban is PVA-szálakat használnak szálerősítésre, az egészségre ártalmas azbesztet azonban nem váltják ki feltétlenül. Az alkalmazott szálak különleges előkezelést igényelnek, ami a szükséges diszpergálószerrel együtt a termék gyártási költségeit jelentősen megnöveli.
A 155 520 számú európai nyilvánosságra hozatali irat további lehetőségeket tartalmaz a szálerősítésű cementtermékekhez használt erősítő szálak költségének csökkentésére.
A feltalálók megállapították, hogy a drága, nagy modulusú PVA-szálak jelentős hányadát olcsóbb, nagy modulusú poliakrilnitril (PAN) szálakkal helyettesíthetjük anélkül, hogy elvesztenénk a tennék kitűnő tulajdonságait.
HU 211 066 Β
Beigazolódott azonban, hogy a tárgyalt előnyök csak akkor érvényesek, ha a szálerősítésű cementtermékek frissen készültek. Mihelyt a termékeket bizonyos ideig légköri hatások érik, általános tulajdonságaik megváltoznak, így különösen a termékek szívóssága csökken gyorsabban, mintha csak PVA-szálakat használtak volna.
Ez az öregedési viselkedés a PVA- és PAN-szálak cement-mátrixra vonatkozó affinitás- és kötéskülönbségével magyarázható. Amíg a PVA-szálak főleg fizikai erőkkel kötődnek a cementhez, a PAN-szálak a külső felületükön található nitrilcsoportok hidrolízisén alapuló kémiai kötéssel kapcsolódnak a cement-mátrixhoz. Az öregedésből származó karboxilcsoportok száma az öregedés folyamán nő, egyidejűleg növekszik a szálak kötődése a mátrixhoz. Ezek a reakciók okozzák a termékek fokozott elridegedését.
A kitűnő minőségű szálerősített cementtermékek kiindulási anyagainak olcsóbbá tételére eddig megismert összes lehetőség meghiúsult műszaki okok, vagy a gyártórendszer egészére vonatkozó téves számítások miatt.
A találmány célja eljárás kidolgozása kitűnő öregedési tulajdonságokkal rendelkező, kitűnő minőségű cementtermékek előállítására oly módon, hogy kizárólag speciális PVA-szálakat alkalmazunk.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy bizonyos feltételek esetén kitűnő minőségű szálerősített cementtermékek állíthatók elő olyan PVA-szálakat alkalmazva, amelyek nem elégítik ki az idézett, német szövetségi köztársaságbeli 2 850 337 számú szabadalmi leírásban foglalt kritériumokat. A találmány szerint alkalmazott szálak előnye, hogy hagyományos, nedves szálfonó eljárással, olcsón előállíthatók.
A fentiek alapján a találmány eljárás szálerősítésű, hidraulikusan kötött építőanyag előállítására. Az eljárás során erősítő szálként 1-10 tömeg% 2-12 mm hosszúságra vágott poli(vinil-alkohol)-szálat használunk, amelynek nyúlása 8,5-15%, szilárdsága 4,09,0 cN/dtex.
A találmány szerinti eljárással előállított szálerősített, kis falvastagságú építőanyagok előállítására használt keverékek előnyösen szervetlen kötőanyagból (cement) állnak, amelyek hidratálódás útján kötnek meg. Különösen alkalmas a portlandcement, az agyagföldcement, a vasportlandcement, a trasszcement, a kohócement vagy a gipsz is.
A hidraulikus kötőanyaghoz előnyösen töltő- és adalékanyagokat is adunk, mint mészkőport, amorf kovasavat, pernyét, kvarcot, kaolint, talkumot, kőzetlisztet és hasonlókat. Atalálmány szerinti PVA-szálakból 1-101% mennyiséget adunk a cementszerű anyaghoz rövidre vágott szálak formájában. A szálak nyúlása 8,5-15%, szilárdsága 4,0-9,0 cN/dtex. Ilyen PVA-szálakat 20 000100 000 molekulasúlyú, 1,23-1,32 g/cm3 sűrűségű, [CH2-CH(OH)-]n általános képletű polimerizátumokból nyerünk. A kiindulási PVA-nyersanyagot általában poli(vinil-acetát) elszappanosításával állítják elő, és a szálakat hagyományos, nedves szálfonó eljárással gyártják (lásd például: Handbook of Fiber Science and Technology, Volume IV, Fiber Chemistry, Marcel Dekker Inc., New York and Basel, az 547. oldaltól).
Az előállítási körülményektől függően ezeken a PVA-szálakon a tapadó nátrium-szulfát mennyisége akár a 20 t%-ot is elérheti. A szálak vágási hossza 2-12 mm, előnyösen 3-11 mm. A szálak hossza lehet egységes vagy különböző, azonban őrölt szálak is alkalmazhatók.
Az egyedi szálak fonalfinomsága tág határok között ingadozhat, jónak bizonyultak a 0,5-5 dtex tartományban lévő fonalfinomság-értékek. A szálak eloszlása a cement-mátrixban lehet egyenletes, vagy pedig különleges építőelemek esetében az irányított mechanikai igénybevételnek kitett helyeken a szálkoncentráció megnövelhető. A szálak fátyolbunda, szalag, háló, hurkolt vagy szőtt szövet alakjában is alkalmazhatók.
A gyártási körülményektől függően a szálak keresztmetszete számos változat között variálható, így a körkeresztmetszetű szálaktól kezdve a felszakadozott felületű szálakon keresztül az üreges szálakig. Ugyancsak lehetséges pigmentek, töltőanyagok és egyéb adalékok adagolása a szálak készítésére használt oldathoz a gyártás előtt. Mivel a PVA reakciókészsége nagy, a szál mátrix-tapadás befolyásolása céljából valamennyi szokásos funkcionális csoporttal összekapcsolhatjuk addíciós, szubsztitúciós vagy gyökös reakció útján, a megfelelő vegyületeket alkalmazva. A szálak tulajdonképpeni kémiai reakció nélkül is modifikálhatók festés-élénkítő vagy tapadást növelő anyagokkal.
