HU196497B - Discharge pipe for furthering liquid metal from tank containing smelting bath into receiving tank and apparatus and method for furthering metal of prescribed amount by use of discharge pipe - Google Patents

Description

A találmány tárgya egyrészt üritócsó előirt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba való továbbításához hőálló béléssel ellátott üritócsó felhasználásával. A találmány tárgya továbbá eljárás és berendezés az üritócsó gyakorlati alkalmazására. A DE 3.241.937 sz. közrebocsátási irat a fentihez hasonló berendezést ismertet. Ezen Jcorábbi megoldásnál elektromos Ívkemence egyik részének fenékrésze kiőblősödik és ablakszerűén van kialakítva. A fenékrész csapolónyílással van ellátva, amely alulról forgatható lappal zárható le és hóálló csővel van kibélelve. Annak elkerülésére, hogy az olvadt fém megtámadja a lapot, hóálló töltőanyag van a csapnyílásba helyezve. Csapoláskor a zárólapot oldalra fordítják és ezáltal kinyitják a csapolónyílást. A nyíláson kiömlő fémsugár rövid út megtétele után a csapolónyílás alatt elhelyezett merítőkanálba ömlik, a kívánt mennyiségű folyékony fém elvétele után az ívkemence kádját megbillentik éa ezzel befejezik a csapolási műveletet. Az olvadt fém felett úszó salak visszamarad a kemence kádjában.

Ha a fenti eljárás, amely alkalmas arra, hogy előírt mennyiségű folyékony fémet továbbítsanak valamely kádból befogadó tartályba, feltétlezi azt, hogy a kemence kádja olyan berendezéssel van eÜátva, amely alkalmas annak megbillentésére. Egy ilyen berendezés viszonylag drága, különösen akkor, ha nagyobb méretű kádat kell megbillenteni.

Ezen túlmenően maga a billentés több percnyi idót vesz igénybe, mivel igen nagy tömeget kell megmozgatni.

Ezen megoldások hiányosságait küszöbölik ki az olyan megoldások, amelyek vákuumforráshoz csatlakozó csapoló berendezéseket alkalmaznak. A vákuumos csapolás a szifonhatás elvén alapszik, amelynek során lényegében véve fordított U-alakú üritócsó egyik szárát a fémfűrdóbe merítik, másik szárát pedig a kivánt helyre irányítják. A csapolás kezdetekor a második szárat, vagyis a kilépónyilást gáztömören le kell zárni. A gáztömőr zárás fenntartása mellett az űritócsővet a középső részére kapcsolt vákuum szívóhatásának felhasználásával feltöltik folyékony fémmel, mikoris a folyékony fém a kilépőnyilás tartományába jut.

A fenti követelményeket a CH-420.236 és a DE-113.574 számú szabadalmi leírásokban ismertetett megoldások következő módon elégítik ki. Az U-alakú üritócsó kilépő nyílását olvadékony lemezzel zárják le. Amikor a vákuum által kifejtett szívóhatás következtében a folyékony fém az olvadékony lemezhez nyomul, akkor az elolvad, és a fém a kilépő nyíláson lefelé kiömlik.

Az FR-2.139.824 számú szabadalmi leírásban ismertetett csapolási rendszer esetében ezeket a követelményeket oly módon elégítik ki, hogy a csapolás megkezdése előtt előmelegített közbülső edénybe folyékony fémet öntenek és ebbe merítik bele az üritócsó kiómlésoldali szárát.

A korábbi megoldások hiányossága, hogy minden egyes csapolás megkezdése előtt a gáztömör lezárás érdekében az üritócsó kilépő oldalára forrasztással vagy más egyéb módon új lapot kell rögzíteni, vagypedig egy előmelegített közbülső edénybe -fémolvadékot kell beletőlteni, aminek következtében ezek a megoldások gyakorlati alkalmazása körülményes.

A találmánnyal célunk, hogy a bevezetésben említett típusú berendezés segítségével lehetővé tegyük előírt mennyiségű Ömlesztett fémnek fogadó tartályba való áttöltését anélkül, hogy a kádat meg kelljen dönteni. A találmány révén lehetővé kívánjuk tenni, hogy a fémfürdó tetején úszó salak a kádban maradjon. A találmány révén elérendő további cél, hogy a fogadótartályba ömlő fémet megvédjük a szabad levegő káros befolyásától.

