HU177257B - Knife extruder head for applying plastic layer onto flat surface - Google Patents
Knife extruder head for applying plastic layer onto flat surface Download PDFInfo
- Publication number
- HU177257B HU177257B HU77SA3024A HUSA003024A HU177257B HU 177257 B HU177257 B HU 177257B HU 77SA3024 A HU77SA3024 A HU 77SA3024A HU SA003024 A HUSA003024 A HU SA003024A HU 177257 B HU177257 B HU 177257B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- extruder
- blade
- nozzle
- opening
- scraper blade
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
A találmány tárgya sík alapra történő nagyhomogenítású műanyagrétegek felvitelére szolgáló lehúzókéses extruder, amely az öntésre alkalmas műanyagot adagoló rendszerből és a réteg vastagságát meghatározó lehúzókésből · áll. 5
Műanyagrétegek felvitelére — így például sík alapok műanyagfilmmel történő bevonására — számos berendezés és eljárás ismeretes, különösen, ha homogén és egyenletes rétegeket kell előállítani — például szilikátüveg optikai minőségével megegyező minőségű átlátszó műanyag- 10 filmet vagy fóliát — általában lehúzókéses extruderfejet használnak.
Az ismert lehúzókéses extruderfejek az öntésre alkalmas műanyagmasszával többé-kevésbé megtöltött vályúból állnak. amelyet egy vagy több tápvezeték folyamatosan lát el 15 muanyagmasszávaí.
Kimutatták, hogy az ismert extruderfejek használatával elérhető homogenitás — különösen bizonyos műanyag öntése esetén — nem elegendő a műanyagfilmekkel szemben állított szigorú követelmények szempontjából. Ez kü- 20 lönösen így van, ha több komponensből álló műanyagból készülő filmről van szó, amely komponenseket közvetlenül az öntés előtt keverik össze. Ilyen esetekben gyakran keletkeznek optikai hibák a réteg belsejében lévő fátyolosság vagy felületi egyenlőtlenség formájában. 25
A találmány célja olyan javított tulajdonságokkal rendelkező lehúzókéses extruderfej kialakítása, amely megtartja a réteg felvitelének fentiekben említett előnyeit, de a műanyagréteg homogenitását javítja és lehetővé teszi fátyolosságtól mentes, homogén rétegek kialakítását olyan 30 műanyagok alkalmazása esetén is, amelyeknél az hagyományos lehúzókéses extruderfejekkel nem volt megoldható.
A találmány lényege az, hogy olyan lehúzókéses extruderfejet alkalmazzunk, amely az extrudálandó műanyag táprendszeréből és a réteg vastagságát meghatározó lehúzókésből áll. ahol az extrudálható műanyag táprendszere lényegileg a lehúzókcs teljes szélességében végighúzódó fúvókából, az extrudálható műanyagot nagy hidrosztatikai nyomáson tartó elosztócsatornából és egy vékony nyílásból áll, valamint a lehúzókés előtt lévő tartalékanyag magasságát határoló berendezés van elhelyezve a széles fúvókanyilás szájnyílása és a lehúzókés közé.
Kimutattuk, hogy a találmány szerinti lehűzókéses extruderfcjjcl hibák és optikai tökéletlenségek nélküli müanyagrétegek állíthatók elő még több komponensből álló nehezen feldolgozható műanyagok esetén is. Ez azzal magyarázható, hogy az extruderfej belsejében optimális folyási körülmények lettek biztosítva.
A müanyagfilmek belsejében megfigyelhető zavarok azzal magyarázhatók, hogy az ismert extruderfejekben a keverék egyes részecskéi, a beömlés és a kiömlőnyilás között hosszú és eltérő utat futnak be. A részecskék holt zónákba kerülhetnek és ennek következtében hosszú és eltérő tartózkodási idejük lesz az extruderfejben.
Több komponensből álló műanyagok előállításakor lezajló reakció a keverés folyamata során kezdődik és folytatódik az extruderfejben történő áthaladás során is. miközben az anyag viszkozitása az idő függvényében változik. Mivel a rendszerben az egyes anyagrészecskék hosszú és különböző ideig tartózkodnak, a réteg kialakítása során a műanyagmassza viszkozitása nem lesz egyenletes és ez vezet a fentebb említett zavarokhoz.
A különböző tartózkodási idők oka egyrészt a műanyagmassza bevezetési vagy elosztási rendszerében, másrészt a vályú alakjában van, amely áramlástani szempontból nem megfelelő. így holt zónák alakulnak ki, amelyben a keverék részecskéi hosszabb ideig tartózkodnak, mint a megfelelő áramlási zónákban haladó részecskék.
A találmány szerinti extruderfejjel ezek a hibák kiküszöbölhetők. A massza bevezetésére szolgáló fúvóka lehetővé teszi a reakciókeverék teljesen egyenletes elosztását az extrudemyílás teljes hossza mentén. A fúvókában egy elosztócsatorna és egy vékony nyílás van. Az elosztócsatorna átmérője és a fúvóka nyílásának szélessége úgy van meghatározva, hogy az elosztócsatornában olyan nagy hidrosztatikai nyomás uralkodjon, hogy a műanyagnak a fúvókán történő átáramlása ellenére az elosztócsatorna teljes hossza mentén lényegileg azonos nyomás uralkodjon egészen a nyílásig. Más szavakkal a dinamikus nyomásnak a statikus nyomáshoz képest elhanyagolhatónak kell lennie.
A „tartalék” anyag magasságának lehatárolásával viszont azt érhetjük el, hogy a kilépőnyílás előtti keverék mennyisége a minimálisra van korlátozva és így a holt terek megszűnnek. Annak elkerülésére, hogy levegő jusson a keverékbe, a fúvóka nyílása és a műanyag tároló között légzsákok nem lehetnek.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál a fúvókanyílás vastagsága 0.1 mm-től 0,5 mm-ig, előnyösen 0,15 mm-től 0,4 mm-ig terjedhet, míg az elosztócsatoma és a fúvóka szájnyílása közötti távolság 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm közötti lehet. Ezekkel a méretekkel elérhető, hogy szokásosan használt anyagok esetén a felviendő massza egyenletes elosztása szempontjából optimális körülményeket kapjunk.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az elosztócsatorna keresztmetszete a központi beömlőnyílástól kezdve mindkét oldalán lineárisan csökken. A csökkenés végső értéké a központi beömlőnyílásnál lévő keresztmetszet 5 ‘'„-a. Ezzel az elosztócsatoma belsejében uralkodó áramlási arányok optimalizálását segítjük elő.
A lehúzókés előtti tartalékanyag magassága a találmány egy előnyös kiviteli alakjánál úgy vanfoehatárolva, hogy a felviendő műanyagréteg vastagságának minimum 1,2-szerese és maximum 15-szöröse legyen.
A tartalékanyag magasságának behatárolása különféleképpen oldható meg. Egy ilyen megoldásnál a tartalékanyag magasságát behatároló szerkezet egy szükségszerűen folyamatos falból áll, amely a fúvóka szájnyílása és a lehúzókcs között helyezkedik el. Ebben az esetben a fal és a bevonandó felület közötti üreg teljesen ki van töltve műanyaggal és az anyag a lehúzókéssel szemben elhelyezett nyílás oldalán szabadon elterülő zónát alkot, amely csillapításként hat.
A tartalékanyag magassága behatárolásának másik kiviteli alakja szerint a fúvóka szájnyílása és a lehúzókés között van a tartalékanyag magasságát mérő szerkezet. A tartalékanyag magassága itt nincs mechanikusan lehatárolva és ez igy csillapításként hat. A mérőszerkezet vezérli a fúvóka elosztócsatornájának műanyaggal való ellátását.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti lehúzókéses extruderfej példaként! kiviteli alakjai láthatók.
A rajzon:
az 1. ábrán egy, a találmány szerinti lehúzókéses extruderfej látható elölnézeti metszetben, a 2. ábrán a találmány szerinti lehúzókcses extruderfej egy második kiviteli alakja látható elölnézeti metszetben.
a 3. ábrán egy harmadik példakénti kiviteli alak látható. A 3. ábra a 4. ábra III—III. vonal mentén vett metszete, a 4. ábra a harmadik kiviteli alakot felülnézetben ábrázolja, az 5. ábra a találmány szerinti lehúzókéses extruderfej negyedik példakénti kiviteli alakja elölnézeti metszetben.
Az ábrákon azonos számozások azonos szerkezeti darabokat jelölnek.
Amint az 1. ábrán látható, a lehúzókéses extruderfej mozgó, bevonásra kerülő 1 alaplemezen keresztbe, illetve felette elhelyezkedő tartón van rögzítve. Az 1 alaplemezt az extruderfejhez képest F irányban állandó sebességgel mozgatjuk. A tulajdonképpeni extruderfej fém 4 és 6 lapokból áll, amelyek felső részüknél vannak egymáshoz csavarozva. Az extruderfej teljes hasznos szélességén végighúzódik 8 elosztócsatoma, amelyet két végén az ábrán nem ábrázolt oldalfal zár le. Az elosztócsatorna átmérője a keverék mennyiségétől függően 15 és 50 mm között lehet. A 8 elosztócsatorna alatt a 4 és 6 lapok között 10 nyílás van. A 10 nyílás felületei polírozva vannak és a nyílás vastagságának tűrése 0,01 mm-nél kisebb. A 10 nyílás Hs magasságának előnyösen 10 és 60 mm között, míg Ds vastagságának 0,15 és 0,4 mm között kell lennie. Mb masszát olyan szivattyú nyomja 12 központi elosztó vezetékbe, amely a 8 elosztó csatornában megkívánt nagy hidrosztatikai nyomást biztosítani képes.
A 4 lapra 16 csavarok segítségével, 18 hosszúkás furatokon keresztül van 14 lehúzókés rögzítve. A 4 és 6 lemezek a 10 nyílás szájánál sík 20 fallal rendelkeznek. A 20 fal és a bevonandó 1 alaplemez közötti Dni távolság a felviendő műanyag Df vastagságának legalább 1,2-szeresének kell lennie, de Dm semmilyen körülmények között sem lehet nagyobb, mint Df 15-szöröse, hogy a 20 fal és a bevonandó felület közötti 23 tartalékanyaggal töltött térben a holt zónák kialakulását elkerüljük. A lehúzókéssel szemben elhelyezkedő széles iúvókanyílásnál a műanyagmassza 22 őmledékgátat alkot, amely csillapítási zónaként működik. A fentiek szerint beállított Dn1 távolság esetén az anyag fór lyamatosan fog a 22 ömledékgát felé folyni.
A fentiekben ismertetett lehúzókéses extruderfejet — akárcsak a későbbiekben ismertetésre kerülő további példaként! kiviteli alakokat — oldalt siklószerkezetre is rögzíthetjük közvetlenül és ekkor a fej a bevonandó felületen siklik. Ily módon biztosítjuk, hogy az extruderfej a bevonandó felülettel teljesen párhuzamosan mozogjon. Adott esetben a fej kiegészítő felfüggesztésével csökkenthetjük a bevonandó felületre ható erőt, oly módon, hogy az extruderfej viszonylag kis nyomással csússzon a bevonandó felületen.
A 2. ábrán látható lehúzókéses extruderfej 26 tartóhoz van rögzítve és több 28 kapocselem segítségével nyúlik az 1 alaplemez fölé. A 28 kapocselemek a 26 tartóra vannak ráfogatva és a 28 kapocselemekhez 32 csavar segítségével 30 elem van rögzítve. Az extruderfej függőleges helyzete 34 csavar segítségével állítható be. A 30 elem és ehhez csavarozott 36 lemez alakítja ki a 8 elosztócsatomát és a 10 nyílást. A 10 nyílás méretei nagyságrendileg megegyeznek az
1. ábra szerinti megoldásnál ismertetett méretekkel. A 36 lemez alsó része, amely a 10 nyílást alkotja, a 30 tartóhoz 38 differenciálcsavarokkal van rögzítve. A 38 diffcrcnciál177257 csavarok szárrésze két különböző átmérőjű menetes részszel rendelkezik, amelyek menetemelkedése egymáshoz igen közelálló, ezzel lehetséges a 10 nyílás finom beállítása.
A 30 elem vége betöltheti a lehúzókés szerepét. Előnyösen azonban a 14 lehúzókés egy önálló darab, amelynek függőleges helyzete külön állítható, és amely - az előző példához hasonlóan — a 30 elemhez 18 hosszúkás furatokon keresztül 16 csavarokkal van rögzítve. A 30 elem 40 alsó fala a 14 lehúzókés közelében ferde kiképzésű, így a lehúzókés felé haladva a bevonandó felület feletti nyílás magassága fokozatosan csökken. 42 extruder perem oldalának kiképzése ferde és így a 22 ömledékgátat kialakító anyag részére viszonylag nagy csillapítási zóna alakul ki.
A 3. és 4. ábrákon olyan példakénti kiviteli alak látható, amelyen 46 és 48 lemezek által kialakított fúvóka, amelyet 50 és 52 oldalfalak, valamint olyan vályú alkotnak, amelynek hátsó homlokfala képezi 54 lehúzókést. Az 54 lehúzókést függőlegesen mikromenetes csavar segítségével állíthatjuk, A teljes szerkezet érintkezik a bevonandó felülettel. Ebből a célból a fúvóka alsó felülete és az 50 és 52 oldalfalak alsó felülete például műanyag 58 csúszó réteggel van ellátva. Előnyösen a szerkezet fel is függeszthető, így csak súlya egy része terheli a bevonandó 1 alaplemezt.
A 38 differenciálcsavarok segítségével lehetséges itt is 60 fúvókanyílás beállítása. A 60 fúvókanyílás a szöget zár be a bevonandó felülettel úgy, hogy a 60 fúvókanyílásból kilépő anyag megtartsa folyási irányát. A fúvóka 62 utópereme felfelé ferdített. Ez a ferde felület a vízszintessel β szöget zár be, amely az anyag lamináris, a holt zónáktól a lehető legmentesebb áramlása szempontjából teremt kedvező körülményeket. Ugyanígy a lehúzókés belső oldala is ferde felületű, amely a vízszintessel β szöget zár be.
A fúvóka és a lehúzókés között 64 anyagtartalék képződik. A 64 anyagtartalék magassága előnyösen kisebb, mint a Df rétegvastagság ötszöröse. Ebben az esetben az anyagtartalék gyakorlatilag mentes lesz áramlási holt zónáktól. Ezenkívül a lehúzókés és a széles fúvókanyílás felső peremének ferdesége enyhe és állandó összehúzódást is okoz vagy adott esetben az extrudálandó massza folyamatos kifolyási keresztmetszetéi növeli.
A 64 tartalékanyag szintjének állandó értéken tartására 66 mérő berendezést használjuk, amely a tartalékanyag fölött került elhelyezésre.
Ebből a célból használhatunk olyan mérőt, amely a radioaktivitás mérésének elvén működik. A tartalékanyag magasságának megfelelő jel, 68 szabályozó segítségével vezérli 70 szivattyú sebességét és így hozamát.
Az 5. ábrán egy másik példakénti kiviteli alak látható. A tulajdonképpeni fúvókát 72 és 74 lapok alkotják, amelyek között, a 8 elosztócsatorna alatt van az extrúziós rés. A rés vastagsága a 38 differenciálcsavarok segítségével nagy pontossággal állítható. Az extruderfej egyrészt 26 tartóra van rögzítve, másrészt a 74 lap 78 talpa segítségével a bevonandó felületen fekszik, az utóbbi csúszóréteggel Van ellátva. 82 lehúzókés magassága a 72 lapokhoz rögzített 83 csavarok segítségével állítható.
A 74 lap 78 talpa benyúlik a 72 lap alá és a 82 lehúzókéssel együtt üreget alkot, amelynek alsó részét 23 tartalékmiyag tölti ki. A 78 talp 84 oldala, amely a 82 lehúzókéssel szemben helyezkedik el, 86 kiömlő nyílás felé íveken van kiképezve. így a tartalékanyaggal töltött üreg keresztmetszete a kiömlőnyilás felé folyamatosan csökken; ez kiküszöböli a tartalékanyagon belüli holt zónák kialakulását, y módon az 1. és 2. ábrákon látható forgó ömledékgát lalakulását elkerüljük és az extrudálandó anyag teljes egésze egyenletesen és közvetlenül a 86 kiömlőnyílás felé irányul.
A 23 tartalékanyag nem tölti ki az üreget teljes magasságában, az anyag H magassága előírt 5 és 30 mm között lehet, amely magasságot két; az üreg innenső és túlsó oldalán elhelyezett fényelem (88 kibocsátó, 90 vevő) segítségével tartunk. A fényelemek két, egymástól alig eltérő magasságban vannak elhelyezve, amelyek a szabályozási zóna alsó és felső határának felelnek meg. A 90 vevő működteti a 68 szabályozót, amely viszont a 70 szivattyú sebességét és így hozamát vezérli.
A 23 tartalékanyag felett levegővel teli 92 üreg van, amely a külső levegővel 94 légnyíláson keresztül közlekedik. így egy csillapítási zónát hoztunk létre, amely kiegyenlíti a 70 szivattyú pulzálását. E nélkül az extruderny ílásnál az extrudált film enyhe, észrevehető vastagságváltozásai alakulhatnak ki.
A 92 üregben a 90 vevő befogadására szolgáló nyílásokat felettük elhelyezett 96 terelő lemezek vagy ha szükséges, 97 ablakok borítják, amelyek a 76 nyílásból kilépő extrudált filmet eltérítik a nyílásoktól.
Claims (10)
1. Lehúzókéses extruderfej, sík felületre történő nagvhomogenitású műanyagrétegek felvitelére, amely az extrudálható műanyag táprendszeréből és a réteg vastagságát meghatározó lehúzókésből áll, azzal jellemezve, hogy az extrudálható műanyag táprendszere lényegileg a lehúzókés teljes szélességében végighúzódó fúvókából, az extrudálható műanyagot nagy hidrosztatikai nyomáson tartó elosztócsatornából (8) és egy vékony nyílásból (10; 60) áll, valamint a széles fúvókanyílás szájnyílása és a lehúzókés közé a lehúzókés előtt lévő tartalékanyag (23,64) magasságát határoló berendezés van elhelyezve.
2. Az 1. igénypont szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvóka nyílásának (10, 60) vastagsága 0,1 és 0,5 mm között van.
3. A2. igénypont szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyílás (10, 60) vastagsága 0,15 és 0,4 mm között van.
4. Az 1.—3. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvókanyílásnak (10,60) a hossza az elosztócsatorna (8) és a fúvóka szájnyílása között 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm között van.
5 12. Az 1. 11. igénypontok bármelyike szerinti lehúzó- késes extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az extruderfej oldalirányban esetleg a teher csak egy részét viselő siklószerkezetre van helyezve, amely közvetlenül a bevonandó felületen fekszik fel, amelyen elcsúszik.
5. Az 1.—4. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy függőlegesen állítható lehúzókése ián.
6. Az i.—5. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókeses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elosztócsatorna (8) keresztmetszete a központi dós.- tó nyílástól két oldalán lineárisan csökken a beömlőnyílásnál lévő keresztmetszet 5 %-ának megfelelő végső értékig.
7. Az 1.—6. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúvóka szájnyílása a bevonandó felülethez olyan közel van elhelyezve, hogy a tartalékanyagba (23, 64) merül.
8. Az 1.—Ί. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartalékanyag (23,64) magasságát határoló szerkezet úgy van kialakítva, hogy a tartalékanyag magassága a felviendő műanyagréteg Df vastagságának minimum 1.2-szerese, maximum 15-szöröse.
9, Az 1. 8. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartalékanyag (23,64) magasságát határoló szerkezet egy határoló felület, amely a fúvóka szájnyílása és a lehúzókés (14) közé van elhelyezve.
10. Az 1. 8. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéscs extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartalékanyag (23, 64) magasságát határoló szerkezet a fúvóka szájnyílása és a lehúzókés közé van elhelyezve, amely a tartalék anyag magasságát meghatározó mérőberendezésből áll. amely mérőberendezés vezérli az elosztócsatornába jutó műanyag mennyiségét.
11. Az 1......10. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a széles fúvókanyílás nyílása (60) a bevonandó felülettel hegyes szöget bezáró helyzetű.
10 13. Az 1.—12. igénypontok bármelyike szerinti lehúzókéses extruderfej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a széles fúvónyílás részének állítására differenciálcsavarokkal (38) van ellátva.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2614596A DE2614596C3 (de) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Abstreichgießkopf zum Aufbringen gießfähiger Kunststoffschichten auf plane Unterlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU177257B true HU177257B (en) | 1981-08-28 |
Family
ID=5974457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU77SA3024A HU177257B (en) | 1976-04-05 | 1977-04-01 | Knife extruder head for applying plastic layer onto flat surface |
Country Status (31)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4145173A (hu) |
JP (1) | JPS52128959A (hu) |
AR (1) | AR213635A1 (hu) |
AT (1) | AT351649B (hu) |
AU (1) | AU510449B2 (hu) |
BE (1) | BE853217A (hu) |
BR (1) | BR7702116A (hu) |
CA (1) | CA1101171A (hu) |
CH (1) | CH609889A5 (hu) |
CS (1) | CS216215B2 (hu) |
DD (1) | DD129121A5 (hu) |
DE (1) | DE2614596C3 (hu) |
DK (1) | DK151942C (hu) |
ES (1) | ES457501A1 (hu) |
FI (1) | FI60144C (hu) |
FR (1) | FR2347170A1 (hu) |
GB (1) | GB1562767A (hu) |
HU (1) | HU177257B (hu) |
IE (1) | IE45277B1 (hu) |
IT (1) | IT1082995B (hu) |
LU (1) | LU77066A1 (hu) |
MX (1) | MX144302A (hu) |
NL (1) | NL7703640A (hu) |
NO (1) | NO148805C (hu) |
PL (1) | PL112391B1 (hu) |
PT (1) | PT66397B (hu) |
RO (1) | RO86516B (hu) |
SE (1) | SE437634B (hu) |
SU (1) | SU671709A3 (hu) |
YU (1) | YU40899B (hu) |
ZA (1) | ZA772021B (hu) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2442128A1 (fr) * | 1978-11-23 | 1980-06-20 | Saint Gobain | Procede de fabrication de feuilles de matiere plastique |
FR2548043A1 (fr) * | 1983-06-14 | 1985-01-04 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la fabrication par coulee d'une couche optiquement homogene transparente a partir d'un melange de composants |
FR2549414B1 (fr) * | 1983-07-22 | 1986-02-14 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fabrication, par coulee, de films, feuilles ou rubans transparents en matiere plastique, a au moins deux couches |
JPS6064662A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
US4828778A (en) * | 1985-05-29 | 1989-05-09 | Monsanto Company | Method for continuous injection molding |
JPH067944B2 (ja) * | 1985-10-18 | 1994-02-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
JPH069670B2 (ja) * | 1986-01-16 | 1994-02-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
FR2600588B1 (fr) * | 1986-06-24 | 1988-09-09 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la fabrication d'une feuille de polyurethane de haute qualite optique |
DE3721593A1 (de) * | 1987-06-30 | 1989-01-26 | Henning J Claassen | Vorrichtung zum auftragen von fluessigen klebstoffen auf ein substrat |
DE3809162A1 (de) * | 1988-03-18 | 1989-09-28 | Braas & Co Gmbh | Vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger betondachsteine |
JPH07106332B2 (ja) * | 1988-08-23 | 1995-11-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
DE3920774A1 (de) * | 1989-06-24 | 1991-01-10 | Ver Glaswerke Gmbh | Giessvorrichtung zum giessen transparenter kunststoffschichten mit einem eingefaerbten filterband |
DE4006006C1 (hu) * | 1990-02-26 | 1991-09-19 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
DE4031236A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-09 | Ver Glaswerke Gmbh | Vorrichtung zum formen eines profilstrangs durch extrudieren unmittelbar auf dem rand einer glasscheibe |
US5571461A (en) * | 1990-10-04 | 1996-11-05 | Saint-Gobain Vitrage International | Process for extruding a polymer onto a glazing |
EP0542635B1 (en) * | 1991-10-15 | 1999-06-09 | Eastman Kodak Company | Magnetic dispersion coating method and apparatus having high shear regions |
US5256357A (en) * | 1992-05-28 | 1993-10-26 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for cocasting film layers |
JP3322720B2 (ja) * | 1993-04-20 | 2002-09-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
US5382395A (en) * | 1993-05-14 | 1995-01-17 | Admiral Equipment Co. | Profile extrusion apparatus and method for extruding a profile |
US5478224A (en) * | 1994-02-04 | 1995-12-26 | Illinois Tool Works Inc. | Apparatus for depositing a material on a substrate and an applicator head therefor |
FR2717795B1 (fr) * | 1994-03-22 | 1996-05-24 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage pour véhicule et feuille de matière plastique utilisée dans ce vitrage. |
US5902540A (en) * | 1996-10-08 | 1999-05-11 | Illinois Tool Works Inc. | Meltblowing method and apparatus |
US6680021B1 (en) | 1996-07-16 | 2004-01-20 | Illinois Toolworks Inc. | Meltblowing method and system |
US5904298A (en) * | 1996-10-08 | 1999-05-18 | Illinois Tool Works Inc. | Meltblowing method and system |
US5882573A (en) * | 1997-09-29 | 1999-03-16 | Illinois Tool Works Inc. | Adhesive dispensing nozzles for producing partial spray patterns and method therefor |
US6051180A (en) * | 1998-08-13 | 2000-04-18 | Illinois Tool Works Inc. | Extruding nozzle for producing non-wovens and method therefor |
US6200635B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-03-13 | Illinois Tool Works Inc. | Omega spray pattern and method therefor |
US6602554B1 (en) | 2000-01-14 | 2003-08-05 | Illinois Tool Works Inc. | Liquid atomization method and system |
US6375451B1 (en) * | 2000-08-23 | 2002-04-23 | The Boeing Company | Tape casting machine with profiled doctor blade |
GB0222194D0 (en) * | 2002-09-25 | 2002-10-30 | Porvair Plc | Polymer film production |
US7410604B2 (en) * | 2003-03-06 | 2008-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of making retroreflective sheeting and slot die apparatus |
EP1663510A1 (en) * | 2003-09-17 | 2006-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Methods for forming a coating layer having substantially uniform thickness, and die coaters |
US7798434B2 (en) * | 2006-12-13 | 2010-09-21 | Nordson Corporation | Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
US20110027493A1 (en) * | 2008-03-26 | 2011-02-03 | Yapel Robert A | Methods of slide coating fluids containing multi unit polymeric precursors |
WO2009120647A1 (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Methods of slide coating two or more fluids |
EP2268417A1 (en) * | 2008-03-26 | 2011-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of slide coating two or more fluids |
US8074902B2 (en) | 2008-04-14 | 2011-12-13 | Nordson Corporation | Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
DE102010038583A1 (de) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Nordson Corporation | Düsenanordnung zum Abgeben von flüssigem Material |
DE102019135084A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Lufthansa Technik Aktiengesellschaft | Verschmutzungsschutz für Riblet-Folien |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2330282A (en) * | 1940-07-31 | 1943-09-28 | Monsanto Chemicals | Manufacture of continuous sheets or webs of plastic material |
US2566854A (en) * | 1949-01-26 | 1951-09-04 | Us Rubber Co | Extrusion control |
US2754544A (en) * | 1954-02-02 | 1956-07-17 | Du Pont | Film extrusion die |
US3347962A (en) * | 1965-08-02 | 1967-10-17 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for casting a liquid composition |
US3334792A (en) * | 1966-05-19 | 1967-08-08 | Herculite Protective Fab | Adhesive applicator |
GB1270670A (en) * | 1968-10-30 | 1972-04-12 | British Iron Steel Research | Rolling sheet or strip from particulate material |
GB1441090A (en) * | 1972-10-13 | 1976-06-30 | Ilford Ltd | Coating apparatus |
US3940221A (en) * | 1973-09-10 | 1976-02-24 | Welex Incorporated | Thickness control system for an extrusion die |
US3884611A (en) * | 1973-10-24 | 1975-05-20 | Leesona Corp | Extrusion die |
JPS5610110B2 (hu) * | 1973-12-20 | 1981-03-05 |
-
1976
- 1976-04-05 DE DE2614596A patent/DE2614596C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-09 AT AT157877A patent/AT351649B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-31 AR AR267081A patent/AR213635A1/es active
- 1977-03-31 AU AU23830/77A patent/AU510449B2/en not_active Expired
- 1977-03-31 US US05/783,343 patent/US4145173A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-31 MX MX168607A patent/MX144302A/es unknown
- 1977-04-01 DD DD7700198210A patent/DD129121A5/xx unknown
- 1977-04-01 HU HU77SA3024A patent/HU177257B/hu unknown
- 1977-04-04 FR FR7710039A patent/FR2347170A1/fr active Granted
- 1977-04-04 FI FI771054A patent/FI60144C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-04-04 SE SE7703923A patent/SE437634B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-04 DK DK149477A patent/DK151942C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-04-04 NO NO771190A patent/NO148805C/no unknown
- 1977-04-04 NL NL7703640A patent/NL7703640A/xx active Search and Examination
- 1977-04-04 SU SU772465752A patent/SU671709A3/ru active
- 1977-04-04 CH CH421077A patent/CH609889A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-04 CS CS772225A patent/CS216215B2/cs unknown
- 1977-04-04 YU YU844/77A patent/YU40899B/xx unknown
- 1977-04-04 IE IE716/77A patent/IE45277B1/en unknown
- 1977-04-04 JP JP3768877A patent/JPS52128959A/ja active Granted
- 1977-04-04 ES ES457501A patent/ES457501A1/es not_active Expired
- 1977-04-04 PL PL1977197180A patent/PL112391B1/pl unknown
- 1977-04-04 BR BR7702116A patent/BR7702116A/pt unknown
- 1977-04-04 LU LU77066A patent/LU77066A1/xx unknown
- 1977-04-04 BE BE176400A patent/BE853217A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-04 ZA ZA00772021A patent/ZA772021B/xx unknown
- 1977-04-04 GB GB14113/77A patent/GB1562767A/en not_active Expired
- 1977-04-04 IT IT67737/77A patent/IT1082995B/it active
- 1977-04-05 RO RO89929A patent/RO86516B/ro unknown
- 1977-04-05 PT PT66397A patent/PT66397B/pt unknown
- 1977-04-05 CA CA275,548A patent/CA1101171A/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU177257B (en) | Knife extruder head for applying plastic layer onto flat surface | |
US6824828B2 (en) | Method for forming multilayer release liners | |
EP0222510B1 (en) | Apparatus and method for coating elongated strip articles | |
US3272176A (en) | Air knife | |
US3973062A (en) | Coating device | |
US10507492B2 (en) | Method, device and apparatus for dispensing polyurethane mixtures | |
CN1090541C (zh) | 张力上升刮板涂敷方法 | |
US20060269673A1 (en) | Methods for forming a coating layer having substantially uniform thickness, and die coaters | |
EP0943961A2 (en) | Curtain coating apparatus and method with continuous width adjustment | |
US5614260A (en) | Extrusion system with slide dies | |
US2718661A (en) | Film extrusion apparatus | |
US5830391A (en) | Adjustable, leak-free sealing device for polymer dies | |
JPH01231969A (ja) | 塗布方法 | |
US5683754A (en) | Process for forming coating on running film and apparatus therefor | |
JP4191283B2 (ja) | 多層塗工装置 | |
US3323172A (en) | Extrusion apparatus | |
US3695218A (en) | Apparatus for coating tapes,sheets and the like with viscous solutions using the air-brush principle | |
EP0615632B1 (en) | Hopper edge guide system | |
US5437546A (en) | Apparatus for cooling of a film, foil or sheet | |
EP1084019B1 (en) | Adjustable, leak-free sealing device for polymer dies | |
RU2236912C1 (ru) | Устройство для нанесения покрытий из полимеров на основу | |
CN117181519A (zh) | 一种可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置 | |
GB1574241A (en) | Method and apparatus for coating a moving web | |
JPH03143821A (ja) | 熱可塑性樹脂粉体の供給方法 | |
JPH11276965A (ja) | 塗布装置 |