A találmány szerint az erősítő szálként alkalmazott PVA-szálakat egyedül vagy más erősítő szálakkal keverve adhatjuk hozzá a cement-típusú alapanyaghoz. Kiegészítő erősítő szálként alkalmasak nagy modulusú PVA-szálak is, valamint természetes szálak, mint a ramiszálak vagy cellulózszálak.
A szitákkal víztelenített, szál erősített, vizes cementkeverékekhez a folyamat lényegéből adódóan még pótlólagos szálas anyagot adagolnak a cementvisszatartási tényező növelésére. Ilyen szálas anyagként főképpen fa alapanyagú rostok, hulladékpapír, cellulózszálak, továbbá műanyag (polipropilén, polietilén) alapú rostok alkalmasak.
A találmányt a következőkben az 1-4. példákkal illusztráljuk, amelyek semmilyen módon nem korlátozzák a találmányt.
1-4. példa
Keverékek előállítási Hatschek típusú berendezésen történő víztelenítéshez
Pépesítő berendezésbe 1 m3 vizet adagolunk, és az
1. táblázatban megadott mennyiségű szűrőszálakat 10 percig pépesítjük. Ezt követően adagoljuk az 1-4. példa szerinti mennyiségű erősítő szálat, és további 3 percig folytatjuk a pépesítést.
A találmány szerint alkalmazott, valamint a német szövetségi köztársaságbeli 2 850 337 számú szabadalmi leírásban védett, nagy modulusú PVA-szálak textilmechanikai tulajdonságai a következők:
HU 211 066 Β
A szálak tulajdonságai Nagy modulusú PVA-szálak* Találmány szerinti PVA-szálak
Vágási hossz 6 mm 6 mm
Fonalfinomság, dtex 2,0 1,6
Szakadási nyúlás. % 7,4 9,6
Szakító szilárdság, cN/dtex 11,7 6,0
E-modulus, gN/dtex 279,0 120,0
* a német szövetségi köztársaságbeli 2 850 337 számú szabadalmi leírás szerint.
Vízszintes keverőben elkészítjük a megfelelő adalékanyagokat is tartalmazó cementzagyot és 15 percig keverjük. A pépesítő berendezésből ehhez a zagyhoz adagoljuk a pépesített szálakat és 5 percig kevertetjük.
Ezt az egyesített, szálakat és cementet tartalmazó zagyot folyamatos keverővei 80 g/1 szilárdanyag-tartalom értékre hígítjuk, és betápláljuk egy Hatschek típusú berendezés anyagtartályába. A folyamatos keverőbe egyidejűleg poliakrilamid alapú pelyhesítő segédanyag hígított vizes oldatát adagoljuk abból a célból, hogy az ezt követő víztelenítési szakaszban a cement visszatartást fokozzuk.
Szálerősítésű cementlapok előállítása
Az 1.-4. keverékekből 6 mm vastag szálerősítésű cementlapokat állítunk elő 3 szürőhengeres Hatschek/. táblázat
Az 1-4. példákban tárgyalt keverékek összetétele
Példa száma A keverék alkotórészei (t%)
Nagy modulusú PVAszál* A találmány szerinti PVA-szál Cellulóz Papírhulla- dék Műanyagros- tok** Portlandce- ment Mészkópor Amorf kovasav
1 2 - 2,5 2.5 - 63 20 10
2 1 1 2,5 2.5 - 63 20 10
3 - 2 2,5 2.5 - 63 20 10
4 - 2 - - 3.5 64.5 20 10
* a német szövetségi köztársaságbeli 2 850 337 számú szabadalmi leírás szerint; “ Pulplus márkanevű polietilénrost (Du Pont gyártmány)
Összehasonlító példa*** Nagy modulusú PVAszál* PAN- szál**** Cellulóz Papírhulla- dék Műanyagros- t0(;***** Portlandce- ment Mészkőpor Amorf kovasav
5 1 1 2,5 2,5 2,0 _L 61 20 10
··* A 0 155 520 számú európai nyilvánosságra hozatali irat szerint **** Dolanit-10 márkanevű tennék (Hoechst gyártmány) ***** Pulpex EA márkanevű termék (Hercules gyártmány) berendezés formahengerének hét fordulatával. Ezt követően ezeket a lapokat olajozott lemezek között 180 bar fajlagos nyomással 30 percig préseljük, így a préselés után 4,9 mm vastag lapokat nyerünk. A lemezek levétele után a lapokat 28 nap 100% relatív nedvességtartalmú klimatizált térben eltöltött kötési idő után ISO előírásoknak megfelelően vizsgálva a 2. táblázatban összeállított eredményeket kapjuk.
2. táblázat
Az 1-4. példáknak megfelelően előállított, szálerősítésű cementlapok vizsgálati eredményei (DIN szabvány szerint vizsgálva)
Példa Hajlítószilárdság N/mm2 Törési munka kJ/m2 Sűrűség g/cm·1 Vízfelvétel tömeg% Törési munka 1 év atmoszferikus kitétel után kJ/m2
1. 30,2+5,6 3,08+0,67 1,829+0,012 15,5+0,5 2,41+0,71
2. 28,9+1,3 3,12+0,58 1,831+0,013 15,6+0.4 2,38+0,58
HU 211 066 Β
Példa Hajlítószilárdság N/mm2 Törési munka kJ/m2 Sűrűség g/cm3 Vízfelvétel tömeg% Törési munka 1 év atmoszferikus kitétel után kJ/m2
3. 28,041,6 2,9840,72 1,82340,011 15,840,6 2,2540,63
4. 28,341,4 3,22±O,6O 1,87240,014 13,440,4 2,8040,59
5. 29,541,9 2,9540,63 1,82140,012 15,840,4 1,1040,35
Az 1. példa mutatja a technika állását, amely szerint 2 tömeg% nagy modulusú PVA-szál adagolása nagy fajlagos szilárdságú és egyúttal nagy törési munkájú terméket eredményez.
Az 5. összehasonlító példa mutatja, hogy a 0 155 520 számú európai nyilvánosságra hozatali iratnak megfelelően olcsóbb szálkeverékek is hasonló tulajdonságokat tesznek lehetővé, azonban csak rövid ideig, egy év atmoszferikus igénybevétel jelentős elridegedést okoz.
A találmány szerinti 3. és 4. példa azt mutatja, hogy a kisebb szilárdságú, nagyobb szakadási nyúlású, olcsó PVA-szálakkal egyedül, vagy azokat keverve (2. példa) olyan törésmechanikai értékeket érhetünk el, amelyeket egyébként csak a drága, nagy modulusú PVA-szálakkal lehet biztosítani anélkül, hogy fellépne a 0 155 520 számú európai nyilvánosságra hozatali irat szerinti terméket jellemző, hátrányos elridegedés.
A találmány szerinti 2.-4. példákban előállított, szálerősített cementlapok teljesen kielégítik a piac követelményeit. és egyidejűleg a gazdaságosság kritériumát is.

