HU209554B - Method and apparatus for producing thin metal product particularly metal plate and metal foil and driven rol for the apparatus - Google Patents
Method and apparatus for producing thin metal product particularly metal plate and metal foil and driven rol for the apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- HU209554B HU209554B HU907102A HU710290A HU209554B HU 209554 B HU209554 B HU 209554B HU 907102 A HU907102 A HU 907102A HU 710290 A HU710290 A HU 710290A HU 209554 B HU209554 B HU 209554B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- driven
- metal
- metal product
- peripheral surface
- rough
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás vékony fémtermék, különösen fémlemez és fémfólia - elsősorban acéllemez előállítására hűtött palástfelületű hajtott hengerrel vagy hengerekkel, továbbá vékony fémtermékeket előállító berendezésben előnyösen használható hajtott henger.
Vékony fémtermékek, különösen acéllemezek öntéssel történő előállítására ismert megoldás, hogy a fémolvadékot hajtott henger palásfelületére, vagy együttműködő hajtott hengerek közötti öntőhézagba öntik, ahol a hajtott hengerek hűtött palástfelületével való kölcsönhatás következtében a fémolvadék megszilárdul, és az öntött terméket a hajtott hengerek folyamatosan viszik előre.
Ennél az öntési eljárásnál gyakran jelentkező probléma, hogy a fémolvadéknak a hajtott hengerek hűtött palástfelületeivel való kölcsönhatása miatt a megszilárduló fém összehúzódik, és ennek következtében a palástfelülettel érintkező fémhártya a palástfelülettől lokálisan elválhat. Azokon a helyeken, ahol a felületek érintkezése megszűnik, a lehűlés folyamata a többi felületrészhez képest viszonylag lelassul, ami felületi egyenetlenségek kialakulásához vezet. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a fenti jelenség tökéletesen sima felületek esetén is teljesen rendszertelenül, szabálytalan távolságonként jelentkezik, ami azt eredményezi, hogy nemcsak a fémtermék felületén, hanem szerkezetében is hibák keletkezhetnek, és ezek felületi repedések kialakulásához vezethetnek.
A fenti probléma leküzdésére, a megszilárduló öntött fém homogenitásának biztosítására ismert olyan javaslat, amely szerint a hajtott hengerek hűtött palástfelületét meghatározott érdességűnek kell kiképezni, úgy, hogy a felületi érdesség egyenletes elrendeződést mutasson, és ezáltal a fém megszilárdulási folyamat homogenizálható. Ilyen megoldásokat ismertetnek az EP 309 247 és a JP 622 554 953 számú közrebocsátási iratok, amelyekből olyan öntőhengerek ismerhetők meg, amelyek munkafelületei meghatározott elrendeződésű, magasságú és mélységű felületi mintákkal vannak ellátva, tehát érdes felületi kialakításúak.
A fenti megoldásokkal az öntött fémtermékek felületi minősége javítható, ezek a megoldások sem küszöbölik ki azonban az öntési folyamat közben jelentkező olyan nem kívánt zavarokat, mint például az áttörések vagy a felületrészek megtapadása, amelyek mind az öntési folyamatot, mind a késztermék minőségét károsan befolyásolják. Ezek a jelenségek a fenti megoldásoknál általában az öntőhengerek szélei körzetében, az öntött fémtermék szélességét meghatározó határolófelületek környezetében jelentkeznek nagyobb gyakorisággal. Ezek a határolófelületek rögzített helyzetűek, ezért a fémolvadékkaí történő érintkezés során az előrehaladást akadályozó súrlódás a szélek környezetében nagyobb, mint a belső tartományokban. A fémtermék előrehaladási sebességében tehát különbségek alakulnak ki, a középső részen a fémtermék valamivel gyorsabban halad előre, mint az oldalsó határolófelületek mentén, és ez is áttörések okozója lehet.
