HU209336B - Lcd controller, lcd apparatus and information processing device - Google Patents
Lcd controller, lcd apparatus and information processing device Download PDFInfo
- Publication number
- HU209336B HU209336B HU9200023A HU2392A HU209336B HU 209336 B HU209336 B HU 209336B HU 9200023 A HU9200023 A HU 9200023A HU 2392 A HU2392 A HU 2392A HU 209336 B HU209336 B HU 209336B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pile
- soil
- depth
- discharges
- binder
- Prior art date
Links
- 230000010365 information processing Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 77
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 42
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 6
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N (2s)-2-[[4-[2-(2,4-diaminoquinazolin-6-yl)ethyl]benzoyl]amino]-4-methylidenepentanedioic acid Chemical compound C1=CC2=NC(N)=NC(N)=C2C=C1CCC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CC(=C)C(O)=O)C(O)=O)C=C1 NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/11—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil by thermal, electrical or electro-chemical means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
- E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
- E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
- E02D5/44—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with enlarged footing or enlargements at the bottom of the pile
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
- E21B7/15—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling of electrically generated heat
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
A leírás terjedelme: 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra)
HU 209 336 Β
A találmány cölöpök kialakítására alkalmas eljárásra és eszközre vonatkozik, amely építmények és mérnöki műtárgyak alapozásának építésére vagy rekonstrukciójára alkalmazható.
Cölöp előállítására ismert eljárást tartalmaz a DE, C, 2651023 sz. leírás, amely meglévő alapozás megerősítésére ad kitanítást, ahol ütvefuróval lehajtott furatba zsaluzócső védelme alatt armatúra elhelyezést javasol, majd egy szivattyúzó cső segítségével azt homokcement habarccsal tölti ki. A habarcs bepréselése után beszivattyúzással, a kötésidőt megelőzően injektáló csövet vezetnek be, amin emelt nyomással cementhabarcsot préselnek be, amellyel a cölöp talpát kiszélesítik. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy a cölöp alacsony teherbírású, mivel a cölöp furata talajkiemeléssel történik és így a felületén egy fellazult réteg alakul ki és ezért a talaj köpenysúrlódás hiányában a cölöp teherbírásában nem vesz részt. Ennek értelmében olyan hosszú cölöpök készülnek, amelyeknek az alsó vége szilárd talajra, kőzetre vagy morénára támasdeklikz
Egy további hátrányt mutat az alacsony termelékenység, amely abból adódik, hogy az egyes munkafázisok: a furat lehajtása, a zsaluzócső behelyezése, a fúróeszköz kiemelése, a cementszivattyúzó cső behelyezése, a homokcement habarcs bevitele, a zsaluzócső kihúzása, a cementhabarcs besajtolásához szükséges cső behelyezése és a cementhabarcs besajtolása - csak egymás után végezhető el, sőt a két utolsó művelet között még egy technológiai szüntetet is kell tartani a cölöp anyagának kötési ideje alatt, ez ugyanis a nagynyomású sajtoláskor mint dugó működik.
Olyan eszköz ismerhető meg az US A 4 060 994 sz. leírásból, amely fúrt cölöp előállítására szolgáló cső és azon át kötőanyagot juttatnak a furatba habarcsszivattyúval. A csövet leeresztik a furatba, nyomás alatt kötőanyagot vezetnek be, ez képezi a cölöptestet és a csövet a furat kitöltésével együtt távolítják el.
Egyik hátránya ennek az eszköznek az, hogy a segítségével előállított cölöp teherbírása kicsi, mivel a cső csak az építőanyag bejuttatását biztosítja, de nem tömöríti a cölöp környezetében a talajt. Az alacsony teherbírás abból is adódik, hogy a kötőanyag a furatba jutása során elkerülhetetlenül vízzel vagy talajjal keveredik. Ezen kívül a cölöp teljes hosszában zavarást (szennyeződést) okozhat egy esetleg vízbetörés, például talajvíz vagy anyagöblítés esetén.
További hátránya ennek az eszköznek az is, hogy egy ilyen cölöp előállítása időigényes, mivel a furat elkészítésén és annak habarccsal való kitöltésén kívül még további munkafázisok is kellenek, úgy mint a furat beomlása elleni védelem, pl. zsaluzó csövet kell leereszteni vagy a fúrást anyagöblítéssel kell kitölteni.
A találmány elé kitűzött feladat megoldja azt a kifejlesztett eljárást és eszközt, amelynek során a környező talajt tömörítő és azzal együttműködő cölöp készíthető, miközben a munkaműveletek számát csökkentve az előállítási idő lerövidül.
Ezt a feladatot a találmány szerinti eljárás úgy oldja meg, hogy a kötőanyagban - a kialakítandó cölöp helyére való juttatása közben - elektromos magasfeszültségű kisüléseket hozunk létre, miközben a kötőanyag bejuttatásának helyét és az elektromos kisülések tartományát a létrehozandó cölöp helyén mélységi értelemben mozgatjuk és a kisülési összenergiát, a cölöpképzés helyének adott mélységben - a névleges átmérőigátmérő növelést létrehozva állítjuk elő.
A találmány szerinti eljárással készített cölöp a teherbírás emelkedését azzal éri el, hogy a magasfeszültségű kisülések a cölöpképzés helyén az építőanyagban periodikus, ugrásszerű nyomásemelkedést okoznak, amely talajtömörödést eredményez a körülvevő tartományban és itt a pórusvíz kiszorítása mellett a kötőanyagot a szabaddá vált pórusokba sajtolja. Ennek következtében a cölöp körüli tartományban a talajlehorgonyzás és ezt körülvevően egy nagyobb tartományban pedig talajtömörítés jön létre. Ezen túlmenően a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a kisülések összenergiájának változtatásával a cölöpképzés mélysége szerint a cölöpátraérőt a cölöp hossza mentén változtassuk és ezzel a cölöp teherbírását a létrehozás során - a talajnemtől függően - meghatározzuk, beállítsuk.
A találmány szerinti eljárás mellőzi az eddigi eljárásokban ismert műveleteket, mint a csőfal biztosítása beomlás ellen (zsaluzócső, anyagöblítés), ez által az előállítási idő - az építőanyag bejuttatása, a cölöpképzés és talajtömörítés egyidejű végzése miatt - lerövidül.
A kötőanyagot egy cölöpfuratba - amely a cölöpképzés tartományát állítja elő - vezetjük. A kötőanyagot lehet közvetlenül a talajba is vezetni, ebben az esetben ez képezi a cölöpképzési tartományt. Ezzel a cölöpkészítés ideje számottevően lerövidül, mivel nincs szükség előzetes cölöpfurat készítésére.