Claims (6)

1. Eljárás szálerősítésű, hidraulikusan kötött építőanyag előállítására, azzal jellemezve, hogy erősítő szálként 1-10 tömeg% 2-12 mm hosszúságra vágott poli(vinil-alkohol)-szálat használunk, amelynek nyúlása 8,5-15%, szilárdsága 4,0-9,0 cN/dtex.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,5-5 dtex finomságú poli(vinil-alkohol)-szálat használunk.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az erősítéshez polipropilénszálat vagy egyéb természetes vagy szintetikus szálas anyagokat is használunk.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szálas segédanyagadalékokat (facsiszolatot, papírhulladékot, cellulózt, valamint műanyagrostokat) használunk.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy töltőanyagokat (mészkőport, amorf kovasavat, pernyét, kvarchomokot, kaolint, talkumot, kőzetlisztet és/vagy attapulgitot) is használunk.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poli(vinil-alkohol)-szálakat 3-11 mm vágási hosszban, azonos vagy különböző hosszúságú szálak keverékének formájában használjuk.
HU895310A 1988-10-13 1989-10-13 Method for producing fibre reinforced, hidraulically set building material HU211066B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU87367 1988-10-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU895310D0 HU895310D0 (en) 1990-01-28
HUT55331A HUT55331A (en) 1991-05-28
HU211066B true HU211066B (en) 1995-10-30