A találmánnyal célunk a fenti problémák kiküszöbölése, az öntési folyamatban fellépő zavarok lehetőségének kizárása, és ezáltal a fémtermék minőségének javítása. A megoldandó feladat tehát annak biztosítása, hogy az öntési folyamat a fémtermék teljes szélességében egyenletesen játszódjon le, lokális eltérések - zavarok - ne legyenek.
A kitűzött feladat megoldásánál olyan eljárásokból indultunk ki, amelynek keretében fémolvadékot hajtott henger hűtött palástfelületére, vagy együttműködő hajtott hengerek hűtött palástfelületei közötti öntőhézagba viszünk fel, a fémolvadékot a hajtott henger illetve hengerek hűtött palástfelületén hagyjuk megdermedni, és szilárd fémréteget, illetve rétegeket képződni, miközben a megszilárduló fémterméket a hajtott hengerek révén folyamatosan visszük előre. A találmány szerint a fémterméket előrevivő erőhatást a megdermedt szilárd fémtermékre csak bahatárolt szélességű hoszszanti sáv alakú felületrésze vagy felületrészei mentén fejtjük ki.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös változatánál az előrevivő erőhatást a hajtott hengerek hatásos palástfelületének szélső tartományában vagy tartományaiban, tehát a fémtermék szélei mentén vagy azok környezetében fejtjük ki. Ebben az esetben a fémolvadék megszilárdulása közben a szélső tartományokra viszonylag nagyobb előrevivő erő hat, és ez megakadályozza, hogy a fémolvadék a széleken az oldalsó határolófelületeken leragadjon. Ha ilyen leragadás egy pillanatra mégis előfordulna, a viszonylag nagyobb mértékű előrevivő erőhatás ezt azonnal megszünteti, ezáltal megelőzi, hogy a fémtermékben hibákat eredményező nagyobb kiteqedésű egyenetlenség alakulhasson ki.
A találmány szerinti eljárás egy másik megvalósítási módja szerint az előrevivő erőhatást elsősorban a fémtermék széleitől távközzel elhelyezkedő felületrészekre fejtjük ki. Ez esetben tehát a középső tartományok a szélső tartományokhoz képest nagyobb előretoló erőhatást kapnak, így a széleken lehetőség van a megdermedő fémolvadék oldalsó határolófelületeken történő letapadására, ami ezekben a helyeken hosszirányú nyíróhatások működését eredményezi. A felület túlnyomó részét kitevő középső tartományokban azonban a hajtás egyenletes, lokális zavarok nem jelentkeznek, így a felületi és szerkezeti hibák sem alakulnak ki. Itt tehát a megoldás elve az, hogy a szélső tartományokat mintegy feláldozzuk a zavaró hatások felvételére, annak érdekében, hogy a fémtermék a többi felületrészen ne legyen veszélyeztetve. Magától értetődő, hogy ennél a változatnál a végterméket az öntés műveletének befejezése után a „feláldozott” szélső felületrészek levágásával kapjuk.
A találmány szerint egy vékony fémtermékeket előállító berendezésnél, amelynek palástfelületű hajtott hengere, vagy két együttműködő hűtött palástfelületű hajtott hengere van, amelyekhez kétoldalt oldalsó határolófelületek vannak illesztve, ahol a hajtott hengerek hatásos palástfelületei és az oldalsó határolófelületek öntőhézagot határoznak meg, a hajtott henger vagy hengerek hatásos palástfelületét legalább három hengeres palástfelületrészre tagoljuk, amelyek közül legalább az egyik palástfelületrész a szomszédos palástfelületrészeknél érdesebb felületkialakítású.
HU 209 554 Β
A találmány egy előnyös változatánál a hajtott hengerek hatásos palástfelületén az oldalsó határolófelületek környezetében két érdes felületű szélső palástfelületrész van kiképezve, amelyek felületi érdessége a közöttük lévő középső palástfelületrész felületi érdességénél nagyobb.
Belátható, hogy ez a változat különösen a találmány szerinti eljárás első változatának foganatosítására alkalmas, ahol a fémterméket előrevivő erőhatást alapvetően az oldalsó felületsávok mentén fejtjük ki.