Abban az esetben, ha a cölöpöt a hossza mentén változó sugárral állítjuk elő, akkor az építőanyag bevezetési helyének eltolása során a kisülés és a követési frekvencia úgy módosul, hogy értékük a cölöpképzés adott mélységében a névleges sugárral egyenesen arányos.
Ha a cölöpképzés egy cölöpfuratban készül, célszerű, ha a kisülések n számát adott mélységben a következő képlettel határozzuk meg:
r-χ Vw ”-“ρ (1) hol r a névleges cölöpsugár, m r0 a cölöpfurat sugara, m,
W a kisülés energiája ebben a mélységben, J,
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitási tényezője és χ a talajtulajdonságoktól függő tényező.
Abban az esetben, ha a cölöpképzés közvetlenül a talajban történik, az építőanyag bevezetés és a kisülések a talajmélységben együtt vannak mozgatva, miközben a kisülések n száma egy adott mélységben az alábbi képlettel számítható:
r-%3+/w n=6XIW (2) ahol
HU 209 336 Β r a névleges cölöpsugár, m,
W a kisülés energiája ebben a mélységben, J,
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitási tényezője és χ a talajtulajdonságoktól függő tényező.
A másik lehetőség a talajba közvetlenül bejuttatott építőanyag és kisülések olyan módon történő végzése, hogy miután egy adott mélységet elérnek - ami megfelel a névleges cölöphossznak - felfelé mozgatva az eszközt és ezzel az említett tartományt, az eközbeni kisülési energia Wj a következő összefüggéssel számítható ahol d az építőanyag bejuttatását és a kisüléseket biztosító eszköz maximális átmérője, mm, és f a Protodjakonov szerint talaj szilárdsági érték.
A kisülések n számát egy adott mélységben a felfelé mozgás közben (az adott mélységben) az alábbi összefüggéssel számíthatjuk:
r- γ 3 ''IW N“exp KfeVW-O.sd) (4) ahol
W a kisülés energiája a felfelé mozgó építőanyag betáplálás és a kisülést létrehozó eszköz által adott mélységben, J, r ugyanebben a mélységben a cölöp névleges sugara, m
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitására jellemző faktor, χ a talaj tulajdonságaitól függő tényező.
Ha egy kúpalakú cölöp elkészítése a feladat, akkor célszerű az, hogy az építőanyag odavezetés és a kisülés Δ h lépéssel jut előre egy lépésben, amely a következő kifejezéssel számítható:
Δ h = r' (1-b) Sin {2 arctg[(l-b) tg y]} r' > r esetében (5) és
Δ h = r' (1-b) tg {2 arctg[(l-b) tg y]} r' < r ahol b a cölöp névleges sugarának tűrése, a a kúpalakú cölöp hajlásszöge, r' ésra megelőző illetve a követő lépéshez tartozó névleges cölöpsugár.
A találmány tárgya továbbá cölöpök előállítására, amely az építőanyag odavezetésére csövet és az elektromos kisülések létrehozásására berendezést tartalmaz, amely két, koaxiálisán és tengelye mentén eltolt elektródával van ellátva, amelyek egyike gyűrűalakúan van kiképezve, egyben a belsejében futó szigetelőrúdra van felerősítve, míg a másik a szigetelőrúd végére van felerősítve és elektromosan vezető rúddal van összekapcsolva, egyben a szigetelőrúd belsejében elhelyezett módon, koaxiális kábel központi eréhez van csatlakoztatva, az egyik elektróda pedig a koaxiális kábel árnyékoló eréhez van rögzítve, a szigetelőrúdra erősített másik elektróda átmérője a szigetelőrúd átmérőjét meghaladja, továbbá kiömlőnyílással ellátott cső végéhez van az egyik elektróda rögzítve, amelynek tengelye párhuzamos a cső tengelyével és a cső kiömlőnyílása és a másik elektróda közötti távolság azonos, vagy nagyobb az elektródák közötti elektródahézagnál.
A kisülési berendezés kialakításával, amely a kötőanyag odavezető cső végén helyezkedik el, a találmány szerinti eszközzel a találmány szerinti eljárás lefolytatható, ugyanis a kötőanyag odavezetésével egyidejűleg magasfeszültségű kisülések hozhatók létre. Ez által az eszköz alkalmas cölöp létesítésére akár egy előfúrt lyukban, vagy akár közvetlenül a talajban.
A találmány részletesebb magyarázatát példák útján, rajzok alapján mutatjuk be közelebbről, ahol az
1. ábra cölöpkészítés folyamata a találmány egyik kiviteli variánsa esetén, a
2. ábra a cölöpelőállítás egy másik lehetséges kiviteli alak esetében, a
3. ábra a találmány szerinti következő kiviteli alak esetében a cölöpkészítés első lépcsője, a
4. ábra az előzőnek a második lépcsője, az
5. ábra a találmány szerinti cölöpkészítés egyik eszköze, a
6. ábra a találmány szerinti készített cölöp környezetében a talajjellemzők változása.
1. példa
A találmány szerinti eljárás a következő lépések szerint hozható létre: Valamilyen ismert eljárással például csavarfúróval - lehajtja az 1 cölöpfúratot (1. ábra) úgy, hogy annak átmérője kisebb legyen, mint a tervezett cölöp átmérője (hengeres cölöp esetében), illetve mint a tervezett cölöp legkisebb átmérője (hossza mentén változó átmérőjű cölöp esetében). Az 1 cölöpfúratba - amennyiben szükséges - armatúrát helyeznek el és annak aljára a 2 eszközt eresztik le, amely
- a kötőanyag odavezetésére szolgáló 3 csőből és az elektromos kisülések létrehozására alkalmas 4 berendezésből van összeépítve. A 3 cső - az itt nem ábrázolt
- habarcs szivattyúhoz csatlakozik, a kisülést előállító 4 berendezés pedig egy áramimpulzus generátorhoz. A 3 csövön keresztül folyamatosan, vagy adagolva elektromosan vezető 6 anyag, például cementkötésű, illetve műanyagkötésű kötő-(építő)anyag kerül a cölöpképzés helyszínére és az 5 generátor által a kisülést előállító 4 berendezés elektródáin áramimpulzusok keletkeznek, amelynek révén a 6 kötő-(építő)anyagban magasfeszültségű elektromos kisülések jönnek létre. A 2 eszköz alsó része körüli 7 tartomány tehát olyan, amelyben az elektromos kisülések és az építőanyag egyszerre jelen van. A kisülés a 6 építőanyaggal — részben vagy egészben - kitöltött 1 furatban ugrásszerű nyomásnövekedést okoz. A 6 építőanyag ennek az ún. sulykolásnak következményeként az említett 7 tartományban tömörítést okoz és létrejön a szivárgó, illetve pórusvíz kiszorítása, miáltal a felszabadult pórusokba a 6 kötő(építő)anyag besajtolódik. Ez által létrejön a megemelkedett szilárdságú erősített (kötött) 8 talajtartomány, amely körül egy további 9 tömörített talajtartomány
HU 209 336 Β képződik. Ez utóbbi javított építési tulajdonságokat mutat (a relatív pórustérfogat csökkenés és az emelt összenyomódási modulus következtében). Az a szabad térfogat, ami a 6 kötő-(építő)anyag tömörítése révén keletkezik, állandóan új anyagadagokkal lesz feltöltve úgy, hogy a következő kisülés mindig az új kötőanyagban következik be.
