HU196497B - Discharge pipe for furthering liquid metal from tank containing smelting bath into receiving tank and apparatus and method for furthering metal of prescribed amount by use of discharge pipe - Google Patents

Abstract

For the purposes of transferring a predetermined amount of liquid metal from a vessel (1) containing a molten metal bath (2) into a receiving container (3), there is provided a discharge flow pipe (4) which has a refractory lining and which is in the form of an inverted U or V with two downwardly pointing limbs (5, 6) of which the first has an intake opening and the second has an outlet opening for the liquid metal, which outlet opening can be gas-tightly closed by a closure means. Provided in the upper region of the discharge flow pipe (4) is a pipe connection (14) which has a refractory lining and which can be communicated with a vacuum means (19, 20). The discharge flow pipe is dipped with its first limb (5) into the molten metal bath (2) and the liquid metal is removed on the basis of the principle of a liquid siphon.

Description

A találmány tárgya egyrészt üritócsó előirt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba való továbbításához hőálló béléssel ellátott üritócsó felhasználásával. A találmány tárgya továbbá eljárás és berendezés az üritócsó gyakorlati alkalmazására. A DE 3.241.937 sz. közrebocsátási irat a fentihez hasonló berendezést ismertet. Ezen Jcorábbi megoldásnál elektromos Ívkemence egyik részének fenékrésze kiőblősödik és ablakszerűén van kialakítva. A fenékrész csapolónyílással van ellátva, amely alulról forgatható lappal zárható le és hóálló csővel van kibélelve. Annak elkerülésére, hogy az olvadt fém megtámadja a lapot, hóálló töltőanyag van a csapnyílásba helyezve. Csapoláskor a zárólapot oldalra fordítják és ezáltal kinyitják a csapolónyílást. A nyíláson kiömlő fémsugár rövid út megtétele után a csapolónyílás alatt elhelyezett merítőkanálba ömlik, a kívánt mennyiségű folyékony fém elvétele után az ívkemence kádját megbillentik éa ezzel befejezik a csapolási műveletet. Az olvadt fém felett úszó salak visszamarad a kemence kádjában.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a jet boat for transporting a predetermined amount of liquid metal from a tub containing a metal bath, in particular a furnace tub, to a vessel using a heat-resistant liner. The invention further relates to a method and apparatus for the practical use of a rowing boat. DE 3 411 937 discloses the following. The publication discloses a device similar to the above. In this solution, the bottom of one of the parts of the electric arc furnace is flushed out and shaped like a window. The bottom is provided with a drain hole, which is closed by a bottom swivel plate and lined with a snow-resistant tube. To prevent the molten metal from attacking the sheet, a snow-resistant filler is inserted into the spout. When tapping, the flap is flipped to the side, thereby opening the drain hole. After a short distance, the metal jet spilling out of the orifice flows into a dipper underneath the spout, after the desired amount of liquid metal has been removed, the arc furnace tub is tilted to complete the tapping operation. Slag floating above the molten metal remains in the furnace tub.

Ha a fenti eljárás, amely alkalmas arra, hogy előírt mennyiségű folyékony fémet továbbítsanak valamely kádból befogadó tartályba, feltétlezi azt, hogy a kemence kádja olyan berendezéssel van eÜátva, amely alkalmas annak megbillentésére. Egy ilyen berendezés viszonylag drága, különösen akkor, ha nagyobb méretű kádat kell megbillenteni.If the above process, which is capable of delivering a prescribed amount of liquid metal from a bath to a receiving container, presupposes that the furnace bath is provided with an apparatus suitable for tipping it. Such a device is relatively expensive, especially when a larger tub has to be tilted.

Ezen túlmenően maga a billentés több percnyi idót vesz igénybe, mivel igen nagy tömeget kell megmozgatni.In addition, the tilt itself takes several minutes, as it requires a lot of weight to be moved.

Ezen megoldások hiányosságait küszöbölik ki az olyan megoldások, amelyek vákuumforráshoz csatlakozó csapoló berendezéseket alkalmaznak. A vákuumos csapolás a szifonhatás elvén alapszik, amelynek során lényegében véve fordított U-alakú üritócsó egyik szárát a fémfűrdóbe merítik, másik szárát pedig a kivánt helyre irányítják. A csapolás kezdetekor a második szárat, vagyis a kilépónyilást gáztömören le kell zárni. A gáztömőr zárás fenntartása mellett az űritócsővet a középső részére kapcsolt vákuum szívóhatásának felhasználásával feltöltik folyékony fémmel, mikoris a folyékony fém a kilépőnyilás tartományába jut.The drawbacks of these solutions are overcome by the use of vacuum source connected tapping devices. Vacuum tapping is based on the siphon effect principle, whereby one leg of an inverted U-shaped boat is immersed in a metal bath and the other leg is directed to the desired location. At the start of the tap, the second stem, i.e. the outlet, must be gas-tight. While maintaining the gas-tight seal, the space barrel is filled with liquid metal using the suction effect of a vacuum coupled to its central portion, whereby the liquid metal enters the outlet region.

A fenti követelményeket a CH-420.236 és a DE-113.574 számú szabadalmi leírásokban ismertetett megoldások következő módon elégítik ki. Az U-alakú üritócsó kilépő nyílását olvadékony lemezzel zárják le. Amikor a vákuum által kifejtett szívóhatás következtében a folyékony fém az olvadékony lemezhez nyomul, akkor az elolvad, és a fém a kilépő nyíláson lefelé kiömlik.The above requirements are met by the solutions described in CH-420,236 and DE-113,574 as follows. The outlet of the U-shaped paddle boat is closed with a molten sheet. When, due to the suction effect of the vacuum, the liquid metal is pressed against the molten plate, it melts and the metal is discharged downstream of the outlet.

Az FR-2.139.824 számú szabadalmi leírásban ismertetett csapolási rendszer esetében ezeket a követelményeket oly módon elégítik ki, hogy a csapolás megkezdése előtt előmelegített közbülső edénybe folyékony fémet öntenek és ebbe merítik bele az üritócsó kiómlésoldali szárát.In the case of the tap system described in FR-2,139,824, these requirements are met by pouring liquid metal into the preheated intermediate vessel before dripping and immersing the knuckle side of the jet boat.

A korábbi megoldások hiányossága, hogy minden egyes csapolás megkezdése előtt a gáztömör lezárás érdekében az üritócsó kilépő oldalára forrasztással vagy más egyéb módon új lapot kell rögzíteni, vagypedig egy előmelegített közbülső edénybe -fémolvadékot kell beletőlteni, aminek következtében ezek a megoldások gyakorlati alkalmazása körülményes.A disadvantage of the prior art is that prior to each tap, a new sheet, by soldering or otherwise, must be affixed to the outlet side of the yacht to seal the gas-tight end, making it difficult to apply these solutions in practice.

A találmánnyal célunk, hogy a bevezetésben említett típusú berendezés segítségével lehetővé tegyük előírt mennyiségű Ömlesztett fémnek fogadó tartályba való áttöltését anélkül, hogy a kádat meg kelljen dönteni. A találmány révén lehetővé kívánjuk tenni, hogy a fémfürdó tetején úszó salak a kádban maradjon. A találmány révén elérendő további cél, hogy a fogadótartályba ömlő fémet megvédjük a szabad levegő káros befolyásától.It is an object of the present invention to provide, by means of a device of the type mentioned in the introduction, a predetermined quantity of Bulk Metal in a receiving container without having to tilt the tub. It is an object of the present invention to allow slag floating on top of a metal bath to remain in the tub. A further object of the present invention is to protect the metal flowing into the receiving container from the harmful influence of free air.

A találmánnyal további célunk, hogy a folyékony fémnek a kádból való kiürítését a kívánt pillanatban azonnal meg lehessen szakítani.It is a further object of the invention that the discharge of liquid metal from the bath can be interrupted immediately at the desired moment.

A találmány értelmében olyan üritócsövet alakítottunk ki, amely alkalmas előírt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdót tartalmazó kádból, különösen kemencekádból, befogadó tartályba való továbbítására. A találmány szerinti berendezésnek hóálló béléssel ellátott ürítőcsőve van, amely lefelé fordított U vagy V alakú és két lefelé irányuló szárat foglal magában. Az első szár az olvadt fém számára belépőnyílással, a második szár kilépő nyilassal van ellátva. A kilépónyíláshoz gáztömören záró zárószerkezet társul és az ürítőcső felső részéhez hóálló béléssel ellátott csatlakozócsonk kapcsolódik. Az ürítőcső első száránál fogva a fémfűrdóbe meríthető, másik szára pedig a kilépónyíláshoz társított zárószerkezettel van ellátva. A zárószerkezet a kilópónyílás élének támaszkodó és a kilépőnyilás fölé betöltött szemcsés hóálló anyagot visszatartó zárt helyzetből a kilépőnyílást nyitva hagyó nyitott helyzetbe mozdítható zárólapot tartalmaz, amely tömítéssel van ellátva.In accordance with the present invention, a tube is provided which is capable of transferring a predetermined amount of liquid metal from a tub containing a metal bath, in particular a furnace tub, to a receiving vessel. The apparatus according to the invention has a drain tube with a snow-resistant liner, which comprises a downwardly inverted U or V shape and comprises two downwardly directed legs. The first shaft has an inlet for the molten metal and the second shaft has an outlet arrow. A gas-tight closure is provided with the outlet and a connection piece with a snow-resistant liner is connected to the upper part of the discharge pipe. The first leg of the drain tube is submersible in a metal bath and the other leg is provided with a locking device associated with the outlet. The closure comprises a movable closure plate which is supported by the edge of the hatch opening and retains the particulate snow-resistant material over the outlet opening and which is movable leaving the outlet open in an open position with a seal.

A találmány szerinti üritócsó felső részéhez a második szár felett gáztömören zárható töltócsonk csatlakozik, amelyen ót a második szárba szemcsés hóálló anyag tölthető.To the upper part of the rowing boat according to the invention is connected a gas-tight sealing filler fitting above the second leg, which can be filled with granular snow-resistant material in the second leg.

A fenti üritócsó felhasználásával kialakított találmány szerinti berendezés csatlakozóé sónk ja egyrészt első szelepen át a vákuumhálózattal, másrészt második szelepen át szabad atmoszférával van kapcsolatban.The connection salt of the device according to the invention formed using the above-mentioned jet boat is connected to the vacuum network via a first valve and a free atmosphere via a second valve.

A fenti berendezés ugyancsak a találmány tárgyát képező eljárással üzemeltethető.The above apparatus can also be operated by the process of the present invention.