A találmány másik változatánál a hajtott henger, illetve hengerek palástfelületén a fémtermék középső tartományának megfelelő sávban, tehát az oldalsó határolófelületektől távközzel van legalább egy érdesebb felületű hengeres palástfelületrész kialakítva, amely előnyösen a hajtott henger, illetve hengerek középső tartományának teljes szélességében egyenletes érdességű felületkialakítást jelent.
A találmány szerinti hajtott henger - a fentiekkel összhangban - legalább három hengeres palástfelületrészre tagolt hatásos palástfelülettel rendelkezik, ahol a palástfelületrészek közül legalább az egyik, például a szélesebb középső vagy a keskenyebb két szélső palástfelületrész a szomszédos palástfelületrésznél, illetve részeknél érdesebb felületkialakítású.
A feltalálók tapasztalatai szerint a találmány előnyös hatása a fémolvadék egyenletes megszilárdulásán túlmenően abban is jelentkezik, hogy alkalmazásával a technológiai műveletek során a fémolvadék oldalsó határolófelületekkel való érintkezése következtében jelentkező zavaró hatások kiküszöbölhetők.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük, ahol az
1. ábrán a találmány szerinti hengerekkel ellátott berendezés példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, perspektivikus nézetben; a
2. ábrán a találmány szerinti hengerekkel ellátott berendezés egy további változata látható, ugyancsak perspektivikus nézetben; a
3. ábra a találmány szerinti hengerekkel ellátott berendezés egy további példakénti változatának felülnézete; a
4. ábrán egy a találmány szerint kialakított hajtott henger példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, felülnézetben.
Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti hengerekkel ellátott berendezés példakénti változatának két párhuzamos tengelyű, 2 nyilak szerint ellentétes forgásirányban hajtott 1 hajtott hengere van, amelyek homlokfelületeihez mindkét oldalon 3 oldalsó határolófelületek illeszkednek. Az 1 hajtott hengerek közötti hézag a 3 oldalsó határolófelületekkel lezárva 4 öntőhézagot határoz meg, amelybe a fémolvadékot öntjük.
Az 1 hajtott hengerek hűtött palástfelülettel rendelkeznek, amelynek megoldása önmagában ismert. A 4 öntőhézagba öntött fémolvadék a hűtött palástfelületekkel érintkezve szilárdulni kezd, miközben az 1 hajtott hengerek a terméket folyamatosan előreviszik. Az öntött termék vastagságát a 4 öntőhézag határozza meg. A hűtött palástfelületekkel való érintkezés nyomán megszilárdult külső fémhártya, illetve fémkéreg vastagsága az 1 hajtott hengerek hűtött palástfelületén történő előrehaladás közben fokozatosan növekszik, és kb. az 1 hajtott hengerek tengelyei által meghatározott vízszintes síkot elérve kétoldalról találkozik. Az így kialakuló fémtermék, például vékony acélszalag a berendezésből a 4 öntőhézag alatt folyamatosan távozik.
Az 1 hengerek a találmány szerint a 3 oldalsó határolófelületek mentén érdes felületű 5 palástfelületrészekkel rendelkeznek, amelyeket az ábrán keresztvonalkázással jeleztünk. Az 5 palástfelületrészek felületi érdessége a palástfelületrészek felületi érdességénél nagyobb, előnyösen annak legalább mintegy kétszerese.
A találmány szerinti hengerekkel ellátott berendezés
1. ábra szerint megvalósított példakénti kiviteli alakjánál az 1 hajtott hengerek hatásos palástfelületének teljes szélessége 800 mm, az érdes felületű 5 palástfelületrészek szélessége ezen belül egyenként 10 mm körüli. Az 5 palástfelületrészek Rz felületi érdessége mintegy 150 μπι, míg a középső 6 palástfelületrész Rz felületi érdessége 80 μπι körül van. Ezek az adatok természetesen az adott feladat, az előállítandó fémtermék függvényében széles határok között változhatnak.