Family

ID=19731103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU895310A HU211066B (en) 1988-10-13 1989-10-13 Method for producing fibre reinforced, hidraulically set building material

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0363891B1 (hu)
AT (1) ATE78457T1 (hu)
CS (1) CS8905793A3 (hu)
DD (1) DD298959A5 (hu)
DE (1) DE58901882D1 (hu)
DK (1) DK169430B1 (hu)
ES (1) ES2034551T3 (hu)
HU (1) HU211066B (hu)
YU (1) YU46493B (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6532396A (en) * 1995-07-14 1997-02-18 CORIN Industrial Development Corporation. A method for manufacturing interior plate boards for construction
AU2001273297A1 (en) * 2000-07-10 2002-01-21 The Regents Of The University Of Michigan Self-compacting engineered cementitious composite
BR0107280A (pt) * 2001-09-17 2004-03-23 Rhodia Poliamida Ltda Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento
WO2005033043A2 (fr) 2003-10-02 2005-04-14 Saint-Gobain Materiaux De Construction Sas Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication
PT1854770E (pt) * 2006-05-09 2012-07-27 Redco Sa Composições de produto de cimento-fibra e produtos conformados obtidos das mesmas
ES2537053T3 (es) * 2008-10-02 2015-06-02 Redco S.A. Composiciones de producto de fibrocemento y productos conformados obtenidos a partir de las mismas

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH633503A5 (de) * 1977-11-21 1982-12-15 Inventa Ag Faserverstaerktes zementartiges material.
CH660357A5 (de) * 1984-03-01 1987-04-15 Ametex Ag Armierungsfasern enthaltende mischung fuer die verstaerkung von werkstoffen.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE78457T1 (de) 1992-08-15
ES2034551T3 (es) 1993-04-01
HUT55331A (en) 1991-05-28
HU895310D0 (en) 1990-01-28
DK169430B1 (da) 1994-10-31
YU46493B (sh) 1993-10-20
DE58901882D1 (de) 1992-08-27
EP0363891A1 (de) 1990-04-18
DK505889A (da) 1990-04-14
EP0363891B1 (de) 1992-07-22
CS275354B2 (en) 1992-02-19
CS8905793A3 (en) 1992-02-19
DK505889D0 (da) 1989-10-12
DD298959A5 (de) 1992-03-19
YU197189A (en) 1990-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4637860A (en) Boards and panels
US4085001A (en) Fiber reinforced cementitious substrate
US4306911A (en) Method for the production of a fiber-reinforced hydraulically setting material
AU697348B2 (en) Cement formulation
CA1131264A (en) Fiber-reinforced cement-like material
KR20050097934A (ko) 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료
US4781994A (en) Fiber-reinforced cement material and molded article comprising hardened product thereof
US20050001359A1 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
JPS5929146A (ja) 水硬性押出成形品の製造方法
MX2011002952A (es) Composiciones para producto de fibrocemento y productos conformados obtenidos a partir de las mismas.
HU211066B (en) Method for producing fibre reinforced, hidraulically set building material
EP0047158B1 (en) A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles
EP0155520B1 (de) Fasermischung für die Verstärkung von Werkstoffen, insbesondere für die Verstärkung von hydraulischen Bindemitteln, Verwendung der Mischung und unter Verwendung der Mischung hergestellte Formteile
CN101638301B (zh) 一种水泥基材料增韧用水镁石纤维膏及其制备方法
DD244546B5 (de) Verfahren zur herstellung einer spezialbetonmasse
EP0632792B1 (en) Interground fiber cement
JPH0780166B2 (ja) 珪酸カルシウム成形体の製法
IE57230B1 (en) Process for the manufacture of shaped products
JP2659806B2 (ja) 無機質板の製造方法
KR960007498A (ko) 섬유상 시멘트제 건자재, 건축 성형체 및 건축판의 제조 방법
JPH1029844A (ja) 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法
JPH085704B2 (ja) 無水石こう抄造板の製造方法
GB2105636A (en) Boards and sheets
JPS6251906B2 (hu)
CS262361B1 (cs) BezazbestovývMknocemerrtovýprvek

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee