FR3120238A1 - HYDROPHOBIC COTTON TEXTILE AND METHOD FOR MAKING FUNCTIONALIZED DYED TEXTILE - Google Patents

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Abstract

Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement présentant un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 150 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 4 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330. Procédé (10) de fabrication de textile teint fonctionnalisé comprenant les étapes suivantes : obtention (10-1) d’un textile teint (12) comprenant une majorité en masse de fibres naturelles, de préférence des fibres de cellulose ; blanchiment (10-2) du textile teint afin d’obtenir un textile teint blanchi (13) ; et fonctionnalisation chimique (10-3) du textile teint blanchi (13). Figure de l’abrégé : Figure 1Textile (15) in hydrophobic cotton suitable for clothing use having a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, and even more preferably greater than or equal to 150 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to 4 machine wash cycles according to the ISO 6330 standard. Process (10) for manufacturing functionalized dyed textile comprising the following steps: obtaining (10-1) a dyed textile (12) comprising a majority by mass of natural fibers, preferably cellulose fibers; bleaching (10-2) the dyed textile to obtain a bleached dyed textile (13); and chemical functionalization (10-3) of the bleached dyed textile (13). Abstract Figure: Figure 1

Description

TEXTILE EN COTON HYDROPHOBE ET PROCEDE DE FABRICATION DE TEXTILE TEINT FONCTIONNALISEHYDROPHOBIC COTTON TEXTILE AND METHOD FOR MAKING FUNCTIONALIZED DYED TEXTILE

La présente divulgation relève du domaine de la fonctionnalisation de textiles, en particulier sur des textiles en coton.The present disclosure relates to the field of the functionalization of textiles, in particular on cotton textiles.

L’industrie textile s’est considérablement modernisée depuis 50 ans, notamment par la fonctionnalisation des textiles. La fonctionnalisation est le traitement d’un textile (fils ou tissu ou tricot) pour lui conférer de nouvelles propriétés. Parmi les propriétés les plus connues sont le traitement imperméable (hydrophobe), le traitement antitache (hydrophobe et oléophobe), le traitement antibactérien ou le traitement anti-froissement. Le traitement peut être soit de nature chimique (par application de différents produits), soit mécanique (par modification de l’état de surface des tissus).The textile industry has been considerably modernized over the past 50 years, in particular through the functionalization of textiles. Functionalization is the treatment of a textile (yarn or fabric or knit) to give it new properties. Among the best known properties are the waterproof treatment (hydrophobic), the anti-stain treatment (hydrophobic and oleophobic), the antibacterial treatment or the anti-crease treatment. The treatment can be either chemical in nature (by applying different products) or mechanical (by modifying the surface condition of the fabrics).

La fonctionnalisation peut être effectuée au niveau des fils avant que ceux-ci soient tissés ou tricotés, ou après tissage/maillage, sur des pièces de tissu ou de tricot, ou articles assemblés. Les procédés de fonctionnalisation, aussi appelé ennoblissement, peuvent se classer en 3 groupes : les traitements de préparation et de blanchiment ; les traitements de coloration (la teinture et l’impression) ; les traitements de finition (les apprêts mécaniques et chimiques, les enductions).The functionalization can be carried out at the level of the yarns before these are woven or knitted, or after weaving/knitting, on pieces of fabric or knitting, or assembled articles. Functionalization processes, also called finishing, can be classified into 3 groups: preparation and bleaching treatments; coloring treatments (dyeing and printing); finishing treatments (mechanical and chemical finishes, coatings).

Lorsque l’étape de fonctionnalisation est une ultime étape dans la vie du textile (le textile teint est blanchit, coloré, puis fonctionnalisé), on parle de finition du textile. En ce qui concerne le traitement chimique de finition, on peut par exemple, soumettre le textile, à un ou plusieurs bains, qui permettront d’imprégner le textile de produits fonctionnalisants. L’imprégnation du textile peut être suivie d’une étape de réticulation permettant de créer des liaisons entre le produit fonctionnalisant et le textile.When the functionalization step is a final step in the life of the textile (the dyed textile is bleached, colored, then functionalized), we speak of textile finishing. With regard to the chemical finishing treatment, it is possible, for example, to subject the textile to one or more baths, which will make it possible to impregnate the textile with functionalizing products. The impregnation of the textile can be followed by a crosslinking step to create bonds between the functionalizing product and the textile.

Au fil du temps et des lavages, le produit fonctionnalisant peut avoir tendance à se détacher du textile, de sorte que le textile perd en performances par rapport à sa sortie de traitement. Selon le type de fonctionnalisation, le textile peut perdre la majorité de ses fonctionnalités au bout de quelques lavages.Over time and washing, the functionalizing product may tend to detach from the textile, so that the textile loses performance with respect to its treatment output. Depending on the type of functionalization, the textile can lose most of its functionality after a few washes.

RésuméSummary

La présente divulgation permet d’obtenir un textile dont la fonctionnalisation a une plus grande durabilité.The present disclosure makes it possible to obtain a textile whose functionalization has greater durability.

Dans ce cadre, il est proposé un textile en coton hydrophobe adapté à un usage habillement présentant un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 150 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 4 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.In this context, there is proposed a hydrophobic cotton textile suitable for clothing use having a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, and even more preferably greater than or equal to 150 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to 4 machine wash cycles according to the ISO 6330 standard.

Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :The features set out in the following paragraphs can optionally be implemented, independently of each other or in combination with each other:

- le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 148 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 7 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.- the textile has a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, and even more preferably greater than or equal to equal to 148 degrees, measured according to ISO 2313:1972 after being exposed to 7 machine wash cycles according to ISO 6330.

– le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 20 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.– the textile has a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, measured according to the ISO 2313 standard :1972 after being exposed to 20 machine wash cycles according to ISO 6330.

- le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 40 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.- the textile has a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to 40 cycles of machine wash according to ISO 6330.

- le textile présente un résultat au spray test d’au moins 3 mesuré selon la norme ISO 4920, de préférence d’au moins 4 mesuré selon la norme ISO 4920, et encore plus de préférence de 5 mesuré selon la norme ISO 4920.- the textile has a spray test result of at least 3 measured according to the ISO 4920 standard, preferably of at least 4 measured according to the ISO 4920 standard, and even more preferably of 5 measured according to the ISO 4920 standard.

- le textile présente un poids entre 80 et 300 grammes au m2, en particulier entre 80 et 200 grammes au m2, en particulier entre 80 et 1170 grammes au m2, en particulier entre 80 et 160 grammes au m2, en particulier entre 80 et 150 grammes au m2, en particulier entre 80 et 140 grammes au m2.- the textile has a weight between 80 and 300 grams per m2, in particular between 80 and 200 grams per m2, in particular between 80 and 1170 grams per m2, in particular between 80 and 160 grams per m2, in particular between 80 and 150 grams per m2, in particular between 80 and 140 grams per m2.

- le textile présente des propriétés lipophobes.- the textile has lipophobic properties.

- le textile est un tissu ou un tricot.- the textile is a fabric or a knit.

Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication du textile en coton fonctionnalisé adapté à un usage habillement précédent, le procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention d’un textile teint comprenant une majorité en masse de fibres naturelles, de préférence des fibres de cellulose ; - blanchiment du textile teint afin d’obtenir un textile teint blanchi ; et - fonctionnalisation chimique du textile teint blanchi.According to another aspect, there is proposed a method for manufacturing the functionalized cotton textile suitable for previous clothing use, the method comprising the following steps: - obtaining a dyed textile comprising a majority by mass of natural fibers, preferably cellulose fibers; - bleaching of the dyed textile in order to obtain a bleached dyed textile; and - chemical functionalization of the bleached dyed textile.

Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :The features set out in the following paragraphs can optionally be implemented, independently of each other or in combination with each other:

- la fonctionnalisation chimique du textile comprend les étapes consécutives suivantes : - première étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfluorocarbures au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile, afin d’obtenir un textile ayant des propriétés hydrophobes, et - deuxième étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile.- the chemical functionalization of the textile comprises the following consecutive steps: - first step of functionalization of the textile comprising exposure of the textile to a solution of perfluorocarbons during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, soil treatment- gel, plasma treatment, and coating, followed by crosslinking of the textile, in order to obtain a textile having hydrophobic properties, and - second step of functionalizing the textile comprising exposing the textile to a solution of silicone compounds during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by crosslinking of the textile.

- l’obtention du textile à un usage habillement en coton teint comprend l’obtention du tissu à un usage habillement en coton teint ayant subi une étape de blanchiment préalable à la teinture.- obtaining the textile for clothing use in dyed cotton includes obtaining the fabric for clothing use in dyed cotton that has undergone a bleaching step prior to dyeing.

- le textile teint d’une couleur dont le paramètre L du LABCIE1976 dépasse 60, mesuré par spectrométrie.- textiles dyed with a color whose LABCIE1976 parameter L exceeds 60, measured by spectrometry.

D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :Other characteristics, details and advantages will appear on reading the detailed description below, and on analyzing the appended drawings, in which:

Fig. 1Fig. 1

montre des étapes stylisées d’un procédé de fabrication de textile teint fonctionnalisé selon un mode de réalisation. shows stylized steps of a functionalized dyed textile manufacturing process according to one embodiment.

En référence à la , des étapes stylisées d’un procédé 10 de fabrication de textile teint fonctionnalisé sont représentées.With reference to the , stylized steps of a process 10 for manufacturing a functionalized dyed textile are shown.

Le procédé 10 consiste à fonctionnaliser un textile 12 déjà tient, c’est-à-dire à lui apporter des propriétés supplémentaires. Le procédé vise aussi à augmenter dans le temps les propriétés fonctionnalisantes du textile 12. Pour cela le procédé 10 utilise un blanchiment avant fonctionnalisation.The method 10 consists in functionalizing a textile 12 that is already set, that is to say in providing it with additional properties. The method also aims to increase the functionalizing properties of the textile 12 over time. For this, the method 10 uses bleaching before functionalization.

Ainsi, selon une première étape 10-1 du procédé 10, le textile 12 teint est obtenu.Thus, according to a first step 10-1 of the method 10, the dyed textile 12 is obtained.

Le textile 12 peut être un tissu ou un tricot. Le textile 12 peut aussi être des fils textiles avant tissage/tricotage. Si le textile 12 est un textile tissé, il peut être tissé de différentes façons, comme par exemple le tissage simple, le tissage double, le sergé, le satin, le jacquard. La représentation de la , n’est qu’un exemple schématique du type de tissage du textile 12. Selon un mode de réalisation, le textile 12 est un textile destiné à l’habillement, par exemple, une chemise ou un pantalon.The textile 12 can be a fabric or a knit. The textile 12 can also be textile yarns before weaving/knitting. If the textile 12 is a woven textile, it can be woven in different ways, such as for example simple weaving, double weaving, twill, satin, jacquard. The representation of the , is only a schematic example of the type of weaving of the textile 12. According to one embodiment, the textile 12 is a textile intended for clothing, for example, a shirt or trousers.

Le textile 12 obtenu à la première étape 10-1 peut se présenter sous forme de rouleau, notamment si le textile 12 est un tissu. Si le textile 12 est un tricot, celle-ci peut se présenter en rouleau ou en tube. Le rouleau pourra ensuite être découpé pour former des pièces qui une fois assemblées constitueront un vêtement. Selon un mode de réalisation, le textile 12 obtenu à la première étape 10-1 peut être une pièce taillée destinée à être cousue à d’autres pièces en vue de former un habit. Le textile 12 obtenu à la première étape 10-1pourrait aussi être un vêtement partiellement ou totalement formé. Selon un autre mode de réalisation, le textile 12 se présente sous forme de fils destinés à être tissé ou tricotés.The textile 12 obtained in the first step 10-1 can be in the form of a roll, in particular if the textile 12 is a fabric. If the textile 12 is a knit, it can come in a roll or a tube. The roll can then be cut to form pieces which, once assembled, will constitute a garment. According to one embodiment, the textile 12 obtained in the first step 10-1 can be a cut piece intended to be sewn to other pieces in order to form a garment. The textile 12 obtained in the first step 10-1 could also be a partially or totally formed garment. According to another embodiment, the textile 12 is in the form of threads intended to be woven or knitted.

Le textile 12 comprend une majorité en masse de fibres naturelles. Selon un mode de réalisation, les fibres naturelles sont de fibres de cellulose, par exemple du coton, de la soie ou du lin. Selon un mode de réalisation, le textile 12 est entièrement composé de fibres naturelles, et préférablement entièrement de fibres de cellulose. Selon un autre mode de réalisation, le textile 12 comprend une minorité en masse de fibres obtenues à partir de fibres de synthèse, de préférence des fibres choisies parmi des filaments d’élasthanne, des fibres de polyamides et des fibres de polyester. Par exemple, le textile 12 contient une minorité de fibres de polyamides et/ou des fibres de polyester. Le textile 12 peut contenir un, deux ou plus de deux types de fibres, qu’elles soient d’origine naturelle ou synthétiques. Selon un exemple, le textile 12 est un mélange de fils faits de fibres de coton et de fils faits de polyester. Selon un autre exemple, le textile 12 est fait d’élasthanne, c’est-à-dire que chaque fil a un cœur de coton et est enrobé de filaments d’élasthanne.The textile 12 comprises a majority by mass of natural fibers. According to one embodiment, the natural fibers are cellulose fibers, for example cotton, silk or linen. According to one embodiment, the textile 12 is composed entirely of natural fibers, and preferably entirely of cellulose fibers. According to another embodiment, the textile 12 comprises a minority by mass of fibers obtained from synthetic fibers, preferably fibers chosen from elastane filaments, polyamide fibers and polyester fibers. For example, the textile 12 contains a minority of polyamide fibers and/or polyester fibers. The textile 12 can contain one, two or more than two types of fibers, whether of natural or synthetic origin. According to one example, the fabric 12 is a mixture of yarns made from cotton fibers and yarns made from polyester. According to another example, the textile 12 is made of elastane, that is to say that each thread has a cotton core and is coated with filaments of elastane.

Le textile 12 est déjà tient, c’est-à-dire qu’un traitement de coloration lui a déjà été appliqué avant l’obtention 10-1 du textile. Le traitement de coloration ne lui confère pas nécessairement une couleur foncée ou différente du blanc. La coloration peut être une étape d’azurage pour le rendre blanc, comme dans le cas du coton. Le textile 12 peut ainsi être de couleur blanche, de couleur claire c’est-à-dire dont le paramètre L du LABCIE1976 dépasse 60, mesuré par spectrométrie, ou de couleur foncée. Le textile 12 peut être teint de plusieurs couleurs, afin, par exemple, de créer des motifs. Le textile 12 peut aussi être teint de couleur uniforme, comme par exemple, tout blanc ou tout bleu. Le textile 12 peut avoir été teinté après tissage (ou maillage le cas échéant), ou bien les fibres composant le textile peuvent avoir été teintées avant tissage (ou maillage le cas échéant) de façon à obtenir un textile teint. Il se peut que certaines fibres seulement du textile aient été teintes. Par exemple, dans le cas d’un textile composé de fibres naturelles et de fibres synthétiques, seules les fibres naturelles peuvent avoir subi une teinture préalable.The textile 12 is already held, that is to say that a coloring treatment has already been applied to it before obtaining 10-1 of the textile. The coloring treatment does not necessarily give it a dark color or a color different from white. Coloring can be a brightening step to make it white, as in the case of cotton. The textile 12 can thus be white in color, light in color, that is to say whose LABCIE1976 parameter L exceeds 60, measured by spectrometry, or dark in color. The textile 12 can be dyed in several colors, in order, for example, to create patterns. The textile 12 can also be dyed in a uniform color, such as, for example, all white or all blue. The textile 12 may have been dyed after weaving (or knitting if applicable), or else the fibers making up the textile may have been dyed before weaving (or knitting if applicable) so as to obtain a dyed textile. It may be that only certain fibers of the textile have been dyed. For example, in the case of a textile composed of natural fibers and synthetic fibers, only the natural fibers may have undergone prior dyeing.

Selon un mode de réalisation, la teinture est effectuée après un blanchiment préalable (ou premier blanchiment). Le blanchiment consiste en une étape permettant de préparer le textile 12 (tissé, tricoté ou sous forme de fils) à recevoir la teinture, notamment lorsqu’il s’agit de fibres naturelles. Le blanchiment, qui peut être fait en une ou plusieurs étapes, permet d'éliminer les impuretés naturelles ou artificielles des étoffes. Le blanchiment suivi d’un azurage sur un textile coton, par exemple, permet d’obtenir un textile blanc. Des exemples de blanchiment sont donnés plus bas.According to one embodiment, the dyeing is carried out after prior bleaching (or first bleaching). Bleaching consists of a step making it possible to prepare the textile 12 (woven, knitted or in the form of threads) to receive the dye, in particular when it comes to natural fibers. Bleaching, which can be done in one or more steps, removes natural or artificial impurities from fabrics. Bleaching followed by bluing on a cotton textile, for example, makes it possible to obtain a white textile. Examples of bleaching are given below.

Selon un mode de réalisation, le textile 12 a été mercerisé. Le mercerisage est un procédé de traitement chimique appliqué à des fibres de cellulose qui permet d'améliorer les caractéristiques physico-chimiques des fibres, comme pour leur donner un aspect lustré. Le mercerisage peut être effectué sur des fils avant tissage/maillage ou bien sur le tissu/tricot directement. Dans ce qui suit, il sera donc fait référence à un mercerisage sur textile pour désigner de façon indifférente le mercerisage sur fils ou sur tissu ou tricot.According to one embodiment, the textile 12 has been mercerized. Mercerization is a chemical treatment process applied to cellulose fibers that improves the physico-chemical characteristics of the fibers, such as giving them a glossy appearance. Mercerization can be done on yarns before weaving/knitting or on the fabric/knitting directly. In the following, reference will therefore be made to mercerization on textiles to denote indifferently mercerization on yarns or on fabric or knitting.

Le mercerisage peut être effectué avant ou après le blanchissement préalable à la teinte du textile 12, selon si les fibres un subi un azurage ou pas. Ainsi, selon un mode de réalisation, le textile 12 été soumis à une étape de mercerisage comprenant une exposition du textile à une solution de soude caustique, et l’étape de mercerisage est effectuée avant le blanchiment préalable si les fils teints ont subi un tel premier blanchissement. Et selon un autre mode de réalisation, le textile 12 a été soumis à une étape de mercerisage comprenant une exposition du textile à une solution d’ammoniaque juste avant azurage, si le textile subi une étape d’azurage, sinon l’étape de mercerisage utilisant une solution d’ammoniaque est effectuée après teinture.The mercerizing can be carried out before or after the bleaching prior to the dyeing of the textile 12, depending on whether the fibers have undergone bluing or not. Thus, according to one embodiment, the textile 12 has been subjected to a mercerizing step comprising exposing the textile to a caustic soda solution, and the mercerizing step is carried out before the preliminary bleaching if the dyed yarns have undergone such first bleaching. And according to another embodiment, the textile 12 has been subjected to a mercerizing step comprising exposing the textile to an ammonia solution just before brightening, if the textile has undergone a brightening step, otherwise the mercerizing step using an ammonia solution is carried out after dyeing.

Une fois le textile teint 12 obtenu (c’est-à-dire procuré ou confectionné), le procédé 10 de fabrication passe à une deuxième étape 10-2 consistant au blanchiment du textile teint 12 afin d’obtenir un textile teint blanchi 13, avant fonctionnalisation chimique dans une troisième étape 10-3.Once the dyed textile 12 has been obtained (that is to say procured or made up), the manufacturing process 10 moves on to a second step 10-2 consisting in the bleaching of the dyed textile 12 in order to obtain a bleached dyed textile 13, before chemical functionalization in a third step 10-3.

Le procédé 10 comporte donc une étape de blanchiment inattendue en ce qu’elle se produit après teinture et avant fonctionnalisation. L’étape de blanchiment, qui est traditionnellement réservée à la préparation du textile 12 pour la teinture va permettre dans le cadre du procédé 10 de rendre la tenue de la fonctionnalisation chimique consécutive plus longue dans le temps et plus résistante au lavage (machine ou nettoyage à sec) et à l’usure. Le blanchiment sur textile déjà teint est contre-intuitif pour l’homme de l’art car il n’intervient traditionnellement jamais après teinture. Le blanchiment est typiquement réservé à la préparation d’un textile avant sa teinture, et non pas après. Le blanchiment ayant des propriétés de nettoyage de la fibre, l’homme de l’art n’aurait pas l’idée d’appliquer au textile teint un blanchiment qui pourrait altérer la couleur du textile. Or, les inventeurs ont trouvé de façon surprenante, que non seulement les couleurs n’étaient pas altérées, mais le textile 12 retenait mieux la fonctionnalisation subséquente.Process 10 therefore includes an unexpected bleaching step in that it occurs after dyeing and before functionalization. The bleaching step, which is traditionally reserved for the preparation of the textile 12 for dyeing, will make it possible, within the framework of the process 10, to make the holding of the consecutive chemical functionalization longer in time and more resistant to washing (machine or cleaning dry) and wear. Bleaching on already dyed textile is counter-intuitive for those skilled in the art because it traditionally never occurs after dyeing. Bleaching is typically reserved for the preparation of a textile before its dyeing, and not after. Since bleaching has fiber cleaning properties, those skilled in the art would not think of applying a bleaching to the dyed textile that could alter the color of the textile. However, the inventors found, surprisingly, that not only were the colors not altered, but the textile 12 retained the subsequent functionalization better.

Des tests utilisant un spray test (norme ISO 4920) après un lavage (ISO 6330) sur des tissus en coton différents avec et sans le blanchiment de l’étape 10-2 montrent que l’étape de blanchiment avant fonctionnalisation permet d’accroitre les propriétés antitaches du textile. En moyenne sur 14 textiles en coton testés, avec blanchiment à l’étape 10-2, le spray test est de 4,43 et sans blanchiment est de 3,64. La médiane avec blanchiment est de 4,5 en spray test et la médiane sans est de 3,5. Plus précisément il a été obtenu, avec blanchiment, deux tissus à 5 en spray test, dix tissus à 4,5, un tissu à 4 et un tissu à 3,5. Sans blanchiment il a été obtenu un tissu à 5, trois tissus à 4,5, un tissu à 4, cinq tissus à 3,5 et cinq tissus à 3.Tests using a spray test (ISO 4920 standard) after washing (ISO 6330) on different cotton fabrics with and without the bleaching step 10-2 show that the bleaching step before functionalization makes it possible to increase the anti-stain properties of the textile. Averaged over 14 cotton textiles tested, with 10-2 step bleaching the spray test is 4.43 and without bleaching is 3.64. The median with whitening is 4.5 in spray test and the median without is 3.5. More specifically, with bleaching, two fabrics were obtained at 5 in the spray test, ten fabrics at 4.5, one fabric at 4 and one fabric at 3.5. Without bleaching, one fabric at 5, three fabrics at 4.5, one fabric at 4, five fabrics at 3.5 and five fabrics at 3 were obtained.

Le blanchiment de la deuxième étape 10-2 peut être effectué de la même façon que le blanchiment discuté plus haut et qui avait pour but de préparer le textile 12 à la teinture. Selon un mode de réalisation, l’étape de blanchiment 10-2 du textile 12 comprend une exposition du textile 12 à une solution de peroxyde d’hydrogène et/ou à une solution de soude caustique (montré schématiquement à la sous la référence 11), de préférence à une solution comprenant entre 6 g/l et 12 g/l de peroxyde d’hydrogène concentré à 35% (de préférence 8,4 g/l), et entre 2g/l et 6g/l de soude caustique (de préférence 4g/l). L’exposition peut se faire par exemple en exposant, imprégnant voire saturant le textile 12 de la solution de blanchiment. Selon un mode de réalisation, le blanchiment s’effectue en appliquant à la surface du textile 12 la solution de peroxyde d’hydrogène et/ou la solution de soude caustique à une température de 90°C pendant 45 min sans montée en température.The bleaching of the second stage 10-2 can be carried out in the same way as the bleaching discussed above and which was intended to prepare the textile 12 for dyeing. According to one embodiment, the step 10-2 of bleaching the textile 12 comprises exposing the textile 12 to a solution of hydrogen peroxide and/or to a solution of caustic soda (shown diagrammatically in under reference 11), preferably to a solution comprising between 6 g/l and 12 g/l of 35% concentrated hydrogen peroxide (preferably 8.4 g/l), and between 2 g/l and 6 g/ l of caustic soda (preferably 4g/l). The exposure can be done for example by exposing, impregnating or even saturating the textile 12 with the bleaching solution. According to one embodiment, the bleaching is carried out by applying to the surface of the textile 12 the solution of hydrogen peroxide and/or the solution of caustic soda at a temperature of 90° C. for 45 min without raising the temperature.

L’étape de blanchiment comprend une étape de séchage dans laquelle le textile 12 est rincé puis séché avant de passer à l’étape de fonctionnalisation 10-3. Le textile imprégné de solution de peroxyde d’hydrogène et/ou soude caustique est d’abord rincé à l’eau avant d’être séché. Le séchage peut s’effectuer à l’air libre ou bien dans un four de séchage. Le séchage peut être le passage du textile rincé dans un four à 120°C pendant 30 secondes afin d’enlever l’eau contenue dans le textile rincé. À la fin du séchage, le textile teint blanchi 13 est sec, et il n’y a pas de sensation d’humidité au toucher.The bleaching step includes a drying step in which the textile 12 is rinsed and then dried before proceeding to the functionalization step 10-3. The textile impregnated with hydrogen peroxide and/or caustic soda solution is first rinsed with water before being dried. Drying can be done in the open air or in a drying oven. Drying can be by placing the rinsed textile in an oven at 120°C for 30 seconds in order to remove the water contained in the rinsed textile. At the end of drying, the bleached dyed textile 13 is dry, and there is no feeling of humidity to the touch.

Une fois le textile teint blanchi 13 obtenu, le procédé 10 de fabrication de textile teint fonctionnalisé passe à la troisième étape 10-3 consistant à la fonctionnalisation du textile teint blanchi 13 afin d’obtenir un textile teint fonctionnalisé 15.Once the bleached dyed textile 13 has been obtained, the process 10 for manufacturing the functionalized dyed textile passes to the third step 10-3 consisting in the functionalization of the bleached dyed textile 13 in order to obtain a functionalized dyed textile 15.

Bien que la méthode 10 présentée ici ne comporte pas d’étapes intermédiaires entre les étapes 10-2 et 10-3, il se pourrait que selon un mode de réalisation, une ou plusieurs étapes soient réalisées entre les étapes 10-2 et 10-3. Par exemple, une étape de mercerisage pourrait être insérée entre les étapes 10-2 et 10-3. Le mercerisage serait alors similaire à celui décrit plus haut.Although the method 10 presented here does not include any intermediate steps between steps 10-2 and 10-3, it could be that according to one embodiment, one or more steps are carried out between steps 10-2 and 10- 3. For example, a mercerizing step could be inserted between steps 10-2 and 10-3. The mercerization would then be similar to that described above.

La fonctionnalisation est un traitement du textile 13 visant à lui conférer de nouvelles propriétés. La fonctionnalisation peut être mécanique ou chimique. La fonctionnalisation chimique consiste en l’imprégnation du textile 13 d’un apprêt (aussi appelé solution fonctionnalisante) pour lui conférer de nouvelles propriétés. L’imprégnation est suivie d’une réticulation du textile 13 qui permet d’activer des chaines dans les polymères de la solution fonctionnalisant. La réticulation du textile 13 peut être effectuée par passage dans un four dont la température peut être comprise entre 140°C et 200°C, pendant une durée comprise entre 15 secondes et 45 secondes.Functionalization is a treatment of the textile 13 aimed at giving it new properties. The functionalization can be mechanical or chemical. Chemical functionalization consists of impregnating the textile 13 with a primer (also called functionalizing solution) to give it new properties. The impregnation is followed by a crosslinking of the textile 13 which makes it possible to activate chains in the polymers of the functionalizing solution. The crosslinking of the textile 13 can be carried out by passage through an oven, the temperature of which can be between 140° C. and 200° C., for a period of between 15 seconds and 45 seconds.

Il existe diverses fonctionnalisations chimiques qui peuvent être appliquées seules ou en addition les unes des autres au textile 13 pour le fonctionnaliser. Parmi les plus connues sont : le traitement imperméable, le traitement antitache, le traitement antibactérien, le traitement anti-UV, le traitement ignifuge, le traitement anti-froissement, adoucissant, anti-feutrant, ou antistatique. Il existe aussi plusieurs façons d’imprégner le textile 13 d’un apprêt fonctionnalisant, parmi lesquels on peut citer : le foulardage, l’épuisement, le léchage, la pulvérisation, le traitement sol-gel, le traitement au plasma, l’enduction.There are various chemical functionalizations which can be applied alone or in addition to one another to the textile 13 to functionalize it. Among the best known are: waterproof treatment, anti-stain treatment, antibacterial treatment, anti-UV treatment, fire-retardant treatment, anti-crease treatment, softening, anti-felting, or antistatic. There are also several ways of impregnating the textile 13 with a functionalizing finish, among which mention may be made of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, coating .

Lors du foulardage, le textile 13 est plongé dans un bain de la solution fonctionnalisant (ou apprêt), et passe entre plusieurs rouleaux avant de ressortir imprégné de la solution, ce qui permet un traitement de l’ensemble du textile 13 en favorisant la pénétration et la diffusion de la solution.During padding, the textile 13 is immersed in a bath of the functionalizing solution (or primer), and passes between several rollers before coming out impregnated with the solution, which allows treatment of the entire textile 13 by promoting penetration and spreading the solution.

Lors de l’épuisement, le textile 13 est plongé dans un ou plusieurs bains contenant la solution fonctionnalisante sans passer dans des rouleaux. Cette méthode traditionnelle a pour but de mettre en contact le textile avec les produits fonctionnalisants, et ce dans différents types de machines adaptées pour travailler la matière en fils, pièces, articles tels que vêtements. Ces machines fonctionnent par circulation du bain au travers du textile, du textile dans le bain, ou les deux en même temps. Par exemple, on utilise des appareils à circulation de bain, communément appelés « autoclaves », qui peuvent traiter des pièces au large ou des bobines de fils. On peut travailler les pièces aussi en boyau sur des machines de type overflow. Dans ce cas, les produits chimiques utilisés doivent avoir de l’affinité pour la matière textile afin d’être adsorbés, puis diffuser et se fixer.During exhaustion, the textile 13 is immersed in one or more baths containing the functionalizing solution without passing through rollers. This traditional method aims to bring the textile into contact with the functionalizing products, and this in different types of machines adapted to work the material into threads, parts, articles such as clothing. These machines work by circulating the bath through the textile, the textile in the bath, or both at the same time. For example, circulating bath apparatus, commonly referred to as "autoclaves", are used which can process off-the-shelf parts or coils of wire. The parts can also be worked in gut on overflow type machines. In this case, the chemicals used must have an affinity for the textile material in order to be adsorbed, then diffuse and settle.

Lors de l’enduction, le textile est recouvert (ou enduit) d’une ou plusieurs couche(s) de polymère. La couche textile confère en général au système les propriétés de résistance (à la déchirure et à la traction) et les propriétés d'allongement tandis que la couche de polymère permet de conférer des propriétés, par exemple, de résistance à la pénétration et à l'imperméabilité (aux liquides, aux gaz et à la poussière) et aussi d'améliorer la résistance à l'abrasion du textile. Si l’enduction concerne plusieurs couches, celles-ci peuvent être liées entre elles par l’ajout d’un adhésif. La réticulation permet de former le polymère sur la surface textile (avec ou sans adhésif).During coating, the textile is covered (or coated) with one or more layers of polymer. The textile layer generally gives the system the resistance properties (tearing and tensile) and the elongation properties, while the polymer layer makes it possible to confer properties, for example, resistance to penetration and resistance to abrasion. impermeability (to liquids, gases and dust) and also to improve the abrasion resistance of the textile. If the coating involves several layers, these can be bonded together by adding an adhesive. Cross-linking makes it possible to form the polymer on the textile surface (with or without adhesive).

Lors du léchage, le textile est mouillé au moyen d'un rouleau (ou plaques) qui est immergé dans un bac et qui applique une quantité contrôlée de solution fonctionnalisante sur un seul côté du textile.During licking, the textile is wetted by means of a roller (or plates) which is immersed in a tank and which applies a controlled quantity of functionalizing solution to a single side of the textile.

Lors de la pulvérisation, de fines gouttelettes de solution fonctionnalisante sont appliquées sur le textile.During spraying, fine droplets of functionalizing solution are applied to the textile.

Lors du traitement sol-gel, la réactivité de solutions à température ambiante permet, de revêtir des supports à faible tenue thermique tel que les supports textiles à base de fibres naturelles et/ou synthétiques. Le procédé est basé sur l'hydrolyse et la condensation de composés organométalliques.During the sol-gel treatment, the reactivity of solutions at room temperature makes it possible to coat supports with low thermal resistance such as textile supports based on natural and/or synthetic fibres. The process is based on the hydrolysis and condensation of organometallic compounds.

Lors du traitement au plasma, la surface textile est placée sous une zone plasma. Un plasma est un gaz ionisé composé d'électrons, de particules ioniques chargées positivement ou négativement, d'atomes neutres et de molécules. Le plasma froid, plus adaptés aux textiles sont des plasmas à température ambiante, qui s’appliquent sur le textile pour lui conférer des propriétés fonctionnalisantes.During plasma treatment, the textile surface is placed under a plasma zone. A plasma is an ionized gas composed of electrons, positively or negatively charged ionic particles, neutral atoms and molecules. Cold plasma, more suitable for textiles, is plasma at room temperature, which is applied to the textile to give it functionalizing properties.

Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation 10-3 du textile 13 vise à lui conférer des propriétés hydrophobes (ou hydrofuges), c’est-à-dire que le textile 13 ne laisse pas les composés aqueux le pénétrer. Ceci peut être le cas pour conférer au textile une imperméabilisation. Ces propriétés peuvent être selon une gamme d’hydrophobie allant d’un textile complètement imperméable à un textile, déperlant ou simplement répulsif à l’eau. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation du textile 13 vise à lui conférer de plus des propriétés oléophobes (ou oléophobes), c’est-à-dire qu’il ne laisse pas les corps gras le pénétrer.According to one embodiment, the 10-3 functionalization of the textile 13 aims to give it hydrophobic (or water-repellent) properties, that is to say that the textile 13 does not allow aqueous compounds to penetrate it. This may be the case to impart waterproofing to the textile. These properties can be according to a range of hydrophobicity going from a completely waterproof textile to a textile, water repellent or simply repellent to water. According to one embodiment, the functionalization of the textile 13 aims to give it additional oleophobic (or oleophobic) properties, that is to say that it does not allow fatty substances to penetrate it.

Si la fonctionnalisation du textile 13 vise à lui conférer des propriétés hydrophobes et oléophobes, le textile 13 peut être rendu substantiellement antitache. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation antitache est obtenue par exposition du textile à au moins un bain choisi parmi une solution de perfluorocarbures et/ou une solution de composés siliconés afin de lui conférer des propriétés hydrophobes, voire antitaches. La solution de perfluorocarbures et/ou de composés siliconés peut inclure que des perfluorocarbures et/ou de composés siliconés, ou bien contenir d’autres composés en plus des perfluorocarbures et/ou de composés siliconés. L’exposition du textile 13 la solution de perfluorocarbures ou de composés siliconés peut comprendre au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, et la réticulation du textile 13.If the functionalization of the textile 13 aims to give it hydrophobic and oleophobic properties, the textile 13 can be made substantially stain-resistant. According to one embodiment, the stain-resistant functionalization is obtained by exposing the textile to at least one bath chosen from a solution of perfluorocarbons and/or a solution of silicone compounds in order to give it hydrophobic or even stain-resistant properties. The solution of perfluorocarbons and/or silicone compounds can include only perfluorocarbons and/or silicone compounds, or else contain other compounds in addition to the perfluorocarbons and/or silicone compounds. The exposure of the textile 13 to the solution of perfluorocarbons or silicone compounds can include at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, and the crosslinking of the textile 13.

Selon un autre mode de réalisation, l’étape de fonctionnalisation 10-3 est une fonctionnalisation antitache visant à conférer au textile une durabilité accrue de la fonctionnalisation. L’étape de fonctionnalisation 10-3 comprend alors:
- une première étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfluorocarbures au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile, afin d’obtenir un textile ayant des propriétés hydrophobes, et
- une deuxième étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile.According to another embodiment, the functionalization step 10-3 is an anti-stain functionalization aimed at giving the textile increased durability of the functionalization. The functionalization step 10-3 then comprises:
- a first step of functionalizing the textile comprising exposing the textile to a solution of perfluorocarbons during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by cross-linking of the textile, in order to obtain a textile having hydrophobic properties, and
- a second step of functionalizing the textile comprising exposing the textile to a solution of silicone compounds during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by of textile reticulation.

En effet, il a été constaté que l’utilisation d’une deuxième étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés après une première étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfluorocarbures permettait d’accroitre les propriétés antitaches du textile.Indeed, it has been observed that the use of a second step of functionalization of the textile comprising exposure of the textile to a solution of silicone compounds after a first step of functionalization of the textile comprising exposure of the textile to a solution of perfluorocarbons allowed to increase the anti-stain properties of the textile.

Lors de chacune des première ou deuxième étapes de fonctionnalisation ci-dessus, seule une des opérations d’imprégnation discutées plus haut peut être effectuée, (une fois ou plusieurs fois), ou bien une combinaison de ces opérations peut être effectuée (par exemple un épuisement et un foulardage dans cet ordre ou dans un ordre inverse). Les première et deuxième étapes de fonctionnalisation peuvent être similaires (chacune étant une même opération), ou différentes l’une de l’autre.During each of the first or second functionalization steps above, only one of the impregnation operations discussed above can be carried out (once or several times), or else a combination of these operations can be carried out (for example a exhaustion and padding in this order or in the reverse order). The first and second functionalization steps can be similar (each being the same operation), or different from each other.

La réticulation du textile 13 après la première étape de fonctionnalisation et la réticulation du textile 13 après la deuxième étape de fonctionnalisation peuvent chacune être effectuée par passage dans un four dont la température est comprise entre 140°C et 200°C, préférentiellement 170°C, pendant une durée comprise entre 15 secondes et 45 secondes, préférentiellement 30 secondes. La réticulation du textile 13 après la première étape de fonctionnalisation et la réticulation du textile 13 après la deuxième étape de fonctionnalisation peuvent être faites différemment l’une de l’autre, c’est-à-dire avec des temps et des températures de séchage différents l’une de l’autre.The crosslinking of the textile 13 after the first functionalization step and the crosslinking of the textile 13 after the second functionalization step can each be carried out by passage through an oven whose temperature is between 140° C. and 200° C., preferably 170° C. , for a period of between 15 seconds and 45 seconds, preferably 30 seconds. The crosslinking of the textile 13 after the first functionalization step and the crosslinking of the textile 13 after the second functionalization step can be done differently from each other, that is to say with drying times and temperatures different from each other.

L’exposition du textile 13 à la solution de perfluorocarbures lors de la première étape de fonctionnalisation permet de lui conférer des propriétés hydrophobes voire aussi oléophobes. Selon un mode de réalisation, la solution de perfluorocarbures comprend majoritairement des perfluorocarbures. Selon un mode de réalisation, la solution de perfluorocarbures comprend des perfluorocarbures ayant 6 atomes de carbone ou moins. Des exemples de perfluorocarbures utilisés lors de la première étape de fonctionnalisation sont les composés connus dans le commerce sous le nom Quecophob MPF-S, Tubiguard 30-F, Quecophob LE 6, ouNuva® 2114 Liq (ARCHROMA 219493). Selon un exemple un bain d’épuisement ou une solution de foulardage peut être préparé(e) pour effectuer la première étape de fonctionnalisation en ayant une concentration de 80g de Nuva® 2114 Liq par litre d’eau.The exposure of the textile 13 to the perfluorocarbon solution during the first functionalization step gives it hydrophobic or even oleophobic properties. According to one embodiment, the perfluorocarbon solution predominantly comprises perfluorocarbons. According to one embodiment, the perfluorocarbon solution comprises perfluorocarbons having 6 carbon atoms or less. Examples of perfluorocarbons used during the first functionalization step are the compounds known commercially under the name Quecophob MPF-S, Tubiguard 30-F, Quecophob LE 6, or Nuva® 2114 Liq (ARCHROMA 219493). According to an example, an exhaustion bath or a padding solution can be prepared to carry out the first functionalization step by having a concentration of 80g of Nuva® 2114 Liq per liter of water.

L’exposition du textile 13 à la solution de silicones permet de lui conférer des propriétés hydrophobes voire aussi oléophobes. Selon un mode de réalisation, la solution de composés siliconés de la deuxième étape de fonctionnalisation comprend une majorité de composés siliconés. La solution de composés siliconés peut comprendre des composés choisis parmi le polyorganosiloxane, en particulier le polyméthylhydrosiloxane, le polyéthylhydrosiloxane, le polydiméthylsiloxane, le polydiéthylsiloxane, le poly(diméthylsiloxane-co- méthylhydrosiloxane), le poly(méthylhydrosiloxane-co- méthylphénylsiloxane) ou le poly(diméthylsiloxane-co-hydrophénylsiloxane) ou un de leurs mélanges, plus particulièrement un polyorganosiloxane réticulé par un agent de réticulation comprenant au moins un groupe fonctionnel insaturé. Des exemples de solution de composés siliconés utilisées lors de la deuxième étape de fonctionnalisation est le composé connu dans le commerce sous le nom Bluesil TCS 7001, Bluesil TCS 7110 A&B, Phobotex® WS ConcEco perl HC, Wacker repellent 50 Extender, ou Ecoperl active. Ce composé siliconé peut par exemple être utilisé dans les cas où le textile 13 est fait de coton. Un autre type de Phobotex® pourrait être utilisé pour un textile 13 autre que du coton, par exemple de la laine. Selon un exemple un bain d’épuisement ou une solution de foulardage peut être préparé pour effectuer la première étape de fonctionnalisation en ayant une concentration de 35g de Phobotex® WS Conc par litre d’eau.Exposing the textile 13 to the silicone solution gives it hydrophobic or even oleophobic properties. According to one embodiment, the solution of silicone compounds of the second functionalization step comprises a majority of silicone compounds. The solution of silicone compounds may comprise compounds chosen from polyorganosiloxane, in particular polymethylhydrosiloxane, polyethylhydrosiloxane, polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, poly(dimethylsiloxane-co-methylhydrosiloxane), poly(methylhydrosiloxane-co-methylphenylsiloxane) or poly (dimethylsiloxane-co-hydrophenylsiloxane) or a mixture thereof, more particularly a polyorganosiloxane crosslinked with a crosslinking agent comprising at least one unsaturated functional group. Examples of a solution of silicone compounds used during the second functionalization step is the compound known commercially as Bluesil TCS 7001, Bluesil TCS 7110 A&B, Phobotex® WS ConcEco perl HC, Wacker repellent 50 Extender, or Ecoperl active. This silicone compound can for example be used in cases where the textile 13 is made of cotton. Another type of Phobotex® could be used for a textile 13 other than cotton, for example wool. According to an example, an exhaustion bath or a padding solution can be prepared to carry out the first functionalization step with a concentration of 35g of Phobotex® WS Conc per liter of water.

Selon un mode de réalisation, l’ordre des étapes entre la première étape de fonctionnalisation et la deuxième étape de fonctionnalisation peut être inversé. Cependant, il a été constaté, de façon surprenant que, lorsque la première étape de fonctionnalisation est effectuée avant la deuxième étape de fonctionnalisation, la durabilité de la fonctionnalisation était accrue dans le temps. Un exemple de textile fonctionnalisé ayant une durabilité accrue est discuté plus bas. Il a été observé que la deuxième étape de fonctionnalisation avait un effet supplémentaire sur le textile, en ce qu’elle protégeait la fonctionnalisation obtenue après la première étape de l’usure, et permettait donc au textile de garder sa fonctionnalisation hydrophobe, voire antitache, plus longtemps que si la deuxième étape de fonctionnalisation n’avait pas eu lieu.According to one embodiment, the order of the steps between the first functionalization step and the second functionalization step can be reversed. However, it has been found, surprisingly, that when the first functionalization step is carried out before the second functionalization step, the durability of the functionalization is increased over time. An example of a functionalized textile having increased durability is discussed below. It was observed that the second functionalization step had an additional effect on the textile, in that it protected the functionalization obtained after the first step from wear, and therefore allowed the textile to keep its hydrophobic, even stain-resistant, functionalization. longer than if the second functionalization step had not taken place.

La fonctionnalisation antitache en deux étapes permet d’augmenter la durabilité de la fonctionnalisation, par rapport à l’application en une seule étape (c’est-à-dire les composés perfluorocarbures et siliconés mélangés), ou bien qui si une seule des deux fonctionnalisations avait été faite, ou encore que si l’ordre des fonctionnalisations avait été inversé. Par exemple, pour seize tissus en coton testés, certains avant lavage d'autres après lavage, certains avec blanchiment d'autres sans, en moyenne le résultat au spray test 4,53 avec la fonctionnalisation en deux étapes contre 4,53 en une étape (composés perfluorocarbures et siliconés mélangés). Dans le détail, pour la fonctionnalisation en une étape, on obtient sept tissus qui ont un résultat au spray test de 5, quatre qui ont un résultat au spray test de 4,5, deux qui ont un résultat au spray test de 4, deux qui ont un résultat au spray test de 3,5 et un qui ont un résultat au spray test de 3. En comparaison, pour la fonctionnalisation en deux étapes : sept tissus qui ont un résultat au spray test de 5, six qui ont un résultat au spray test de 4, cinq qui ont un résultat au spray test de 4, un qui a un résultat au spray test de 3,5, et un qui a résultat au spray test de 3.Two-step anti-stain functionalization allows for increased durability of functionalization, compared to one-step application (i.e. perfluorocarbon and silicone compounds mixed together), or which if only one of the two functionalizations had been made, or if the order of the functionalizations had been reversed. For example, for sixteen cotton fabrics tested, some before washing others after washing, some with bleaching others without, on average the spray test result 4.53 with two-step functionalization against 4.53 in one step (mixed perfluorocarbon and silicone compounds). In detail, for the one-step functionalization, we obtain seven tissues which have a spray test result of 5, four which have a spray test result of 4.5, two which have a spray test result of 4, two which have a spray test result of 3.5 and one which have a spray test result of 3. In comparison, for the two-step functionalization: seven tissues which have a spray test result of 5, six which have a result spray test score of 4, five with a spray test score of 4, one with a spray test score of 3.5, and one with a spray test score of 3.

Le textile teint blanchi 13 peut être fonctionnalisé de sorte à lui conférer plus qu’une propriété. Par exemple, la fonctionnalisation du textile 13 comprend plusieurs expositions du textile à des bains différents séparées par au moins une étape de réticulation du textile, et optionnellement une ou plusieurs étapes de blanchiment.The bleached dyed textile 13 can be functionalized so as to give it more than one property. For example, the functionalization of the textile 13 comprises several exposures of the textile to different baths separated by at least one textile crosslinking step, and optionally one or more bleaching steps.

Le textile teint blanchi 13 peut être fonctionnalisé de sorte à lui conférer plus qu’une propriété. Par exemple, la fonctionnalisation du textile 13 comprend plusieurs expositions du textile à des bains différents séparées par au moins une étape de réticulation du textile, et optionnellement une ou plusieurs étapes de blanchiment.The bleached dyed textile 13 can be functionalized so as to give it more than one property. For example, the functionalization of the textile 13 comprises several exposures of the textile to different baths separated by at least one textile crosslinking step, and optionally one or more bleaching steps.

Selon un mode de réalisation, la fonctionnalisation selon le procédé 10 intervient sur un textile 12 déjà fonctionnalisé (par exemple d’un autre type que celui du procédé 10) obtenu à la première étape 10-1. Dans ce cas, il a été observé que non seulement le blanchiment de la deuxième étape 10-2 n’altérait pas la fonctionnalisation originale du textile 12, mais de plus, la fonctionnalisation subséquente selon le procédé 10 permettait à la fonctionnalisation originale de durer plus longtemps.According to one embodiment, the functionalization according to the method 10 takes place on a textile 12 already functionalized (for example of a type other than that of the method 10) obtained in the first step 10-1. In this case, it was observed that not only did the bleaching of the second step 10-2 not alter the original functionalization of the textile 12, but in addition, the subsequent functionalization according to the method 10 allowed the original functionalization to last longer a long time.

Selon un exemple, le procédé 10 permet de fonctionnaliser antitache à l’étape 10-3 un textile déjà fonctionnalisé anti-froissement à l’étape 10-1. Par exemple, un tissu en coton adapté à un usage habillement anti froissement fonctionnalisé hydrophobe grâce au procédé 10, peut alors présenter un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à jusqu’à 40 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330. De plus, le tissu peut alors présenter un résultat au spray test d’au moins 4 mesuré selon la norme ISO 6330.According to an example, the method 10 makes it possible to functionalize anti-stain in step 10-3 a textile already functionalized anti-crease in step 10-1. For example, a cotton fabric suitable for hydrophobic functionalized anti-wrinkle clothing using process 10, can then present a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to up to 'at 40 machine wash cycles according to the ISO 6330 standard. In addition, the fabric can then present a spray test result of at least 4 measured according to the ISO 6330 standard.

Selon un exemple, un tissu en coton hydrophobe 15 adapté à un usage habillement ayant été préalablement fonctionnalisé anti-froissement, peut avoir grâce au procédé 10 les propriétés suivantes :According to an example, a hydrophobic cotton fabric 15 suitable for clothing use having been functionalized beforehand to prevent creases, can have, thanks to the process 10, the following properties:

Nombre de lavagesNumber of washes Résultat Spray Test selon la norme ISO 6330Spray Test result according to ISO 6330 Angle rémanent selon la norme ISO 2313:1972Residual angle according to ISO 2313:1972 00 55 140140 11 55 140140 22 55 145145 33 55 150150 44 55 150150 55 55 148148 66 55 148148 77 55 148148 88 55 145145 99 55 145145 1010 55 145145 1212 55 145145 1414 55 143143 1616 55 142142 1818 55 142142 2020 44 142142 2525 44 140140 3030 44 138138 3535 44 135135 4040 44 130130

En comparaison, le même tissu en coton hydrophobe ayant été préalablement fonctionnalisé anti-froissement a les propriétés suivantes avant de subir le procédé 10 :In comparison, the same hydrophobic cotton fabric having been previously functionalized anti-crease has the following properties before undergoing process 10:

Nombre de lavagesNumber of washes Résultat Spray Test selon la norme ISO 6330Spray Test result according to ISO 6330 Angle rémanent selon la norme ISO 2313:1972Residual angle according to ISO 2313:1972 00 55 145145 11 33 142142 22 33 140140 33 33 140140 44 33 138138 55 22 138138 66 22 135135 77 22 133133 88 22 130130 99 22 130130 1010 22 128128 1212 22 125125 1414 22 <125<125 1616 22 <125<125 1818 22 <125<125 2020 22 <125<125 2525 11 <125<125 3030 11 <125<125 3535 11 <125<125 4040 11 <125<125

On constate donc une amélioration des propriétés antitaches et anti-froissement grâce au blanchiment préalable de l’étape 10-2 et à la double fonctionnalisation de l’étape 10-3.An improvement in the anti-stain and anti-crease properties is therefore observed thanks to the prior bleaching of step 10-2 and to the double functionalization of step 10-3.

Selon un mode de réalisation, le procédé 10 s’effectue en réalisant les étapes 10-1, 10-2, et 10-3 dans cet ordre et directement les unes après les autres. Il se pourrait que le procédé 10 inclut des étapes supplémentaires, avant ou après certaines ou chaque étape 10-1, 10-2, 10-3.According to one embodiment, the method 10 is carried out by carrying out the steps 10-1, 10-2, and 10-3 in this order and directly one after the other. The method 10 could include additional steps, before or after some or each step 10-1, 10-2, 10-3.

La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de procédés de fabrication de textile teint fonctionnalisé et aux textiles teints fonctionnalisés décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.The present disclosure is not limited to the examples of functionalized dyed textile manufacturing processes and to the functionalized dyed textiles described above, only by way of example, but it encompasses all the variants that a person skilled in the art may consider. as part of the protection sought.

Claims (12)

Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement présentant un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 150 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 4 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.Textile (15) in hydrophobic cotton suitable for clothing use having a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, and even more preferably greater than or equal to 150 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to 4 machine wash cycles according to the ISO 6330 standard. Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement selon la revendication 1, dans lequel le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, et encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 148 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 7 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.Textile (15) in hydrophobic cotton suitable for clothing use according to claim 1, in which the textile has a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, and even more preferably greater than or equal to 148 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to 7 machine wash cycles according to the ISO 6330 standard. Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement selon la revendication 1ou 2, dans lequel le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 145 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 20 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.Textile (15) in hydrophobic cotton suitable for clothing use according to claim 1 or 2, in which the textile has a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater than or equal to 140 degrees, even more preferably greater than or equal to 145 degrees, measured according to the ISO 2313:1972 standard after having been exposed to 20 machine wash cycles according to the ISO 6330 standard. Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le textile présente un angle rémanent après pliage supérieur ou égal à 130 degrés, préférentiellement supérieur ou égal à 135 degrés, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 140 degrés, mesuré selon la norme ISO 2313:1972 après avoir été exposé à 40 cycles de lavage en machine selon la norme ISO 6330.Textile (15) in hydrophobic cotton suitable for clothing use according to any one of the preceding claims, in which the textile has a residual angle after folding greater than or equal to 130 degrees, preferably greater than or equal to 135 degrees, even more preferably greater or equal to 140 degrees, measured according to ISO 2313:1972 after being exposed to 40 machine wash cycles according to ISO 6330. Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le textile présente un résultat au spray test d’au moins 3 mesuré selon la norme ISO 4920, de préférence d’au moins 4 mesuré selon la norme ISO 4920, et encore plus de préférence de 5 mesuré selon la norme ISO 4920.Textile (15) in hydrophobic cotton suitable for clothing use according to any one of the preceding claims, in which the textile has a spray test result of at least 3 measured according to the ISO 4920 standard, preferably of at least 4 measured according to the ISO 4920 standard, and even more preferably of 5 measured according to the ISO 4920 standard. Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le textile présente un poids entre 80 et 300 grammes au m2, en particulier entre 80 et 200 grammes au m2, en particulier entre 80 et 1170 grammes au m2, en particulier entre 80 et 160 grammes au m2, en particulier entre 80 et 150 grammes au m2, en particulier entre 80 et 140 grammes au m2.Textile (15) in hydrophobic cotton suitable for clothing use according to any one of the preceding claims, in which the textile has a weight between 80 and 300 grams per m2, in particular between 80 and 200 grams per m2, in particular between 80 and 1170 grams per m2, in particular between 80 and 160 grams per m2, in particular between 80 and 150 grams per m2, in particular between 80 and 140 grams per m2. Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le textile présente des propriétés lipophobes.A hydrophobic cotton textile (15) suitable for apparel use according to any preceding claim, wherein the textile has lipophobic properties. Textile (15) en coton hydrophobe adapté à un usage habillement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le textile est un tissu ou un tricot.A hydrophobic cotton textile (15) suitable for apparel use according to any preceding claim, wherein the textile is a woven or a knit. Procédé (10) de fabrication du textile en coton fonctionnalisé adapté à un usage habillement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- obtention (10-1) d’un textile teint (12) comprenant une majorité en masse de fibres naturelles, de préférence des fibres de cellulose ;
- blanchiment (10-2) du textile teint afin d’obtenir un textile teint blanchi (13) ; et
- fonctionnalisation chimique (10-3) du textile teint blanchi (13).Method (10) for manufacturing the functionalized cotton textile suitable for clothing use according to any one of claims 1 to 8, the method comprising the following steps:
- Obtaining (10-1) a dyed textile (12) comprising a majority by mass of natural fibers, preferably cellulose fibers;
- bleaching (10-2) of the dyed textile in order to obtain a bleached dyed textile (13); And
- chemical functionalization (10-3) of the bleached dyed textile (13). Procédé (10) de fabrication d’un textile en coton fonctionnalisé selon la revendication précédente, dans lequel la fonctionnalisation chimique (10-3) du textile comprend les étapes consécutives suivantes :
- première étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de perfluorocarbures au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile, afin d’obtenir un textile ayant des propriétés hydrophobes, et
- deuxième étape de fonctionnalisation du textile comprenant une exposition du textile à une solution de composés siliconés au cours d’au moins une opération de : foulardage, épuisement, léchage, pulvérisation, traitement sol-gel, traitement au plasma, et enduction, suivie d’une réticulation du textile.Process (10) for manufacturing a functionalized cotton textile according to the preceding claim, in which the chemical functionalization (10-3) of the textile comprises the following consecutive steps:
- first step of functionalizing the textile comprising exposing the textile to a solution of perfluorocarbons during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by a crosslinking of the textile, in order to obtain a textile having hydrophobic properties, and
- second step of functionalizing the textile comprising exposing the textile to a solution of silicone compounds during at least one operation of: padding, exhaustion, licking, spraying, sol-gel treatment, plasma treatment, and coating, followed by a reticulation of the textile. Procédé (10) de fabrication d’un textile en coton fonctionnalisé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l’obtention du textile à un usage habillement en coton teint comprend l’obtention du textile à un usage habillement en coton teint ayant subi une étape de blanchiment préalable à la teinture.A method (10) of making a functionalized cotton textile according to claim 9 or 10, wherein obtaining the dyed cotton apparel textile comprises obtaining the dyed cotton apparel textile having undergone bleaching step prior to dyeing. Procédé (10) de fabrication d’un textile en coton fonctionnalisé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le textile teint d’une couleur dont le paramètre L du LABCIE1976 dépasse 60, mesuré par spectrométrie.A method (10) of making a functionalized cotton textile according to any one of claims 9 to 11, wherein the textile is dyed with a color whose LABCIE1976 L-parameter exceeds 60, measured spectrometrically.
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