Az érdes felületű 5 palástfelületrészek kívánt érdességét sokféle módszerrel, így többek között recézéssel, rovátkolással, sörétszórás, elektroerózió vagy kovácsolás útján valósítjuk meg.
Az érdességet okozó felületmintázat alapvetően a választott módszertől függ. Recézéssel, rovátkolással kialakított érdes felületek esetén például az érdes felületkialakítás az 1. és 3. ábrák szerint keresztmintázatú, vagy a 2. ábra szerint alkotóirányban vonalkázott lehet.
A 2. ábrán látható, találmány szerinti hengerekkel ellátott berendezés ugyancsak két ellentétes forgásirányban hajtott, hűtött palástfelületű, együttműködő 1 hajtott hengert foglal magában, amelyek azonban axiális irányban egymáshoz képest eltoltan vannak elrendezve. A 4 öntőhézagot kétoldalt 3' oldalsó határolófelületek határolják, amelyek az egyik 1 hajtott henger homlokfelületével érintkeznek és a másik 1 hajtott henger palástfelületén körívalakú peremmel fekszenek fel. Ez a megoldás az 1 hajtott hengerek hatásos palástfelületének szélességben történő változtatását teszi lehetővé, viszonylag széles tartományban. Az 1. ábrán látható berendezésnél, ahol a 3 oldalsó határolófelületek az 1 hajtott hengerek homlokfelületeihez illeszkednek, a hatásos palástfelület szélességének változtatására nincs lehetőség.
A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál az 1 hajtott hengerek hatásos palástfelületén a 3' oldalsó határoló felületek mentén 5' illetve 5 palástfelületrészek vannak érdes felületkialakítással kiképezve. Az 1 hajtott hengerek 5' és 5 palástfelületrészeken kívüli szomszédos 7 palástfelület-szakaszai viszonylag sík felületkialakításúak, így a 3' oldalsó határolófelületek illeszkedő ívelt peremeit nem károsítják, és jelentős súrlódást sem okoznak. Az 1 hajtott hengerek hatásos palástfelületének a felület túlnyomó részét kitevő középső tartománya az 5' és 5 palástfelületekhez képest kevésbé érdes felületkialakítású.
HU 209 554 Β
A 2. ábra szerinti berendezés 1 hajtott hengerei adott esetben a 4. ábrán feltüntetett kialakítású hengerrel helyettesíthetők. Ennek a hengernek a palástfelület szélső részein érdesebb felületkialakítású, viszonylag keskeny 8 palástfelületrészei vannak, amelyek kétoldalt simább felületkialakítású középső 6 felületrészt határolnak. A 8 palástfelületrészeken belül a kerület mentén felváltva 8' és 8 szegmensek vannak kiképezve, amelyek felületi érdessége, illetve a felületi érdességet meghatározó mintázata különböző. Adott esetben például a 8 szegmensek felülete a 8' szegmensek felületénél lényegesen érdesebb, amelyek viszont a középső 6 palástfelületrész érdességével közel megegyező, vagy annál valamivel érdesebb felületkialakításúak.
Ez utóbbi hengerkialakítás az eljárás során olyan termék előállítását eredményezi, amelynél az öntött fémtermék szélső, 8 palástfelületrészek mentén lévő peremrészei viselik az esetleg egyenetlenségekhez vezető erőhatások, így ezeket a peremrészeket a késztermékről szükség esetén el kell távolítani.
A 8' és 8 szegmensek váltakozása a 8 palástfelületrészeken belül már eleve bizonyos termékminőség-beli különbségeket eredményezhet, ami önmagában is a peremrészek levágását teszi szükségessé.
Az 1., 2. és 4. ábrák szerint berendezés, illetve hengerkialakítások a találmány szerinti eljárás első változatának megvalósítására alkalmasak. A találmány szerinti eljárás második változatának foganatosítására, ahol a fémterméket előrevivő erőhatást a fémtermék széleitől távközzel, a középső tartományra fejtjük ki, a 3. ábra szerinti berendezés alkalmas. Ennél a berendezésnél az együttműködő, párhuzamos 1' hajtott hengerek hatásos palástfelülete érdesebb felületkialakítású középső 6' palástfelületrészre és kevésbé érdes felületkialakítású szélső 9 palástfelületrészekre van tagolva. Az 1' hajtott hengerek homlokfelületeihez kétoldalt 3 oldalsó határolófelületek vannak illesztve. A szélső 9 palástfelületrészek a 3 oldalsó határolófelületek mentén helyezkednek el.
A szélső 9 palástfelületrészek felületi kialakítása elég sima ahhoz, hogy lehetővé tegye a megszilárduló fémtermék megcsúszását ezeken a felületrészeken abban az esetben, ha a 3 oldalsó határolófelületekkel való érintkezés következtében fellépő súrlódóerők kellő erősségű visszatartó erőhatást fejtenek ki. Ez a megcsúszás elősegítő továbbá azáltal, ha a 9 palástfelületrészekre az öntés műveletét megelőzően súrlódáscsökkentő kenőanyagot viszünk fel.
A középső 6' palástfelületrész felületi érdessége a fent említett módszerek bármelyikével létrehozható.
A fentiek alapján belátható, hogy a találmány viszonylag alacsony ráfordítással, egyszerű eszközökkel megvalósítható, és előnyös hatásokat eredményez.
Claims (3)
1. Eljárás vékony fémtermék, különösen fémlemez és fémfólia előállítására hűtött palástfelületű hajtott hengeren vagy két hajtott henger között, ahol a hajtott henger(ek) palástfelületére fémolvadékot viszünk fel, a fémolvadékot a hajtott henger(ek) hűtött palástfelületén hagyjuk megdermedni, és szilárd fémréteg(ek)et képződni, és az így kialakított fémterméket a hajtott henger(ek) révén kifejtett erőhatással folyamatosan visszük előre, azzal jellemezve, hogy az előrevivő erőhatást a fémtermékre csak annak behatárolt szélességű hosszanti sávalakú felületrésze(i) mentén fejtjük ki.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előrevivő erőhatást a fémtermék szélei mentén vagy szélei környezetében fejtjük ki.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előrevivő erőhatást a fémtermék széleitől távközzel elhelyezkedő sávalakú felületrész(ek)re fejtjük ki.
4. Hajtott henger vékony fémterméket folyamatos öntéssel előállító berendezéshez, amely hűthető hatásos palástfelülettel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy hatásos palástfelülete legalább három hengeres palástfelületrészre (5, 5', 5, 6, 6', 8, 9) van tagolva, amelyek közül legalább az egyik palástfelületrész (5, 5', 5, 6', 8) a szomszédos palástfelületrész(ek)nél (6, 9) érdesebb felületkialakítású.
5. A 4. igénypont szerinti hajtott henger, azzal jellemezve, hogy két érdes felületi kialakítású szélső palástfelületrésszel (5, 5', 5, 8) rendelkezik.
6. A 4. igénypont szerinti hajtott henger, azzal jellemezve, hogy középső palástfelületrésze (6') a két szélső palástfelületrésznél (9) érdesebb felületi kialakítású.
7. A 4. vagy 5. igénypont szerinti hajtott henger, azzal jellemezve, hogy az érdesebb felületi kialakítású palástfelületrész(ek) (5, 5', 5, 6, 6', 8) felületi érdessége a szomszédos palástfelületrész(ek) (6, 9) felületi érdességének kétszerese vagy annál nagyobb.
