FR3143011A1 - Tête de distribution de produit cosmétique, dispositif de conditionnement et de distribution, et procédé associé - Google Patents

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Abstract

Tête de distribution de produit cosmétique, dispositif de conditionnement et de distribution, et procédé associé Cette tête comporte une coiffe (95) couvrant une base (90), au moins une de la coiffe (95) et de la base (90) présentant une région (123) déformable par rapport à l’autre de la coiffe (95) et de la base (90). La région déformable (123) est disposée adjacente à un orifice de distribution (104), la région déformable (123) étant propre à passer d’une configuration de repos dans laquelle elle est en appui sur l’autre de la coiffe (95) et de la base (90) à la périphérie de l’orifice (104), et une configuration de distribution de produit, dans laquelle la région déformable (123) est déformée par le produit sortant de l’orifice (104). Au moins un chemin de fuite (130) est alors formé entre l’autre de la coiffe (95) et de la base (90) et la région déformable (123) jusqu’à un orifice de sortie (125) de produit hors de la tête. Figure pour l'abrégé : figure 7

Description

Tête de distribution de produit cosmétique, dispositif de conditionnement et de distribution, et procédé associé
La présente invention concerne une tête de distribution de produit cosmétique, destinée à être montée sur au moins un réservoir de produit cosmétique, la tête de distribution comprenant :
- une base définissant au moins un orifice traversant de distribution de produit provenant du réservoir,
- une coiffe, présentant au moins une région fixée sur la base.
La tête de distribution est destinée notamment à être montée sur un réservoir de produit cosmétique pour former un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique destiné à être utilisé par un utilisateur.
Le produit cosmétique est par exemple un produit cosmétique de soin, un produit cosmétique de coloration ou un produit cosmétique de maquillage.
Plus généralement, un « produit cosmétique » est un produit tel que défini dans le Règlement CEN-1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques.
Pour distribuer des produits cosmétiques à partir d’un réservoir les contenant, il est par exemple connu de disposer un mécanisme de pompe actionné par un poussoir mobile sur le réservoir.
Le mécanisme de pompe comporte un tube plongeur plongeant dans le produit au fond du réservoir. Pour distribuer le produit, l’utilisateur appuie sur le poussoir mobile, ce qui engendre une distribution de produit provenant du réservoir par déplacement d’un piston à l’intérieur de la pompe. Lors de ce déplacement, le produit circule à travers un conduit de distribution jusqu’à un orifice de sortie situé en général dans un bec faisant saillie transversalement sur le poussoir.
Une telle tête de distribution est simple d’utilisation. Cependant, elle ne donne pas entière satisfaction, notamment dans le cas où le produit distribué est suffisamment visqueux pour ne pas être totalement distribué jusqu’à l’utilisateur.
Dans ce cas, il est connu que du produit stagne dans le conduit de distribution une fois sa distribution terminée, le poussoir étant remonté dans sa position de repos. Le reliquat de produit qui se trouve alors dans le conduit de distribution, ou éventuellement à la sortie de celui-ci est soumis à l’oxydation et au séchage.
Ceci provoque un risque d’obstruction partielle ou totale du conduit de distribution, notamment lorsque le produit est susceptible de sécher et de se solidifier. En outre, le reliquat de produit est susceptible de contaminer le produit distribué ultérieurement, notamment lors de l’actionnement suivant du poussoir, ce qui nuit au confort de l’utilisateur, qui peut avoir l’impression que la tête de distribution est sale ou/et contaminée.
Pour pallier ce problème, l’utilisateur se débarrasse généralement de la première dose de produit redistribuée, ce qui provoque un gâchis de produit.
Un but de l’invention est donc de fournir une tête de distribution de produit qui permette une distribution simple de produit cosmétique, notamment à travers un mécanisme de poussoir ou par simple application d’une surpression dans un réservoir de produit cosmétique, tout en évitant ou limitant significativement la formation d’un reliquat de produit après distribution.
À cet effet, l’invention a pour objet une tête de distribution du type précité, caractérisée en ce que la coiffe couvre la base, au moins une de la coiffe et de la base présentant au moins une région déformable par rapport à l’autre de la coiffe et de la base, la région déformable étant disposée en regard ou adjacente à l’orifice de distribution, la région déformable étant propre à passer d’une configuration de repos dans laquelle la région déformable est en appui sur l’autre de la coiffe et de la base au moins à la périphérie de l’orifice de distribution, et une configuration de distribution de produit, dans laquelle la région déformable est déformée par le produit sortant de l’orifice de distribution, au moins un chemin de fuite étant formé entre l’autre de la coiffe et de la base et la région déformable jusqu’à un orifice de sortie de produit hors de la tête de distribution.
Grâce à la présence de la région déformable, il est possible de créer, de manière réversible entre la base et la coiffe, un chemin étanche de fuite de produit, ce chemin étanche se refermant une fois le produit distribué. De la sorte, le volume mort dans lequel du produit pourrait stagner est minimisé, voire supprimé. Ceci conduit généralement à la suppression de la formation de reliquat solide, ce qui empêche le bouchage du conduit de distribution et évite également de polluer le produit distribué lors d’une nouvelle distribution.
Dans un mode de réalisation, la coiffe présente une face interne, destinée à être placée en regard de la base, et une face externe, la base présentant une surface d’appui à travers laquelle débouche l’orifice de distribution, la face interne de la coiffe étant appliquée sur la surface d’appui dans la configuration de repos.
Grâce à l’association intime entre la coiffe et la base, avec l’application de la face interne de la coiffe sur la base, la tête de distribution présente une apparence compacte et n’engendre pas un sur volume pour le dispositif de conditionnement et de distribution.
Dans un mode de réalisation, l’orifice de sortie est délimité entre la région déformable et l’autre de la coiffe et de la base dans la configuration de distribution.
Grâce à cette caractéristique, il est possible de créer un orifice de sortie transversal, de sorte à s’adapter à la géométrie particulière d’un poussoir.
Dans un mode de réalisation l’orifice de sortie est défini à travers la coiffe, dans la région déformable.
Lorsque l’orifice de sortie est ainsi défini, il est possible de faire sortir le produit cosmétique directement sur la face externe de la coiffe, ce qui permet d’utiliser la coiffe comme applicateur sur une surface corporelle de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation au moins une région fixée de la coiffe ou de la base s’étend en regard d’au moins une ligne périphérique interne de fixation définissant la périphérie du chemin de fuite, située autour et à l’écart de l’orifice de distribution, la région déformable étant définie à l’intérieur de la ligne périphérique interne de fixation.
La présence d’une ligne périphérique de fixation à la périphérie de la région déformable assure une fixation et une étanchéité robuste de la coiffe autour de la région déformable, ce qui garantit une déformation simple et reproductible de la région déformable.
Dans un mode de réalisation la ligne périphérique interne de fixation présente une forme de goutte.
La forme de goutte de la ligne périphérique de fixation définit à son tour une région déformable qui converge vers l’orifice de sortie, assurant un guidage reproductible du produit lors de sa distribution.
Dans un mode de réalisation la base ou la coiffe présente, au niveau de la ligne périphérique interne de fixation, une pluralité de trous traversant ménagés à travers la base ou à travers la coiffe, la région fixée de la coiffe ou de la base comportant des parties de la coiffe surmoulées à travers les trous traversant.
La réalisation d’une ligne de fixation interne au moyen de trous ménagés dans la base, dans laquelle sont placées des régions surmoulées de la coiffe rend la fabrication de la tête simple et réduit son coût de fabrication, tout en assurant une fixation extrêmement robuste de la coiffe sur la base.
Dans un mode de réalisation :
- au moins une région fixée de la coiffe ou de la base s’étend en regard d’une ligne périphérique externe de fixation, située autour et à l’écart de la ligne périphérique interne de fixation ;
- la base ou la coiffe présente une surface d’appui sur laquelle la région déformable est appliquée, et un rebord en saillie par rapport à la surface d’appui, la ligne périphérique interne de fixation étant située sur la surface d’appui, la ligne périphérique externe de fixation étant située sur le rebord.
La présence d’une ligne périphérique externe, autour de la ligne périphérique interne, assure une coopération renforcée entre la coiffe et la base, ce qui améliore l’aspect esthétique de la tête et assure la concordance de forme entre la base et la coiffe, notamment lorsque la base présente un rebord externe en saillie.
Dans une variante, la base définit au moins deux orifices de distribution, la coiffe ou la base présentant une région fixée sur la base ou sur la coiffe pour chaque orifice de distribution, chaque région fixée sur la base ou sur la coiffe s’étendant en regard d’une ligne périphérique interne de fixation disposée autour de chaque orifice de distribution, les lignes périphériques internes de fixation définissant des chemins de fuite disjoints, raccordés chacun à un orifice de distribution distinct et débouchant chacun par un orifice de sortie distinct.
La présence de deux chemins de fuite disjoints raccordés à deux orifices de passage de produit disjoints permet de distribuer de manière totalement séparée deux produits cosmétiques stockés séparément dans un ou plusieurs réservoirs et d’assurer leur mélange extemporané uniquement après distribution.
Dans une variante, la base ou la coiffe présente un bossage disposé à la périphérie de l’orifice de distribution, la région déformable dans la configuration de repos étant appliquée sur le bossage.
La présence du bossage empêche l’obstruction de l’orifice de distribution de produit lors d’un appui éventuel sur la coiffe. L’ouverture délimitée par le bossage guide également le produit vers l’orifice de sortie.
Dans un mode de réalisation, la tête de distribution comprend une pompe comportant une partie fixe destinée à être montée sur le col d’un récipient, la base et la coiffe formant un poussoir monté mobile dans la partie fixe.
La tête de distribution selon l’invention forme ainsi avantageusement une pompe pouvant être montée de manière simple sur un récipient, et pouvant être utilisée suivant une gestuelle naturelle par un utilisateur.
Dans une variante, la base et la coiffe forment un applicateur de produit, la base étant destinée à être montée fixe sur le ou chaque récipient.
Dans une variante, l’orifice de sortie présente une forme oblongue ou rectangulaire.
Alternativement, la tête de distribution peut directement former un applicateur qui reçoit le produit cosmétique distribué, permettant son application directe sur une surface corporelle.
L’invention a également pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique comportant au moins un réservoir, et au moins une tête de distribution telle que définie plus haut, montée sur le ou chaque réservoir, l’orifice de distribution étant en communication fluidique avec le ou chaque réservoir.
L’invention a aussi pour objet un procédé de distribution de produit cosmétique, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un dispositif de conditionnement et de distribution tel que défini plus haut, la région déformable occupant sa configuration de repos ;
- création d’une surpression dans le réservoir, provoquant le déplacement de produit cosmétique à travers l’orifice de distribution ;
- sous l’effet de la surpression, déformation élastique de la région déformable vers sa configuration de distribution pour créer un chemin de fuite depuis l’orifice de distribution vers un orifice de sortie de produit, le produit cosmétique étant distribué à travers l’orifice de sortie ;
- retour élastique de la région déformable vers sa configuration de repos.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une vue en perspective éclatée d’un dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention ;
- la est une vue en coupe du dispositif de conditionnement et de distribution de la ;
- la est une vue en coupe, selon un même plan de coupe que la , d’un applicateur du dispositif de conditionnement et de distribution des figures 1 et 2 ;
- la est une vue en perspective de la base de l’applicateur du dispositif de conditionnement et de distribution de la ;
- la est une vue de dessus de l’applicateur de produit cosmétique de la ;
- La est une vue en coupe, prise analogue à la d’un deuxième dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention ;
- La est une vue en perspective éclatée de la tête de distribution du dispositif de conditionnement et de distribution de la ;
- la est une vue de dessus de la tête de distribution du dispositif de la .
Un premier exemple de tête de distribution selon l’invention, dans un dispositif de conditionnement et de distribution de produit 10 est illustré par les figures 1 à 4.
Dans cet exemple, le dispositif de conditionnement et de distribution 10 comprend deux réservoirs 15 de stockage séparé de produits, deux chambres intermédiaires 20 de distribution séparée des produits, un organe de mise en pression 30, une tête de distribution de produits qui forme ici un applicateur 35 et optionnellement un couvercle 37.
Les réservoirs 15 ont par exemple respectivement une forme de bouteille comportant un corps 40 et un goulot 45.
Chaque réservoir 15 définit un volume interne 50 propre à stocker un produit cosmétique respectif.
Les produits cosmétiques sont par exemple deux produits destinés à être stockés séparément et à être distribués simultanément hors du dispositif de conditionnement et de distribution 10 pour être appliqués conjointement ou sous forme d’un mélange formé hors du dispositif de conditionnement et de distribution 10 sur une surface corporelle d’un utilisateur.
Par exemple les produits cosmétiques sont des produits cosmétiques de coloration, de maquillage, d’hygiène ou de soin d’une surface corporelle de l’utilisateur.
Ces produits sont par exemple des produits liquides propres à former un anti-transpirant lorsqu’ils sont mis en contact. Ainsi, les deux produits cosmétiques sont propres à réagir pour former un composé solide propre à boucher des pores sudoraux d’un utilisateur du dispositif de conditionnement et de distribution 10.
Les réservoirs 15 sont ici venus de matière.
Les réservoirs 15 sont par exemple en un matériau flexible propre à être déformé sous une action manuelle. Avantageusement, les réservoirs 15 sont formés en polypropylène (PP) ou polyéthylène (PE) ou en plusieurs couches de plusieurs matériaux si nécessité d’une barrière accrue pour des formules sensibles.
Dans l’exemple représenté sur la , chaque réservoir 15 définit à sa périphérie au moins un renflement 55. Préférentiellement, chaque réservoir 15 définit deux renflements 55 opposés l’un de l’autre rapport au corps 40. Chaque renflement 55 est une zone privilégiée permettant, lorsqu’elle subit un appui, de déformer et comprimer de manière fiable et reproductible le réservoir 15 associé.
Chaque goulot 45 définit avantageusement un bossage annulaire 60 (voir ) propre à coopérer avec l’organe de mise en pression 30 comme il sera décrit ci-après.
Comme visible sur la , chaque chambre intermédiaire 20 est disposée dans le volume interne 50 du réservoir 15 respectif. Les chambres intermédiaires 20 s’étendent préférentiellement sur une hauteur plus faible qu’une hauteur de chaque corps 40.
Chaque chambre intermédiaire 20 a préférentiellement la forme d’une cupule. Les deux chambres intermédiaires 20 sont par exemple identiques entre elles.
Chaque chambre intermédiaire 20 définit un volume intermédiaire 62 sensiblement plus faible que le volume interne 50. Par exemple le volume intermédiaire 62 est inférieur à 10% du volume interne 50 et est compris notamment entre 1 % et 5 %, et en particulier voisin de 2% du volume interne 50.
Chaque chambre intermédiaire 20 est en communication fluidique avec le volume interne 50 correspondant. Préférentiellement, à travers chaque chambre intermédiaire 20 est ménagée au moins une fenêtre 65 assurant une communication fluidique entre la chambre intermédiaire 20 et le volume interne 50 dans lequel la chambre intermédiaire 20 est disposée. Par exemple, une pluralité de fenêtres 65, par exemple entre deux et six fenêtres 65, notamment quatre fenêtres 65 sont ménagées dans chaque chambre intermédiaire 20. Les fenêtres 65 sont réparties autour de chaque chambre intermédiaire 20. Des ponts de matière 70 séparent deux fenêtres 65 contigües.
Préférentiellement, la quantité de produit cosmétique stockée dans chaque volume interne 50 est telle que la chambre intermédiaire 20 correspondante n’est pas immergée dans le produit cosmétique. Toutefois, grâce aux fenêtres 65, le produit cosmétique est propre à se déplacer entre le volume interne 50 est le volume intermédiaire 62.
L’organe de mise sous pression 30 est configuré pour mettre sous pression chacun des réservoirs 15, cette pression étant transmise aux chambres intermédiaires 20 via les fenêtres 65.
L’organe de mise sous pression 30 est par exemple une frette enveloppant au moins partiellement les deux réservoirs 15.
La frette 30 comprend par exemple deux flancs 75 flexibles opposés. Elle comporte pour chaque flanc 75, deux saillies internes (non-représentées) formant des éléments d’appui. Chaque saillie est en appui sur les réservoirs 15, plus particulièrement sur les renflements 55 des réservoirs 15. Les saillies sont propres à appuyer sur les réservoirs 15 afin comprimer les réservoirs 15 lors du rapprochement mutuel des flancs 75.
La frette 30 est par exemple propre à passer d’une position de repos dans laquelle la frette 30 et les réservoirs 15 sont au repos, à une position de distribution dans laquelle la frette 30 est appuyée contre les réservoirs 15 pour comprimer les réservoirs.
Dans la position de distribution, les flancs 75 de la frette 30 sont rapprochés l’un de l’autre, notamment par enserrement entre les doigts d’un utilisateur.
La frette 30 et les chambres intermédiaires 20 sont préférentiellement venues de matière, formant une unique pièce.
La frette 30 définit par exemple une plaque terminale 79 raccordant les bords supérieurs des flancs 75 et, pour chaque réservoir 15, un col 80A définissant une gorge annulaire 80 propre à recevoir le bossage 60 de chaque goulot 45 afin d’être encliqueté sur les réservoirs.
Le col 80A fait saillie à l’écart du corps 40 sur la plaque terminale 79.
La frette 30 est préférentiellement encliquetée hermétiquement sur les réservoirs 15. Autrement dit, l’encliquetage est tel qu’aucun fluide ne peut sensiblement circuler dans les gorges annulaires 80, entre le col 80A et les bossages 60.
En référence à la , l’applicateur 35 comprend ici deux tubes plongeurs 85. Il comprend en outre dans cet exemple une base 90 et une coiffe 95 au moins partiellement déformable couvrant la base 90.
Chaque tube plongeur 85 est associé respectivement à un réservoir 15 pour plonger exclusivement dans la chambre 20 reçue dans ce réservoir.
Chaque tube plongeur 85 s’étend entre une extrémité distale 100 et une extrémité proximale 105. L’extrémité distale 100 débouche dans une chambre intermédiaire 20 respective. L’extrémité proximale 105 débouche à l’extérieur du réservoir 15 associé.
Chaque tube plongeur 85 est propre à faire circuler le produit cosmétique depuis la chambre intermédiaire 20 vers un extérieur du réservoir 15. Ainsi, l’unique communication fluidique entre les volumes internes 50 et l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 10, passe par les tubes plongeurs 85.
Comme visible sur la , la base 90 comporte une surface d’appui 106 de la coiffe 95, une surface interne opposée à la surface d’appui 106 et un rebord 107 faisant saillie par rapport à la surface d’appui 106 à la périphérie de celle-ci, dans le même sens que les tubes plongeurs 85, autour de ceux-ci.
Les tubes plongeurs 85 débouchent à leur extrémité proximale 105 par un orifice 104 de distribution de produit s’étendant à travers la surface d’appui 106.
La base 90 délimite préférentiellement une pluralité de trous 110 la traversant de part en part.
Les trous 110 s’étendent sur au moins une ligne interne de fixation 108 de la coiffe 95 située respectivement autour de chaque orifice de sortie 104 débouchant à l’extrémité proximale d’un tube plongeur 85.
Les trous 110 définissent en outre au moins une ligne externe de fixation 109, de la coiffe 95 s’étendant à l’extérieur des lignes internes de fixation 108.
Dans l’exemple représenté sur la , au moins une ligne externe de fixation 109 s’étend avantageusement à travers le rebord 107 pour assurer une fixation périphérique de la coiffe 95 sur le rebord 107.
Chaque ligne interne de fixation 108 présente ici un contour fermé, avantageusement en forme de goutte, avec un corps 109A arrondi entourant l’orifice 104, et une pointe 109B.
Dans l’exemple de la , les pointes 109B des lignes 108 internes sont disposées en quinconce.
Les lignes internes de fixation 108 sont ici dépourvues de recouvrement de sorte que les régions internes qu’elle délimitent sont totalement disjointes.
La base 90 est par exemple réalisée en une matière rigide moins déformable que la coiffe 95, telle que du métal ou une matière plastique, notamment du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène (PP), ou encore du polyamide (PA), du poly téréphtalate de butylène (PBT), du polycétone (PK), par exemple la matière POKETONE ™ commercialisé par la Société HYOSUNG, de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du polycarbonate (PC), ou un mélange de ces matériaux.
La coiffe 95 présente une forme sensiblement complémentaire à la surface d’appui 106 et au rebord 107 pour s’appliquer au repos sur la surface d’appui 106 et sur le rebord 107. Elle comporte ainsi une partie centrale 121A appliquée sur la surface d’appui 106, et un bord tombé périphérique 121B appliqué sur le rebord 107.
La coiffe 95 définit une face interne 115 orientée vers la base 90 et une face externe 120 orientée vers l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 10. Les faces interne 115 et externe 120 sont opposées l’une de l’autre par rapport à la coiffe 95.
La coiffe 95 est surmoulée sur la base 90. Plus particulièrement, chaque trou 110 de la base 90 est surmoulé par la coiffe 95. De la matière de la coiffe 95 s’étend à travers chaque trou 110 et forme un pont de matière à l’extérieur du trou 110, sur la surface opposée à la surface d’appui 106, pour enserrer la base 90 entre la face interne 115 et le pont de matière.
Il existe donc une continuité de matière entre une partie externe de la coiffe 95 appliquée sur la surface d’appui 106 de la base 90 et une partie interne de la coiffe 95 formée par les ponts de matière à travers chaque trou 110 et par des butées de blocage s’étendant en saillie sur la surface interne de la base 90.
La base 90 est ainsi prise en sandwich entre les parties interne et externe de la coiffe 95.
Cet agencement de la coiffe 95 sur la base 90 renforce la fixation de la coiffe 95 sur la base 90 et limite le risque d’échappement du produit.
La coiffe 95 définit ainsi, en regard de chaque ligne interne de fixation 108, et de chaque ligne externe de fixation 109, une région 122 fixée sur la base 90. À l’intérieur de chaque région 122 fixée sur la base 90 située en regard d’une ligne interne de fixation 108, la coiffe définit une région déformable 123 lors de la distribution du produit, librement déformable par rapport à la surface d’appui 106. La région déformable 123 s’étend en particulier en regard de l’orifice 104 de distribution de produit.
La coiffe 95 est par exemple réalisée en une matière plastique déformable élastiquement telle que du polyéthylène (PE), du poly(styrène- éthyle-butyle-styrène) (SEBS), du polyéthylène-acétate de vinyle) (EVA) ou autre..
Préférentiellement, l’extrémité proximale 105 de chaque tube plongeur 85 débouche sur la face interne 115. La coiffe 95 comprend pour chaque tube plongeur 85, un orifice de sortie 125 la traversant de la face interne 115 à la face externe 120.
La face externe 120 est propre à être appliquée directement sur une partie du corps de l’utilisateur, telle que ses aisselles. Lorsque les produits cosmétiques sortent par les orifices de sortie 125, ils sont propres à se mélanger sur la face externe 120.
La coiffe 95 est déformable élastiquement entre une configuration de repos et une configuration de distribution.
Dans la configuration de repos, la région déformable 123 de la coiffe 95 est en appui étanche sur la surface d’appui 106. Elle couvre l’extrémité proximale 105 de chaque tube plongeur 85, en regard de l’orifice de passage 104, par sa face interne 115, pour empêcher la distribution de produit hors du tube plongeur 85.
Dans la configuration de distribution, la région déformable 123 de la coiffe 95 est déformée élastiquement par le produit cosmétique sortant de l’extrémité proximale 105 et passant par l’orifice de distribution 104.
La région déformable 123 s’écarte localement de la surface d’appui 106. Elle forme ainsi un chemin de fuite 130 entre la base 90 et la coiffe 95.
Le chemin de fuite 130 est délimité entre la surface d’appui 106 de la base 90 et la face interne 115 de la coiffe 95. Le chemin de fuite est délimité à sa périphérie par la ligne de fixation interne 108 définie par les trous 110 de la base 90 surmoulés par la coiffe 95.
Chaque chemin de fuite 130 est configuré pour conduire le produit cosmétique de l’orifice de distribution 104 à l’orifice de sortie 125 associé.
Les lignes de fixation internes 108 étant sans recouvrement, chaque chemin de fuite 130 est hermétiquement séparé de l’autre.
Par exemple chaque chemin de fuite 130 prend la forme d’une goutte dans lequel l’orifice de sortie 125 associé est localisé au niveau d’un sommet de la goute.
Le couvercle 37 est monté sur la coiffe 95 de manière amovible. Le couvercle 37 évite que les orifices de sortie 125 soient apparents lorsque le dispositif de conditionnement et de distribution n’est pas utilisé.
