HU191461B - Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt - Google Patents
Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt Download PDFInfo
- Publication number
- HU191461B HU191461B HU821838A HU183882A HU191461B HU 191461 B HU191461 B HU 191461B HU 821838 A HU821838 A HU 821838A HU 183882 A HU183882 A HU 183882A HU 191461 B HU191461 B HU 191461B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- chamber
- melt
- submersible
- magnesium
- evaporation chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
A találmány tárgya merülő elgőzölögtetŐ kamra elpárologtatható adalékoknak olvadékba juttatására, ahol üzemállapotában a kezelőedény fenekétől számított alsó harmadban és a belső kamrafal felső kétharmadában legalább egy-egy nyílás van.
A találmány tárgya továbbá eljárás merülő elgőzölögtetŐ kamrával elpárologtatható adalékoknak olvadékba juttatására, elsősorban színmagnéziumnak kezelőedényben levő nyersvas, öntöttvas, vagy pedig acél olvadékába történő bejuttatására kcntelcnítés céljából és/vagy öntöttvas előállítására gömbgrafittal vagy vcrmikuláris grafittal történő, valamint magnéziummal kezelt temperöntvény előállítására: ahol az elgőzölögetető kamrát tartó- és töltőcsővel kapcsoltuk össze.
Nyersvas. acél vagy öntöttvas kéntclcnítcscrc. valamint öntöttvasnak gömb-, illetve vcrmikuláris grafittal történő, vagy pedig a magnéziummal kezelt íemperöntvénynek az előállítására ismeretes a szín magnézium felhasználása. A magnézium bevitele az ismert eljárások szerint betéttel vagy anélkül készült kerámiaanyagból kialakított különféle merülő készülékekkel történik.
Az eddig javasolt merülő készülékek legtöbbje vagy üzemileg nehezen alkalmazható, túl drága, vagy pedig túl alacsony és rossz a megismételhető hatásfokuk, vagy pedig egyéb hiányosságot mutatnak.
A 2 208 960 sz. Német Szövetségi Köztársaságbeli közrebocsátási iratból ismertté vált, a magnéziumnak olvadékba történő bevitelére szolgáló merülő körte szerkezetileg bonyolult és költségigényes. Ehhez jön még a készülék, valamint a merülő körtéből kilépő gőz kinematikai energiájával elérhető, valamint az olvadékban az intenzív öblítéssel összekapcsolt keverőliatás csekély mértéke.
A találmánnyal feladatunk elgőzölögtethető adalékoknak, mint színmagneziumnak olvadékba történő bevitelére merülő elgőzölögtetŐ kamra és eljárás létrehozása, amellyel a termelt gőznek az olvadékkal történő optimális elkevercsét és ezáltal az elvadékkezelés lehetséges legjobb hatásfokát és ennek folyamatos fenntartását érjük el. Ezen túlmenően a kamrában az adagoláson át szabályozott eigözölogtetéssel létrehozott nyomás és ezzel a kilépő gőz nyomásának változásait szabályozó lüktetéseit messzemenően lecsökkentjük. Továbbá a merülő elgőzölögtetŐ kamrának szerkezetében, előállításában és kezelésében egyszerűnek kell lennie, és igény szerint egyszer vagy többször használható kialakítással rendelkezzen.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az alsó harmadban a nyílás, illetve a nyílások összkeresz.tmetszete azonos, vagy kisebb, mint a belső kamrafalazat felső kettőhaimadában található nyílás, illetve nyílások keresztmetszete.
Célszerű az. olyan kiviteli alak, amelynél a felső és az alsó nyílás, illetve nyílások összes keresztmetszetének aránya legalább kettővel egyenlő.
Különösen előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a kamra az olvadékból felfelé kinyúló tartó-és töltőcsővel, tömítéssel, nyomásállóan szigetelve van összekötve.
Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a tömítés a kamrabenettől az olvadékból kinyúló csővég felé távolodva van elrendezve a kamra belső térfogatát megnöveljen.
Lehetséges az olyan kiviteli alak, amelynél kívülről a tartó- és töltőcső kamrából kinyúló hosszának legalább egy részén betétes kerámiamassza van kialakítva, vagy belülről vagy kétoldalt tűzálló réteggel van bevonva.
Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a magnézium betöltése után kettő, vagy több részből összeállíthatóan van kialakítva.
Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél egyszer használható kamraként van kialakítva, továbbá az elgőzölögtetés befejeződése után részben vagy teljesen leoldódik és az olvadékból egy egységként, vagy felbomolva kiválóan van kiképezve.
Lehetséges olyan kiviteli alak is, amelynél vízszintes és/vagy függőleges metszete ellipszis.
Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a kamrafalazatnál a nyílások szabálytalanul, illetve körszimmetrikusan kialakított kamraalak esetén egyoldali vannak elrendezve.
Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél az egyes nyílások keresztmetszete 1—100 cm2 között van.
Lehetséges az olyan kiviteli alak, amelynél a nyílások összkeresztmetszete 2-300 cm2 között van.
A kitűzött feladatot a találmány szerint olyan eljárással oldottuk meg. amelynek lényege, hogy tartó- és töltőszervének egymáshoz képest eltolt függőleges tengelyei körül forgó cs/vagy lüktető mozgatást végzünk.
Célszerű az olyan foganatosítási mód, hogy a merülő elgőzölögtetŐ kamrát nyílásain át folyékony magnéziummal feltöltjük, a magnéziumot hagyjuk megszilárdulni cs a szilárd magnéziumot tartalmazó merülő kamrát erintkeztetjük a kezelőedényben levő fémolvadékkal.
A találmány szerinti merülő kamrát és eljárást a továbbiakban példa alapján ismertetjük részletesebben.
A konvencionális, tűzálló anyaggal bélelt 1 kezelőedényt, például szállítóüstöt megtöltjük 2 olvadékkal, például öntöttvas, nyersvas vagy acél olvadékával. A találmány szerinti merülő elgőzölögtetŐ 3 kamrát előre meghatározott sebességgel merítjük alá a 2 olvadóba. A 3 kamra össze van kapcsolva 4 töltő- és tartócsővel. A kamrát a 2 olvadékba vagy az 1 kezelőedény könnyen leemelhető 5 fedelében kiképzett nyíláson át vagy pedig a 4 tartócsövön könnyedén oldható kötéssel elrendezett fedéllel merítjük alá, ahol az előbbinél a 4 töltő- és tartócső nyakkal lehet ellátva.
A 3 kamrára ható felhajtó, elgőzölögtetŐ és reakcióerők erőzárásra a merülő készüléken és az 1 kezelőedény 5 fedelén át, vagy pedig csak a merülő készüléken, vagy pedig csak az 5 fedélen át érhető el.
A 3 kamra belseje példaként színmagnéziummal van feltöltve. A színmagnéziumot darabos, vagy folyékony alakban vihetjük be a 3 kamrába.
A 3 kamra kü'ső és belső alakját a gőz- és fürdőáramlásból eredő műszaki feltételek szerint választjuk meg és méretezzük.
A 3 kamrát éppen az említett feltételek miatt és a 2 olvadékban a magnéziumgőzöknek a bekeverésekor keletkező keverőhatás optimális hasznosítása céljából az 1 kezelőedény függőleges középtengelyéhez képest excentrikusán merítjük alá a 2 olvadékba. Az 1 kezelőedenyben a 3 kamra excentrikus elhelyezkedése és/vagy a 3 kamrán excentrikusán elrendezett 6 nyílások elősegítik és fokozzák a fürdőmozgást megfelelő geometriai alak esetén és ezáltal a reakciótermékek, mint pl. a salak kiválását, valamint az öblítést. Beépített helyzetben a kamrafalazatban a 6 nyílások legalább kettő síkban vannak elrendezve és darabszámúkban, valamint az összkeresztmetszetük mértékében eltérőek is lehetnek.
-2191 461
A 3 kamra falazatában található 6 nyílások darabszáma nagysága cs elrendezése úgy van megválasztva, hogy a 3 kamrában a színmagnéziuin elgőzölögtetésének és a gőz és a 2 olvadék közötti reakció optimális lefolyása biztosítva legyen. így a színmagnézium szabályozott, adagolt elgó'zölögtetését és ezzel szűk határok között szabályozott reakciófolyamatot erünkéi.
A kamra alsó harmadában a nyílás, illetve a nyílások Oj, összkeresztmetszete célszerűen kisebb, mint a 3 kamra falazatának felső kétharmadában kialakított 6 nyílás, illetve 6 nyílások Qo összes keresztmetszete. A 6 nyílások darabszáma és a 6 nyílások síkjának a távolsága különböző tényezőktől, mint pl. a kezelendő 2 olvadék mennyiségétől, kéntartalmától és a kezelési hőmérséklettől függ.
A 3 kamra 4 töltő- és tartócsővel van összekapcsolva, amely az 1 kezelőedény 5 védőfedelén át kinyúlik a szabadba. Ezek a 4 csövek a reakciókamrából kinyúló, teljes hosszában, vagy annak egy szakaszán tűzálló anyaggal, célszerűen kerámiával kívül vagy belül, vagy kétoldalt vannak bevonva.
A 4 tartó- és töltőcső függőleges tengelye egybeeshet vagy egymástól eltolva lehet elrendezve. Megfelelő üzemeltető készülék segítségével a 4 tartó- és/vagy a töltőcső forgó és/vagy lüktető mozgást végezhet, ahol forgómozgás és/vagy egy függőleges lüktetés kombinálható.
A merülő elgőzölögtető 3 kamra forgó és/vagy lüktetőmozgatásával elérhető a 3 kamrából kilépő gőz és az, olvadék közötti optimális átkeverődés és ezzel az olvadékkezelés optimális megismételhetősége mellett a lehető legjobb hatásfok.
Az 5 védőfedélnek az 1 kezelőedeny fala mentén kívül alulra kinyúló nyak alakú 9 palástja van, amely fröcskölésvédelemként szolgál. Magában az 5 védőfedélben egy vagy több kilépő 6 nyílás lehet azon gázok részére, amelyeket a 2 olvadék nem vesz fel, illetve amelyeket lead. A kezelőszemélyzet optimális biztonsága céljából a köpeny hossza úgy választható meg, hogy a köpeny alsó széle elfedje az 1 kezelőedény felső szélét, még mielőtt a 3 kamra a 2 olvadékba merül. A búra alakú fedél közvetlenül használható a fenti gőzök és ezek levegővel létrejött reakciótermékeinek, például magnéziumoxideknak az elszívására úgy, iiogy a fentiekben említett kilépőnyflás(ok) közvetlenül egy vagy több elszívó vezetékkel, például egy vagy több flexibilis fémcsövén át van(nak) összekapcsolva.
Lehetséges az is, hogy a 4 töltőcsövet tömítés segítségével nyomásállóan elzárjuk a kamrafainái, vagy pedig a 3 kamra belső térfogatának a növelésére a szigetelést a kamrabemenettől az 1 kezelőedényből kinyúló 4 csővége irányában eltávolodva helyezzük el. Ez olyan nyomásváltozásokat tesz lehetővé, amelyek a színmagnéziumnak az adagolt, szabályozott elgőzölögtetésen át fellephetnek az elgőzölögtető 3 kamrában és ezzel a 3 kamrából kilépő gáz nyomásváltozását is messzemenően le lehet csökkenteni cs ezáltal tovább lehet csökkenteni az elgőzölögtető 3 kamrában cs 3 kamránál ható erőket.
A 3 kamrát egyszeri használatra is készíthetjük úgy, hogy az elgőzölögtetés befejezése után a 3 kamra részben, vagy teljesen leoldódik a tartótól cs a 2 olvadékból egységként, vagy részekre esve válik ki.
A 3 kamra kettő vagy több részes kialakítású is lehet, ahol a két részes kialakításnál a magnézium betöltését követően egy alsó tartályrész van rögzítve egy fedélrészhez példáid egyszerű csavarkapcsoiat segítségével. A fentiekben ismertetett típusnál a 4 töltőcső feleslegessé válik.
Lehetséges az is, hogy az 1 kezelőedény fenekén rögzítjük a 3 kamrát, például csapokkal az 1 kezelőedény fenekén át, illetve 4 töltő- és tartócsővel vagy excentrikusán alámentett helyzetben és így beborítjuk. Ezzel a 3 kamra forgó és/vagy lüktető mozgatása nélkül is fokozzuk a keverőhatást az olvadékfürdőben „elfedés” esetén a beömlő olvadéksugár kinematikai energiáján keresztül, amely következtében elérjük az olvadékkezelés lehetséges legnagyobb és folyamatosan jó hatásfokát.
Amikor pedig megtöltjük a 3 kamrát folyékony magnéziummal, például a kamrafalban kialakított egy vagy több 6 nyíláson át és a magnézium megdermedése után a 3 kamrát alámerítjük az olvadékba, akkor a 3 kamrában megdermedt magnéziumdarabnál előnyösebb térfogat/felület viszony következtében, a darabos magnéziumhoz képest nyugodtabb (kiegyensúlyozottabb) reakciólefolyást lehet megfigyelni. Ehhez kiegészítésként a magnézium töltési súlyának a finomabb (pontosabb) adagolása is lehetségessé válik és a 3 kamra tartószárából most el lehet hagyni a 4 töltőcsövet.
A 3 kamra falazata fémből, vagy más anyagból vagy anyagkombinációból való betéttel, vagy anélkül előállított szokványosán vagy erősen tűzálló anyagból készülhet fémvázként, ahol ez a betétezés szilárdan össze van kapcsolva 4 töltő- és tartócső, illetve tartószár esetleges bctctczéscvcl.
A találmány szerinti megoldás előnye, hogy alkalmazásával nem csupán pontos kéntelenítés és a magnézium maracék tartalom precíz beállítása, továbbá nagyfokú és megismételhető magnéziumkivitel érhető el vele, hanem az olvadék kezelő kapacitás is lényegesen megnövelhető, mivel az eddig ismert megoldásokhoz képest jobba l illeszkedik az üzemi adottságokhoz és a szerkezet kialakítása, működtetése, valamint az eljárás megvalósítása lényegesen egyszerűbb.
Claims (13)
1. Merülő elgőzölögtető kamra elpárologtatható adalékoknak olvadékba (2) juttatására, ahol üzemállapotban a kezelőedény (1) fenekétől számított alsó harmadban és a belső kamrafal felső kétharmadában legalább egy-egy nyílás van, azzal jellemezve, hogy az alsó harmadban a nyílás (6), illetve nyílások (6) összkeres/.tmetszete (Q,) azonos, vagy kisebb, mint a belső kamrafalazat felső kétharmadában található nyílás, illetve nyílások keresztmetszete (Qo).
2. Az 1. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a felső és az alsó nyílás (6). illetve nyílások (6) összkeresztmetszetének aránya (Qo/C-ü) legalább kettővel egyenlő.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a kamra az olvadékból (?) felfelé kinyúló tartó- cs töltőcsővel (4), tömítéssel, nyomásállóan szigetelve van összekötve.
4. A 3. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a tömítés a kamrabemenettől az olvadékból (2) kinyúló cső (4) vége felé távolodva a kamra belső térfogatát rnegnövelően van elrendezve.
5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy kívülről a tartó- és töltőcső (4) kamrából (3) kinyúló hosszának legalább
191 461 egy részén betétes kerámiamassza van dalakítva. vagy belülről, vagy kétoldalt tűzálló réteggel van bevonva.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a magnézium betöltés után kettő, vagy több részből összeállíthat óan van kialakítva.
7. Λζ 1-6. igénypontok bármelyike szerinti merülő eigőzötgtetö kamra, azzal jellemezve, hogy egyszer használható kamraként (3) van kialakítva, továbbá az elgőzöiögtetés befejeződése után részben, vagy teljesen a megfogástól Icoldódóan és az olvadékból (2) egy egységként, vagy felbomolva kiválóan van kiképezve.
8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy' vízszintes és/vagy függőleges metszete ellipszis.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy kamrafalazatná] a nyílások (6) szabálytalanul, illetve körsziminetrikus kamraalak esetén egyoldali vannak elrendezve.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy az egyes nyílások (6) keresztmetszete 1—100 cm2 között van.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti merülő elgőzölögtető kamra, azzal jellemezve, hogy a nyílások (6) összkeresztmetszete (Qu + Qo) 2-300 cm1 között van.
5
12. Eljárás az 1-11. igénypontok szerinti merülő elgőzölögtető kamrával elpárologtatható adalékoknak olvadékba juttatására, elsősorban színmagnéziumoknak kezelőedényben levő nyersvas, öntöttvas, vagy pedig acél olvadékába történő bejuttatására kéntelenítés céljából jq és/vagy öntöttvas előállítására gömbgraflttal vagy vermikuláris grafittal történő, valamint magnéziummal kezelt temperöntvény előállítására: ahol az elgőzölögtető kamrát tartó- és töltőcsövekkel kapcsoltuk össze, azzal jellemezve, hogy tartó- és töltőcsöveinek (4) egymáshoz ^5 képest eltolt függőleges tengelyei körül forgó és/vagy lüktető mozgatással mozgatjuk a kamrát (3).
13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a merülő elgőzölögtető kamrát (3) nyílásain (6) át folyékony magnéziummal feltöltjük, a magnéziumot
20 hagyjuk megszilárdulni és a szilárd magnéziumot tartalmazó merülő kamrát érintkeztetjük a kezelőedényben (1) levő fémolvadckkal.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2990/81A CH656399A5 (de) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Tauch-verdampfungskammer. |
PCT/CH1982/000065 WO1982003875A1 (en) | 1981-05-08 | 1982-05-04 | Immersion and vaporization chamber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT38401A HUT38401A (en) | 1986-05-28 |
HU191461B true HU191461B (en) | 1987-02-27 |
Family
ID=4246178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU821838A HU191461B (en) | 1981-05-08 | 1982-05-04 | Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4496393A (hu) |
EP (1) | EP0078277A1 (hu) |
JP (1) | JPS58500667A (hu) |
AR (1) | AR228491A1 (hu) |
AU (1) | AU551528B2 (hu) |
BR (1) | BR8207694A (hu) |
CA (1) | CA1194698A (hu) |
CH (1) | CH656399A5 (hu) |
DD (1) | DD202454A5 (hu) |
DK (1) | DK4883D0 (hu) |
ES (1) | ES8307299A1 (hu) |
HU (1) | HU191461B (hu) |
IL (1) | IL65587A (hu) |
IT (1) | IT1151385B (hu) |
NO (1) | NO830038L (hu) |
PH (1) | PH19358A (hu) |
PL (1) | PL236323A1 (hu) |
PT (1) | PT74800B (hu) |
RO (1) | RO88051A (hu) |
SU (1) | SU1232149A3 (hu) |
WO (1) | WO1982003875A1 (hu) |
YU (1) | YU89182A (hu) |
ZA (1) | ZA823161B (hu) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4626244A (en) * | 1985-02-01 | 1986-12-02 | Consolidated Controls Corporation | Implantable medication infusion device |
IT1248457B (it) * | 1991-04-05 | 1995-01-19 | Benet Di Bennati Ettore | Metodo e apparecchiatura per il trattamento di bagni metallici mediante un materiale con elevato potenziale di gas o vapore |
LU90005B1 (fr) * | 1997-01-15 | 1998-07-16 | Wurth Paul Sa | Procédé et installation pour le traitement de l'acer en poche |
RU2247157C2 (ru) * | 2002-06-12 | 2005-02-27 | Сергей Николаевич Чепель | Способ ввода реагентов в расплав, перемешивания расплава металла и устройство для его осуществления |
US20050013715A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
US7470392B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
US7402276B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
US7906068B2 (en) | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
US8444911B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
US10428821B2 (en) * | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
US8449814B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
US10465688B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-11-05 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Coupling and rotor shaft for molten metal devices |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
US11358216B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System for melting solid metal |
CA3202612A1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-23 | David Hrabina | Rotary device for treating molten metal |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1168458B (de) * | 1961-06-16 | 1964-04-23 | Grafitschmelztiegelfabrik Cosa | Tauchglocke zum Einbringen von Legierungen in Metallschmelzen, insbesondere Gusseisen |
DE1939140A1 (de) * | 1968-08-14 | 1970-02-19 | Allegheny Ludlum Steel | Vorrichtung zum Zugeben von Stoffen zu einem Gefaess mit geschmolzenem Metall |
DE2208960C3 (de) * | 1972-02-25 | 1982-06-24 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Tauchgefäß aus feuerfestem Material zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze |
US3788624A (en) * | 1972-06-21 | 1974-01-29 | Bethlehem Steel Corp | Immersion bell |
US4022444A (en) * | 1975-08-25 | 1977-05-10 | Reactive Metals & Alloys Corporation | Apparatus for adding mischmetal to molten steel |
CH638242A5 (de) * | 1978-01-06 | 1983-09-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur entschwefelung von groesseren mengen roheisen-, stahl- oder gusseisen-schmelzen. |
-
1981
- 1981-05-08 CH CH2990/81A patent/CH656399A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-04-15 CA CA000401061A patent/CA1194698A/en not_active Expired
- 1982-04-23 IL IL65587A patent/IL65587A/xx unknown
- 1982-04-26 PH PH27193A patent/PH19358A/en unknown
- 1982-04-26 PT PT74800A patent/PT74800B/pt unknown
- 1982-04-26 YU YU00891/82A patent/YU89182A/xx unknown
- 1982-04-28 AR AR289243A patent/AR228491A1/es active
- 1982-04-29 IT IT20993/82A patent/IT1151385B/it active
- 1982-05-04 BR BR8207694A patent/BR8207694A/pt unknown
- 1982-05-04 HU HU821838A patent/HU191461B/hu unknown
- 1982-05-04 AU AU83939/82A patent/AU551528B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-04 US US06/459,539 patent/US4496393A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-04 EP EP82901349A patent/EP0078277A1/de not_active Withdrawn
- 1982-05-04 JP JP57501439A patent/JPS58500667A/ja active Pending
- 1982-05-04 WO PCT/CH1982/000065 patent/WO1982003875A1/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-06 PL PL23632382A patent/PL236323A1/xx unknown
- 1982-05-06 DD DD82239638A patent/DD202454A5/de unknown
- 1982-05-07 ES ES511987A patent/ES8307299A1/es not_active Expired
- 1982-05-07 ZA ZA823161A patent/ZA823161B/xx unknown
-
1983
- 1983-01-06 SU SU833532671A patent/SU1232149A3/ru active
- 1983-01-06 RO RO83109626A patent/RO88051A/ro unknown
- 1983-01-07 DK DK0048/83A patent/DK4883D0/da not_active Application Discontinuation
- 1983-01-07 NO NO830038A patent/NO830038L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES511987A0 (es) | 1983-06-16 |
SU1232149A3 (ru) | 1986-05-15 |
DD202454A5 (de) | 1983-09-14 |
IL65587A (en) | 1985-12-31 |
HUT38401A (en) | 1986-05-28 |
CH656399A5 (de) | 1986-06-30 |
DK4883A (da) | 1983-01-07 |
NO830038L (no) | 1983-01-07 |
IT1151385B (it) | 1986-12-17 |
PT74800B (de) | 1983-10-26 |
EP0078277A1 (de) | 1983-05-11 |
JPS58500667A (ja) | 1983-04-28 |
AU551528B2 (en) | 1986-05-01 |
RO88051B (ro) | 1985-10-31 |
YU89182A (en) | 1985-04-30 |
IL65587A0 (en) | 1982-07-30 |
PT74800A (de) | 1982-05-01 |
US4496393A (en) | 1985-01-29 |
DK4883D0 (da) | 1983-01-07 |
WO1982003875A1 (en) | 1982-11-11 |
PL236323A1 (en) | 1983-02-28 |
AU8393982A (en) | 1982-11-24 |
ES8307299A1 (es) | 1983-06-16 |
AR228491A1 (es) | 1983-03-15 |
PH19358A (en) | 1986-04-02 |
ZA823161B (en) | 1983-03-30 |
BR8207694A (pt) | 1983-04-12 |
CA1194698A (en) | 1985-10-08 |
IT8220993A0 (it) | 1982-04-29 |
RO88051A (ro) | 1985-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU191461B (en) | Dip evaporating chamber and method for introducing evaporable additives into melt | |
US4618427A (en) | Method of treating and breaking up a liquid with the help of centripetal force | |
EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
HUT41848A (en) | Pouring ladle for the chlorination of the same stream direction of liquid aluminium alloy in order to extract magnesium | |
WO1993000190A1 (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
US2305477A (en) | Process for the treatment of materials as metals or metal alloys | |
PL88744B1 (hu) | ||
JPS6238405B2 (hu) | ||
GB2279368A (en) | Producing metal granules | |
EP0011478B1 (en) | Apparatus and process for the treatment of molten metal | |
JP2895956B2 (ja) | 融鉄のマグネシウム処理方法およびこれに使用する装置 | |
US2811437A (en) | Methods for conditioning molten metal | |
US2845262A (en) | Apparatus for conditioning materials | |
US5080881A (en) | Method of preparing lower sodium polysulfides from higher sodium polysulfides and sodium | |
FI86205B (fi) | Slutet metallbehandlingskaerl och foerfarande foer behandling av metall med ett reaktivt tillsatsmedel. | |
JPH02115324A (ja) | 液体中への気泡放出、分散装置 | |
SU1730190A1 (ru) | Устройство дл введени порошкообразных реагентов в расплав | |
SU1133029A1 (ru) | Устройство дл модифицировани жидкого металла | |
SU988448A1 (ru) | Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного лить металла | |
RU2206429C2 (ru) | Литниковая система для легирования стали в процессе отливки слитков | |
SU546654A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла | |
SU378257A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ | |
RU2079563C1 (ru) | Способ получения алюминиевого сплава, содержащего литий, и устройство для его осуществления | |
GB850928A (en) | Improvements in or relating to an apparatus and method for conditioning liquids | |
SU1765195A1 (ru) | Агрегат дл внепечной обработки металла |