FR3133491A1 - Grounding Brush Set - Google Patents
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Abstract
[Ensemble de brosse de mise à la terre] L’ensemble (10) de brosse de mise à la terre comprenant une brosse (16) de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices (20) et une plaque de montage (18) de brosse, la plaque de montage (18) comprenant un corps principal (22) et un moyen de centrage (24) s’étendant à partir du corps principal (22) et entourant au moins localement la brosse (16) de mise à la terre en restant radialement à distance de ladite brosse (16). La plaque de montage (18) est pourvue d’une portion de montage (26) à l’intérieur de laquelle sont logées les fibres conductrices (20) de la brosse (16) de mise à la terre, et de premier et deuxième rebords (28, 30) latéraux opposés enserrant axialement lesdites fibres conductrices (20), le premier rebord (28) latéral s’étendant à partir du corps principal (22). Figure pour l’abrégé : Fig 4.[Grounding brush assembly] The grounding brush assembly (10) comprises a grounding brush (16) provided with a plurality of conductive fibers (20) and a mounting plate (18) of brush, the mounting plate (18) comprising a main body (22) and a centering means (24) extending from the main body (22) and at least locally surrounding the brush (16) of grounded while remaining radially at a distance from said brush (16). The mounting plate (18) is provided with a mounting portion (26) within which the conductive fibers (20) of the grounding brush (16) are accommodated, and with first and second flanges (28, 30) opposite sides axially enclosing said conductive fibers (20), the first lateral rim (28) extending from the main body (22). Figure for abstract: Fig 4.
Description
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mise à la terre pour contrôler le courant d’arbre généré dans des moteurs ou machines électriques, et notamment les ensembles de brosses de mise à la terre.The present invention relates to the field of grounding devices for controlling the shaft current generated in electric motors or machines, and in particular sets of grounding brushes.
Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre.In a motor or an electric machine, at least one rolling bearing is mounted between the casing of the motor or electric machine and the rotating shaft in order to support this shaft.
En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter.In operation when the shaft is rotating, a difference in electrical potential may appear between it and the casing of the motor or electric machine, which generates an electric current between the inner ring of the rolling bearing which is integral with the shaft, and the outer ring secured to the casing.
Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations.Electrical current passing through the rolling bearing components can damage these components, including the rolling elements and the raceways on the inner and outer races. Electric discharges can also generate vibrations.
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de mettre à la terre ou à la masse l’arbre rotatif en utilisant une brosse ou un balai de mise à la terre comportant des fibres conductrices. La brosse de mise à la terre est généralement montée dans l’alésage du carter du moteur électrique de telle sorte que les extrémités libres des fibres sont en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif.To remedy these drawbacks, it is known to earth or mass the rotating shaft using a grounding brush or brush comprising conductive fibers. The grounding brush is usually mounted in the bore of the electric motor housing such that the free ends of the fibers are in radial contact with the outer surface of the rotating shaft.
Grace à la conductivité des fibres, la brosse est maintenue au même potentiel électrique que le carter du moteur électrique. Les bagues intérieures et extérieures du palier à roulement se retrouvent également au même potentiel électrique, ce qui réduit, voire supprime, les décharges électriques problématiques à travers le palier à roulement.Thanks to the conductivity of the fibers, the brush is maintained at the same electrical potential as the electric motor housing. The inner and outer rings of the rolling bearing are also at the same electrical potential, which reduces or even eliminates problematic electrical discharges through the rolling bearing.
On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’un support et d’une pluralité de fibres conductrices montée dans ce support, et une plaque de montage annulaire pourvue d’une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale du support de la brosse de mise à la terre, et d’une bride extérieure annulaire entourant radialement ladite brosse et les languettes. Les languettes sont formées par déformations plastiques de la plaque de montage.We know, from the document US-A1-2021/0021180, a grounding brush assembly comprising a grounding brush provided with a support and a plurality of conductive fibers mounted in this support, and an annular mounting plate provided with a plurality of radial and axial retaining tabs of the grounding brush support, and an annular outer flange radially surrounding said brush and the tabs. The tabs are formed by plastic deformation of the mounting plate.
Un tel ensemble de brosse de mise à la terre nécessite de nombreuses étapes de montage.Such a grounding brush assembly requires many assembly steps.
