FR2925944A1 - Conical roller bearing assembly, has deflector with axial retaining unit cooperating with assembling face to axially retain cage on ring, where deflector is connected to body by association unit - Google Patents

Conical roller bearing assembly, has deflector with axial retaining unit cooperating with assembling face to axially retain cage on ring, where deflector is connected to body by association unit Download PDF

Info

Publication number
FR2925944A1
FR2925944A1 FR0760429A FR0760429A FR2925944A1 FR 2925944 A1 FR2925944 A1 FR 2925944A1 FR 0760429 A FR0760429 A FR 0760429A FR 0760429 A FR0760429 A FR 0760429A FR 2925944 A1 FR2925944 A1 FR 2925944A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cage
assembly
ring
deflector
roller bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0760429A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2925944B1 (en
Inventor
Alain Caillot
Gerard Mermoud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN SNR Roulements SA
Original Assignee
Societe Nouvelle de Roulements SNR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Nouvelle de Roulements SNR SA filed Critical Societe Nouvelle de Roulements SNR SA
Priority to FR0760429A priority Critical patent/FR2925944B1/en
Publication of FR2925944A1 publication Critical patent/FR2925944A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2925944B1 publication Critical patent/FR2925944B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7893—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a cage or integral therewith
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4605—Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4611—Cages for rollers or needles with hybrid structure, i.e. with parts made of distinct materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4641—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
    • F16C33/4652—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together made from plastic, e.g. two injection moulded parts joined by a snap fit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50—Positive connections
    • F16C2226/70—Positive connections with complementary interlocking parts
    • F16C2226/74—Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/04—Preventing damage to bearings during storage or transport thereof or when otherwise out of use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

The assembly has an annular cage (5) with a truncated conical shaped annular body (50) defining cells in which conical rollers (4) are housed. The rollers are maintained between the cage and one of inner and outer rings (2, 19). The cage has an annular deflector (14) arranged on the body to define impedance loss with an assembling face of one of the rings. The deflector has an axial retaining unit i.e. annular extension, cooperating with the assembling face to axially retain the cage on the ring. The deflector is connected to the body by an association unit i.e. elastic hook forming elements. An independent claim is also included for a method for mounting a conical roller bearing assembly.

Description

i ASSEMBLAGE POUR ROULEMENT À ROULEAUX CONIQUES ET SON PROCÉDÉ DE MONTAGE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [001] L'invention concerne un assemblage pour roulement à rouleaux coniques. FIELD OF THE INVENTION [001] The invention relates to a tapered roller bearing assembly.

[2] Par roulement à rouleaux coniques, on entend ici un roulement comprenant des bagues intérieure et extérieure comprenant des chemins de roulement tronconiques sur lesquels roulent des rouleaux de forme tronconique, communément appelés rouleaux coniques. Ce type de roulement permet de supporter des efforts radiaux et axiaux importants. [2] By tapered roller bearing is here meant a bearing comprising inner and outer rings comprising frustoconical raceways on which rolls of frustoconical shape, commonly called tapered rollers, roll. This type of bearing makes it possible to withstand significant radial and axial forces.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE STATE OF THE ART

[3] Les roulements à rouleaux coniques sont généralement pourvus d'une cage assurant d'une part le positionnement relatif des rouleaux et d'autre part une fonction de filtration, c'est-à-dire d'obstacle sélectif à l'entrée de particules solides dans le roulement, n'interdisant toutefois pas la circulation d'un fluide de lubrification entre l'intérieur du roulement et l'extérieur. [3] Tapered roller bearings are generally provided with a cage which ensures the relative positioning of the rollers on the one hand and a filtering function on the other hand, that is to say a selective barrier at the entrance solid particles in the bearing, however does not prohibit the circulation of a lubricating fluid between the inside of the bearing and the outside.

[4] Aux fins de la fabrication d'une cage assurant la fonction de filtration, il est avantageux de prévoir une cage formée en deux parties distinctes, l'une des parties formant un corps agencé pour recevoir les rouleaux, et l'autre partie constituant un déflecteur annulaire. Un exemple de réalisation de ce type de cage est décrit dans la demande de brevet internationale W02006/085037. [4] For the purposes of manufacturing a cage providing the filtration function, it is advantageous to provide a cage formed in two distinct parts, one of the parts forming a body arranged to receive the rollers, and the other part constituting an annular deflector. An embodiment of this type of cage is described in the international patent application WO2006 / 085037.

[5] Les bagues intérieures de ce type de roulement comprennent, de manière classique, deux collets d'extrémité. Le collet d'extrémité ménagé à l'extrémité de la bague intérieure présentant le plus grand diamètre, appelé grand collet, a pour fonction de permettre l'appui des rouleaux pour leur guidage et pour la reprise des charges appliquées sur le roulement en fonctionnement. L'autre collet, ménagé sur l'extrémité opposée qui présente un diamètre plus petit, appelé petit collet, a pour fonction d'assurer le maintien de l'assemblage de la cage pourvue des rouleaux sur la bague intérieure, avant le montage de cet assemblage dans la bague extérieure. [6] Toutefois, cette configuration de la bague intérieure n'offre pas entière satisfaction, la présence de collets limitant l'espace disponible pour le chemin de roulement et imposant à la bague intérieure des dimensions dépassant notablement celle du chemin de roulement. La surface des collets en regard des rouleaux doit par ailleurs être rectifiée, d'où un prix de revient élevé. [5] The inner rings of this type of bearing conventionally include two end collars. The end collar formed at the end of the inner ring having the largest diameter, called large collar, has the function of allowing the support of the rollers for their guidance and for the recovery of the loads applied to the bearing in operation. The other collar, formed on the opposite end which has a smaller diameter, called a small collar, has the function of ensuring the maintenance of the assembly of the cage provided with the rollers on the inner ring, before the assembly of this assembly in the outer ring. [6] However, this configuration of the inner ring is not entirely satisfactory, the presence of flanges limiting the space available for the raceway and imposing on the inner ring dimensions substantially exceeding that of the raceway. The surface of the collars facing the rollers must also be rectified, resulting in a high cost.

[7] Pour tenter de pallier certains de ces inconvénients, il a été proposé dans la demande de brevet français FR2094456 un roulement comprenant une bague intérieure dont le petit collet a été supprimé. Conjointement à cette suppression, la cage est munie d'un rebord rabattu intérieurement de manière à venir s'appuyer contre l'extrémité axiale de grand diamètre de la bague intérieure. [7] In an attempt to overcome some of these disadvantages, it has been proposed in the French patent application FR2094456 a bearing comprising an inner ring whose small collar has been removed. In conjunction with this suppression, the cage is provided with an edge folded inwardly so as to abut against the axial end of large diameter of the inner ring.

[8] La cage ainsi configurée présente toutefois des inconvénients identiques ou similaires à ceux rencontrés lors de la fabrication d'une cage assurant la filtration et réalisée en une seule pièce. [8] The cage thus configured however has the same or similar disadvantages as those encountered during the manufacture of a cage ensuring filtration and performed in one piece.

[9] Par ailleurs, la configuration de la retenue de la cage sur la bague intérieure telle que prévue requiert que le rebord ne soit pas initialement totalement rabattu afin de permettre l'introduction de la bague intérieure dans la cage, le rebord n'étant rabattu, à la presse, ou par repoussage, qu'une fois la bague introduite dans la cage. Cette configuration ne permet donc pas d'obtenir un assemblage où, lorsque la bague intérieure et la cage sont assemblées, les rouleaux sont immédiatement maintenus. [9] Furthermore, the configuration of the cage retainer on the inner ring as intended requires that the flange not be initially completely folded down to allow the introduction of the inner ring into the cage, the flange being folded, press, or pushing, once the ring introduced into the cage. This configuration does not allow to obtain an assembly where, when the inner ring and the cage are assembled, the rollers are immediately maintained.

OBJET DE L'INVENTION OBJECT OF THE INVENTION

[0010] L'invention vise à pallier les problèmes susmentionnés en proposant un assemblage pour roulement à rouleaux coniques offrant une mise en maintien rapide et simplifiée des rouleaux sur la bague intérieure tout en présentant des dimensions réduites. The invention aims to overcome the aforementioned problems by proposing an assembly for tapered roller bearing providing a quick and simplified holding of the rollers on the inner ring while having reduced dimensions.

[0011] A cet effet, l'invention concerne un assemblage comportant d'une part une bague intérieure et une bague extérieure et d'autre part une cage. Les bagues sont pourvues chacune d'un chemin de roulement tronconique, et présentent chacune une extrémité axiale de grand diamètre et une extrémité axiale de petit diamètre, l'extrémité axiale de grand diamètre de la bague intérieure étant pourvue d'un collet d'appui, le chemin de roulement de la bague intérieure s'étendant axialement jusqu'à l'extrémité axiale de petit diamètre de la bague intérieure, l'une des bagues étant pourvue d'une portée d'assemblage, La cage est remarquable en ce qu'elle comprend une première pièce constituant un corps délimitant des alvéoles dans lesquelles des rouleaux coniques sont logés, les rouleaux étant maintenus entre la cage et l'une des bagues, et une deuxième pièce constituant un déflecteur annulaire agencé sur le corps de la cage de manière à délimiter, avec la portée d'assemblage, une perte de charge, le déflecteur comprenant des moyens de retenue coopérant avec la portée d'assemblage de sorte à retenir axialement la cage sur la bague, le déflecteur étant rendu solidaire du corps par des moyens d'association. For this purpose, the invention relates to an assembly comprising on the one hand an inner ring and an outer ring and on the other hand a cage. The rings are each provided with a frustoconical race, and each have a large diameter axial end and a small diameter axial end, the large diameter axial end of the inner ring being provided with a support collar. , the raceway of the inner ring extending axially to the axial end of small diameter of the inner ring, one of the rings being provided with an assembly surface, The cage is remarkable in that it comprises a first piece constituting a body delimiting cells in which conical rollers are accommodated, the rollers being held between the cage and one of the rings, and a second part constituting an annular deflector arranged on the body of the cage of in such a way as to define, with the assembly surface, a pressure drop, the deflector comprising holding means cooperating with the assembly surface so as to retain axia the cage on the ring, the deflector being secured to the body by means of association.

[0012] Ainsi, l'assemblage pour roulement à rouleaux coniques selon l'invention comprend une bague intérieure n'étant plus pourvue du petit collet nécessaire pour le maintien de l'assemblage de la cage pourvue des rouleaux sur la bague intérieure avant son montage dans la bague extérieure. Le moyen de retenue est en effet porté directement par le déflecteur. L'absence de collet induit ainsi une réduction des dimensions de la bague intérieure (réduction de la hauteur et de la largeur). Cela permet ainsi une économie de matière au niveau de la bague et donc une réduction de coût du roulement. Thus, the assembly for tapered roller bearing according to the invention comprises an inner ring no longer provided with the small collar necessary for maintaining the assembly of the cage provided with the rollers on the inner ring before assembly in the outer ring. The retaining means is in fact carried directly by the deflector. The absence of a collar thus induces a reduction in the dimensions of the inner ring (reduction in height and width). This allows a saving of material at the ring and therefore a reduction in the cost of the bearing.

[0013] Avantageusement, les moyens de retenue peuvent comporter des moyens élastiquement déformables. Tout en étant disposés dans une position permettant le maintien des rouleaux dans la bague, les moyens de retenue se déforment élastiquement de sorte à permettre l'assemblage de la cage avec la bague. Advantageously, the retaining means may comprise elastically deformable means. While being arranged in a position for holding the rollers in the ring, the retaining means are deformed elastically so as to allow the assembly of the cage with the ring.

[0014] Selon un premier mode d'assemblage, le collet d'appui est agencé pour recevoir les moyens de retenue, le collet d'appui formant la portée d'assemblage. Avantageusement, les moyens de retenue comportent des moyens élastiquement déformables encliquetés sur un embrèvement du collet d'appui, l'embrèvement étant tourné axialement vers l'extérieur du roulement. According to a first method of assembly, the support collar is arranged to receive the retaining means, the support collar forming the assembly range. Advantageously, the retaining means comprise elastically deformable means snapped onto a recess of the bearing collar, the recess being rotated axially outwardly of the bearing.

[0015] Selon une première configuration, les moyens élastiquement déformables comportent au moins deux ailettes équiréparties sur la circonférence de la cage, s'étendant sensiblement radialement en direction de la bague intérieure, les ailettes étant disposées dans l'embrèvement du collet d'appui de la bague. According to a first configuration, the elastically deformable means comprise at least two fins evenly distributed around the circumference of the cage, extending substantially radially in the direction of the inner ring, the fins being arranged in the recess of the support collar. of the ring.

[0016] Il peut être prévu, selon une autre configuration, que les moyens élastiquement déformables comportent un voile annulaire et continu s'étendant sensiblement radialement, en direction de la bague intérieure, le voile étant disposé dans l'embrèvement du collet d'appui de la bague. It may be provided, according to another configuration, that the elastically deformable means comprise an annular and continuous web extending substantially radially, towards the inner ring, the web being disposed in the recess of the support collar. of the ring.

[0017] Selon un autre mode d'assemblage, les moyens de retenue sont formés par une extension annulaire radiale du déflecteur, l'extension étant configurée pour venir en butée avec la portée d'assemblage formée par l'extrémité axiale de petit diamètre de la bague extérieure. According to another method of assembly, the retaining means are formed by a radial annular extension of the deflector, the extension being configured to abut with the assembly surface formed by the axial end of small diameter of the outer ring.

[0018] Avantageusement, les moyens d'association peuvent comprendre des éléments formant agrafes ménagés sur l'une des première et deuxième pièces de la cage, coopérant avec des ouvertures ménagées sur l'autre pièce de la cage. [0019] Avantageusement la cage peut comporter au moins un premier anneau d'extrémité, les moyens d'association étant disposés sur le déflecteur annulaire et sur l'anneau d'extrémité. Advantageously, the association means may comprise staple forming elements formed on one of the first and second parts of the cage, cooperating with openings formed on the other part of the cage. Advantageously the cage may comprise at least a first end ring, the association means being disposed on the annular baffle and on the end ring.

[0020] Avantageusement, la cage peut comporter en outre un deuxième anneau d'extrémité, relié au premier anneau d'extrémité par des pontets séparant les alvéoles, les pontets étant agencés notamment de manière à retenir les rouleaux dans les alvéoles au contact du chemin de roulement. Le collet d'assemblage n'existant plus, il est avantageux de pourvoir également l'anneau d'extrémité opposé à l'anneau d'extrémité portant les moyens de retenue axiale, d'un déflecteur s'étendant radialement en direction des rouleaux. Selon une configuration particulière, ce deuxième déflecteur comporte des ailettes radiales disposées dans le prolongement des alvéoles. Afin de simplifier le montage de la cage, il peut être prévu que ce deuxième déflecteur soit formé d'un seul tenant avec l'anneau d'extrémité correspondant de la cage. [0021] L'invention concerne également une cage annulaire tronconique destinée à être montée dans un assemblage pour roulement à rouleaux coniques tel que décrit précédemment. Ainsi, la cage comprend une première pièce constituant un corps présentant deux anneaux d'extrémité reliés par des pontets, les pontets délimitant, avec les deux anneaux, des alvéoles de logement des rouleaux coniques et une deuxième pièce constituant un déflecteur annulaire comprenant des moyens de retenue pour coopérer avec la portée d'assemblage d'une bague, deux anneaux d'extrémité reliés par des pontets, les pontets délimitant, avec les deux anneaux, des alvéoles, chacune desquelles recevant un rouleau, ainsi qu'un déflecteur comprenant des moyens de retenue aptes à coopérer avec la portée d'assemblage de la bague. [0022] La cage et les moyens de retenue axiale associés reprennent les caractéristiques techniques décrites précédemment pour l'assemblage pour le roulement à rouleaux coniques. Ainsi, la cage comprend avantageusement un ou deux déflecteur(s) annulaire(s) s'étendant, respectivement, radialement de part et d'autre d'un anneau d'extrémité, les moyens de retenue axiale étant ménagés sur l'un des deux déflecteurs. Advantageously, the cage may further comprise a second end ring connected to the first end ring by bridges separating the cells, the bridges being arranged in particular to retain the rollers in the cells in contact with the path. rolling. The collet no longer exists, it is advantageous to also provide the end ring opposite the end ring carrying the axial retention means, a deflector extending radially towards the rollers. According to a particular configuration, this second deflector comprises radial fins disposed in the extension of the cells. In order to simplify the mounting of the cage, it may be provided that this second deflector is formed in one piece with the corresponding end ring of the cage. The invention also relates to a frustoconical annular cage intended to be mounted in an assembly for tapered roller bearing as described above. Thus, the cage comprises a first part constituting a body having two end rings connected by bridges, the bridges delimiting, with the two rings, housing cavities of the conical rollers and a second part constituting an annular deflector comprising means for retained to cooperate with the assembly of a ring, two end rings connected by bridges, the bridges delimiting, with the two rings, cells, each of which receiving a roller, and a deflector comprising means retaining means adapted to cooperate with the assembly of the ring. The cage and the associated axial retaining means include the technical characteristics described above for the assembly for the tapered roller bearing. Thus, the cage advantageously comprises one or two annular deflectors extending respectively radially on either side of an end ring, the axial retaining means being formed on one of the two baffles.

[0023] L'invention concerne également un procédé de montage d'un assemblage pour roulement à rouleaux coniques tel que décrit précédemment, le procédé de montage étant remarquable en ce qu'il comprend une étape de fixation de la cage sur la bague intérieure par encliquetage de la cage sur le collet d'appui de la bague. The invention also relates to a mounting method of an assembly for tapered roller bearing as described above, the mounting method being remarkable in that it comprises a step of fixing the cage on the inner ring by snap of the cage on the collar of the ring.

[0024] Le procédé de montage comprend également une étape de positionnement des rouleaux dans la cage. Selon une première variante, les rouleaux sont positionnés préalablement à l'encliquetage de la cage sur la bague intérieure. Selon une deuxième variante, les rouleaux sont positionnés dans la cage une fois celle-ci encliquetée sur la bague intérieure. Dans ce dernier cas, les rouleaux sont insérés en force au travers des alvéoles de la cage. The mounting method also comprises a step of positioning the rollers in the cage. According to a first variant, the rollers are positioned prior to snapping the cage onto the inner ring. According to a second variant, the rollers are positioned in the cage once it has snapped onto the inner ring. In the latter case, the rollers are inserted in force through the cells of the cage.

[0025] Le procédé de montage comprend en outre une étape d'insertion en force de la cage encliquetée sur la bague intérieure dans une bague extérieure. [0026] L'invention concerne également un procédé de montage d'un assemblage pour roulement à rouleaux coniques tel que décrit précédemment, le procédé de montage étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation de la cage pourvue des rouleaux sur la bague extérieure par insertion en force de la cage dans la bague jusqu'aux moyens de retenue axiale du déflecteur. The mounting method further comprises a step of insertion in force of the cage snapped onto the inner ring in an outer ring. The invention also relates to a method of mounting an assembly for tapered roller bearing as described above, the mounting method being characterized in that it comprises a step of fixing the cage provided with the rollers on the outer ring by inserting force of the cage in the ring to the axial retaining means of the deflector.

[0027] Il comprend en outre une étape ultérieure d'insertion en force de la cage insérée dans la bague extérieure dans la bague intérieure. It further comprises a subsequent step of insertion in force of the cage inserted into the outer ring in the inner ring.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0028] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un assemblage pour roulement à rouleaux coniques selon un mode de réalisation de l'invention ; Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows, with reference to the accompanying figures, in which: - Figure 1 shows an axial sectional view of a roller bearing assembly conicals according to one embodiment of the invention;

la figure 2 représente une vue latérale de la cage de l'assemblage de la figure 1 ; et Figure 2 shows a side view of the cage of the assembly of Figure 1; and

la figure 3 représente une vue en perspective de la cage de la figure 2, en éclaté. Figure 3 shows a perspective view of the cage of Figure 2, exploded.

EXEMPLE DE RÉALISATION EXAMPLE OF REALIZATION

[0029] En relation avec les figures 1 à 3, il est décrit un assemblage pour roulement à rouleaux coniques 1 d'axe D, selon un mode de réalisation de l'invention. In connection with Figures 1 to 3, there is described an assembly for tapered roller bearing 1 of axis D, according to one embodiment of the invention.

[0030] L'assemblage comporte une bague intérieure 2, une cage 5 annulaire entourant la bague intérieure 2 et des rouleaux 4 coniques disposés entre la bague intérieure 2 et la cage 5. The assembly comprises an inner ring 2, an annular cage 5 surrounding the inner ring 2 and conical rollers 4 arranged between the inner ring 2 and the cage 5.

