FR3120239A1 - METHOD FOR FUNCTIONALIZATION OF A TEXTILE - Google Patents
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Abstract
Procédé (10) de fonctionnalisation d’un textile (12) visant à augmenter dans le temps de ses propriétés hydrophobes comprenant les étapes consécutives suivantes : obtention (10-1) du textile (12), première étape de fonctionnalisation (10-2) du textile (12) comprenant une exposition (10-2) du textile (12) à une solution de perfluorocarbures (11), et deuxième étape de fonctionnalisation (10-3) du textile (12) comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés (18). Figure de l’abrégé : Figure 1Process (10) for functionalizing a textile (12) aimed at increasing its hydrophobic properties over time, comprising the following consecutive steps: obtaining (10-1) the textile (12), first functionalization step (10-2) of the textile (12) comprising an exposure (10-2) of the textile (12) to a solution of perfluorocarbons (11), and second functionalization step (10-3) of the textile (12) comprising an exposure of the textile to a solution silicone compounds (18). Abstract Figure: Figure 1
Description
La présente divulgation relève du domaine des procédés de fonctionnalisation de textiles, en particulier visant à augmenter les propriétés hydrophobes du textile.The present disclosure relates to the field of processes for the functionalization of textiles, in particular aimed at increasing the hydrophobic properties of the textile.
L’industrie textile s’est considérablement modernisée depuis 50 ans, notamment par la fonctionnalisation des textiles. La fonctionnalisation est le traitement d’un textile (fils ou tissu ou tricot) pour lui conférer de nouvelles propriétés. Parmi les propriétés les plus connues sont le traitement imperméable (hydrophobe), le traitement antitache (hydrophobe et oléophobe), le traitement antibactérien ou le traitement anti-froissement. Le traitement peut être soit de nature chimique (par application de différents produits), soit mécanique (par modification de l’état de surface des tissus).The textile industry has been considerably modernized over the past 50 years, in particular through the functionalization of textiles. Functionalization is the treatment of a textile (yarn or fabric or knit) to give it new properties. Among the best known properties are the waterproof treatment (hydrophobic), the anti-stain treatment (hydrophobic and oleophobic), the antibacterial treatment or the anti-crease treatment. The treatment can be either chemical in nature (by applying different products) or mechanical (by modifying the surface condition of the fabrics).
La fonctionnalisation peut être effectuée au niveau des fils avant que ceux-ci soient tissés ou tricotés, ou après tissage/maillage, sur des pièces de tissu ou de tricot, ou articles assemblés. Les procédés de fonctionnalisation, aussi appelé ennoblissement, peuvent se classer en 3 groupes : les traitements de préparation et de blanchiment ; les traitements de coloration (la teinture et l’impression) ; les traitements de finition (les apprêts mécaniques et chimiques, les enductions).The functionalization can be carried out at the level of the yarns before these are woven or knitted, or after weaving/knitting, on pieces of fabric or knitting, or assembled articles. Functionalization processes, also called finishing, can be classified into 3 groups: preparation and bleaching treatments; coloring treatments (dyeing and printing); finishing treatments (mechanical and chemical finishes, coatings).
Lorsque l’étape de fonctionnalisation est une ultime étape dans la vie du textile (le textile teint est blanchit, coloré, puis fonctionnalisé), on parle de finition du textile. En ce qui concerne le traitement chimique de finition, on peut par exemple, soumettre le textile, à un ou plusieurs bains, qui permettront d’imprégner le textile de produits fonctionnalisants. L’imprégnation du textile peut être suivie d’une étape de réticulation permettant de créer des liaisons entre le produit fonctionnalisant et le textile.When the functionalization step is a final step in the life of the textile (the dyed textile is bleached, colored, then functionalized), we speak of textile finishing. With regard to the chemical finishing treatment, it is possible, for example, to subject the textile to one or more baths, which will make it possible to impregnate the textile with functionalizing products. The impregnation of the textile can be followed by a crosslinking step to create bonds between the functionalizing product and the textile.
Au fil du temps et des lavages, le produit fonctionnalisant peut avoir tendance à se détacher du textile, de sorte que le textile perd en performances par rapport à sa sortie de traitement. Selon le type de fonctionnalisation, le textile peut perdre la majorité de ses fonctionnalités au bout de quelques lavages.Over time and washing, the functionalizing product may tend to detach from the textile, so that the textile loses performance with respect to its treatment output. Depending on the type of functionalization, the textile can lose most of its functionality after a few washes.
RésuméSummary
La présente divulgation vient améliorer la situation.This disclosure improves the situation.
Il est proposé un procédé de fonctionnalisation d’un textile visant à augmenter dans le temps de ses propriétés hydrophobes, le procédé comprenant les étapes consécutives suivantes :
- obtention du textile,
- première étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfluorocarbures au cours d’une au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une première réticulation du textile, afin d’obtenir un textile ayant des propriétés hydrophobes, et
- deuxième étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés au cours d’une au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une deuxième réticulation du textile.There is proposed a process for functionalizing a textile aimed at increasing its hydrophobic properties over time, the process comprising the following consecutive steps:
- obtaining the textile,
- first step of functionalizing the textile comprising exposing the textile to a solution of perfluorocarbons during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by a first crosslinking of the textile, in order to obtain a textile having hydrophobic properties, and
- second step of functionalizing the textile comprising exposing the textile to a solution of silicone compounds during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by of a second reticulation of the textile.
Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :The features set out in the following paragraphs can optionally be implemented, independently of each other or in combination with each other:
- le textile de l’étape d’obtention possède des propriétés anti-froissement, de préférence présentant un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés.- the textile from the obtaining stage has anti-crease properties, preferably having a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees.
- la solution de perfluorocarbures comprend majoritairement des perfluorocarbures ayant 6 atomes de carbone ou moins.- the perfluorocarbon solution mainly comprises perfluorocarbons having 6 carbon atoms or less.
- la solution de perfluorocarbures comprend une concentration allant entre 5g/l et 40g/l de perfluorocarbures.- the perfluorocarbon solution comprises a concentration ranging between 5g/l and 40g/l of perfluorocarbons.