Un procédé de distribution de produits cosmétiques stockés dans le dispositif de conditionnement et de distribution 10 va maintenant être décrit.
Initialement, le dispositif de conditionnement et de distribution 10 stocke deux produits cosmétiques dans les volumes internes 50. Les chambres intermédiaires 20 sont au moins partiellement vides. La frette 30 est en position de repos et chaque région déformable 123 de la coiffe 95 est en configuration de repos, appliquée de manière complémentaire contre la surface d’appui de la base 90.
Les produits cosmétiques sont ainsi conservés de manière étanche et séparés l’un de l’autre dans chaque réservoir 15.
Pour utiliser le dispositif de conditionnement et de distribution 10, l’utilisateur retire le couvercle 37.
Lors d’une étape de remplissage, chaque chambre intermédiaire 20 est remplie par le produit cosmétique stocké dans le réservoir 15 associé à la chambre intermédiaire 20. Par exemple, l’utilisateur retourne ou/et secoue le dispositif de conditionnement et de distribution 10. Le produit cosmétique stocké dans le volume interne 50 est alors brassé et pénètre dans la chambre intermédiaire 20 à travers les fenêtres 65.
A l’issue de l’étape de remplissage, chaque chambre intermédiaire 20 contient du produit cosmétique, de préférence est remplie de produit cosmétique.
Puis, lors d’une étape de mise sous pression, l’utilisateur actionne l’organe de mise sous pression 30. Pour cela, l’utilisateur presse la frette 30 entre ses doigts pour la faire passer de sa position de repos à sa position de distribution. Il rapproche ainsi les flancs 75 l’un vers l’autre en les déformant.
La frette 30 appuie alors, avantageusement via ses saillies internes (non-représentées), sur les réservoirs 15, avantageusement via les renflements 55. Les réservoirs 15 se compriment et la pression dans les volumes internes 50 augmente. L’augmentation de la pression dans les volumes internes 50 induit une mise sous pression des chambres intermédiaires 20.
Lors d’une étape de distribution concomitante à l’étape de mise sous pression, les produits cosmétiques circulent simultanément, depuis leur chambre intermédiaire 20 dans le tube plongeur 85 associé, jusqu’à l’extrémité proximale 105 du tube 85.
Sous l’effet de la pression du produit cosmétique à travers l’orifice de distribution 104 à l’extrémité proximale 105, chaque région déformable 123 de la coiffe 95 se déforme pour passer de sa configuration de repos à sa configuration de distribution. Le chemin de fuite 130 se forme entre la région déformable 123 et la base 90, dans lequel le produit cosmétique circule jusqu’à atteindre l’orifice de sortie 125.
Chaque produit cosmétique s’écoule alors sur la face externe 120 de la coiffe 95. L’utilisateur applique la face externe 120 contre une surface corporelle.
Cette application assure le mélange extemporané des deux produits cosmétiques au contact du corps de l’utilisateur. Les deux produits cosmétiques réagissent lorsqu’ils sont mélangés, formant par exemple un composé solide dans les pores sudoraux de l’utilisateur, l’empêchant ainsi de transpirer.
Lorsque les chambres intermédiaires 20 sont vides ou lorsque l’utilisateur cesse de presser la frette 30, chaque région déformable 123 de la coiffe 95 retourne dans sa configuration de repos.
La face interne 115 retourne en contact contre la surface d’appui 106 et obture de manière étanche l’orifice de distribution 104 à chaque extrémité proximale 105 d’un tube plongeur 85. Chaque chemin de fuite 130 se ferme donc de manière étanche par le retour élastique spontané de la partie déformable 123 contre la surface d’appui 106.
Le surplus de produit cosmétique éventuellement présent dans chaque chemin de fuite 130 est donc avantageusement expulsé par les orifices de sortie 125 ou/et retourne en partie dans les tubes plongeurs 85.
De la sorte, aucun produit cosmétique ne reste donc stocké dans une partie au contact de l’air extérieur au dispositif de conditionnement et de distribution 10, en amont de l’orifice de sortie 125. La formation d’un reliquat de produit solidifié ou/et dégradé après distribution est donc totalement empêchée ou très limitée, ce qui augmente le confort de l’utilisateur.
Lorsque l’utilisateur cesse de presser la frette 30, la frette 30 retourne dans la configuration de repos.
Optionnellement, l’utilisateur repositionne le couvercle 37 sur la coiffe 95.
Le dispositif de conditionnement et de distribution 10 selon l’invention est très pratique à utiliser. Un unique appui est requis pour distribuer au moins deux produits cosmétiques simultanément.
En outre, dans le cas particulier où le volume déplacé dans chaque réservoir 15 par l’appui sur la frette 30 est très supérieur au volume des chambres intermédiaires 20, la quantité de produit cosmétique distribuée depuis chaque réservoir 15 dépend de la dimension de chaque chambre intermédiaire 20. Ainsi, lorsque les chambres intermédiaires 20 sont identiques, une même quantité de chacun des produits cosmétiques est distribuée, sans que l’utilisateur n’ait besoin de contrôler cette quantité.
Dans ce cas particulier, une proportion différente entre chacun des deux produits cosmétiques est susceptible d’être obtenue si les chambres intermédiaires sont de dimensions différentes.
Dans un cas plus général, le volume déplacé dans chaque réservoir 15 par l’appui sur la frette 30 est inférieur au volume des chambres intermédiaires 20 (correspondant à un vidage partiel des chambres intermédiaires 20 sous l’effet de l’appui sur la frette 30).
Dans ce cas, le dosage de la quantité de produit sortant de chacun des réservoirs 15 est sensiblement identique.
Si on veut faire varier la proportion d’un produit par rapport à l’autre, on peut par exemple jouer sur le dimensionnement des zones d’appui 55, pour engendrer une déformation différente des réservoirs 15. Ceci peut être obtenu en créant un retard ou en privilégiant l’appui sur un réservoir 15 par rapport à l’autre pour obtenir un dose différente
Ainsi, le dispositif de conditionnement et de distribution 10 est adaptable à la composition souhaitée du mélange des deux produits cosmétiques.
Dans tous les cas, une reprise d’air se produit dans les réservoirs 15 après distribution par appui sur la frette 30. Cette reprise d’air s’effectue par exemple via les orifices de distribution 125, par le même chemin que celui par lequel sont distribués les produits. En variante, les réservoirs 15 sont des réservoirs sans reprise d’air, tel que des réservoirs « bag in bottle » formé par exemple par un sac souple contenant le produit, le sac souple étant reçu dans un flacon plus rigide. Le sac souple se comprime à mesure de la distribution du produit qu’il contient.
Un deuxième dispositif 210 de conditionnement et de distribution selon l’invention va maintenant être décrit, en regard de la .
Le dispositif 210 comporte un réservoir 15, par exemple formé d’un flacon, ou d’une bouteille, et une tête 212 de distribution selon l’invention, formant un mécanisme de pompe, montée sur le réservoir 15.
La tête 212 comporte un poussoir mobile 214, une pompe 216 activée par le déplacement du poussoir mobile 214, et une collerette 218 de fixation sur le réservoir 15.
La tête 212 comporte avantageusement un tube plongeur 220, fixé à une extrémité distale de la pompe 216 pour plonger vers le fond du réservoir 15.
Le poussoir 214 est monté mobile par rapport à la pompe 216 le long d’un axe de déplacement A-A’ (ici vertical), entre une position proximale de repos et une position distale d’actionnement.
Le poussoir 214 présente ici une structure selon l’invention, analogue à celle de l’applicateur 35 décrit précédemment. Comme illustré par la , il comporte ainsi une base 90, et une coiffe 95 déformable, appliquée sur la base 90.
Dans cet exemple, la base 90 présente une forme de bec. Elle comporte comme précédemment une surface d’appui 106, qui est concave dans cet exemple. Elle présente par ailleurs un rebord 107 faisant saillie vers le réservoir 15 à partir de la surface d’appui 106.
La base 90 présente une pointe 222 destinée à la distribution du produit. En référence à la , la base 90 présente un unique orifice 104 de distribution de produit la traversant, et une ligne interne de fixation 108 formée de trous traversant 110 entourant l’orifice de distribution 104. A la différence des lignes 108 décrites précédemment, cette ligne interne de fixation 108 présente une forme de C s’ouvrant en regard de la pointe 222.
Par ailleurs, la surface d’appui 106 présente, autour de l’orifice de distribution 104, un bossage 224 périphérique qui possède également une forme de C.
Comme on le verra plus bas, le bossage 224 empêche l’obstruction de l’orifice de distribution 104, lors de l’appui d’un doigt d’un utilisateur sur la coiffe 95 pour déplacer le poussoir 214.
Le bossage 224 en forme de C s’ouvre vers la pointe 222, permettant également un guidage du produit sortant par l’orifice 104 vers la pointe 222 à travers l’ouverture ménagée dans la ligne interne de fixation 108.
Comme précédemment, la base 90 présente une ligne externe de fixation 109 qui est formée par des trous traversant 110 ménagés sur la périphérie du rebord 107.
La coiffe 95 comporte une partie centrale 121A appliquée sur la surface d’appui 106, et un bord tombé 121B appliqué sur le rebord 107. Elle définit un orifice de sortie de produit 125, ménagé dans le bord tombé 121B, en regard de la pointe 222.
Comme précédemment, la coiffe 95 est surmoulée sur la base 90, et des ponts de matière sont formés dans les trous 110, et à travers ceux-ci, à l’opposé de la surface d’appui 106.
De la matière de la coiffe 95 s’étend à travers chaque trou 110 et forme un pont de matière à l’extérieur du trou 110, sur la surface opposée à la surface d’appui 106, pour enserrer la base 90 entre la face interne 115 et le pont de matière.
Il existe donc une continuité de matière entre une partie externe de la coiffe 95 appliquée sur la surface d’appui 106 de la base 90 et une partie interne de la coiffe 95 formée par les ponts de matière à travers chaque trou 110 et par des butées de blocage s’étendant en saillie sur la surface interne de la base 90.
La base 90 est ainsi prise en sandwich entre les parties interne et externe de la coiffe 95.
Ainsi, la coiffe 95 présente une région périphérique 122 fixée sur la surface d’appui 106 en regard de la ligne interne de fixation 108, et une région déformable 123, librement déformable par rapport à la surface d’appui 106, formée au centre de la région de fixation 122 jusqu’à l’orifice de sortie 125. La région déformable 123 s’étend notamment en regard de l’orifice de distribution 104.
En référence à la , le poussoir 214, comporte, outre la base 90 et la coiffe 95, une jupe externe de guidage 226, et une jupe interne de guidage 228 qui font saillie vers le réservoir 15 suivant l’axe de déplacement A-A′ du poussoir 214.
Les jupes 226, 228 délimitent entre elles un espace intermédiaire annulaire 229 de guidage du déplacement du poussoir 214.
Comme illustré par la , la pompe 216 comporte une partie fixe formée d’un corps de pompe 230 creux, définissant une chambre interne 232 de réception de produit, et avantageusement, d’un guide interne 234 monté fixement dans le corps de pompe 230. La partie fixe de la pompe 216 comprend en outre une vanne anti-retour 236 montée à l’extrémité distale de la chambre interne 232.
Le guide interne 234 définit un manchon interne 238 de guidage, comportant une partie supérieure propre à s’insérer dans l’espace intermédiaire 229 pour guider la translation du poussoir 214 le long de l’axe A-A’.
La vanne anti-retour 236 comporte dans cet exemple un siège inférieur 239 de révolution autour de l’axe A-A’, un siège supérieur ouvert 240 et un organe mobile 242 formé ici par une bille, propre à évoluer entre une position distale d’appui étanche sur le siège inférieur 239 et une position proximale de passage de produit à travers le siège supérieur 240.
Dans la position distale d’appui sur le siège inférieur 239, l’organe mobile 242 ferme de manière étanche le siège inférieur 239 et empêche le passage de fluide depuis l’extérieur du récipient 20 vers l’intérieur du récipient 20.
Dans la position proximale de passage de produit, l’organe mobile 242 s’appuie sur le siège supérieur 240 et autorise le passage de fluide depuis l’intérieur du récipient 20 vers l’extérieur du récipient 20.
La pompe 216 comporte en outre une partie mobile conjointement avec le poussoir 214 comprenant une tige d’actionnement 244, un piston 246 de pompage, circulant dans la chambre 232 et une butée 248 de piston
Elle comprend en outre un organe de sollicitation élastique 249 de la tige d’actionnement 244 et du poussoir 214 vers la position proximale de repos.
La tige d’actionnement 244 s’étend à travers le manchon 238 pour être déplacée longitudinalement par le poussoir mobile 214 le long du manchon 238. Elle présente une butée proximale mobile 250 externe sur laquelle est engagée la jupe interne 228 du poussoir mobile 214.
La tige d’actionnement 244 définit intérieurement un conduit de circulation de produit 252 qui débouche de manière proximale en étant raccordé fluidiquement à l’orifice 104 de distribution de produit à travers la jupe interne 228.
L’organe de sollicitation élastique 249 est interposé entre la butée externe 250 et une butée distale fixe 253 faisant saillie vers l’axe A-A’ à partir du guide interne 234. Il est formé par exemple par un ressort hélicoïdal.
Le piston 246 délimite de manière étanche, la chambre interne 232 de réception de produit, vers le haut et sur les parois du corps 230. Le piston 246 est calé entre l’extrémité de la tige d’actionnement 244 et la butée de piston 248 pour être déplacé conjointement avec celle-ci.
Dans l’exemple représenté sur la , la prise d’air en aval du piston 246 est assurée par un orifice latéral 256 ménagé à travers le corps de pompe 230 et/ou à travers le manchon de guidage 238.
La butée de piston 248 est montée à l’extrémité distale de la tige 242. Elle définit au moins une fenêtre 254 de passage de produit faisant communiquer la chambre interne 232 et le conduit de circulation 252.
L’ensemble formé par le poussoir 214, la tige 244, le piston 246, la butée de piston 248 est ainsi mobile le long de l’axe A-A’, sous l’effet du déplacement du poussoir mobile 214 entre la position proximale de repos et la position distale d’actionnement.
Le fonctionnement de la tête 212 va maintenant être décrit.
Initialement, avant la première utilisation, le poussoir mobile 214, la tige d’actionnement 244, le piston 246, et la butée de piston 248 sont dans leur position proximale de repos. Ils sont maintenus dans cette position par la sollicitation élastique de l’organe de sollicitation 249 qui s’applique entre les butées 250, 253.
Lorsque l’utilisateur souhaite distribuer du produit, il appuie sur le poussoir mobile 214, par exemple en disposant son doigt sur la coiffe 95, en regard de la surface d’appui 106, pour le déplacer le long de l’axe A-A’ vers la position distale d’actionnement.
Lors de ce déplacement, le poussoir mobile 214 se déplace vers le réservoir 15 en translation le long de l’axe A-A’, en étant guidé par coulissement sur le manchon 238. Les butées 250, 253 se rapprochent l’une de l’autre, comprimant l’organe de sollicitation élastique 249.
Le déplacement du poussoir mobile 214 engendre celui de la tige d’actionnement 244, laquelle pousse à son tour le piston 246 vers la vanne anti-retour 236.
L’organe mobile 242 s’applique contre le siège inférieur 239 et empêche le passage de fluide vers le réservoir. Le fluide présent dans la chambre 232 s’écoule à travers la fenêtre 254, puis remonte dans le conduit de circulation 232 jusqu’à l’orifice 104. La région déformable 123 se déforme, pour permettre le passage de ce fluide sous pression en créant un chemin de fuite 130 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
Puis, lorsque le poussoir mobile 214 atteint sa position distale d’actionnement, l’utilisateur relâche le poussoir mobile 214.
L’organe de sollicitation élastique 249 se redéploie pour écarter la butée mobile 250 de la butée fixe 253, et provoque le retour du poussoir mobile 214 dans la position proximale de repos.
Lors de ce retour, la butée de piston 248 ramène le piston 246 à l’écart du réservoir 12 le long de l’axe A-A’. Ceci engendre une aspiration de produit dans la chambre 232 via le tube plongeur 220, et le déplacement de l’organe mobile 242 vers le siège supérieur 240,
Lors d’une nouvelle poussée de l’utilisateur sur le poussoir mobile 214 vers la position distale d’actionnement, l’organe mobile 242 se repasse à nouveau sur le siège inférieur 239 fermant de manière étanche la chambre 232, et provoquant comme décrit précédemment l’expulsion du produit contenu dans la chambre 232 à travers la fenêtre 254, le conduit de circulation 252, et l’orifice de distribution 104.
La pression du produit déforme élastiquement la région déformable 123 dans sa configuration de distribution pour créer un chemin de fuite 130 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
Le produit est alors distribué vers l’extérieur par l’orifice de sortie 125.
Puis, lors de la remontée du poussoir mobile 214, la région déformable 123 reprend spontanément par retour élastique sa configuration de repos fermant le chemin de fuite 130.
Le produit résiduel présent dans le chemin de fuite 130 est ramené vers le conduit de circulation 252, qui est refermé de manière étanche par l’application de la région déformable de la coiffe 95 sur la base 90. Ainsi, aucun produit ne stagne au voisinage de l’orifice de sortie 125, ce qui évite la formation d’un résidu, et sa solidification. La distribution de produit est donc toujours aussi efficace, mais le risque de contamination et/ou d’obtention d’un résidu de produit à la première distribution est évité, ce qui augmente le confort de l’utilisateur, tout en limitant le risque de perte de produit.
Dans une variante non représentée, la tête 212 est juste formée par un bec fixe en forme de poussoir analogue au poussoir 214, sans la présence d’une pompe 216. Le récipient 12 est déformable, et la déformation du récipient 12 engendre le passage de produit jusqu’à l’orifice de distribution 104, puis la déformation réversible de la région déformable 123 pour établir un chemin de fuite 130 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
Le retour d’air dans le récipient est par ailleurs assuré soit à travers l’orifice de sortie 25, soit par fuite lente entre la région déformable 123 et la surface d’appui 106 de la base 90.
Dans une variante (non représentée) de chacun des modes de réalisation précédents, l’orifice de sortie 125 est délimité entre la région déformable 123 de la coiffe 95 et la base 90 dans la configuration de distribution, sans être ménagé à travers la coiffe 95.