HU 209 554 B Int.Cl.5: B 22D 11/00
3. ábra 4_obra
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8915539A FR2654659B1 (fr) | 1989-11-23 | 1989-11-23 | Procede et dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU907102D0 HU907102D0 (en) | 1991-05-28 |
| HUT59044A HUT59044A (en) | 1992-04-28 |
| HU209554B true HU209554B (en) | 1994-07-28 |
Family
ID=9387791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU907102A HU209554B (en) | 1989-11-23 | 1990-11-12 | Method and apparatus for producing thin metal product particularly metal plate and metal foil and driven rol for the apparatus |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5156201A (hu) |
| EP (1) | EP0430840B1 (hu) |
| JP (1) | JP2994455B2 (hu) |
| KR (1) | KR0178519B1 (hu) |
| CN (1) | CN1054323C (hu) |
| AT (1) | ATE107552T1 (hu) |
| AU (1) | AU638509B2 (hu) |
| BR (1) | BR9005920A (hu) |
| CA (1) | CA2030610C (hu) |
| CZ (1) | CZ279738B6 (hu) |
| DE (1) | DE69010161T2 (hu) |
| DK (1) | DK0430840T3 (hu) |
| ES (1) | ES2055892T3 (hu) |
| FI (1) | FI90836C (hu) |
| FR (1) | FR2654659B1 (hu) |
| HU (1) | HU209554B (hu) |
| IE (1) | IE904167A1 (hu) |
| MA (1) | MA21998A1 (hu) |
| NO (1) | NO905035L (hu) |
| PL (1) | PL163800B1 (hu) |
| PT (1) | PT95968A (hu) |
| RU (1) | RU2038885C1 (hu) |
| SK (1) | SK280491B6 (hu) |
| TN (1) | TNSN90136A1 (hu) |
| TR (1) | TR25080A (hu) |
| UA (1) | UA25963A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA909372B (hu) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684904B1 (fr) * | 1991-12-11 | 1994-03-18 | Usinor Sacilor | Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre. |
| GB2279595A (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-11 | British Steel Plc | Continuous casting using rollers having varying radii across their width |
| AUPP040397A0 (en) * | 1997-11-14 | 1997-12-11 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| DE60140321D1 (de) | 2000-05-12 | 2009-12-10 | Nippon Steel Corp | Gekühlte giesswalze zum kontinuierlichen stranggiessen von dünnen produkten |
| JP4821199B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-11-24 | 株式会社Ｉｈｉ | 双ロール鋳造機 |
| KR100711793B1 (ko) * | 2005-09-02 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤 및 이를 사용하여 제조된주물편 |
| KR100770342B1 (ko) * | 2006-07-11 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 박판주조기의 주조롤 |
| AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
| EP2493642B1 (en) * | 2009-10-30 | 2020-08-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling variable shell thickness in cast strip |
| US20180179612A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Posco | Duplex stainless steel sheet having excellent corrosion resistance and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844336A (en) * | 1972-12-27 | 1974-10-29 | Martin Marietta Aluminum | Method of producing continuous cast metallic sheet with patterned surface |
| US4688623A (en) * | 1981-12-21 | 1987-08-25 | Atlantic Richfield Company | Textured silicon ribbon growth wheel |
| CA1181558A (en) * | 1982-04-08 | 1985-01-29 | Takashi Onoyama | Apparatus for producing flake particles |
| US4456579A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-26 | Gnb Batteries Inc. | Low antimony lead-based alloy and method |
| US4677623A (en) * | 1983-11-11 | 1987-06-30 | Hitachi, Ltd. | Decoding method and apparatus for cyclic codes |
| JPS6197967A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | Hitachi Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| WO1987002284A1 (en) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Battelle Development Corporation | Direct strip casting on grooved wheels |
| US4705095A (en) * | 1986-01-09 | 1987-11-10 | Ribbon Technology Corporation | Textured substrate and method for the direct, continuous casting of metal sheet exhibiting improved uniformity |
| JPH0765567B2 (ja) * | 1986-04-09 | 1995-07-19 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 揺動斜板型圧縮機におけるクランク室圧力の制御機構 |
| JPH0815639B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1996-02-21 | 日新製鋼株式会社 | 双ロ−ル式連鋳機 |
| JPS6376740A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 凹凸模様を有する金属薄板帯の直接製造方法とその製造装置 |