A találmány szerinti eljárás során a fentebb ismertetett berendezés ürítócsövének 3 kilépőnyílását a zérószerkezet segítségével gáztömören lezárjuk és kimért mennyiségű szemcsés hőálló anyagot vezetünk a kilépőnyílás feletti térbe. A töltőcsonkot és a csatlakozó csonkot lezárva az üritőcsövet az első szárnál fogva a fémfürdőbe merítjük. Ezután az ürítőcsövet a csatlakozócsonkon át vákuumhálózattal hozzuk kapcsolatba, majd kinyitjuk az üritőcsó második szárát lezáró zárószerkezetet.In the process of the invention, the outlet opening 3 of the discharge pipe of the above-described apparatus is gas-tightly closed by means of a zero mechanism and a metered amount of particulate refractory material is introduced into the space above the outlet opening. After closing the filler neck and the connecting piece, the tube is immersed in the metal bath by the first leg. The drain tube is then connected to the vacuum network through the connection port and the locking device closing the second leg of the boat is opened.

A találmány szerinti megoldás a folyadékszifonok elvén alapul, másszóval azon, hogy nyomáskülönbség van egy vezeték belépő- és kilépónyilása között. Ebben az őszszefüggésben a találmány szerinti megoldás figyelembe veszi azokat a tényezőket, amelyek folyékony fémnek kádból valamilyen fogadótartályba való áttöltésekor jelentőséggel bírnak. A találmány szerinti megoldással például lehetővé válik, hogy a fém áramlása megbízhatóan és biztonságosan induljon, és azonnal megszakítható legyen, továbbá, hogy a fémfürdő tetején úszó salak visszamaradjon a kádba. A találmány szerinti berendezés előnyös tulajdonsága, hogy az áramló fém a kád és a fogadótartály közötti úton szinte teljes egészében véve csövön belül védve van, és így nincs kitéve a szabad levegő káros hatásának.The present invention is based on the principle of liquid siphons, in other words, that there is a pressure difference between the inlet and outlet of a line. In this fall context, the present invention takes into account factors that are important when transferring liquid metal from a tub to a receiving container. For example, the invention allows the flow of metal to be reliably and safely started and interrupted immediately, and the slag floating on top of the metal bath to remain in the bath. An advantageous feature of the device according to the invention is that the flowing metal is almost completely protected inside the pipe between the tub and the receiving vessel and is thus not exposed to the harmful effects of free air.

A találmány szerinti berendezés további előnyős kiviteli alakjánál az üritőcsó kilépőnyilásához a sugárban kilépő fémet körülvevő védőgázburok kialakítására alkalmas szerkezet, például lefelé irányuló fúvókákkal ellátott csőgyűrű van társítva. Ezen intézkedés révén lényegében véve ki van zárva, hogy oxigén jusson a fémhez.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, a means for forming a shielding gas envelope surrounding the metal exiting the jet, such as a tube ring with downwardly directed nozzles, is associated with the outlet opening of the jet boat. This measure essentially excludes oxygen from the metal.

A találmányt, annak további jellemzőit és előnyős tulajdonságait a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzonDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention, its further features and advantages will be described in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. On the drawing

Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos rajza, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés egy részletének metszete, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakjának vázlatos rajza.Figure 1 is a schematic diagram of the apparatus of the invention, Figure 2 is a sectional view of a detail of the apparatus of Figure 1, and Figure 3 is a schematic diagram of a further embodiment of the apparatus of the invention.

Az 1. és 2. ábra a találmány szerinti berendezést 2 fémfúr dót tartalmazó 1 káddal együtt ábrázolja. Az 1 kád ivkemence is lehet, különösen annak azon része, amely ablakszerű elrendezésben öbölbe nyúlik, vagy hevítő, illetve temperálókemence, merítőkanál, vagy más olyan edény, amely folyékony fémet, különösen folyékony acélt tartalmaz. Mivel a folyékony fémet magas hőmérsékleten kell előirt mennyiségben fogadó 3 tartályba továbbítani, az elrendezésnek fordított U alakú 4 ürítőcsőve van, amelynek 5 és 6 szárai lefelé irányulnak. A fogadó 3 tartály akár üsttel ellátott jármű vagy más tartály is lehet. A 4 üritőcsó felső 5 szárán 7 belépőnyilás, második 6 szárán 8 kilépőnyilás van, amely a 7 belépőnylláshoz képest alacsonyabb szinten van. A 2. ábrán bemutatott körülmények között a 8 kilépőnyilás 9 zárószerkezettel gáztömören le van zárva, mig a 4 ürítőcső 7 belépőnyílása a 2 fémfurdő hőmérsékleténél alacsonyabb olvadáspontú anyagból készített 10 lemezzel van lezárva. A 10 lemez arra szolgál, hogy mikor a 4 üritőcsó 5 szára belemerül az 1 kádba, akkor a 2 fémfürdő felszínén úszó 11 salakréteg nem tud behatolni a 4 ürítőcsőbe. Ennek elősegítésére a 10 lemez előnyösen ékszerűen vagy csonkakúp alakban van kialakítva, hogy a 10 lemezzel lezárt csővég úgy haladjon át a salakrétegen, hogy ne sodorjon magával salakot.Figures 1 and 2 show the apparatus according to the invention together with a tub 1 containing a metal drill bit. The tub 1 may also be a furnace, in particular a portion thereof, which extends into a bay in a window-like arrangement, or a heating or tempering furnace, a dipper, or other vessel containing liquid metal, in particular liquid steel. Since the liquid metal is to be conveyed at a high temperature to the receiving container 3, the arrangement has an inverted U-shaped discharge pipe 4 with its legs 5 and 6 facing downwards. The receiving container 3 may be a vehicle or other container with a cauldron. The upper leg 5 of the yacht boat 4 has an inlet 7 and the second leg 6 has an outlet 8 which is lower than the inlet 7. Under the conditions shown in Fig. 2, the outlet opening 8 is gas-tightly closed by means of a closure 9, while the outlet opening 7 of the discharge pipe 4 is closed by a plate 10 made of a material having a melting point lower than the temperature of the metal bath. The plate 10 serves to prevent the slag layer 11 floating on the surface of the metal bath 2 from penetrating into the drain pipe when the stem 5 of the boat 4 is immersed in the tub. To facilitate this, the plate 10 is preferably shaped like a jewel or a truncated cone so that the end of the tube sealed with the plate 10 passes through the slag layer without swarf.

A 4 üritőcsó 12 acélköpennyel és 13 hőálló béléssel van ellátva. A bemutatott kiviteli alaknál a 4 üritőcsó több csőszakaszból áll, amelyek egymáshoz gázzárón illeszkednek. Az egyes csőszakaszok köpenyei, például egymással összehegeszthetők vagy gyűrűsperemekkel csatlakoztathatók. A 4 üritőcsó első 5 szárának azon része, amely érintkezésbe kerül a salakkal és az olvadt fémmel, 13a hőálló borítással van ellátva.The dinghy 4 is provided with a steel jacket 12 and a heat resistant lining 13. In the illustrated embodiment, the dinghy 4 comprises a plurality of tube sections which are joined to one another by a gas seal. The casings of the individual pipe sections can be welded together, for example, with ring flanges. The portion of the first leg 5 of the rowing boat 4 that comes into contact with the slag and molten metal is provided with a heat-resistant cover 13a.

A 4 ürítőcső felső részén hőálló béléssel ellátott 14 csatlakozócsonk van, amely a bemutatott kiviteli alaknál az 5 és 6 szárakat összekötő szakaszon van. A 14 csatlakozócsonk hajlékony ' 15 gázvezetékhez csatlakozik, amely választhatóan első 16 szelepen át 17 vákuumhálózathóz vagy második 18 szelepen át a szabad levegőhöz csatlakoztatható. A 17 vákuumhálózat 19 vákuumszivattyút, a vákuumot tároló 20 vákuumtartályt és 30 nyomásmérőt tartalmaz. A vékuumtartály térfogata körülbelül harmincszorosa a 4 ürítőcső térfogatának beleértve a 16 és 18 szelepekig terjedő csővezetékek térfogatát Az áramlás irányát tekintve a 20 vákuumtartály előtt 34 gázhűtő van elrendezve, amelynek feladata egyrészt a 17 vákuumhálózat által a 4 üritőcsőből beszívott gáz lehűtése és a benne lévő por leválasztása. A 34 gázhűtő 36 hűtőspirállal ellátott 35 kamrát tartalmaz. Mikor a 17 vákuumhálózat által kiszívott forró gáz belép a 35 kamrába, akkor az áramlási keresztmetszet hirtelen ós lényeges növekedése következtében ki tud tágulni. A géz hőmérséklete ekkor leesik, másrészt hőcsere alakul ki a 36 hűtőspirállal is. Ehhez járul, hogy az áramlási sebesség lecsókkenése következtében az áramló gáz által sodort por leválik. Amint az 1. ábra mutatja, a fogadó 3 tartály mérlegen helyezkedik el, amely méri a fogadó 3 tartályba engedett fém mennyiségét.At the top of the drainage pipe 4 there is a connection piece 14 provided with a heat-resistant lining, which in the embodiment shown is located in the section connecting the legs 5 and 6. The connection nozzle 14 is connected to a flexible gas line 15, which can be optionally connected via a first valve 16 to a vacuum network 17 or a second valve 18 to the open air. The vacuum network 17 comprises a vacuum pump 19, a vacuum reservoir 20 and a pressure gauge 30. The volume of the vacuum vessel is approximately thirty times the volume of the drain pipe 4 including the volume of the pipelines up to the valves 16 and 18. In the flow direction, the gas tank 34 is arranged in front of the vacuum vessel 20. . The gas cooler 34 comprises a chamber 35 provided with a coil 36. As the hot gas sucked out by the vacuum network 17 enters the chamber 35, it can expand due to a sudden increase in the flow cross section. The temperature of the gauze then drops and, on the other hand, heat exchange with the cooling coil 36 occurs. In addition, as the flow rate is lowered, the dust entrained by the flowing gas is deposited. As shown in Figure 1, the receiving container 3 is located on a scale that measures the amount of metal released into the receiving container 3.

A 4 ürítőcső 8 kilepőnyílásához társított 9 zárószerkezet 23 zárólapot tartalmaz, amely tömítőgyűrűvel van ellátva, és a 8 kilépőnyílás élének támaszkodó zárt helyzetből (lásd 2. ábra) nyitott helyzetbe (nincs ábrázolva) mozdítható, amelyben a 8 kilépőnyilás nyitva van. A záró és nyitó irányú mozgást 24 mozgatószerkezet állítja elő, amelyet az ábra vázlatos formában tüntet fel. Annak érdekében, hogy a 9 zárószerkezet vákuumzáró módon zárjon, a 4 üritócső végén az ürítési oldalon a 12 acélköpeny gyűrűs 31 peremmel van ellátva, amelyen legalább egy kisméretű 33 csövei közlekedő 32 gyűrűshorony van kialakítva. A 32 gyürűshorony azon felületen belül van, amelyik a 22 tömítőgyűrűnek támaszkodik. A 32 gyürűshorony a 33 cső és nem ábrázolt cső segítségével vákuumforráshoz csatlakoztatható, amelynek révén a 23 zárólap zárt helyzetében, vagyis amikor a 22 tömítőgyűrű nekiszorul a gyűrűs 31 peremnek, vákuumzáró kapcsolat hozható létre a gyűrűs 31 perem és a 23 zárólapra erősített tömítőgyűrű között. Ezen vákuumzáró elrendezés elhagyása esetén nem biztos, hogy a 22 tömítőgyűrű vákuumzáróan nekiszorul a gyűrűs 31 peremnek.The closure 9 associated with the outlet opening 8 of the drain pipe 4 comprises a shutter plate 23 which is provided with a sealing ring and can be moved from a closed position (see Fig. 2) supported by the edge of the outlet opening 8 (not shown) in which the outlet opening 8 is open. The closing and opening movement is provided by actuator 24, which is shown schematically in the figure. In order to seal the closure 9 in a vacuum-tight manner, at the end of the tube 4 the steel jacket 12 is provided with an annular flange 31 on which at least one annular groove 32 extending through a small tube 33 is formed. The annular groove 32 is located within the surface supported by the sealing ring 22. The annular groove 32 can be connected to the vacuum source by means of the tube 33 and the tube (not shown), whereby when the sealing plate 23 is closed, i.e. when the sealing ring 22 contacts the annular rim 31, a vacuum sealing connection between the annular rim 31 and the sealing plate 23 is provided. If this vacuum seal arrangement is omitted, the sealing ring 22 may not be vacuum sealed against the annular flange 31.

A 23 zárólap fölött mintegy 300 mm magasságban szemcsés 25 höálló anyag van. A 25 höálló anyag arra szolgál, hogy védje a zárólapot a folyékony fémmel való közvetlen érintkezéstől. Annak érdekében, hogy előre meghatározott mennyiségű szemcsés 25 hőálló anyagot lehessen beiktatni, gáztömören záró 26 töltőcsonk van elrendezve a második 6 szár felső végénél. A 26 töltőcsonkhoz 27 szelepen át a szemcsés 25 hőálló anyagot tartalmazó és adagolóeszkőzzel ellátott tartály csatlakozik (nincs ábrázolva). A 26 tőltőcsonkot, akárcsak a 14 csatlakozó csonkot, legalább olyan magasságban hóálló béléssel, kell ellátni,ameddig a folyékony fém felérhet a 17 vókuumhálózat által létrehozott szívóhatás következtében.Above the sealing sheet 23, at a height of about 300 mm, a particulate heat-resistant material 25 is present. The refractory 25 serves to protect the bar from direct contact with the liquid metal. In order to insert a predetermined amount of particulate heat-resistant material 25, a gas-tight filling nozzle 26 is provided at the upper end of the second stem 6. Connected to the filling nozzle 26 via a valve 27 is a container containing the particulate heat-resistant material 25 and provided with a metering means (not shown). The sloping nozzle 26, as well as the connecting nozzle 14, must be provided with a snow-resistant liner at least as high as the liquid metal may reach due to the suction effect created by the vacuum network 17.

A 4 üritócső áramlási keresztmetszete az áramlás irányát tekintve valamivel a 8 kilépő nyílás előtt lévő 28 helyen le van csökkentve hasonlóképpen egy Venturi-csőhőz. Ez a szűkítés megnöveli az áramlási sebességet, és megakadályozza, hogy levegő juthasson a 4 ürítőcsőbe akkor, amikor a 23 zárólap nyitott helyzetben van, és a folyékony fém kifele ömlik. A 4 üritócső második 6 szárának alsó végénél és annak külső oldalánál 29 csögyürü van elrendezve, amelynek alsó részén és kerülete mentén elosztva lefelé irányuló nyílások vannak. Ezen kialakítás segítségével a 4 ürítőcsőből kiömlő sugár védógáz-burokkal vehető körül annak érdekében, hogy védje a környező levegő oxidáló hatásától.The flow cross-section of the test tube 4 is slightly reduced in the direction of flow somewhat at a position 28 in front of the outlet 8, similarly to a venturi tube. This narrowing increases the flow rate and prevents air from entering the drain pipe 4 when the shut-off plate 23 is open and the liquid metal flows out. At the lower end of the second leg 6 of the test tube 4 and at its outer side, a tube ring 29 is provided, with downwardly opening apertures distributed at its lower part and circumferentially. By means of this design, the jet exiting the drain pipe 4 is surrounded by a shielding gas to protect it from the oxidizing effect of the ambient air.

A fent ismertetett berendezés működési módját az alábbiakban ismertetjük.The mode of operation of the apparatus described above is described below.

A 2 fémfürdőt tartalmazó 1 kád csapolásának művelete előtt, vagyis az előirt menynyiségü folyékony fémnek az 1 kádból fogadó 3 tartályba való továbbítása előtt a 16, 18 és 27 szelepek zárva vannak, és a 19 vákuumszivattyú segítségével az abszolút vákuum 98%-ának megfelelő értékű vákuum van a 20 vákuumtartályban. Ezt a vákuumot mindaddig fenntartjuk, amíg a 4 ürítőcső használatban van. A fogadó 3 tartály 21 mérlegre van helyezve.Prior to the operation of tapping the tub 1 containing the metal bath 2, i.e. before transferring the required amount of liquid metal to the tank 3 receiving the tub, the valves 16, 18 and 27 are closed and the vacuum pump 19 has a vacuum of 98% absolute. is in the vacuum tank 20. This vacuum is maintained as long as the drain tube 4 is in use. The receiving container 3 is placed on 21 scales.

Annak érdekében, hogy a 13 hőálló bélést ne érje hirtelen hőhatás, a használatba vétele során, valamint hogy a fém megdermedés következtében ne tapadjon a 4 üritócső falához átfolyás közben, a 13 hőálló bélést géz, olaj, vagy elektromos fűtéssel előmelegítjük.In order to prevent the heat-resistant liner 13 from being suddenly exposed to heat during use and to prevent the metal from adhering to the wall of the tube 4 during flow, the heat-resistant liner 13 is preheated with gauze, oil or electric heating.

Közvetlenül a 4 üritócső használatbavétele előtt a 9 zárószerkezet 23 zárólapját a 24 mozgatószerkezet segítségével zárt helyzetbe hozzuk, és a 32 gyűrűshornyot erre a célra szolgáló vákuumforrásra, például a 20 vákuumtartályra csatlakoztatjuk.Immediately prior to use of the conduit 4, the closure plate 23 of the closure 9 is moved to a closed position by the actuator 24 and the annular groove 32 is connected to a vacuum source such as vacuum container 20 for this purpose.

A 27 szelep nyitáséval előirt mennyiségű Bzemcsés 25 höálló anyagot vezetünk be. Ezután a 27 szelepet újra lezárjuk, és a 4 üritőcső 7 belépőnyilására ráhelyezzük a 10 lemezt. Ezen előkészítő műveletek után a 4 ürítócsövet első 5 száránál fogva a kívánt mélységig az 1 kádban levő 2 fémfürdöbe merítjük. A 2. ábra ezt a helyzetet mutatja. A 11 salakrétegen való áthaladás során a 10 lemez megakadályozza, hogy salak jusson a 4 üritócső belsejébe. Néhány másodpe'rc múlva a 10 lemez - amely a szennyezés elkerülése érdekében ugyanolyan, anyagból készül, mint a fémfürdő - megolvad, és a folyékony fém felfelé haladva beáramlik a 4 ürltőcsőbe, körülbelül olyan magasságig, mint az 1 kádban levő 2 · fémfürdő szintje. Amikor meg kell kezdeni az 1 kád csapolását, vagy a folyékony fémnek a fogadó 3 tartályba való töltését, akkor kinyitjuk a 16 szelepet - miközben a 18 és 27 szelepeket továbbra is zérvatartjuk - aminek következtében az 1 kádban levő és a külső légtér nyomása alatt álló 2 fémfürdő a 15 gázvezetéken rákapcsolt vákuum szívóhatása következtében behatol a gáztömören lezárt 4 ürltőcsőbe, és azt teljes egészében kitölti, egészen a szemcsés 25 hőálló anyagig, valamint a 14 csatlakozócsonkig és 26 töltócsonkig. A 20 vákuumtartálynak köszönhetően ez a szivási művelet hirtelen történik. A művelet során a vákuum értéke 98%-rol körülbelül 95%-ra esik. A 19 vákuumszivattyú folyamatosan működik a továbbítási művelet alatt, annak érdekében, hogy eltávolítsa azokat a gázokat, amelyek esetlegesen keletkeznek, és amelyek felhalmozódhatnának a rendszerben. Működés közben az elszívott gázok a 34 gázhütöben lehűlnek és a gázban lévő por levélik.With the opening of valve 27, the required amount of Bzemcsés refractory 25 is introduced. The valve 27 is then closed again and the plate 10 is placed over the inlet 7 of the tube 4. Following these preparatory operations, the first leg 5 of the drain tube 4 is immersed to the desired depth in the metal bath 2 in the tub. Figure 2 shows this situation. During passage through the slag layer 11, the plate 10 prevents slag from entering the inside of the tube 4. After a few seconds, the plate 10, which is made of the same material as the metal bath to avoid contamination, melts and flows upwardly into the drain tube 4, up to about the height of the metal bath 2. When it is necessary to begin the taping of the tub 1 or the filling of the liquid metal into the receiving vessel 3, the valve 16 is opened while the valves 18 and 27 are still kept open, resulting in the pressure of the Due to the suction effect of the vacuum connected to the gas line 15, the metal bath penetrates into and completely fills the gas-tight discharge pipe 4, to the particulate heat-resistant material 25, to the connection port 14 and the filling port 26. Due to the vacuum tank 20, this suction operation is abrupt. During the operation, the vacuum is from 98% to about 95%. The vacuum pump 19 operates continuously during the transfer operation in order to remove any gases that may be generated and which could accumulate in the system. During operation, the exhaust gases cool in the gas cooler 34 and the powder in the gas leaves.

Amikor a 4 üritócső meg van töltve folyékony fémmel, akkor megszakítjuk a 32 gyűrüshoronynak a vákuumforrással való kapcsolatát, és a 32 gyűrűshornyot külső légnyomás alá helyezzük. Működésbe hozzuk a 24 mozgatószerkezetet és a 23 zárölapot olyan helyzetbe hozzuk, amely nyitvahagyja a 8 kilépőnyilást. A szemcsés 25 höálló anyag vagy kihullik, vagy eltávolítjuk, amelynek hatására a folyékony fém sugárban ömlik ki a 8 kilépőnyiléson. A folyékony fémsugár körül és a befogadó 3 tartályba ömlő fémfürdó fölött védőgázból függönyt, védőburkot hozunk létre oly módon, hogy inért gázt táplálunk a 29 csőgyürübe. A fogadó 3 tartályba töltött folyékony fém mennyiségét 21 mérleg segítségével mérjük. Ha a 3 tartályba továbbított fém mennyisége eléri a kivant értéket, vagy más okból meg kell szakítani a folyékony fémnek az 1 kádból való ürítését, akkor lezárjuk a 16 szelepet, és ezután közvetlenül kinyitjuk a 18 szelepet. A 18 szelep megszünteti a vákuumot, és azonnal megszünteti az áramlást a 4 ürítöcsövön át.When the tube 4 is filled with liquid metal, the engagement of the annular groove 32 with the vacuum source is interrupted and the annular groove 32 is pressurized to the outside. The actuator 24 is actuated and the flap 23 is positioned to open the outlet 8. The particulate refractory material 25 is either melted or removed, causing the liquid metal to spill out of the outlet 8. Around the liquid metal jet and above the metal bath flowing into the receiving vessel 3, a protective gas curtain is formed by feeding inert gas into the tube ring 29. The amount of liquid metal loaded into the receiving container 3 is measured using a balance 21. If the amount of metal transferred to the container 3 reaches the desired value or otherwise needs to be interrupted to empty the liquid metal from the tub 1, the valve 16 is closed and the valve 18 is then opened directly. The valve 18 eliminates the vacuum and immediately stops the flow through the drain pipe 4.

Ezután a 4 ürltöcsövet újra kiemeljük a 1 kádból és a fogadó 3 tartályból, felülvizsgáljuk és szükség szerint megjavítjuk,' annak érdekében, hogy a kővetkező csapolási műveletre előkészítsük.The drain pipe 4 is then removed again from the tub 1 and the receiving tank 3, inspected and repaired as necessary to prepare for the subsequent tapping operation.

A 3. - ábra példaként la ivkemence olvasztókádjának csapolási műveletét szemlélteti vázlatosan. Az. la kád 37 belső részéhez vízhűtéses 38 elemek illeszkednek, amelyek az la kád felső részét képezik. Az la kád felső részét 39 fedél zárja le. A 3. ábrán jobboldalon metszetben bemutatott vízhűtéses 38 elem zárható 40 nyílással van ellátva, amelyen át 4a üritőcső első 5 szára behelyezhető. A 4a üritőcsőnek itt fordított V alakja van, míg más szempontból szerkezete azonos az előbbi kivitelialak szerkezetével. Az la kád megcsapolásakor - amint azt a 3. ábra mutatja - a 4a üritőcső 5 szárát a 40 nyíláson át az la kádba merítjük, amíg annak 7 beömlőnyilása bele nem merül a 2’ fémfürdőbe, majd ezután előírt mennyiségű folyékony fémet engedünk az la kádból a befogadó 3 tartályba, ugyanolyan módszerrel, mint az első kiviteli alak esetén.Figure 3 illustrates schematically the tapping operation of a melting pot of an furnace la. The inner part 37 of the bath la has water-cooled elements 38 which form the upper part of the bath la. The top of the la bath is closed by 39 lids. The water-cooled member 38 shown in the right side of Fig. 3 is provided with a lockable opening 40 through which the first leg 5 of the tube 4a can be inserted. The tube 4a here has an inverted V shape, while in other respects its structure is the same as that of the former embodiment. When tapping the bathtub la, as shown in Figure 3, the stem 5 of the tube 4a is submerged through the opening 40 into the bathtub la until its inlet 7 is submerged in the metal bath 2 'and then a prescribed amount of liquid metal is released from receptacle 3 in the same manner as in the first embodiment.

Claims (14)