Dans une variante non représentée de chacun des modes de réalisation précédents, la région déformable 123 est située sur la base 90 et non sur la coiffe 95. Au moins une région de la coiffe 95 opposée à la région déformable 123 située sur la base 90 est alors rigide. Comme précédemment, dans la configuration de repos, la région déformable 123 est disposée en appui sur région opposée de la coiffe 95 au moins à la périphérie de l’orifice de distribution 104. Dans la configuration de distribution de produit, la région déformable 123 est déformée par le produit sortant de l’orifice de distribution 104, au moins un chemin de fuite 130 étant formé entre la coiffe 95 et la région déformable 123 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
En variante encore, chacune de la base 90 et de la coiffe 95 présente une région déformable 123, les régions déformables 123 étant appliquées l’une contre l’autre dans la configuration de repos, les régions déformables 123 étant déformées par le produit sortant de l’orifice de distribution pour former un chemin de fuite 130 entre les régions déformables 123 jusqu’à l’orifice de sortie 125.

Claims (15)

  1. Tête de distribution de produit cosmétique, destinée à être montée sur au moins un réservoir (15) de produit cosmétique, la tête de distribution comprenant :
    - une base (90) définissant au moins un orifice traversant (104) de distribution de produit provenant du réservoir (15),
    - une coiffe (95), présentant au moins une région fixée (122) sur la base (90),
    caractérisée en ce que la coiffe (95) couvre la base (90), au moins une de la coiffe (95) et de la base (90) présentant au moins une région (123) déformable par rapport à l’autre de la coiffe (95) et de la base (90), la région déformable (123) étant disposée en regard ou adjacente à l’orifice de distribution (104), la région déformable (123) étant propre à passer d’une configuration de repos dans laquelle la région déformable (123) est en appui sur l’autre de la coiffe (95) et de la base (90) au moins à la périphérie de l’orifice de distribution (104), et une configuration de distribution de produit, dans laquelle la région déformable (123) est déformée par le produit sortant de l’orifice de distribution (104), au moins un chemin de fuite (130) étant formé entre l’autre de la coiffe (95) et de la base (90) et la région déformable (123) jusqu’à un orifice de sortie (125) de produit hors de la tête de distribution.
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle la coiffe (95) présente une face interne (115), destinée à être placée en regard de la base (90), et une face externe (120), la base (90) présentant une surface d’appui (106) à travers laquelle débouche l’orifice de distribution (104), la face interne (115) de la coiffe (95) étant appliquée sur la surface d’appui (106) dans la configuration de repos.
  3. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’orifice de sortie (125) est délimité entre la région déformable (123) et l’autre de la coiffe (95) et de la base (90) dans la configuration de distribution.
  4. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l’orifice de sortie (125) est défini à travers la coiffe (95), dans la région déformable (123).
  5. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une région fixée (122) de la coiffe (95) ou de la base (90) s’étend en regard d’au moins une ligne périphérique interne (108) de fixation définissant la périphérie du chemin de fuite (130), située autour et à l’écart de l’orifice de distribution (104), la région déformable (123) étant définie à l’intérieur de la ligne périphérique interne (108) de fixation.
  6. Tête de distribution selon la revendication 5, dans laquelle la ligne périphérique interne (108) de fixation présente une forme de goutte.
  7. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle la base (90) ou la coiffe (95) présente, au niveau de la ligne périphérique interne (108) de fixation, une pluralité de trous traversant (110) ménagés à travers la base (90) ou à travers la coiffe (95), la région fixée (122) de la coiffe (95) ou de la base (90) comportant des parties de la coiffe (95) surmoulées à travers les trous traversant (110).
  8. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle au moins une région fixée (122) de la coiffe (95) ou de la base (90) s’étend en regard d’une ligne périphérique externe (109) de fixation, située autour et à l’écart de la ligne périphérique interne (108) de fixation.
  9. Tête de distribution selon la revendication 8, dans laquelle la base (90) ou la coiffe (95) présente une surface d’appui (106) sur laquelle la région déformable (123) est appliquée, et un rebord (107) en saillie par rapport à la surface d’appui (106), la ligne périphérique interne (108) de fixation étant située sur la surface d’appui (106), la ligne périphérique externe (109) de fixation étant située sur le rebord (107).
  10. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans laquelle la base (90) définit au moins deux orifices de distribution (104), la coiffe (95) ou la base (90) présentant une région fixée (122) sur la base (90) ou sur la coiffe (95) pour chaque orifice de distribution (104), chaque région fixée (122) sur la base (90) ou sur la coiffe (95) s’étendant en regard d’une ligne périphérique interne (108) de fixation disposée autour de chaque orifice de distribution (104), les lignes périphériques internes (108) de fixation définissant des chemins de fuite (130) disjoints, raccordés chacun à un orifice de distribution (104) distinct et débouchant chacun par un orifice de sortie (125) distinct.
  11. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la base (90) ou la coiffe (95) présente un bossage (224) disposé à la périphérie de l’orifice de distribution (104), la région déformable (123) dans la configuration de repos étant appliquée sur le bossage (224).
  12. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pompe (216) comportant une partie fixe destinée à être montée sur le col d’un récipient (15), la base (90) et la coiffe (95) formant un poussoir (214) monté mobile dans la partie fixe.
  13. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, la base (90) et la coiffe (95) formant un applicateur (35) de produit, la base (90) étant destinée à être montée fixe sur le ou chaque récipient (15).
  14. Dispositif (10) de conditionnement et de distribution de produit cosmétique comportant au moins un réservoir (15), et au moins une tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, montée sur le ou chaque réservoir (15), l’orifice de distribution (104) étant en communication fluidique avec le ou chaque réservoir (15).
  15. Procédé de distribution de produit cosmétique, comprenant les étapes suivantes :
    - fourniture d’un dispositif de conditionnement et de distribution selon la revendication 14, la région déformable (123) occupant sa configuration de repos ;
    - création d’une surpression dans le réservoir (15), provoquant le déplacement de produit cosmétique à travers l’orifice de distribution (104) ;
    - sous l’effet de la surpression, déformation élastique de la région déformable (123) vers sa configuration de distribution pour créer un chemin de fuite (130) depuis l’orifice de distribution (104) vers un orifice de sortie (125) de produit, le produit cosmétique étant distribué à travers l’orifice de sortie (125) ;
    - retour élastique de la région déformable (123) vers sa configuration de repos.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2009024694A2 (fr) * 2007-08-01 2009-02-26 Airlessystems Clapet d'obturation et procede pour fabriquer un tel clapet.

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