HU197522B - Liquid particularly water filtering device of continuous flushing - Google Patents

Description

A találmány tárgya folyamatos öblítésü folyadék-, főként vízszűrőberendezés.

A folyadék meghatározott méretű szennyeződéseit a legáltalánosabban szűréssel távolítják el. A szűrőberendezéseknél megfelelő méretű nyílásokkal bíró szűrőelemeket alkalmaznak. Ezek a nyílások azonban előbb-utóbb a kiszűrt szennyeződésektől eltömödnek és ezért a szűrőelemeket — rendszerint mosatással — regenerálni kell.

A regenerálás szakaszos vagy folyamatos szűrési üzemben történhet. A korszerű kialakításoknál folyamatos üzemű szűrés közben öblítik az elszennyeződött szűröfelületet. öblítés céljára a szűréshez viszonyítva ellenáramban vezetett, már megszűrt folyadékot vagy független öblítőrendszer folyadékát használják.

Célszerű több, párhuzamosan kapcsolt szűrőegységet, illetve szürőelernet használni. Ez esetben a regenerálás folyamatosan történhet, mégpedig egymás után mindig másmás szűrőegységen, illetve szürőelemen, miközben a többi szűrőegységen, illetve szürőelemen a szűrés folyamatos.

Jellemző ezekre a szűrőkre, hogy nyomásalatti rendszerűek és így zártak.

Az egyik hagyományos függőleges tengely elrendezésű szürőtípus a Brassert-szűrő (ΒΙΆΕ Továbbképző Intézet M.235 sz. kiadványa, p: 14-16.), amely önöblítős. Ennél a megoldásnál a szűrőelemeket eg)', a nyersvíz-tér által határolt kúp-lakú szűrődob palástjába fogják be. A szürődob tömítetten forog a berendezés belsejében. A szűrés a szűrődob belseje felé történik. A szűrődob külső palástjához a nyersvíz-tértől elkülönített zagyvíz-tér csatlakozik tömítetten, melynek kivezető nyílásán távozik a mosóvíz. A szűrődob folyamatosan elhalad a visszamosató zagyvíz-tér előtt, amelyben kisebb nyomás uralkodik, mint a szűrtvíz-térben. fgy a szürtvíz egyrésze folyamatosan regenerálja a zagyvíz-tér csatlakozó nyílása előtt elhaladó szűrőelemeket.

Azonos elvi működésű a DU-239 a.sz. magyar szabadalom szerinti megoldás, amelynek tárgya egy folyamatos öblítésü vízszűrő berendezés. A berendezés hengeres házból és benne tömítetten forgó szürőkosárból áll. A szűrőkosár palástjára szűrőelemek vannak felszerelve, melyek a ház belső falán kialakított üreg előtt minden körülíordulás során elhaladnak. Az üreg előtti elhaladáskor a külső és belső nyomáskülönbség hatására a szürtvíz egy része a szűrőkosár belsejéből a szűréssel ellentétes irányba áramlik és eközben a szürőelemeken lerakodott szennyeződést lemossa.

A hagyományos megoldások biztosítják ugyan a folyamatos szűrő-üzemet, felépítésükből eredően azonban jelentős hátrányokkal is bírnak. Többek között ilyenek:

1) A berendezés térfogategységére vonatkoztatott kis szűrőfelület, mivel a szürőeleme2 két csak a szürődob, vagy szürőkosár palástja mentén lehet elhelyezni, melynek belső része a szűrés tekintetében kihasználatlan.

2) Bonyolult gyártási és üzembentartási feladatot jelent, hogy a nagyfelületű szűrődob vagy szűrőkosár palástját a zagyvíz-tér csatlakozásához, továbbá szürődob ill. szürőkosár véglapjait az álló házhoz nyomástartóan kell illeszteni, különben a szűrőberendezés nem, vagy nem kellő hatásfokkal működik.

3) A szűrődob, ill. szűrőkosár megfelelő szilárdságának biztosítására nagy terjedelmű és így nehéz készüléket kell alkalmazni. Az így adódó nagy súrlódó felületek miatt nagymértékű kopás lép fel, illetőleg a berendezés meghajtó energiaigénye is nagy.

A találmány célja az ismert szűrőberendezések hátrányos tulajdonságainak elkerülése.

A találmány feladata olyan szűrőberendezés kialakítása, amelynek álló (nem mozgó) szürőelemei vannak. Ezek időszakos öblítése saját szűrtfolyadékkal történik. A berendezés egyszerű felépítése mellett biztosítja a szürtfolyadéktér jobb kihasználását. A súrlódó felületek nagymértékű csökkentése folytán csökken a fajlagos energiafelhasználás és jelentős mértékben javulnak a folyamatos üzemelés feltételei.

