HU185357B - Continuous method for fining drinks - Google Patents
Continuous method for fining drinks Download PDFInfo
- Publication number
- HU185357B HU185357B HU831030A HU103083A HU185357B HU 185357 B HU185357 B HU 185357B HU 831030 A HU831030 A HU 831030A HU 103083 A HU103083 A HU 103083A HU 185357 B HU185357 B HU 185357B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- juice
- beverage
- microbubbles
- particles
- gas
- Prior art date
Links
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims description 33
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 32
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 claims description 2
- 240000001717 Vaccinium macrocarpon Species 0.000 claims description 2
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 235000019674 grape juice Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001092459 Rubus Species 0.000 claims 1
- 235000017848 Rubus fruticosus Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012545 Vaccinium macrocarpon Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002118 Vaccinium oxycoccus Nutrition 0.000 claims 1
- 235000021029 blackberry Nutrition 0.000 claims 1
- 235000004634 cranberry Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 12
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 9
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 9
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 8
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 6
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 5
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 5
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 5
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 2
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 2
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001093575 Alma Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 101000635799 Homo sapiens Run domain Beclin-1-interacting and cysteine-rich domain-containing protein Proteins 0.000 description 1
- 108010085406 Irgazyme 100 Proteins 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 102100030852 Run domain Beclin-1-interacting and cysteine-rich domain-containing protein Human genes 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000851 Vaccinium corymbosum Species 0.000 description 1
- 235000003095 Vaccinium corymbosum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 235000021014 blueberries Nutrition 0.000 description 1
- 235000015190 carrot juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000021019 cranberries Nutrition 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/82—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by flocculation
Landscapes
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
A találmány tárgya folyamatos eljárás italok déri- < tésére. (
Ismeretes, hogy a gyümölcslevek pl. alma- vagy szőlőlé i gyártásánál - kivéve a citrusféléket - az elsődleges levet ( préseléssel, illetve áttöréssel nyerik, ahol a lé bizonyos 5 ] mennyiségben olyan részecskéket, vagy összetevőket tartalmaz, amelyek hátrányosak a lé stabilitása vonat- i kozásában, vagy más szempontból nem kívánatosak. ·
A nagyobb méretű részecskéket, maghéjat, alma- ] törkölyt, stb. rendszerint mechanikus úton szitaszövet- 10 tel vagy ismert szűrőberendezések perforált lemezével leválasztják. A gyümölcslevet ezután kristálytisztára kell deríteni, hogy lé vagy sűrítmény formájában kereskedelmi forgalomban értékesíthető legyen.
A derítés a gyümölcslevek és konkrétan az almaié 15 gyártásánál mindig megoldandó problémaként jött szóba. A hagyományos eljárásoknál, préselés és szűrés után a gyümölcslé még mindig tartalmaz olyan finom részecskéket, amelyek a gyümölcslevet átlátszatlanná teszik. Ezek a részecskék pektin jelenlétében a gyümölcs- 20 lében lebegésben maradnak. A pektin bizonyos mértékben növeli a termék viszkozitását és a kolloid védőszer gyanánt működik, ami az ülepítést vagy szűrést nagyon megnehezíti. Ezért bizonyos további lépések szükségesek a gyümölcslé derítésére, nevezetesen: 25
a) enzimes kezelés, amely 2-3 óra alatt a pektinanyagok lebontásával a gyümölcslé viszkozitását csökkenti;
b) zselatin vagy tannin kezelés, amely néhány óráig tart abból a célból, hogy leülepítsék a lebegő részecské- 3θ két, zömülésüket, és ezáltal természetes gravitációjukat elősegítve;
c) szilárd részecskék leválasztási folyamata természetes ülepítést alkalmazva, lemezes vagy dobszűrők felhasználásával, amelyekben továbbá szűrő vegyianyago- 35 kát vagy diatómaföldet, vagy centrifugálást illesztenek a technológiába.
Ezeket a lépéseket a gyümölcslével történő hőközléssel, vagy anélkül bonyolítják le. A hőközlés gyorsíthatja a folyamatot, de nem csökkenti 2 óra alá a periódus 40 hosszúságát. Továbbá a hőközlési technológia a késztermék minőségét számos esetben szintén befolyásolhatja.
Más eljárások a lé igen rövid ideig tartó 82-75 °C-os hőközíésével működnek. Ezután a gyümölcslevet hütik, 45 majd a szilárd részecskék leválasztási folyamata következik. Az eljárás említett hátrányain túl további előnytelen vonás az, hogy kétszer szükséges hőköziéses kezelés. A kezdeti, rövid ideig tartó hőközlés és derítés után, mielőtt a gyümölcslevet a fogyasztói csomagolás céljára 50 szolgáló edényekbe töltik, pasztörízálják. Ezek a hőkezelések a késztermék ízét, aromáját hátrányosan érinthetik.
Újabban az almaié gyártásánál sikeresen alkalmazzák az ultraszűrési technikát, amely lehetővé teszi a pektinek 55 és más oldhatatlan anyagok visszatartását anélkül, hogy zselatin, vagy tannin kezelés lenne szükséges. Noha ez az eljárás folyamatos, bizonyos hátrányai mutatkoznak az aromák kiszűrésénél, továbbá az eljáráshoz szükséges membránok cseréjénél és élettartamánál. θθ
Végül gyakran szükséges ún. befejező szűréssel megszüntetni a gyümölcslé bármilyen fennmaradt zavarosságát. Erre a célra sok jól ismert típusú szűrő használható. Némelyeket finomszemű szűrőkosárral, másokat kartonlemez vagy azbesztbetéttel alakítanak ki. Ugyan- 55 2 csak szokásos erre a célra textil, vagy fémszövetre felvitt cellulóz, bentonit, vagy más anyagból a hordozóréteghez tapadóan kialakított terméket használni, amely a legcsekélyebb anyagváltozás mellett bocsátja át a gyümölcslevet.
Nagyobb hátránya a hagyományos derítés! eljárásoknak, hogy nem folyamatosak. A pektinanyagok lebontásának, a koagulálásnak és ülepítésének fázisai mintegy hét vagy nyolc órát emésztenek fel. Továbbá az egyes fázisok időtartama az egyes adagoktól függően változó nagyságú lehet. Még az ún. gyors pehelykialakítással működő eljárások is, több mint két óráig tartanak.
Noha a flotációs technológiával működő szennyvíztisztító-berendezések ismertek a technika állása szerint, a gyümölcslé valamint más italok, mint pl. bor- és sörgyártók gyakorlatilag ezt a technológiai lehetőséget mellőzik.
Különböző kísérletek, amelyek a gyümölcslevek kereskedelmi mennyiségben történő előállítását tűzték ki célul, mindeddig eredménytelenek maradtak. Ezeket a próbálkozásokat a következő irodalmi helyek felsorolásával illusztráljuk:
CALVEZ Janine, BÁRON A., DR1LLEAU J. F. 1977. - Almamustok derítésénél fellépő főbb tényezők ismertetése. - Kanadai Királyi Tudományos Akadémia, Agrárközl. 63, 1196-1203.
V1JAYALKSMI M., PIQUE D„ SEGARD E., BROUN G., DRILLEAU J. F„ BARONA., CALVEZ Janine Almalevek derítése pektin lebontással - 77.7.0585 és 77,7.0586 szerződésszámú kanadai állami kutatási összefoglaló.
TRESSLER és JOSLYN, 1971. Gyümölcs- és Zöldség’éfeldolgozási technológia A.V.E
DUPAIGNE. P. 1972. - Gyümölcslevek - P.U.F.
JACKSON a 4 094 783 számú USA szabadalomban centrifugálással és flotációs elven működő szennyezettfolyadék szeparátort ismertet. Ezt az eljárást nem gyümölcslevek, vagy más italok gyártásához dolgozták ki, <s bizonyos hátrányos vonásokkal rendelkezik, nevezetesen:
Zárt kialakítású edényre és az abban lévő. folyadék erőteljes mozgatására van szükség. Ez az eljárás nem alkalmazható gyümölcslevek és más italok folyamatos derítésére, mert ha a pehelyrészecskék különösen finomak, a flotációs edény folyadékbevezető fúvókája közelében lévő nagymértékű turbulencia összezúzná őket.
