FR3132310A1 - Système de distribution de fibres, ensemble d’obtention d’une couche de route et véhicule pour la fabrication d’une couche de route - Google Patents

Système de distribution de fibres, ensemble d’obtention d’une couche de route et véhicule pour la fabrication d’une couche de route Download PDF

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Abstract

Un système de distribution de fibres (1) pour la fabrication d’une couche (2) de route (3) comprenant un liant (27) comprend : un distributeur de fibres (4) adapté pour éjecter des fibres selon un plan de distribution (D) ; et un actionneur configuré pour entrainer le distributeur de fibres en rotation sur un secteur angulaire du plan de distribution (D) de façon à éjecter les fibres en un mouvement de balayage. Un ensemble (23) d’obtention d’une couche (2) de route (3) et un véhicule (35) pour la fabrication d’une couche (2) de route (3) sont aussi présentés. Figure de l’abrégé : Figure 8

Description

Système de distribution de fibres, ensemble d’obtention d’une couche de route et véhicule pour la fabrication d’une couche de route
La présente divulgation concerne un système de distribution de fibres pour la fabrication d’une couche de route. La présente divulgation concerne également un ensemble d’obtention d’une couche de route et un véhicule pour la fabrication d’une telle couche de route.
Classiquement, une structure de chaussée routière est formée d’un sol support, dont une portion supérieure est appelée « partie supérieure du terrassement » (PST), et de plusieurs couches qui se superposent sur la PST. Les couches visent à adapter les propriétés des matériaux de la PST, souvent aléatoires et dispersées, aux propriétés mécaniques, hydrauliques et géométriques exigées ou désirées pour la structure de chaussée routière.
Ces couches sont formées à partir d’un liant. Parfois, une pluralité de fibres est ajoutée sur la couche de liant. Les fibres améliorent les propriétés mécaniques, notamment la résistance, de la couche respective.
Lors de la fabrication de ces couches, il est connu d’employer une rampe d’épandage et plusieurs distributeurs de fibres. La rampe d’épandage comprend une pluralité de buses reparties selon une direction longitudinale de la rampe et qui projettent du liant contre le substrat sur lequel la couche est formée. Le substrat peut être la PST ou une autre couche fabriquée précédemment.
Les fibres peuvent être projetées sur le liant en éjection ou à même le sol fraichement recouvert de liant.
Résumé
A cet effet, il est proposé un système de distribution de fibres pour la fabrication d’une couche de route comprenant un liant, le système comprenant :
- un distributeur de fibres adapté pour éjecter des fibres selon un plan de distribution ; et
- un actionneur configuré pour entrainer le distributeur de fibres en rotation sur un secteur angulaire du plan de distribution de façon à éjecter les fibres en un mouvement de balayage.
Ainsi, grâce à la rotation du distributeur de fibres sur un secteur angulaire du plan de distribution, le système proposé permet que les fibres soient éjectées suivant une pluralité de directions comprises dans ce secteur angulaire. Ceci permet de mieux répartir les fibres sur le liant de la couche de route de sorte à homogénéiser les propriétés mécaniques de cette couche sur toute sa surface. Les risques d’endommagement, voire de défaillance de la route peuvent ainsi être limités.
Selon les modes de réalisation préférés, le système de distribution de fibres comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- le distributeur de fibres est adapté à être entrainé par l’actionneur autour d’un axe de rotation non contenu dans le plan de distribution ;
- le secteur angulaire est inférieur ou égal à 180°, et de préférence compris entre 40° et 80°;
- le système comprend de plus un bras de pivot entre l’actionneur et le distributeur de fibres, une extrémité du bras de pivot étant connectée à l’actionneur et une autre extrémité du bras de pivot étant connectée au distributeur de fibres ;
- le système comprend de plus un support pour fil continu à fibres ;
- le système comprend de plus un coupeur connecté au distributeur de fibres, le coupeur étant adapté à couper le fil continu en fibres de longueurs discrètes avant l’éjection des fibres ;
- le coupeur est intégré dans le distributeur de fibres.
Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble d’obtention d’une couche de route, l’ensemble comprenant :
- une rampe d’épandage s’étendant selon une direction longitudinale, la rampe d’épandage comprenant une pluralité de buses d’épandage, chaque buse étant adaptée à projeter un jet de liant selon un plan d’éjection,
- une pluralité de systèmes de distribution de fibres tel que celui décrit ci-avant, la pluralité de systèmes de distribution de fibres étant disposée parallèlement à la pluralité de buses d’épandage.
Comme indiqué, chaque système de distribution de fibres comprend un distributeur de fibres qui est entrainé en rotation sur un secteur angulaire de façon à éjecter les fibres selon plusieurs directions comprises dans le secteur angulaire. Ceci permet que les fibres éjectées par chaque distributeur de fibres soient noyées dans le liant projeté par plusieurs buses d’épandage différentes de la rampe d’épandage. Ainsi, le nombre de systèmes de distribution de fibres dans l’ensemble peut être inférieur au nombre de buses d’épandage de la rampe d’épandage, tout en permettant une répartition homogène des fibres sur le liant de la couche. L’encombrement, le poids et le prix de l’outillage à utiliser pour la fabrication de la couche sont ainsi réduits.
Selon les modes de réalisation préférés, l’ensemble d’obtention d’une couche de route comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est disposée à une distance non nulle de la pluralité de buses d’épandage ;
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est adaptée à éjecter les fibres en un mouvement de balayage en direction de la rampe d’épandage ;
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est adaptée à éjecter les fibres en un mouvement de balayage dans une zone comprise transversalement entre la rampe d’épandage et la pluralité de systèmes de distribution de fibres ;
- le plan de distribution des fibres intersecte le plan d’éjection ;
- un angle entre le plan d’éjection et le plan de distribution des fibres est inférieur à 90 degrés, préférablement inférieur à 80 degrés, et encore plus préférablement inférieur à 75 degrés, et encore plus préférablement inférieur ou égal à 70 degrés ;
- l’ensemble comprend de plus un guide de fil adapté à acheminer un fil continu vers chacun des systèmes de distribution de fibres ;
- la pluralité de buses est agencée sur la rampe de sorte qu’un recouvrement partiel existe entre deux jets de liant de buses adjacentes ;
- chacun des systèmes de distribution de fibres est fixé individuellement à la rampe d’épandage ;
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est disposée sur une rampe de distribution distincte de la rampe d’épandage ;
- la rampe d’épandage inclut une première section sur laquelle se trouvent la pluralité de buses d’épandage, et une deuxième section sur laquelle se trouvent la pluralité de systèmes de distribution de fibres, la deuxième section étant en regard de la première section ;
- le nombre de systèmes de distribution de fibres est inférieur au nombre de buses ;
- le nombre de systèmes de distribution de fibres est deux fois inférieur au nombre de buses, et chaque système de distribution de fibres est disposé à mi-chemin entre deux buses adjacentes selon la direction longitudinale ;
- le nombre de systèmes de distribution de fibres est trois fois inférieur au nombre de buses, et chaque système de distribution de fibres est disposé en regard d’une de la pluralité de buses de sorte que dans la direction longitudinale deux buses se trouvent entre deux systèmes de distribution de fibres adjacents ;
- le secteur angulaire de rotation de chaque distributeur de fibres est adapté à ce que les fibres éjectées balayent au moins deux jets de liant adjacents.
Selon un autre aspect, il est proposé un véhicule pour la fabrication d’une couche de route, comprenant un ensemble tel que décrit ci-avant.
Selon les modes de réalisation préférés, le véhicule comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est située en amont de la rampe d’épandage selon un sens de déplacement du véhicule ;
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est située en aval de la rampe d’épandage selon un sens de déplacement du véhicule ;
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est agencée de sorte que lorsque les fibres sont éjectées par le distributeur de fibres, les fibres impactent la route en amont du liant ;
- la pluralité de systèmes de distribution de fibres est agencée de sorte que lorsque les fibres sont éjectées par le distributeur de fibres, les fibres impactent le liant préalablement disposé sur la route ;
- chaque distributeur de fibres est agencé de sorte que lorsque les fibres sont éjectées par chacun des distributeurs de fibres, les fibres impactent les jets de liant se trouvant dans le secteur angulaire du plan de distribution à une distance verticale d’impact de la route inférieure ou égale à un demi, préférentiellement un tiers, d’une distance verticale entre les buses et la route.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1A
montre un une vue schématique latérale en coupe d’un système de distribution de fibres selon un mode de réalisation.
Fig. 1B
montre un une vue schématique latérale en coupe d’un système de distribution de fibres selon un autre mode de réalisation.
Fig. 2
montre une vue schématique de dessus du système de distribution de fibres de la selon un autre mode de réalisation, dans laquelle différentes positions du distributeur de fibres sont montrées en pointillées.
Fig. 3
montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un premier exemple de réalisation.
Fig. 4
montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un deuxième exemple de réalisation.
Fig. 5
montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un troisième exemple de réalisation.
Fig. 6
montre une vue schématique de dessous d’un ensemble d’obtention d’une couche de route selon un quatrième exemple de réalisation.
Fig. 7
montre une vue schématique frontale d’une rampe d’épandage de l’ensemble des figures 3 à 6.
Fig. 8
montre une vue schématique latérale de l’ensemble de la monté sur un véhicule pour la fabrication d’une couche de route.
Dans ce qui suit, un repère orthonormé comprenant unedirection X, unedirection Yet unedirection Z, tel que représenté sur les figures, sera utilisé pour décrire les différents modes de réalisation. Dans le présent texte, par « longitudinal », on entend suivant la direction X, par « transversal », on entend suivant la direction Y, et par « vertical », on entend suivant la direction Z. Par « horizontal », on entend suivant un plan X-Y.
La montre unsystème de distribution de fibres 1pour la fabrication d’une couche 2 de route 3 (visibles en ). Le système de distribution de fibres 1 comprend un distributeur de fibres 4 et un actionneur 5.
Selon un exemple, le distributeur de fibres 4 comporte uncorps 6et unebuse de distribution 7.
Le corps 6 renferme unechambre 8qui communique, directement ou indirectement, avec la buse de distribution 7. La chambre 8 est adaptée pour recevoir une pluralité defibres 9destinées à être éjectées hors du distributeur 4 à travers la buse de distribution 7.
La buse de distribution 7 comprend unecavité 10traversante débouchant à l’extérieur du distributeur de fibres 4. Sur la , la cavité 10 communique directement avec la chambre 8. Comme indiqué précédemment, la cavité 10 et la chambre 8 pourraient aussi communiquer indirectement, par exemple par une autre cavité interposée entre la chambre 8 et la cavité 10.
La buse de distribution 7 est donc adaptée pour éjecter les fibres 9 hors du distributeur de fibres 4. Un diamètre de la cavité 10 peut être adapté pour que plusieurs fibres 9 soient éjectées en même temps. La buse de distribution 7 peut être adaptée à éjecter les fibres 9 en unjet J. Le jet J peut être un jet plat comme illustré dans les figures. La buse de distribution 7 peut aussi être adaptée à éjecter les fibres 9 de façon à ce que le jet J ne soit pas plat mais conique.
Le distributeur de fibres 4 est adapté pour éjecter les fibres 9 selon unplan de distribution Dque le jet J de fibres soit lui-même plat ou non. Selon un mode de réalisation, le plan de distribution D est fixe. Il est par exemple fixe à unangle A1par rapport à la verticale Z. Selon un mode de réalisation, le plan de distribution D forme un angle A1 supérieur à 90 degrés avec la verticale Z. Selon un mode de réalisation, l’angle est de 110 degrés.
L’éjection des fibres 9 peut être réalisée à partir d’un fluide comprimé, par exemple de l’air, logé dans la chambre 8 et entrainant les fibres 9 vers la buse de distribution 7. Alternativement, la chambre 8 peut comprendre un ventilateur (non représenté) apte à créer un flux d’air dans la chambre 8 qui entraine les fibres 9 vers la buse de distribution 7. Dans d’autres cas, un pousseur (non représenté) configuré pour pousser les fibres 9 vers la buse de distribution 7 peut être agencé dans la chambre 8.
Selon un autre mode de réalisation, visible sur la , le distributeur de fibres 4 comprend unpremier tambour 36et un deuxième tambour 37. Chaque tambour 36, 37 a de préférence une section de coupe en forme de disque délimitée par un bord externe 38 circulaire. Avantageusement, les bords externes 38 des tambours 36, 37 sont au contact l’un de l’autre.
Les premier et deuxième tambours 36, 37 sont reliés, directement ou indirectement, à l’actionneur 5. Sur la , unsupport 39relie les tambours 36, 37 à l’actionneur 5.
De manière avantageuse, l’un des tambours 36, 37 est fait dans un matériau souple, par exemple en caoutchouc, et l’autre tambour 37, 36 est fait dans un matériau rigide. Le tambour 37 fait de matériau rigide comporte un (ou plusieurs) couteaux oucoupeur 48qui permet de couper un fil de fibres en fibres de plus petites longueurs lors de la rotation du tambour et du contact du couteau avec le tambour plus souple. Le coupeur 48 correspond en particulier à une lame faisant saillie radialement depuis le bord extérieur 38 du tambour 37. Lorsque les tambours 36, 37 tournent, le fil 19 avance entre les deux tambours 36, 37 jusqu’à ce que le coupeur 48 entre en contact avec le fil 19 et le coupe en fibres 4. Afin d’ajuster la longueur des fibres 4, plusieurs coupeurs 48 peuvent être agencés sur le bord extérieur 38 du tambour 37.
Les tambours 36, 37 sont configurés pour éjecter les fibres 4 selon le plan de distribution D tel que décrit ci-avant. A cet effet, chaque tambour 36, 37 est disposé de part et d’autre du plan de distribution D, chaque tambour 36, 37 étant configuré pour tourner autour d’un axe sensiblement perpendiculaire à lui-même. De préférence, les tambours 36, 37 tournent de manière synchrone. Grâce à la rotation des tambours 36, 37, les fibres 4 sont éjectées. Dans ce mode de réalisation, le jet J a la même forme que celle décrite précédemment en référence à la .
Le distributeur de fibres 4 est connecté à l’actionneur 5. L’actionneur 5 est par exemple un actionneur électrique, un actionneur hydraulique ou un actionneur pneumatique. L’actionneur peut avoir un mouvement rotatif ou linéaire.
L’actionneur 5 est configuré pour entrainer le distributeur de fibres 4 en rotation dans le plan de distribution D. Autrement dit, l’actionneur 5 permet d’entrainer le distributeur de fibres 4 en rotation autour d’unaxe de rotation Anon contenu dans le plan de distribution D. Par « non contenu dans le plan de distribution D » on entend que le vecteur directeur de l’axe de rotation A n’est pas colinéaire aux vecteurs directeurs du plan de distribution D. L’axe de rotation A forme donc un angle avec le plan de distribution D différent de 0° et de 180°. Suivant l’agencement entre le distributeur de fibres 4 et l’actionneur (et notamment l’angle de l’un par rapport à l’autre), l’axe de rotation A peut être à divers angles non nuls avec le plan de distribution D. L’axe de rotation A peut par exemple être normal au plan de distribution D. Sur les figures, l’axe de rotation A est sensiblement vertical.
L’actionneur 5 peut être monté directement sur le distributeur de fibres 4, comme schématisé sur les figures 1A et 1B. Par « monté directement », on entend que l’actionneur 5 et le distributeur de fibres 4 sont verticalement au contact l’un de l’autre. Le mouvement de rotation autour de l’axe de rotation A généré par l’actionneur 5 est ainsi transmis au distributeur de fibres 4.
Selon un autre mode de réalisation, l’actionneur 5 est monté indirectement sur le distributeur de fibres 4. Par « monté indirectement », on entend que l’actionneur 5 est à distance du distributeur de fibres 4 et est relié au distributeur de fibres 4 par un ou plusieurs éléments intermédiaires. Dans ce mode de réalisation, l’actionneur 5 et le distributeur de fibres 4 sont par exemple reliés verticalement par unbras de pivot 11 qui permet de transmettre le mouvement de rotation autour de l’axe de rotation A généré par l’actionneur 5 au distributeur de fibres 4.
Selon un exemple, uneextrémité 16du bras de pivot 11 est connectée à l’actionneur 5, et une autreextrémité 17du bras de pivot 11 est connectée au distributeur de fibres 5. Unpoint de pivot Pdu bras de pivot 11 peut être ou non colinéaire avec l’axe de rotation A. Le point de pivot P peut se trouver sur le bras de pivot P entre les deux extrémités 16, 17.
Selon un mode de réalisation, le bras de pivot 11 est supplémenté d’une bielle connectée à l’actionneur 5. Selon un mode de réalisation, l’actionneur tourne autour d’un axe de rotation qui lui est propre et qui serait sensiblement parallèle à l’axe de rotation A. L’extrémité de la bielle tournerait solidairement avec l’actionneur, ce qui donne lieu à des mouvements successifs de va-et-vient de la bielle suivant sa direction d’étendue, en l’espèce la direction X. Le bras de pivot serait ainsi entrainé en rotation autour de l’axe de rotation A par l’entremise de la bielle, et cette rotation est transmise au distributeur de fibres 4. Le distributeur de fibres 4 se déplace ainsi en rotation autour de l’axe de rotation A.
Selon un autre mode de réalisation, le bras de pivot est configuré et agencé de telle sorte que l’actionneur 5 est linéaire et qu’il permette la rotation du distributeur de fibres 4 dans le plan de distribution D. Il se pourrait aussi que l’actionneur linéaire soit directement connecté au distributeur de fibres, sans bras de pivot, et configuré pour entrainer en rotation le distributeur de fibres de sorte à distribuer les fibres dans le plan de distribution D.
Bien que l’actionneur 5 soit illustré comme disposé à l’extérieur du distributeur de fibres 4, il se pourrait que l’actionneur 5 soit intégré dans le dispositif de distribution de fibres 4, notamment lorsqu’il est un actionneur rotatif.
La rotation autour de l’axe de rotation A du distributeur de fibres 4 permet d’éjecter les fibres 9 dans un mouvement de balayage sur le plan de distribution D. Les fibres 9 sont ainsi éjectées suivant plusieurs directions d’éjection contenues dans le plan de distribution D.
La rotation du distributeur de fibres 4 peut se faire via une rotation du plan de distribution D, de sorte à ce que les fibres soient distribuées à 360°. Selon un mode de réalisation, le plan de distribution D n’est pas spatialement fixe, mais est mis en rotation à 360°. Selon un mode de réalisation, l’axe de rotation A n’est pas fixe de façon à assurer une rotation de 360° du plan de distribution D. Dans le cas particulier de la où l’axe de rotation A est à un angle supérieur à 90° avec le plan de distribution, l’axe de rotation A peut-être gardé fixe et la rotation autour de l’axe de rotation A être de 360° afin d’obtenir une distribution des fibres à 360°.
Alternativement, la rotation du distributeur de fibres 4 autour de l’axe de rotation A est inférieure à 360° de sorte à couvrir unsecteur angulaire Sdu plan de distribution D. Ceci permet d’augmenter la quantité de fibres 9 éjectées dans le plan de distribution D sans besoin d’augmenter la quantité totale de fibres éjectées. Avantageusement, le secteur angulaire S est inférieur ou égal à 180°, et de préférence compris entre 40° et 80°. Selon un mode de réalisation, l’actionneur 5 et le distributeur de fibres 4 sont reliés par un bras de pivot 11 comme celui décrit précédemment, et les mouvements de va-et-vient linéaires de la bielle 12 ou de l’actionneur 5 linéaire permettent uniquement une rotation partielle de la barre pivotante 13 autour de l’axe de rotation A. La rotation partielle de la barre pivotante 13 se fait alors successivement selon deux sens opposés autour de l’axe de rotation A en fonction du sens de déplacement de la bielle 12 ou de l’actionneur 5 lors des mouvements de va-et-vient. Selon un autre mode de réalisation, lorsque l’actionneur 5 est un actionneur rotatif monté directement ou indirectement sur le distributeur de fibres 4, il est possible de configurer l’actionneur 5 pour que la rotation autour de l’axe de rotation A soit aussi partielle et successivement selon deux sens opposés.
Les fibres 9 sont de préférence des fibres synthétiques, mais elles pourraient être aussi des fibres naturelles, par exemple des fibres de chanvre.
Les fibres sont par exemple rassemblées en un brin ou fil de faible diamètre, préférentiellement inférieur à 3 mm. Une longueur des fibres coupées 9 est comprise entre 3 cm et 8 cm, de préférence entre 5 cm et 6 cm.
Dans certains cas, les fibres 9 sont prédécoupées avant d’être reçues dans le système de distribution 1. Dans de tels cas, le système de distribution 1 comprend par exemple un réservoir de fibres (non illustré) destiné à stocker les fibres 9 prédécoupées. Le réservoir de fibres peut être installé dans le distributeur de fibres 4 ou à l’extérieur de celui-ci. Avantageusement, le réservoir de fibres communique directement ou indirectement avec la chambre 8. Les fibres 9 prédécoupées peuvent ainsi être introduites dans la chambre 8 pour leur éjection.
Dans d’autres cas, les fibres 9 peuvent être découpées directement par le système de distribution 1. Dans de tels cas, le système de distribution 1 comprend le coupeur 48 décrit ci-avant en référence à la , ou uncoupeur18, visible sur la .
Le coupeur 18, 48 est adapté à couper unfil 19continu en fibres de longueurs discrètes avant leur éjection. En particulier, le coupeur 18, 48 est adapté pour couper des fibres dont la longueur est comprise dans les plages de valeurs de longueur des fibres 9 indiquées précédemment. Le coupeur 18, 48 peut être configuré pour couper le fil 19 à une vitesse constante ou à une vitesse variable. La vitesse variable peut être contrôlée par un opérateur. La vitesse de coupe peut avoir une incidence sur la longueur des fibres obtenues. Selon un mode de réalisation, le distributeur de fibres 4 peut être configuré pour avoir une vitesse d’alimentation du fil 19 fixe ou variable. La vitesse variable peut être contrôlée par un opérateur. La vitesse d’alimentation du fil peut avoir une incidence sur la longueur des fibres obtenues ainsi que sur le débit des fibres obtenu.
Le coupeur 18 visible sur la est par exemple un couteau rotatif, sans que ceci soit limitatif.
Sur la , le coupeur 18 est disposé dans le distributeur de fibres 4. Selon un mode de réalisation, le coupeur 18 est disposé dans la chambre 8 du distributeur de fibres 4 en amont de la buse d’éjection 7. Selon un autre mode de réalisation, le coupeur 18 pourrait être disposé à l’extérieur du distributeur de fibres 4, par exemple, juste après la buse d’éjection 7.
Par ailleurs, le coupeur 18 peut être adapté pour faire avancer le fil 19 après chaque coupe de fibres. A cet effet, le coupeur peut comprendre un organe (non illustré) de mise en traction du fil 19. Un tel organe est apte à mettre le fil 19 en traction de sorte à le faire avancer d’une distance sensiblement égale à la longueur de la fibre 9 à découper. Ceci permet de garantir la continuité de la découpe de fibres 9 tant que le fil 19 ne s’épuise pas.
Bien entendu, l’organe de mise en traction du fil 19 pourrait être un composant du système 1 indépendant du coupeur 18.
Unsupport 20pour le fil 19 peut être prévu dans le système 1. Le support 20 est de préférence installé à l’extérieur du distributeur de fibres 4. Le support 20 peut par exemple être adapté pour supporter une bobine de fil 19.
Le système 1 peut comprendre de plus unguide de fil 21adapté à acheminer le fil 19 vers le distributeur de fibres 4 et/ou vers le coupeur 18. Sur les figures 1A et 1B, le guide de fil 21 comprend une pluralité d’anneaux 22disposés entre le support 20 et le distributeur de fibres 4. Le fil 19 passe à travers chaque anneau 22, ce qui permet d’orienter son trajet vers le distributeur de fibres 4 et/ou vers le coupeur 18. Le guide de fil 21 pourrait comprendre, additionnellement ou alternativement, un ou plusieurs tubes à l’intérieur duquel ou desquels le fil 19 se déplace.
Le guide de fil 21 peut être partagé par plusieurs systèmes de distribution de fibres 1. En particulier, lorsque le système 1 fait partie d’un ensemble d’obtention d’une couche de route comme celui qui va être décrit ci-après, le guide de fil 21 peut-être adapté à acheminer le fil 19 continu vers plusieurs ou vers chacun des systèmes de distribution de fibres 1 de l’ensemble, ce qui permet de réduire l’encombrement et le poids de l’ensemble 23.
En référence maintenant aux figures 3 à 8, divers modes de réalisation d’unensemble 23d’obtention de la couche 2 de route 3 vont être décrits.
En se tournant plus particulièrement à la , un premier mode de réalisation de l’ensemble 23 comprend unerampe d’épandage 24de liant et une pluralité de systèmes de distribution de fibres 1 tel que celui décrit ci-avant en référence aux figures 1A, 1B et 2.
La rampe d’épandage 24 s’étend selon la direction longitudinale X. Une pluralité debuses d’épandage 25sont associées avec la rampe d’épandage 24. Les buses d’épandage 25 sont disposées longitudinalement de façon adjacente selon la direction X.
Chaque buse 25 comprend unorifice de projection 26 à travers lequel unjet de liant 27, visible sur les figures 7 et 8, est projeté. Le liant est par exemple un mélange de bitume et d’eau, sans que ceci soit limitatif.
Chaque buse 25 est agencée de sorte que l’orifice de projection 26 permette la projection du liant selon une direction sensiblement perpendiculaire à la couche 2 obtenue. Il se pourrait cependant que le liant soit projeté sur la couche 2 à un angle non perpendiculaire. Sur l’exemple non limitatif des figures 3 à 6, tous les orifices 26 sont alignés suivant une seule direction sensiblement parallèle à la direction X. Alternativement, les orifices 26 peuvent être agencés, par exemple de manière intercalée, suivant au moins deux directions sensiblement parallèles à la direction X.
Dans certains cas, comme il ressort de la , chaque buse projette le jet de liant 27 selon un plan d’éjection E. Le plan d’éjection E comprend la direction X. Selon un mode de réalisation, le plan d’éjection E est vertical. Selon un autre mode de réalisation, le plan d’éjection E forme un angle non-nul avec la verticale.
Dans d’autres cas, chaque buse 25 projette le jet de liant 27 selon un plan d’éjection E1, E2, E3,…, En, respectif, les plans d’éjection E1, E2, E3,…, Ende toutes les buses 25 étant sensiblement parallèles entre eux sans comprendre la direction X. Autrement dit, les plans d’éjection E1, E2, E3,…, Enforment un angle non-nul avec la direction X. Comme le plan d’éjection E, les plans d’éjection E1, E2, E3,…, Enpeuvent être verticaux ou former un angle non-nul avec la verticale. Les plans d’éjection E1, E2, E3,…, En sont illustrés en conjonction avec la mais pourraient être applicables à n’importe quel mode de réalisation décrit ici.
Selon un exemple, le jet de liant 27 projeté par chaque buse 25 impacte le jet de liant 27 projeté par chaque buse 25 adjacente. C’est le cas notamment lorsque les orifices 26 sont alignés sur la rampe 24 suivant une seule direction sensiblement parallèle à la direction X et chaque buse 25 projette le jet de liant selon le plan d’éjection E comprenant la direction X.
Selon un autre exemple, le jet de liant 27 projeté par chaque buse 25 n’impacte pas le jet de liant 27 projeté par chaque buse 25 parallèle. C’est le cas lorsque les orifices 26 sont disposés sur la rampe 24 de manière intercalée selon au moins deux directions sensiblement parallèles à la direction X et chaque buse 25 projette le jet de liant selon le plan d’éjection E comprenant la direction X. C’est le cas également lorsque, comme illustré sur la , les orifices 26 sont alignés sur la rampe 24 suivant une seule direction sensiblement parallèle à la direction X et chaque buse 25 projette le jet de liant 27 selon un plan d’éjection E1, E2, E3,…, Enrespectif qui ne comprend pas la direction X.
De façon préférentielle, les jets 27 adjacents ne s’intersectent (impactent) pas afin d’obtenir une répartition de liant homogène sur la route 3.
Selon un mode de réalisation, le jet de liant 27 est un jet plat compris dans le plan d’éjection E. Alternativement, le jet de liant 27 est un jet conique, de préférence conique plein.
Afin d’obtenir un jet plat, l’orifice de projection 26 de chaque buse 25 est sensiblement elliptique. Alternativement, chaque buse 25 est une buse à jet plat par déflecteur. Dans ce cas, chaque buse 25 comprend après l’orifice de projection 26 une surface courbée (non représentée) contre laquelle le jet de liant projeté impacte. Cet impact provoque une atomisation du jet de liant qui aplati le jet de liant 27. Chaque buse 25 peut aussi être un atomiseur d’air utilisant un gaz comprimé pour briser le jet de liant 27 de sorte à l’atomiser pour créer le jet plat. Le gaz comprimé peut briser le jet de liant avant ou après la sortie du jet de liant 27 par l’orifice 26. Dans le cas des buses à jet plat par déflecteur ou des atomiseurs d’air, l’orifice 26 peut être circulaire, ce qui présente l’avantage d’être moins sujet au bouchage.
La rampe d’épandage 24 peut comprendre à la fois des buses d’épandage 25 à orifice 26 elliptique, des buses d’épandage 25 à jet plat par déflecteur et des buses d’épandage 25 fonctionnant comme des atomiseurs d’air.
Afin d’obtenir un jet conique, chaque buse 25 peut être une buse à turbulence axiale, une buse à turbulence tangentielle ou une buse spiriforme. Alternativement, chaque buse 25 peut être un atomiseur d’air configuré pour créer le jet conique. Ces différents types de buses 25 à jet conique peuvent aussi être présents à la fois sur la rampe d’épandage 24.
Par ailleurs, la rampe d’épandage 24 peut comprendre à la fois des buses d’épandage 26 à jet plat et des buses d’épandage 26 à jet conique.
Comme représenté sur la , le jet de liant 27 projeté par chaque buse d’épandage 25 a une forme sensiblement triangulaire dont la base est verticalement opposée à la buse 25 respective. Ainsi, unelargeurL du jet de liant 27 augmente lorsque le jet de liant 27 s’éloigne de la buse 25 respective. Par « largeur » on entend la distance occupée par le jet de liant 27 selon la direction d’étendue de la rampe 24, en l’espèce la direction X. La largeur du jet de liant 27 est par exemple comprise entre 20 cm et 40 cm. De préférence, la largeur du jet de liant 27 lorsqu’il impacte la route 3 est supérieure ou égale à 30 cm. Une surface du jet de liant 27 projeté par chaque buse 25 peut être égale ou différente à la surface du jet de liant 27 projeté par les autres buses d’épandage 25.
Les buses d’épandage 25 sont disposées sur la rampe d’épandage 24 à des intervalles réguliers. Selon un autre mode de réalisation, les buses d’épandage 25 sont disposées sur la rampe d’épandage 24 à des intervalles variables. La pluralité de buses d’épandage 25 est préférentiellement agencée sur la rampe de sorte qu’unrecouvrement partiel Rexiste entre les jets de liant 27 projetés par des buses d’épandage 25 adjacentes, comme illustré sur la . Par « recouvrement partiel » on entend qu’une portion de chaque jet de liant 27 est en vis-à-vis selon la direction Y d’une portion d’un autre jet de liant 27 adjacent, les deux jets 27 pouvant ou non s’intersecter selon la direction X. Selon un exemple, les buses d’épandage 25 sont séparées entre elles d’une distance de 10 cm.
Le recouvrement partiel R permet que l’ensemble de jets de liant 27 forment unrideau de liant 28continu lorsqu’ils s’éloignent des buses d’épandage 25 qui les projettent.
Comme clairement montré sur les figures 3 à 6, la pluralité de systèmes 1 distribuant des fibres est disposée selon la direction X, parallèlement à la pluralité de buses d’épandage 25.
Dans certains cas, la pluralité de systèmes 1 est fixée à la rampe d’épandage 24. Sur l’exemple de la , chaque système 1 de l’ensemble 23 est fixé individuellement à la rampe d’épandage 24. En particulier, chaque système 1 est relié à la rampe d’épandage 24 par unbras 29respectif.
Dans d’autres cas, la pluralité de systèmes 1 de l’ensemble 23 est disposée sur unerampe de distribution 30, comme représenté sur la . La rampe de distribution 30 est séparée (distincte) de la rampe d’épandage 24.
Dans d’autres cas, représentés sur la , la rampe d’épandage 24 comprend unepremière section31 et une deuxième section 32 disposées en regard l’une de l’autre selon la direction Y. La première section 31 comprend la pluralité de buses d’épandage 25. La deuxième section 32 comprend la pluralité de systèmes 1.
Sur la , deux rampes d’épandage 24 sont disposées de part et d’autre de la pluralité de systèmes 1, lesquels sont reliés individuellement à l’une des rampes d’épandage à partir des bras 29. Cette disposition peut être envisagée lorsque le distributeur de fibres 4 de chaque système 1 est apte à réaliser des rotations de 360 degrés autour de l’axe de rotation A, ou lorsque l’on désire que les fibres soient distribuées entre deux couches de liant.
Les configurations des figures 3, 4 et 6 permettent d’obtenir facilement l’ensemble 23 en adaptant des rampes d’épandage 24 déjà existantes. C’est le cas notamment de la configuration de la qui permet d’adapter des rampes d’épandage existantes pour obtenir l’ensemble 23. Les systèmes 1 peuvent être livrés sous forme de kits pour être montés à des rampes d’épandage de sorte à former l’ensemble 23, ou alors, l’ensemble 23 est préassemblé et vendu tel quel pour être connecté à un véhicule.
On note que lorsque l’ensemble 23 est installé dans un véhicule, comme ce sera expliqué ultérieurement, les ensembles 23 selon les figures 3 et 5 sont reliés au véhicule uniquement à partir de deuxpoints d’attache 33opposés. Le montage de l’ensemble 23 sur le véhicule est donc simple. L’ensemble 23 selon les figures 4 et 6 sont quant à eux reliés au véhicule à partir de quatre points d’attache 33 opposés deux à deux.
Comme visible sur les figures 3 à 6, chaque système 1 est disposée à unedistance d1non nulle de la pluralité de buses d’épandage 25. La distance d1 correspond à la séparation selon la direction Y qui existe entre chaque système 1 et la pluralité de buses d’épandage 25. Dans l’exemple de la , le bras 29 a une longueur sensiblement égale à la distance d1. Dans l’exemple de la , les rampes d’épandage et de distribution 24, 30 sont séparées d’une distance sensiblement égale à la distance d1. Dans l’exemple de la , la première section 31 et la deuxième section 32 de la rampe d’épandage sont aussi séparées d’une distance sensiblement égale à la distance d1.
Sur les figures 3 à 6 tous les systèmes 1 d’un même ensemble 23 sont donc disposés à la même distance d1 de la pluralité de buses d’épandage 25. Toutefois, il est également possible de disposer chaque système 1 d’un même ensemble 23 à une distance des buses d’épandage 25 différente de celle des autres systèmes 1.
En référence à la , chaque système 1 de l’ensemble 23 est configuré pour éjecter les fibres 9 en direction des jets de liant 27. Selon un mode de réalisation, les systèmes de distribution de fibres 1 sont orientés de sorte à ce que les jets de fibres J intersectent les jets de liants 27. Selon un autre mode de réalisation, les systèmes de distribution de fibres 1 sont orientés de sorte à ce que les jets de fibres J impactent la route 3 sans intersecter les jets de liants 27. Lorsque chaque système 1 éjecte les fibres 9, unangleA2 entre le plan d’éjection E et le plan de distribution D des fibres est inférieur à 90 degrés, préférablement inférieur à 80 degrés, et encore plus préférablement inférieur à 75 degrés, et encore plus préférablement inférieur ou égal à 70 degrés .
Lorsque le jet de liant 27 est plan, la répartition des fibres 9 dans l’épaisseur de liant est homogène lorsque les fibres impactent le jet de liant 27. L’épaisseur du liant au sens de la présente divulgation est mesurée selon la direction Y. De surcroit, l’impact des fibres 9 contre le jet de liant 27 permet que les fibres 9 soient bien noyées dans le liant, ce qui améliore les propriétés mécaniques de la couche 2 obtenue.
Comme indiqué précédemment, le distributeur de fibres 4 de chaque système 1 réalise un mouvement de balayage lors de l’éjection de fibres 9. Grâce à ce mouvement de balayage, les fibres 9 sont éjectées selon plusieurs directions, ce qui permet que les fibres 9 éjectées par un même distributeur 4 sont noyées dans les jets de liant 27 de plusieurs buses 25 adjacentes, par exemple deux ou trois buses adjacentes. Ceci permet que le nombre de systèmes 1 dans l’ensemble 23 soit inférieur au nombre de buses 25, tout en assurant que les fibres sont reparties de manière uniforme dans la couche de route 2 obtenue.
Sur l’exemple de la , le nombre de systèmes 1 est trois fois inférieur au nombre de buses 25. Chaque système 1 est alors positionné en regard de l’une des buses 25 de sorte que dans la direction longitudinale deux buses 25 se trouvent entre deux systèmes 1.
Sur l’exemple de la , le nombre de systèmes 1 est deux fois inférieur au nombre de buses 25. Chaque système 1 est alors disposé à mi-chemin entre deux buses adjacentes selon la direction longitudinale.
Sur l’exemple de la , le nombre de systèmes 1 est quatre fois inférieur au nombre de buses 25. Chaque système 1 est alors disposé à mi-chemin entre deux buses adjacentes selon la direction longitudinale, et quatre buses 25 se trouvent entre deux systèmes 1 dans la direction longitudinale.
Le nombre jets de liant 27 dans lesquels les fibres d’un même système 1 peuvent être noyées dépend de l’angle du secteur angulaire S balayé par le distributeur de fibres 4 correspondant, et de la distance d1 entre les buses 25 et le système 1. Plus la distance d1 est grande et/ou plus l’angle du secteur angulaire S est grand, plus le nombre de buses dont le jet de liant peut être impacté par les fibres d’un seul système 1 sera grand. L’ensemble 23 est donc facilement adaptable à des rampes d’épandage 24 de longueurs différentes.
En référence à la , unvéhicule35 pour la fabrication de la couche 2 de route 3 est maintenant décrit.
Comme indiqué précédemment, l’ensemble 23 peut être installé dans le véhicule 35, notamment à partir des points d’attache 33.
Le véhicule 35 est configuré pour se déplacer sur la route 3 selon un sens de d’avancement F. Avantageusement, l’ensemble 23 est installé dans le véhicule 35 de sorte que la pluralité de systèmes de distribution de fibres 1 soit située en amont de la rampe d’épandage 24 selon le sens de déplacement F du véhicule. Alternativement, l’ensemble 23 est installé dans le véhicule 35 de sorte que la pluralité de systèmes de distribution de fibres 1 soit située en aval de la rampe d’épandage 24 selon le sens de déplacement F du véhicule. Par « situé en amont », on entend que, si on prend un point O compris dans la trajectoire du véhicule 35, ce point O est d’abord franchi par les systèmes 1, puis par la rampe d’épandage 24 lorsque le véhicule se déplace selon le sens de déplacement F. Par « situé en aval », on entend que, le point O est d’abord franchi par la rampe d’épandage 23, puis par les systèmes 1, lorsque le véhicule se déplace selon le sens de déplacement F.
Lors de ce déplacement, l’ensemble 23 peut être activé, par exemple à partir d’une interface homme-machine (non illustrée) installée à l’intérieur du véhicule 23.
Lorsque le système 23 est activé, les buses d’épandage 25 de la rampe d’épandage 24 projettent le jet de liant 27 contre la route 3, et les systèmes 1 éjectent les fibres 9 dans le mouvement de balayage autour de l’axe de rotation A, tel qu’expliqué précédemment.
Dans certains cas, les fibres 9 éjectées par les systèmes 1 impactent la route 3 en amont du liant ou impactent la route 3 préalablement recouverte de liant. De tels cas surviennent notamment lorsque la distance d1 entre les systèmes 1 et les buses 25 est grande et/ou lorsque le distributeur de fibres 4 de chaque système 1 éjecte les fibres de sorte que l’angle formé entre le plan de distribution D et le plan d’éjection E est inférieur à 50 degrés, de préférence inférieur à 40 degrés. Dans ces conditions, dans la trajectoire des fibres 9 éjectées, la route 3, recouverte ou non de liant, est située en amont de l’intersection entre les plans de distribution D et d’éjection E. Les fibres 9 impactent donc contre la route, recouverte ou non de liant, au lieu d’impacter contre les jets de liant comme expliqué ci-avant en référence à la . La répartition des fibres sur la route 3 est uniforme grâce à leur éjection suivant le mouvement de balayage du distributeur de fibres 4 respectif. Lorsque les systèmes 1 sont disposés en amont de la rampe d’épandage 24, les fibres 9 uniformément reparties sur la route 3 sont recouvertes de liant après leur impact contre la route 3, ce qui permet de former la couche 2.
Dans d’autres cas, les fibres 9 éjectées par les systèmes 1 impactent les jets de liant 27 qui se trouvent dans le secteur angulaire S du plan de distribution, tel qu’indiqué précédemment. De tels cas surviennent notamment lorsque la distance d1 entre les systèmes 1 et les buses 25 est petite et/ou lorsque le distributeur de fibres 4 de chaque système 1 éjecte les fibres de sorte que l’angle formé entre le plan de distribution D et le plan d’éjection E est supérieur à 50 degrés, de préférence inférieur à 40 degrés.
Dans ces cas, la distance d1 et l’angle d’éjection des fibres 9 sont avantageusement réglés pour que les fibres impactent les jets de liant 27 à unedistance verticale d’impact d2de la route 3 supérieure ou égale à un demi d’unedistance verticale d3entre les buses 25 et la route 5. De préférence, la distance verticale d’impact d2 est égale à deux tiers de la distance verticale d3 en partant de la route 3. Ceci permet d’une part que les fibres impactent le liant à une hauteur à laquelle le rideau 28 continu de liant est déjà formé, ce qui empêche que des fibres 9 traversent la rampe d’épandage sans être noyées dans le liant. D’autre part, à une telle hauteur des vortex qui peuvent éventuellement se créer autour les jets de liants 27 à proximité de la route 3 et qui évitent que les fibres 9 soient correctement noyées dans le liant, sont négligeables. La couche 2 ainsi obtenue a donc des performances mécaniques satisfaisantes.
Lorsque la distance d1 est comprise dans les plages de distance entre les systèmes 1 et les buses 25 typiquement employées, la distance verticale d’impact d2 est égale à deux tiers de la distance verticale d3 lorsque l’angle formé entre le plan de distribution D et le plan d’éjection E est sensiblement égal à 70 degrés.
La présente divulgation ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant en regard des figures. La présente divulgation englobe également toutes les variantes et combinaisons que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.

Claims (15)

  1. Système de distribution de fibres ( 1 )pour la fabrication d’unecouche ( 2 )deroute ( 3 )comprenant unliant ( 27 ), le système comprenant :
    - undistributeur de fibres ( 4 )adapté pour éjecter desfibres ( 9 )selon unplan de distribution ( D ); et
    - unactionneur ( 5 )configuré pour entrainer le distributeur de fibres en rotation sur unsecteur angulaire ( S )du plan de distribution de façon à éjecter les fibres en un mouvement de balayage.
  2. Système selon la revendication 1, dans lequel le distributeur de fibres est adapté à être entrainé par l’actionneur autour d’unaxe de rotation ( A )non contenu dans le plan de distribution.
  3. Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le secteur angulaire est inférieur ou égal à 180°, et de préférence compris entre 40° et 80°.
  4. Système selon l’une des revendications précédentes, comprenant de plus unbras de pivot ( 11 )entre l’actionneur et le distributeur de fibres, uneextr é mité ( 16 )du bras de pivot étant connectée à l’actionneur et uneautre extrémité ( 17 )du bras de pivot étant connectée au distributeur de fibres.
  5. Système selon l’une des revendications précédentes, comprenant de plus uncoupeur ( 18 , 48 )associé au distributeur de fibres, le coupeur étant adapté à couper le fil continu en fibres de longueurs discrètes avant l’éjection des fibres.
  6. Ensemble ( 23 )d’obtention d’une couche de route, l’ensemble comprenant :
    - unerampe d’épandage ( 24 )s’étendant selon unedirection longitudinale ( X ), la rampe d’épandage comprenant une pluralité debuses d’épandage ( 25 ), chaque buse étant adaptée à projeter unjet de liant ( 27 )selon unplan d’éjection ( E ),
    - une pluralité de systèmes de distribution de fibres selon l’une des revendications précédentes, la pluralité de systèmes de distribution de fibres étant disposée parallèlement à la pluralité de buses d’épandage.
  7. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la pluralité de systèmes de distribution de fibres est disposée à unedistance ( d1 )non nulle de la pluralité de buses d’épandage.
  8. Ensemble selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel la pluralité de systèmes de distribution de fibres est adaptée à éjecter les fibres en un mouvement de balayage en direction de la rampe d’épandage.
  9. Ensemble selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel le plan de distribution des fibres intersecte le plan d’éjection.
  10. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel unangle ( A2 )entre le plan d’éjection et le plan de distribution des fibres est inférieur à 90 degrés, préférablement 70 degrés.
  11. Ensemble selon l’une des revendications 6 à 10, dans lequel chacun des systèmes de distribution de fibres est fixé individuellement à la rampe d’épandage, ou dans lequel la pluralité de systèmes de distribution de fibres est disposée sur unerampe de distribution ( 30 )distincte de la rampe d’épandage.
  12. Ensemble selon l’une des revendications 6 à 11, dans lequel le nombre de systèmes de distribution de fibres est inférieur au nombre de buses, préférentiellement trois fois inférieur au nombre de buses et chaque système de distribution de fibres est disposé en regard d’une de la pluralité de buses de sorte que dans la direction longitudinale deux buses se trouvent entre deux systèmes de distribution de fibres adjacents.
  13. Ensemble selon l’une des revendications 6 à 12, dans lequel le secteur angulaire de rotation de chaque distributeur de fibres est adapté à ce que les fibres éjectées balayent au moins deux jets de liant adjacents.
  14. Véhicule ( 35 )pour la fabrication d’une couche de route, comprenant un ensemble selon l’une des revendications 6 à 13.
  15. Véhicule selon la revendication 14, dans lequel chaque distributeur de fibres est agencé de sorte que lorsque les fibres sont éjectées par chacun des distributeurs de fibres, les fibres impactent les jets de liant se trouvant dans le secteur angulaire du plan de distribution à unedistance verticale d’impact ( d2 )de la route supérieure ou égale à un demi, préférentiellement deux tiers, d’unedistance verticale ( d3 )entre les buses et la route.
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