| JPS6483343A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting cast thin slab |
| DE3877675T2 (de) * | 1987-09-24 | 1993-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Kuehltrommel fuer stranggussmaschinen zur herstellung duenner metallischer baender. |
| JPH0218743A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Hitachi Ltd | 記録再生装置 |
-
1989
- 1989-11-23 FR FR8915539A patent/FR2654659B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-02 US US07/607,116 patent/US5156201A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-07 DK DK90470061.4T patent/DK0430840T3/da active
- 1990-11-07 EP EP90470061A patent/EP0430840B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-07 ES ES90470061T patent/ES2055892T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-07 DE DE69010161T patent/DE69010161T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-07 AT AT90470061T patent/ATE107552T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 HU HU907102A patent/HU209554B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-11-13 AU AU66554/90A patent/AU638509B2/en not_active Ceased
- 1990-11-14 MA MA22272A patent/MA21998A1/fr unknown
- 1990-11-15 SK SK5652-90A patent/SK280491B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1990-11-15 CZ CS905652A patent/CZ279738B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-11-19 IE IE416790A patent/IE904167A1/en unknown
- 1990-11-20 FI FI905719A patent/FI90836C/fi active IP Right Grant
- 1990-11-21 NO NO90905035A patent/NO905035L/no unknown
- 1990-11-21 TN TNTNSN90136A patent/TNSN90136A1/fr unknown
- 1990-11-22 KR KR1019900018926A patent/KR0178519B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 TR TR90/1092A patent/TR25080A/xx unknown
- 1990-11-22 CA CA002030610A patent/CA2030610C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-22 BR BR909005920A patent/BR9005920A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 PT PT95968A patent/PT95968A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-22 PL PL90287874A patent/PL163800B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 ZA ZA909372A patent/ZA909372B/xx unknown
- 1990-11-22 UA UA4831585A patent/UA25963A1/uk unknown
- 1990-11-22 RU SU904831585A patent/RU2038885C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-11-23 CN CN90109257A patent/CN1054323C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-26 JP JP2322223A patent/JP2994455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4565240A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal sheet | |
| HU209554B (en) | Method and apparatus for producing thin metal product particularly metal plate and metal foil and driven rol for the apparatus | |
| EP0583867A1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of metals | |
| US3964963A (en) | Apparatus for producing continuous cast metallic sheet with patterned surface | |
| US3844336A (en) | Method of producing continuous cast metallic sheet with patterned surface | |
| JPH02295658A (ja) | 鋳型の下方で厚さを縮小させて薄い金属製品を連続鋳造する方法と設備 | |
| US5179996A (en) | Process and device for continuous casting on a roll or between two rolls | |
| AU627049B2 (en) | Method and device for continuous casting between rolls thin metal products capable of being directly cold rolled | |
| JPH0716767B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JP2001516645A (ja) | 種々異なった寸法のブルームを製造する方法および装置 | |
| IE902962A1 (en) | Process and device for the direct continuous casting of thin¹metallic products | |
| JPS6226858B2 (hu) | ||
| HU206287B (en) | Apparatus for continuous casting thin metal strips | |
| JPH0530801Y2 (hu) | ||
| JPH02290651A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
| JP2621949B2 (ja) | 単ベルト方式の連続鋳造装置における後部堰 | |
| WO1994026443A1 (en) | Two-roll continuous casting | |
| RU2111828C1 (ru) | Установка для непрерывной разливки | |
| JPS58221639A (ja) | 同期回転式連続鋳造機 | |
| JPS63207453A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置 | |
| JPS61229445A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS6016888B2 (ja) | 凹凸断面をもつ成形体の成形装置 | |
| JPH02217139A (ja) | 双ロール式連続鋳造機用ロール | |
| JPS5865556A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS59153559A (ja) | 連続鋳造された板状鋳片の分割方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |