FR3112161A1 - Method of manufacturing a vehicle opening and closing device - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé de fabrication (5) d’un dispositif d’ouverture et de fermeture (1) de véhicule (2), caractérisé en ce qu’il comprend :- l’injection (E1) d’une matière en élastomère pour réaliser un corps principal (10), un bouton (11), et une membrane (12) dudit dispositif d’ouverture et de fermeture (1), ladite membrane (12) reliant ledit corps principal (10) et ledit bouton (11), - le positionnement (E2) d’une carte à circuit imprimé (13) dans ledit corps principal (10), ladite carte à circuit imprimé (13) comprenant tout ou partie d’un interrupteur (14). Figure pour l’abrégé: figure 1The invention relates to a method of manufacturing (5) a device for opening and closing (1) a vehicle (2), characterized in that it comprises:- the injection (E1) of a material in elastomer to produce a main body (10), a button (11), and a membrane (12) of said opening and closing device (1), said membrane (12) connecting said main body (10) and said button ( 11), - the positioning (E2) of a printed circuit board (13) in said main body (10), said printed circuit board (13) comprising all or part of a switch (14). Figure for the abstract: Figure 1
Description
La présente invention se rapporte à procédé de fabrication d’un dispositif d’ouverture et de fermeture de véhicule. Elle concerne également un dispositif d’ouverture et de fermeture de véhicule produit par ledit procédé de fabrication. Elle trouve une application particulière mais non limitative dans les véhicules automobiles.The present invention relates to a method of manufacturing a vehicle opening and closing device. It also relates to a vehicle opening and closing device produced by said manufacturing method. It finds a particular but non-limiting application in motor vehicles.
Dans le domaine des véhicules automobiles, un procédé de fabrication d’un dispositif d’ouverture et de fermeture d’un véhicule bien connu de l’homme du métier comprend :
- une première injection de matière pour réaliser un corps principal dudit dispositif d’ouverture et de fermeture,
- une deuxième injection de matière pour réaliser un bouton dudit dispositif d’ouverture et de fermeture,
- une troisième injection de matière pour réaliser une membrane dudit dispositif d’ouverture et de fermeture,
- l’assemblage du corps principal et du bouton au moyen de ladite membrane,
- le positionnement d’une carte à circuit imprimé comprenant tout ou partie d’un interrupteur dans ledit corps principal,
- l’assemblage d’un couvercle avec ledit corps principal.In the field of motor vehicles, a method of manufacturing a device for opening and closing a vehicle well known to those skilled in the art comprises:
- a first injection of material to produce a main body of said opening and closing device,
- a second injection of material to make a button of said opening and closing device,
- a third injection of material to produce a membrane of said opening and closing device,
- the assembly of the main body and the button by means of said membrane,
- the positioning of a printed circuit board comprising all or part of a switch in said main body,
- assembling a cover with said main body.
Un inconvénient de cet état de la technique antérieur est que le procédé de fabrication comprend de nombreuses étapes. Le procédé de fabrication est donc long à réaliser.A disadvantage of this state of the prior art is that the manufacturing process comprises many steps. The manufacturing process is therefore long to carry out.
Dans ce contexte, la présente invention vise à proposer un procédé de fabrication d’un dispositif d’ouverture et de fermeture de véhicule qui permet de résoudre l’inconvénient mentionné.In this context, the present invention aims to provide a method of manufacturing a vehicle opening and closing device which makes it possible to solve the mentioned drawback.
A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’un dispositif d’ouverture et de fermeture de véhicule, caractérisé en ce qu’il comprend :
- l’injection d’une matière en élastomère pour réaliser un corps principal, un bouton, et une membrane dudit dispositif d’ouverture et de fermeture, ladite membrane reliant ledit corps principal et ledit bouton,
- le positionnement d’une carte à circuit imprimé dans ledit corps principal, ladite carte à circuit imprimé comprenant tout ou partie d’un interrupteur.To this end, the invention proposes a method of manufacturing a vehicle opening and closing device, characterized in that it comprises:
- the injection of an elastomeric material to produce a main body, a button, and a membrane of said opening and closing device, said membrane connecting said main body and said button,
- the positioning of a printed circuit board in said main body, said printed circuit board comprising all or part of a switch.
Ainsi, comme on va le voir ci-après en remplaçant trois étapes d’injection par une seule étape d’injection on réduit le temps de fabrication du dispositif d’ouverture et de fermeture et on simplifie son procédé de fabrication.Thus, as will be seen below, by replacing three injection steps with a single injection step, the manufacturing time of the opening and closing device is reduced and its manufacturing process is simplified.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit procédé de fabrication peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.According to non-limiting embodiments, said manufacturing method may also comprise one or more additional characteristics taken alone or according to all the technically possible combinations, among the following.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite matière en élastomère est du silicone.According to a non-limiting embodiment, said elastomeric material is silicone.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite matière en élastomère comprend une dureté de 50 shore A.According to a non-limiting embodiment, said elastomeric material comprises a hardness of 50 shore A.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit corps principal et ledit bouton sont rigides, et ladite membrane est souple.According to a non-limiting embodiment, said main body and said button are rigid, and said membrane is flexible.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit corps principal et ledit bouton présentent une épaisseur comprise entre 1,5mm et 3mm, et ladite membrane présente une épaisseur comprise entre 0,5mm et 1mm.According to a non-limiting embodiment, said main body and said button have a thickness of between 1.5mm and 3mm, and said membrane has a thickness of between 0.5mm and 1mm.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’étape de positionnement de ladite carte à circuit imprimé dans ledit corps principal est un positionnement par encliquetage au moyen de lamelles de positionnement formées sur ledit corps principal.According to a non-limiting embodiment, the step of positioning said printed circuit board in said main body is positioning by snap-fastening by means of positioning slats formed on said main body.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé de fabrication comprend en outre une étape de coulage d’une résine dans ledit corps principal.According to a non-limiting embodiment, said manufacturing method further comprises a step of casting a resin into said main body.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé de fabrication comprend en outre une étape de connexion de fils de connexion électriques à ladite carte à circuit impriméAccording to a non-limiting embodiment, said manufacturing method further comprises a step of connecting electrical connection wires to said printed circuit board
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé de fabrication comprend en outre une étape de passage desdits fils de connexion électriques dans au moins un orifice dudit corps principal.According to a non-limiting embodiment, said manufacturing method further comprises a step of passing said electrical connection wires through at least one orifice of said main body.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit interrupteur est un micro-Switch intégré à ladite carte à circuit imprimé ou formé par une coupelle métallique intégrée dans ledit bouton et un contact situé sur ladite carte à circuit imprimé.According to a non-limiting embodiment, said switch is a micro-switch integrated into said printed circuit board or formed by a metal cup integrated into said button and a contact located on said printed circuit board.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit procédé de fabrication comprend en outre une étape d’assemblage d’un couvercle avec ledit corps principal.According to a non-limiting embodiment, said manufacturing method further comprises a step of assembling a cover with said main body.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la carte à circuit imprimé comprend tout l’interrupteur.According to a non-limiting embodiment, the printed circuit board comprises the entire switch.
Il est en outre proposé un dispositif d’ouverture et de fermeture de véhicule, ledit dispositif d’ouverture et de fermeture comprenant :
- un corps principal,
- un bouton,
- une membrane qui relie ledit corps principal et ledit bouton,
- une carte à circuit imprimé comprenant tout ou partie d’un interrupteur,
caractérisé en ce que ledit corps principal, ledit bouton et ladite membrane sont réalisés en une seule et même matière en élastomère.There is further proposed a vehicle opening and closing device, said opening and closing device comprising:
- a main body,
- a button,
- a membrane which connects said main body and said button,
- a printed circuit board comprising all or part of a switch,
characterized in that said main body, said button and said membrane are made of one and the same elastomeric material.
Selon des modes de réalisation non limitatifs, ledit dispositif d’ouverture et de fermeture de véhicule peut comporter en outre une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, parmi les suivantes.According to non-limiting embodiments, said vehicle opening and closing device may also comprise one or more additional characteristics taken alone or in any technically possible combination, among the following.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif d’ouverture et de fermeture comprend en outre une résine coulée dans ledit corps principal.According to a non-limiting embodiment, said opening and closing device further comprises a resin cast in said main body.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit corps principal présente des lamelles de positionnement.According to a non-limiting embodiment, said main body has positioning slats.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif d’ouverture et de fermeture comprend en outre un couvercle assemblé avec ledit corps principal.According to a non-limiting embodiment, said opening and closing device further comprises a lid assembled with said main body.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit corps principal présente des butées.According to a non-limiting embodiment, said main body has abutments.
Selon un mode de réalisation non limitatif, des fils de connexion électriques sont connectés à ladite carte à circuit imprimé et ladite résine englobe lesdits fils de connexion électriques dans ledit corps principal de sorte à rendre étanche ledit bouton.According to a non-limiting embodiment, electrical connection wires are connected to said printed circuit board and said resin encompasses said electrical connection wires in said main body so as to seal said button.
L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent :The invention and its various applications will be better understood on reading the following description and on examining the accompanying figures:
Les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références.Identical elements, by structure or by function, appearing in different figures retain, unless otherwise specified, the same references.
Le procédé de fabrication 2 d’un dispositif d’ouverture et de fermeture 1 de véhicule 3 selon l’invention est décrit en référence aux figures 1 à 13. Dans un mode de réalisation non limitatif, le véhicule 3 est un véhicule automobile. Par véhicule automobile, on entend tout type de véhicule motorisé. Ce mode de réalisation est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. Dans la suite de la description, le véhicule 3 est ainsi autrement appelé véhicule automobile 3.The method 2 of manufacturing a device 1 for opening and closing a vehicle 3 according to the invention is described with reference to FIGS. 1 to 13. In one non-limiting embodiment, the vehicle 3 is a motor vehicle. Motor vehicle means any type of motorized vehicle. This embodiment is taken as a non-limiting example in the remainder of the description. In the remainder of the description, vehicle 3 is thus otherwise called motor vehicle 3.
Tel qu’illustré sur la figure 2 et 12, dans un mode de réalisation non limitatif, le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 comprend :
- un corps principal 10,
- un bouton 11,
- une membrane 12 qui relie ledit corps principal 10 et ledit bouton 12,
- une carte à circuit imprimé 13 comprenant tout ou partie d’un interrupteur 14 (illustré sur les figures 10 et 13).As illustrated in Figures 2 and 12, in a non-limiting embodiment, the opening and closing device 1 comprises:
- a main body 10,
- a button 11,
- a membrane 12 which connects said main body 10 and said button 12,
- A printed circuit board 13 comprising all or part of a switch 14 (illustrated in Figures 10 and 13).
Dans un premier mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 2, le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 comprend en outre une résine 15. Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 12, le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 comprend en outre un couvercle 16.In a first non-limiting embodiment illustrated in Figure 2, the opening and closing device 1 further comprises a resin 15. In a second non-limiting embodiment illustrated in Figure 12, the opening and closing device closure 1 further comprises a cover 16.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 est intégré dans une poignée 4 du véhicule automobile 3 illustrée sur la figure 4. Lorsqu’un utilisateur du véhicule automobile 3 appuie sur le bouton 11, il déclenche l’ouverture ou la fermeture du véhicule automobile 3. Ainsi, il appuie une fois pour ouvrir le véhicule automobile 3 si ce dernier était fermé auparavant, ou inversement il appuie une fois pour fermer le véhicule automobile 3 si ce dernier était ouvert auparavant. Comme on peut le voir sur la figure 4, lorsque le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 est intégré dans une poignée 4, seul le bouton 11 est visible. Un doigt d’un utilisateur du véhicule automobile 3 peut ainsi être en contact avec ledit bouton 11 lorsque l’utilisateur agrippe la poignée 4, et appuyer sur ledit bouton 11 pour déclencher l’ouverture ou la fermeture du véhicule automobile 3.In one non-limiting embodiment, the opening and closing device 1 is integrated into a handle 4 of the motor vehicle 3 illustrated in FIG. 4. When a user of the motor vehicle 3 presses the button 11, it triggers the opening or closing of the motor vehicle 3. Thus, he presses once to open the motor vehicle 3 if the latter was closed before, or conversely he presses once to close the motor vehicle 3 if the latter was open before. As can be seen in Figure 4, when the opening and closing device 1 is integrated into a handle 4, only the button 11 is visible. A finger of a user of motor vehicle 3 can thus be in contact with said button 11 when the user grips handle 4, and press said button 11 to trigger the opening or closing of motor vehicle 3.
Le corps principal 10, autrement appelé boîtier 10, forme un logement configuré pour recevoir la carte à circuit imprimé 13. Tel qu’illustré sur la figure 2 ou la figure 12, le corps principal 10 comprend des parois 106 qui s’étendent relativement perpendiculairement à une base 107. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré, les parois 106 sont parallèles entre elles deux à deux et opposées entre elles deux à deux. La membrane 12 relie en particulier la base 107 du corps principal 10 et le bouton 12. Dans un mode de réalisation non limitatif, le corps principal 10 comprend des lamelles de positionnement 100 (illustrées sur les figures 6, 10 ou 13) configurées pour maintenir en position la carte à circuit imprimé 13. Dans un mode de réalisation non limitatif, le corps principal 10 comprend en outre au moins un orifice 101 (illustré sur les figures 2, 10, ou 13) configuré pour faire passer des fils de connexion électriques 17. Dans un mode de réalisation non limitatif, le corps principal 10 comprend en outre au moins une butée 102 (illustrée sur les figures 10 ou 13) qui sert d’appui pour la carte à circuit imprimé 13.The main body 10, otherwise called housing 10, forms a housing configured to receive the printed circuit board 13. As illustrated in Figure 2 or Figure 12, the main body 10 includes walls 106 which extend relatively perpendicularly to a base 107. In one illustrated non-limiting embodiment, the walls 106 are parallel to each other in pairs and opposite each other in pairs. The membrane 12 in particular connects the base 107 of the main body 10 and the button 12. In a non-limiting embodiment, the main body 10 comprises positioning slats 100 (illustrated in FIGS. 6, 10 or 13) configured to hold in position the printed circuit board 13. In a non-limiting embodiment, the main body 10 further comprises at least one hole 101 (illustrated in Figures 2, 10, or 13) configured to pass electrical connection wires 17. In a non-limiting embodiment, the main body 10 further comprises at least one abutment 102 (illustrated in Figures 10 or 13) which serves as a support for the printed circuit board 13.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la carte à circuit imprimé 13 est une carte rigide autrement appelée dans le langage anglo-saxon « Printed Board Circuit Assembly ». Elle est configurée pour se loger dans le corps principal 10. La carte à circuit imprimé 13 comprend tout ou partie d’un interrupteur 14. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 7, la carte à circuit imprimé 13 comprend un micro-Switch 14. Dans un autre mode de réalisation non limitatif non illustré, elle comprend un contact configuré pour être fermé par une coupelle métallique intégrée dans ledit bouton 11. Ce contact est formé de pistes. Cela permet de réaliser la fonction ouverture et fermeture du véhicule automobile 3. Un micro-Switch et une coupelle métallique étant connus de l’homme du métier pour réaliser la fonction ouverture et fermeture d’un véhicule, ils ne sont pas décrits ici.In a non-limiting embodiment, the printed circuit board 13 is a rigid board otherwise called in the English language "Printed Board Circuit Assembly". It is configured to be housed in the main body 10. The printed circuit board 13 comprises all or part of a switch 14. In a non-limiting embodiment illustrated in FIG. 7, the printed circuit board 13 comprises a micro -Switch 14. In another non-limiting embodiment not shown, it comprises a contact configured to be closed by a metal cup integrated in said button 11. This contact is formed of tracks. This makes it possible to perform the opening and closing function of the motor vehicle 3. Since a micro-switch and a metal cup are known to those skilled in the art for performing the opening and closing function of a vehicle, they are not described here.
Tel qu’illustré sur les figures 10 et 13, l’interrupteur 14 se trouve sous le bouton 11 lorsque la carte à circuit imprimé 13 est insérée dans le corps principal 10. Le bouton 11 peut prendre une position relâchée et une position enfoncée. Dans la position relâchée, le bouton 11 n’est pas en contact avec l’interrupteur 14 lorsque la carte à circuit imprimé 13 comprend tout l’interrupteur 14, ou avec la partie de l’interrupteur 14 se trouvant sur la carte à circuit imprimé 13 lorsque cette dernière ne comprend qu’une partie de l’interrupteur 14. Dans la position enfoncée, le bouton 11 entre en contact avec l’interrupteur 14 de sorte à activer l’ouverture ou la fermeture du véhicule automobile 3 dans le cas où l’interrupteur 14 est un micro-Switch. Dans le cas où l’interrupteur 14 est une coupelle métallique, dans la position enfoncée, le bouton 11 permet de translater la coupelle métallique qui ferme le contact situé sur la carte à circuit imprimé 13. . Cela permet d’activer l’ouverture ou la fermeture du véhicule automobile 3.As shown in Figures 10 and 13, switch 14 is located under button 11 when printed circuit board 13 is inserted into main body 10. Button 11 can assume a released position and a depressed position. In the released position, the button 11 is not in contact with the switch 14 when the printed circuit board 13 comprises all of the switch 14, or with the part of the switch 14 located on the printed circuit board. 13 when the latter comprises only part of the switch 14. In the depressed position, the button 11 comes into contact with the switch 14 so as to activate the opening or closing of the motor vehicle 3 in the case where switch 14 is a micro-switch. In the case where the switch 14 is a metal cup, in the depressed position, the button 11 makes it possible to translate the metal cup which closes the contact located on the printed circuit board 13. . This enables the opening or closing of the motor vehicle 3.
Tel qu’illustré sur la figure 1, selon un premier mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication 2 du dispositif d’ouverture et de fermeture 1 comprend les étapes suivantes.As illustrated in Figure 1, according to a first non-limiting embodiment, the manufacturing method 2 of the opening and closing device 1 comprises the following steps.
Dans une première étape E1) illustrée F1(10, 11, 12), on réalise une injection du corps principal 10, du bouton 11 et de ladite membrane 12 dudit dispositif d’ouverture et de fermeture 1 en une matière en élastomère. Ainsi, ces trois éléments sont formés en une seule étape et en une seule matière. L’injection est réalisée de sorte que la membrane 12 relie le corps principal 10 et le bouton 11 tel qu’illustré sur les figures 5 et 6. Ainsi, un seul moule pour l’injection est nécessaire pour former les trois éléments corps principal 10, bouton 11 et membrane 12.In a first step E1) illustrated F1(10, 11, 12), the main body 10, the button 11 and the said membrane 12 of the said opening and closing device 1 are injected into an elastomeric material. Thus, these three elements are formed in a single step and in a single material. The injection is carried out so that the membrane 12 connects the main body 10 and the button 11 as illustrated in Figures 5 and 6. Thus, a single injection mold is necessary to form the three main body elements 10 , button 11 and membrane 12.
On notera que la matière élastomère est thermodurcissable. Dans un mode de réalisation non limitatif, la matière en élastomère est du silicone. Dans un mode de réalisation non limitatif, la matière en élastomère comprend une dureté de 50 shore A. Dans un mode de réalisation non limitatif, ledit corps principal 10 et ledit bouton 11 sont rigides, et ladite membrane 12 est souple. Cela permet qu’un utilisateur du véhicule automobile 3 puisse appuyer sur le bouton 11 et que ce dernier puisse grâce à la membrane 12 se déplacer d’une position relâchée à une position enfoncée pour activer la fonction ouverture et fermeture du véhicule automobile 3 via l’interrupteur 14. Ainsi, le fait que la membrane 12 soit souple apporte de l’élasticité ce qui permet un déplacement du bouton 11. La rigidité ou la souplesse des éléments est obtenue grâce à l’épaisseur desdits éléments. Dans un mode de réalisation non limitatif, le corps principal 10 et ledit bouton 11 présentent une épaisseur e1, e2 (illustrées sur la figure 10) comprise entre 1,5 millimètres (mm) et 3mm. Cela apporte la rigidité au corps principal 10 pour qu’il puisse maintenir la carte à circuit imprimé 13 en position et qu’il puisse être intégré facilement dans une poignée 4 de véhicule automobile 3. Cela apporte la rigidité nécessaire au bouton 11 pour qu’il puisse soutenir un appui en pression d’un doigt d’un utilisateur. Dans une variante de réalisation non limitative, le corps principal 10 et ledit bouton 11 présentent une épaisseur e1, e2 de 2mm. Dans un mode de réalisation non limitatif, la membrane 12 présente une épaisseur e3 (illustrée sur la figure 10) comprise entre 0,5mm et 1mm. Cela apporte la souplesse à ladite membrane 12 pour permettre le déplacement du bouton 11. Dans une variante de réalisation non limitative, la membrane 12 présente une épaisseur de 0.8mm.It will be noted that the elastomeric material is thermosetting. In one non-limiting embodiment, the elastomeric material is silicone. In a non-limiting embodiment, the elastomeric material comprises a hardness of 50 shore A. In a non-limiting embodiment, said main body 10 and said button 11 are rigid, and said membrane 12 is flexible. This allows a user of the motor vehicle 3 to be able to press the button 11 and the latter to be able, thanks to the membrane 12, to move from a released position to a depressed position to activate the opening and closing function of the motor vehicle 3 via the switch 14. Thus, the fact that the membrane 12 is flexible provides elasticity which allows movement of the button 11. The rigidity or flexibility of the elements is obtained thanks to the thickness of said elements. In a non-limiting embodiment, the main body 10 and said button 11 have a thickness e1, e2 (illustrated in Figure 10) of between 1.5 millimeters (mm) and 3mm. This provides rigidity to the main body 10 so that it can hold the printed circuit board 13 in position and so that it can be easily integrated into a handle 4 of a motor vehicle 3. This provides the necessary rigidity to the button 11 so that it can support pressing pressure from a user's finger. In a non-limiting alternative embodiment, the main body 10 and said button 11 have a thickness e1, e2 of 2mm. In a non-limiting embodiment, the membrane 12 has a thickness e3 (illustrated in FIG. 10) of between 0.5 mm and 1 mm. This brings flexibility to said membrane 12 to allow movement of button 11. In a non-limiting variant embodiment, membrane 12 has a thickness of 0.8 mm.
Dans un mode de réalisation non limitatif, lors de l’injection, des lamelles de positionnement 100 dans le corps principal 10 sont réalisées. Ces lamelles de positionnement 100 illustrées sur la figure 6 vont permettre un positionnement par encliquetage de la carte à circuit imprimé 13 dans le corps principal 10. La carte à circuit imprimé 13 sera donc bloquée dans le corps principal 10. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 6, quatre lamelles de positionnement 100 sont formées sur les quatre côtés à l’intérieur du corps principal 10. Elles sont opposées deux à deux. Ces lamelles de positionnement 100 sont souples pour qu’elles puissent se déformer. Dans un mode de réalisation non limitatif, elles ont une épaisseur e4 (illustrée sur la figure 5) comprise entre 0.2mm (millimètres) et 1mm.In a non-limiting embodiment, during the injection, positioning slats 100 in the main body 10 are made. These positioning slats 100 illustrated in FIG. 6 will allow positioning of the printed circuit board 13 in the main body 10 by snap-fastening. The printed circuit board 13 will therefore be blocked in the main body 10. In one embodiment not limitation illustrated in Figure 6, four positioning slats 100 are formed on the four sides inside the main body 10. They are opposed in pairs. These positioning slats 100 are flexible so that they can be deformed. In a non-limiting embodiment, they have a thickness e4 (illustrated in FIG. 5) of between 0.2mm (millimeters) and 1mm.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 2 ou 10, lors de l’injection, au moins un orifice 101 dans le corps principal 10 est également réalisé. Dans l’exemple non limitatif illustré, deux orifices 101 sont réalisés. Cela permet de passer des fils de connexion électriques 17 pour relier la carte de circuit imprimé 13 à une unité de contrôle électronique (non illustrée) du véhicule automobile 3. Les fils de connexion électriques 17 permettent d’envoyer les signaux émis par l’interrupteur 14 à l’unité de contrôle électronique du véhicule automobile 3 pour réaliser la fonction d’ouverture et de fermeture. L’interrupteur 14 est illustré sur la figure 7 dans un mode de réalisation non limitatif. Il est disposé tout ou partie sur une face 13a de la carte à circuit imprimé 13.In a non-limiting embodiment illustrated in Figures 2 or 10, during injection, at least one orifice 101 in the main body 10 is also made. In the non-limiting example illustrated, two orifices 101 are made. This makes it possible to pass electrical connection wires 17 to connect the printed circuit board 13 to an electronic control unit (not shown) of the motor vehicle 3. The electrical connection wires 17 make it possible to send the signals emitted by the switch 14 to the motor vehicle electronic control unit 3 to perform the opening and closing function. The switch 14 is illustrated in Figure 7 in a non-limiting embodiment. It is arranged in whole or in part on a face 13a of the printed circuit board 13.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustrée sur la figure 10, lors de l’injection, au moins une butée 102 dans le corps principal 10 est également réalisée. Dans l’exemple non limitatif illustré, deux butées 102 sont réalisées. Cela va permettre à la carte à circuit imprimé 13 de prendre appui lorsqu’elle est insérée dans le corps principal 10 et de positionner la carte à circuit imprimé 13 correctement par rapport au bouton 11, à savoir les butées 102 permettent de positionner l’interrupteur 14 ou la partie de l’interrupteur 14 se trouvant sur la carte à circuit imprimé 13 à une distance déterminée du bouton 11.In a non-limiting embodiment illustrated in Figure 10, during injection, at least one stop 102 in the main body 10 is also made. In the non-limiting example illustrated, two stops 102 are made. This will allow the printed circuit board 13 to bear when inserted into the main body 10 and to position the printed circuit board 13 correctly relative to the button 11, namely the stops 102 allow the switch to be positioned. 14 or the part of the switch 14 located on the printed circuit board 13 at a determined distance from the button 11.
Après thermo-durcissement de la matière formant l’ensemble corps principal 10, bouton 11 et membrane 12, dans une étape E2), illustrée F2(13, 10) sur la figure 1, la carte à circuit imprimé 13 est positionnée dans le corps principal 10. Cette étape est illustrée sur la figure 8. Sur la figure 8, la carte à circuit imprimé 13 est illustrée vue de dessous. Ainsi, seule une face 13b est visible sur cette figure. La face 13a opposée est visible sur la figure 7. Dans un mode de réalisation non limitatif, le positionnement de la carte à circuit imprimé 13 est réalisée par encliquetage au moyen des lamelles de positionnement 100 formées sur le corps principal 10.After thermosetting of the material forming the main body 10, button 11 and membrane 12 assembly, in a step E2), illustrated F2(13, 10) in FIG. 1, the printed circuit board 13 is positioned in the body main 10. This step is illustrated in Figure 8. In Figure 8, the printed circuit board 13 is shown seen from below. Thus, only one face 13b is visible in this figure. The opposite face 13a is visible in Figure 7. In a non-limiting embodiment, the positioning of the printed circuit board 13 is carried out by snap-fastening by means of the positioning slats 100 formed on the main body 10.
Tel qu’illustré sur les figures 8 ou 10, la carte à circuit imprimé 13 est ainsi bloquée en position au moyen de lamelles de positionnement 100 décrites précédemment. Lors du positionnement, la carte à circuit imprimé 13 appuie sur les lamelles de positionnement 100 qui sont souples de sorte que ces dernières se déforment pour laisser passer la carte à circuit imprimé 13 puis se reforment après son passage et la bloque ainsi en position dans le corps principal 10.As illustrated in Figures 8 or 10, the printed circuit board 13 is thus locked in position by means of positioning slats 100 described above. During positioning, the printed circuit board 13 presses on the positioning blades 100 which are flexible so that the latter deform to let the printed circuit board 13 pass then reform after its passage and thus lock it in position in the main body 10.
Par ailleurs, lors du positionnement de la carte à circuit imprimé 13 dans le corps principal 10, cette dernière est arrêtée dans sa course et maintenue en position également par les butées 102 décrites précédemment tel qu’illustré sur la figure 10. Elle reste en appui sur les butées 102.Furthermore, during the positioning of the printed circuit board 13 in the main body 10, the latter is stopped in its course and also held in position by the stops 102 previously described as illustrated in FIG. on the stops 102.
Le procédé de fabrication 2 comprend en outre une étape de connexion E2’) des fils de connexion électrique 17 à la carte à circuit imprimé 13 (étape illustrée F2’(17, 13) sur la figure 1). La carte à circuit imprimé 13 comprend une connectique 130 (illustrée sur la figure 10) adaptée à cet effet.The manufacturing method 2 further comprises a step of connecting E2′) of the electrical connection wires 17 to the printed circuit board 13 (step illustrated F2′(17, 13) in FIG. 1). The printed circuit board 13 includes a connector 130 (illustrated in Figure 10) suitable for this purpose.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication 2 comprend en outre une étape de passage E2’’) desdits fils de connexion électriques 17 dans au moins un orifice 101 dudit corps principal 10 (étape illustrée F2’’(17, 101) sur la figure 1). Comme illustré sur les figures 2 ou 10, dans un exemple non limitatif, il y a deux fils de connexion électriques 17 qui sont insérés dans deux orifices 101 respectifs. Sur la figure 10, un seul fil de connexion électrique 17 est illustré.In a non-limiting embodiment, the manufacturing method 2 further comprises a step E2″ of passing said electrical connection wires 17 through at least one orifice 101 of said main body 10 (step illustrated F2″(17, 101 ) in Figure 1). As illustrated in Figures 2 or 10, in a non-limiting example, there are two electrical connection wires 17 which are inserted into two respective holes 101. In Figure 10, a single electrical connection wire 17 is shown.
Dans un mode de réalisation non limitatif, dans une étape E3) illustrée F3(15,10), une résine 15 est coulée dans le corps principal 10. Cela permet de maintenir les fils de connexion électriques 17 en place. Cela permet d’assurer la cohésion des fils de connexion électriques 17. En effet, lors du coulage, la résine 15 entoure les fils de connexion électrique 17. Les fils de connexion électriques 17 sont coulés dans la résine à l’intérieur du corps principal 10 tel qu’illustré sur la figure 10. Ils ne bougent ainsi plus. La résine 15 permet de rendre étanche les fils de connexion électriques 17 dans le corps principal 10 et par conséquent ledit bouton 11. La résine 15 permet en outre de fermer le dispositif d’ouverture et de fermeture 1. Elle permet ainsi de remplacer un couvercle.In a non-limiting embodiment, in a step E3) illustrated F3(15,10), a resin 15 is poured into the main body 10. This keeps the electrical connection wires 17 in place. This makes it possible to ensure the cohesion of the electrical connection wires 17. Indeed, during casting, the resin 15 surrounds the electrical connection wires 17. The electrical connection wires 17 are cast in the resin inside the main body 10 as shown in Figure 10. They thus no longer move. The resin 15 makes it possible to seal the electrical connection wires 17 in the main body 10 and consequently said button 11. The resin 15 also makes it possible to close the opening and closing device 1. It thus makes it possible to replace a cover .
Ainsi, le procédé de fabrication 2 selon ce premier mode de réalisation permet d’obtenir le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 illustré sur la figure 2 et la figure 10. La figure 3 et la coupe de la figure 10 illustre le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 lorsque tous ces éléments sont assemblés. On peut voir que les fils de connexion électriques 17 ressortent en partie du corps principal 10 pour pouvoir se connecter à l’unité de contrôle électronique du véhicule automobile 3. Dans un mode de réalisation non limitatif, ils sont protégés par une gaine de protection électrique 18.Thus, the manufacturing method 2 according to this first embodiment makes it possible to obtain the opening and closing device 1 illustrated in FIG. 2 and FIG. 10. FIG. 3 and the section of FIG. opening and closing 1 when all these elements are assembled. It can be seen that the electrical connection wires 17 protrude partly from the main body 10 in order to be able to connect to the electronic control unit of the motor vehicle 3. In one non-limiting embodiment, they are protected by an electrical protective sheath 18.
Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, on peut prévoir un couvercle 16 qui est assemblé avec le corps principal 10 soit en plus de la résine 15, soit sans la résine 15. Ainsi, dans un deuxième mode de réalisation non limitatif illustré sur la figure 11, le procédé de fabrication comprend en outre une étape E4 d’assemblage d’un couvercle avec ledit corps principal (illustrée sur la figure 11 F4(16, 10)). Dans ce mode de réalisation non limitatif, il n’y a pas de résine 15. Le couvercle 16 remplace la résine 15 pour fermer le dispositif d’ouverture et de fermeture 1. Les autres étapes E1, E2, E2’, E2’’ sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation non limitatif. Tel que décrit dans le premier mode de réalisation du procédé de fabrication 2, dans un mode de réalisation non limitatif, lors de l’injection, au moins une butée 102 dans le corps principal 10 est également réalisée. Lors du positionnement de la carte à circuit imprimé 13 dans le corps principal 10, cette dernière est arrêtée dans sa course et maintenue en position également par les butées 102 décrites précédemment tel qu’illustré sur la figure 13. De même, tel que décrit dans le premier mode de réalisation du procédé de fabrication 2, dans un mode de réalisation non limitatif, lors de l’injection, au moins un orifice 101 dans le corps principal 10 est également réalisé.In a second non-limiting embodiment, a cover 16 can be provided which is assembled with the main body 10 either in addition to the resin 15, or without the resin 15. Thus, in a second non-limiting embodiment illustrated in the Figure 11, the manufacturing method further comprises a step E4 of assembling a lid with said main body (illustrated in Figure 11 F4 (16, 10)). In this non-limiting embodiment, there is no resin 15. The cover 16 replaces the resin 15 to close the opening and closing device 1. The other steps E1, E2, E2', E2'' are the same as in the first non-limiting embodiment. As described in the first embodiment of the manufacturing method 2, in a non-limiting embodiment, during injection, at least one stop 102 in the main body 10 is also produced. When positioning the printed circuit board 13 in the main body 10, the latter is stopped in its course and also held in position by the stops 102 previously described as illustrated in FIG. 13. Similarly, as described in the first embodiment of the manufacturing method 2, in a non-limiting embodiment, during the injection, at least one orifice 101 in the main body 10 is also made.
Ainsi, la figure 12 illustre le dispositif d’ouverture et de fermeture 1 selon un deuxième mode de réalisation non limitatif obtenu par le procédé de fabrication 2 de la figure 11. Ledit dispositif d’ouverture et de fermeture 1 comprend :
- un corps principal 10,
- un bouton 11,
- une membrane 12 qui relie ledit corps principal 10 et ledit bouton 12,
- une carte à circuit imprimé 13 comprenant tout ou partie d’un interrupteur 14,
- un couvercle 16.Thus, Figure 12 illustrates the opening and closing device 1 according to a second non-limiting embodiment obtained by the manufacturing method 2 of Figure 11. Said opening and closing device 1 comprises:
- a main body 10,
- a button 11,
- a membrane 12 which connects said main body 10 and said button 12,
- a printed circuit board 13 comprising all or part of a switch 14,
- a cover 16.
Le couvercle 16 est assemblé au corps principal 10. Cela permet de protéger la carte à circuit imprimé 13 et les fils de connexion électriques 17 contre les infiltrations d’eau. Tel qu’illustré sur la figure 12, dans un mode de réalisation non limitatif, le couvercle 16 comprend des parois 160 (quatre qui sont opposées deux à deux et parallèles deux à deux) qui vont s’insérer dans le corps principal 10 le long des parois 106 dudit corps principal 10 et fermer ainsi le dispositif d’ouverture et de fermeture 1. Dans un mode de réalisation non limitatif, le couvercle 16 est réalisé par injection d’une matière thermoplastique. La vue en coupe de la figure 13 illustre le couvercle 16 assemblé avec le corps principal 10. Dans un mode de réalisation non limitatif, le corps principal 10 et ledit bouton 11 présentent une épaisseur e1, e2 (illustrées sur la figure 13) comprise entre 1,5 millimètres (mm) et 3mm. Dans une variante de réalisation non limitative, le corps principal 10 et ledit bouton 11 présentent une épaisseur e1, e2 de 2mm. Dans un mode de réalisation non limitatif, la membrane 12 présente une épaisseur e3 (illustrée sur la figure 13) comprise entre 0,5mm et 1mm. La carte à circuit imprimé 13 est bloquée en position au moyen de lamelles de positionnement 100 décrites précédemment. Dans un mode de réalisation non limitatif, les lamelles de positionnement 100 ont une épaisseur e4 (illustrée sur la figure 5) comprise entre 0.2mm (millimètres) et 1mm. On notera que les figures 4 à 8 s’appliquent à ce deuxième mode de réalisation non limitatif.The cover 16 is assembled to the main body 10. This protects the printed circuit board 13 and the electrical connection wires 17 against water infiltration. As illustrated in Figure 12, in a non-limiting embodiment, the cover 16 comprises walls 160 (four which are opposed two by two and parallel two by two) which will be inserted into the main body 10 along of the walls 106 of said main body 10 and thus close the opening and closing device 1. In one non-limiting embodiment, the cover 16 is made by injection molding a thermoplastic material. The sectional view of Figure 13 illustrates the cover 16 assembled with the main body 10. In a non-limiting embodiment, the main body 10 and said button 11 have a thickness e1, e2 (illustrated in Figure 13) between 1.5 millimeters (mm) and 3mm. In a non-limiting alternative embodiment, the main body 10 and said button 11 have a thickness e1, e2 of 2mm. In a non-limiting embodiment, the membrane 12 has a thickness e3 (illustrated in FIG. 13) of between 0.5 mm and 1 mm. The printed circuit board 13 is locked in position by means of positioning slats 100 described previously. In a non-limiting embodiment, the positioning slats 100 have a thickness e4 (illustrated in FIG. 5) of between 0.2mm (millimeters) and 1mm. It will be noted that FIGS. 4 to 8 apply to this second non-limiting embodiment.
Bien entendu la description de l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et au domaine décrit ci-dessus. Ainsi, dans un autre mode de réalisation non limitatif, à la place des orifices 101 on peut prévoir des rainures de passage formées dans le corps principal 10 pour maintenir les fils de connexion électriques 17 en position et pour qu’ils puissent sortir en partie du corps principal 10 vers l’extérieur pour être accessibles pour une connexion avec une unité de contrôle électronique (non illustrée) du véhicule automobile 3.Of course, the description of the invention is not limited to the embodiments described above and to the field described above. Thus, in another non-limiting embodiment, instead of the orifices 101, passage grooves can be provided formed in the main body 10 to hold the electrical connection wires 17 in position and so that they can partially come out of the main body 10 outwards to be accessible for connection with an electronic control unit (not shown) of the motor vehicle 3.
Ainsi, l’invention décrite présente notamment les avantages suivants :
- elle permet de remplacer trois pièces par une seule pièce en élastomère grâce à l’injection du corps principal 10 du bouton 11 et de la membrane 12 en seule fois et en une seule matière,
- elle permet ainsi de réduire le temps de fabrication d’un dispositif d’ouverture et de fermeture 1 de véhicule 3 et par conséquent son coût de fabrication,
- elle permet ainsi de simplifier la fabrication d’un dispositif d’ouverture et de fermeture 1 de véhicule 3,
- elle permet ainsi de réduire le coût de fabrication d’un dispositif d’ouverture et de fermeture 1 de véhicule 3.Thus, the invention described has in particular the following advantages:
- it makes it possible to replace three parts with a single elastomer part thanks to the injection of the main body 10 of the button 11 and of the membrane 12 at one time and in a single material,
- it thus makes it possible to reduce the manufacturing time of an opening and closing device 1 of a vehicle 3 and consequently its manufacturing cost,
- it thus makes it possible to simplify the manufacture of a device for opening and closing 1 of a vehicle 3,
- it thus makes it possible to reduce the cost of manufacturing a device for opening and closing 1 of a vehicle 3.
Claims (15)
- l’injection (E1) d’une matière en élastomère pour réaliser un corps principal (10), un bouton (11), et une membrane (12) dudit dispositif d’ouverture et de fermeture (1), ladite membrane (12) reliant ledit corps principal (10) et ledit bouton (11),
- le positionnement (E2) d’une carte à circuit imprimé (13) dans ledit corps principal (10), ladite carte à circuit imprimé (13) comprenant tout ou partie d’un interrupteur (14).Method of manufacturing (2) a device for opening and closing (1) a vehicle (3), characterized in that it comprises:
- the injection (E1) of an elastomeric material to produce a main body (10), a button (11), and a membrane (12) of said opening and closing device (1), said membrane (12 ) connecting said main body (10) and said button (11),
- the positioning (E2) of a printed circuit board (13) in said main body (10), said printed circuit board (13) comprising all or part of a switch (14).
- un corps principal (10),
- un bouton (11),
- une membrane (12) qui relie ledit corps principal (10) et ledit bouton (11),
- une carte à circuit imprimé (13) comprenant tout ou partie d’un interrupteur (14),
caractérisé en ce que ledit corps principal (10), ledit bouton (11) et ladite membrane (12) sont réalisés en une seule et même matière en élastomère.Vehicle (3) opening and closing device (1), said opening and closing device (1) comprising:
- a main body (10),
- a button (11),
- a membrane (12) which connects said main body (10) and said button (11),
- a printed circuit board (13) comprising all or part of a switch (14),
characterized in that said main body (10), said button (11) and said membrane (12) are made of one and the same elastomeric material.
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