A találmány szerinti feladatot úgy oldjuk meg, hogy a folyamatos öblítésü szűrőberendezésnek zárt — célszerűen hengeres — háza, a házban egymástól nyomástartóan elkülönített feladótere, szűrtfolyadék-tere és zagyfolyadék-tere van. A berendezésre jellemző, hogy a szürtfolyadék-térben rögzített, a feladótér és a zagyíolyadék-tér között közlekedő, üreggel ellátott szűrőgyertyája(i), a szűrőgyertyá (ka) t a feladótértől vagy a zagyfolyadék-tértől időlegesen elkülönítő záróeleme(i), a záróeleme (ke) t mozgató, a házba tömítetten bevezetett — szükséges esetben cső — tengelye és a tengelyt meghajtó mechanizmusa van.

Előnyös kiviteli alaknál a feladótér és a szűrtfolyadék-tér továbbá a szűrtfolyadéktér és a zagyfolyadék-tér között a szürőgyertya csatlakozás(ok)nál — célszerűen köralakú — áttörésekkel ellátott zárólapja van.

A berendezés szűrési kapacitása tekintetében előnyös kivitelnél a szűrőgyertyák a házban a tengelyhez viszonyítva körszimmetrikusan vannak elrendezve.

Ugyancsak növeli a fajlagos szűrési kapacitást, ha a szűrőgyertyá (k) nak a paláston szűrőelemei vannak, amelyek üreges vagy tömör kialakításúak, továbbá üreges kivitelnél előnyösen hengeres vagy csonkakúp alakúak lehetnek.

Célszerű, hogyha a szűrőgyertyá (k) és/vagy a szűrőelem(ek) réselt-fémből, porcelánból, vagy műanyagból, illetve fém- vagy műanyag-hálóból, vagy egyéb porózus anyagból vannak kialakítva.

A berendezésnek ugyancsak előnyös kiviteli alakjánál a meghajtó mechanizmusnak —

-2197522 adott esetben léptető — hajtóműve és elektromotorja van.

•A találmány szerinti berendezés jelentősebb előnyei az alábbiakban foglalhatók össze:

a) A folyadék szűrése és a szűrőgyertyák (szűrőelemek) regenerálása folyamatos üzemben történik.

b) A berendezés egyszerű felépítésű, egyetlen szűrőtestben megvalósítható, rendkívül helytakarékos, létesítési költsége alacsony. A szűrőberendezés függőleges, vízszintes vagy más szükség szerinti elhelyezésben egyaránt működőképes. A találmány szerinti megoldás lehetővé teszi a szűrtfolyadék-tér maximális kihasználását és ezáltal is a berendezés fajlagos szűrési kapacitásának jelentős növelhetőségét.

c) A berendezést a szűrőgyertyá (k), szűrőelem (ek) cseréjével több feladat megoldására is egyszerűen ki lehet alakítani.

d) A találmány szerinti megoldás öblítőfolyadék felhasználása csekély az egymástól elkülönített, egyszerűen megvalósítható nyomástartó terek segítségével. Ez a sajátosság lehetővé teszi a visszaöblítés hatékonyságának növekedését is.

e) A hagyományos megoldásokhoz viszonyítva jelentéktelen a mozgó, súrlódó elemek száma. Ez jelentősen csökkenti a fajlagos energiafelhasználást és növeli a berendezés üzembiztosságát, élettartamát.

f) A szűrés és regenerálás teljes mértékben automatizálható a feladótér és a szűrtfolyadék-tér közötti nyomáskülönbség változásának érzékelésével és ennek megfelelő vezérlési intézkedéssel.

g) A szűrőberendezés könnyen, közvetlenül beiktatható meglévő vagy tervezett — akár nagyátmérőjű — vezetékbe is anélkül, hogy a berendezéshez külön épület vagy építmény létesítése volna szükséges.

h) A berendezés üzemköltsége alacsony, mivel állandó felügyeletet, különösebb kezelői szaktudást, gyakori karbantartást nem kíván.

A találmányt a továbbiakban a szűrőberendezés egyes kiviteli alakjainak rajza alapján ismertetjük. A rajzok közül az

1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakjának hosszmetszete, a

2. ábra egy másik kiviteli alak hosszmetszetét ismerteti, a

3. ábra az 1. ábra III-III vonala mentén vett metszet részlete, a

4. ábra a szűrőgyertya további kiviteli alakjának nézeti képe, és az

5. ábra a 4. ábra szerinti szűrőgyertya egyik elemének V-V. jelű síkkal képzett metszete.

Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál a zárt 1 ház három, nyomástartóan elválasztott térre oszlik. Ezek: a 2 feladótér, a 3 szűrtfolyadéktér és a 4 zagyfolyadék-tér. A 3 szűrtfolyadéktérben vannak elrendezve, az 5 zárólap 10 áttöréseihez csatlakozó 6 szűrőgyertyák. Ezek a 9 tengelyhez viszonyítva körszimmetriku4 san, a példakénti kivitelnél két körvonal mentén vannak elrendezve. A 2 feladótérben találhatók a két-két 6 szürőgyertyát összekötő 14 átfolyó elemek, amelyek összeköttetést biztosítanak egyrészt a 2 feladótér és a szűrési üzemben levő üreges 6 szűrőgyertyák, másrészt az öblítés alatt álló üreges 6 szűrőgyertyák és a 4 zagyfolyadék-tér között.

A 9 tengely — az ábrán nem szereplő hajtómű és elektromotor által meghajtva — mozgatja a vele merev kapcsolatban levő 8 záróelemet, amely alkalmas kialakítása révén vezérli a nyersfolyadék áramlását a 2 feladótérből a 14 átfolyó elemen keresztül a szűrést végző 6 szűrőgyertyákba, illetve a zagyfolyadék elvezetését az öblítés alatti 6 szűrőgyertyákból a csatlakozó 14 átfolyó elemen át a 4 zagyfolyadék-térbe, amely jelen esetben a 13 zagyfolyadék kilépő-csonkkal azonos.

A berendezésbe a nyersfolyadékot a 11 nyersfolyadék feladó-csonkon vezetik be, a szűrtfolyadékot pedig a 12 szűrtfolyadék kilépő-csonkon veszik el.

Az ábrán még látható 15 nyomólap és 16 nyomórugók a nyomástartó zárást segítik elő.

A 2. ábra szerinti példakénti kivitelnél a zárt 1 ház 2 feladóterét a 3 szűrtfolyadék-tértől, illetve a 3 szűrtíolyadék-teret 4 zagyíolyadék-tértől az 5 zárólapok választják el nyomástartóan. Az 5 zárólapok a 3 szűrtfolyadéktérben elrendezett 6 szűrőgyertyák csatlakozásai céljára köralakú 10 áttörésekkel vannak ellátva.

Az 5 zárólapok között rögzített 6 szűrőgyertyáknak csonkakúp alakú, üreges 7 szűrőelemei vannak, amelyek a 9 tengelyhez viszonyítottan körszimmetrikusan elrendezett üreges 6 szűrőgyertyák külső palástján kialakított 17 áttörésekhez kapcsolódnak.

Az 1 házon kívülről meghajtott 9 tengellyel vannak összekötve a 8 záróelemek, amelyek a 9 tengellyel együttíorogva vezérlik a nyersfolyadék áramlását a 2 feladótérből a 6 szűrőgyertyákon és 7 szűrőelemeken keresztül a 3 szűrtfolyadék-térbe, illetve az öblítést végző szűrtfolyadék áramlását a 3 szűrtfolyadéktérből a 4 zagyfolyadék-térbe.

Az ábra szerinti felső 8 záróelem példakénti kivitelben egy tömör kar, az alsó 8 záróelem pedig egy tárcsa, amely az 5 zárólap 10 áttöréséhez kapcsolódó 18 átvezetéssel van ellátva.

A 3. ábra szerinti részlet metszetben a 6 szűrőgyertya egy másik példakénti kialakítása látható, melyen a 7 szűrőelemek a sokszögű hasábként kialakított, üreges 6 szürőgyertya belső palástjához kapcsolódnak. A 7 szűrőelemeket menettel, rugózó gyűrűvel, csavaros kötéssel, ragasztással vagy bármely más célszerű módon lehet rögzíteni a 6 szűrőgyertyán.

A 4. ábra a példakénti kivitelben vízszintes elrendezésű 6 szűrőgyertya további kiviteli alakját szemlélteti. A 6 szűrőgyertya ez esetben az 5. ábra szerinti 7 szűrőelemekből áll, 3

-3197522 amelyek épííőkocka-szerüen egymásba kapcsolódva alkotják a 6 szűrőgyertyát.

A találmány szerinti szűrőberendezés működése a következő:

A szűrendő, megfelelő nyomású nyersfolyadék a 12 nyersfolyadék feladó-csonkon keresztül érkezik a vízszintes vagy függőleges helyzetű, zárt 1 ház 2 feladóterébe. Innét a nyersfolyadék — az egyik példakénti kivitelnél a 14 átfolyó elemek közbeiktatásával — az 5 zárólap 10 áttörésein át a szűrési üzemben levő 6 szűrőgyertyákba, illetve ezek 7 szűrőelemeibe kerül.