A teljes kisülési energiát, jelen esetben a kisülések számát, úgy kell megválasztani, hogy az 1 cölöpfurat alsó végén a 20 cölöp tervezett, névleges átmérője kialakuljon. Ilyen módon kerül kialakításra a 20 cölöp talpa.
A feltalálók kísérletileg igazolták, hogy minden kisülés, amelynek energiája legalább 5 kJ értékű, a cölöpfuratban fellépő hidraulikus áramlás nyomását 150....200 MPa-értékkel növeli. Az 5kJ alatti kisülések esetében a cölöpképzés ideje túllépi a kötő-(építő)anyag kötési idejét és ez az építőanyag szilárdságának csökkentéséhez vezet. Nem vezet célra viszont, ha a kisülések energiáját 200 kJ fölé emeljük, mert a cölöpfurat falának terhelése a talajban megengedhető lökéshullám teqedési sebességét túllépi és a szomszédos épületekben szeizmikus károkat okozhat. Azon kívül a kisülési energia növelése a berendezések tömegének és méreteinek növelését is maga után vonja.
Az eljárás során a komplex 2 eszközt - beleértve a 6 kötő- (építő)anyagot, a cölöpképző helyre juttató 3 csövet, és a kisülést biztosító 4 berendezést - egy Ah lépéssel feljebb húzzák és a fent leírt műveleteket megismétlik. Ennek során a következő keresztmetszetben a kívánt 20 cölöp keresztmetszetet előállítják. Abban az esetben, ha a 20 cölöp hossza mentén változó keresztmetszet előállítása a feladat, akkor a kisülések számát az átmérő növekedése szerint kell lépésenként növelni és fordítva. A Δ h lépések nagysága, a 20 cölöp sugarának változása és a megkövetelt pontosság függvényében az alább bemutatásra kerülő törvényszerűség értelmében határozható meg. így egy hengeres cölöp előállításánál a Δ h lépés állandó marad és a nagysága:
Δ h = rSin [arcCos (1-b)] (6) ahol r a cölöp névleges sugara b a megengedett relatív eltérés a névleges cölöpátmérő vonatkozásában.
Ha egy kúpcölöpöt kívánunk előállítani, akkor a Δ h lépés a következő összefüggésben számítható:
Δ h = r' (1-b) Sin {2 arctg[(l-b) tg y]} r' > r (7) és
Δ h = r' (1-b) tg {2 arctg[(l-b) tg y]} ha r' < r ahol r'ésra cölöp névleges sugara az előző és az azt követő lépésben és a a kúpalakú cölöp hajlásszöge,
Ennél a lépésnagyságnál az egy lépésre eső kisülések számát úgy választhatjuk meg, hogy minden előállítandó cölöpkeresztmetszethez a r névleges sugár egy előírt br érték alatt marad. Ez azzal van összefüggésben, hogy minden lépésnél minden cölöpkeresztmetszet egy körszegmens formájában van megadva, amelynek kerülete egy és ugyanazon - a névleges sugárral megadott - cölöpkeresztmetszetet túl kell lépjen. Ezzel adott a lehetőség, hogy a 20 cölöpöt a teherbírás csökkenése nélkül takarékos anyagfelhasználással készítsük.
A leírt eljárás addig folytatódik, amíg a 20 cölöp a teljes előírt h hosszában el nem készül és azután a 2 eszközt eltávolítjuk. A 6 építőanyag adagolását úgy kell beállítani, hogy annak szintje az 1 cölöpfurat felső szájának síkjába essék.
Kísérletileg igazolták, hogy egy kisülés hatására az 1 cölöpfurat r0 sugara η értékre tágul, amely az alábbi nagyságú r,=x^W (8) ahol χ a talaj tulajdonságaitól függő tényező és W a kisülés energiája, J.
Az 1 cölöpfurat sugarának Δγπ=γ-γ0 növekedését n számú kisülés után az alábbi empirikus képlettel határozhatjuk meg:
Δτη=Γι (K lnn+1) (9) ahol
Δ r^rj-Γο a cölöpfurat sugarának növekedése az első kisülés után és
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitásának tényezője.
A (8) és (9) kifejezésekből következően egy r sugarú cölöp keresztmetszet képzéséhez n számú kisülés szükséges, ami annyit tesz, hogy
A K és χ értékeket empirikusan kell megállapítani. A K érték a talaj állapotától függ és 0,2-től 0,7-ig változhat. Αχ érték a talajnemtől függ és homok esetében 0,00163, míg kötött talaj (anyag) esetében 0,0021 értékű.
Az eddig vizsgált esetekben a hossza mentén változó keresztmetszetű cölöpök előállítása során a 2 eszköz mozgatása közben az összenergiát változtattuk a megkívánt cölöprádiusszal arányosan a (10) képlet szerint. Eközben az eszköz diszkrét eloszlásban -Ah lépésekben - kerül mozgatásra, a követési frekvencia ez esetben konstans és a cölöp előállításának tervezett (névleges) időtartamától függően, tekintettel a felhasznált kötő-(építő)anyag tulajdonságaira van megállapítva, amelynél kizárt a 0,05 Hz-nél alacsonyabb szint. Az is lehetséges, hogy egy előállítandó cölöp esetében a kisülések energiáját a követési frekvencia változtatásával szabályozzuk, a cölöpsugámak megfelelően. Nyilvánvaló, hogy minél nagyobb a megkívánt cölöpsugár, annál nagyobb követési frekvencia szükséges ugyanabban a mélységben és fordítva. Ebben az esetben a 2 eszköz folyamatosan és állandó sebességgel mozgatható.
A követési frekvencia megválasztásakor tekintettel kell lenni a cölöpképzés során az 1 cölöpfurat szélesedésére, amelynek környezetében talajtömörödés kö4
HU 209 336 B vetkezik be. Ez a folyamat a kötő-(építő)anyagban lejátszódó és a kisülések frekvenciájától függő nyomás leépülés (csillapodás, lecsengés) függvényében különbözőképpen zajlik le. Amennyiben a követési frekvencia 0,1 Hz alatti, akkor a kötő-(építő)anyagban a nyomás leépülés és abban a konszolidáció lejátszódik, mielőtt a következő kisülés bekövetkezne. Ha a követési frekvencia 0,1 Hz értéket túllépi, akkor a talajstruktúra széttörése és a tömörítés időben átfedésre kerül, ami által a cölöpképzés folyamata felgyorsul. A követési frekvencia emelésével az egyes kisülések energiáját csökkenteni lehet úgy, hogy amellett a talajszerkezet szétroncsolásához és a tömörítéshez az összenergia megfeleljen. Másrészről a magas követési frekvencia esetében mindegyik következő kisülés a talajtömörítés folyamatos menete közben hat, és ez a talaj szivárgási tulajdonságaitól függ, amelyek meghatározzák a vízleadás sebességét. Ennek következtében az egyes kisülések hatékonysága csökkenhet és az energia, illetve a költségek igénye a cölöpképzés során megnő. így például egy olyan talajnál, ahol a hézagtényező induló értéke 0,690, a követési frekvenciának 0,09 Hz-ről 6 Hz-ig történő növelése az egy kisülés tömörítési hatásfokát 9-ed részére csökkenti. A kisülések követési frekvenciájának változtatása a cölöpkészítés sebességét széles határok között képes szabályozni. Ha a követési frekvencia 0,05 Hz alá csökken, az esetben a kisülésnek káros hatása van a kötés közben lévő kötő-(építő)anyagra, ami csökkenti a cölöp teherbírását. A követési frekvenciának az áramimpulzus generátor lehetőségei szabnak határt.
Az eddig vizsgált kiviteli példa esetében a 20 cölöp az 1 cölöpfuratban kerül kialakításra. Egy további kiviteli alak szerint a cölöpképzés közvetlenül a talajban történik. Ebben az esetben a 2 eszközt a talajba 0,3...0,5 m mélységbe valamilyen ismert módon, pl. csavarfúrással, vagy sajtolással juttatják le. Ezután 6 kötőanyagot juttatják be - mint ahogy az az előzőekben ismertetésre került - ami által a talaj szegmens átáztatásra kerül és ebben az talajszegmensben kisülést a cölöp felső névleges átmérőjének kialakulásáig végzik. Ez után a 2 eszközt A h távolsággal lejjebb hajtják, ennek értéke a (6) és (7) összefüggések és az előállítandó 20 cölöp alakjától függően van megállapítva. Amikor a 6 kötő-(építő)anyagot odavezetik, a kisülések n száma nagyobb lesz, mint a fúrt lyukba vezetett kötő-(építő)anyag esetében és az alábbi összefüggéssel számítható:
n=exp r- χ Vw
Kx3<W (11) ahol r a cölöp névleges sugara az adott mélységben értelmezve.
A cölöphossznak megfelelő h mélységet elérve a 2 eszközt visszahúzzák és amennyiben szükséges, armatúrát helyeznek be. A 20 cölöp előállítása során a 6 kötő-(építő)anyag adagolást úgy kell beállítani, hogy a 20 cölöp felső részét elfedje.
Az első - cölöpfúratban előállított - cölöpkészítési eljárástól eltérően a cölöp járulékos teherbírás növekedése azáltal jön létre, hogy a talajkiemelést a cölöp létrehozása során mellőzik és így a cölöp egy „nulláról” induló talaj tágítással éri el a névleges átmérőt. Ezen kívül egy kétségtelen előnye ennek az előállítási módnak az is, hogy anyag- és időmegtakarítás jelentkezik a cölöpfurat elmaradása következtében.
Ahogy az 1 cölöpfuratban előállított változó keresztmetszetű 20 cölöp esetében, úgy itt is a 2 eszköz mozgatásával az impulzusok száma helyett az impulzus frekvenciát is változtathatjuk a cölöpsugár változásának megfelelően az ismertetett törvényszerűséggel összhangban. Az elöljáróban előadott megfontolások a kisülési energia, és a követési frekvencia tekintetében abban az esetben is érvényesek, ha a 20 cölöp közvetlenül a talajba kerül előállításra. A talajban közvetlenül fentről lefelé előállítandó alapmegerősítések akkor célszerűek, ha az alap alatt üregek, kavemák vannak, amelyek talajvíz hatására keletkeznek. A 20 cölöpnek a talajban való előállítására egy másik mód is van, amelyek a rekonstruálandó épületek pincéiben, közbenső támaszok előállítása esetén is, de az épületek új alapozásának elkészítése során is előnyösek. Eszerint a kiviteli változat szerint a 2 eszközt hasonló módon süllyesztjük a talajba és hasonló módon juttatunk be elektromosan vezető építőanyagot az elektromos kisülések mellett. De ez esetben a kisülési energiát úgy választjuk meg, hogy a 2 eszköz alsó végénél minden kisülés olyan tölcsért hozzon létre, amelynek sugara kb. a 2 eszköz átmérőjének fele. Ez a tölcsér a 2 eszköz alsó részén megkönnyíti a 2 eszköz behatolását a talajba és az vagy magától, vagy igen kis erővel benyomható. Ahhoz, hogy a 2 eszköz önálló behatolását biztosítsuk a kisülési energia nagysága Wj az alábbi értékű kell legyen:
Wj = d3f(J)
13,12 (12) ahol d az eszköz maximális keresztmetszeti mérete, mm és f talajszilárdság értéke Protodjakonov szerint.
A v követési frekvenciát úgy választjuk meg, hogy az eszköz megkívánt süllyesztési sebessége biztosítva legyen:
v Hz
5,9 JVWI7F (13)
A (13) képletben a V sebességet m/h dimenzióban kell megadni.
Miután a tervezett cölöphossz mélységét elérik, a cölöpöt alulról fölfelé készítik el, miközben az eszközt (4. ábra) Δ h lépésekben emelik és eközben a kisülések n száma lépésenként az alábbi összefüggéssel határozható meg:
Γ-χ^'ψ n=expWWí (14) ahol W a kisülés energiája egy lépésben, J.
Ebben az esetben a cölöpöt a talptól a fejrészig
HU 209 336 B állítják elő, a kötő-(építő)anyag odavezetéssel, a kisülések és az eszköznek a cölöp talpához való juttatásával elősegítve, az eszköz lefelé haladásakor a talaj ellenállásának csökkentését.