En effet, avec la conception de ce document, il est nécessaire de sertir le support sur la pluralité de fibres conductrices, puis de former les languettes qui assurent la retenue du support.Indeed, with the design of this document, it is necessary to crimp the support onto the plurality of conductive fibers, then to form the tabs which ensure the retention of the support.
On comprend qu’il existe un besoin de proposer un ensemble de mise à la terre de conception simplifiée permettant de réduire les coûts associés aux opérations de fabrication et de montage.We understand that there is a need to offer a grounding assembly of simplified design to reduce the costs associated with manufacturing and assembly operations.
L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et une plaque de montage de brosse.A grounding brush assembly includes a grounding brush having a plurality of conductive fibers and a brush mounting plate.
La plaque de montage comprend un corps principal et un moyen de centrage s’étendant à partir du corps principal et entourant au moins localement la brosse de mise à la terre en restant radialement à distance de ladite brosse.The mounting plate comprises a main body and a centering means extending from the main body and at least locally surrounding the grounding brush while remaining radially spaced from said brush.
La plaque de montage est pourvue d’une portion de montage à l’intérieur de laquelle sont logées les fibres conductrices de la brosse de mise à la terre, et de premier et deuxième rebords latéraux opposés enserrant axialement lesdites fibres conductrices, le premier rebord latéral s’étendant à partir du corps principal.The mounting plate is provided with a mounting portion inside which the conductive fibers of the grounding brush are housed, and with first and second opposite side edges axially enclosing said conductive fibers, the first side edge extending from the main body.
Ainsi, la plaque de montage remplit une double fonction, à savoir une fonction de montage et de centrage de l’ensemble à l’intérieur de l’alésage du carter du moteur électrique associé, mais aussi une fonction de support de retenue pour les fibres conductrices.Thus, the mounting plate fulfills a dual function, namely a function of mounting and centering the assembly inside the bore of the casing of the associated electric motor, but also a function of retaining support for the fibers conductors.
Ainsi, par rapport aux ensembles conventionnels, une unique pièce réalise cette double fonction, ce qui réduit le nombre de pièces à fabriquer et à assembler.Thus, compared to conventional assemblies, a single part performs this dual function, which reduces the number of parts to manufacture and assemble.
En outre, le nombre d’étapes nécessaires au montage de l’ensemble de brosse de mise à la terre est également réduit.In addition, the number of steps required to assemble the grounding brush assembly is also reduced.
La plaque de montage enserre une extrémité des fibres conductrices et maintient cette extrémité des fibres conductrices en contact avec la plaque de montage.The mounting plate encloses one end of the conductive fibers and maintains this end of the conductive fibers in contact with the mounting plate.
Dans un mode de réalisation, la portion de montage de la plaque de montage s’étend axialement. En variante, la portion de montage peut s’étendre à la fois axialement et radialement, c’est-à-dire obliquement.In one embodiment, the mounting portion of the mounting plate extends axially. Alternatively, the mounting portion can extend both axially and radially, that is to say obliquely.
De préférence, les premier et deuxième rebords latéraux de la plaque de montage s’étendent obliquement vers l’intérieur en direction des fibres conductrices de la brosse de mise à la terre.Preferably, the first and second side edges of the mounting plate extend obliquely inward toward the conductive fibers of the grounding brush.
Dans un mode de réalisation, les fibres conductrices viennent radialement en appui contre la portion de montage de la plaque de montage. Alternativement, il pourrait être possible de laisser subsister un espace radial entre les fibres conductrices et la portion de montage.In one embodiment, the conductive fibers bear radially against the mounting portion of the mounting plate. Alternatively, it could be possible to leave a radial space between the conductive fibers and the mounting portion.
Dans un mode de réalisation, le premier rebord latéral de la plaque de montage vient en appui contre ledit corps principal pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière.In one embodiment, the first lateral edge of the mounting plate bears against said main body to form a fold and locally obtain a double thickness of material.
Ceci permet d’améliorer la résistance mécanique de la plaque de montage.This improves the mechanical strength of the mounting plate.
Avantageusement, le deuxième rebord latéral de la plaque de montage présente une épaisseur réduite par rapport à celle du premier rebord latéral et de la portion de montage. Alternativement, ou en combinaison, la plaque de montage de brosse comprend une rainure, située dans la zone de raccordement du deuxième rebord avec la portion de montage, de sorte à faciliter le repliage du deuxième rebord. Le deuxième rebord est par exemple serti sur les fibres conductrices.Advantageously, the second side edge of the mounting plate has a reduced thickness compared to that of the first side edge and the mounting portion. Alternatively, or in combination, the brush mounting plate comprises a groove, located in the connection zone of the second rim with the mounting portion, so as to facilitate folding of the second rim. The second rim is for example crimped onto the conductive fibers.
Dans un mode de réalisation, les premier et deuxième rebords latéraux ont une longueur sensiblement égale. En variante, les premier et deuxième rebords latéraux peuvent être de longueurs différentes.In one embodiment, the first and second side edges have a substantially equal length. Alternatively, the first and second side edges may be of different lengths.
De préférence, la plaque de montage est réalisée monobloc notamment par emboutissage. Ceci facilite la fabrication de la plaque de montage.Preferably, the mounting plate is made in one piece, in particular by stamping. This makes it easier to make the mounting plate.
Avantageusement, le moyen de centrage de la plaque de montage est décalé radialement vers l’extérieur par rapport à la portion de montage.Advantageously, the centering means of the mounting plate is offset radially outwards relative to the mounting portion.
Selon une conception particulière, le moyen de centrage de la plaque de montage comprend une bride extérieure annulaire, ladite bride comprenant une portion de raccordement annulaire prolongeant vers l’extérieur le corps principal, et une portion de centrage annulaire prolongeant au moins axialement la portion de raccordement annulaire et entourant la portion de montage en restant radialement à distance de ladite portion de montage.According to a particular design, the means for centering the mounting plate comprises an annular outer flange, said flange comprising an annular connection portion extending outwards from the main body, and an annular centering portion extending at least axially the portion of annular connection and surrounding the mounting portion while remaining radially at a distance from said mounting portion.
Dans un autre mode de réalisation, le moyen de centrage de la plaque de montage comprend une pluralité de pattes de centrage s’étendant à partir du corps principal et espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, chaque patte de centrage étant pourvue d’une portion de raccordement prolongeant vers l’extérieur le corps principal, et d’une portion de centrage prolongeant au moins axialement la portion de raccordement et entourant localement la portion de montage en restant radialement à distance de ladite portion de montage, ladite portion de centrage étant délimitée dans le sens circonférentiel par des faces frontales libres.In another embodiment, the means for centering the mounting plate comprises a plurality of centering tabs extending from the main body and spaced relative to each other in the circumferential direction, each centering tab being provided a connection portion extending outwards from the main body, and a centering portion extending at least axially the connection portion and locally surrounding the mounting portion while remaining radially at a distance from said mounting portion, said portion centering being delimited in the circumferential direction by free frontal faces.
Les portions de centrage des pattes définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage. Par ailleurs, la conception de la plaque de montage avec des pattes de centrage permet de simplifier le montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé compte tenu du caractère plus flexible des pattes en comparaison de la bride extérieure annulaire.The centering portions of the tabs define the outer diameter of the mounting plate. Furthermore, the design of the mounting plate with centering lugs makes it possible to simplify mounting in the bore of the associated electric motor housing given the more flexible nature of the lugs compared to the annular outer flange.
De préférence, le corps principal, les premier et deuxième rebords latéraux ainsi que la portion de montage se présentent chacun sous la forme d’un anneau complet. Alternativement, le corps principal, les premier et deuxième rebords latéraux ainsi que la portion de montage peuvent se présenter chacun sous la forme d’un anneau ouvert et n’être présents qu’aux emplacements de l’anneau ouvert formé par les fibres conductrices.Preferably, the main body, the first and second side edges as well as the mounting portion are each in the form of a complete ring. Alternatively, the main body, the first and second lateral edges as well as the mounting portion can each be in the form of an open ring and only be present at the locations of the open ring formed by the conductive fibers.
La plaque de montage est par exemple réalisée en matériau électriquement conducteur.The mounting plate is for example made of electrically conductive material.
L’invention concerne également une machine ou moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment monté radialement entre le carter et l’arbre, et en contact radial avec ledit arbre, notamment par l’extrémité libre des fibres conductrices.The invention also relates to an electric machine or motor comprising a casing, a shaft and at least one grounding brush assembly as defined previously mounted radially between the casing and the shaft, and in radial contact with said shaft, in particular by the free end of the conductive fibers.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment comprenant :The invention also relates to a method of assembling a grounding brush assembly as defined above comprising:
- Une étape de montage dans laquelle on amène axialement en appui les fibres conductrices contre le premier rebord à l’intérieur de la portion de montage de la plaque de montage, le deuxième rebord prolongeant axialement la portion de montage du côté opposé au premier rebord dans cette étape de montage ; et- A mounting step in which the conductive fibers are brought axially to bear against the first rim inside the mounting portion of the mounting plate, the second rim extending axially the mounting portion on the side opposite the first rim in this assembly stage; And
- Une étape d’assemblage dans laquelle on replie radialement vers l’intérieur le deuxième rebord et on amène ledit deuxième rebord en contact contre les fibres conductrices.- An assembly step in which the second rim is folded radially inwards and said second rim is brought into contact against the conductive fibers.