A nyersfolyadék a — célszerűen megfelelő porozitású — 7 szűrőelemeken átszűrődik az alacsonyabb nyomású 3 szűrtfolyadék-térbe. Eközben a nyersfolyadék szűrhető szennyeződései a folyadékból kiszűrődnek és a 7 szűrőelemek 2 feladótér felőli oldalán felrakódnak.

A szűrtfolyadék túlnyomó része ezután a 12 szűrtfolyadék kilépő-csonkon keresztül elhagyja a berendezést, kisebbik hányada viszont az öblítést végzi el.

A 4 zagyfolyadék-térben a 3 szűrtfolyadéktér nyomásánál kisebb, a környezet nyomásával megegyező nyomás uralkodik. A nagyobb nyomású szűrtfolyadék így az öblítés) helyzetben lévő 6 szűrőgyertyáknak a korábbi szűrés folyamán elszennyeződött 7 szűrőelemein át az alacsonyabb nyomású tér, az öblítés alatt álló 6 szűrőgyertyá(k) belseje felé áramlik és eközben a felrakódott szenyeződést a 7 szűrőelemekről — a pórusok közül és a felületéről — eltávolítja.

A zagyfolyadék az öblítés után a 4 zagyfolyadék-térbe kerül és onnan a 13 zagyfolyadék kilépő-csonkon keresztül lép ki a berendezésből.

A 8 záróelem (ek) — a 9 tengely által meghajtva - vezérli(k) az öblítési üzemet úgy, hogy az öblítendő 6 szűrőgyertyá (ka) t megfelelőképpen és szükséges időig elválasztják a 2 feladótértől és ugyanakkor a 6 szűrőgyertya üreges belső terét összeköttetésbe hozzák a 4 zagyfolyadék-térrel.

A 8 záróelem (ek) mozgatása általában elektromotor és hajtómű segítségével, folyamatosan vagy szakaszosan történhet, a 2 feladótér és a 3 szűrtfolyadék-tér nyomáskülönbségének alakulásával vezérelve.

Kisebb lebegőanyag tartalmú folyadékok szűrése esetén célszerű a 9 tengelyt — a nem ábrázolt —- léptető hajtóművel, például pneumatikus henger és kilincsmű segítségével mozgatni.

Claims (8)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. ) Folyamatos öblítéséi folyadék-, főként vízszűrőberendezés, amelynek zárt — célsze5 rűen hengeres — háza (1), a házban (1) egymástól nyomástartóan elkülönített feladótere (2), szűrtfolyadék-tere (3) és zagyfolyadéktere (4) van, azzal jellemezve, hogy a szűrtfolyadék-térben (3) rögzített, a feladótér (2)

   10 és a zagyfolyadék-tér (4) között közlekedő, üreggel ellátott szűrőgyertyája(i) (6), a szűrőgyertyá (ka) t 6 a feladótértől (2) vagy a zagyfolyadék-tértől (4) időlegesen elkülönítő záróeleme(i) (8), a záróeleme(ke)t (8) moz15 gató, a házba (1) tömítetten bevezetett — szükséges esetben cső — tengelye (9) és a tengelyt (9) meghajtó mechanizmusa van.
2. 2. ) Az 1. igénypont szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a

   20 feladótér (2) és a szűrtfolyadék-tér (3), továbbá a szűrtfolyadék-tér (3) és a zagyfolyadék tér (4) között a szűrőgyertya csatlakozás(ok)nál — célszerűen köralakú — áttörésekkel (10) ellátott zárólapja (5) van.
3. 3. ) Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy szűrőgyertyái (6) a házban (1) a tengelyhez (9) viszonyítva körszimmet30 rikusan vannak elrendezve.
4. 4. ) Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szűrőgyertyá(k) (6) palástján szürőelemek (7) vannak elrendezve.

   35
5. 5.) A 4. igénypont szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szűrőelemek (7) üreges vagy tömör kialakításúak.
6. 6. ) Az 5. igénypont szerinti szűrőberende40 zés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az üreges szűrőelem (7) hengeres vagy csonkakúp alakú.
7. 7. ) Az 1—6. igénypontok bármelyike sze₄₅ rinti szűrőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szűrőgyertyá (k) (6) és/vagy a szűrőelem (ek) (7) réseit fémből, -porcelánból vagy -műanyagból, illetve fém- vagy műanyaghálóból, vagy egyéb porózus anyagból

   50 vannak kialakítva.
8. 8. ) Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a meghajtómechanizmusnak — adott esetben léptető — hajtóműve és elektromotorja van.