Az eszköz tartalmazza a 3 csövet (5. ábra) a kötő(építő)anyag odavezetéséhez és az elektromos kisülő berendezést a 10 fölső és 11 alsó elektródákkal, amelyek koaxiálisak és egymáshoz képest a hossztengelyük mentén eloltan vannak elrendezve. A 3 cső több részből áll, amelyek a 2 eszköz talajba, illetve furatba süllyesztése során egymást követik. Az 5. ábra mutatja a 3 cső alsó részét. A fölső 10 elektróda üzemi helyzetben, mint egy gyűrű van a 12 fémhüvelyre felcsavarva és az alsó 11 elektróda lefelé mutató hegyű kúpként nagy hajlásszöggel van kialakítva. Az alsó 11 elektróda kialakítása megkönnyíti az eszköznek a talajba való lehajlását, de adott esetben az alsó 11 elektróda kialakítása sík tárcsa, vagy gyűrű formájú. Az alsó 11 elektródával egyben kivitelezett formában helyezkedik el az elektromosan vezető 13 rúd a kisülési berendezés tengelyében, előnyösen a 12 hüvely belsejében, amely a koaxiális 14 kábel központi erével van összekapcsolva, amely egy (itt be nem rajzolt) áramimpulzus generátorhoz csatlakozik. A14 kábel hosszát az előállítandó cölöp névleges hossza határozza meg. A 12 hövely belsejében lév elektromos vezető 13 rúd, az alsó 11 elektróda és a 13 rúdhoz csatlakozó 14 kábel szakasza közötti tér szigetelőanyaggal, például polyethilénnel van kiöntve, amely a szigetelő 15 rudat képezi. A 15 rúd átmérője például 8-10 mm-rel kisebb, mint a 11 elektróda átmérője, úgy, hogy a felső 10 elektróda alsó homlokfelülete és az alsó 11 elektróda gyűrűalakú felső felülete között - a szigetelő 15 rúdból kiálló módon - a 16 elektródahézag van kiképezve.
A felső 10 elektróda a 3 cső végéhez van hegesztve, ahol a 3 cső alsó 17 nyílása és az alsó 11 elektróda közötti távolság nagyobb a 16 elektródahézagnál. A 3 cső és a fölső 10 elektróda között más kapcsolat is kialakítható, így például a 3 csövet a 10 elektródába be is lehet csavarni. Ebben az esetben aló elektródahézagot a felső 10 elektródának a 12 hüvelyben való mozgatásával tudjuk beállítani, a 3 csövet a 10 elektródától előre elválasztva, az eszköz üzembehelyezését megkönnyítve.
A 3 cső a koaxiális 14 kábel ámyékolóerével van összekapcsolva, amely az áramimpulzus generátor másik - a generátor házával összekapcsolt, testeit - pólusához csatlakozik. A kisülések által okozott igénybevételek káros hatása ellen, amelyek a 10 és 11 elektródákban keletkeznek és az elektromosan vezető 13 rúdban és a 15 szigetelőrúdban hatnak, a vezető 13 rúd gyűrű alakú 18 kiálló részekkel van ellátva.
A 3 cső alsó részén, annak be- és kiömlő 17 nyílása mellett a 19 visszacsapószelep van beépítve, amely a talaj behatolását akadályozza meg a 3 csőbe. Előnyös kialakítással erre a feladatra - a rajzon nem ábrázolt - a 3 cső kieresztő furata alatt elhelyezett védőbádog is alkalmazható.
A fölső 10 elektróda és az elektromos vezető 13 rúddal összekapcsolt alsó 11 elektróda erős acélból készül és felületüket megedzik azért, hogy az elektromos kisülések következtében előálló fémlebomlás (beégés) csökkenjen.
A 2 eszköz függőleges helyzetbe van állítva például egy (itt be nem rajzolt) fúróberendezésben, amiben a 3 cső ennek a berendezésnek a fiiróerejére van felerősítve. A10 elektródának a 12 hüvelyben való mozgatásával beállítjuk a megkívánt 16 elektródahézagot, amellyel az elektromos kisülési energiának a mechanikai energiává való átalakítása a legjobb hatásfokkal megy végbe. Abban az esetben, ha a 20 cölöp egy előfúrt 1 cölöpfuratba van előállítva, akkor a 2 eszköz az 1 cölöpfurat aljára van leeresztve olyan módon, hogy a 3 cső szakaszonként van utána állítva. A furat fenékszintjének elérésekor a 14 kábel rá van csatlakoztatva az impulzusgenerátorra és a 3 cső a (itt be nem rajzolt) habarcsszivattyúra. A 3 csövön keresztül valamilyen kötőanyagot juttatnak a furat fenekére és egyidejűleg bekapcsolják a generátort, amelyik a 10 és 11 elektródákra impulzusokat indikál. A16 elektródahézagon nagyfeszültségű kisülések jönnek létre, amelyek a 6 kötőanyaggal kitöltött 1 cölöpfurat alsó részének tágítását, a talaj lehorgonyzását és tömörítését hozzák létre. Miután a 20 cölöp egy keresztmetszete elkészült, a 2 eszközt felfelé mozgatják. A 2 eszköz mozgását például a 3 cső oldalfelületén felhordott jelölésekkel, vagy a 2 eszköz fúróberendezésének előtolást létrehozó lemezével lehet ellenőrizni.
Amennyiben a 20 cölöp közvetlenül a talajban kerül elkészítésre, akkor a 2 eszközt 0,3-0,5 m mélységben besajtolják és a 20 cölöpöt ugyanilyen módon állítják elő, a 2 eszköznek lefelé, a talaj mélységében való mozgatásával.
A 6. ábra olyan kísérleti adatokat tartalmaz, amelyek egy, a találmány szerint előállított 20 cölöp környezetében a talaj szilárdság változását mutatják. A diagramon vízszintesen a 20 cölöp tengelyétől mért 1 távolság van feltüntetve m-ben és a függőleges tengelyen egy h mélység van felrakva. Ahogy az a 6. ábrán látszik, a 20 cölöp körül a 8 erősített kötött talajtartományban egy lehorgonyzóit talaj alakul ki, amelynek R szilárdsága 0,4-1,0 MPa, és egy 9 tömörített talajtartomány is kialakul, amelynek három 21, 22, 23 résztartománya van, ezeknek E alakváltozási modulusa rendre 480, 330, illetve 310 MPa. A diagramtól balra egy mérnök-geológiai metszetet látunk arról a területről, ahol a 20 cölöpöt előállították a 20 cölöp ábrázolásával együtt. A 24 talajréteg közepes szemnagyságú homok, melynek pórusszáma e = 0,75, a másik 25 talajréteg finom, telített homok (e = 0,72, E = 190 MPa), a harmadik 26 talajréteg porszerű homok (e = 0,72, E = 150 MPa, belső súrlódási szög φ = 28°, kohézió C = 0,05 kPa) és a 27 réteg egy finom, telített homok a 25 réteggel egyező tulajdonságokkal. A 27 réteg alatt egy moréna helyezkedik el. Összevetve a kiinduló talajállapot jellemzőit azokkal, amelyeket a 20 cölöp készítése után mértek, látható, hogy a talaj teherbíró képessége a 20 cölöp környezetében - illetve a 20 cölöp talpa alatt - 1,5—3 -szorosára emelkedett.
HU 209 336 B
A következőkben konkrét kiviteli példákat mutatunk be a találmány szerinti eljárásra.
1. példa
Egy 1 m hosszú és 0,3 m átmérőjű hengeres cölöpszelep előállítása vízzel telített homokos talajban, az eszköznek fentről lefelé való hajlásával, amely a 2. ábra kapcsán kerül bemutatásra.
Adatok:
kötőanyag: cementhabarcs
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása: 0,54 χ a talajjellemzőktől függő tényező: 0,09 habarcsadagolás: 2,3 m3/h a kisülés energiája: 50kJ a kisülések követési frekvenciája: 1Hz lépésszám: 14 lépésnagyság: 0,071 m egy lépésre jutó kisülések száma: 16 egy lépésben előállított cölöpszelet előállítási ideje: 0,0044 h m hosszú cölöpszelet előállítási ideje:0,062 h
2. példa
Egy kúpalakú cölöpszelet előállítása 0,3 m minimális átmérővel, egy méter hosszban és 14° kúphajlászszöggel tömör agyag talajban, az eszköz felfelé mozgatásával, ahogy azt a 3. és 4. ábra mutatja.
Adatok:
kötőanyag: homokcement habarcs
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása: 0,07 χ a talajjellemzőktől függő tényező: 0,00302 az eszköz átmérője: 0,09 m
A. / Az eszköz talajba süllyesztése 1 m mélységben egy kisülési energiája: 33,34 kJ a kisülések követési frekvenciája: 0,18 Hz az eszköz süllyesztéséhez szükséges erő: 1 kN az eszköz süllyesztésének sebessége: 40 m/h az eszköz lesüllyesztésének időtartama: 0,025 h
B. / Az eszköz felfelé mozgatása egy kisülés energiája: 50 kJ követési frekvencia: 1 Hz lépések száma: 6
További adatok az alábbi táblázatban találhatók:
| lépés szám | cölöpátmérő egy adott mélységben [m] | lépés nagyság [m] | kisülések száma lépésenként | egy cölöpszelet előállítási ideje egy lépésben [h] |
| 0 | 0,3 | 0,13 | 3 | 8,3 x ΙΟ4 |
| 1 | 0,33 | 0,14 | 4 | 1,1 x ΙΟ’3 |
| 2 | 0,36 | 0,16 | 5 | 1,4 x 10’3 |
| 3 | 0,4 | 0,17 | 7 | 1,94 x ΙΟ'3 |
| 4 | 0,44 | 0,19 | 11 | 3,1 x 10’3 |
| 5 | 0,49 | 0,21 | 18 | : 5,0 χ ίο·3 |
| 6 | 0,54 | 31 | 8,6 x ΙΟ'3 |
3. példa
Egy 0,4 átmérőjű hengeres cölöp előállítása 1 m-es hosszban, 0,13 m átmérőjű cölöpfuratban, 1 m mélységben, agyagos talajban. A cölöp előállítása az 1. ábrán leírt módon történik.
Adatok:
kötőanyag: habarcs
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása: 0,7 χ a talajjellemzőktől függő tényező: 0,00302 az eszköz maximális átmérője: 0,09 m habarcsadagolás: 20,02 m3/h egy kisülés energiája: 50 kJ követési frekvencia: 1 Hz lépésszám: 12 kisülések száma egy lépés során: 16 egy lépésben előállított cölöpszelet előállítási ideje:
0,0044 h egy 1 m hosszú cölöpszelet előállítási ideje: 0,062 h Bár a bemutatott két kiviteli alak hengeres, illetve kúpalakú cölöpre vonatkozott, magától értetődik, hogy a találmány alkalmas más alakú cölöpök előállítására is, így például lépcsős (azaz több különböző átmérőjű hengeres szeletekből álló) cölöpök előállítására is. Ezek célszerűen igen eltérő tulajdonságú talajrétegekben nyernek alkalmazást. Ezekre az eljárás éppúgy alkalmas, mint hengeres, illetve kúpos cölöpök előállítására. Ezen kívül a cölöpsugár változtatását nemcsak a kisülések számával, vagy a követési frekvenciával lehet követni, hanem az egyes kisülések energiájának szabályozásával is. Lehetőség van arra is, hogy a kisülések energiáját a kisülések számával, illetve a követési frekvenciával való kombinálással szabályozzuk.
A találmány szerinti megoldás előnye az a körülmény, hogy a konkrét építési helyszín adottságaihoz igazodó tetszőleges profilú cölöpöket tudunk előállítani és ez lehetővé teszi, hogy a talaj fizikai-mechanikai tulajdonságaival összehangoltan irányítsuk a cölöp teherbírását. A cölöp körüli talaj lehorgonyzásának, illetve tömörítésének eredményeként az eddig ismert eljárással készített cölöp teherbírásához képest 5-6szoros teherbírás érhető el.
A találmány szerinti kialakítás egyik lényeges előnye, hogy csökkenti, illetve abban az esetben, amikor a cölöp készítése közvetlenül a talajban történik, teljesen meg is szünteti a cölöpfurat lehajtása során szükséges zsaluzást, vagy anyagöblítést (bentonit zagy) és ezáltal a műveletek száma csökken és így a cölöp előállítási ideje lerövidül.
A találmány épület-rekonstrukciók, illetve épületek és mérnöki műtárgyak cölöpalapozásának építésénél alkalmazható, felhasználása gazdaságos és megbízhatósága mellett előnyösebb az eddig ismert cölöpépítésekhez képest.
Claims (10)
1. Eljárás cölöp előállítására, amelynek során a kötőanyagot a cölöpképzés helyére vezetjük, azzal jel7
HU 209 336 Β lemezve, hogy a kötőanyagban (6) - a kialakítandó cölöp (20) helyébe való juttatása közben - elektromos magasfeszültségű kisüléseket hozunk létre, miközben a kötőanyag (6) bejuttatásának helyét és az elektromos kisülések tartományát (7) a létrehozandó cölöp (20) 5 helyén mélységi értelemben mozgatjuk és a kisülési összenergiát - a cölöpképzés helyének adott mélységének megfelelő névleges átmérőig - átmérő növelést létrehozva állítjuk elő. (Elsőbbsége: 1989. 07. 06.)
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, 10 hogy a cölöpök (20) tartományát a cölöpfuratba (1) vezetett kötőanyaggal (6) alakítjuk ki. (Elsőbbsége: 1989. 07. 06.)
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cölöpök (20) tartományát közvetlenül a talajba 15 vezetett kötőanyaggal (6) képezzük ki. (Elsőbbsége: 1989. 07. 27.)
4. A 2. vagy 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy hosszuk mentén változó sugarú cölöpöket (20) a kötőanyag (6) ki- és bevezeté- 20 sével és az elektromos kisülések tartományának (7) mozgatásával állítjuk elő, miközben a kisülések számát a cölöpöket (20) képező tartomány adott, számítással meghatározott mélységében, a cölöp (20) névleges sugarával egyenes arányba hozzuk. ((Elsőbbsége: 25 1989. 07. 06.)
5. A 2, vagy 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy hosszuk mentén változó sugarú cölöpök (20) előállítása során a kötőanyag beés odavezetését és az elektromos kisülések tartaná- 30 nyát (7) mozgatjuk, közben a követési frekvenciát a cölöpöket (20) képező tartomány adott mélységében a cölöp (20) névleges sugarával egyenes arányban változtatjuk. ((Elsőbbsége: 1989. 07.06.)
6. A 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, 35 hogy a cölöpfuratban (1) kialakított cölöpökkel (20) képzett tartomány alatti mélységben a kisülések n számát az n=exp
Γ-χ^/w
Kft^-ro) összefüggés szerint változtatjuk, ahol r a cölöp névleges sugara az adott mélységben, m r0 a furat sugara, m,
W a kisülés energiája ebben a mélységben, J,
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása és χ a talajtulajdonságoktól függő tényező. (Elsőbbsége: 1989. 07. 06.)
7. A 3. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy közvetlenül a talajban történő cölöpök (20) előállítása során kötőanyag (6) odavezetést és az elektromos kisülések tartományát (7) a talaj mélységben mozgatjuk, miközben a kisülések n számát adott mélységben az alábbi összefüggés alapján választjuk meg:
n=exp r- χ (11) ahol r a cölöp névleges sugara az adott mélységben, m, 60
W egy kisülés energiája a mélységben, J,
K a talaj maradó alakváltozásának halmozási intenzitása és χ a talajtulajdonságoktól függő tényező. (Elsőbbsége: 1989. 07.27.)
8. A 3. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kötőanyag (6) odavezetést és az elektromos kisülések tartományát (7) a cölöp (20) névleges hoszszának megfelelő talajmélységbe vezetjük, majd azokat fölfelé mozgatjuk, miközben a kisülések tartományának (7) fölfelé mozgatásával azok egyes elektromos kisüléseinek W) energiáját az alábbi összefüggés szerint változtatjuk:
ahol d egy olyan eszköz maximális keresztmetszeti mérete, amely az építőanyag odavezető csövet és az elektromos kisülések berendezését biztosítja és f a talaj szilárdsága Protodjakonov szerint; és a kötőanyag odavezetésének és az elektromos kisülések tartományának (7) felfelé mozgása közben a kisülések n számát az r-x^W n_CXP K(yHW-0,5d) összefüggés alapján választjuk meg, ahol
W a kötőanyag odavezetés és az elektromos kisülések tartományának felfelé mozgása által adott mélységben egy kisülés energiája, J r a cölöp névleges sugara ebben a mélységben, m K a maradó talaj deformációk halmozási intenzitása és d egy eszköz maximális keresztmetszeti mérete, amely az építőanyag odavezetést és az elektromos kisülések berendezését biztosítja. (Elsőbbsége: 1989.07.27.)
9. A 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy kúpalakú cölöpök (20) előállítása során a kötőanyag (6) odavezetést és az elektromos kisülések tartományát (7) Δ h lépésekkel mozgatjuk, amelyet az alábbi összefüggések szerint határozunk meg:
Δ h = r' (1-b) tg {2 arctg[(l-b) tg y]} r' > r
Δ h = r' (1-b) tg {2 arctg[(l-b) tg y]} r' < r ahol b a névleges cölöpsugártól való megengedett relatív eltérés, a a kúpalakú cölöp hajlásszöge, r' és raz előző és az azt követő lépéshez tartozó névleges cölöpsugarak. (Elsőbbsége: 1989. 07. 06.)
10. Eszköz cölöpök előállítására, amely a kötőanyag odavezetésére alkalmas csővel van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a cölöpöt (20) előállító eszköznek (2) járulékos elektromos kisüléseket létrehozó berendezése (4) van, amely két, koaxiálisán és tengelye mentén eltolt elektródával (10, 11) van ellátva, ame8
HU 209 336 B lyek egyike gyűrűalakúan van kiképezve, egyben a belsejében futó szigetelőrúdra (15) van felerősítve, míg a másik a szigetelőrúd (15) végére van felerősítve és elektromosan vezető rúddal (13) van összekapcsolva, egyben a szigetelőrúd (15) belsejében elhelyezett módon, koaxiális kábel (14) központi eréhez van csatlakoztatva, az egyik elektróda (10) pedig a koaxiális kábel (14) árnyékoló eréhez van rögzítve, a szigetelőrúdra (15) erősített másik elektróda (11) átmérője a szigetelőrúd (15) átmérőjét meghaladja, továbbá kiömlőnyílással (17) ellátott cső (3) végéhez van az egyik elektróda (10) rögzítve, amelynek tengelye párhuza5 mos a cső (3) tengelyével és a cső (3) kiömlőnyílása (17) és a másik elektróda (11) közötti távolság azonos, vagy nagyobb az elektródák (10, 11) közötti elektródahézagnál (16). (Elsőbbsége: 1989. 07. 27.)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894707757A RU1688790C (ru) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Способ изготовлени набивной сваи |
| SU894716482A SU1699360A3 (ru) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Cпocoб изгotobлehия haбиbhoй cbaи |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9200023D0 HU9200023D0 (en) | 1992-08-28 |
| HUT60795A HUT60795A (en) | 1992-10-28 |
| HU209336B true HU209336B (en) | 1994-04-28 |
Family
ID=26666209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9200023A HU209336B (en) | 1989-07-06 | 1990-03-06 | Lcd controller, lcd apparatus and information processing device |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0481079B1 (hu) |
| JP (1) | JPH04506553A (hu) |
| AU (1) | AU641174B2 (hu) |
| BG (1) | BG60523B1 (hu) |
| BR (1) | BR9007509A (hu) |
| CA (1) | CA2063573A1 (hu) |
| DE (1) | DE59002864D1 (hu) |
| ES (1) | ES2047939T3 (hu) |
| FI (1) | FI94543C (hu) |
| HU (1) | HU209336B (hu) |
| WO (1) | WO1991000941A1 (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064352A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 黄水森 | 建筑扩大头锚杆桩施工工艺及其锚杆桩 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181797A (en) * | 1992-01-29 | 1993-01-26 | Circeo Jr Louis J | In-situ soil stabilization method and apparatus |