- l’une et/ou l’autre des première et deuxième réticulations du textile est effectuée par passage dans un four dont la température est comprise entre 140°C et 200°C, préférentiellement 170°C, pendant une durée comprise entre 15 secondes et 45 secondes, préférentiellement 30 secondes.- one and/or the other of the first and second reticulations of the textile is carried out by passing it through an oven whose temperature is between 140°C and 200°C, preferably 170°C, for a period of between 15 seconds and 45 seconds, preferably 30 seconds.
- le textile de l’étape d’obtention comprend des fibres naturelles et/ou des fibres synthétiques, de préférence une majorité de fibres naturelles, de préférence dans lequel le textile comprend uniquement des fibres naturelles.- the textile of the obtaining step comprises natural fibers and/or synthetic fibres, preferably a majority of natural fibres, preferably in which the textile comprises only natural fibres.
- le textile de l’étape d’obtention comprend une minorité en masse de fibres de synthèse, de préférence des fibres choisies parmi des filaments d’élasthanne, des fibres de polyamides et des fibres de polyester.- the textile of the obtaining step comprises a minority by mass of synthetic fibers, preferably fibers chosen from elastane filaments, polyamide fibers and polyester fibers.
- le textile de l’étape d’obtention est un tissu ou un tricot.- the textile of the obtaining stage is a fabric or a knit.
- la solution de composés siliconés comprend des composés choisis parmi le polyorganosiloxane, en particulier le polyméthylhydrosiloxane, le polyéthylhydrosiloxane, le polydiméthylsiloxane, le polydiéthylsiloxane, le poly(diméthylsiloxane-co- méthylhydrosiloxane), le poly(méthylhydrosiloxane-co- méthylphénylsiloxane) ou le poly(diméthylsiloxane-co-hydrophénylsiloxane) ou un de leurs mélanges, plus particulièrement un polyorganosiloxane réticulé par un agent de réticulation comprenant au moins un groupe fonctionnel insaturé.- the solution of silicone compounds comprises compounds chosen from polyorganosiloxane, in particular polymethylhydrosiloxane, polyethylhydrosiloxane, polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, poly(dimethylsiloxane-co-methylhydrosiloxane), poly(methylhydrosiloxane-co-methylphenylsiloxane) or poly (dimethylsiloxane-co-hydrophenylsiloxane) or a mixture thereof, more particularly a polyorganosiloxane crosslinked with a crosslinking agent comprising at least one unsaturated functional group.
- le textile de l’étape d’obtention est un textile teint ayant subi une étape de blanchiment antérieure à sa teinture.- the textile of the obtaining step is a dyed textile having undergone a bleaching step prior to its dyeing.
Selon un autre aspect, un textile fonctionnalisé obtenu selon le procédé de fonctionnalisation d’un textile ci-dessous est obtenu.According to another aspect, a functionalized textile obtained according to the process for functionalizing a textile below is obtained.
Selon une variante, le tissu est en coton hydrophobe adapté à un usage habillement et présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 150 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 4 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.According to a variant, the fabric is made of hydrophobic cotton suitable for clothing use and has a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, and even more preferably greater than or equal to 150 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to 4 machine wash cycles according to the ISO 6330 standard.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :Other characteristics, details and advantages will appear on reading the detailed description below, and on analyzing the appended drawings, in which:
Fig. 1Fig. 1
En référence à la
Le procédé 10 comprend tout l’abord l’obtention 10-1 du textile 12. Le textile 12 peut être un tissu ou un tricot. Le textile 12 peut aussi être des fils textiles avant tissage/tricotage. Si le textile 12 est un textile tissé, il peut être tissé de différentes façons, comme par exemple le tissage simple, le tissage double, le sergé, le satin, le jacquard. La représentation de la
Le textile 12 peut se présenter sous forme de rouleau, notamment si le textile 12 est un tissu. Si le textile 12 est un tricot, celui-ci peut se présenter en rouleau ou en tube. Le rouleau pourra ensuite être découpé pour former des pièces qui une fois assemblées constitueront un vêtement. Selon un mode de réalisation, le textile 12 obtenu à l’étape 10-1 peut être une pièce taillée destinée à être cousue à d’autres pièces en vue de former un habit. Le textile 12 obtenu à l’étape 10-1 pourrait aussi être un vêtement partiellement ou totalement formé. Selon un autre mode de réalisation, le textile 12 se présente sous forme de fils destinés à être tissé ou tricotés.The textile 12 can be in the form of a roll, in particular if the textile 12 is a fabric. If the textile 12 is a knit, it can come in a roll or in a tube. The roll can then be cut to form pieces which, once assembled, will constitute a garment. According to one embodiment, the textile 12 obtained in step 10-1 can be a cut piece intended to be sewn to other pieces in order to form a garment. The textile 12 obtained in step 10-1 could also be a partially or totally formed garment. According to another embodiment, the textile 12 is in the form of threads intended to be woven or knitted.
Selon un mode de réalisation, le textile 12 comprend une majorité en masse de fibres naturelles. Les fibres naturelles sont de fibres de cellulose, par exemple du coton, de la soie ou du lin. Selon un mode de réalisation, le textile 12 est entièrement composé de fibres naturelles, et préférablement entièrement de fibres de cellulose. Selon un autre mode de réalisation, le textile 12 comprend une minorité en masse de fibres obtenues à partir de fibres de synthèse, de préférence des fibres choisies parmi des filaments d’élasthanne, des fibres de polyamides et des fibres de polyester. Par exemple, le textile 12 contient une minorité de fibres de polyamides et/ou des fibres de polyester. Le textile 12 peut contenir un, deux ou plus de deux types de fibres, qu’elles soient d’origine naturelle ou synthétiques. Selon un exemple, le textile 12 est un mélange de fils faits de fibres de coton et de fils faits de polyester. Selon un autre exemple, le textile 12 est fait d’élasthanne, c’est-à-dire que chaque fil a un cœur de coton et est enrobé de filaments d’élasthanne.According to one embodiment, the textile 12 comprises a majority by mass of natural fibers. Natural fibers are cellulose fibers, for example cotton, silk or linen. According to one embodiment, the textile 12 is composed entirely of natural fibers, and preferably entirely of cellulose fibers. According to another embodiment, the textile 12 comprises a minority by mass of fibers obtained from synthetic fibers, preferably fibers chosen from elastane filaments, polyamide fibers and polyester fibers. For example, the textile 12 contains a minority of polyamide fibers and/or polyester fibers. The textile 12 can contain one, two or more than two types of fibers, whether of natural or synthetic origin. According to one example, the fabric 12 is a mixture of yarns made from cotton fibers and yarns made from polyester. According to another example, the textile 12 is made of elastane, that is to say that each yarn has a cotton core and is coated with filaments of elastane.
Selon un mode de relation, le textile 12 est déjà tient, c’est-à-dire qu’un traitement de coloration lui a déjà été appliqué avant l’obtention 10-1 du textile. Le traitement de coloration ne lui confère pas nécessairement une couleur foncée ou différente du blanc. La coloration peut être une étape d’azurage pour le rendre blanc, comme dans le cas du coton. Le textile 12 peut ainsi être de couleur blanche, de couleur claire c’est-à-dire dont le paramètre L du LABCIE1976 dépasse 60, mesuré par spectrométrie, ou de couleur foncée. Le textile 12 peut être teint de plusieurs couleurs, afin, par exemple, de créer des motifs. Le textile 12 peut aussi être teint de couleur uniforme, comme par exemple, tout blanc ou tout bleu. Le textile 12 peut avoir été teinté après tissage (ou maillage le cas échéant), ou bien les fibres composant le textile peuvent avoir été teintées avant tissage (ou maillage le cas échéant) de façon à obtenir un textile teint. Il se peut que certaines fibres seulement du textile aient été teintes. Par exemple, dans le cas d’un textile composé de fibres naturelles et de fibres synthétiques, seules les fibres naturelles peuvent avoir subi une teinture préalable.According to one mode of relationship, the textile 12 is already held, that is to say that a coloring treatment has already been applied to it before obtaining 10-1 of the textile. The coloring treatment does not necessarily give it a dark color or a color different from white. Coloring can be a brightening step to make it white, as in the case of cotton. The textile 12 can thus be white in color, light in color, that is to say whose LABCIE1976 parameter L exceeds 60, measured by spectrometry, or dark in color. The textile 12 can be dyed in several colors, in order, for example, to create patterns. The textile 12 can also be dyed in a uniform color, such as, for example, all white or all blue. The textile 12 may have been dyed after weaving (or knitting if applicable), or else the fibers making up the textile may have been dyed before weaving (or knitting if applicable) so as to obtain a dyed textile. It may be that only certain fibers of the textile have been dyed. For example, in the case of a textile composed of natural fibers and synthetic fibers, only the natural fibers may have undergone prior dyeing.
Selon un mode de réalisation, la teinture est effectuée après un blanchiment préalable (ou premier blanchiment). Le blanchiment consiste en une étape permettant de préparer le textile 12 (tissé, tricoté ou sous forme de fils) à recevoir la teinture, notamment lorsqu’il s’agit de fibres naturelles. Le blanchiment, qui peut être fait en une ou plusieurs étapes, permet d'éliminer les impuretés naturelles ou artificielles des étoffes. Le blanchiment suivi d’un azurage sur un textile coton, par exemple, permet d’obtenir un textile blanc. Des exemples de blanchiment sont donnés plus bas.According to one embodiment, the dyeing is carried out after prior bleaching (or first bleaching). Bleaching consists of a step making it possible to prepare the textile 12 (woven, knitted or in the form of threads) to receive the dye, in particular when it comes to natural fibers. Bleaching, which can be done in one or more steps, removes natural or artificial impurities from fabrics. Bleaching followed by bluing on a cotton textile, for example, makes it possible to obtain a white textile. Examples of bleaching are given below.
Selon un mode de réalisation, le textile 12 de l’étape 10-1 a été mercerisé. Le mercerisage est un procédé de traitement chimique appliqué à des fibres de cellulose qui permet d'améliorer les caractéristiques physico-chimiques des fibres, comme pour leur donner un aspect lustré. Le mercerisage peut être effectué sur des fils avant tissage/maillage ou bien sur le tissu/tricot directement. Dans ce qui suit, il sera donc fait référence à un mercerisage sur textile pour désigner de façon indifférente le mercerisage sur fils ou sur tissu ou tricot.According to one embodiment, the textile 12 from step 10-1 has been mercerized. Mercerization is a chemical treatment process applied to cellulose fibers that improves the physico-chemical characteristics of the fibers, such as giving them a glossy appearance. Mercerization can be done on yarns before weaving/knitting or on the fabric/knitting directly. In the following, reference will therefore be made to mercerization on textiles to denote indifferently mercerization on yarns or on fabric or knitting.
Le mercerisage peut être effectué avant ou après le blanchissement préalable à la teinte du textile 12, selon si les fibres un subi un azurage ou pas. Ainsi, selon un mode de réalisation, le textile 12 été soumis à une étape de mercerisage comprenant une exposition du textile à une solution de soude caustique, et l’étape de mercerisage est effectuée avant le blanchiment préalable si les fils teints ont subi un tel premier blanchissement. Et selon un autre mode de réalisation, le textile 12 a été soumis à une étape de mercerisage comprenant une exposition du textile à une solution d’ammoniaque juste avant azurage, si le textile subi une étape d’azurage, sinon l’étape de mercerisage utilisant une solution d’ammoniaque est effectuée après teinture.The mercerizing can be carried out before or after the bleaching prior to the dyeing of the textile 12, depending on whether the fibers have undergone bluing or not. Thus, according to one embodiment, the textile 12 has been subjected to a mercerizing step comprising exposing the textile to a caustic soda solution, and the mercerizing step is carried out before the preliminary bleaching if the dyed yarns have undergone such first bleaching. And according to another embodiment, the textile 12 has been subjected to a mercerizing step comprising exposing the textile to an ammonia solution just before brightening, if the textile has undergone a brightening step, otherwise the mercerizing step using an ammonia solution is carried out after dyeing.
Selon un mode de réalisation, le textile 12 de l’étape 10-1 a déjà reçu au moins une fonctionnalisation, en particulier une fonctionnalisation différente de celle qu’il va recevoir au cours des étapes 10-2 et 10-3. Selon un mode de réalisation, le textile 12 de l’étape 10-1 possède des propriétés anti-froissement, de préférence présentant un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés. Le textile 10 pourrait posséder d’autres propriétés comme par exemple être anti-UV, anti-bactrien, ignifuge ou antistatique.According to one embodiment, the textile 12 of step 10-1 has already received at least one functionalization, in particular a different functionalization from that which it will receive during steps 10-2 and 10-3. According to one embodiment, the textile 12 of step 10-1 has anti-crease properties, preferably having a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees. The textile 10 could have other properties such as, for example, being anti-UV, anti-bacterial, flame retardant or antistatic.
Une fois le textile 12 obtenu 10-1, une première étape de fonctionnalisation 10-2 du textile lui confère des propriétés hydrophobes, sera suivi d’une deuxième étape de fonctionnalisation 10-3 du textile 12 qui permet de pérenniser les propriétés hydrophobes dans le temps.Once the textile 12 has been obtained 10-1, a first functionalization step 10-2 of the textile gives it hydrophobic properties, will be followed by a second functionalization step 10-3 of the textile 12 which makes it possible to perpetuate the hydrophobic properties in the time.
La fonctionnalisation est un traitement du textile visant à lui conférer de nouvelles propriétés. La fonctionnalisation peut être mécanique ou chimique. La fonctionnalisation chimique consiste en l’imprégnation du textile d’un apprêt (aussi appelé solution fonctionnalisante) pour lui conférer de nouvelles propriétés. L’imprégnation est suivie d’une réticulation du textile 13 qui permet d’activer des chaines dans les polymères de la solution fonctionnalisant. La réticulation du textile peut être effectuée par passage dans un four dont la température peut être comprise entre 140°C et 200°C, pendant une durée comprise entre 15 secondes et 45 secondes.Functionalization is a textile treatment aimed at giving it new properties. The functionalization can be mechanical or chemical. Chemical functionalization consists of impregnating the textile with a primer (also called functionalizing solution) to give it new properties. The impregnation is followed by a crosslinking of the textile 13 which makes it possible to activate chains in the polymers of the functionalizing solution. The crosslinking of the textile can be carried out by passage through an oven, the temperature of which can be between 140° C. and 200° C., for a period of between 15 seconds and 45 seconds.
Il existe diverses fonctionnalisations chimiques qui peuvent être appliquées seules ou en addition les unes des autres au textile pour le fonctionnaliser. Parmi les plus connues sont : le traitement imperméable, le traitement antitache, le traitement antibactérien, le traitement anti-UV, le traitement ignifuge, le traitement anti froissement, adoucissant, anti-feutrant, ou antistatique. Il existe aussi plusieurs façons d’imprégner le textile d’un apprêt fonctionnalisant, parmi lesquels on peut citer : le foulardage, l’épuisement, le léchage, la pulvérisation, le traitement sol-gel, le traitement au plasma, l’enduction.There are various chemical functionalizations which can be applied alone or in addition to each other to the textile to functionalize it. Among the best known are: waterproof treatment, anti-stain treatment, anti-bacterial treatment, anti-UV treatment, fire-retardant treatment, anti-crease treatment, softening, anti-felting, or antistatic. There are also several ways to impregnate the textile with a functionalizing finish, among which we can mention: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, coating.
La première étape de fonctionnalisation 10-2 du textile comprend une exposition du textile 12 à une solution de perfluorocarbures 11 suivie d’une première réticulation du textile 12. Les perfluorocarbures possèdent des propriétés hydrophobes, voire aussi oléophobes.The first functionalization step 10-2 of the textile comprises exposure of the textile 12 to a solution of perfluorocarbons 11 followed by a first crosslinking of the textile 12. The perfluorocarbons have hydrophobic and even oleophobic properties.
L’exposition du textile 12 se fait grâce à au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction du textile 12. Ces opérations permettent d’enduire le textile d’apprêt de solution de perfluorocarbures 11.The exposure of the textile 12 is done thanks to at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating of the textile 12. These operations make it possible to coat the textile with primer of perfluorocarbon solution 11.
Lors du foulardage, le textile 12 est plongé dans un bain de la solution fonctionnalisant (ou apprêt), et passe entre plusieurs rouleaux avant de ressortir imprégné de la solution, ce qui permet un traitement de l’ensemble du textile 13 en favorisant la pénétration et la diffusion de la solution.During padding, the textile 12 is immersed in a bath of the functionalizing solution (or primer), and passes between several rollers before emerging impregnated with the solution, which allows treatment of the entire textile 13 by promoting penetration and spreading the solution.
Lors de l’épuisement, le textile 12 est plongé dans un ou plusieurs bains contenant la solution fonctionnalisante sans passer dans des rouleaux. Cette méthode traditionnelle a pour but de mettre en contact le textile avec les produits fonctionnalisants, et ce dans différents types de machines adaptées pour travailler la matière en fils, pièces, articles tels que vêtements. Ces machines fonctionnent par circulation du bain au travers du textile, du textile dans le bain, ou les deux en même temps. Par exemple, on utilise des appareils à circulation de bain, communément appelés « autoclaves », qui peuvent traiter des pièces au large ou des bobines de fils. On peut travailler les pièces aussi en boyau sur des machines de type overflow. Dans ce cas, les produits chimiques utilisés doivent avoir de l’affinité pour la matière textile afin d’être adsorbés, puis diffuser et se fixer.During exhaustion, the textile 12 is immersed in one or more baths containing the functionalizing solution without passing through rollers. This traditional method aims to bring the textile into contact with the functionalizing products, and this in different types of machines adapted to work the material into threads, parts, articles such as clothing. These machines work by circulating the bath through the textile, the textile in the bath, or both at the same time. For example, circulating bath apparatus, commonly referred to as "autoclaves", are used which can process off-the-shelf parts or coils of wire. The parts can also be worked in gut on overflow type machines. In this case, the chemicals used must have an affinity for the textile material in order to be adsorbed, then diffuse and settle.
Lors de l’enduction, le textile est recouvert (ou enduit) d’une ou plusieurs couche(s) de polymère. La couche textile confère en général au système les propriétés de résistance (à la déchirure et à la traction) et les propriétés d'allongement tandis que la couche de polymère permet de conférer des propriétés, par exemple, de résistance à la pénétration et à l'imperméabilité (aux liquides, aux gaz et à la poussière) et aussi d'améliorer la résistance à l'abrasion du tissu. Si l’enduction concerne plusieurs couches, celles-ci peuvent être liées entre elles par l’ajout d’un adhésif. La réticulation permet de former le polymère sur la surface textile (avec ou sans adhésif).During coating, the textile is covered (or coated) with one or more layers of polymer. The textile layer generally gives the system the resistance properties (tearing and tensile) and the elongation properties, while the polymer layer makes it possible to confer properties, for example, resistance to penetration and resistance to abrasion. impermeability (to liquids, gases and dust) and also to improve the abrasion resistance of the fabric. If the coating involves several layers, these can be bonded together by adding an adhesive. Cross-linking makes it possible to form the polymer on the textile surface (with or without adhesive).
Lors du léchage, le textile est mouillé au moyen d'un rouleau (ou plaques) qui est immergé dans un bac et qui applique une quantité contrôlée de solution fonctionnalisante sur un seul côté du textile.During licking, the textile is wetted by means of a roller (or plates) which is immersed in a tank and which applies a controlled quantity of functionalizing solution to a single side of the textile.
Lors de la pulvérisation, de fines gouttelettes de solution fonctionnalisante sont appliquées sur le textile.During spraying, fine droplets of functionalizing solution are applied to the textile.
Lors du traitement sol-gel, la réactivité de solutions à température ambiante permet, de revêtir des supports à faible tenue thermique tel que les supports textiles à base de fibres naturelles et/ou synthétiques. Le procédé est basé sur l'hydrolyse et la condensation de composés organométalliques.During the sol-gel treatment, the reactivity of solutions at room temperature makes it possible to coat supports with low thermal resistance such as textile supports based on natural and/or synthetic fibres. The process is based on the hydrolysis and condensation of organometallic compounds.
Lors du traitement au plasma, la surface textile est placée sous une zone plasma. Un plasma est un gaz ionisé composé d'électrons, de particules ioniques chargées positivement ou négativement, d'atomes neutres et de molécules. Le plasma froid, plus adaptés aux textiles sont des plasmas à température ambiante, qui s’appliquent sur le textile pour lui conférer des propriétés fonctionnalisantes.During plasma treatment, the textile surface is placed under a plasma zone. A plasma is an ionized gas composed of electrons, positively or negatively charged ionic particles, neutral atoms and molecules. Cold plasma, more suitable for textiles, is plasma at room temperature, which is applied to the textile to give it functionalizing properties.
L’exposition du textile 12 à la solution de perfluorocarbures lors de la première étape de fonctionnalisation 10-2 permet de lui conférer des propriétés hydrophobes voire aussi oléophobes. Le textile 12 peut ainsi être rendu substantiellement antitache. Selon un mode de réalisation, la solution de perfluorocarbures comprend majoritairement des perfluorocarbures. Selon un mode de réalisation, la solution de perfluorocarbures comprend majoritairement des perfluorocarbures. Selon un mode de réalisation, la solution de perfluorocarbures comprend des perfluorocarbures ayant 6 atomes de carbone ou moins. Des exemples de perfluorocarbures sont les composés connus dans le commerce sous le nom Quecophob MPF-S, Tubiguard 30-F, Quecophob LE 6, ouNuva® 2114 Liq (ARCHROMA 219493). Selon un exemple un bain d’épuisement ou une solution de foulardage peut être préparé(e) pour effectuer la première étape de fonctionnalisation en ayant une concentration de 80g de Nuva® 2114 Liq par litre d’eau.The exposure of the textile 12 to the perfluorocarbon solution during the first functionalization step 10-2 makes it possible to give it hydrophobic or even oleophobic properties. The textile 12 can thus be made substantially stain-resistant. According to one embodiment, the perfluorocarbon solution predominantly comprises perfluorocarbons. According to one embodiment, the perfluorocarbon solution predominantly comprises perfluorocarbons. According to one embodiment, the perfluorocarbon solution comprises perfluorocarbons having 6 carbon atoms or less. Examples of perfluorocarbons are the compounds known commercially as Quecophob MPF-S, Tubiguard 30-F, Quecophob LE 6, or Nuva® 2114 Liq (ARCHROMA 219493). According to an example, an exhaustion bath or a padding solution can be prepared to carry out the first functionalization step by having a concentration of 80g of Nuva® 2114 Liq per liter of water.
La réticulation du textile 12 permet de créer des liens entre le textile 12 et l’apprêt de perfluorocarbures de façon à fixer le perfluorocarbure sur le textile 12. La réticulation peut être effectuée par passage du textile 12 imprégné dans un four dont la température est comprise entre 140°C et 200°C, préférentiellement 170°C, pendant une durée comprise entre 15 secondes et 45 secondes, préférentiellement 30 secondes.The crosslinking of the textile 12 makes it possible to create bonds between the textile 12 and the perfluorocarbon finish so as to fix the perfluorocarbon on the textile 12. The crosslinking can be carried out by passing the impregnated textile 12 through an oven whose temperature is between between 140° C. and 200° C., preferably 170° C., for a period of between 15 seconds and 45 seconds, preferably 30 seconds.
Une fois la première étape de fonctionnalisation 10-2 faite, on obtient un textile 13 ayant des propriétés hydrophobes.Once the first functionalization step 10-2 has been completed, a textile 13 having hydrophobic properties is obtained.
La deuxième étape de fonctionnalisation 10-3 intervient juste après première étape de fonctionnalisation 10-2. Elle peut se dérouler juste après la première étape de fonctionnalisation 10-2, ou bien une ou plusieurs étapes intermédiaires peuvent être rajoutées.The second functionalization step 10-3 occurs just after the first functionalization step 10-2. It can take place just after the first functionalization step 10-2, or else one or more intermediate steps can be added.
La deuxième étape de fonctionnalisation 10-3 comprend une exposition du textile préalablement soumis à la solution de perfluorocarbures à une solution de composés siliconés 18, suivie d’une deuxième réticulation du textile. Les composés siliconés 18 possèdent des propriétés hydrophobes, voire aussi oléophobes.The second functionalization step 10-3 comprises exposure of the textile previously subjected to the perfluorocarbon solution to a solution of silicone compounds 18, followed by a second crosslinking of the textile. The silicone compounds 18 have hydrophobic and even oleophobic properties.
L’exposition du textile 13 à la solution de composés siliconés 18 se fait au cours d’une au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une deuxième réticulation du textile 13. La deuxième étape de fonctionnalisation 10-3 est similaire à la première étape de fonctionnalisation 10-2 mais diffère en ce qu’une solution de composés siliconés 18 est utilisée à la place de la solution de de perfluorocarbures. La deuxième étape de fonctionnalisation 10-3 est suivie d’une réticulation, similaire à la réticulation décrite ci-dessus. Un textile fonctionnalisé 15 est obtenu.The exposure of the textile 13 to the solution of silicone compounds 18 takes place during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by a second crosslinking of the textile 13. The second functionalization step 10-3 is similar to the first functionalization step 10-2 but differs in that a solution of silicone compounds 18 is used instead of the solution of perfluorocarbons. The second 10-3 functionalization step is followed by crosslinking, similar to the crosslinking described above. A functionalized textile 15 is obtained.
Selon un mode de réalisation, la solution de composés siliconés de la deuxième étape de fonctionnalisation comprend une majorité de composés siliconés. La solution de composés siliconés peut comprendre des composés choisis parmi le polyorganosiloxane, en particulier le polyméthylhydrosiloxane, le polyéthylhydrosiloxane, le polydiméthylsiloxane, le polydiéthylsiloxane, le poly(diméthylsiloxane-co- méthylhydrosiloxane), le poly(méthylhydrosiloxane-co- méthylphénylsiloxane) ou le poly(diméthylsiloxane-co-hydrophénylsiloxane) ou un de leurs mélanges, plus particulièrement un polyorganosiloxane réticulé par un agent de réticulation comprenant au moins un groupe fonctionnel insaturé. Des exemples de solution de composés siliconés utilisées lors de la deuxième étape de fonctionnalisation est le composé connu dans le commerce sous le nom Bluesil TCS 7001, Bluesil TCS 7110 A&B, Phobotex® WS ConcEco perl HC, Wacker repellent 50 Extender, ou Ecoperl active. Ce composé siliconé peut par exemple être utilisé dans les cas où le textile 13 est fait de coton. Un autre type de Phobotex® pourrait être utilisé pour un textile 13 autre que du coton, par exemple de la laine. Selon un exemple un bain d’épuisement ou une solution de foulardage peut être préparé pour effectuer la première étape de fonctionnalisation en ayant une concentration de 35g de Phobotex® WS Conc par litre d’eau.According to one embodiment, the solution of silicone compounds of the second functionalization step comprises a majority of silicone compounds. The solution of silicone compounds may comprise compounds chosen from polyorganosiloxane, in particular polymethylhydrosiloxane, polyethylhydrosiloxane, polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, poly(dimethylsiloxane-co-methylhydrosiloxane), poly(methylhydrosiloxane-co-methylphenylsiloxane) or poly (dimethylsiloxane-co-hydrophenylsiloxane) or a mixture thereof, more particularly a polyorganosiloxane crosslinked with a crosslinking agent comprising at least one unsaturated functional group. Examples of a solution of silicone compounds used during the second functionalization step is the compound known commercially as Bluesil TCS 7001, Bluesil TCS 7110 A&B, Phobotex® WS ConcEco perl HC, Wacker repellent 50 Extender, or Ecoperl active. This silicone compound can for example be used in cases where the textile 13 is made of cotton. Another type of Phobotex® could be used for a textile 13 other than cotton, for example wool. According to an example, an exhaustion bath or a padding solution can be prepared to carry out the first functionalization step with a concentration of 35g of Phobotex® WS Conc per liter of water.
Le procédé 10 permet d’augmenter la durabilité de la fonctionnalisation antitache. Il a été trouvé de manière surprenante que fonctionnalisation en deux étapes d’application des perfluorocarbures puis des composés siliconés permettait d’obtenir un textile ayant des propriétés hydrophobes, voire antitache (c’est-à-dire hydrophobe et oléophobe) nettement plus durables que si leur application avait été faite en une seule étape (c’est-à-dire les composés perfluorocarbures et siliconés mélangés), ou bien qui si une seule des deux fonctionnalisations avait été faite, ou encore que si l’ordre des fonctionnalisation avait été inversé. En effet, l’application des composés siliconés 18 permet de recouvrir le textile fonctionnalisé aux perfluorocarbures, de façon à protéger les perfluorocarbures de leur dégradation dans le temps, comme par usure ou au lavage.Process 10 makes it possible to increase the durability of the stain-resistant functionalization. It was surprisingly found that functionalization in two stages of application of perfluorocarbons and then of silicone compounds made it possible to obtain a textile having hydrophobic, even anti-stain (that is to say hydrophobic and oleophobic) properties that are much more durable than if their application had been made in a single step (that is to say the perfluorocarbon and silicone compounds mixed), or if only one of the two functionalizations had been made, or even if the order of the functionalizations had been reverse. Indeed, the application of silicone compounds 18 makes it possible to cover the textile functionalized with perfluorocarbons, so as to protect the perfluorocarbons from their degradation over time, such as by wear or washing.
Par exemple, pour seize tissus en coton testés, certains avant lavage d'autres après lavage, certains avec blanchiment d'autres sans, en moyenne le résultat au spray test 4,53 avec la fonctionnalisation en deux étapes contre 4,53 en une étape (composés perfluorocarbures et siliconés mélangés). Dans le détail, pour la fonctionnalisation en une étape, on obtient sept tissus qui ont un résultat au spray test de 5, quatre qui ont un résultat au spray test de 4,5, deux qui ont un résultat au spray test de 4, deux qui ont un résultat au spray test de 3,5 et un qui ont un résultat au spray test de 3. En comparaison, pour la fonctionnalisation en deux étapes : sept tissus qui ont un résultat au spray test de 5, six qui ont un résultat au spray test de 4, cinq qui ont un résultat au spray test de 4, un qui a un résultat au spray test de 3,5, et un qui a résultat au spray test de 3.For example, for sixteen cotton fabrics tested, some before washing others after washing, some with bleaching others without, on average the spray test result 4.53 with two-step functionalization against 4.53 in one step (mixed perfluorocarbon and silicone compounds). In detail, for the one-step functionalization, we obtain seven tissues which have a spray test result of 5, four which have a spray test result of 4.5, two which have a spray test result of 4, two which have a spray test result of 3.5 and one which have a spray test result of 3. In comparison, for the two-step functionalization: seven tissues which have a spray test result of 5, six which have a result spray test score of 4, five with a spray test score of 4, one with a spray test score of 3.5, and one with a spray test score of 3.
Dans le cas où la fonctionnalisation antitache en deux étapes intervient sur un textile 12 déjà fonctionnalisé (par exemple préalablement fonctionnalisé anti-froissement) et blanchit après teinture et avant fonctionnalisation antitache, il a été observé que non seulement le blanchiment de la deuxième étape 10-2 n’altérait pas la fonctionnalisation originale du textile 12, mais de plus, la fonctionnalisation subséquente selon le procédé 10 permettait à la fonctionnalisation originale de durer plus longtemps. Selon un exemple, un tissu en coton adapté à un usage habillement anti froissement fonctionnalisé hydrophobe grâce au procédé 10, peut alors présenter un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à jusqu’à 40 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330. De plus, le tissu peut alors présenter un résultat au spray test d’au moins 4 mesuré selon la norme ISO 6330.In the case where the two-step anti-stain functionalization occurs on a textile 12 which has already been functionalized (for example previously functionalized anti-crease) and whitens after dyeing and before anti-stain functionalization, it has been observed that not only the bleaching of the second step 10- 2 did not alter the original functionalization of the textile 12, but moreover, the subsequent functionalization according to the method 10 allowed the original functionalization to last longer. According to one example, a cotton fabric suitable for hydrophobic functionalized anti-crease clothing use using process 10, can then present a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to up to 40 machine wash cycles according to ISO 6330. In addition, the fabric can then present a spray test result of at least 4 measured according to ISO 6330.
Selon un mode de réalisation, le procédé 10 s’effectue en réalisant les étapes 10-1, 10-2, et 10-3 dans cet ordre et directement les unes après les autres. Il se pourrait que le procédé 10 inclut des étapes supplémentaires, avant ou après certaines ou chaque étape 10-1, 10-2, 10-3.According to one embodiment, the method 10 is carried out by carrying out the steps 10-1, 10-2, and 10-3 in this order and directly one after the other. The method 10 could include additional steps, before or after some or each step 10-1, 10-2, 10-3.
Par exemple, le textile 12 obtenu à l’étape 10-1 pourrait être blanchi avant la première étape de fonctionnalisation 10-2, que le textile 12 soit teint ou pas. Cette étape de blanchiment pourrait d’autant plus améliorer la durabilité de la fonctionnalisation subséquente.For example, the textile 12 obtained in step 10-1 could be bleached before the first functionalization step 10-2, whether the textile 12 is dyed or not. This bleaching step could further improve the durability of subsequent functionalization.
Dans le cas d’un textile teint, le procédé 10 comporterait ainsi une étape de blanchiment inattendue en ce qu’elle se produit après obtention d’un textile teint et avant fonctionnalisation. L’étape de blanchiment, qui est traditionnellement réservée à la préparation du textile 12 pour la teinture pourrait permettre de rendre la tenue de la fonctionnalisation chimique consécutive plus longue dans le temps et plus résistante au lavage (machine ou nettoyage à sec) et à l’usure. Le blanchiment sur textile déjà teint est contre-intuitif pour l’homme de l’art car il n’intervient traditionnellement jamais après teinture. Le blanchiment est typiquement réservé à la préparation d’un textile avant sa teinture, et non pas après. Le blanchiment ayant des propriétés de nettoyage de la fibre, l’homme de l’art n’aurait pas l’idée d’appliquer au textile teint un blanchiment qui pourrait altérer la couleur du textile. Or, les inventeurs ont trouvé de façon surprenante, que non seulement les couleurs n’étaient pas altérées, mais le textile 12 retenait mieux la fonctionnalisation subséquente.In the case of a dyed textile, the process 10 would thus include an unexpected bleaching step in that it occurs after obtaining a dyed textile and before functionalization. The bleaching step, which is traditionally reserved for the preparation of the textile 12 for dyeing, could make it possible to make the resistance of the consecutive chemical functionalization longer over time and more resistant to washing (machine or dry cleaning) and to staining. 'wear. Bleaching on already dyed textile is counter-intuitive for those skilled in the art because it traditionally never occurs after dyeing. Bleaching is typically reserved for the preparation of a textile before its dyeing, and not after. Since bleaching has fiber cleaning properties, those skilled in the art would not think of applying a bleaching to the dyed textile that could alter the color of the textile. However, the inventors found, surprisingly, that not only were the colors not altered, but the textile 12 retained the subsequent functionalization better.