[0031] L'assemblage comporte en outre une bague extérieure 19 coaxiale, disposée sur la cage 5 pour former le roulement à rouleaux coniques 1, les rouleaux 4 étant maintenus entre les bagues intérieure 2 et extérieure 19 par l'intermédiaire de la cage 5. [0032] La bague intérieure 2 présente une première extrémité axiale 10 de grand diamètre pourvue d'un collet d'appui 12 et une deuxième extrémité axiale 11 de petit diamètre. Le collet d'appui 12 comprend une face d'appui et de guidage 121 pour la grande face d'extrémité 41 des rouleaux 4 logés dans la cage 5. La bague intérieure 2 est pourvue en outre d'un chemin de roulement 3 tronconique s'étendant axialement depuis le collet d'appui 12 jusqu'à la deuxième extrémité axiale 11 de la bague intérieure 2. The assembly further comprises an outer ring 19 coaxial disposed on the cage 5 to form the tapered roller bearing 1, the rollers 4 being held between the inner rings 2 and outer 19 through the cage 5 The inner ring 2 has a first axial end 10 of large diameter provided with a support collar 12 and a second axial end 11 of small diameter. The support collar 12 comprises a support and guide face 121 for the large end face 41 of the rollers 4 housed in the cage 5. The inner ring 2 is further provided with a truncated conical raceway 3. extending axially from the bearing collar 12 to the second axial end 11 of the inner ring 2.

[0033] Sur les figures 2 et 3 sont représentées des vues détaillées de la cage 5, formée en deux parties distinctes, à savoir un corps 50 agencé pour recevoir les rouleaux, et un déflecteur annulaire 14. Figures 2 and 3 are detailed views of the cage 5, formed in two distinct parts, namely a body 50 arranged to receive the rollers, and an annular baffle 14.

[0034] Le corps 50, de forme annulaire tronconique, présente une surface intérieure et une surface extérieure inclinée par rapport à l'axe D. L'inclinaison des surfaces intérieure et extérieure du corps 50 est sensiblement la même que celle du chemin de roulement 3 de la bague intérieure 2. Le corps 50 comprend un anneau d'extrémité 6 de grand diamètre et un anneau d'extrémité 7 de petit diamètre, les anneaux 6 et 7 étant reliés par des pontets de connexion 8 de section sensiblement trapézoïdale dont les bases 18 forment la surface extérieure de la cage 5. Les pontets de connexion 8 délimitent, avec les anneaux 6, 7, des alvéoles 9. Chaque alvéole 9 est destinée à recevoir un des rouleaux coniques 4 de l'assemblage, les rouleaux 4 étant maintenus dans les alvéoles 9 en contact avec le chemin de roulement 3 au moyen des pontets de connexion 8. The body 50, of frustoconical annular shape, has an inner surface and an outer surface inclined relative to the axis D. The inclination of the inner and outer surfaces of the body 50 is substantially the same as that of the raceway 3 of the inner ring 2. The body 50 comprises an end ring 6 of large diameter and an end ring 7 of small diameter, the rings 6 and 7 being connected by connecting bridges 8 of substantially trapezoidal section whose bases 18 form the outer surface of the cage 5. The connecting bridges 8 delimit, with the rings 6, 7, cavities 9. Each cell 9 is intended to receive one of the conical rollers 4 of the assembly, the rollers 4 being held in the cells 9 in contact with the raceway 3 by means of the connecting bridges 8.

[0035] L'anneau 7 du corps 50 comporte avantageusement une extension annulaire 26 s'étendant sensiblement radialement vers l'intérieur de la cage 5. The ring 7 of the body 50 advantageously comprises an annular extension 26 extending substantially radially towards the inside of the cage 5.

Les dimensions de l'extension annulaire 26 sont prévues pour que son extrémité libre soit disposée en regard et à distance de la deuxième extrémité axiale 11 de petit diamètre de la bague intérieure 2. The dimensions of the annular extension 26 are provided so that its free end is disposed facing and away from the second axial end 11 of small diameter of the inner ring 2.

[0036] Dans l'assemblage décrit, les rouleaux 4 sont disposés dans les alvéoles 9, à l'intérieur du corps 50, c'est-à-dire sur la surface intérieure du corps 50 de la cage 5. Ainsi, lorsque la cage 5 est assemblée avec la bague intérieure 2, les rouleaux 4, logés dans les alvéoles 9, sont maintenus en contact avec le collet d'appui 12 et le chemin de roulement 3. [0037] Le déflecteur 14 est agencé sur l'anneau d'extrémité 6 de la cage 5 et comprend une extension annulaire intérieure 23 et une extension annulaire extérieure 24 qui s'étendent de part et d'autre de l'anneau d'extrémité 6, sensiblement radialement. Ainsi, lorsque l'assemblage cage 5, rouleaux 4 et bague intérieure 2 est monté avec la bague extérieure 19, les extensions annulaires intérieure 23 et extérieure 24 s'étendent respectivement en direction des bagues intérieure 2 et extérieure 19. Les dimensions du premier déflecteur 14 sont prévues pour que l'extrémité libre des extensions annulaires intérieure 23 et extérieure 24 soit disposée en regard respectivement du collet d'appui 12 de la bague intérieure 2 et de l'extrémité axiale coté grand diamètre 25 de la bague extérieure 19. In the assembly described, the rollers 4 are arranged in the cells 9, inside the body 50, that is to say on the inner surface of the body 50 of the cage 5. Thus, when the cage 5 is assembled with the inner ring 2, the rollers 4, housed in the cells 9, are held in contact with the support collar 12 and the raceway 3. [0037] The deflector 14 is arranged on the ring end 6 of the cage 5 and comprises an inner annular extension 23 and an outer annular extension 24 which extend on either side of the end ring 6, substantially radially. Thus, when the assembly cage 5, rollers 4 and inner ring 2 is mounted with the outer ring 19, the inner annular extensions 23 and outer 24 respectively extend towards the inner rings 2 and outer 19. The dimensions of the first deflector 14 are provided so that the free end of the inner annular extensions 23 and outer 24 is arranged opposite respectively the support collar 12 of the inner ring 2 and the axial end large diameter 25 of the outer ring 19.

[0038] Plus précisément, l'extension annulaire intérieure 23 du déflecteur 14 est dimensionnée et agencée pour pouvoir venir reposer sur le rebord transversal 22 formé dans le collet d'appui 12 de la bague intérieure 2. Ainsi configurée, l'extension annulaire intérieure 23 du déflecteur 14 forme des moyens de retenue axiale 13 de la cage 5. Il est bien entendu évident que l'extension annulaire intérieure pourra être non continue, étant entendu que sa discontinuité sera telle qu'elle n'entachera pas la fonction de filtration du déflecteur 14. [0039] Afin que le maintien de l'assemblage cage 5, rouleaux 4 et bague intérieure 2 soit assuré avant son montage dans la bague extérieure 19, le collet d'appui 12 et les moyens de retenue sont configurés pour coopérer l'un avec l'autre. More specifically, the inner annular extension 23 of the deflector 14 is sized and arranged to be able to rest on the transverse flange 22 formed in the bearing collar 12 of the inner ring 2. Thus configured, the inner annular extension 23 of the deflector 14 forms axial retention means 13 of the cage 5. It is of course obvious that the inner annular extension may be non-continuous, it being understood that its discontinuity will be such that it will not interfere with the filtration function of the deflector 14. [0039] In order to maintain the cage assembly 5, rollers 4 and inner ring 2 before being mounted in the outer ring 19, the support collar 12 and the retaining means are configured to cooperate with each other. with each other.

[0040] Pour ce faire, le collet d'appui 12 de la bague intérieure 2 est pourvu d'un relief 21 destiné à recevoir l'extension annulaire intérieure 23. Avantageusement, le relief 21 forme un embrèvement 122 transversal , tourné axialement d'une part vers l'extérieur du roulement et s'interposant entre les rouleaux 4 et l'extension annulaire intérieure 23, d'autre part à l'extérieur de la face d'appui et de guidage 121 du collet d'appui 12. [0041] Ainsi, lorsque la cage 5 est assemblée sur la bague intérieure 2, l'extension annulaire 23 est positionnée dans l'embrèvement 122 formé sur le collet d'appui 12 prévu à cet effet, de sorte que le maintien de la cage 5 équipée des rouleaux 4 sur la bague intérieure 2 est assuré (figure 1). [0042] Selon une autre configuration (non représentée), il peut être prévu comme moyens de retenue 13, en remplacement de l'extension annulaire 13 , des ailettes ménagées sur l'anneau d'extrémité 6 de la cage 5 et s'étendant sensiblement radialement, vers l'intérieur de la cage 5, en direction de la bague intérieure 2 lorsque la cage 5 est assemblée avec la bague intérieure 2. To do this, the support collar 12 of the inner ring 2 is provided with a relief 21 for receiving the inner annular extension 23. Advantageously, the relief 21 forms a transverse recess 122, axially rotated a part towards the outside of the bearing and interposed between the rollers 4 and the inner annular extension 23, on the other hand outside the support and guide face 121 of the support collar 12. [ 0041] Thus, when the cage 5 is assembled on the inner ring 2, the annular extension 23 is positioned in the recess 122 formed on the support collar 12 provided for this purpose, so that the maintenance of the cage 5 equipped rollers 4 on the inner ring 2 is provided (Figure 1). According to another configuration (not shown), it can be provided as retaining means 13, replacing the annular extension 13, fins formed on the end ring 6 of the cage 5 and extending substantially radially towards the inside of the cage 5 towards the inner ring 2 when the cage 5 is assembled with the inner ring 2.

[0043] Le premier déflecteur 14 est rendu solidaire de l'anneau d'extrémité 6 de la cage 5 par des moyens d'association. Les moyens d'association comprennent des éléments formant agrafe élastique 15 ménagés sur l'anneau d'extrémité 5 de la cage 5 et des ouvertures 16 ménagées sur le premier déflecteur 14, les éléments formant agrafe 15 coopérant avec les ouvertures 16. The first deflector 14 is secured to the end ring 6 of the cage 5 by association means. The association means comprise elastic clip elements 15 formed on the end ring 5 of the cage 5 and openings 16 formed on the first deflector 14, the clip elements 15 cooperating with the openings 16.

[0044] Selon une configuration avantageuse, la cage 5 comprend un deuxième déflecteur 17 ménagé sur son deuxième anneau d'extrémité 7. Avantageusement, le deuxième déflecteur 17 est formé d'un seul tenant avec le deuxième anneau d'extrémité 7. Le deuxième déflecteur 17 consiste en une extension annulaire radiale 26 en direction de l'intérieur de la cage 5. Les dimensions du deuxième déflecteur 17 sont prévues pour que l'extrémité libre de l'extension annulaire 26 soit disposée en regard et à distance de la deuxième extrémité axiale 11 de petit diamètre de la bague intérieure 2, et s'étende au-delà du chemin de roulement 3. According to an advantageous configuration, the cage 5 comprises a second deflector 17 formed on its second end ring 7. Advantageously, the second deflector 17 is formed in one piece with the second end ring 7. The second deflector 17 consists of a radial annular extension 26 towards the inside of the cage 5. The dimensions of the second deflector 17 are provided so that the free end of the annular extension 26 is disposed opposite and at a distance from the second axial end 11 of small diameter of the inner ring 2, and extends beyond the raceway 3.

[0045] Ainsi, dans le mode de réalisation décrit, la bague intérieure 2, les roulements 4 et la cage 5 forment un sous-ensemble cohérent pré-assemblé avant son montage final dans la bague extérieure 19. Ce pré-assemblage peut être fait de deux manières. Selon une première variante, la cage 5 est positionnée sur la bague intérieure 2, les moyens de retenue axiale 13 de la cage 5 venant s'encliqueter sur le relief 21 du collet d'appui 12, puis les rouleaux insérés radialement en force dans les alvéoles 9, déformant au passage les pontets 8. Selon une deuxième variante, les rouleaux sont dans un premier temps insérés dans les alvéoles 9 de la cage 5 par l'intérieur de celle- ci, la bague intérieure étant ensuite à son tour insérée par un mouvement axial dans la cage 5 jusqu'à ce que les moyens de retenue axiale 13 viennent s'encliqueter sur le relief 21. [0046] Cette configuration concerne bien entendu les assemblages dans lesquels les alvéoles de la cage sont configurées pour empêcher la sortie des rouleaux dans le sens radial vers l'extérieur. Il est bien entendu évident que lorsque les alvéoles sont agencées pour empêcher la sortie des rouleaux dans le sens radial vers l'intérieur, l'extension annulaire sera dirigée vers l'extérieur de la cage. De manière plus générale, la cage est pourvue d'une extension annulaire sensiblement radiale dirigée dans le sens radial ou la sortie des rouleaux est possible. Thus, in the embodiment described, the inner ring 2, the bearings 4 and the cage 5 form a pre-assembled coherent subassembly before its final assembly in the outer ring 19. This pre-assembly can be done in two ways. According to a first variant, the cage 5 is positioned on the inner ring 2, the axial retaining means 13 of the cage 5 snapping onto the relief 21 of the support collar 12, then the rollers inserted radially in force in the 9 in a variant, the rollers are first inserted into the cells 9 of the cage 5 by the interior thereof, the inner ring then being inserted in turn by an axial movement in the cage 5 until the axial retaining means 13 snap onto the relief 21. This configuration naturally concerns the assemblies in which the cells of the cage are configured to prevent the exit rollers radially outward. Of course, it is obvious that when the cells are arranged to prevent the rollers from moving radially inwards, the annular extension will be directed towards the outside of the cage. More generally, the cage is provided with a substantially radial annular extension directed in the radial direction or the exit of the rollers is possible.

[0047] Plus particulièrement, dans le cas où l'assemblage préalable est celui de la cage 5 et de la bague extérieure 19, le déflecteur est disposé sur l'anneau 7 du corps 50 de la cage 5 et les moyens de retenue consistent en une extension annulaire radiale configurée pour venir en butée avec la face 119 côté petit diamètre de la bague extérieure 19. More particularly, in the case where the prior assembly is that of the cage 5 and the outer ring 19, the deflector is disposed on the ring 7 of the body 50 of the cage 5 and the retaining means consist of a radial annular extension configured to abut with the small diameter side face 119 of the outer ring 19.

[0048] Selon une autre configuration (non représentée), il peut être prévu que le deuxième déflecteur 17 comprenne des ailettes radiales disposées dans le prolongement des alvéoles 9 et dirigées vers l'emplacement des rouleaux 4. According to another configuration (not shown), it may be provided that the second deflector 17 comprises radial fins disposed in the extension of the cells 9 and directed towards the location of the rollers 4.

[0049] Selon une autre variante (non représentée), les pontets 9 sont disposés à l'intérieur du cône défini par les axes de rotation des rouleaux 4, et pourvus de pattes élastiques faisant saillie radialement vers l'extérieur et conformées pour refermer partiellement les alvéoles 9 et y retenir les rouleaux 4. According to another variant (not shown), the bridges 9 are disposed within the cone defined by the axes of rotation of the rollers 4, and provided with resilient tabs projecting radially outwardly and shaped to close partially. the cells 9 and hold the rollers 4 therein.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) comportant: une bague intérieure (2) et une bague extérieure (19) pourvues chacune d'un chemin de roulement (3, 27) tronconique, et présentant chacune une extrémité axiale (10, 28) de grand diamètre et une extrémité axiale (11, 29) de petit diamètre, l'extrémité axiale (10) de grand diamètre de la bague intérieure (2) étant pourvue d'un collet d'appui (12), le chemin de roulement (3) de la bague intérieure (2) s'étendant axialement jusqu'à l'extrémité axiale (11) de petit diamètre de la bague intérieure, l'une des bagues étant pourvue d'une portée d'assemblage, et une cage (5) annulaire comprenant une première pièce constituant un corps délimitant des alvéoles (9) dans lesquelles des rouleaux coniques (4) sont logés, les rouleaux (4) étant maintenus entre la cage (5) et l'une des bagues, et une deuxième pièce constituant un déflecteur annulaire (14) agencé sur le corps de la cage (5) de manière à délimiter, avec la portée d'assemblage, une perte de charge, le déflecteur (14) comprenant des moyens de retenue coopérant avec la portée d'assemblage de sorte à retenir axialement la cage (5) sur la bague, le déflecteur (14) étant rendu solidaire du corps par des moyens d'association. Assembly for tapered roller bearing (1) comprising: an inner ring (2) and an outer ring (19) each provided with a frustoconical raceway (3, 27) and each having an axial end (10, 28) of large diameter and an axial end (11, 29) of small diameter, the axial end (10) of large diameter of the inner ring (2) being provided with a support collar (12), the path bearing (3) of the inner ring (2) extending axially to the axial end (11) of small diameter of the inner ring, one of the rings being provided with an assembly surface, and an annular cage (5) comprising a first piece constituting a body delimiting cells (9) in which conical rollers (4) are accommodated, the rollers (4) being held between the cage (5) and one of the rings, and a second piece constituting an annular baffle (14) arranged on the body of the cage (5) so as to eliminating, with the assembly span, a pressure drop, the deflector (14) comprising retaining means cooperating with the assembly surface so as to axially retain the cage (5) on the ring, the deflector (14) being made integral with the body by means of association. 2. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collet d'appui (12) est agencé pour recevoir les moyens de retenue (13), le collet d'appui (12) formant la portée d'assemblage. Tapered roller bearing assembly (1) according to claim 1, characterized in that the bearing collar (12) is arranged to receive the retaining means (13), the bearing collar (12) forming the assembly range. 3. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de retenue (13) comportent des moyens élastiquement déformables encliquetés sur un embrèvement (122) du collet d'appui (12), l'embrèvement étant tourné axialement vers l'extérieur du roulement. 3. Assembly for tapered roller bearing (1) according to claim 2, characterized in that the retaining means (13) comprise elastically deformable means snapped onto a recess (122) of the support collar (12), the recess being rotated axially outwardly of the bearing. 4. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 3 , caractérisé en ce que les moyens élastiquement déformables comportent au moins deux ailettes (20) équiréparties sur la circonférence de lacage (5), s'étendant sensiblement radialement en direction de la bague intérieure (2), les ailettes étant disposées chacune dans l'embrèvement du collet d'appui (12) 4. Assembly for tapered roller bearing (1) according to claim 3, characterized in that the elastically deformable means comprise at least two fins (20) equidistributed on the circumference of the lace (5), extending substantially radially in the direction of the inner ring (2), the fins being each disposed in the recess of the support collar (12) 5. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens élastiquement déformables comportent un voile annulaire et continu s'étendant sensiblement radialement, en direction de la bague intérieure (2), le voile étant disposé dans l'embrèvement du collet d'appui (12). 5. Assembly for tapered roller bearing (1) according to claim 3, characterized in that the elastically deformable means comprise an annular and continuous web extending substantially radially in the direction of the inner ring (2), the web being disposed in the recess of the support collar (12). 6. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de retenue sont formés par une extension annulaire radiale du déflecteur (4), l'extension étant configurée pour venir en butée avec la portée d'assemblage formée par l'extrémité axiale de petit diamètre (29) de la bague extérieure (19). Tapered roller bearing assembly (1) according to claim 1, characterized in that the retaining means are formed by a radial annular extension of the deflector (4), the extension being configured to abut with the bearing surface. assembly formed by the small diameter axial end (29) of the outer ring (19). 7. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'association comprennent des éléments formant agrafe (15) ménagés sur l'une des première et deuxième pièces de la cage (5), les éléments formant agrafe (15) coopérant avec des ouvertures (16) ménagées sur l'autre pièce de la cage (14). Tapered roller bearing assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the association means comprise clip elements (15) formed on one of the first and second parts of the cage. (5), the staple members (15) cooperating with openings (16) on the other part of the cage (14). 8. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon l'une quelconque précédentes, caractérisé en ce que la cage (5) comporte au moins un premier anneau d'extrémité (6, 7), les moyens d'association étant ménagés sur le déflecteur (14) et le premier anneau d'extrémité (6). 8. Assembly for tapered roller bearing (1) according to any preceding, characterized in that the cage (5) comprises at least a first end ring (6, 7), the association means being arranged on the deflector (14) and the first end ring (6). 9. Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cage (5) comporte un deuxième anneau d'extrémité (7, 6), relié au premier anneau d'extrémité (6) par des pontets (8) séparant les alvéoles (9). 1O.Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un deuxième déflecteur (17) ménagé sur le deuxième anneau d'extrémité (7, 6).11.Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le deuxième déflecteur (17) comporte des ailettes radiales disposées dans le prolongement des alvéoles (9). 12.Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième déflecteur (17) est formé d'un seul tenant avec le deuxième anneau d'extrémité (7, 6). 13.Assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pontets (8) sont agencés de manière à retenir les rouleaux (4) dans les alvéoles (9) au contact d'un chemin de roulement (3, 27). 15 14. Cage annulaire (5) destinée à être montée dans un assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la cage (5) comprenant une première pièce constituant un corps présentant deux anneaux d'extrémité (6, 7) reliés par des pontets (8), les pontets délimitant, avec les deux anneaux (6, 7), des alvéoles 20 (9) de logement des rouleaux coniques (1) et une deuxième pièce constituant un déflecteur annulaire (14) comprenant des moyens de retenue pour coopérer avec la portée d'assemblage d'une bague. 15. Cage annulaire (5) selon la revendication 14, caractérisée en ce 25 que les moyens de retenue (13) comportent au moins deux ailettes, équiréparties, s'étendant sensiblement radialement vers l'intérieur du déflecteur (14). 16. Cage annulaire (5) selon la revendication 14, caractérisée en ce 30 que les moyens de retenue (13) comportent une saillie annulaire et continue s'étendant sensiblement radialement vers l'intérieur de l'anneau d'extrémité (6). 17. Cage annulaire (5) selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième déflecteur (17) ménagé 35 sur l'anneau d'extrémité (7) opposé à l'anneau portant les moyens de retenue axiale, le deuxième déflecteur (17) s'étendant radialement, en direction des rouleaux (4). 1018. Procédé de montage d'un assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation de la cage (5) sur la bague intérieure (2) par encliquetage de la cage (5) sur le collet d'appui (12) de la bague intérieure (2). 19. Procédé de montage selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de positionnement des rouleaux (4) de la cage (5) préalablement à l'étape de fixation de la cage (5) sur la bague intérieure (2). 20. Procédé de montage selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend une étape ultérieure de positionnement des rouleaux (4) dans la cage (2) encliquetée sur la bague intérieure (2) par insertion en force des rouleaux (4) au travers des alvéoles (9) de la cage (2). 21. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'insertion en force de la cage (5) encliquetée sur la bague intérieure (2) dans la bague extérieure (19). 22. Procédé de montage d'un assemblage pour roulement à rouleaux coniques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation de la cage (5) pourvue des rouleaux sur la bague extérieure (2) par insertion en force de la cage (5) dans la bague (5) jusqu'aux moyens de retenue axiale (13) du déflecteur. 23. Procédé de montage selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'insertion en force de la bague intérieure (2) dans la cage (5) insérée dans la bague extérieure (19). Tapered roller bearing assembly (1) according to claim 8, characterized in that the cage (5) has a second end ring (7, 6) connected to the first end ring (6) by means of bridges (8) separating the cells (9). 10A assembly according to claim 9, characterized in that it further comprises a second deflector (17) provided on the second end ring (7, 6). 11.Assembly for tapered roller bearing (1) according to the claim 10, characterized in that the second deflector (17) comprises radial fins disposed in the extension of the cells (9). Tapered roller bearing assembly (1) according to claim 10 or 11, characterized in that the second deflector (17) is formed integrally with the second end ring (7, 6). 13. A tapered roller bearing assembly (1) according to any of the preceding claims, characterized in that the bridges (8) are arranged to retain the rollers (4) in the cells (9) in contact with each other. a raceway (3, 27). 14. An annular cage (5) for mounting in a tapered roller bearing assembly (1) according to any one of the preceding claims, the cage (5) comprising a first component constituting a body having two end rings. (6, 7) connected by bridges (8), the bridges delimiting, with the two rings (6, 7), recesses (9) housing the conical rollers (1) and a second part constituting an annular deflector ( 14) comprising retaining means for cooperating with the assembly range of a ring. 15. The annular cage (5) according to claim 14, characterized in that the retaining means (13) comprise at least two fins, equidistributed, extending substantially radially inwardly of the deflector (14). The annular cage (5) according to claim 14, characterized in that the retaining means (13) comprise an annular and continuous projection extending substantially radially inwardly of the end ring (6). 17. annular cage (5) according to any one of claims 14 to 16, characterized in that it comprises a second deflector (17) formed on the end ring (7) opposite the ring bearing the axial retaining means, the second deflector (17) extending radially towards the rollers (4). 1018. A method of mounting an assembly for a tapered roller bearing (1) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises a step of fixing the cage (5) on the inner ring ( 2) by snapping the cage (5) on the support collar (12) of the inner ring (2). 19. Mounting method according to claim 18, characterized in that it comprises a step of positioning the rollers (4) of the cage (5) prior to the step of fixing the cage (5) on the inner ring ( 2). 20. Mounting method according to claim 18, characterized in that it comprises a subsequent step of positioning the rollers (4) in the cage (2) snapped onto the inner ring (2) by force insertion of the rollers (4). through the cells (9) of the cage (2). 21. Mounting method according to any one of claims 18 to 20, characterized in that it further comprises a step of force insertion of the cage (5) snapped onto the inner ring (2) in the outer ring. (19). 22. A method of mounting an assembly for a tapered roller bearing (1) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises a step of fixing the cage (5) provided with the rollers on the outer ring (2) by force insertion of the cage (5) in the ring (5) to the axial retaining means (13) of the baffle. 23. Mounting method according to claim 22, characterized in that it further comprises a step of insertion in force of the inner ring (2) in the cage (5) inserted into the outer ring (19).
FR0760429A 2007-12-28 2007-12-28 ASSEMBLY FOR TAPERED ROLLER BEARING AND METHOD OF MOUNTING Expired - Fee Related FR2925944B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0760429A FR2925944B1 (en) 2007-12-28 2007-12-28 ASSEMBLY FOR TAPERED ROLLER BEARING AND METHOD OF MOUNTING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0760429A FR2925944B1 (en) 2007-12-28 2007-12-28 ASSEMBLY FOR TAPERED ROLLER BEARING AND METHOD OF MOUNTING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2925944A1 true FR2925944A1 (en) 2009-07-03
FR2925944B1 FR2925944B1 (en) 2010-05-14

Family

ID=39171430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0760429A Expired - Fee Related FR2925944B1 (en) 2007-12-28 2007-12-28 ASSEMBLY FOR TAPERED ROLLER BEARING AND METHOD OF MOUNTING

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2925944B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012110345A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Anti-friction bearing
EP2514985A1 (en) * 2011-04-19 2012-10-24 Aktiebolaget SKF Security concept for a roller bearing
DE102011007635A1 (en) * 2011-04-19 2012-10-25 Aktiebolaget Skf Device for securing rolling bearing such as toroidal or spherical roller bearing, has a fastener for fastening the bearing cage such that the device axially supports the outer bearing ring and/or inner bearing ring of rolling bearing
WO2015154758A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Tapered roller bearing, method for producing the tapered roller bearing and method for securely mounting the tapered roller bearing
FR3029245A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-03 Ntn-Snr Roulements PIECE AND SEALING SYSTEM FOR BEARINGS, AND BEARINGS EQUIPPED WITH SUCH PARTS AND SYSTEMS
CN111288075A (en) * 2018-12-10 2020-06-16 斯凯孚公司 Roller bearing

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9033585B2 (en) * 2013-05-07 2015-05-19 Baldor Electric Company Spherical roller bearing cage with inward flange turned radially outward

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477773A (en) * 1968-01-23 1969-11-11 John A Altson Molded cage for nonseparable assembly of roller bearings
US3694043A (en) * 1971-07-26 1972-09-26 Gen Motors Corp Retaining ring and cage for unit assembly of tapered bearing components
US4907898A (en) * 1989-01-03 1990-03-13 The Torrington Company Roller bearing with single flange races
DE4338350A1 (en) * 1993-11-10 1995-05-11 Kugelfischer G Schaefer & Co Tapered roller bearing with a retainer
WO2006085037A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-17 S.N.R. Roulements Conical roller bearing comprising a filter cage
WO2007065402A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Schaeffler Kg Cage for a roller bearings

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477773A (en) * 1968-01-23 1969-11-11 John A Altson Molded cage for nonseparable assembly of roller bearings
US3694043A (en) * 1971-07-26 1972-09-26 Gen Motors Corp Retaining ring and cage for unit assembly of tapered bearing components
US4907898A (en) * 1989-01-03 1990-03-13 The Torrington Company Roller bearing with single flange races
DE4338350A1 (en) * 1993-11-10 1995-05-11 Kugelfischer G Schaefer & Co Tapered roller bearing with a retainer
WO2006085037A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-17 S.N.R. Roulements Conical roller bearing comprising a filter cage
WO2007065402A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Schaeffler Kg Cage for a roller bearings

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012110345A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Anti-friction bearing
EP2514985A1 (en) * 2011-04-19 2012-10-24 Aktiebolaget SKF Security concept for a roller bearing
DE102011007635A1 (en) * 2011-04-19 2012-10-25 Aktiebolaget Skf Device for securing rolling bearing such as toroidal or spherical roller bearing, has a fastener for fastening the bearing cage such that the device axially supports the outer bearing ring and/or inner bearing ring of rolling bearing
DE102011007635B4 (en) * 2011-04-19 2013-05-29 Aktiebolaget Skf Safety concept for a rolling bearing
RU2675758C2 (en) * 2014-04-07 2018-12-24 Шеффлер Текнолоджиз Аг Унд Ко. Кг Tapered roller bearing, method for producing tapered roller bearing and method for secure mounting
CN106164515A (en) * 2014-04-07 2016-11-23 舍弗勒技术股份两合公司 Taper roll bearing, the method manufacturing taper roll bearing and the reliable method installing taper roll bearing
US10066663B2 (en) 2014-04-07 2018-09-04 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Tapered roller bearing, method for producing the tapered roller bearing and method for securely mounting the tapered roller bearing
WO2015154758A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Tapered roller bearing, method for producing the tapered roller bearing and method for securely mounting the tapered roller bearing
CN106164515B (en) * 2014-04-07 2019-12-17 舍弗勒技术股份两合公司 Tapered roller bearing, method of manufacturing tapered roller bearing, and method of reliably mounting tapered roller bearing
FR3029245A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-03 Ntn-Snr Roulements PIECE AND SEALING SYSTEM FOR BEARINGS, AND BEARINGS EQUIPPED WITH SUCH PARTS AND SYSTEMS
EP3029344A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-08 NTN-SNR Roulements Sealing and sealing system for bearings and bearing equipped with such sealings and sealing systems
CN111288075A (en) * 2018-12-10 2020-06-16 斯凯孚公司 Roller bearing
CN111288075B (en) * 2018-12-10 2023-07-04 斯凯孚公司 Roller bearing

Also Published As

Publication number Publication date
FR2925944B1 (en) 2010-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2925944A1 (en) Conical roller bearing assembly, has deflector with axial retaining unit cooperating with assembling face to axially retain cage on ring, where deflector is connected to body by association unit
EP1489327B1 (en) Clutch release device and method of assembly
FR2625271A1 (en) THRUST BEARING IN THE FORM OF A THRUST BEARING AND OF A RANGE AND GUIDANCE DEVICE PROVIDED ON A ROTATING MEMBER, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE TRANSMISSION
CA2312210A1 (en) Fastening system for roller slide and roller slide comprising such a system
EP1146244B1 (en) Clutch release bearing
FR2729440A1 (en) ROLLING BEARING, IN PARTICULAR REAR BEARING OF A MOTOR VEHICLE ALTERNATOR
FR2945090A1 (en) BEARING BEARING COMPRISING AN ENVELOPE FOR MAINTAINING ONE OF THE RINGS
FR2643693A1 (en) BEARING BEARING PROVIDED WITH A POSITIONING AND HOLDING DEVICE IN PLACE
FR2856448A1 (en) RELEASE STOP
EP2888490A1 (en) Roller bearing cage, roller bearing, and electric steering for a motor vehicle
EP2706242A1 (en) Fixing of blades on an axial compressor drum
EP1988002A1 (en) Rolling bearing device for a steering column
EP1277978A1 (en) Conical roller bearing with a sealing device
FR2989755A1 (en) WEAR COMPENSATION DEVICE FOR GEAR AND ASSOCIATED MOUNTING METHOD.
FR2925943A1 (en) Conical roller bearing assembly, has small ring with surfaces arranged opposite to inner bush at distance less than specific times of diameter of small diameter end of inner bush, and tabs cooperated with bearings for axially retaining cage
WO2007010106A2 (en) Method for mounting a bearing provided with a flange and two row of rolling elements
FR2748535A1 (en) CLUTCH BEARING WITH AXIAL RETAINING CAGE
FR2755734A1 (en) RADIALLY LOADED BEARING WITH A CAGE SUPPORTED BY REBORNS OF THE EXTERNAL RING
FR2760057A1 (en) FREE WHEEL DEVICE WITH RETAINING FLANGE AND METHOD FOR PLACING THE FLANGE
WO2011135209A2 (en) Instrumented assembly for an axle journal
EP3244080B1 (en) Method for assembling a roller bearing
FR3095482A1 (en) Bearing comprising a flange fixed by shrinking on an inner ring AND ITS MANUFACTURING PROCESS
FR2869081A1 (en) Antifriction bearing for steering column, has outer hooks that move towards interior when they pass through small diameter end of outer ring whose hook and annular tolerance ring are situated at same axial level on cage
FR2919031A1 (en) Conical roller holding cage for rolling bearing, has crosspieces extended between outer and inner rims to form housing, where inner rim includes notch arranged for permitting diameter variation of inner rim by elastic deformation of cage
EP2940333A1 (en) Method for mounting cylindrical roller bodies inside a hollow outer member, sub-assembly and rolling contact roller bearing obtained by said method

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

ST Notification of lapse

Effective date: 20210806