A találmánnyal további célunk, hogy a folyékony fémnek a kádból való kiürítését a kívánt pillanatban azonnal meg lehessen szakítani.

A találmány értelmében olyan üritócsövet alakítottunk ki, amely alkalmas előírt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdót tartalmazó kádból, különösen kemencekádból, befogadó tartályba való továbbítására. A találmány szerinti berendezésnek hóálló béléssel ellátott ürítőcsőve van, amely lefelé fordított U vagy V alakú és két lefelé irányuló szárat foglal magában. Az első szár az olvadt fém számára belépőnyílással, a második szár kilépő nyilassal van ellátva. A kilépónyíláshoz gáztömören záró zárószerkezet társul és az ürítőcső felső részéhez hóálló béléssel ellátott csatlakozócsonk kapcsolódik. Az ürítőcső első száránál fogva a fémfűrdóbe meríthető, másik szára pedig a kilépónyíláshoz társított zárószerkezettel van ellátva. A zárószerkezet a kilópónyílás élének támaszkodó és a kilépőnyilás fölé betöltött szemcsés hóálló anyagot visszatartó zárt helyzetből a kilépőnyílást nyitva hagyó nyitott helyzetbe mozdítható zárólapot tartalmaz, amely tömítéssel van ellátva.

A találmány szerinti üritócsó felső részéhez a második szár felett gáztömören zárható töltócsonk csatlakozik, amelyen ót a második szárba szemcsés hóálló anyag tölthető.

A fenti üritócsó felhasználásával kialakított találmány szerinti berendezés csatlakozóé sónk ja egyrészt első szelepen át a vákuumhálózattal, másrészt második szelepen át szabad atmoszférával van kapcsolatban.

A fenti berendezés ugyancsak a találmány tárgyát képező eljárással üzemeltethető.

A találmány szerinti eljárás során a fentebb ismertetett berendezés ürítócsövének 3 kilépőnyílását a zérószerkezet segítségével gáztömören lezárjuk és kimért mennyiségű szemcsés hőálló anyagot vezetünk a kilépőnyílás feletti térbe. A töltőcsonkot és a csatlakozó csonkot lezárva az üritőcsövet az első szárnál fogva a fémfürdőbe merítjük. Ezután az ürítőcsövet a csatlakozócsonkon át vákuumhálózattal hozzuk kapcsolatba, majd kinyitjuk az üritőcsó második szárát lezáró zárószerkezetet.

A találmány szerinti megoldás a folyadékszifonok elvén alapul, másszóval azon, hogy nyomáskülönbség van egy vezeték belépő- és kilépónyilása között. Ebben az őszszefüggésben a találmány szerinti megoldás figyelembe veszi azokat a tényezőket, amelyek folyékony fémnek kádból valamilyen fogadótartályba való áttöltésekor jelentőséggel bírnak. A találmány szerinti megoldással például lehetővé válik, hogy a fém áramlása megbízhatóan és biztonságosan induljon, és azonnal megszakítható legyen, továbbá, hogy a fémfürdő tetején úszó salak visszamaradjon a kádba. A találmány szerinti berendezés előnyös tulajdonsága, hogy az áramló fém a kád és a fogadótartály közötti úton szinte teljes egészében véve csövön belül védve van, és így nincs kitéve a szabad levegő káros hatásának.

A találmány szerinti berendezés további előnyős kiviteli alakjánál az üritőcsó kilépőnyilásához a sugárban kilépő fémet körülvevő védőgázburok kialakítására alkalmas szerkezet, például lefelé irányuló fúvókákkal ellátott csőgyűrű van társítva. Ezen intézkedés révén lényegében véve ki van zárva, hogy oxigén jusson a fémhez.

A találmányt, annak további jellemzőit és előnyős tulajdonságait a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon

Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos rajza, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés egy részletének metszete, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakjának vázlatos rajza.

Az 1. és 2. ábra a találmány szerinti berendezést 2 fémfúr dót tartalmazó 1 káddal együtt ábrázolja. Az 1 kád ivkemence is lehet, különösen annak azon része, amely ablakszerű elrendezésben öbölbe nyúlik, vagy hevítő, illetve temperálókemence, merítőkanál, vagy más olyan edény, amely folyékony fémet, különösen folyékony acélt tartalmaz. Mivel a folyékony fémet magas hőmérsékleten kell előirt mennyiségben fogadó 3 tartályba továbbítani, az elrendezésnek fordított U alakú 4 ürítőcsőve van, amelynek 5 és 6 szárai lefelé irányulnak. A fogadó 3 tartály akár üsttel ellátott jármű vagy más tartály is lehet. A 4 üritőcsó felső 5 szárán 7 belépőnyilás, második 6 szárán 8 kilépőnyilás van, amely a 7 belépőnylláshoz képest alacsonyabb szinten van. A 2. ábrán bemutatott körülmények között a 8 kilépőnyilás 9 zárószerkezettel gáztömören le van zárva, mig a 4 ürítőcső 7 belépőnyílása a 2 fémfurdő hőmérsékleténél alacsonyabb olvadáspontú anyagból készített 10 lemezzel van lezárva. A 10 lemez arra szolgál, hogy mikor a 4 üritőcsó 5 szára belemerül az 1 kádba, akkor a 2 fémfürdő felszínén úszó 11 salakréteg nem tud behatolni a 4 ürítőcsőbe. Ennek elősegítésére a 10 lemez előnyösen ékszerűen vagy csonkakúp alakban van kialakítva, hogy a 10 lemezzel lezárt csővég úgy haladjon át a salakrétegen, hogy ne sodorjon magával salakot.

A 4 üritőcsó 12 acélköpennyel és 13 hőálló béléssel van ellátva. A bemutatott kiviteli alaknál a 4 üritőcsó több csőszakaszból áll, amelyek egymáshoz gázzárón illeszkednek. Az egyes csőszakaszok köpenyei, például egymással összehegeszthetők vagy gyűrűsperemekkel csatlakoztathatók. A 4 üritőcsó első 5 szárának azon része, amely érintkezésbe kerül a salakkal és az olvadt fémmel, 13a hőálló borítással van ellátva.

A 4 ürítőcső felső részén hőálló béléssel ellátott 14 csatlakozócsonk van, amely a bemutatott kiviteli alaknál az 5 és 6 szárakat összekötő szakaszon van. A 14 csatlakozócsonk hajlékony ' 15 gázvezetékhez csatlakozik, amely választhatóan első 16 szelepen át 17 vákuumhálózathóz vagy második 18 szelepen át a szabad levegőhöz csatlakoztatható. A 17 vákuumhálózat 19 vákuumszivattyút, a vákuumot tároló 20 vákuumtartályt és 30 nyomásmérőt tartalmaz. A vékuumtartály térfogata körülbelül harmincszorosa a 4 ürítőcső térfogatának beleértve a 16 és 18 szelepekig terjedő csővezetékek térfogatát Az áramlás irányát tekintve a 20 vákuumtartály előtt 34 gázhűtő van elrendezve, amelynek feladata egyrészt a 17 vákuumhálózat által a 4 üritőcsőből beszívott gáz lehűtése és a benne lévő por leválasztása. A 34 gázhűtő 36 hűtőspirállal ellátott 35 kamrát tartalmaz. Mikor a 17 vákuumhálózat által kiszívott forró gáz belép a 35 kamrába, akkor az áramlási keresztmetszet hirtelen ós lényeges növekedése következtében ki tud tágulni. A géz hőmérséklete ekkor leesik, másrészt hőcsere alakul ki a 36 hűtőspirállal is. Ehhez járul, hogy az áramlási sebesség lecsókkenése következtében az áramló gáz által sodort por leválik. Amint az 1. ábra mutatja, a fogadó 3 tartály mérlegen helyezkedik el, amely méri a fogadó 3 tartályba engedett fém mennyiségét.

A 4 ürítőcső 8 kilepőnyílásához társított 9 zárószerkezet 23 zárólapot tartalmaz, amely tömítőgyűrűvel van ellátva, és a 8 kilépőnyílás élének támaszkodó zárt helyzetből (lásd 2. ábra) nyitott helyzetbe (nincs ábrázolva) mozdítható, amelyben a 8 kilépőnyilás nyitva van. A záró és nyitó irányú mozgást 24 mozgatószerkezet állítja elő, amelyet az ábra vázlatos formában tüntet fel. Annak érdekében, hogy a 9 zárószerkezet vákuumzáró módon zárjon, a 4 üritócső végén az ürítési oldalon a 12 acélköpeny gyűrűs 31 peremmel van ellátva, amelyen legalább egy kisméretű 33 csövei közlekedő 32 gyűrűshorony van kialakítva. A 32 gyürűshorony azon felületen belül van, amelyik a 22 tömítőgyűrűnek támaszkodik. A 32 gyürűshorony a 33 cső és nem ábrázolt cső segítségével vákuumforráshoz csatlakoztatható, amelynek révén a 23 zárólap zárt helyzetében, vagyis amikor a 22 tömítőgyűrű nekiszorul a gyűrűs 31 peremnek, vákuumzáró kapcsolat hozható létre a gyűrűs 31 perem és a 23 zárólapra erősített tömítőgyűrű között. Ezen vákuumzáró elrendezés elhagyása esetén nem biztos, hogy a 22 tömítőgyűrű vákuumzáróan nekiszorul a gyűrűs 31 peremnek.

A 23 zárólap fölött mintegy 300 mm magasságban szemcsés 25 höálló anyag van. A 25 höálló anyag arra szolgál, hogy védje a zárólapot a folyékony fémmel való közvetlen érintkezéstől. Annak érdekében, hogy előre meghatározott mennyiségű szemcsés 25 hőálló anyagot lehessen beiktatni, gáztömören záró 26 töltőcsonk van elrendezve a második 6 szár felső végénél. A 26 töltőcsonkhoz 27 szelepen át a szemcsés 25 hőálló anyagot tartalmazó és adagolóeszkőzzel ellátott tartály csatlakozik (nincs ábrázolva). A 26 tőltőcsonkot, akárcsak a 14 csatlakozó csonkot, legalább olyan magasságban hóálló béléssel, kell ellátni,ameddig a folyékony fém felérhet a 17 vókuumhálózat által létrehozott szívóhatás következtében.

A 4 üritócső áramlási keresztmetszete az áramlás irányát tekintve valamivel a 8 kilépő nyílás előtt lévő 28 helyen le van csökkentve hasonlóképpen egy Venturi-csőhőz. Ez a szűkítés megnöveli az áramlási sebességet, és megakadályozza, hogy levegő juthasson a 4 ürítőcsőbe akkor, amikor a 23 zárólap nyitott helyzetben van, és a folyékony fém kifele ömlik. A 4 üritócső második 6 szárának alsó végénél és annak külső oldalánál 29 csögyürü van elrendezve, amelynek alsó részén és kerülete mentén elosztva lefelé irányuló nyílások vannak. Ezen kialakítás segítségével a 4 ürítőcsőből kiömlő sugár védógáz-burokkal vehető körül annak érdekében, hogy védje a környező levegő oxidáló hatásától.

A fent ismertetett berendezés működési módját az alábbiakban ismertetjük.

A 2 fémfürdőt tartalmazó 1 kád csapolásának művelete előtt, vagyis az előirt menynyiségü folyékony fémnek az 1 kádból fogadó 3 tartályba való továbbítása előtt a 16, 18 és 27 szelepek zárva vannak, és a 19 vákuumszivattyú segítségével az abszolút vákuum 98%-ának megfelelő értékű vákuum van a 20 vákuumtartályban. Ezt a vákuumot mindaddig fenntartjuk, amíg a 4 ürítőcső használatban van. A fogadó 3 tartály 21 mérlegre van helyezve.

Annak érdekében, hogy a 13 hőálló bélést ne érje hirtelen hőhatás, a használatba vétele során, valamint hogy a fém megdermedés következtében ne tapadjon a 4 üritócső falához átfolyás közben, a 13 hőálló bélést géz, olaj, vagy elektromos fűtéssel előmelegítjük.

Közvetlenül a 4 üritócső használatbavétele előtt a 9 zárószerkezet 23 zárólapját a 24 mozgatószerkezet segítségével zárt helyzetbe hozzuk, és a 32 gyűrűshornyot erre a célra szolgáló vákuumforrásra, például a 20 vákuumtartályra csatlakoztatjuk.

A 27 szelep nyitáséval előirt mennyiségű Bzemcsés 25 höálló anyagot vezetünk be. Ezután a 27 szelepet újra lezárjuk, és a 4 üritőcső 7 belépőnyilására ráhelyezzük a 10 lemezt. Ezen előkészítő műveletek után a 4 ürítócsövet első 5 száránál fogva a kívánt mélységig az 1 kádban levő 2 fémfürdöbe merítjük. A 2. ábra ezt a helyzetet mutatja. A 11 salakrétegen való áthaladás során a 10 lemez megakadályozza, hogy salak jusson a 4 üritócső belsejébe. Néhány másodpe'rc múlva a 10 lemez - amely a szennyezés elkerülése érdekében ugyanolyan, anyagból készül, mint a fémfürdő - megolvad, és a folyékony fém felfelé haladva beáramlik a 4 ürltőcsőbe, körülbelül olyan magasságig, mint az 1 kádban levő 2 · fémfürdő szintje. Amikor meg kell kezdeni az 1 kád csapolását, vagy a folyékony fémnek a fogadó 3 tartályba való töltését, akkor kinyitjuk a 16 szelepet - miközben a 18 és 27 szelepeket továbbra is zérvatartjuk - aminek következtében az 1 kádban levő és a külső légtér nyomása alatt álló 2 fémfürdő a 15 gázvezetéken rákapcsolt vákuum szívóhatása következtében behatol a gáztömören lezárt 4 ürltőcsőbe, és azt teljes egészében kitölti, egészen a szemcsés 25 hőálló anyagig, valamint a 14 csatlakozócsonkig és 26 töltócsonkig. A 20 vákuumtartálynak köszönhetően ez a szivási művelet hirtelen történik. A művelet során a vákuum értéke 98%-rol körülbelül 95%-ra esik. A 19 vákuumszivattyú folyamatosan működik a továbbítási művelet alatt, annak érdekében, hogy eltávolítsa azokat a gázokat, amelyek esetlegesen keletkeznek, és amelyek felhalmozódhatnának a rendszerben. Működés közben az elszívott gázok a 34 gázhütöben lehűlnek és a gázban lévő por levélik.

Amikor a 4 üritócső meg van töltve folyékony fémmel, akkor megszakítjuk a 32 gyűrüshoronynak a vákuumforrással való kapcsolatát, és a 32 gyűrűshornyot külső légnyomás alá helyezzük. Működésbe hozzuk a 24 mozgatószerkezetet és a 23 zárölapot olyan helyzetbe hozzuk, amely nyitvahagyja a 8 kilépőnyilást. A szemcsés 25 höálló anyag vagy kihullik, vagy eltávolítjuk, amelynek hatására a folyékony fém sugárban ömlik ki a 8 kilépőnyiléson. A folyékony fémsugár körül és a befogadó 3 tartályba ömlő fémfürdó fölött védőgázból függönyt, védőburkot hozunk létre oly módon, hogy inért gázt táplálunk a 29 csőgyürübe. A fogadó 3 tartályba töltött folyékony fém mennyiségét 21 mérleg segítségével mérjük. Ha a 3 tartályba továbbított fém mennyisége eléri a kivant értéket, vagy más okból meg kell szakítani a folyékony fémnek az 1 kádból való ürítését, akkor lezárjuk a 16 szelepet, és ezután közvetlenül kinyitjuk a 18 szelepet. A 18 szelep megszünteti a vákuumot, és azonnal megszünteti az áramlást a 4 ürítöcsövön át.

Ezután a 4 ürltöcsövet újra kiemeljük a 1 kádból és a fogadó 3 tartályból, felülvizsgáljuk és szükség szerint megjavítjuk,' annak érdekében, hogy a kővetkező csapolási műveletre előkészítsük.

A 3. - ábra példaként la ivkemence olvasztókádjának csapolási műveletét szemlélteti vázlatosan. Az. la kád 37 belső részéhez vízhűtéses 38 elemek illeszkednek, amelyek az la kád felső részét képezik. Az la kád felső részét 39 fedél zárja le. A 3. ábrán jobboldalon metszetben bemutatott vízhűtéses 38 elem zárható 40 nyílással van ellátva, amelyen át 4a üritőcső első 5 szára behelyezhető. A 4a üritőcsőnek itt fordított V alakja van, míg más szempontból szerkezete azonos az előbbi kivitelialak szerkezetével. Az la kád megcsapolásakor - amint azt a 3. ábra mutatja - a 4a üritőcső 5 szárát a 40 nyíláson át az la kádba merítjük, amíg annak 7 beömlőnyilása bele nem merül a 2’ fémfürdőbe, majd ezután előírt mennyiségű folyékony fémet engedünk az la kádból a befogadó 3 tartályba, ugyanolyan módszerrel, mint az első kiviteli alak esetén.

Claims (14)

1. Üritőcső előirt mennyiségű folyékony fémet fémfűrdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba továbbító berendezéshez, amelynek hőálló bélése és két lefelé irányuló szárat magában foglaló, lefelé fordított U vagy V alakja van, és az olvadt fém számára az első szár belépőnyilással, a második szár kilépőnyilással van ellátva, továbbá a kilépőnyiláshoz gáztömören záró zárószerkezet van társítva, valamint az üritőcső felső részéhez hőálló béléssel ellátott csatlakozócsonk csatlakozik, továbbá az üritőcső első száránál fogva a fémfürdőbe meríthetően van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a kilépőnyíláshoz (8) társított zárószerkezet (9) a kilépőnyílás (8) élének támaszkodó és a kilépőnyilásban (8) szemcsés hőálló anyagot (25) visszatartó zárt helyzetből a kilépőnyílást (8) szabadon hagyó nyitott helyzetbe mozdítható zárólapot (23) tartalmaz, amely tömítéssel (22) van ellátva.

2. Az 1. igénypont ezerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az első szár (5) fémfürdőbe (2) merülő tartománya hőálló borítással (13a) van ellátva.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az üritőcső (4) belépónyilása (7) a fémfürdőbe (2) való bemerítés előtt felhelyezett lemezzel (10) van lezárva, amely anyagának olvadáspontja alacsonyabb a fémfürdö (2) hőmérsékleténél.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az üritőcső (4) ürítés felőli végénél gyürűsperem (31) van elrendezve, amelynek a zárt helyzetű zérólapra (23) erősített tömítés, célszerűen tömítőgyűrű (22) van támasztva, továbbá a gyűrűsperem (31) tömítésnek támaszkodó tartománya vákuumforráshoz, adott esetben a vákuumtartályhoz (20) csatlakoztatható gyűrűs horonnyal (32) van ellátva.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy a második szár (6) felső végénél gáztömören zárható és szemcsés hőálló anyag (25) bevezetésére alkalmas töltőcsonk (26) van elrendezve.

6. Az 5. igénypont szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy a töltőcsonkhoz (26) szelepen (27) át adagolószerkezettel ellátott tartály csatlakozik.

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az ürítőcső (4) áramlási keresztmetszete közvetlenül a kilépőnyílás (8) előtt le van szűkítve.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy a csatlakozócsonk (14) az olvadt fém maximális felszívási magasságán túlnyúló hóálló béléssel (13) van ellátva.

9. Berendezés előirt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba való továbbítására, amelynek az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti ürítőcsöve van, valamint az üritőcső felső részéhez hőálló béléssel ellátott és a vákuumhálózattal összeköttetésbe hozható csatiakozócsonk csatlakozik azzal jellemezve, hogy a csatlakozócsonkhoz (14) egyrészt vákuumhálózathoz (17) csatlakozó első szelep (16), másrészt szabad atmoszférához csatlakozó második szelep (18) van kapcsolva.

10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csatlakozócsonk (14) , valamint a vákuumhálózat (17) vákuumszivattyúja (19) és vákuumtartálya (20) között gázhűtő (34) van elrendezve.

11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vákuumhálózat (17) vákuumszivattyút (19) és vákuumtartályt (20) tartalmaz.

12. Eljárás előírt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba való továbbítására a 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés felhasználásával, azzal jellemezve, hogy az üritőcső (4) kilépőnyílását (8) a zárószerkezet (9) segítségével gáztömőren lezárjuk, majd előírt mennyiségű szemcsés hóálló anyagot (25) továbbítunk a lezárt kilépőnyílás (8) feletti térbe, majd a töltőcsonkot (26) lezárva és az első és máso-511 dik szelep (16 és 18) lezárt állapotában az első szárat (5) a fémfürdőbe (2) süllyesztjük, majd kinyitjuk az első szelepet (16) és a kilépőnyíláshoz társított zárószerkezetet (9).

13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítőcső (4) hóálló bélését (13) a kilépónyllás (8) lezárása előtt felfutjuk.

14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony fémnek a kádból (1) való eltávolítását úgy áUitjuk le, hogy lezárjuk az első szelepet

5 (16) és kinyitjuk a második szelepet (18).

3 rajz

A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója

89.1256.66-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató