FR3129730A1 - Inspection method, using an inspection instrument, of one or more packages distributed in a lane to be inspected and associated inspection installation - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'inspection, par un instrument d’inspection (100), d'un ou plusieurs colis (2) répartis dans un couloir (3) à inspecter ayant une direction longitudinale (X) de référence, comportant une étape de positionnement dans laquelle au moins une partie de l’instrument d’inspection (100) est déplacée dans la direction longitudinale (X) du couloir (3) et positionnée au niveau d’une tranche transversale (4) du couloir (3) à inspecter, puis une étape de déploiement dans laquelle une tête d’inspection (110) de l’instrument d’inspection (100) est déployée suivant un plan transversal d’inspection situé dans la tranche transversale (4) en parcourant dans le plan transversal d’inspection un chemin (C) le long des parois (20) du ou des colis (2) disposés dans la tranche (4) à inspecter en circulant au contact des surfaces extérieures (20’) du ou des coli(s). (Fig. 1)The invention relates to a method for inspecting, using an inspection instrument (100), one or more packages (2) distributed in a lane (3) to be inspected having a reference longitudinal direction (X), comprising a positioning step in which at least a part of the inspection instrument (100) is moved in the longitudinal direction (X) of the corridor (3) and positioned at the level of a transverse section (4) of the corridor (3) to be inspected, then a deployment step in which an inspection head (110) of the inspection instrument (100) is deployed along a transverse inspection plane located in the transverse slice (4) by traversing in the plane transverse inspection a path (C) along the walls (20) of the package(s) (2) arranged in the section (4) to be inspected by circulating in contact with the outer surfaces (20') of the package(s) . (Fig.1)
Description
Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention
L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des colis de déchets radioactifs stockés de façon empilée dans des galeries. Elle pourrait s'appliquer à d'autres domaines de l’entreposage.The invention relates, in general, to the technical field of radioactive waste packages stored in a stacked manner in galleries. It could apply to other areas of warehousing.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un procédé d'inspection par un instrument d’inspection d'un ou plusieurs colis répartis dans un couloir de stockage à inspecter et à une installation d’inspection apte à mettre en œuvre un tel procédé d’inspection.The invention relates more specifically to a method of inspection by an inspection instrument of one or more packages distributed in a storage corridor to be inspected and to an inspection installation capable of implementing such a method of inspection.
État de la technique antÉrieureState of the prior art
Dans le cadre du stockage de colis en béton contenant des déchets radioactifs ou des éléments contaminés, il est courant de constituer des piles ou empilements de colis de dimensions normalisées. Ces piles de colis sont ensuite stockées dans des couloirs de stockage, aussi appelés galeries ou alvéoles de stockage, ces couloirs présentant une forme de tunnel, ouvragés en grande profondeur.In the context of the disposal of concrete packages containing radioactive waste or contaminated elements, it is common practice to form stacks or stacks of packages of standardized dimensions. These stacks of packages are then stored in disposal corridors, also called galleries or disposal cells, these corridors having the shape of a tunnel, worked at great depth.
S'agissant de la conception de ce type de stockage souterrain de colis de déchets moyennement et hautement radioactifs à vie longue, dit « stockage en couche géologique profonde », il convient de prendre en compte de nombreuses contraintes techniques et exigences de sûreté opérationnelle associées, parmi lesquelles : le rayonnement des colis de stockage ; la grande diversité des colis de stockage ; la circulation extrêmement restreinte dans les ouvrages souterrains ; la détection et la mesure des gaz susceptibles d'être produits par certains colis ; la minimisation des vides résiduels dans les couloirs de stockage entre colis et entre les colis et les parois des ouvrages ; et la réversibilité du système de stockage et donc la récupérabilité des colis le cas échéant.With regard to the design of this type of underground disposal of long-lived moderately and highly radioactive waste packages, known as "deep geological disposal", numerous technical constraints and associated operational safety requirements should be taken into account, including: radiation from disposal packages; the great diversity of disposal packages; the extremely restricted circulation in the underground works; the detection and measurement of gases likely to be produced by certain packages; the minimization of residual voids in the disposal corridors between packages and between the packages and the walls of the structures; and the reversibility of the disposal system and therefore the retrievability of the packages if necessary.
La manipulation des colis à l'intérieur des couloirs de stockage n'est envisagée généralement qu’au moyen de ponts roulants installés à l'intérieur de ces couloirs de stockage et se déplaçant longitudinalement le long du couloir de stockage associé.The handling of packages inside the disposal corridors is generally envisaged only by means of overhead cranes installed inside these disposal corridors and moving longitudinally along the associated disposal corridor.
Afin d'optimiser l'utilisation du volume intérieur du couloir de stockage, il a été proposé d'utiliser des ponts roulants montés sur un chemin de guidage, qui comportent des poutres transversales évoluant au-dessus des colis. Un tel type de pont roulant est de volume limité, ce qui permet d'optimiser l'utilisation du volume interne du couloir de stockage. D'une manière générale, les colis sont disposés par groupes de plusieurs rangées transversales accolées sur plusieurs niveaux, qui sont séparées les uns des autres.In order to optimize the use of the interior volume of the disposal corridor, it has been proposed to use traveling cranes mounted on a guide path, which comprise transverse beams moving above the packages. Such a type of traveling crane is of limited volume, which makes it possible to optimize the use of the internal volume of the storage corridor. In general, the packages are arranged in groups of several adjoining transverse rows on several levels, which are separated from each other.
Un contrôle de ces colis doit être réalisé régulièrement, aussi bien au cours du remplissage du couloir de stockage, que lorsque le couloir de stockage a été rempli, afin de vérifier que ni les parois du couloir de stockage associé, ni les colis, ne sont endommagés ou ne se sont déplacés.These packages must be checked regularly, both during the filling of the disposal corridor and when the disposal corridor has been filled, in order to check that neither the walls of the associated disposal corridor, nor the packages, are damaged or moved.
Cependant, comme on l'a précisé précédemment, une fois remplie, le volume libre à l'intérieur du couloir de stockage entre, sur les côtés et au-dessus des colis, est extrêmement limité pour des raisons de sûreté à long terme, ce qui ne permet pas de dédier facilement un espace supplémentaire pour des moyens de contrôle.However, as previously specified, once filled, the free volume inside the disposal corridor between, on the sides and above the packages, is extremely limited for long-term safety reasons, this which does not make it easy to dedicate additional space for means of control.
De plus, les moyens utilisés pour réaliser le contrôle doivent être conçus pour ne pas gêner tout chargement ultérieur de colis, lorsque le contrôle est réalisé lorsque le couloir de stockage n'est pas complètement rempli.In addition, the means used to carry out the check must be designed so as not to interfere with any subsequent loading of packages, when the check is carried out when the disposal corridor is not completely filled.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant de mettre en œuvre des mesures d’inspection et de contrôle de manière fiable et efficace, en particulier de déchets radioactifs ou des éléments contaminés contenus dans des colis et stockés dans des couloirs de stockage.The invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art by proposing in particular a solution making it possible to implement inspection and control measures in a reliable and efficient manner, in particular of radioactive waste or contaminated items contained in packages and stored in storage corridors.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé d'inspection, par un instrument d’inspection, d'un ou plusieurs colis répartis dans un couloir à inspecter ayant une direction longitudinale de référence, comportant une étape de positionnement dans laquelle au moins une partie de l’instrument d’inspection est déplacée dans la direction longitudinale du couloir et positionnée au niveau d’une tranche transversale du couloir à inspecter, puis une étape de déploiement dans laquelle une tête d’inspection de l’instrument d’inspection est déployée suivant un plan transversal d’inspection situé dans la tranche transversale en parcourant dans le plan transversal d’inspection un chemin le long des parois du ou des colis disposés dans la tranche à inspecter en circulant au contact des surfaces extérieures du ou des colis.To do this is proposed, according to a first aspect of the invention, a method of inspecting, by an inspection instrument, one or more packages distributed in a lane to be inspected having a longitudinal reference direction, comprising a step positioning in which at least a part of the inspection instrument is moved in the longitudinal direction of the corridor and positioned at the level of a transverse section of the corridor to be inspected, then a deployment step in which an inspection head of the inspection instrument is deployed along a transverse inspection plane located in the transverse slice by traversing in the transverse inspection plane a path along the walls of the package(s) placed in the slice to be inspected by circulating in contact with the exterior surfaces of the package(s).
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, il est possible d’assurer une inspection des colis répartis dans un couloir à inspecter de manière simple avec une tête d’inspection d’un instrument d’inspection présentant un encombrement suffisamment faible pour pouvoir serpenter entre des colis dans une tranche transversale donnée du couloir à inspecter. Par ailleurs, la circulation de la tête d’inspection le long des surfaces extérieures du ou des colis présents dans la tranche à inspecter du couloir permet une inspection en profondeur des piles et rangées de colis, et pas seulement sur la périphérie externe des rangées de colis, la tête d’inspection pouvant s’immiscer dans des espaces inter-colis, le chemin le long des parois du ou des colis disposés dans la tranche à inspecter étant quant à lui situé dans le plan transversal d’inspection.Thanks to such a combination of characteristics, it is possible to ensure inspection of the packages distributed in a corridor to be inspected in a simple manner with an inspection head of an inspection instrument having a sufficiently small footprint to be able to meander between packages in a given cross section of the corridor to be inspected. Furthermore, the movement of the inspection head along the outer surfaces of the package(s) present in the section of the corridor to be inspected allows in-depth inspection of the stacks and rows of packages, and not only on the outer periphery of the rows of package, the inspection head being able to interfere in inter-package spaces, the path along the walls of the package or packages arranged in the section to be inspected being situated in the transverse inspection plane.
Selon un mode de réalisation, l’étape de positionnement de l’instrument d’inspection au niveau de la tranche transversale comprend une étape d’accouplement à un chariot, de préférence un chariot automoteur. De cette manière il est possible de déplacer l’instrument d’inspection par des moyens distincts. En alternative ou en complément, l’instrument d’inspection peut être lui-même automoteur. Dans ce cas, l’utilisation d’un chariot automoteur peut être effectuée par exemple en cas d’avarie de fonctionnement de l’instrument d’inspection. Dans un mode de réalisation particulier, cet accouplement peut comporter un accouplement mécanique pour commander la tête d’inspection, par exemple pour ramener la tête d’inspection dans une position rangée de sorte à pouvoir encore dans ce contexte, récupérer l’instrument d’inspection en cas d’avarie dans une position déployée de la tête d’inspection.According to one embodiment, the step of positioning the inspection instrument at the level of the transverse slice comprises a step of coupling to a carriage, preferably a self-propelled carriage. In this way it is possible to move the inspection instrument by different means. Alternatively or in addition, the inspection instrument can itself be self-propelled. In this case, the use of a self-propelled trolley can be carried out, for example, in the event of malfunction of the inspection instrument. In a particular embodiment, this coupling may comprise a mechanical coupling to control the inspection head, for example to bring the inspection head back to a stowed position so as to be able still in this context to retrieve the inspection instrument. damage inspection in an extended position of the inspection head.
Selon un mode de réalisation, le déploiement de la tête d’inspection comprend une étape initiale de déplacement vertical, jusqu’à arriver de préférence au niveau d’au moins une surface extérieure horizontale telle que la surface extérieure horizontale de l’un des colis. De cette manière, il est possible de déployer la tête d’inspection au moins verticalement, par exemple vers le haut jusqu’à un sommet de la première pile voisine de l’instrument d’inspection, ceci en particulier lorsque cette pile présente une hauteur supérieure à la position verticale de la tête d’inspection en position rangée. Dans le cas où cette pile présente une hauteur inférieure à la position verticale de la tête d’inspection en position rangée, il est possible de déployer la tête d’inspection au moins verticalement vers le bas jusqu’à un sommet de la première pile voisine de l’instrument d’inspection, voir jusqu’au sol lorsque l’emplacement de la première pile est vide de colis.According to one embodiment, the deployment of the inspection head comprises an initial step of vertical displacement, preferably until arriving at the level of at least one horizontal exterior surface such as the horizontal exterior surface of one of the packages . In this way, it is possible to deploy the inspection head at least vertically, for example upwards to a top of the first stack close to the inspection instrument, this in particular when this stack has a height higher than the vertical position of the inspection head in the stowed position. In the case where this stack has a height lower than the vertical position of the inspection head in the stowed position, it is possible to deploy the inspection head at least vertically downwards to a top of the first neighboring stack of the inspection instrument, see down to the ground when the location of the first stack is empty of packages.
Selon un mode de réalisation, le déploiement de la tête d’inspection comprend, ultérieurement à l’étape initiale de déplacement vertical, au moins une étape de déplacement horizontal dans laquelle la tête d’inspection circule sur la surface extérieure horizontale telle que la surface extérieure horizontale de l’un des colis.According to one embodiment, the deployment of the inspection head comprises, subsequent to the initial step of vertical movement, at least one step of horizontal movement in which the inspection head circulates on the horizontal outer surface such as the surface horizontal exterior of one of the packages.
Selon un mode de réalisation, à l’abord d’un bord d’une surface extérieure amont sur laquelle la tête d’inspection circule, la tête d’inspection se déforme pour venir au contact d’une autre surface extérieure aval, de préférence perpendiculaire à la surface extérieure amont.According to one embodiment, when approaching an edge of an upstream outer surface on which the inspection head is circulating, the inspection head deforms to come into contact with another downstream outer surface, preferably perpendicular to the upstream outer surface.
Selon un mode de réalisation, la tête d’inspection met en œuvre une étape de franchissement dans laquelle la tête d’inspection enjambe un espace séparant deux surfaces extérieures distinctes et coplanaires en circulant successivement de l’une à l’autre des deux surfaces extérieures.According to one embodiment, the inspection head implements a crossing step in which the inspection head spans a space separating two separate and coplanar outer surfaces by circulating successively from one to the other of the two outer surfaces .
Selon un mode de réalisation, la tête d’inspection comprend une étape dans laquelle elle se déplace dans un espace inter-colis, délimité par deux des colis dans la tranche transversale.According to one embodiment, the inspection head comprises a step in which it moves in an inter-package space, delimited by two of the packages in the transverse section.
Selon un mode de réalisation, l’instrument d’inspection comprend un bloc enrouleur et un bloc support, le procédé comprenant une étape de changement d’orientation du bloc enrouleur par rapport au bloc support. De cette manière il est possible de changer l’orientation de la tête d’inspection, notamment lors de l’étape initiale de déplacement vertical, ceci sans complexifier la structure de l’instrument d’inspection.According to one embodiment, the inspection instrument comprises a winder block and a support block, the method comprising a step of changing the orientation of the winder block relative to the support block. In this way it is possible to change the orientation of the inspection head, especially during the initial step of vertical movement, without complicating the structure of the inspection instrument.
Selon un mode de réalisation, l’instrument d’inspection est déplacé d’un côté transversal du couloir à inspecter par rapport à la direction longitudinale de référence à un autre côté opposé transversalement par rapport à la direction longitudinale de référence, de préférence en étant déplacé d’un chemin latéral de guidage situé d’un côté de la direction longitudinale de référence à un autre chemin latéral de guidage situé d’un côté opposé par rapport à la direction longitudinale de référence. De cette manière, il est possible d’inspecter les colis disposés dans la tranche à inspecter à partir d’un côté ou de l’autre du couloir de stockage.According to one embodiment, the inspection instrument is moved from one transverse side of the corridor to be inspected with respect to the longitudinal reference direction to another opposite side transversely with respect to the longitudinal reference direction, preferably by being moved from a lateral guide path located on one side of the longitudinal reference direction to another lateral guide path located on an opposite side with respect to the longitudinal reference direction. In this way, it is possible to inspect the packages placed in the section to be inspected from one side or the other of the disposal corridor.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à une installation d’inspection caractérisée en ce qu’elle comprend un instrument d’inspection configuré pour mettre en œuvre le procédé d’inspection tel que décrit ci-avant.According to another aspect of the invention, the latter relates to an inspection installation characterized in that it comprises an inspection instrument configured to implement the inspection method as described above.
brÈve description des figuresbrief description of figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.For greater clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs in all the figures.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisationDETAILED description of an embodiment
On a représenté à la
Ici, plusieurs colis2ont déjà été entreposés, à savoir les colis2d'une première couche, surmontés de plusieurs colis2d'au moins une deuxième couche, en particulier ici également plusieurs colis2d’une troisième couche. Les colis2sont en outre répartis en plusieurs rangées ou piles transversales par rapport à une orientation longitudinale de référence du couloir de stockage3, les colis2dans chaque rangée sont accolés et un espace est présent entre chaque rangée.Here, several packages 2 have already been stored, namely the packages 2 of a first layer, surmounted by several packages 2 of at least a second layer, in particular here also several packages 2 of a third layer. The packages 2 are further divided into several rows or stacks transverse to a reference longitudinal orientation of the storage corridor 3 , the packages 2 in each row are joined and a space is present between each row.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée à une telle répartition des colis dans le couloir de stockage3et que le nombre de rangées et/ou le nombre de couches de colis2peut être différent, comme par exemple deux rangées et/ou deux couches de colis2.It is understood that the invention is not limited to such a distribution of the packages in the storage corridor 3 and that the number of rows and/or the number of layers of packages 2 may be different, such as for example two rows and /or two layers of packages 2 .
Cet espace entre chaque rangée ou pile de colis2permet notamment d'assurer une aération des colis2.This space between each row or stack of packages 2 makes it possible in particular to ensure ventilation of the packages 2 .
Afin d'optimiser l'utilisation du volume interne du couloir de stockage3, lorsque les colis2sont entreposés, un espace minimal est laissé entre les colis2et les parois du couloir de stockage3. Cet espace est de préférence l'espace nécessaire pour réaliser le chargement des colis2dans le couloir de stockage3puisqu'après que les trois couches d'une rangée sont déposées, il n'y a aucun besoin de manipuler les colis2situés plus au fond dans le couloir de stockage3, sauf en cas de détérioration de ceux-ci.In order to optimize the use of the internal volume of the disposal corridor 3 , when the packages 2 are stored, a minimum space is left between the packages 2 and the walls of the disposal corridor 3 . This space is preferably the space necessary to carry out the loading of the packages 2 in the disposal corridor 3 since after the three layers of a row are deposited, there is no need to handle the packages 2 located more at the bottom in the storage corridor 3 , except in the event of deterioration thereof.
Le chargement des colis2dans le couloir de stockage3est assuré par l'intermédiaire d'un pont mobile (non illustré en détail) qui comporte notamment une poutre transversale et un chariot de préhension des colis2. Le chariot est monté mobile en coulissement transversalement le long de la poutre et il comporte des moyens de préhension des colis2qui permettent de monter et descendre les colis2pour les déposer à l'emplacement requis. Chaque extrémité de la poutre est montée sur un sommier roulant permettant le déplacement du pont mobile dans le couloir de stockage3.The loading of the packages 2 in the storage corridor 3 is ensured by means of a movable bridge (not shown in detail) which comprises in particular a transverse beam and a carriage for gripping the packages 2 . The carriage is mounted to slide transversely along the beam and it comprises means for gripping the packages 2 which make it possible to raise and lower the packages 2 in order to deposit them at the required location. Each end of the beam is mounted on a rolling base allowing movement of the mobile bridge in the storage corridor 3 .
Le couloir de stockage3est délimité par un radier31au sol, deux parois latérales32et un plafond33. Chaque paroi latérale32du couloir de stockage3comporte une cavité320longitudinale délimitée par une face verticale de fond322, une face inférieure321horizontale et une face supérieure323horizontale. Chaque cavité320est débouchante au niveau de la paroi latérale32associée du côté de l’espace intérieur du couloir de stockage3.Pour réaliser le guidage en déplacement de chaque sommier roulant, chaque cavité320comporte au moins un rail longitudinal325qui est disposé sur la face inférieure321horizontale de la cavité320. La section transversale du rail longitudinal325de guidage comporte plusieurs portions différentes, ici au nombre de trois. Chacune de ces portions du rail325est destinée à assurer une fonction particulière du guidage, à savoir par exemple le support du poids du pont mobile, la transmission de l'effort d’entraînement, ou l'indexation pour la localisation longitudinale du sommier roulant. Chaque cavité320est destinée à recevoir un sommier roulant, chaque sommier roulant évoluant sur les rails longitudinaux325d'une cavité320longitudinale qui lui est associée.The storage corridor 3 is delimited by a base plate 31 on the ground, two side walls 32 and a ceiling 33 . Each side wall 32 of the storage corridor 3 comprises a longitudinal cavity 320 delimited by a vertical bottom face 322 , a horizontal lower face 321 and a horizontal upper face 323 . Each cavity 320 emerges at the level of the side wall 32 associated with the side of the interior space of the storage corridor 3. on the lower horizontal face 321 of the cavity 320 . The cross section of the longitudinal guide rail 325 comprises several different portions, here three in number. Each of these portions of the rail 325 is intended to ensure a particular guiding function, namely for example the support of the weight of the movable bridge, the transmission of the drive force, or the indexing for the longitudinal location of the rolling base. . Each cavity 320 is intended to receive a rolling base, each rolling base moving on the longitudinal rails 325 of a longitudinal cavity 320 which is associated with it.
Les colis2émettent un rayonnement tout au long de leur durée de vie et ils sont susceptibles de se détériorer pendant la durée de leur stockage dans le couloir3. Aussi, le radier31, les parois32et le plafond33du couloir de stockage3sont susceptibles de se dégrader ou se déformer dans le temps, notamment à cause du rayonnement provenant des colis2. Tout cela a notamment pour conséquence que les colis2peuvent bouger dans le couloir de stockage3. De même, il n’est pas à écarter que les colis puissent être positionnés avec un jeu.Packages 2 emit radiation throughout their lifetime and they are likely to deteriorate during their storage in corridor 3 . Also, the slab 31 , the walls 32 and the ceiling 33 of the disposal corridor 3 are liable to deteriorate or become deformed over time, in particular because of the radiation coming from the packages 2 . All of this has the consequence in particular that the packages 2 can move in the storage corridor 3 . Similarly, it cannot be ruled out that the packages can be positioned with a clearance.
Le couloir de stockage3comporte aussi une installation d’inspection1comportant au moins un instrument d'inspection100destiné notamment à réaliser une inspection et un contrôle des colis2. L’instrument d'inspection100peut également permettre de réaliser un contrôle des parois32et du plafond33du couloir de stockage3. Sur ces figures, l’installation comporte un ensemble de poutres pour assurer sa tenue structurelle. Il est entendu que selon l’usage, une telle conception pourra être différente. Par exemple, pour un couloir de stockage3enfoui sous terre, la structure de l’installation pourra s’appuyer directement sur la roche ou la terre. Des voussoirs pourront également venir former des voûtes du couloir3.The storage corridor 3 also comprises an inspection installation 1 comprising at least one inspection instrument 100 intended in particular to carry out an inspection and control of the packages 2 . The inspection instrument 100 can also make it possible to carry out an inspection of the walls 32 and of the ceiling 33 of the storage corridor 3 . In these figures, the installation comprises a set of beams to ensure its structural strength. It is understood that according to usage, such a design may be different. For example, for a storage corridor 3 buried underground, the structure of the installation could rest directly on the rock or the earth. Segments can also come to form vaults of corridor 3 .
Cet instrument d'inspection100est conçu pour utiliser l'aménagement existant du couloir de stockage3pour évoluer, c'est-à-dire notamment les rails longitudinaux325sur lesquels les sommiers roulants du pont mobile évoluent. Enfin, cet instrument d'inspection100est conçu pour réaliser le contrôle entre les différentes rangées ou piles de colis et éventuellement entre le plafond du couloir de stockage3et les colis2de la couche supérieure.This inspection instrument 100 is designed to use the existing layout of the storage corridor 3 to evolve, that is to say in particular the longitudinal rails 325 on which the mobile bridge's rolling bases evolve. Finally, this inspection instrument 100 is designed to carry out the check between the different rows or stacks of packages and possibly between the ceiling of the storage corridor 3 and the packages 2 of the upper layer.
On a représenté aux figures 2 à 11 notamment des figures d’un mode de réalisation détaillé d'un tel instrument d'inspection100. Les figures 12 à 20 illustrent quant à elles plus en détail différentes étapes de procédés d’inspection pouvant être mis en œuvre par cet instrument d’inspection100.There is shown in Figures 2 to 11 in particular figures of a detailed embodiment of such an inspection instrument 100 . FIGS. 12 to 20 illustrate for their part in more detail different stages of inspection methods that can be implemented by this inspection instrument 100 .
De manière générale, l’inspection mise en œuvre par l’instrument d’inspection100commence notamment lors d’une étape de positionnement durant laquelle l’instrument d’inspection100est déplacé dans la direction longitudinaleXdu couloir3, en particulier ici le long des rails longitudinaux325sur lesquels les sommiers roulants du pont mobile évoluent, ceci pour venir se positionner au niveau d’une tranche transversale4du couloir3à inspecter, la direction transversale Y étant orthogonale à la direction longitudinaleX. Ensuite, l’instrument d’inspection100est déployé lors d’une étape de déploiement dans laquelle une tête d’inspection110de l’instrument d’inspection100est déployée suivant un plan transversal d’inspection situé dans la tranche transversale4et en parcourant dans le plan transversal d’inspection un cheminCle long des parois20du ou des colis2disposés dans la tranche4à inspecter en circulant au contact successivement de différentes surfaces extérieures20’du ou des colis, notamment les surfaces extérieures longitudinales des colis, c’est-à-dire orthogonales au plan transversal d’inspection.In general, the inspection implemented by the inspection instrument 100 begins in particular during a positioning step during which the inspection instrument 100 is moved in the longitudinal direction X of the corridor 3 , in particular here along the longitudinal rails 325 on which the mobile bridge traveling bridges evolve, this to come to position at a transverse section 4 of the corridor 3 to be inspected, the transverse direction Y being orthogonal to the longitudinal direction X. Next, the inspection instrument 100 is deployed during a deployment step in which an inspection head 110 of the inspection instrument 100 is deployed along a transverse inspection plane located in the transverse section 4 and by traversing in the transverse inspection plane a path C along the walls 20 of the package(s) 2 arranged in the slice 4 to be inspected by circulating in contact successively with different external surfaces 20' of the package(s), in particular the longitudinal external surfaces packages, i.e. orthogonal to the transverse inspection plane.
Pour cela, l’instrument d’inspection100comprend un bloc support101prenant la forme d’un chariot configuré pour se déplacer le long des rails longitudinaux325. Le chariot de l’instrument d'inspection100forme un bloc support101qui réalise la liaison de l’instrument d'inspection100avec les rails325pour permettre le déplacement de l’instrument d'inspection100dans le couloir3, jusqu’à la tranche4à inspecter. Le chariot bloc support101comporte ainsi des roues et galets1010qui coopèrent avec les rails325de l’une ou l’autre des cavités320latérales du couloir de stockage3à inspecter.For this, the inspection instrument 100 comprises a support block 101 taking the form of a carriage configured to move along the longitudinal rails 325 . The carriage of the inspection instrument 100 forms a support block 101 which connects the inspection instrument 100 with the rails 325 to allow the movement of the inspection instrument 100 in the corridor 3 , up to to Unit 4 to be inspected. The support block trolley 101 thus comprises wheels and rollers 1010 which cooperate with the rails 325 of one or the other of the lateral cavities 320 of the storage corridor 3 to be inspected.
Les roues et galets1010du chariot bloc support101qui coopèrent avec les rails325sont des roues folles en contact avec le rail325assurant le roulement de l’ensemble. Parmi ces roues et galets1010du chariot bloc support101, des roues d’appui stabilisatrices1010’sont mises en place de chaque côté du rail325afin de stabiliser l’instrument d’inspection100et reprendre le couple dû au déploiement de la tête d’inspection110.The wheels and rollers 1010 of the support block carriage 101 which cooperate with the rails 325 are idler wheels in contact with the rail 325 ensuring the rolling of the assembly. Among these wheels and rollers 1010 of the support block carriage 101 , stabilizing support wheels 1010' are placed on each side of the rail 325 in order to stabilize the inspection instrument 100 and take up the torque due to the deployment of the head inspection 110 .
Le chariot bloc support101comporte également deux paires de pattes anti-déraillement de part et d’autre du rail325, chacune d’elles portant des galets1010’’de guidage latéraux. Ces pattes peuvent être écartées et resserrées pour mettre en place ou retirer l’instrument d’inspection du rail325. Un jeu vertical avec le rail permet de compenser un léger défaut d’alignement vertical entre deux tronçons de rail. Sur chaque patte est montée une paire de galets1010’’de guidage latéral, permettant de conserver le bon alignement de l’instrument d’inspection100avec le rail325. Un faible jeu permet de compenser de légers défauts de forme du rail325et de légers défauts d’alignement horizontal de deux tronçons successifs. Une cale fixe située au centre du chariot bloc support101de l’instrument d’inspection100garantit la bonne valeur d’écartement entre les pattes afin d’éviter tout risque de coincement.The support block carriage 101 also comprises two pairs of anti-derailment tabs on either side of the rail 325 , each of them carrying side guide rollers 1010'' . These tabs can be moved apart and tightened to put in place or remove the inspection instrument from the rail 325 . A vertical play with the rail makes it possible to compensate for a slight vertical misalignment between two sections of rail. On each leg is mounted a pair of lateral guide rollers 1010'' , making it possible to maintain the correct alignment of the inspection instrument 100 with the rail 325 . A small clearance makes it possible to compensate for slight defects in the shape of the rail 325 and slight defects in horizontal alignment of two successive sections. A fixed wedge located in the center of the support block carriage 101 of the inspection instrument 100 guarantees the correct value of spacing between the legs in order to avoid any risk of jamming.
Pour l’étape de déploiement de la tête d’inspection110par rapport au bloc support110notamment, l’instrument d’inspection100comprend deux chaînes, à savoir :
- une chaîne de guidage120reliée au niveau d'une première extrémité121à un enrouleur125de chaîne de guidage120; et
- une chaîne de liaison130reliée au niveau d'une première extrémité131à un enrouleur135de chaîne de liaison130.
- a guide chain 120 connected at a first end 121 to a reel 125 of guide chain 120 ; And
- a link chain 130 connected at a first end 131 to a winder 135 of link chain 130 .
Les enrouleurs125,135de la chaîne de guidage120et de la chaîne de liaison130sont entraînés chacun au moins par un premier et un deuxième moyen d’entraînement respectivement. Ces enrouleurs125,135de la chaîne de guidage120et de la chaîne de liaison130appartiennent ensemble à un bloc enrouleur102solidaire de manière amovible du bloc support101.The winders 125 , 135 of the guide chain 120 and of the connecting chain 130 are each driven at least by a first and a second drive means respectively. These winders 125 , 135 of the guide chain 120 and of the connecting chain 130 together belong to a winder block 102 removably secured to the support block 101 .
L’enrouleur125de la chaîne de guidage120comprend un tambour126rotatif présentant des dents127disposées régulièrement sur sa périphérie et configurées pour coopérer dans des interstices128de la chaîne de guidage120afin d’en assurer le déroulement ou l’enroulement suivant le sens de rotation du tambour126. Le tambour126est délimité latéralement par des flasques rotatifs dentés portant lesdites dents127. En position rétractée, la chaîne de guidage120est enroulée autour de ce tambour126, la tête de guidage110étant logée au moins en partie dans une goulotte de sortie1024délimitée par une partie du bloc enrouleur102.The winder 125 of the guide chain 120 comprises a rotating drum 126 having teeth 127 regularly arranged on its periphery and configured to cooperate in interstices 128 of the guide chain 120 in order to ensure the following unwinding or winding the direction of rotation of the drum 126 . The drum 126 is delimited laterally by toothed rotating flanges carrying said teeth 127 . In the retracted position, the guide chain 120 is wound around this drum 126 , the guide head 110 being housed at least in part in an outlet chute 1024 delimited by a part of the winder unit 102 .
L’enrouleur135de la chaîne de liaison130présente un arbre formant un tambour136autour duquel est configurée pour être enroulée la chaîne de liaison130. Les enrouleurs125et135de la chaîne de guidage120et de la chaîne de liaison130sont coaxiaux autour d’un même axe de rotationA1, la rotation du tambour126étant toutefois indépendante du tambour136autour duquel est enroulée la chaîne de liaison130, le tambour136étant en outre délimité latéralement par une paire de flasques1361. Une zone de stockage138de la chaîne de liaison130enroulée est située à l’intérieur du tambour126d’enroulement de la chaîne de guidage120, autour de l’arbre indépendant tournant autour de l’axeA1, cette zone de stockage138étant située entre les deux flasques rotatifs dentés du tambour126. Le bloc enrouleur102comprend également deux flasques rigides1022séparés entre eux par des barres de renforts1023, chaque flasque rigide1022formant un palier pour l’axe de rotationA1. Les enrouleurs125et135de la chaîne de guidage120et de la chaîne de liaison130sont logés dans l’espace intérieur délimité par les deux flasques rigides1022et les barres de renforts1023. La chaîne de liaison130est donc enroulée sur le tambour136motorisé, situé au centre de la chaîne de guidage120.La dernière spire d’enroulement de la chaîne de liaison130(du côté de la tête d’inspection) passe à l’intérieur de la chaîne de liaison130dans une position rétractée.The winder 135 of the connecting chain 130 has a shaft forming a drum 136 around which the connecting chain 130 is configured to be wound. The winders 125 and 135 of the guide chain 120 and of the connecting chain 130 are coaxial around the same axis of rotation A1 , the rotation of the drum 126 being however independent of the drum 136 around which the connecting chain 130 is wound. , the drum 136 being further delimited laterally by a pair of flanges 1361 . A storage area 138 for the coiled connecting chain 130 is located inside the drum 126 for winding the guide chain 120 , around the independent shaft rotating around the axis A1 , this storage area 138 being located between the two toothed rotary flanges of the drum 126 . The winder unit 102 also comprises two rigid flanges 1022 separated from each other by reinforcing bars 1023 , each rigid flange 1022 forming a bearing for the axis of rotation A1 . The winders 125 and 135 of the guide chain 120 and of the connecting chain 130 are housed in the interior space delimited by the two rigid flanges 1022 and the reinforcement bars 1023 . The connecting chain 130 is therefore wound on the motorized drum 136 , located in the center of the guide chain 120. The last winding turn of the connecting chain 130 (on the side of the inspection head) passes to the inside of link chain 130 in a retracted position.
La chaîne de liaison130présente une deuxième extrémité132opposée à sa première extrémité131et à laquelle est reliée la tête d'inspection110. Cette tête d'inspection110intègre plusieurs capteurs et permet notamment de relever des données grâce à ces capteurs. Durant l’inspection des colis2, la tête d’inspection110est ainsi déployée par rapport au chariot101de l’instrument d’inspection100, la chaîne de liaison130restant solidaire du chariot101grâce à sa première extrémité131reliée à l’enrouleur135associé, dont l’ancrage est situé au niveau de son arbre de rotation. La chaîne de liaison130est ici formée par deux éléments de chaîne distincts et adjacents. Bien entendu, de façon alternative la chaîne de liaison130pourrait comporter un seul élément de chaîne, voire aussi plus de deux.The connecting chain 130 has a second end 132 opposite its first end 131 and to which the inspection head 110 is connected. This inspection head 110 integrates several sensors and makes it possible in particular to collect data thanks to these sensors. During the inspection of the packages 2 , the inspection head 110 is thus deployed relative to the carriage 101 of the inspection instrument 100 , the connecting chain 130 remaining integral with the carriage 101 thanks to its first end 131 connected to the associated winder 135 , the anchoring of which is located at the level of its rotation shaft. The connecting chain 130 is here formed by two distinct and adjacent chain elements. Of course, alternatively the connecting chain 130 could comprise a single chain element, or even more than two.
La chaîne de guidage120reste reliée également à l’enrouleur125associé au niveau de sa première extrémité121située sur un point d’ancrage en périphérie des tambours126. La chaîne de guidage120présente une longueur strictement inférieure à la longueur totale de la chaîne de liaison130, en particulier ici une longueur voisine de la valeur de la circonférence du tambour126. La chaîne de guidage120délimite globalement sur toute sa longueur entre ses première et deuxième extrémités121,122, une goulotte de guidage123traversée sur sa longueur par la chaîne de liaison130pour former un chemin de guidage destiné à guider la chaîne de liaison130sur une portion de la longueur de ladite chaîne de liaison130placée directement à la sortie du bloc enrouleur102.The guide chain 120 also remains connected to the associated reel 125 at its first end 121 located on an anchoring point on the periphery of the drums 126 . The guide chain 120 has a length strictly less than the total length of the connecting chain 130 , in particular here a length close to the value of the circumference of the drum 126 . The guide chain 120 generally delimits over its entire length between its first and second ends 121 , 122 , a guide trough 123 traversed along its length by the connecting chain 130 to form a guide path intended to guide the connecting chain 130 over a portion of the length of said connecting chain 130 placed directly at the outlet of the winder unit 102 .
La tête d’inspection110peut ainsi être déposée sur le dessus d’un colis2par la chaîne de guidage120de type « porte câbles », en délimitant au moyen de la goulotte de guidage123définie par une succession de maillons120’articulés entre eux, le chemin de guidage pour guider la chaîne de liaison130sur une partie au moins de sa course à partir de son enrouleur135.The inspection head 110 can thus be placed on top of a package 2 by the guide chain 120 of the "cable holder" type, delimiting by means of the guide chute 123 defined by a succession of links 120' articulated between them, the guide path for guiding the connecting chain 130 over at least part of its course from its winder 135 .
La chaîne de guidage120présente une deuxième extrémité122opposée à sa première extrémité121et équipée d’un moyen de tension124de la chaîne de liaison130formant ombilic de l’instrument d’inspection entre la tête d’inspection et le bloc enrouleur102. Ce moyen de tension124participe au moins en partie, en particulier ici intégralement, à son déroulement de sorte qu’il constitue le deuxième moyen d’entraînement de la chaîne de liaison130. Le moyen de tension124de la chaîne de liaison130est situé au niveau de la deuxième extrémité122de la chaîne de guidage120et comprend au moins un rouleau1241commandé par un moteur, ici logé dans le rouleau d’entraînement1241lui-même. Ce moyen de tension124comprend en particulier un rouleau moteur1241associé à un rouleau fou1242disposés l’un par rapport à l’autre suivant des axes parallèles entre eux et transversaux par rapport à la chaîne de guidage120, c’est-à-dire que leur axe de rotation parcourt la deuxième extrémité122de la chaîne de guidage120suivant sa largeur, les rouleaux1241et1242étant espacés d’un espace d’une valeur correspondant sensiblement à une épaisseur de la chaîne de liaison130, voire légèrement inférieur. L’un des rouleaux est contraint élastiquement vers l’autre afin d’assurer un contact permanent de chacun desdits rouleaux de part et d’autre de la chaîne de liaison130. De cette manière on assure une adhérence constante entre la chaîne de liaison130et le rouleau moteur1241. Ces deux rouleaux1241et1242sont maintenus solidaires fixement l’un de l’autre grâce à deux flasques latéraux1243situés dans le prolongement des flasques latéraux des maillons120’de la chaîne de guidage120de sorte à constituer le dernier maillon120’de la deuxième extrémité122de la chaîne de guidage120.The guide chain 120 has a second end 122 opposite its first end 121 and equipped with a tensioning means 124 of the connecting chain 130 forming the umbilicus of the inspection instrument between the inspection head and the winder block 102 . This tensioning means 124 participates at least in part, in particular here entirely, in its unwinding so that it constitutes the second drive means of the connecting chain 130 . The tensioning means 124 of the connecting chain 130 is located at the level of the second end 122 of the guide chain 120 and comprises at least one roller 1241 controlled by a motor, here housed in the drive roller 1241 itself. . This tensioning means 124 comprises in particular a motorized roller 1241 associated with an idler roller 1242 arranged relative to each other along axes parallel to each other and transverse to the guide chain 120 , that is to to say that their axis of rotation runs through the second end 122 of the guide chain 120 along its width, the rollers 1241 and 1242 being spaced apart by a space of a value corresponding substantially to a thickness of the connecting chain 130 , or even slightly lower. One of the rollers is elastically constrained towards the other in order to ensure permanent contact of each of said rollers on either side of the connecting chain 130 . In this way, a constant adhesion is ensured between the connecting chain 130 and the motorized roller 1241 . These two rollers 1241 and 1242 are held fixedly fixed to each other thanks to two side flanges 1243 located in the extension of the side flanges of the links 120 ' of the guide chain 120 so as to constitute the last link 120' of the second end 122 of the guide chain 120 .
Un maintien de la tête d’inspection110est assuré par la deuxième extrémité122de la chaîne de guidage120lorsque la chaîne de liaison130n’est pas déployée par rapport à la chaîne de guidage120.Cette prise ou ce maintien permet notamment le déploiement de la chaîne de liaison130entraîné par celui de la chaîne de guidage120. En particulier, une portion saillante111Asituée d’un côté arrière de la tête d’inspection110est configurée pour former une langue de section tronconique pour venir coopérer par emmanchement avec une bouche de maintien111Bportée par la deuxième extrémité122de la chaîne de guidage120, cette bouche de maintien111Bétant délimitée par l’espace formé entre les deux rouleaux1241et1242du moyen de tension124.The inspection head 110 is held in place by the second end 122 of the guide chain 120 when the connecting chain 130 is not deployed with respect to the guide chain 120. This hold or hold allows in particular the deployment of the connecting chain 130 driven by that of the guide chain 120 . In particular, a protruding portion 111A located on a rear side of the inspection head 110 is configured to form a tongue of frustoconical section to cooperate by fitting with a holding mouth 111B carried by the second end 122 of the chain of guide 120 , this holding mouth 111B being delimited by the space formed between the two rollers 1241 and 1242 of the tensioning means 124 .
La tête d’inspection110comporte trois modules112, à savoir un module avant112A, un module central112B, et un module arrière112C. Ces modules sont articulés deux à deux au niveau d’une articulation113, et la tête d’inspection110comportant en outre des moyens moteurs114pour pivoter les modules112l’un par rapport à l’autre au niveau de l’articulation113dans au moins deux sens opposés. Les articulations113entre chaque paire de modules112adjacents sont configurées pour pivoter chacune autour d’un des axes d’articulationA113, les axes d’articulation étant parallèles entre eux,. Les modules112peuvent pivoter chacun autour d’au moins un des axes d’articulationA113associé, lesquels sont orthogonaux au plan transversal d’inspection dans une phase de déploiement, dans un sens et dans l’autre, pour évoluer dans la tranche4du couloir3à inspecter.The inspection head 110 comprises three modules 112 , namely a front module 112A , a central module 112B , and a rear module 112C . These modules are articulated two by two at an articulation 113 , and the inspection head 110 further comprising motor means 114 for pivoting the modules 112 relative to each other at the articulation 113 in at least two opposite directions. The joints 113 between each pair of adjacent modules 112 are each configured to pivot about one of the joint axes A113 , the joint axes being parallel to each other. The modules 112 can each pivot around at least one of the associated hinge axes A113 , which are orthogonal to the transverse inspection plane in a deployment phase, in one direction and in the other, to evolve in the slice 4 of lane 3 to be inspected.
Il y a deux contraintes majeures pour le dimensionnement de la tête d’inspection110: d’une part, franchir horizontalement un espace inter-coliseet, d’autre part, pouvoir plonger entre deux colis, dans l’espace inter-coliselui-même. Ces deux contraintes s’opposent pour le dimensionnement de la tête d’inspection110. La structure en trois modules112articulés est le meilleur compromis qui permet d’avoir la plus grande plage de fonctionnement de la tête d’inspection110, autour d’un espace inter-colisenominal d’environ 100mm.There are two major constraints for the dimensioning of the inspection head 110 : on the one hand, crossing an inter-package space horizontally e and, on the other hand, being able to dive between two packages, in the inter-package space and himself. These two constraints oppose each other for the dimensioning of the inspection head 110 . The structure in three articulated modules 112 is the best compromise which makes it possible to have the greatest operating range of the inspection head 110 , around a nominal inter-package space of approximately 100 mm.
Ces modules112sont autotractés de sorte que lesdits modules112comprennent chacun des moyens d’entraînement115pour tracter le module112associé. Les moyens d’entraînement115des modules112sont configurés pour déplacer chaque module112au moins dans une direction perpendiculaire à ses axes d’articulationA113, les moyens d’entraînement115comprenant au moins un moteur115’pour entraîner au moins une roue d’entraînement115’’configurée pour tracter le module112associé sur une surface d’entraînement20’.These modules 112 are self-propelled so that said modules 112 each comprise drive means 115 for towing the associated module 112 . The drive means 115 of the modules 112 are configured to move each module 112 at least in a direction perpendicular to its axes of articulation A113 , the drive means 115 comprising at least one motor 115' to drive at least one wheel of 'drive 115' configured to tow the associated module 112 on a drive surface 20' .
Pour cela, les moyens d’entraînement115de chaque module112comprennent au moins deux roues d’entraînement115’’situées aux extrémités transversales respectives opposées du module112associé pour former un train de roues d’entraînement115’’du module112associé, les roues d’entraînement115’’étant équipées de chenilles116. Chaque roue d’entraînement115’’est entraînée directement ou indirectement par un moteur d’entraînement115’indépendant de sorte que lesdits moteurs d’entraînement115’, au nombre de six (deux par train de roues d’entraînement115’’pour chaque module112), peuvent les piloter de façon indépendante et ainsi corriger le cas échéant une trajectoire de la tête d’inspection110en parcourant le cheminCdans le plan transversal d’inspection le long des parois20du ou des colis2disposés dans la tranche4à inspecter.For this, the drive means 115 of each module 112 comprise at least two drive wheels 115'' located at the respective opposite transverse ends of the associated module 112 to form a train of drive wheels 115'' of the associated module 112 , the drive wheels 115'' being fitted with tracks 116 . Each drive wheel 115'' is driven directly or indirectly by an independent drive motor 115' so that said drive motors 115' , six in number (two per train of drive wheels 115'' for each module 112 ), can control them independently and thus correct, if necessary, a trajectory of the inspection head 110 by traversing the path C in the transverse inspection plane along the walls 20 of the package(s) 2 placed in Unit 4 to be inspected.
Les chenilles116des trains de roues couvrent ensemble toute la longueur du côté inférieur110’de la tête d’inspection110, de chaque côté transversal de la tête d’inspection110, ceci pour garantir une bonne adhérence sur la surface extérieure d’entraînement20’sur toute la longueur du côté inférieur110’de la tête d’inspection110. Les paires de chenilles116sont en contact plan avec la surface extérieure d’entraînement20’lorsqu’elle est autotractée par les modules112, ce plan d’entraînement propre à chaque module112étant parallèle à un plan de référence du module associé. Lorsque la tête d’inspection110évolue sur une surface plane, les plans de référence de chacun des modules sont coplanaires. Dans cette configuration, les modules112sont alignés suivant un axe longitudinal de référence de la tête d’inspection110coplanaire avec le plan d’inspection transversal, et les axes d’articulationA113des modules112s’étendant transversalement au plan d’inspection transversal.The caterpillars116wheel sets together cover the entire length of the underside110'inspection head110, on each transverse side of the inspection head110, this to ensure a good grip on the outer training surface20'over the entire length of the lower side110'inspection head110. The pairs of caterpillars116are in contact plan with the outer training surface20'when self-propelled by the modules112, this training plan specific to each module112being parallel to a reference plane of the associated module. When the inspection head110evolves on a flat surface, the reference planes of each of the modules are coplanar. In this configuration, the modules112are aligned along a reference longitudinal axis of the inspection head110coplanar with the transverse inspection plane, and the articulation axesA113modules112extending transversely to the transverse inspection plane.
Les modules avant112Aet arrière112Ccomprennent en outre deux galets d'appui117, configurés pour être saillant d'un côté supérieur112’’du module112associé opposé à un côté inférieur112’du module associé au niveau duquel est tracté le module112. Ces galets d'appui117sont configurés pour venir en appui contre une surface d’appui disposée en regard de la surface d’entraînement20’. De cette manière, suivant l’orientation de la tête d’inspection110, et lorsqu’elle serpente durant une inspection entre des colis2, c’est-à-dire dans un espaceeinter-colis, délimité par deux des colis2dans la tranche transversale4, les trains chenilles116restent en contact et donc en adhérence contre les surfaces extérieures20’associées des colis2concernés.The front 112A and rear 112C modules further comprise two support rollers 117 , configured to project from an upper side 112'' of the associated module 112 opposite a lower side 112' of the associated module at which the module is towed. 112 . These support rollers 117 are configured to bear against a support surface arranged opposite the drive surface 20' . In this way, following the orientation of the inspection head 110 , and when it winds during an inspection between packages 2 , that is to say in an inter-package space e , delimited by two of the packages 2 in the transverse section 4 , the crawler units 116 remain in contact and therefore in adhesion against the associated outer surfaces 20' of the packages 2 concerned.
Chaque galet d’appui117comprend une roue folle1171solidaire d’un bras de fixation1172mobile en rotation par rapport à un corps du module112associé. Ces bras de fixation sont mobiles entre une position rétractée, où ils sont logés dans un espace intérieur du module112associé de sorte à ne pas être saillant par rapport au gabarit du module112associé, et une position déployée où une position de déploiement maximum est atteinte lorsque le bras a pivoté de 15 degrés. Les axes de pivotement des bras de fixation1172s’étendent parallèlement à une direction longitudinale du module associée, perpendiculairement à sa direction transversale et parallèlement à un plan d’entraînement du module112associé contre lequel les chenilles116du module112associé sont en contact pour assurer l’entraînement du module112. Une paire de galets d’appui117d’un module112donné est commandée en rotation par un seul et même vérin1170. Le fait que le plaquage des roues folles1171contre les colis2est réalisé par un mouvement de pivotement et non par un mouvement de translation permet de réduire l’encombrement à l’intérieur de la tête d’inspection110. Ce système permet également de mesurer les jeux inter-colis grâce à un potentiomètre fixé sur l’axe de chacun des galets d’appui117. Lorsque les galets d’appui117sont mis en contact avec la paroi20du colis2, l’écartement des colis2est déduit de l’angle décrit par l’axe. Si le contact avec les galets d’appui117n’est pas assuré, un capteur tel qu’un télémètre permet de mesurer l’espace inter-colise.Each support roller 117 comprises an idler wheel 1171 secured to a fixing arm 1172 rotatable relative to a body of the associated module 112 . These fixing arms are movable between a retracted position, where they are housed in an interior space of the associated module 112 so as not to project with respect to the template of the associated module 112 , and a deployed position where a maximum deployment position is reached when the arm has rotated 15 degrees. The pivot axes of the attachment arms 1172 extend parallel to a longitudinal direction of the associated module, perpendicular to its transverse direction and parallel to a drive plane of the associated module 112 against which the tracks 116 of the associated module 112 are in contact. to drive the module 112 . A pair of support rollers 117 of a given module 112 is controlled in rotation by a single and same cylinder 1170 . The fact that the pressing of the idler wheels 1171 against the packages 2 is achieved by a pivoting movement and not by a translational movement makes it possible to reduce the size inside the inspection head 110 . This system also makes it possible to measure the inter-package clearances using a potentiometer fixed to the shaft of each of the support rollers 117 . When the support rollers 117 are brought into contact with the wall 20 of the package 2 , the spacing between the packages 2 is deduced from the angle described by the axis. If contact with the support rollers 117 is not ensured, a sensor such as a rangefinder makes it possible to measure the inter-package space e .
La tête d’inspection110comprend en outre un module d’inspection transversal118comprenant un bras d’inspection1181supporté par le module avant112Ade la tête d’inspection110et articulé par rapport au module associé. Un tel module d’inspection transversal118permet notamment d’assurer une inspection des faces transversales des colis2.The inspection head 110 further comprises a transverse inspection module 118 comprising an inspection arm 1181 supported by the front module 112A of the inspection head 110 and articulated with respect to the associated module. Such a transverse inspection module 118 makes it possible in particular to ensure an inspection of the transverse faces of the packages 2 .
Les figures 12 à 20 illustrent quant à elles plus en détail différentes étapes du procédé d’inspection mis en œuvre par l’instrument d’inspection100.FIGS. 12 to 20 illustrate for their part in more detail different steps of the inspection method implemented by the inspection instrument 100 .
Comme déjà évoqué, une première étape de déploiement de l’outil d’inspection100consiste à placer le chariot bloc support101au niveau de la tranche4transversale à inspecter. Durant cette étape, l’instrument d’inspection100est déplacé le long des rails longitudinaux325dans la direction longitudinaleXdu couloir3de stockage pour venir se positionner au niveau de la tranche transversale4. Lorsque l’instrument d’inspection100se déplace le long des rails longitudinaux325, par exemple d’un point de mesure à l’autre, celui-ci est totalement replié dans la cavité320longitudinale, de sorte que même un colis2qui serait appuyé contre la paroi latérale32du couloir3de stockage n’empêcherait pas le passage de l’instrument d’inspection100. Le bloc enrouleur102est monté mobile de manière amovible, et réversible, sur le chariot bloc support101de l’instrument d’inspection100, notamment grâce à une liaison glissière assurée par des rails intermédiaires transversaux1015supportés par une plateforme du chariot bloc support101. Lorsque l’instrument d’inspection100est positionné sur le rail325, le bloc enrouleur102de l’instrument d’inspection100peut ainsi être mû d’une position repliée à une position avancée où le bloc enrouleur102est translaté suivant le plan transversal d’inspection situé dans la tranche transversale4de sorte à venir placer la goulotte de sortie1024du bloc enrouleur102en porte à faux par rapport au chariot bloc support101et en dehors de la cavité320et dans l’espace intérieur du couloir de stockage3. Cette étape d’avancée (et de repli) est mise en œuvre grâce à des vérins d’actionnement du bloc enrouleur102, ceci en amont du déploiement et de l’inspection. Ainsi, quand l’instrument d’inspection100arrive au point d’inspection voulu, un frein moteur est actionné. Le bloc enrouleur102est alors poussé (dans la limite d’une course prédéterminée, par exemple de 160mm) vers le colis2de la première rangée ou colonne situé en vis-à-vis par les deux vérins pneumatiques et vient se plaquer contre ce dernier. Ensuite, une étape de repli inverse de l’étape d’avancement est assurée une fois l’inspection terminée avant une autre étape de positionnement à un autre tranche4à inspecter.As already mentioned, a first deployment step of the inspection tool 100 consists in placing the support block carriage 101 at the level of the transverse section 4 to be inspected. During this step, the inspection instrument 100 is moved along the longitudinal rails 325 in the longitudinal direction X of the storage corridor 3 to position itself at the level of the transverse section 4 . When the inspection instrument 100 moves along the longitudinal rails 325 , for example from one measurement point to another, it is completely folded into the longitudinal cavity 320 , so that even a package 2 which would be leaning against the side wall 32 of the storage corridor 3 would not prevent the passage of the inspection instrument 100 . The winder block 102 is mounted in a removable and reversible manner on the support block carriage 101 of the inspection instrument 100 , in particular thanks to a slide connection provided by transverse intermediate rails 1015 supported by a platform of the support block carriage 101 . When the inspection instrument 100 is positioned on the rail 325 , the winder block 102 of the inspection instrument 100 can thus be moved from a folded position to an advanced position where the winder block 102 is translated along the plane transverse inspection located in the transverse section 4 so as to place the outlet chute 1024 of the winder block 102 cantilevered relative to the support block carriage 101 and outside the cavity 320 and in the interior space of the corridor storage 3 . This advancing (and retreating) step is implemented by means of actuating cylinders of the winder block 102 , this upstream of the deployment and the inspection. Thus, when the inspection instrument 100 arrives at the desired inspection point, a motor brake is activated. The winder block 102 is then pushed (within the limit of a predetermined stroke, for example 160mm) towards the package 2 of the first row or column located opposite by the two pneumatic cylinders and is pressed against this last. Then, a reverse folding step of the advancing step is carried out once the inspection is finished before another positioning step at another wafer 4 to be inspected.
Le chariot101n’est ici pas autonome en énergie, ni même du point de vue de sa commande. Pour cette raison, l’étape de positionnement de l’instrument d’inspection100comprend une étape d’accouplement à un chariot automoteur complémentaire (non illustré). Le chariot101de l’instrument d’inspection100est alors tracté ou poussé par le chariot automoteur. Ce chariot automoteur embarque notamment des moyens d’emmagasinement d’énergie tels que des batteries électriques et des réserves d’air comprimé. Les énergies électriques et pneumatiques sont transmises à l’outil par un ensemble de connecteurs1020,1030,1040dont la connexion est opérée lors de l’accouplement du chariot101de l’instrument d’inspection avec le chariot automoteur. Le chariot101de l’instrument d’inspection100dispose ainsi d’un accouplement mécanique1020,1030,1040avec le chariot automoteur lui permettant, d’une part, d’être tracté ou poussé dans la cavité320longitudinale par le chariot automoteur et, d’autre part, d’entraîner les enrouleurs125,135du bloc enrouleur102dans un mode dégradé, le chariot bloc support101embarquant le ou les moteurs du bloc enrouleur102.The carriage 101 is here not autonomous in energy, nor even from the point of view of its control. For this reason, the step of positioning the inspection instrument 100 includes a step of coupling to a complementary self-propelled trolley (not shown). The carriage 101 of the inspection instrument 100 is then towed or pushed by the self-propelled carriage. This self-propelled trolley notably embeds energy storage means such as electric batteries and compressed air reserves. The electrical and pneumatic energies are transmitted to the tool by a set of connectors 1020 , 1030 , 1040 , the connection of which is made when the carriage 101 of the inspection instrument is coupled with the self-propelled carriage. The carriage 101 of the inspection instrument 100 thus has a mechanical coupling 1020 , 1030 , 1040 with the self-propelled carriage allowing it, on the one hand, to be towed or pushed into the longitudinal cavity 320 by the self-propelled carriage and, on the other hand, to drive the winders 125 , 135 of the winder block 102 in a degraded mode, the support block carriage 101 carrying the motor or motors of the winder block 102 .
L’accouplement mécanique comprend une zone de raccordement pneumatique1020, un arrimage mécanique1030et une transmission mécanique1040. Cet accouplement mécanique est porté par une interface d’accouplement1060portée par chacun des flancs amont et aval du chariot bloc support101par rapport à la direction longitudinale du rail325. Une zone de raccordement électrique1050est localisée au niveau de la zone de raccordement pneumatique1020, la zone de connexion associée étant au même endroit, les connecteurs étant ici distincts pour l’électrique et le pneumatique.The mechanical coupling includes a pneumatic connection area 1020 , a mechanical securing 1030 and a mechanical transmission 1040 . This mechanical coupling is carried by a coupling interface 1060 carried by each of the upstream and downstream sides of the support block carriage 101 with respect to the longitudinal direction of the rail 325 . An electrical connection area 1050 is located at the level of the pneumatic connection area 1020 , the associated connection area being in the same place, the connectors here being separate for the electrical and the pneumatic.
L’alimentation est ensuite distribuée par un contrôle commande du chariot bloc support101aux différents actionneurs et capteurs de l’instrument d’inspection100portés notamment par le bloc enrouleur102et la tête d’inspection110. Les mouvements rotatifs des tambours126des chaînes de guidage120et de liaison130sont permis malgré ces connexions par un collecteur tournant129pneumatique et électrique, l’arbre de la chaîne de liaison130effectue de nombreux tours et doit transmettre de l’énergie pneumatique et électrique pour les actionneurs de la tête d’inspection110. Un tel collecteur tournant129permet de transmettre de l’énergie électrique et pneumatique sur un nombre infini de rotations.The power supply is then distributed by a control command of the support block carriage 101 to the various actuators and sensors of the inspection instrument 100 carried in particular by the winder block 102 and the inspection head 110 . The rotary movements of the drums 126 of the guide 120 and link 130 chains are allowed despite these connections by a pneumatic and electric rotating commutator 129 , the shaft of the link chain 130 makes many turns and must transmit pneumatic energy and electrical for the inspection head actuators 110 . Such a slip ring 129 makes it possible to transmit electrical and pneumatic energy over an infinite number of rotations.
Le tambour126de la chaîne de guidage120n’effectue qu’une rotation, avec uniquement des énergies électriques à transmettre, pour alimenter l’entraînement en bout de chaîne, c’est-à-dire pour alimenter électriquement le moyen de tension124de la chaîne de liaison130situé au niveau de la deuxième extrémité122de la chaîne de guidage120. La chaîne de guidage120est une chaîne porte câble dans laquelle passe la chaîne de liaison130. La chaîne de liaison130est elle-même une chaîne porte câble moins rigide et de section plus petite qui passe à l’intérieur de la chaîne de guidage120. La chaîne de liaison intègre les câbles d’alimentation de la tête d’inspection110(énergies pneumatique et électrique) et permet donc de guider des câbles électriques et pneumatiques pour transmettre les énergies jusqu’à la tête d’inspection110. Une chaîne de transmission140de type porte câbles est également utilisée en amont pour transmettre les énergies à la chaîne de guidage120.The drum 126 of the guide chain 120 performs only one rotation, with only electrical energy to be transmitted, to supply the drive at the end of the chain, that is to say to supply electrically the tensioning means 124 of the connecting chain 130 located at the level of the second end 122 of the guide chain 120 . The guide chain 120 is a cable carrier chain through which the connecting chain 130 passes. The connecting chain 130 is itself a less rigid cable carrier chain and of smaller section which passes inside the guide chain 120 . The connecting chain integrates the power cables of the inspection head 110 (pneumatic and electric energies) and therefore makes it possible to guide electric and pneumatic cables to transmit the energies to the inspection head 110 . A transmission chain 140 of the cable carrier type is also used upstream to transmit the energies to the guide chain 120 .
Le chariot automoteur comporte aussi des moyens de communication sans fil. Ainsi, l’instrument d’inspection100incluant le chariot moteur est entièrement autonome, ce qui permet de n'avoir aucun câble dans le couloir3de stockage lorsque l’instrument d’inspection100évolue dans le couloir de stockage3, qui risquerait d'interférer avec le retour de l’instrument d’inspection100.The self-propelled cart also includes wireless communication means. Thus, the inspection instrument 100 including the motor carriage is entirely autonomous, which makes it possible to have no cable in the storage corridor 3 when the inspection instrument 100 moves in the storage corridor 3 , which would risk to interfere with the return of the inspection instrument 100 .
Le chariot automoteur comporte aussi une instrumentation de contrôle des rails325, un codeur indépendant des roues de traction afin de connaître la position de l’instrument d’inspection100dans le couloir de stockage3.The self-propelled trolley also comprises rail control instrumentation 325 , an encoder independent of the traction wheels in order to know the position of the inspection instrument 100 in the storage corridor 3 .
Le chariot bloc support101n’est donc pas autonome, mais, associé au chariot automoteur, l’ensemble est autonome et peut circuler facilement le long du rail325pour inspecter la tranche4désirée. Dans une configuration alternative ou complémentaire, les moyens d’emmagasinement d’énergie, les moyens de communication et/ou instrumentation de contrôle peuvent être portés directement par le chariot bloc support101, pour s’abstenir de l’utilisation d’un chariot automoteur, le chariot automoteur pouvant être utilisé également en cas d’avarie sur le chariot bloc support101dans ce cas. Toutefois, le fait que les moyens d’emmagasinement d’énergie, moyens de communication et/ou instrumentation de contrôle soient portés par un chariot automoteur permet l’utilisation de ce chariot automoteur avec des chariots support portant d’autres outils que le bloc enrouleur.The support block carriage 101 is therefore not autonomous, but, associated with the self-propelled carriage, the assembly is autonomous and can move easily along the rail 325 to inspect the desired wafer 4 . In an alternative or complementary configuration, the energy storage means, the means of communication and/or control instrumentation can be carried directly by the support block carriage 101 , to refrain from using a self-propelled carriage , the self-propelled carriage can also be used in the event of damage to the support block carriage 101 in this case. However, the fact that the energy storage means, communication means and/or control instrumentation are carried by a self-propelled carriage allows the use of this self-propelled carriage with support carriages carrying tools other than the reel block .
Une fois l’étape de positionnement mise en œuvre, une étape de déploiement dans laquelle une tête d’inspection110de l’instrument d’inspection100est déployée suivant un plan transversal d’inspection situé dans la tranche transversale4en parcourant dans le plan transversal d’inspection un cheminCle long des parois20du ou des colis2disposés dans la tranche4à inspecter et en circulant au contact des surfaces extérieures20’des colis2. Durant cette étape de déploiement, la tête d’inspection est déployée par rapport au chariot bloc support101, ledit chariot bloc support101étant fixe en position sur le rail325.Once the positioning step has been implemented, a deployment step in which an inspection head 110 of the inspection instrument 100 is deployed along a transverse inspection plane located in the transverse slice 4 by traversing in the transverse inspection plane a path C along the walls 20 of the package(s) 2 arranged in the section 4 to be inspected and circulating in contact with the outer surfaces 20' of the packages 2 . During this deployment step, the inspection head is deployed relative to the support block carriage 101 , said support block carriage 101 being fixed in position on the rail 325 .
Durant l’étape de déploiement dans laquelle la tête d’inspection110de l’instrument d’inspection100est déployée, une première et une deuxième phases se produisent successivement.During the deployment step in which the inspection head 110 of the inspection instrument 100 is deployed, a first and a second phase occur successively.
Une première phase concerne le déploiement synchrone des chaînes de guidage120et de liaison130. Le premier moyen d’entraînement comprend un moteur porté par le chariot bloc support101qui est configuré pour entraîner en rotation le tambour126de la chaîne de guidage120. Les dents127du tambour126s’imbriquent entre les entretoises de la chaîne de guidage120délimitant les interstices128afin de mieux transmettre l’effort et permettre d’assurer directement le déroulement de la chaîne de guidage120. Lors de cette première phase de déploiement, la chaîne de liaison130est déroulée au même moment que la chaîne de guidage120, de manière synchrone grâce à la deuxième extrémité de la chaîne de guidage120configurée pour pousser dans son mouvement de déploiement la tête d’inspection110. La chaîne de liaison130est déplacée, durant cette étape initiale de déplacement, suivant une direction globalement verticale, jusqu’à arriver au niveau du dessus du colis2supérieur situé au sommet de la première colonne située transversalement devant l’instrument d’inspection100. Cette position est illustrée en particulier sur les figures 12 et 13 où le colis2supérieur est placé à une hauteur plus importante que celle de l’instrument d’inspection100: cette phase de déploiement synchrone des chaînes de guidage120et de liaison130est donc ici orientée verticalement vers le haut jusqu’à la hauteur désirée. La chaîne de guidage120porte câble est configurée pour être autoportante lorsqu’elle est dressée verticalement de sorte qu’elle ne retombe pas sous son propre poids durant cette étape de déploiement.A first phase concerns the synchronous deployment of the guide chains120and bonding130. The first drive means comprises a motor carried by the support block carriage101which is configured to rotate the drum126guide chain120. The teeth127of the drum126fit between the spacers of the guide chain120delimiting the interstices128in order to better transmit the effort and allow to directly ensure the unwinding of the guide chain120. During this first deployment phase, the link chain130is unwound at the same time as the guide chain120, synchronously through the second end of the guide chain120configured to push in its deployment movement the inspection head110. The connecting chain130is moved, during this initial stage of movement, in a generally vertical direction, until it reaches the level of the top of the package2superior located at the top of the first column located transversely in front of the inspection instrument100. This position is illustrated in particular in Figures 12 and 13 where the package2top is placed at a greater height than that of the inspection instrument100: this phase of synchronous deployment of the guide chains120and bonding130is therefore here oriented vertically upwards to the desired height. The guide chain120cable carrier is configured to be self-supporting when erected vertically so that it does not fall under its own weight during this deployment stage.
Dans une deuxième phase de déploiement, et une fois la hauteur voulue atteinte, la tête d’inspection110qui était jusqu’alors maintenue en place par un emmanchement conique et une traction constante sur la chaîne de guidage120, est inclinée. L’effort de traction est alors relâché par l’entraînement en bout de chaîne de guidage120déposant ainsi la tête d’inspection110sur le dessus du colis2. Cette étape de dépose est assurée par une étape de pivotement coordonné des différents modules les uns par rapport aux autres de sorte à la déposer dans le bon sens. La chaîne de liaison130est également entraînée de quelques centimètres par le rouleau moteur1241du moyen de tension124porté par la deuxième extrémité122de la chaîne de guidage130afin de laisser un peu de mou à la tête d’inspection110pour qu’elle se dépose sur le colis. La chaîne de guidage120est statique, c’est-à-dire qu’elle ne bouge pas, lors de la dépose de la tête d’inspection110sur le colis2.In a second deployment phase, and once the desired height has been reached, the inspection head 110 , which until then was held in place by a conical fitting and constant traction on the guide chain 120 , is inclined. The tensile force is then released by the drive at the end of the guide chain 120 thus depositing the inspection head 110 on top of the package 2 . This removal step is ensured by a step of coordinated pivoting of the various modules with respect to each other so as to deposit it in the right direction. The connecting chain 130 is also driven a few centimeters by the motorized roller 1241 of the tensioning means 124 carried by the second end 122 of the guide chain 130 in order to leave a little slack in the inspection head 110 so that it settles on the package. The guide chain 120 is static, that is to say it does not move, when the inspection head 110 is placed on the package 2 .
Une fois la tête d’inspection110déposée sur le dessus du colis2, celle-ci circule et avance sur la surface extérieure20’horizontale du colis2associé à l’aide de ses six chenilles116motrices. La chaîne de guidage120est statique, c’est-à-dire qu’elle ne bouge pas, lors du déplacement de la tête d’inspection110.Once the inspection head 110 has been placed on top of the package 2 , it circulates and advances on the horizontal outer surface 20' of the associated package 2 with the aid of its six drive tracks 116 . The guide chain 120 is static, that is to say it does not move, when the inspection head 110 moves.
Les chenilles116couvrent toute la longueur de la face inférieure de la tête d’inspection110, afin de garantir leur contact sur le coin des colis2, la direction d’avance de la tête d’inspection110pouvant être corrigée en pilotant séparément les moteurs des côtés droit ou gauche de la tête d’inspection110. La chaîne de liaison130est déroulée au fur et à mesure que la tête d’inspection progresse, le déroulement étant aidé par le moyen de tension124en bout de chaîne de guidage120, c’est-à-dire au niveau de sa deuxième extrémité122, de sorte à ce que la tête d’inspection110autotractée n’ait que son poids propre à entraîner pour avancer. En d’autres termes, la chaîne de liaison130est pressée entre le rouleau fou1242en polyuréthane et le rouleau moteur1241situés chacun à l’extrémité de la chaîne de guidage120. Le rouleau moteur1241tourne en fonction du besoin, en appliquant un effort de traction sur la chaîne de liaison130pour faire sortir la chaîne de liaison130en dehors de la chaîne de guidage120. La motorisation du tambour136de la chaîne de liaison130est synchronisée, afin d’aider au déroulement de la chaîne de liaison130.The tracks 116 cover the entire length of the underside of the inspection head 110 , in order to guarantee their contact on the corner of the packages 2 , the direction of advance of the inspection head 110 being able to be corrected by controlling the motors on the right or left sides of the inspection head 110 . The connecting chain 130 is unwound as the inspection head progresses, the unwinding being aided by the tensioning means 124 at the end of the guide chain 120 , that is to say at the level of its second end 122 , so that the self-propelled inspection head 110 only has its own weight to drive forward. In other words, the connecting chain 130 is pressed between the polyurethane idler roller 1242 and the motor roller 1241 each located at the end of the guide chain 120 . Motorized roller 1241 rotates as needed, applying a tensile force to link chain 130 to drive link chain 130 out of guide chain 120 . The motorization of the drum 136 of the connecting chain 130 is synchronized, in order to help the unwinding of the connecting chain 130 .
Pour inspecter les surfaces supérieures de la colonne de colis2centrale, la tête d’inspection110met en œuvre une étape de franchissement dans laquelle la tête d’inspection110évolue sur la surface extérieure20’supérieure du colis2supérieur situé au sommet de la première colonne située transversalement devant l’instrument d’inspection100vers la surface extérieure20’supérieure du colis2supérieur situé au sommet de la deuxième colonne de la tranche4. Pour ce faire, la tête d’inspection110enjambe un espaceeinter-colis séparant les deux surfaces extérieures20’distinctes et coplanaires en circulant successivement de l’une à l’autre des deux surfaces extérieures20’. Durant cette étape de franchissement, la tête d’inspection110reste droite (voir
Une autre étape mise en œuvre consiste, à l’abord d’un bord21’d’une surface extérieure20’amont sur laquelle la tête d’inspection110circule, en une étape de changement de direction dans laquelle la tête d’inspection110se déforme par pivotement d’une partie au moins des articulations113entre les modules112pour venir au contact d’une autre surface extérieure20’aval en particulier perpendiculaire à la surface extérieure20’amont pour venir serpenter à l’intérieur de l’espace inter-colise(voir
Une fois qu’un module112est engagé (voir
Un seul train de chenilles116suffit à faire progresser la tête d’inspection110, même à la verticale. Ainsi, pour franchir une marche lors de la descente, par exemple une marche créée à la jonction de deux colis2superposés, la première paire de galets d’appuis117portée par le module avant112Aest rétractée, l’obstacle est franchi, puis elle est redéployée, permettant à la seconde paire de galets d’appuis117portée par le module arrière112Cde franchir l’obstacle à son tour. Ce principe est également valable lors de la remontée, en inversant l’ordre des étapes.A single undercarriage 116 is sufficient to advance the inspection head 110 , even vertically. Thus, to cross a step during the descent, for example a step created at the junction of two superimposed packages 2 , the first pair of support rollers 117 carried by the front module 112A is retracted, the obstacle is crossed, then it is redeployed, allowing the second pair of support rollers 117 carried by the rear module 112C to overcome the obstacle in turn. This principle is also valid during the ascent, by reversing the order of the stages.
Dans certaines configurations, il est nécessaire que, lors de la première phase de déploiement synchrone des chaînes de guidage120et de liaison130, la chaîne de liaison130doive être déplacée verticalement non plus vers le haut, mais vers le bas (voir
Ainsi, pour inspecter l’espace inter-coliseentre la première pile de colis2et la paroi latérale32du couloir de stockage3en contrebas de la cavité320, le bloc enrouleur102est monté dans un sens inversé sur le bloc support101, la tête d’inspection110étant alors dirigée vers le bas. La tête d’inspection110peut alors descendre jusqu’à atteindre le radier31.Thus, to inspect the inter-package space e between the first stack of packages 2 and the side wall 32 of the storage corridor 3 below the cavity 320 , the winder block 102 is mounted in an inverted direction on the support block 101 , the inspection head 110 then being directed downwards. The inspection head 110 can then descend until it reaches the base plate 31 .
Pour inspecter une tranche du couloir de stockage3en cours de remplissage, le bloc enrouleur102est également monté dans un sens inversé sur le bloc support101. Dans une telle configuration, lorsque la tête d’inspection110atteint le premier colis situé sur son cheminC, elle s’oriente de façon à avoir sa première paire de chenilles116motrices solidaire du module avant112Aen contact avec le toit du colis2associé (voir
L’étape de changement d’orientation du bloc enrouleur102par rapport au bloc support101se fait rapidement et ne nécessite pas d’outillage, selon la procédure ci-dessous, après avoir été évacué longitudinalement via le rail325vers une zone de manutention dudit couloir3de stockage, dans laquelle aucun colis n’est stocké et de préférence séparée de la zone de stockage par un sas permettant le cas échéant une intervention par des opérateurs :
- déconnexion des raccordements ou connecteurs d’alimentation électrique et pneumatique entre le bloc support101et le bloc enrouleur102;
- retrait de goupilles des vérins d’actionnement du bloc enrouleur102;
- extraction du bloc enrouleur102et désaccouplement d’une interface mécanique entre la transmission mécanique1040du bloc support101et celle du bloc enrouleur102assurée par des cardans télescopiques, le désaccouplement étant ici automatique à l’extraction du bloc enrouleur102du bloc support101;
- rotation de 180° du bloc enrouleur102autour d’un axe transversal par rapport au chariot bloc support101, parallèle à l’axe des rails transversaux1015;
- réinsertion du bloc enrouleur102sur les rails transversaux1015du bloc support101en accouplant les cardans ;
- mise en place des goupilles des vérins d’actionnement du bloc enrouleur102;
- connexion de l’alimentation électrique et pneumatique entre le bloc support101et le bloc enrouleur102.
- disconnection of the electrical and pneumatic supply connections or connectors between the support block 101 and the winder block 102 ;
- removal of pins from the actuating cylinders of the winder block 102 ;
- extraction of the winder block 102 and uncoupling of a mechanical interface between the mechanical transmission 1040 of the support block 101 and that of the winder block 102 ensured by telescopic universal joints, the uncoupling here being automatic upon extraction of the winder block 102 from the support block 101 ;
- 180° rotation of the winder block 102 around an axis transverse to the support block carriage 101 , parallel to the axis of the transverse rails 1015 ;
- reinsertion of the winder block 102 on the transverse rails 1015 of the support block 101 by coupling the gimbals;
- installation of the pins of the actuating cylinders of the roller unit 102 ;
- connection of the electrical and pneumatic supply between the support block 101 and the winder block 102 .
Le bloc enrouleur102comporte des points de levages1021indépendants de ceux du bloc support101permettant de l’extraire de ses rails et de le faire pivoter.The roller block 102 has lifting points 1021 independent of those of the support block 101 allowing it to be extracted from its rails and pivoted.
En fonction de la configuration du couloir de stockage3et de la longueur de chaîne de liaison130disponible, la tranche4peut ne pas être intégralement accessible pour l’inspection à partir d’une même cavité320. Dans ce cas, l’instrument d’inspection100est déplacé d’un chemin de guidageW1porté par le rail325de la cavité située d’un côté du couloir3à un autre chemin latéral de guidageW2de la cavité320opposée de l’autre côté transversalement du couloir3, c’est-à-dire en vis-à-vis par rapport à la zone de stockage.Depending on the configuration of storage corridor 3 and the length of connecting chain 130 available, wafer 4 may not be fully accessible for inspection from the same cavity 320 . In this case, the inspection instrument 100 is moved from a guide path W1 carried by the rail 325 of the cavity located on one side of the corridor 3 to another lateral guide path W2 of the cavity 320 opposite from the other side transversely of the corridor 3 , that is to say vis-à-vis with respect to the storage area.
Pour cela, le chariot bloc support101est retourné et accouplé au chariot automoteur de l’autre côté du chariot bloc support101. Toutes ses fonctionnalités sont gardées, les interfaces avec le chariot bloc support101jusqu’au bloc enrouleur102étant symétriques de sorte que les opérations s’effectuent en symétrie.For this, the support block carriage 101 is turned over and coupled to the self-propelled carriage on the other side of the support block carriage 101 . All of its functionalities are retained, the interfaces with the support block carriage 101 up to the winder block 102 being symmetrical so that the operations are carried out in symmetry.
De la même façon que pour l’étape de changement d’orientation du bloc enrouleur102par rapport au bloc support101, l’étape de changement de chemin de guidageW1de l’instrument d’inspection100se fait rapidement après avoir été évacué longitudinalement via le rail325vers une zone de manutention dudit couloir3de stockage, dans laquelle aucun colis n’est stocké et de préférence également séparée de la zone de stockage par un sas permettant le cas échéant une intervention par des opérateurs. Un outil de levage dédié pourra être utilisé pour cette étape, outil de levage utilisé de façon générale pour la mise en place des outils ou instruments sur la voie de roulement associée.In the same way as for the step of changing the orientation of the winder block 102 relative to the support block 101 , the step of changing the guide path W1 of the inspection instrument 100 is done quickly after having been evacuated. longitudinally via the rail 325 to a handling area of said storage corridor 3 , in which no packages are stored and preferably also separated from the storage area by an airlock allowing intervention by operators if necessary. A dedicated lifting tool may be used for this step, a lifting tool generally used for positioning tools or instruments on the associated track.
Toutes les étapes peuvent être mises en œuvre suivant différents scénarios parmi lesquels nous pouvons en distinguer les principaux. À des fins d’illustration, dans les scénarios de fonctionnement présentés, il sera considéré que l’instrument d’inspection100inspecte dans un premier temps depuis un côté droit du couloir3de stockage et dans un second temps depuis un côté gauche du couloir3de stockage. L’inverse est bien entendu aussi possible sans aucune différence. Ces scénarios sont les suivants :
- instrument d’inspection100avec chariot bloc support101positionné sur le rail325côté droit avec étape de déploiement de la tête d’inspection dirigée verticalement vers le haut ;
- instrument d’inspection100avec chariot bloc support101positionné sur le rail325côté gauche avec étape de déploiement de la tête d’inspection dirigée verticalement vers le haut ;
- instrument d’inspection100avec chariot bloc support101positionné sur le rail325côté droit avec étape de déploiement de la tête d’inspection dirigée verticalement vers le bas ;
- instrument d’inspection100avec chariot bloc support101positionné sur le rail325côté gauche avec étape de déploiement de la tête d’inspection dirigée verticalement vers le bas ;
- instrument d’inspection100avec chariot bloc support101positionné sur le rail325côté droit avec le couloir de stockage3au niveau de la tranche4partiellement rempli ;
- instrument d’inspection100avec chariot bloc support101positionné sur le rail325côté gauche avec le couloir de stockage3au niveau de la tranche4partiellement remplie.
- inspection instrument 100 with support block carriage 101 positioned on rail 325 on the right side with inspection head deployment step directed vertically upwards;
- inspection instrument 100 with support block carriage 101 positioned on rail 325 on the left side with inspection head deployment step directed vertically upwards;
- inspection instrument 100 with support block carriage 101 positioned on rail 325 on the right side with inspection head deployment step directed vertically downwards;
- inspection instrument 100 with support block carriage 101 positioned on rail 325 on the left side with inspection head deployment step directed vertically downwards;
- inspection instrument 100 with support block carriage 101 positioned on the rail 325 on the right side with the storage corridor 3 at the level of the section 4 partially filled;
- inspection instrument 100 with support block trolley 101 positioned on the rail 325 on the left side with the storage corridor 3 at the level of the partially filled section 4 .
Compte tenu des champs des capteurs embarqués par la tête d’inspection110, pour ces scénarios 1 à 6, trois déploiements de la tête d’inspection110sont nécessaires par rang de colis afin de couvrir l’intégralité des faces à inspecter (un sur le bord gauche, un au centre et un sur le bord droit de chaque colis). En d’autres termes, chaque rang transversal de colis peut être découpé en trois tranches4transversales à inspecter.Given the fields of the sensors on board the inspection head 110 , for these scenarios 1 to 6, three deployments of the inspection head 110 are necessary per row of packages in order to cover all the faces to be inspected (one out of left edge, one in the center and one on the right edge of each package). In other words, each transverse row of packages can be cut into three transverse slices 4 to be inspected.
Pour ce qui concerne les parois transversales des colis inspectées notamment par le module d’inspection transversal118, un tel module118est capable d’atteindre le centre des colis avec ses capteurs par l’articulation de son bras d’inspection1181par rapport au module avant112Ade la tête d’inspection110. Grâce au mouvement de module d’inspection transversal118combiné avec les scénarios de déploiement de la tête d’inspection110, il est possible d’atteindre l’ensemble de la surface du couloir3de stockage.As regards the transverse walls of the packages inspected in particular by the transverse inspection module 118 , such a module 118 is capable of reaching the center of the packages with its sensors by the articulation of its inspection arm 1181 with respect to the front module 112A of the inspection head 110 . Thanks to the movement of the transverse inspection module 118 combined with the deployment scenarios of the inspection head 110 , it is possible to reach the entire surface of the storage corridor 3 .
Le scénario 1 est détaillé ci-contre. Lors de ce scénario, l’instrument d’inspection100est monté dans la cavité320de droite, bloc enrouleur102positionné avec sa goulotte de sortie1024orientée vers le haut, sans le module d’inspection transversal. Ci-dessous sont résumées les différentes étapes de l’inspection, étant entendu que l’inspection visuelle, les relevés thermiques et radiologiques et la mesure de jeux se font en continu à partir de l’étape 3 :
- positionnement longitudinal de l’instrument d’inspection100en circulant sur le rail longitudinal de la cavité320jusqu’au niveau de la tranche4à inspecter ;
- déplacement en sortie du bloc enrouleur102transversal par rapport au chariot bloc support101;
- déploiement vers le haut de la chaîne de guidage120synchrone avec la chaîne de guidage130;
- dépose de la tête d’inspection110sur la surface supérieure du premier colis supérieur de la première pile, ici de droite ;
- avance horizontale de la tête d’inspection110le long d’un cheminCdans le plan transversal d’inspection jusqu’au bout de la première pile, à savoir la pile de droite ;
- franchissement du premier espace inter-colise;
- avance de la tête d’inspection110le long d’un cheminCdans le plan transversal d’inspection jusqu’au bout de la deuxième pile centrale (voir
- retour de la tête d’inspection110jusqu’au bout de la pile de droite
- plongée de la tête d’inspection110dans l’espace inter-coliseentre la première pile, ici de droite, et la pile centrale (voir
- descente de la tête d’inspection110jusqu’au radier31du couloir de guidage3(voir
- retour de la tête d’inspection110sur la chaîne de guidage120;
- repli de la chaîne de liaison130;
- repli du bloc enrouleur102au chariot bloc support101par rapport au chariot bloc support101.
- longitudinal positioning of the inspection instrument 100 by circulating on the longitudinal rail of the cavity 320 up to the level of the wafer 4 to be inspected;
- output movement of the winder block 102 transverse relative to the support block carriage 101 ;
- upward deployment of guide chain 120 synchronous with guide chain 130 ;
- depositing the inspection head 110 on the upper surface of the first upper package of the first stack, here on the right;
- horizontal advance of the inspection head110along a pathVSin the transverse inspection plane to the end of the first pile, namely the pile on the right;
- crossing the first inter-package space e ;
- advance of the inspection head 110 along a path C in the transverse inspection plane to the end of the second central pile (see
- return of the inspection head 110 to the end of the right stack
- plunging the inspection head 110 into the inter-package space e between the first stack, here on the right, and the central stack (see
- descent of the inspection head 110 to the base plate 31 of the guide corridor 3 (see
- return of the inspection head 110 to the guide chain 120 ;
- linker chain fold 130 ;
- folding of the winder block 102 to the support block carriage 101 relative to the support block carriage 101 .
Les étapes du scénario 2 sont identiques à celles du scénario 1, en symétrique, et pour être complémentaire du scénario 1, en omettant les étapes 6, 7 et 8.The stages of scenario 2 are identical to those of scenario 1, symmetrically, and to be complementary to scenario 1, omitting stages 6, 7 and 8.
Concernant le scénario 3, les étapes mises en œuvre sont les suivantes :
14. positionnement longitudinal de l’instrument d’inspection100en circulant sur le rail longitudinal de la cavité320jusqu’au niveau de la tranche4à inspecter ;
15. déplacement en sortie du bloc enrouleur102transversal par rapport au chariot bloc support101;
16. déploiement vers le bas de la chaîne de guidage120synchrone avec la chaîne de guidage130;
17. descente de la tête d’inspection110jusqu’au radier31du couloir de guidage3;
18. retour de la tête d’inspection110sur la chaîne de guidage120;
19. repli de la chaîne de liaison130;
20. repli du bloc enrouleur102au chariot bloc support101par rapport au chariot bloc support101.Regarding scenario 3, the steps implemented are as follows:
14. longitudinal positioning of the inspection instrument 100 by circulating on the longitudinal rail of the cavity 320 up to the level of the wafer 4 to be inspected;
15. output displacement of the winder block 102 transverse to the support block carriage 101 ;
16. downward deployment of guide chain 120 synchronous with guide chain 130 ;
17. descent of the inspection head 110 as far as the base plate 31 of the guide corridor 3 ;
18. return of the inspection head 110 to the guide chain 120 ;
19. linker chain fold 130 ;
20. folding of the retractor block 102 to the support block carriage 101 relative to the support block carriage 101 .
Les étapes du scénario 4 sont identiques à celles du scénario 3, en symétrique.The stages of scenario 4 are identical to those of scenario 3, symmetrically.
Concernant le scénario 5, les étapes mises en œuvre sont les suivantes :
21. positionnement longitudinal de l’instrument d’inspection100en circulant sur le rail longitudinal de la cavité320jusqu’au niveau de la tranche4à inspecter ;
22. déplacement en sortie du bloc enrouleur102transversal par rapport au chariot bloc support101;
23. déploiement vers le bas de la chaîne de guidage120synchrone avec la chaîne de guidage130;
24. dépose de la tête d’inspection110sur la surface supérieure du premier colis supérieur de la première pile, ici de droite qui est ici partiellement remplie (voir
25. avance horizontale de la tête d’inspection110le long d’un cheminCdans le plan transversal d’inspection jusqu’au bout de la première pile, à savoir la pile de droite ;
26. franchissement du premier espace inter-colise;
27. avance de la tête d’inspection110le long d’un cheminCdans le plan transversal d’inspection jusqu’au bout de la deuxième pile centrale ;
28. retour de la tête d’inspection110jusqu’au bout de la pile de droite
29. plongée de la tête d’inspection110dans l’espace inter-coliseentre la première pile, ici de droite, et la pile centrale ;
30. descente de la tête d’inspection110jusqu’au radier31du couloir de guidage3(voir
31. retour de la tête d’inspection110sur la chaîne de guidage120;
32. repli de la chaîne de liaison130;
33. repli du bloc enrouleur102au chariot bloc support101par rapport au chariot bloc support101.Regarding scenario 5, the steps implemented are as follows:
21. Longitudinal positioning of the inspection instrument100by circulating on the longitudinal rail of the cavity320to edge level4to inspect;
22. retractor block output movement102transverse to the support block carriage101;
23. guide chain down deployment120synchronous with the guide chain130;
24. removing the inspection head110on the upper surface of the first upper parcel of the first pile, here on the right which is here partially filled (see
25. horizontal advance of the inspection head110along a pathVSin the transverse inspection plane to the end of the first pile, namely the pile on the right;
26. crossing the first inter-package spacee;
27. advance inspection head110along a pathVSin the transverse inspection plane to the end of the second central pile;
28. inspection head return110to the end of the right stack
29. inspection head dive110in the inter-package spaceebetween the first pile, here on the right, and the central pile;
30. descent of the inspection head110up to the slab31of the guide corridor3(see
31. inspection head return110on the guide chain120;
32. binding chain tuck130;
33. retractor block folding102to the support block trolley101relative to the support block carriage101.
On notera que les étapes sont relativement similaires à celles du scénario 1. Les étapes du scénario 6 sont identiques à celles du scénario 5, en symétrique, et en omettant les étapes 6, 7 et 8 pour être complémentaire sans redondance d’inspection. Le scénario 6 reste inchangé avec une seule couche de colis.Note that the steps are relatively similar to those of scenario 1. The steps of scenario 6 are identical to those of scenario 5, symmetrically, and omitting steps 6, 7 and 8 to be complementary without inspection redundancy. Scenario 6 remains unchanged with a single package layer.
Afin de faciliter le retour de la tête d’inspection, chaque moteur d’orientation des moyens moteurs114commandant le pivotement de chaque module112autotracté l’un par rapport à l’autre est débrayable de sorte à pouvoir faire évoluer l’articulation113associée entre un état embrayé dans laquelle l’articulation113est rigide et un état débrayé.In order to facilitate the return of the inspection head, each orientation motor of the motor means 114 controlling the pivoting of each self-propelled module 112 relative to the other is disengageable so as to be able to move the joint 113 associated between a clutched state in which the joint 113 is rigid and a disengaged state.
Les scénarios d’inspection des parois transversales sont identiques à ceux des parois longitudinales. Pour chaque scénario, la tête d’inspection est équipée du module d’inspection transversal118, et s’arrête à intervalle régulier pour mettre le module d’inspection transversal118en rotation et inspecter l’espace accessible.The inspection scenarios for transverse walls are identical to those for longitudinal walls. For each scenario, the inspection head is equipped with the transverse inspection module 118 , and stops at regular intervals to set the transverse inspection module 118 in rotation and inspect the accessible space.
On notera que l’inspection par la tête d’inspection110permet de relever un certain nombre de données mesurées par des capteurs embarqués directement sur la tête d’inspection110. Parmi ces capteurs on peut citer au moins : une caméra voir plusieurs de préférence suivant différentes orientations, par exemple pour vérifier un état visuel des colis (fissures, écailles, etc.), palpeurs, télémètre laser, sonde de débit de dose, sonde de température, etc.It will be noted that the inspection by the inspection head 110 makes it possible to record a certain number of data measured by sensors on board directly on the inspection head 110 . Among these sensors we can cite at least: one camera or several, preferably in different orientations, for example to check the visual condition of the packages (cracks, scales, etc.), feelers, laser rangefinder, dose rate probe, temperature, etc
Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.Naturally, the invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the person skilled in the art is able to carry out different variant embodiments of the invention without departing from the scope of the invention.
Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens.It is emphasized that all the characteristics, as they emerge for a person skilled in the art from the present description, the drawings and the attached claims, even if concretely they have only been described in relation to other characteristics determined, both individually and in arbitrary combinations, can be combined with other characteristics or groups of characteristics disclosed here, provided that this has not been expressly excluded or that technical circumstances make such combinations impossible or invalid. sense.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2112636A FR3129730B1 (en) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | Method of inspection, by an inspection instrument, of one or more packages distributed in a corridor to be inspected and associated inspection installation |
| PCT/EP2022/083733 WO2023094709A1 (en) | 2021-11-29 | 2022-11-29 | Method for inspection, by an inspection instrument, of one or more packages distributed in a passage to be inspected, and associated inspection installation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2112636A FR3129730B1 (en) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | Method of inspection, by an inspection instrument, of one or more packages distributed in a corridor to be inspected and associated inspection installation |
| FR2112636 | 2021-11-29 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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-
2021
- 2021-11-29 FR FR2112636A patent/FR3129730B1/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3075452A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-21 | Agence Nationale Pour La Gestion Des Dechets Radioactifs | AUTOMATED INSPECTION ROBOT FOR RADIOACTIVE WASTE STORAGE GALLERIES |
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| FR3129730B1 (en) | 2024-05-24 |
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