La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels :The present invention will be better understood by studying the detailed description of embodiments, taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings in which:
Sur la
Le moteur 2 comprend en outre un ensemble 10 de brosse de mise à la terre monté radialement entre l’alésage 12 du carter 4 et la surface cylindrique externe 14 de l’arbre 6 rotatif.The motor 2 further comprises a grounding brush assembly 10 mounted radially between the bore 12 of the casing 4 and the external cylindrical surface 14 of the rotating shaft 6.
L’ensemble 10 de brosse de mise à la terre permet de dissiper en continu les charges électriques qui s’accumulent sur l’arbre 6 du moteur 2 pendant le fonctionnement du moteur 2 en les transférant vers le carter 4.The grounding brush assembly 10 makes it possible to continuously dissipate the electrical charges which accumulate on the shaft 6 of the motor 2 during the operation of the motor 2 by transferring them to the casing 4.
Comme illustré aux figures 2 et 3, l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre présente une forme générale annulaire. L’ensemble 10 comprend une brosse 16 de mise à la terre et une plaque de montage 18 de brosse configurée pour retenir axialement et radialement ladite brosse 16.As illustrated in Figures 2 and 3, the grounding brush assembly 10 has a generally annular shape. The assembly 10 includes a grounding brush 16 and a brush mounting plate 18 configured to retain said brush 16 axially and radially.
La brosse 16 comprend une pluralité de fibres individuelles conductrices 20 destinées à venir autour de l’arbre 6 rotatif du moteur 2. Les fibres conductrices 20 sont par exemple réalisées en carbone, acier inoxydable, plastique conducteurs, tels que des fibres acryliques ou en nylon. La pluralité de fibres conductrices 20 se présente sous la forme d’un anneau ouvert. Dans l’exemple illustré, les fibres conductrices 20 sont pliées autour d’un fil de liaison 21. L’extrémité distale libre des fibres conductrices 20 est destinée à venir en contact radial avec la surface extérieure 14 de l’arbre 6 rotatif du moteur 2.The brush 16 comprises a plurality of individual conductive fibers 20 intended to come around the rotating shaft 6 of the motor 2. The conductive fibers 20 are for example made of carbon, stainless steel, conductive plastic, such as acrylic or nylon fibers. . The plurality of conductive fibers 20 is in the form of an open ring. In the example illustrated, the conductive fibers 20 are folded around a connecting wire 21. The free distal end of the conductive fibers 20 is intended to come into radial contact with the exterior surface 14 of the rotating shaft 6 of the motor 2.
La plaque de montage 18 de brosse comprend un corps principal 22 et un moyen de centrage 24 s’étendant à partir du corps principal 22.The brush mounting plate 18 includes a main body 22 and a centering means 24 extending from the main body 22.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la plaque de montage 18 comprend également une portion de montage 26, un premier rebord 28 latéral prolongeant le corps principal 22 et un deuxième rebord 30 latéral pour assurer le montage et la retenue des fibres conductrices 20.As will be described in more detail later, the mounting plate 18 also comprises a mounting portion 26, a first lateral rim 28 extending the main body 22 and a second lateral rim 30 to ensure the mounting and retention of the conductive fibers 20.
Le corps principal 22 présente une forme annulaire et comprend deux faces frontales opposées 32, 34 qui délimitent l’épaisseur axiale dudit corps principal 22. Le corps principal 22 comprend également une surface extérieure cylindrique 36. Le corps principal 22 s’étend sensiblement radialement.The main body 22 has an annular shape and comprises two opposite front faces 32, 34 which delimit the axial thickness of said main body 22. The main body 22 also comprises a cylindrical exterior surface 36. The main body 22 extends substantially radially.
Le moyen de centrage 24 de la plaque de montage 18 est décalé radialement vers l’extérieur par rapport à la portion de montage 26. Le moyen de centrage 24 de la plaque de montage 18 comprend ici une pluralité de pattes de centrage 38. Chaque patte de centrage 38 s’étend à partir de la surface extérieure cylindrique 36 du corps principal 22.The centering means 24 of the mounting plate 18 is offset radially outwards relative to the mounting portion 26. The centering means 24 of the mounting plate 18 here comprises a plurality of centering lugs 38. Each lug centering 38 extends from the cylindrical outer surface 36 of the main body 22.
Les pattes de centrage 38 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il est possible de prévoir un espace circonférentiel irrégulier. Dans l’exemple de réalisation illustré, le nombre de pattes de centrage 38 est de huit. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre différent de pattes de centrage 38.The centering lugs 38 are spaced relative to each other in the circumferential direction, here in a regular manner. Alternatively, it is possible to provide an irregular circumferential space. In the illustrated embodiment, the number of centering lugs 38 is eight. Alternatively, it is possible to provide a different number of centering lugs 38.
Chaque patte de centrage 38 est pourvue d’une portion de raccordement 40 prolongeant vers l’extérieur le corps principal 22, et d’une portion de centrage 42 prolongeant au moins axialement la portion de raccordement 40 et entourant localement la portion de montage 26 en restant radialement à distance de ladite portion de montage 26.Each centering tab 38 is provided with a connection portion 40 extending outwards the main body 22, and with a centering portion 42 extending at least axially the connection portion 40 and locally surrounding the mounting portion 26 in remaining radially at a distance from said mounting portion 26.
Les portions de centrage 42 des pattes de centrage 38 définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 18. La portion de raccordement 40 de chaque patte de centrage 38 raccorde la portion de centrage 42 associée au corps principal 22 et prolonge radialement vers l’extérieur la surface extérieure cylindrique 36 du corps principal 22.The centering portions 42 of the centering lugs 38 define the outer diameter of the mounting plate 18. The connection portion 40 of each centering lug 38 connects the centering portion 42 associated with the main body 22 and extends radially outwards the cylindrical exterior surface 36 of the main body 22.
La portion de centrage 42 de chaque patte de centrage 38 prolonge axialement un bord de grand diamètre de la portion de raccordement 40 associée. La portion de centrage 42 de chaque patte de centrage 38 se présente sous la forme d’une portion cylindrique. L’alésage de la portion de centrage 42 de chaque patte de centrage 38 est espacé radialement de la portion de montage 26 d’une distance radiale non nulle. Dans cet exemple de réalisation, les portions de centrage 42 des pattes de centrage 38 de la plaque de montage 18 s’étendent obliquement vers l’extérieur. Alternativement les portions de centrage 42 peuvent s’étendre purement axialement.The centering portion 42 of each centering tab 38 axially extends a large diameter edge of the associated connection portion 40. The centering portion 42 of each centering lug 38 is in the form of a cylindrical portion. The bore of the centering portion 42 of each centering lug 38 is spaced radially from the mounting portion 26 by a non-zero radial distance. In this exemplary embodiment, the centering portions 42 of the centering lugs 38 of the mounting plate 18 extend obliquely outwards. Alternatively, the centering portions 42 can extend purely axially.
La portion de centrage 42 de chaque patte de centrage 38 comprend deux faces frontales 44, 46 opposées qui délimitent ladite portion de centrage 42 dans le sens circonférentiel. La portion de centrage 42 de chaque patte de centrage 38 s’étend de façon continue dans le sens circonférentiel entre ses deux faces frontales 44, 46. Les faces frontales 44, 46 de chaque portion de centrage 42 sont libres.The centering portion 42 of each centering lug 38 comprises two opposite front faces 44, 46 which delimit said centering portion 42 in the circumferential direction. The centering portion 42 of each centering lug 38 extends continuously in the circumferential direction between its two front faces 44, 46. The front faces 44, 46 of each centering portion 42 are free.
Comme indiqué précédemment, le premier rebord 28 latéral de la plaque de montage 18 prolonge radialement vers l’extérieure le corps principal 22. Le rebord 28 latéral prolonge un bord de petit diamètre du corps principal 22. Le rebord 28 latéral est replié et vient en appui contre le corps principal 22 pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière. Le rebord 28 latéral vient en appui contre la face frontale 34.As indicated previously, the first lateral rim 28 of the mounting plate 18 extends radially outwards the main body 22. The lateral rim 28 extends a small diameter edge of the main body 22. The lateral rim 28 is folded and comes into support against the main body 22 to form a fold and locally obtain a double thickness of material. The lateral rim 28 bears against the front face 34.
La portion de montage 26 de la plaque de montage 18 prolonge le rebord 28 latéral. La portion de montage 26 prolonge le rebord 28 latéral axialement du côté opposé au corps principal 22. La portion de montage 26 prolonge un bord de grand diamètre du rebord 28 latéral. La portion de montage 26 s’étend ici axialement. Alternativement, la portion de montage 26 pourrait s’étendre obliquement.The mounting portion 26 of the mounting plate 18 extends the lateral rim 28. The mounting portion 26 extends the lateral rim 28 axially on the side opposite the main body 22. The mounting portion 26 extends a large diameter edge of the lateral rim 28. The mounting portion 26 extends here axially. Alternatively, the mounting portion 26 could extend obliquely.
Le deuxième rebord 30 latéral de la plaque de montage 18 prolonge radialement vers l’intérieur la portion de montage 26. Le rebord 30 latéral prolonge la portion de montage 26 du côté opposé au rebord 28 latéral.The second lateral rim 30 of the mounting plate 18 extends the mounting portion 26 radially inward. The lateral rim 30 extends the mounting portion 26 on the side opposite the lateral rim 28.
La portion de montage 26 et les rebords 28, 30 latéraux sont de forme annulaire. La portion de montage 26 et les rebords 28, 30 latéraux délimitent un canal ouvert radialement du côté intérieur et à l’intérieur duquel est située une extrémité des fibres conductrices 20. Les rebords 28, 30 latéraux enserrent axialement les fibres conductrices 20. Les fibres conductrices 20 sont axialement en appui de part et d’autre contre les rebords 28, 30 latéraux.The mounting portion 26 and the lateral edges 28, 30 are of annular shape. The mounting portion 26 and the lateral flanges 28, 30 delimit a channel open radially on the interior side and inside which one end of the conductive fibers 20 is located. The lateral flanges 28, 30 axially enclose the conductive fibers 20. The fibers conductive conductors 20 are axially supported on either side against the lateral edges 28, 30.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les fibres conductrices 20 viennent radialement en appui contre la portion de montage 26.In the illustrated embodiment, the conductive fibers 20 bear radially against the mounting portion 26.
Dans l’exemple illustré, les rebords 28, 30 latéraux s’étendent obliquement vers l’intérieur à partir de la portion de montage 26. En variante, les rebords 28, 30 latéraux pourraient s’étendre radialement.In the example illustrated, the lateral flanges 28, 30 extend obliquely inwards from the mounting portion 26. Alternatively, the lateral flanges 28, 30 could extend radially.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le rebord 30 latéral présente une épaisseur réduite par rapport à celle du premier rebord 28 latéral et à celle de la portion de montage 26. Cette épaisseur réduite permet de faciliter de repliage du rebord 30 pour l’amener en contact des fibres conductrices 20 comme cela est décrit plus en détail par la suite.In the illustrated embodiment, the lateral rim 30 has a reduced thickness compared to that of the first lateral rim 28 and that of the mounting portion 26. This reduced thickness makes it easier to fold the rim 30 to bring it in contact with the conductive fibers 20 as described in more detail below.
Le corps principal 22, le moyen de centrage 24, le premier rebord 28 latéral, la portion de montage 26 et le deuxième rebord 30 latéral sont réalisés monoblocs. La plaque de montage 18 peut par exemple être avantageusement réalisée par découpe et par emboutissage. La plaque de montage 18 est réalisée en matériau conducteur, tel que par exemple en aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau.The main body 22, the centering means 24, the first lateral rim 28, the mounting portion 26 and the second lateral rim 30 are made in one piece. The mounting plate 18 can for example be advantageously produced by cutting and stamping. The mounting plate 18 is made of conductive material, such as for example aluminum, stainless steel, bronze, copper or other material.
Le procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre se comprend en observant par exemple les figures 4 et 6.The method of assembling the grounding brush assembly 10 can be understood by observing for example Figures 4 and 6.
Lors d’une première étape de montage la pluralité de fibres conductrices 20 est placée à l’intérieur de la portion de montage 26 de sorte que la pluralité de fibres conductrices 20 est en contact avec le premier rebord 28 latéral. Lors de cette première étape de montage le deuxième rebord 30 latéral prolonge axialement la portion de montage 26.During a first assembly step the plurality of conductive fibers 20 is placed inside the assembly portion 26 so that the plurality of conductive fibers 20 is in contact with the first lateral rim 28. During this first assembly step, the second lateral rim 30 extends axially the assembly portion 26.
Le procédé d’assemblage se poursuit par une deuxième étape d’assemblage dans laquelle on repli radialement vers l’intérieur le deuxième rebord 30 latéral pour l’amener en contact avec les fibres conductrices 20 de manières à maintenir les fibres conductrices 20 enserrées axialement entre les premier et deuxième rebords 28, 30 latéraux. Le deuxième rebord 30 latéral est par exemple serti sur la pluralité de fibres conductrices 20. L’épaisseur réduite de deuxième rebord 30 latéral facilite cette étape de repliage.The assembly process continues with a second assembly step in which the second lateral rim 30 is folded radially inwards to bring it into contact with the conductive fibers 20 so as to maintain the conductive fibers 20 clamped axially between the first and second lateral edges 28, 30. The second lateral rim 30 is for example crimped onto the plurality of conductive fibers 20. The reduced thickness of the second lateral rim 30 facilitates this folding step.
L’exemple de réalisation illustré aux figures 7 à 10, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple précédent en ce que le moyen de centrage 24 de la plaque de montage 18 comprend une bride extérieure annulaire 50.The exemplary embodiment illustrated in Figures 7 to 10, in which identical elements bear the same references, differs from the previous example in that the centering means 24 of the mounting plate 18 comprises an annular external flange 50.
La bride extérieure annulaire 50 comprend une portion de raccordement annulaire 52 prolongeant vers l’extérieur le corps principal 22, et une portion de centrage annulaire 54 prolongeant au moins axialement la portion de raccordement annulaire 52 et entourant la portion de montage 26 en restant radialement à distance de ladite portion de montage 26.The annular outer flange 50 comprises an annular connection portion 52 extending outwards from the main body 22, and an annular centering portion 54 extending at least axially the annular connection portion 52 and surrounding the mounting portion 26 while remaining radially at distance from said mounting portion 26.
L’assemblage de l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre selon le deuxième mode de réalisation se fait en deux étapes de manière similaire à l’assemblage de l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre selon le premier mode de réalisation.The assembly of the grounding brush assembly 10 according to the second embodiment is done in two stages in a manner similar to the assembly of the grounding brush assembly 10 according to the first embodiment. realization.
Claims (10)
- une étape de montage dans laquelle on amène axialement en appui les fibres conductrices (20) contre le premier rebord (28) à l’intérieur de la portion de montage (26) de la plaque de montage (18), le deuxième rebord (30) prolongeant axialement la portion de montage (26) du côté opposé au premier rebord (28) dans cette étape de montage ; et
- une étape d’assemblage dans laquelle on replie radialement vers l’intérieur le deuxième rebord (30) et on amène ledit deuxième rebord (30) en contact contre les fibres conductrices (20).Method of assembling a grounding brush assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises:
- a mounting step in which the conductive fibers (20) are brought axially to bear against the first rim (28) inside the mounting portion (26) of the mounting plate (18), the second rim ( 30) axially extending the mounting portion (26) on the side opposite the first rim (28) in this mounting step; And
- an assembly step in which the second rim (30) is folded radially inwards and said second rim (30) is brought into contact against the conductive fibers (20).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2201987A FR3133491A1 (en) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | Grounding Brush Set |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2201987A FR3133491A1 (en) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | Grounding Brush Set |
| FR2201987 | 2022-03-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3133491A1 true FR3133491A1 (en) | 2023-09-15 |
Family
ID=81648398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2201987A Pending FR3133491A1 (en) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | Grounding Brush Set |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3133491A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20210021180A1 (en) | 2018-03-20 | 2021-01-21 | Aktiebolaget Skf | Fiber grounding brush assembly |
| US20210310517A1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Aktiebolaget Skf | Combined Insulator and Conductor Assembly for Bearings with Fixed Conductor |
-
2022
- 2022-03-08 FR FR2201987A patent/FR3133491A1/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210021180A1 (en) | 2018-03-20 | 2021-01-21 | Aktiebolaget Skf | Fiber grounding brush assembly |
| US20210310517A1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Aktiebolaget Skf | Combined Insulator and Conductor Assembly for Bearings with Fixed Conductor |
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