1. Üritőcső előirt mennyiségű folyékony fémet fémfűrdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba továbbító berendezéshez, amelynek hőálló bélése és két lefelé irányuló szárat magában foglaló, lefelé fordított U vagy V alakja van, és az olvadt fém számára az első szár belépőnyilással, a második szár kilépőnyilással van ellátva, továbbá a kilépőnyiláshoz gáztömören záró zárószerkezet van társítva, valamint az üritőcső felső részéhez hőálló béléssel ellátott csatlakozócsonk csatlakozik, továbbá az üritőcső első száránál fogva a fémfürdőbe meríthetően van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a kilépőnyíláshoz (8) társított zárószerkezet (9) a kilépőnyílás (8) élének támaszkodó és a kilépőnyilásban (8) szemcsés hőálló anyagot (25) visszatartó zárt helyzetből a kilépőnyílást (8) szabadon hagyó nyitott helyzetbe mozdítható zárólapot (23) tartalmaz, amely tömítéssel (22) van ellátva.An apparatus for transferring a pressurized tube from a tub containing a predetermined amount of liquid metal to a bath, in particular a furnace tub, having a heat-resistant liner and a downwardly inverted U or V shape comprising two downstream stems and a first stem with an inlet opening for the molten metal. it is provided with an outlet opening, a gas-tight closure closure associated with the outlet opening and a connection piece with a heat-resistant lining attached to the upper part of the tube, holding a flap (23) movable from the closed position to support the edge of the outlet opening (8) and to retain the particulate heat-resistant material (25) in the outlet opening (8), leaving the outlet opening (8) open A seal (22) is provided. 2. Az 1. igénypont ezerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az első szár (5) fémfürdőbe (2) merülő tartománya hőálló borítással (13a) van ellátva.Threaded tube according to claim 1, characterized in that the immersed area of the first stem (5) in the metal bath (2) is provided with a heat-resistant cover (13a). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az üritőcső (4) belépónyilása (7) a fémfürdőbe (2) való bemerítés előtt felhelyezett lemezzel (10) van lezárva, amely anyagának olvadáspontja alacsonyabb a fémfürdö (2) hőmérsékleténél.Banding tube according to Claim 1 or 2, characterized in that the entrance opening (7) of the banding tube (4) is closed by a plate (10) placed before immersion in the metal bath (2), the material of which has a lower melting point in the metal bath (2). temperature. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az üritőcső (4) ürítés felőli végénél gyürűsperem (31) van elrendezve, amelynek a zárt helyzetű zérólapra (23) erősített tömítés, célszerűen tömítőgyűrű (22) van támasztva, továbbá a gyűrűsperem (31) tömítésnek támaszkodó tartománya vákuumforráshoz, adott esetben a vákuumtartályhoz (20) csatlakoztatható gyűrűs horonnyal (32) van ellátva.4. A sealing tube according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an annular flange (31) is provided at the discharge end of the sealing tube (4) having a seal secured to the closed position plate (23), preferably a sealing ring (22). its supporting region is provided with an annular groove (32) which can be connected to a vacuum source, optionally connected to the vacuum vessel (20). 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy a második szár (6) felső végénél gáztömören zárható és szemcsés hőálló anyag (25) bevezetésére alkalmas töltőcsonk (26) van elrendezve.5. A test tube according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a filling nozzle (26) is provided at the upper end of the second shaft (6) for the introduction of a gas-tight and particulate heat-resistant material (25). 6. Az 5. igénypont szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy a töltőcsonkhoz (26) szelepen (27) át adagolószerkezettel ellátott tartály csatlakozik.6. A test tube according to claim 5, characterized in that a container with a metering device is connected to the filling nozzle (26) via a valve (27). 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy az ürítőcső (4) áramlási keresztmetszete közvetlenül a kilépőnyílás (8) előtt le van szűkítve.7. A test tube according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the flow cross-section of the drain tube (4) is narrowed just before the outlet (8). 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti üritőcső, azzal jellemezve, hogy a csatlakozócsonk (14) az olvadt fém maximális felszívási magasságán túlnyúló hóálló béléssel (13) van ellátva.8. A test tube according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connection piece (14) is provided with a snow-resistant liner (13) extending beyond the maximum suction height of the molten metal. 9. Berendezés előirt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba való továbbítására, amelynek az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti ürítőcsöve van, valamint az üritőcső felső részéhez hőálló béléssel ellátott és a vákuumhálózattal összeköttetésbe hozható csatiakozócsonk csatlakozik azzal jellemezve, hogy a csatlakozócsonkhoz (14) egyrészt vákuumhálózathoz (17) csatlakozó első szelep (16), másrészt szabad atmoszférához csatlakozó második szelep (18) van kapcsolva.Apparatus for conveying a predetermined amount of liquid metal from a tub containing a metal bath, in particular a furnace tub, to a receiving vessel according to claims 1-8. A drain pipe according to any one of claims 1 to 6, and a connection pipe having a heat-resistant lining and connected to the vacuum network at the upper part of the tube, characterized in that the first valve (16) connected to the vacuum network (17) ) is on. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csatlakozócsonk (14) , valamint a vákuumhálózat (17) vákuumszivattyúja (19) és vákuumtartálya (20) között gázhűtő (34) van elrendezve.Apparatus according to claim 9, characterized in that a gas cooler (34) is arranged between the connection nozzle (14) and the vacuum pump (19) and the vacuum tank (20) of the vacuum network (17). 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vákuumhálózat (17) vákuumszivattyút (19) és vákuumtartályt (20) tartalmaz.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the vacuum network (17) comprises a vacuum pump (19) and a vacuum tank (20). 12. Eljárás előírt mennyiségű folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból, különösen kemencekádból befogadó tartályba való továbbítására a 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés felhasználásával, azzal jellemezve, hogy az üritőcső (4) kilépőnyílását (8) a zárószerkezet (9) segítségével gáztömőren lezárjuk, majd előírt mennyiségű szemcsés hóálló anyagot (25) továbbítunk a lezárt kilépőnyílás (8) feletti térbe, majd a töltőcsonkot (26) lezárva és az első és máso-511 dik szelep (16 és 18) lezárt állapotában az első szárat (5) a fémfürdőbe (2) süllyesztjük, majd kinyitjuk az első szelepet (16) és a kilépőnyíláshoz társított zárószerkezetet (9).12. A method for transferring a prescribed amount of liquid metal from a tub containing a metal bath, in particular a furnace tub, to a receiving vessel according to claims 9-11. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet (8) of the test tube (4) is gas-tightly closed by means of the closing device (9) and then a predetermined amount of particulate snow-resistant material (25) is conveyed to the space above the sealed outlet Closed (26) and in the closed state of the first and second valves (16 and 18), the first stem (5) is lowered into the metal bath (2) and the first valve (16) and the closure (9) associated with the outlet are opened. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ürítőcső (4) hóálló bélését (13) a kilépónyllás (8) lezárása előtt felfutjuk.The method according to claim 12, characterized in that the snow-resistant liner (13) of the drain tube (4) is raised before the outlet opening (8) is closed. 14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony fémnek a kádból (1) való eltávolítását úgy áUitjuk le, hogy lezárjuk az első szelepetMethod according to claim 12 or 13, characterized in that the removal of the liquid metal from the bath (1) is accomplished by closing the first valve 5 (16) és kinyitjuk a második szelepet (18).5 (16) and opening the second valve (18). 3 rajz3 drawings A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatójaThe Director of Economic and Legal Publishing is responsible for the publication 89.1256.66-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató89.1256.66-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Chief Executive Officer: István Benkő Chief Executive Officer