GREENE, a 4 162 972 számú USA szabadalomban a gyümölcslevek derítésére alkalmazható eljárást ismertet. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy egy első kamrában habot és pehelyrészecskéket képeznek, a második kamrában pedig flotációt alkalmaznak. Az eljárás nem túl nagy jelentőségű, mert két kamrára van szükség, továbbá a gyümölcslé továbbítása az első kamrából a második kamrába a' pehelyrészecskék összezúzását eredményezheti. Megfontolandó ezenkívül, hogy a habképződéshez szükséges nagy buborékok jelentősen csökkentik a -endszer hatékony működését.
A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a gyümölcslevek és más italok derítésére használt nem folyamatos eljárás tökéletesítése, amely lényegesen jobb hatásfokkal jellemezhető, mint az ismert megoldások.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a derítést ülepítési fázis, vagy ’ centrifugálás nélkül, flotációval folyamatosan végezzük.
185 357
A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú eljárásnál a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a feldolgozandó italban a flotációhoz pehelyrészecskéket alakítunk ki, majd a nyers, koagulált italt folyamatosan flotációs edénybe vezetjük, ugyanott mikrobuborékok 5 formájában a pehely részecskékhez adhéziósán tapadó semleges gázt vezetünk a koagulált keverékbe, ezáltal a pehelyrészecskéket a folyadék felszínére visszük fel, majd folyamatosan eltávolítjuk a folyadék felszínén zömült pehelyrészecskéket és folyamatosan ürítjük a 1θ derített italt..
Célszerű az olyan foganatositási mód, ahol a mikrobuborékokat a nyers italon átbocsátott, a flotációs edénybe vezetés előtt megemeli nyomású gázzal képezzük. 15
A technológia egyszerűsítése szempontjából előnyös az olyan foganatositási mód, hogy a gáz nyomását a derített italban emeljük meg.
A technológia egyszerűsítése szempontjából továbbá lehetséges olyan foganatositási mód, hogy a mikrobubo- 20 rékokat a koagulált italon való átdiffundálással hozzuk létre.
A termelékenység emelése miatt lehetséges olyan foganatositási mód, hogy az átdiffundálást porózus elem felhasználásával végezzük. 25
A termelékenység további emelése miatt továbbá lehetséges olyan foganatositási mód, hogy a mikrobuborékokat a koagulált italnak a gázzal való határozott keverésével hozzuk létre, mielőtt az elegyet a flotációs edénybe vezetjük. 20
Lehetséges olyan foganatositási mód, hogy a mikrobuborékokat nitrogéngázzal hozzuk létre.
Előnyösen alkalmazható a foganatositási mód különböző italok, közöttük gyümölcslevek derítésére.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban foganato- 25 sítási példán ismertetjük.
A találmány szerinti eljárás friss gyümölcslevek vagy más italok derítésére vonatkozik. Konkrét részleteiben az eljárást az almaié derítésével összefüggésben ismertetjük. Az eljárás fázisai az alábbiak: 4θ
a) a feldolgozandó gyümölcslében vtgy más italban flotációhoz pehelyrészecskéket alakítunk ki, a pehelyrészecskék gyors létrehozását (vagy újraképzését, illetve visszanyerését) biztosító megoldással;
b) a nyers koagulált italt flotációs edénybe vezetjük, ahová ugyanott mikrobuborék formájában a pehelyrészecskékhez adhéziósán tapadó semleges gázt vezetünk, amellyel a pehelyrészecskéket aTolyadék felszínére visszük fel és azokat ott zömítjük; 50
c) a gyümölcslé felszínén zömített pehelyrészecskéket folyamatosan eltávolítjuk és visszanyerjük a derített gyümölcsléből vagy más folyadékból.
A derítésnél alkalmazott hagyományos technológiától (enzimes pektinmentesítés, pehelykialakítás és ülepí- 55 tés) eltérően a találmány szerinti eljárásnál az első fázis, a pektinmentesítés, szükség szerint elhagyható és ezáltal a gyümölcslé pektintartalmát megőrizhetjük úgy, hogy közben tiszta és átlátszó lesz. Ez a találmány szerinti eljárás fontos előnye, mert felismertük, hogy a pektines gyümölcslé zamata és konzisztenciája megnyeri a fogyasztókat, ezáltal előnyös piacot teremt a fentiekben leírt típusú termékek számára.
A találmány szerinti eljárással jelentősen csökkenthető a flotációs iszapban maradó gyümölcslé mennyisége. Almaié esetében ez konkrétan 50%-kal kisebb, mint a hagyományos technológiánál.
A találmány szerinti eljárást a jobb megértés céljából a továbbiakban rajzon példával, az eljárást megvalósító berendezés egyik lehetséges kiviteli alakjával ismertetjük.
A rajzon az
1. ábra az almalé-gyártás különböző technológiai fázisainak vázlata (az almagyümölcstől a késztermékig), a
2. ábra az eljárásnál használt flotációs berendezés vázlata.
Fontos aláhúzni, hogy a példában ismertetetten kívül a találmány oltalmi körén belül számos további lehetséges kiviteli változat kialakítható. Az eljárás almaié derítésére vonatkozik, de természetesen alkalmazhatjuk más gyümölcsök, mint például: szőlő, körte, vörösáfonya, feketeáfonya-levek, továbbá bor-, sör-, almabor jellegű italok derítésénél. Ugyancsak használhatjuk az eljárást sárgarépalé és más zöldségle vek derítésére is.
Az 1. ábrán látható, hogy az almákat mosás után az 5 apiítóban aprítjuk, majd a 10 rostélyon reszeljük. Az aprított almákat a 15 présbe vezetjük, amelyből a nyerslevet 20 derítő, vagy flotációs berendezésbe vezetjük.
A 20 flotációs berendezés kivezetőnyílásán kifolyó gyümölcslevet szükség esetén a 25 puffer tartályban pektinmentesítjük. Ezután bármilyen önmagában ismert 30 szűrőn szűrjük és a 35 töltőállomáson palackozzuk.
A flotációs művelet során keletkezett flotációs iszapból a bennelévő gyümölcslevet visszanyerhetjük. Minthogy az ilyen visszanyerési művelet nem képezi a találmány tárgyát, a továbbiakban nem tárgyaljuk.
Amint a rendszert az alábbiak szerint működésbe hozzuk, a 2. ábrán látható módon a 82 jelzésű pontnál bentenitot injektálunk a nyerslébe. Ezután a 84 pontnál zselatint injektálunk hozzá. A kapott keveréket rövid ideig a 90 koagulátorban tartjuk, majd a 110 bevezetőnyílá;nál a 100 flotációs edény 170 befecskendező tartályába szállítjuk. A derített levet a 100 flotációs berendezés 130 kamrájában tároljuk, majd a 138 nyíláson keresztül szűrőn át a palackozó állomáshoz vezetjük. A derített gyümölcslé egy részét a 130 kamrából a 135 nyíláson át a 140 kamrába szállítjuk és gázzal telítve nyomás alá helyezzük. Szükségtelen megjegyezni, hogy olyan gázt használunk, amely elfogadható mértékben befolyásolja a gyümölcslé minőségét. A gázzal telített gyümölcsleveket a 160 bevezetőnyíláson a 170 befecskendező tartályba vezetjük egy, vagy több 150 szabályozószelepen keresztül. Noha a leírásban tárgyalt foganatosriási mód esetében derített gyümölcslevet telítünk nyomás alatti gázzal, a gázzal telítés megvalósítható nyers derítetlen gyümölcslével vagy derített és derítetlen gyümölcslevek keverékével vagy ha a vizes hígítás nem jelent problémát, víz nyomásalatti gázzal való telítésével szintén képezhetünk mikrobuborékokat.
Mint a 2. ábrán látható a nyers, derítendő gyümölcslevet függőlegesen fecskendezzük be a 170 befecskendező tartály közepén. A gázzal telített, derített gyümölcslevet egyidejűleg vízszintesen, nem érintőleges irányban a 16C bevezetőnyílásnál vezetjük be. Ezek után pehelyrészecskéket képezünk és/vagy képezünk újra. A gázzal való leütéssel létrehozott mikrobuborékokhoz adhéziósán tapadó pehelyrészecskéket a folyadék felszínére visszük fel. Fontos, hogy a mikrobuborékok átmérőjét szabályozzuk, mert a túl nagy átmérőjű buborékok zavar3
-3185 357 hatják a rendszer működését és csökkentik az eljárás hatásfokát.
Amint a pehelyrészecskék a felszínre kerülnek, illetve ott zömülnek, a 190 kivezetőnyíláshoz továbbítjuk a 180 gereblyézőelemmel. A pehelyrészecskéket ezután vagy eltávolítjuk, vagy visszanyerjük a gyümölcsléből.
Az eljárás megindításánál a 95 szelepet úgy szabályozzuk, hogy a koagulált gyümölcslevet teljes egészében a 136 szelep felé irányítjuk, amely úgy szabályozható, hogy a koagulált gyümölcslevet a nyomás alatti gázzal telítő 140 kamrába irányítjuk. Majd a koagulált és nyomás alatti gázzal telített gyümölcslevet a 150 szabályozószelepen vagy szabályozószelepeken bocsátjuk át. A 155 szelepet úgy szabályozzuk, hogy a nyomás alatti gázzal telített és koagulált gyümölcslevet a 158 bevezetőnyíláson át vezetjük a 100 Dotációs edénybe.
Amint a gyümölcslé a 130 kamrát kezdi feltölteni, a 95, 136 és 155 szelepeket egyidejűleg úgy szabályozzuk, hogy azzal a gyümölcslé eljárás szerinti technológiai áramlási útját határozzuk meg,
A találmány szerinti eljárás megvalósítására használt berendezést a 988 226 számú kanadi szabadalom ismerteti. Példa:
Óránkénti 50 hl-es mennyiségű gyümölcslé feldolgozásához percenként 0,5 liter 1,5 %-os (súly/térfogat) hígítású csersavoldatot keverünk. Ezenkívül percenként 0,4-0,6 liter 1,5 %-os (súly/térfogat) hígítású zselatint adagolunk a préseléssel nyert almaléhez. A felhasznált almát Quebec Szövetségi tartomány, Rougement körzetében termesztik. A pektin-mentesítéshez hektoliterenként 0,5 gram „Irgazyme 100” védjegyű enzimet használtunk fel.
Az eljárást a fentiekben leírtak szerint indítjuk, majd a keveréket 250 liter űrtartalmú koagulációs edénybe vezetjük és folyamatosan keverjük. Az áramlási sebességet úgy választjuk meg, hogy a keverék néhány percig maradjon a koagulációs edényben. A folyadék szintjét úgy határozzuk meg a tartályban, hogy azt kb. fele magasságig töltjük meg, és a tartály tartalmát percenként negyvenes fordulatszámmal keverjük. A koagulációs berendezésbe továbbá percenként 0,2-0,4 liter 1,5 %-os (súly/térfogat) bentonit oldatot adagolunk. A csersav, a zselatin és a bentonit arányát célszerű optimalizálni, hogy a hasznosítandó pehelyrészecskéket gyorsan kialakíthassuk.
Majd a koagulált gyümölcslevet a 12,5 hektoliter űrtartalmú, a 2. ábrán látható 100 flotációs berendezéshez hasonló berendezésbe vezetjük.
A feldolgozandó gyümölcslevet a flotációs berendezésben központosán elhelyezett befecskendező tartály aljáról függőlegesen vezetjük be. A derített gyümölcslevet a flotációs berendezés kivezető nyílásánál nyerjük. Majd 2,1273 Pa—7,091 Ϊ Pa nyomású óránként mintegy 15-50 hl/óra nitrogéngázt bocsátunk át a derített gyümölcslén és a mikrobuborékokkal a befecskendező tartályon keresztül vezetjük be a feldolgozandó (Dotálandó) gyümölcslé áramba. A befecskendező tégelybe képezett vagy visszanyeréssel kialakított pehelyrészecsE kéket a hozzájuk adhéziósán tapadó buborékokkal felszínre visszük, amelyek ott zömülnek, miközben a befecskendező tégelyben a pehelyrészecskék képzése, illetve visszanyerése folyamatosan zajlik. __
Az eljárás előnye, hogy á^gyümölcslevek vagy más italok derítésénél a pektinlebontás műveletét, továbbá a természetes gravitációval, vagy centrifugálással végzett ülepítést elhagyhatjuk, valamint az, hogy az eljárást folyamatosan, közbenső technológiai szünetperiódusok nélkül valósíthatjuk meg.
Claims (10)
1. Folyamatos eljárás italok derítésére a feldolgo20 zandó italban a Dotációhoz pehelyrészecskéket alakítunk ki, a nyers italt folyamatosan Dotációs edénybe vezetjük, azzal jellemezve, hogy mikrobuborékok formájában a pehelyrészecskékhez adhéziósán tapadó semleges gázt vezetünk a koagulált keverékbe, a pehelyrészecskéket a
25 folyadék felszínére visszük fel, majd folyamatosan eltávolítjuk a folyadék felszínén zömült pehelyrészecskéket, és folyamatosan ürítjük a derített italt.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a mikrobuborékokat a nyers italban átbocsátóit,
30 a flotációs edénybe vezetés előtt megemelt nyomású gázzal képezzük.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, togy a gáz nyomását a derített italban emeljük meg.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a mikrobuborékokat a koagulált italon való átdiffundálással hozzuk létre.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az átdiffundálást porózus elem felhasználásával végezzük.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a mikrobuborékokat italnak gázzal való határozott keverésével hozzuk létre, mielőtt a koagulált italt a f otációs edénybe vezetjük.
7. Az 1., 2. vagy 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a felhasznált gáz nitrogén.
8. Az 1., 2. vagy 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a feldolgozandó ital gyümölcslé.
9. Az 1., 2. vagy 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a feldolgozandó ital nem citrusfélékhez tartozó gyümölcs leve.
10. Az 1., 2. vagy 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a feldolgozandó gyümölcslé körteié, fecete- illetve vörösáfonyalé, bor, sör, almabor vagy szőlőlé valamelyike.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000399463A CA1206279A (fr) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Procede pour la clarification des boissons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU185357B true HU185357B (en) | 1985-01-28 |
Family
ID=4122422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU831030A HU185357B (en) | 1982-03-26 | 1983-03-25 | Continuous method for fining drinks |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4620980A (hu) |
| EP (1) | EP0090734B1 (hu) |
| JP (1) | JPS58179474A (hu) |
| AT (1) | ATE18974T1 (hu) |
| CA (1) | CA1206279A (hu) |
| DE (1) | DE3362877D1 (hu) |
| DK (1) | DK137283A (hu) |
| HU (1) | HU185357B (hu) |
| ZA (1) | ZA831805B (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2635786B1 (fr) * | 1988-08-30 | 1992-01-24 | Degremont | Procede de clarification de mout de raisins et mout obtenu par ce procede |
| JPH03164153A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-07-16 | Pokka Corp | 苦みの少ない柑橘系果実飲料及びその製造方法 |
| US5731018A (en) * | 1989-11-01 | 1998-03-24 | Novo Nordisk A/S | Method for production of a fruit or vegetable juice concentrate |
| WO1999055837A2 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Nycomed Imaging As | Improvements in or relating to separation processes |
| EP1013179A1 (en) | 1998-12-27 | 2000-06-28 | Dsm N.V. | Fruit juice clarification |
| US20040208966A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | Cargill Inc. | Minimal pulp beverage and methods for producing the same |
| AU2003288629A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-08-11 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the production of sediment free clarified fruit juices |
| US8563073B1 (en) | 2008-05-28 | 2013-10-22 | Miline Fruit Products Inc | Methods for making fruit or vegetable extract from by-products |
| US9233855B2 (en) * | 2009-09-07 | 2016-01-12 | Aerofloat (Holdings) Pty Ltd | Apparatus and method for the treatment of water |
| CN106261453A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 南京灏晨瀚泽环保科技有限公司 | 调整汁液浊度和品味的处理***及其方法 |
| CN106967548A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-21 | 威龙葡萄酒股份有限公司 | 一种葡萄汁快速澄清方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2530594A (en) * | 1948-02-04 | 1950-11-21 | F W Benedict | Separating solid matter from hot wort |
| BE666112A (hu) * | 1964-06-29 | |||
| GB1397927A (en) * | 1971-06-22 | 1975-06-18 | Tate & Lyle Ltd | Separation of suspended solids from liquids |
| US3741770A (en) * | 1971-08-20 | 1973-06-26 | Olphen G Van | Preparation of wine |
| DE2364375C3 (de) * | 1973-12-22 | 1982-05-19 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Sauerstoff aus Wein |
| AU515490B2 (en) * | 1977-04-29 | 1981-04-09 | Envirotech Corporation | Process for clarifying liquids by flocculation |
| US4094783A (en) * | 1977-09-29 | 1978-06-13 | Jackson George F | Centrifugal flotation separator |
| DD135916A1 (de) * | 1978-04-21 | 1979-06-06 | Klaus Borkmann | Verfahren zur flotation von bierwuerze |
| US4288551A (en) * | 1980-03-10 | 1981-09-08 | The Coca-Cola Company | Process for the purification of sugar syrups |
-
1982
- 1982-03-26 CA CA000399463A patent/CA1206279A/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-03-16 ZA ZA831805A patent/ZA831805B/xx unknown
- 1983-03-23 US US06/478,021 patent/US4620980A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-25 DE DE8383400625T patent/DE3362877D1/de not_active Expired
- 1983-03-25 EP EP83400625A patent/EP0090734B1/fr not_active Expired
- 1983-03-25 AT AT83400625T patent/ATE18974T1/de active
- 1983-03-25 JP JP58050290A patent/JPS58179474A/ja active Pending
- 1983-03-25 HU HU831030A patent/HU185357B/hu unknown
- 1983-03-25 DK DK137283A patent/DK137283A/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4620980A (en) | 1986-11-04 |
| EP0090734A1 (fr) | 1983-10-05 |
| DK137283A (da) | 1983-09-27 |
| DE3362877D1 (en) | 1986-05-15 |
| JPS58179474A (ja) | 1983-10-20 |
| EP0090734B1 (fr) | 1986-04-09 |
| ZA831805B (en) | 1985-02-27 |
| CA1206279A (fr) | 1986-06-17 |
| ATE18974T1 (de) | 1986-04-15 |
| DK137283D0 (da) | 1983-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1264831A3 (ru) | Способ приготовлени безалкогольных напитков с дрожжевым ароматом | |
| US4925690A (en) | Method of preparing vegetable or fruit juices | |
| HU185357B (en) | Continuous method for fining drinks | |
| US3917867A (en) | Process for producing a natural orange base by dilution and centrifuging | |
| JPH0344745B2 (hu) | ||
| AU596903B2 (en) | Method for processing food | |
| JPH01502474A (ja) | 植物のジュースからアルコール性飲料を得るための、改良された方法 | |
| US3741770A (en) | Preparation of wine | |
| CN100569934C (zh) | 钙果干红酒加工工艺 | |
| EA022584B1 (ru) | Способ приготовления напитка и устройство | |
| CN111607472A (zh) | 干红葡萄酒及其生产方法 | |
| US5202142A (en) | Process for the production of cloudy juice which is clouding-stable | |
| CN1195052C (zh) | 快速酿制水果酒的方法 | |
| US3711294A (en) | Natural orange base | |
| FI85281C (fi) | Foerfarande foer utvinning av oel | |
| US4436755A (en) | Separation of fruit juice with fibers of an olefin polymer | |
| US1362870A (en) | Process of making fruit syrup | |
| US2319994A (en) | Process for refining and preserving citrus fruit juices | |
| US10595548B2 (en) | Method for processing non-pasteurized grape juices to prepare soft wines and the product obtained thereby | |
| RU2196816C1 (ru) | Способ производства шипучего напитка | |
| RU1803422C (ru) | Установка дл осветлени виноградного сусла и тому подобных продуктов | |
| JPS6122942B2 (hu) | ||
| CN107801779A (zh) | 一种海红果ad钙奶饮料的生产方法 | |
| RU2058383C1 (ru) | Способ производства плодового вина | |
| CN114164073A (zh) | 一种姜香型蒸馏酒及其制备方法 |