Des tests utilisant un spray test (norme ISO 4920) après un lavage (ISO 6330) sur des tissus en coton différents avec et sans le blanchiment préalable à la fonctionnalisation montrent que l’étape de blanchiment avant fonctionnalisation permet d’accroitre les propriétés antitaches du textile. En moyenne sur 14 textiles en coton testés, avec blanchiment à l’étape 10-2, le spray test est de 4,43 et sans blanchiment est de 3,64. La médiane avec blanchiment est de 4,5 en spray test et la médiane sans est de 3,5. Plus précisément il a été obtenu, avec blanchiment, deux tissus à 5 en spray test, dix tissus à 4,5, un tissu à 4 et un tissu à 3,5. Sans blanchiment il a été obtenu un tissu à 5, trois tissus à 4,5, un tissu à 4, cinq tissus à 3,5 et cinq tissus à 3.Tests using a spray test (ISO 4920 standard) after washing (ISO 6330) on different cotton fabrics with and without bleaching prior to functionalization show that the bleaching step before functionalization makes it possible to increase the anti-stain properties of the textile. Averaged over 14 cotton textiles tested, with 10-2 step bleaching the spray test is 4.43 and without bleaching is 3.64. The median with whitening is 4.5 in spray test and the median without is 3.5. More specifically, with bleaching, two fabrics were obtained at 5 in the spray test, ten fabrics at 4.5, one fabric at 4 and one fabric at 3.5. Without bleaching, one fabric at 5, three fabrics at 4.5, one fabric at 4, five fabrics at 3.5 and five fabrics at 3 were obtained.
Le blanchiment peut être effectué par exposition du textile 12 à une solution de peroxyde d’hydrogène et/ou à une solution de soude caustique, de préférence à une solution comprenant entre 6 g/l et 12 g/l de peroxyde d’hydrogène concentré à 35% (de préférence 8,4 g/l), et entre 2g/l et 6g/l de soude caustique (de préférence 4g/l). L’exposition peut se faire par exemple en exposant, imprégnant voire saturant le textile 12 de la solution de blanchiment. Selon un mode de réalisation, le blanchiment s’effectue en appliquant à la surface du textile 12 la solution de peroxyde d’hydrogène et/ou la solution de soude caustique à une température de 90°C pendant 45 min sans montée en température.The bleaching can be carried out by exposing the textile 12 to a solution of hydrogen peroxide and/or to a solution of caustic soda, preferably to a solution comprising between 6 g/l and 12 g/l of concentrated hydrogen peroxide at 35% (preferably 8.4 g/l), and between 2g/l and 6g/l of caustic soda (preferably 4g/l). The exposure can be done for example by exposing, impregnating or even saturating the textile 12 with the bleaching solution. According to one embodiment, the bleaching is carried out by applying to the surface of the textile 12 the solution of hydrogen peroxide and/or the solution of caustic soda at a temperature of 90° C. for 45 min without raising the temperature.
L’étape de blanchiment comprend une étape de séchage dans laquelle le textile 12 est rincé puis séché avant de passer à la première étape de fonctionnalisation 10-2. Le textile imprégné de solution de peroxyde d’hydrogène et/ou soude caustique est d’abord rincé à l’eau avant d’être séché. Le séchage peut s’effectuer à l’air libre ou bien dans un four de séchage. Le séchage peut être le passage du textile rincé dans un four à 120°C pendant 30 secondes afin d’enlever l’eau contenue dans le textile rincé. À la fin du séchage, le textile teint blanchi est sec, et il n’y a pas de sensation d’humidité au toucher.The bleaching step includes a drying step in which the textile 12 is rinsed and then dried before proceeding to the first functionalization step 10-2. The textile impregnated with hydrogen peroxide and/or caustic soda solution is first rinsed with water before being dried. Drying can be done in the open air or in a drying oven. Drying can be by placing the rinsed textile in an oven at 120°C for 30 seconds in order to remove the water contained in the rinsed textile. At the end of drying, the bleached dyed textile is dry, and there is no feeling of humidity to the touch.
Selon un exemple, un tissu en coton hydrophobe adapté à un usage habillement ayant été préalablement fonctionnalisé anti-froissement et ayant subi un blanchiment après teinture et avant les étapes 10-2 et 10-3, peut avoir les propriétés suivantes :According to an example, a hydrophobic cotton fabric suitable for clothing use having previously been functionalized to prevent creases and having undergone bleaching after dyeing and before steps 10-2 and 10-3, may have the following properties:
En comparaison, le même tissu en coton hydrophobe ayant été préalablement fonctionnalisé anti-froissement a les propriétés suivantes avant de subir le procédé 10 :In comparison, the same hydrophobic cotton fabric having been previously functionalized anti-crease has the following properties before undergoing process 10:
On constate donc une amélioration des propriétés antitaches et anti-froissement grâce notamment au blanchiment avant fonctionnalisation antitache et à la double fonctionnalisation.An improvement in the anti-stain and anti-crease properties is therefore observed thanks in particular to the bleaching before anti-stain functionalization and to the double functionalization.
La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de procédés de fabrication de textile fonctionnalisé et aux textiles fonctionnalisés décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.The present disclosure is not limited to the examples of functionalized textile manufacturing processes and to the functionalized textiles described above, solely by way of example, but it encompasses all the variants that a person skilled in the art may consider in the scope of the protection sought.
Claims (12)
- obtention (10-1) du textile (12),
- première étape de fonctionnalisation (10-2) du textile (12) comprenant une exposition (10-2) du textile (12) à une solution de perfluorocarbures (11) au cours d’une au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une première réticulation du textile (12), afin d’obtenir un textile (13) ayant des propriétés hydrophobes, et
- deuxième étape de fonctionnalisation (10-3) du textile (13) comprenant une exposition du textile (13) à une solution de composés siliconés (18) au cours d’une au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une deuxième réticulation du textile (13).Process (10) for functionalizing a textile (12) aimed at increasing its hydrophobic properties over time, the process comprising the following consecutive steps:
- obtaining (10-1) the textile (12),
- first functionalization step (10-2) of the textile (12) comprising an exposure (10-2) of the textile (12) to a solution of perfluorocarbons (11) during at least one operation of: padding, exhaustion , licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by a first crosslinking of the textile (12), in order to obtain a textile (13) having hydrophobic properties, and
- second functionalization step (10-3) of the textile (13) comprising exposure of the textile (13) to a solution of silicone compounds (18) during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying , sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by a second crosslinking of the textile (13).
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