| RU2470115C1 (ru) * | 2011-05-20 | 2012-12-20 | Петр Олегович Александров | Способ электрогидравлической деформации ствола сваи |
| RU2473738C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-01-27 | Петр Олегович Александров | Способ сооружения несущего подземного основания |
| EA024019B1 (ru) * | 2013-04-09 | 2016-08-31 | Открытое Акционерное Общество "Буровая Компания Дельта" | Способ изготовления буронабивной сваи |
| RU2657879C1 (ru) * | 2017-09-22 | 2018-06-18 | Гаврилов Геннадий Николаевич | Способ изготовления сваи при укреплении земляного сооружения |
| RU2662469C1 (ru) * | 2017-11-07 | 2018-07-26 | Алексей Викторович Воробьев | Способ изготовления сваи |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2465557A (en) * | 1945-10-22 | 1949-03-29 | Joseph H Thornley | Pile and method of making the same |
| DE1484484B1 (de) * | 1964-04-17 | 1971-03-25 | Harvey Aluminum Inc | Verfahren zum Herstellen eines Grundankers und Grundanker zum Durchfuehren dieses Verfahrens |
| US3512365A (en) * | 1968-01-19 | 1970-05-19 | Ludwig Muller | Method of forming a pile in situ |
| GB1245591A (en) * | 1968-05-10 | 1971-09-08 | Rachot Kanjanavanit | Improvements in and relating to piles |
| SU400662A1 (ru) * | 1971-10-28 | 1973-10-01 | УСТРОЙСТВО дл ПОГРУЖЕНИЯ или ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВАЙ | |
| DE2250159C3 (de) * | 1972-10-13 | 1976-11-04 | Wacker Werke Kg | Gerät zur Bodenverdichtung |
| IT1078510B (it) * | 1975-11-11 | 1985-05-08 | F Soc An Fondedile Spa Ora Fon | Palo di fondazione per sforzi alternati di compressione e trazione |
| FR2446895A1 (fr) * | 1979-01-22 | 1980-08-14 | France Etat | Procede et appareil de compactage |
| JPS55111524A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-28 | N Tekhn Obiedeinenie Gorushisu | Method and device for making pile to be driven on spot |
| FR2528088A1 (fr) * | 1982-06-04 | 1983-12-09 | Solcompact | Procede et dispositifs perfectionnes pour le compactage dynamique de sols |
| SU1300094A1 (ru) * | 1985-10-22 | 1987-03-30 | Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Министерства Промышленного Строительства Бсср | Устройство дл изготовлени набивных свай с уширением |
| JPS62141221A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | ベントナイト電気付着膜をもつソイルセメント柱列用芯材とその製作方法 |
| JPH0694656B2 (ja) * | 1986-05-28 | 1994-11-24 | 清水建設株式会社 | コンクリ−ト施工法 |
| US4741405A (en) * | 1987-01-06 | 1988-05-03 | Tetra Corporation | Focused shock spark discharge drill using multiple electrodes |
| WO1990011412A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Iniectojet S.P.A. | A procedure for the forming of consolidation and foundation piles with embedded reinforcements |
-
1990
- 1990-03-06 BR BR909007509A patent/BR9007509A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-03-06 CA CA002063573A patent/CA2063573A1/en not_active Abandoned
- 1990-03-06 JP JP2510440A patent/JPH04506553A/ja active Pending
- 1990-03-06 AU AU60571/90A patent/AU641174B2/en not_active Ceased
- 1990-03-06 EP EP90910974A patent/EP0481079B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 HU HU9200023A patent/HU209336B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-03-06 WO PCT/SU1990/000064 patent/WO1991000941A1/ru active IP Right Grant
- 1990-03-06 ES ES90910974T patent/ES2047939T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 DE DE90910974T patent/DE59002864D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-03 FI FI920032A patent/FI94543C/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-01-06 BG BG95725A patent/BG60523B1/bg unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064352A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 黄水森 | 建筑扩大头锚杆桩施工工艺及其锚杆桩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI94543C (fi) | 1995-09-25 |
| JPH04506553A (ja) | 1992-11-12 |
| CA2063573A1 (en) | 1991-01-07 |
| EP0481079B1 (de) | 1993-09-22 |
| BG95725A (bg) | 1993-12-24 |
| BR9007509A (pt) | 1992-06-23 |
| HUT60795A (en) | 1992-10-28 |
| FI920032A0 (fi) | 1992-01-03 |
| AU641174B2 (en) | 1993-09-16 |
| FI94543B (fi) | 1995-06-15 |
| WO1991000941A1 (fr) | 1991-01-24 |
| EP0481079A4 (en) | 1992-07-01 |
| HU9200023D0 (en) | 1992-08-28 |
| DE59002864D1 (de) | 1993-10-28 |
| EP0481079A1 (de) | 1992-04-22 |
| BG60523B1 (en) | 1995-07-28 |
| AU6057190A (en) | 1991-02-06 |
| ES2047939T3 (es) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7326004B2 (en) | Apparatus for providing a rammed aggregate pier | |
| US4397588A (en) | Method of constructing a compacted granular or stone column in soil masses and apparatus therefor | |
| US4730954A (en) | Ground treatment | |
| US8221034B2 (en) | Methods of providing a support column | |
| US10760239B2 (en) | In-situ piling and anchor shaping using plasma blasting | |
| US4230425A (en) | Method and installation for producing cast-in-situ piles | |
| US9243379B2 (en) | Method of providing a support column | |
| US3568452A (en) | Method and apparatus for forming bulbular base piles | |
| HU209336B (en) | Lcd controller, lcd apparatus and information processing device | |
| US4040260A (en) | Pile with downwardly extending elongated elements | |
| CN111042121B (zh) | 钻孔回填端承桩基础的施工方法 | |
| EA024019B1 (ru) | Способ изготовления буронабивной сваи | |
| US3423944A (en) | Method for forming end bearing concrete piles | |
| RU2318960C2 (ru) | Способ возведения набивной сваи | |
| RU2100525C1 (ru) | Способ изготовления набивной сваи | |
| RU2717554C1 (ru) | Способ устройства буронабивной сваи | |
| GB2041049A (en) | Method and Installation for Producing Cast-in-situ Piles | |
| US11952736B2 (en) | System and method for installing an aggregate pier | |
| RU2039156C1 (ru) | Способ изготовления набивной сваи | |
| CN110409436B (zh) | 一种锚杆结构及其施工方法 | |
| Gouw et al. | Vibrocompaction proposed design guideline for practicing engineers | |
| SU1716972A3 (ru) | Способ возведени фундамента | |
| IT202000011800A1 (it) | Metodo per aumentare la capacità portante di un terreno | |
| CA2551216C (en) | Method and apparatus for providing a rammed aggregate pier | |
| RU154896U1 (ru) | Инъекционная свая для слабых грунтов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |