FR3109743A1

FR3109743A1 - Body of the "drinking support" type, nozzle and hollow body blowing installation

Info

Publication number: FR3109743A1
Application number: FR2004298A
Authority: FR
Inventors: Jocelyn MICHEL; Frédéric Lecomte; Alain Baron
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-11-05

Abstract

La présente invention concerne un organe (5) de type « appui buvant », comprenant une pièce sous forme de tube globalement cylindrique et pourvue d'un chant (50) inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant (20) d'un col d'un corps creux ; d'une face (51) interne et d'une face (52) externe ; au moins une bague (53) périphérique s'étendant en saillie externe et pour un rappel en appui dudit chant (50) inférieur sur ledit buvant (20), caractérisé en ce que ladite pièce comprend au moins un évent (7) sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face (51) interne vers ladite face (52) externe, situé entre ledit chant (50) inférieur et ladite bague (53) périphérique, plus proche dudit chant (50) inférieur.L'invention concerne aussi une tuyère (4) pour installation de soufflage de récipient (1) à partir de corps creux, ainsi qu'une telle installation de soufflage.L'invention concerne encore un procédé de soufflage pour cette installation. Figure pour l'abrégé : Fig. 15The present invention relates to a member (5) of the "drinking support" type, comprising a part in the form of a generally cylindrical tube and provided with a lower edge (50) configured to bear on the drinking rim (20) of a neck of a hollow body; an inner face (51) and an outer face (52); at least one peripheral ring (53) extending in external projection and for a bearing return of said lower edge (50) on said rim (20), characterized in that said part comprises at least one vent (7) in the form of a an orifice passing from said inner face (51) to said outer face (52), located between said lower edge (50) and said peripheral ring (53), closer to said lower edge (50).The invention also relates to a nozzle (4) for an installation for blowing a container (1) from hollow bodies, as well as such a blowing installation. The invention also relates to a blowing method for this installation. Figure for abstract: Fig. 15

Description

Organe de type « appui buvant », tuyère et installation de soufflage de corps creuxBody of the "drinking support" type, nozzle and installation for blowing hollow bodies

L'invention concerne le formage de récipient en matériau plastique par soufflage à partir d'un corps creux.The invention relates to the forming of a plastic material container by blow molding from a hollow body.

Préférentiellement, mais non limitativement, le matériau plastique peut être du PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène »).Preferably, but not limitatively, the plastic material can be PET (for “polyethylene terephthalate”).

Dans la suite de la description, il faut entendre le terme « corps creux » comme étant un récipient, une préforme ou une ébauche.
Qu'il s'agisse d'un récipient, ayant déjà ou non subi une opération de préformage, d'une préforme ou d'une ébauche, un corps creux comprend un corps destiné à être traité, notamment formé lors du soufflage ou de l'étirage-soufflage. Ce corps comprend un fond fermé et, du côté opposé audit fond, d'une partie définitive, pourvue d'une collerette surmontée d'un col. Le chant supérieur du col forme le buvant du futur récipient. En outre, le col peut comprendre un filetage externe, destiné à coopérer avec un filetage interne complémentaire ménagé au sein de l'élément de bouchage du futur récipient. Dans le cas d'une préforme, elle présente globalement une forme cylindrique creuse, s'apparentant à un tube à essai.In the remainder of the description, the term “hollow body” should be understood as being a container, a preform or a blank.
Whether it is a container, having already undergone a preforming operation or not, a preform or a blank, a hollow body comprises a body intended to be treated, in particular formed during blowing or stretch-blow molding. This body comprises a closed bottom and, on the side opposite said bottom, a final part, provided with a flange surmounted by a neck. The upper edge of the neck forms the rim of the future container. In addition, the neck may include an external thread, intended to cooperate with a complementary internal thread formed within the stopper element of the future container. In the case of a preform, it generally has a hollow cylindrical shape, resembling a test tube.

En outre, le récipient formé prend la forme d'une bouteille ou d'un flacon, en matériau plastique, rigide ou semi-rigide. Ce récipient est destiné à servir de conteneur, de façon non exhaustive, à un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique.In addition, the container formed takes the form of a bottle or a flask, in rigid or semi-rigid plastic material. This receptacle is intended to serve as a container, in a non-exhaustive manner, for a fluid, a liquid, powders or granules, in particular of the food-processing or cosmetic type.

De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les récipients peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, allant de la fabrication du contenant par une opération de soufflage ou d'étirage-soufflage jusqu'au conditionnement en lots de plusieurs récipients regroupés, en passant notamment par le revêtement d’une couche barrière à l’intérieur du récipient, le remplissage, la fermeture par un bouchon et l'étiquetage des produits à l'unité. A l'issue de ces traitements, les produits sont dits "finis".In a known manner, within an industrial line, the containers can receive several different successive treatments, ranging from the manufacture of the container by a blow-molding or stretch-blow-molding operation to the packaging in batches of several grouped containers, in passing in particular by the coating of a barrier layer inside the container, the filling, the closing by a stopper and the labeling of the products to the unit. At the end of these treatments, the products are said to be "finished".

L'invention concerne l'étape de fabrication visant le formage par soufflage de récipient.
Génériquement, ce formage d'un récipient est obtenu à partir d'une ébauche, qui est soit une préforme, soit un récipient intermédiaire. Le soufflage fait intervenir un fluide sous pression qui est soufflé à l'intérieur de l'ébauche, préalablement chauffée et positionnée dans un moule, en vue d'appliquer une déformation plastique jusqu'à obtenir le récipient voulu, en fonction de la forme dudit moule. Le formage de récipient s'effectue donc au travers d'une opération de soufflage, ou bien d'étirage-soufflage, dans un moule, à partir d'ébauche avec un fluide sous pression, en particulier un gaz comme de l'air.The invention relates to the manufacturing step aimed at forming the container by blow molding.
Generally, this forming of a container is obtained from a blank, which is either a preform or an intermediate container. Blowing involves a pressurized fluid which is blown inside the blank, previously heated and positioned in a mold, with a view to applying plastic deformation until the desired container is obtained, depending on the shape of said mold. The container is therefore formed through a blow-molding operation, or else stretch-blow-molding, in a mold, from a blank with a pressurized fluid, in particular a gas such as air.

Un tel formage par soufflage intervient au travers d'une machine de fabrication comportant généralement une unité de conditionnement thermique d'ébauche, communément appelé « four », suivie d'une installation de soufflage pourvue de plusieurs unités de soufflage communément appelés « stations de soufflage ». Plus avant, chaque station est montée tournante à la périphérie d'un carrousel rotatif. Chaque unité comprend un moule, dans lequel chaque ébauche est introduite, en provenance du four, afin de subir une opération de transformation en récipient lors d'une étape de soufflage, à savoir notamment des étapes intermédiaires, telles qu'une étape de présoufflage combinée à une étape d'étirage, une étape de soufflage, une étape de dégazage associée parfois à une étape récupération de fluide.
En particulier, après le soufflage, on dégaze le récipient formé par une étape de dégazage, en ramenant la pression dans le récipient à la pression atmosphérique avant d'évacuer le récipient final du moule.
En outre, l'étape de dégazage peut être précédée d'une étape de récupération d'une partie du fluide contenu dans le récipient, afin de le réinjecter en vue d'autres utilisations (dans la machine elle-même ou dans l'usine où la machine est installée).Such forming by blowing takes place through a manufacturing machine generally comprising a preform thermal conditioning unit, commonly called an "oven", followed by a blowing installation provided with several blowing units commonly called "blowing stations ". Further on, each station is mounted rotating on the periphery of a rotating carousel. Each unit comprises a mold, into which each blank is introduced, coming from the oven, in order to undergo an operation of transformation into a container during a blowing step, namely in particular intermediate steps, such as a combined preblowing step a stretching step, a blowing step, a degassing step sometimes associated with a fluid recovery step.
In particular, after the blow molding, the container formed is degassed by a degassing step, by bringing the pressure in the container back to atmospheric pressure before evacuating the final container from the mould.
In addition, the degassing step can be preceded by a step for recovering part of the fluid contained in the container, in order to reinject it with a view to other uses (in the machine itself or in the factory where the machine is installed).

La présente invention trouvera donc son application dans l'étape de dégazage lors du soufflage de corps creux.The present invention will therefore find its application in the degassing step during the blow molding of hollow bodies.

De manière connue, cette étape de dégazage est réalisée au travers de la tuyère qui comprend un circuit de dégazage permettant de diriger le gaz sous pression depuis l’intérieur du récipient vers l’extérieur, notamment au travers de silencieux d'échappement. On rappelle que le dégazage consiste à faire chuter la pression d'une valeur supérieure à 20 bars (et pouvant atteindre 40 bars) jusqu'à la pression atmosphérique. Le différentiel est très important et est la cause d'un bruit très important si des précautions ne sont pas prises.In a known manner, this degassing step is carried out through the nozzle which comprises a degassing circuit making it possible to direct the pressurized gas from the inside of the container to the outside, in particular through exhaust silencers. It is recalled that the degassing consists in causing the pressure to drop from a value greater than 20 bars (and possibly reaching 40 bars) down to atmospheric pressure. The differential is very important and is the cause of a very important noise if precautions are not taken.

Ce dégazage d'un récipient formé peut être décomposé en deux phases successives.
Lors de la première phase, survient une diminution importante de la pression dans le récipient en un court laps de temps. Plus précisément, la pression chute de la pression restant dans le récipient en fin de séquence de formage (comprise entre environ 20 bars et 40 bars) à environ 10 bars en un laps de temps extrêmement court. Par exemple, pour un récipient d'une capacité de 2 litres formé avec une pression de soufflage de 40 bars, la pression diminue en moins de 100 millisecondes.
Lors de la seconde phase, la pression dans le récipient continue à décroître jusqu’à atteindre la pression atmosphérique. Cette seconde phase peut être plus longue que la première phase, quand bien même la variation de pression lors de cette seconde phase est moindre que lors de la première phase.This degassing of a formed container can be broken down into two successive phases.
During the first phase, there is a significant reduction in the pressure in the container in a short period of time. More precisely, the pressure drops from the pressure remaining in the container at the end of the forming sequence (between about 20 bars and 40 bars) to about 10 bars in an extremely short period of time. For example, for a container with a capacity of 2 liters formed with a blowing pressure of 40 bars, the pressure decreases in less than 100 milliseconds.
During the second phase, the pressure in the container continues to decrease until it reaches atmospheric pressure. This second phase can be longer than the first phase, even if the pressure variation during this second phase is less than during the first phase.

En d’autres termes, la diminution de la pression dans le récipient lors de la phase de dégazage n’est pas linéaire : la seconde phase pour atteindre la pression atmosphérique, à partir du moment où la pression résiduelle est inférieure ou égale à 10 bars, est relativement longue comparativement à la première phase, pouvant être supérieure à 175 millisecondes pour un récipient d'une capacité de 2 litres.
On notera que dans le cas où la phase de dégazage comporte des phases de récupération du gaz, cette étape de dégazage est ponctuée de petits paliers augmentant encore la durée du dégazage.In other words, the decrease in pressure in the container during the degassing phase is not linear: the second phase to reach atmospheric pressure, from the moment the residual pressure is less than or equal to 10 bars , is relatively long compared to the first phase, which can be greater than 175 milliseconds for a container with a capacity of 2 liters.
It will be noted that in the case where the degassing phase comprises gas recovery phases, this degassing step is punctuated by small stages which further increase the duration of the degassing.

Afin de diminuer la durée du dégazage, une solution existante consiste à provoquer un écartement de la tuyère par rapport au moule, afin de rompre la fermeture hermétique, mettant directement en communication l’intérieur du récipient avec l’atmosphère. Pour ce faire, la tuyère est remontée après le commencement de la phase de dégazage, lorsque la pression à l'intérieur du récipient a chuté et a atteint une pression prédéterminée, notamment inférieure à 14 bars, préférentiellement comprise entre 14 et 3 bars. En conséquence, la chute de pression dans le récipient formé s'effectue sans que l'échappement du gaz en fin de formage ne soit perturbé ou ralenti par aucun circuit ou organe dédié, tel que le circuit d'échappement équipé de silencieux.
Un tel écartement de la tuyère par rapport au moule permet de réduire environ de moitié la durée de dégazage.In order to reduce the duration of the degassing, an existing solution consists in causing the nozzle to move away from the mold, in order to break the hermetic closure, putting the interior of the container directly in communication with the atmosphere. To do this, the nozzle is raised after the beginning of the degassing phase, when the pressure inside the container has dropped and has reached a predetermined pressure, in particular less than 14 bars, preferably between 14 and 3 bars. Consequently, the pressure drop in the container formed takes place without the exhaust of the gas at the end of forming being disturbed or slowed down by any circuit or dedicated device, such as the exhaust circuit fitted with a silencer.
Such a spacing of the nozzle relative to the mold makes it possible to reduce the degassing time by approximately half.

Toutefois, lors de ce dégazage faisant intervenir un écartement de la tuyère, il a été constaté que le fluide remonte vers l'intérieur de la tuyère en longeant un organe servant à maintenir le corps creux au sein du moule par appui au contact du buvant. Un tel organe est communément appelé « appui buvant », assurant le positionnement et l'orientation d'une préforme ou d'une ébauche de façon parfaitement verticale au sein du moule.
Plus avant, un tel organe comprend une pièce sous forme de tube globalement cylindrique. Le diamètre de ce tube est dimensionné de façon complémentaire au diamètre du col du corps creux à traiter, de sorte que le chant inférieur de la pièce vienne au contact en appui du buvant dudit corps creux.However, during this degassing involving a separation of the nozzle, it has been found that the fluid rises towards the inside of the nozzle along a member serving to hold the hollow body within the mold by pressing in contact with the rim. Such a member is commonly called “drinking support”, ensuring the positioning and orientation of a preform or a blank in a perfectly vertical manner within the mold.
Further, such a member comprises a part in the form of a generally cylindrical tube. The diameter of this tube is sized to complement the diameter of the neck of the hollow body to be treated, so that the lower edge of the part comes into contact in support of the rim of said hollow body.

Par ailleurs, l'organe est mobile verticalement au sein de la tuyère. L'organe est appliqué dans une position en appui de son chant inférieur au contact du buvant du corps creux par un moyen de rappel, notamment de type élastique, comme un ressort qui vient alors coopérer en face supérieure d'une bague annulaire dont est pourvue ladite pièce. Cette position en appui est obtenue lors du coiffage du corps creux par la tuyère, en vue de réaliser l'étanchéité avec le moule avant l'étape de soufflage. En fin de soufflage, lors de l'écartement de la tuyère, le moyen de rappel assure toujours le contact du chant inférieur de l'organe sur le buvant du corps creux.
Ainsi, en vue du dégazage, lors de l'écartement de la tuyère, le fluide remonte le long de la face intérieure de l'organe puis descend le long de sa face extérieure, avant de sortir par le bas de la tuyère et atteindre l'extérieur. De surcroît, l'espacement entre les pièces, en particulier entre l'organe et la tuyère, est considérablement réduit, limitant l'écoulement du fluide. Ce trajet dudit fluide induit donc une perte de temps considérable et augmente la durée du dégazage.Furthermore, the member is vertically movable within the nozzle. The member is applied in a position in support of its lower edge in contact with the rim of the hollow body by a return means, in particular of the elastic type, such as a spring which then cooperates on the upper face of an annular ring with which is provided said piece. This resting position is obtained during the capping of the hollow body by the nozzle, with a view to sealing with the mold before the blowing step. At the end of blowing, during the separation of the nozzle, the return means always ensures contact of the lower edge of the member on the rim of the hollow body.
Thus, with a view to degassing, when the nozzle is moved apart, the fluid rises along the inner face of the member then descends along its outer face, before exiting at the bottom of the nozzle and reaching the 'outside. In addition, the spacing between the parts, in particular between the member and the nozzle, is considerably reduced, limiting the flow of the fluid. This path of said fluid therefore induces a considerable loss of time and increases the duration of the degassing.

L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant un organe « appui buvant » prévu ajouré, de manière à court-circuiter le trajet de fluide lors du dégazage, limitant la distance à parcourir vers l'extérieur de la tuyère. Ainsi, le fluide peut directement s'échapper en traversant la paroi de l'organe, facilitant son écoulement vers l'extérieur et diminuant d'autant la durée du dégazage.The object of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a "drinking support" member provided with openwork, so as to short-circuit the fluid path during degassing, limiting the distance to be traveled towards the exterior of the nozzle. Thus, the fluid can escape directly by crossing the wall of the member, facilitating its outward flow and correspondingly reducing the duration of the degassing.

Pour ce faire, ledit organe « appui buvant » comprend :
- une pièce sous forme de tube globalement cylindrique ;
ladite pièce étant pourvue :
- d'un chant inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant d'un col d'un corps creux ;
- d'une face interne ;
- d'une face externe ;
- au moins une bague périphérique s'étendant en saillie par rapport à ladite face externe et pourvue d'une surface configurée pour coopérer avec un moyen de rappel en appui dudit chant inférieur sur ledit buvant.
Un tel organe se caractérise en ce que ladite pièce comprend :
- au moins un évent sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face interne vers ladite face externe ;
- ledit au moins un évent étant situé entre ledit chant inférieur et ladite bague périphérique ;
- ledit au moins un évent étant situé plus proche dudit chant inférieur que de ladite bague périphérique.To do this, said “drinking support” component comprises:
- A piece in the form of a generally cylindrical tube;
said part being provided with:
- a lower edge configured to bear against the edge of a neck of a hollow body;
- an internal face;
- an external face;
- At least one peripheral ring extending projecting from said outer face and provided with a surface configured to cooperate with a return means bearing said lower edge on said rim.
Such a member is characterized in that said part comprises:
- At least one vent in the form of a through hole from said inner face to said outer face;
- said at least one vent being located between said lower edge and said peripheral ring;
- Said at least one vent being located closer to said lower edge than to said peripheral ring.

Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit au moins un évent peut s'étendre au moins dans la moitié inférieure entre le chant inférieur et ladite bague périphérique.According to additional, non-limiting characteristics, said at least one vent may extend at least in the lower half between the lower edge and said peripheral ring.

Ladite pièce peut comprendre au moins deux évents répartis régulièrement sur la périphérie de ladite pièce.Said part may comprise at least two vents distributed regularly over the periphery of said part.

Ladite pièce peut comprendre au moins un évent supérieur situé horizontalement plus haut que ledit au moins un évent.Said part may comprise at least one upper vent located horizontally higher than said at least one vent.

La face externe de ladite pièce peut comprendre un chanfrein orienté horizontalement et ménageant un déport extérieur entre une partie haute et une partie basse de ladite pièce.The outer face of said part may comprise a chamfer oriented horizontally and providing an external offset between a top part and a bottom part of said part.

De plus, ledit chanfrein peut s'étendre en dessous d'une extrémité supérieure d'au moins un évent.Moreover, said chamfer can extend below an upper end of at least one vent.

Ledit au moins un évent peut comprendre un creux ménagé dans la face externe et s'étendant entre une extrémité basse dudit au moins un évent et le chant inférieur.Said at least one vent may comprise a hollow formed in the external face and extending between a lower end of said at least one vent and the lower edge.

Au moins un évent peut être ouvert jusqu'au chant inférieur.At least one vent can be opened up to the lower edge.

Au moins un évent peut présenter, depuis la face interne vers la face externe, une section transversale s'étendant horizontalement et/ou verticalement selon une orientation droite, convergente et/ou divergente.At least one vent may have, from the internal face towards the external face, a cross section extending horizontally and/or vertically according to a straight, convergent and/or divergent orientation.

L'ensemble dudit au moins un évent peut comprendre une surface d'ouverture configurée supérieure ou égale à la surface intérieure dudit col du corps creux.All of said at least one vent may comprise an opening surface configured greater than or equal to the interior surface of said neck of the hollow body.

L'invention concerne encore une tuyère pour installation de soufflage de corps creux comprenant au moins :
- une coiffe mobile en translation entre une position relevée et une position active en recouvrement d'un corps creux introduit dans un moule, via des positions intermédiaires dont au moins une position écartée ;
- ladite coiffe comprenant intérieurement une paroi basse ;
- en partie inférieure de ladite coiffe, un moyen d'étanchéité configuré pour venir en contact hermétique avec ledit moule en position active ;
- mobile en translation verticale à l'intérieur de ladite coiffe, un insert configuré pour venir en appui d'un buvant du dudit corps creux.
Une telle tuyère se caractérise par le fait que :
- ledit insert est un organe selon l'invention ;
- en position écartée, ledit au moins un évent dudit organe débouche au moins en partie au sein d'un espace communicant ménagé par rapport à ladite paroi basse.The invention also relates to a nozzle for a hollow body blow molding installation comprising at least:
- A cover movable in translation between a raised position and an active position covering a hollow body introduced into a mold, via intermediate positions including at least one spaced position;
- Said cover comprising a bottom wall on the inside;
- In the lower part of said cap, a sealing means configured to come into hermetic contact with said mold in the active position;
- Movable in vertical translation inside said cap, an insert configured to bear against a rim of said hollow body.
Such a nozzle is characterized by the fact that:
- Said insert is a member according to the invention;
- In the separated position, said at least one vent of said member opens at least partly within a communicating space provided with respect to said bottom wall.

Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit espace communicant peut comprendre un évidement ménagé au sein de ladite paroi basse.According to additional, non-limiting characteristics, said communicating space may comprise a recess formed within said bottom wall.

L'invention concerne aussi une installation de soufflage de récipient à partir de corps creux, comprenant au moins une unité de soufflage pourvue d'un moule, caractérisée en ce que ladite unité de soufflage comprend une tuyère selon l'invention.The invention also relates to an installation for blow molding containers from hollow bodies, comprising at least one blow molding unit provided with a mould, characterized in that said blow molding unit comprises a nozzle according to the invention.

L'invention concerne encore un procédé de soufflage pour la mise en œuvre d'une installation de soufflage selon l'invention, dans lequel au moins on effectue les étapes suivantes :The invention also relates to a blowing process for the implementation of a blowing installation according to the invention, in which at least the following steps are carried out:

- on introduit un corps creux dans un moule ;
- on déplace une tuyère avec une coiffe depuis une position relevée jusqu'à une position active en recouvrement dudit corps creux introduit dans ledit moule, ledit organe venant en appui sur le buvant du col dudit corps creux ;
- on effectue un soufflage au moins par injection d'un gaz sous pression au sein dudit corps creux via ledit organe, jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule et forme un récipient :
- on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient jusqu'à atteindre la pression atmosphérique.
Un tel procédé de soufflage se caractérise en ce qu'il consiste à
- au cours du dégazage, on déplace ladite coiffe depuis la position active jusqu'à une position écartée, dans laquelle est conservé l'appui dudit organe sur buvant, le gaz circulant au travers d'au moins un évent ménagé entre la face interne et la face externe dudit organe et un espace communicant ménagé par rapport à la paroi basse de ladite coiffe.- a hollow body is introduced into a mold;
- A nozzle with a cap is moved from a raised position to an active position covering said hollow body introduced into said mold, said member bearing on the rim of the neck of said hollow body;
- blowing is carried out at least by injection of a pressurized gas within said hollow body via said member, until the material of said hollow body conforms to the cavity of the mold and forms a container:
- The fluid contained inside the container is degassed until atmospheric pressure is reached.
Such a blowing process is characterized in that it consists in
- during degassing, said cap is moved from the active position to a separated position, in which the support of said member on the rim is retained, the gas flowing through at least one vent formed between the internal face and the outer face of said member and a communicating space provided with respect to the bottom wall of said cap.

Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, au cours du dégazage, on peut déplacer la coiffe depuis la position écartée vers la position relevée, le gaz circulant entre l'organe et le buvant.According to additional, non-limiting characteristics, during the degassing, the cap can be moved from the separated position to the raised position, the gas circulating between the member and the rim.

Au cours du soufflage, on peut effectuer un étirage axial dudit corps creux.During the blow molding, an axial stretching of said hollow body can be carried out.

Ainsi, lors du dégazage, l'invention met directement en communication le fluide sous pression avec la pression atmosphérique à l'extérieur de la tuyère, par écartement de ladite tuyère en rompant l'étanchéité avec le moule, le fluide circulant au travers du ou des évents ménagés transversalement au travers de la pièce formant l'organe.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :Thus, during degassing, the invention puts the pressurized fluid directly in communication with the atmospheric pressure outside the nozzle, by separating said nozzle by breaking the seal with the mold, the fluid flowing through the or vents formed transversely through the part forming the member.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which will follow of the non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures, in which:

représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'une tuyère au sein d'une unité de soufflage, montrant notamment ladite tuyère dans une première position escamotée par rapport à un moule recevant une préforme ; schematically represents a view according to a vertical section of a first embodiment of a nozzle within a blow molding unit, showing in particular said nozzle in a first retracted position with respect to a mold receiving a preform;

représente schématiquement une vue similaire à la figure 1, dans une deuxième position active de ladite tuyère en contact hermétique avec le moule, juste avant le soufflage, montrant notamment l'organe en appui contre le buvant de ladite préforme ; schematically shows a view similar to Figure 1, in a second active position of said nozzle in hermetic contact with the mold, just before blowing, showing in particular the member resting against the rim of said preform;

représente schématiquement une vue similaire à la figure 2, dans une troisième position d'écartement de la tuyère en cours de dégazage, montrant notamment l'organe toujours en appui contre le buvant de ladite préforme ; schematically represents a view similar to FIG. 2, in a third position of separation of the nozzle during degassing, showing in particular the member still resting against the rim of said preform;

représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'un deuxième mode de réalisation d'une tuyère en troisième position d'écartement au cours du dégazage, montrant notamment un espace communicant ménagé au sein de la paroi basse de ladite tuyère ; schematically represents a view according to a vertical section of a second embodiment of a nozzle in the third spaced apart position during degassing, showing in particular a communicating space formed within the bottom wall of said nozzle;

représente schématiquement une vue de côté d'un premier mode de réalisation d'un organe, montrant notamment un évent sous forme d'orifice circulaire ; schematically represents a side view of a first embodiment of a member, showing in particular a vent in the form of a circular orifice;

représente schématiquement une vue selon une coupe transversale horizontale de la figure 4, montrant notamment deux évents diamétralement opposés avec une section horizontale droite ; schematically represents a view according to a horizontal transverse section of FIG. 4, showing in particular two diametrically opposed vents with a straight horizontal section;

représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 4, montrant notamment une section verticale droite ; schematically represents a view according to a vertical median section of FIG. 4, showing in particular a straight vertical section;

représente schématiquement une vue selon une coupe transversale horizontale d'une première variante de réalisation dudit organe, montrant notamment trois évent répartis régulièrement sur le pourtour dudit organe, avec une section horizontale divergente depuis l'intérieur vers l'extérieur ; schematically represents a view according to a horizontal cross-section of a first alternative embodiment of said member, showing in particular three vents distributed regularly around the periphery of said member, with a horizontal section diverging from the inside outwards;

représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de ladite première variante, montrant notamment ladite section verticale divergente ; schematically represents a view according to a vertical median section of said first variant, showing in particular said divergent vertical section;

représente schématiquement une vue de côté d'un deuxième mode de réalisation, montrant notamment un évent supérieur et un évent inférieur sous forme d'arche ; schematically represents a side view of a second embodiment, showing in particular an upper vent and a lower vent in the form of an arch;

représente schématiquement une vue de côté d'un troisième mode de réalisation, montrant notamment un évent ouvert sur le chant inférieur dudit organe ; schematically represents a side view of a third embodiment, showing in particular a vent open on the lower edge of said member;

représente schématiquement une vue de côté d'un quatrième mode de réalisation, montrant notamment plusieurs évents reliés extérieurement au chant inférieur par des creux ménagés verticalement dans la face extérieure dudit organe ; schematically represents a side view of a fourth embodiment, showing in particular several vents connected externally to the lower edge by hollows formed vertically in the external face of said member;

représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 11 ; schematically represents a view according to a vertical median section of FIG. 11;

représente schématiquement une vue de côté d'un cinquième mode de réalisation, montrant notamment un évent supérieur et un évent inférieur séparés par un chanfrein horizontal ; schematically represents a side view of a fifth embodiment, showing in particular an upper vent and a lower vent separated by a horizontal chamfer;

représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 13 ; schematically represents a view according to a vertical median section of FIG. 13;

représente schématiquement une vue de côté d'un sixième mode de réalisation, montrant notamment des évents conformés en arches s'étendant au travers d'un chanfrein extérieur ; et schematically represents a side view of a sixth embodiment, showing in particular vents shaped as arches extending through an external chamfer; and

représente schématiquement une vue selon une coupe médiane verticale de la figure 15. schematically represents a view according to a vertical median section of figure 15.

La présente invention concerne le formage de récipient 1 en matériau plastique par soufflage à partir d'un corps creux.The present invention relates to the forming of a container 1 of plastic material by blow molding from a hollow body.

Dans la suite de la description, il faut entendre le terme « corps creux » comme étant un récipient 1, une préforme 2 ou une ébauche. Un exemple de préforme 2 est notamment visible sur les figures 1 et 2, tandis qu'un exemple de récipient 1 formé à partir d'une préforme 2 est notamment visible sur les figures 3 et 4.In the remainder of the description, the term “hollow body” should be understood as being a container 1, a preform 2 or a blank. An example of preform 2 is particularly visible in Figures 1 and 2, while an example of container 1 formed from a preform 2 is particularly visible in Figures 3 and 4.

Un tel corps creux comprend un corps destiné à être traité, notamment formé lors d'une opération de soufflage ou d'étirage-soufflage. Ce corps comprend un fond fermé et, du côté opposé audit fond, d'une partie définitive, pourvue d'une collerette surmontée d'un col. Le chant supérieur du col forme le buvant 20 du futur récipient 1. En somme, le buvant 20 s'étend entre un diamètre intérieur correspondant à l'ouverture du corps creux et un diamètre extérieur du col. Le chant du buvant 20 peut être sensiblement droit, chanfreiné ou arrondi.
En outre, le col peut comprendre un filetage externe, destiné à coopérer avec un filetage interne complémentaire ménagé au sein de l'élément de bouchage du futur récipient. Dans le cas d'une préforme 2, elle présente globalement une forme cylindrique creuse, s'apparentant à un tube à essai.Such a hollow body comprises a body intended to be treated, in particular formed during a blow-molding or stretch-blow-molding operation. This body comprises a closed bottom and, on the side opposite said bottom, a final part, provided with a flange surmounted by a neck. The upper edge of the neck forms the rim 20 of the future container 1. In short, the rim 20 extends between an inside diameter corresponding to the opening of the hollow body and an outside diameter of the neck. The edge of the rim 20 can be substantially straight, chamfered or rounded.
In addition, the neck may include an external thread, intended to cooperate with a complementary internal thread formed within the stopper element of the future container. In the case of a preform 2, it generally has a hollow cylindrical shape, resembling a test tube.

Préférentiellement, mais non limitativement, le matériau plastique du corps creux peut être du PET (pour « polytéréphtalate d'éthylène »).Preferably, but not limitatively, the plastic material of the hollow body can be PET (for “polyethylene terephthalate”).

Dans ce contexte, la fabrication d'un récipient 1 peut être effectuée par une opération de soufflage à partir d'un corps creux.
Selon l'invention, cette fabrication s'effectue par un procédé de soufflage de récipient 1 à partir de corps creux.In this context, the manufacture of a container 1 can be performed by a blow molding operation from a hollow body.
According to the invention, this manufacture is carried out by a method of blow molding container 1 from hollow bodies.

Un tel procédé de soufflage comprend plusieurs étapes successives, non limitatives. Tout d'abord, on introduit un corps creux dans un moule 3. Cette introduction s'effectue notamment après l'ouverture dudit moule 3, le placement du corps creux à l'intérieur du moule 3 ouvert, puis fermeture du moule 3 après la dépose dudit corps creux à l'intérieur, de sorte que le col se situe hors du moule 3, sa collerette reposant alors en face supérieure dudit moule 3.
Ensuite, on déplace une tuyère 4 en recouvrement dudit corps creux. En somme, la tuyère 4 vient coiffer le corps creux inséré dans le moule 3. Une telle tuyère 4 comprend donc une coiffe 40 prévue mobile pour être déplacée entre une position relevée jusqu'à une position active, via des positions intermédiaires, et inversement. En particulier, en position active, la coiffe 40 vient couvrir le col du corps creux enfermé dans le moule 3, en venant en appui autour et contre ladite face supérieure dudit moule 3.Such a blowing process comprises several successive, non-limiting steps. First of all, a hollow body is introduced into a mold 3. This introduction is carried out in particular after the opening of said mold 3, the placement of the hollow body inside the open mold 3, then closing of the mold 3 after the depositing said hollow body inside, so that the neck is located outside the mold 3, its collar then resting on the upper face of the said mold 3.
Next, a nozzle 4 is moved covering said hollow body. In short, the nozzle 4 caps the hollow body inserted in the mold 3. Such a nozzle 4 therefore comprises a cap 40 provided to be movable to be moved between a raised position to an active position, via intermediate positions, and vice versa. In particular, in the active position, the cap 40 comes to cover the neck of the hollow body enclosed in the mold 3, by coming to rest around and against said upper face of said mold 3.

De surcroît, la tuyère 4 comprend un insert destiné à venir en appui sur le buvant 20 dudit corps creux. Un tel insert est mobile en translation verticale à l'intérieur de ladite coiffe 40. Ledit insert prend la forme d'un organe 5, de fait communément appelé « appui buvant », ou encore dénommé « stabilisateur ». Cet organe 5 assure le positionnement et l'orientation du corps creux, à savoir d'une préforme 2 ou d'une ébauche, de façon parfaitement verticale au sein du moule 3. L'appui dudit organe 5 sur le buvant 20 du corps creux est effectué lors du déplacement de la coiffe 40 depuis la position relevée vers la position active. Cet appui de l'organe 5 est maintenu contre le buvant 20 par un moyen 6 de rappel élastique, dont est pourvu la tuyère 4, notamment un ressort de compression venant repousser ledit organe 5 contre le buvant 20.In addition, the nozzle 4 comprises an insert intended to bear against the rim 20 of said hollow body. Such an insert is movable in vertical translation inside said cap 40. Said insert takes the form of a member 5, in fact commonly called “drinking support”, or also called “stabilizer”. This member 5 ensures the positioning and orientation of the hollow body, namely a preform 2 or a blank, in a perfectly vertical manner within the mold 3. The support of said member 5 on the rim 20 of the hollow body is performed when moving the cap 40 from the raised position to the active position. This support of the member 5 is held against the rim 20 by an elastic return means 6, with which the nozzle 4 is provided, in particular a compression spring which pushes said member 5 against the rim 20.

Plus avant, en position active, la coiffe 40 assure un contact hermétique avec la face supérieure du moule 3, séparant l'intérieur de façon étanche l'intérieur de ladite coiffe 40, dont la pression peut être contrôlé, avec l'extérieur à la pression atmosphérique.Further forward, in the active position, the cap 40 ensures hermetic contact with the upper face of the mold 3, separating the interior in a leaktight manner the interior of said cap 40, the pressure of which can be controlled, with the exterior at the atmospheric pressure.

Pour ce faire, la coiffe 40 comprend un moyen 41 d'étanchéité dédié. Un tel moyen 41 d'étanchéité peut être de tout type, notamment sous forme d'au moins un joint introduit au sein d'un logement correspondant ménagé au sein d'une paroi basse de ladite coiffe 40, notamment ménagé au sein de son chant inférieur et/ou de sa paroi intérieure 42.To do this, the cap 40 includes a dedicated sealing means 41 . Such sealing means 41 can be of any type, in particular in the form of at least one gasket introduced into a corresponding housing formed within a bottom wall of said cap 40, in particular formed within its edge. bottom and/or its inner wall 42.

Une fois l'étanchéité réalisée, on effectue un soufflage au moins par injection d'un fluide sous pression, comme de l'air, au sein dudit corps creux au travers de l'ouverture de son col, jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule 3 et forme un récipient 1.Once the seal has been made, blowing is carried out at least by injecting a pressurized fluid, such as air, into said hollow body through the opening of its neck, until the material said hollow body follows the mold cavity 3 and forms a container 1.

Ci-après, les termes « gaz » ou « fluide » sont équivalents.
On notera que le soufflage peut comprendre une phase de présoufflage, par injection d'un fluide à une pression inférieure à la pression de soufflage. Un tel fluide est préférentiellement un gaz comme de l'air comprimé.
En outre, au cours du soufflage, on peut effectuer un étirage axial dudit corps creux. Un tel étirage s'effectue par la descente d'une tige d'élongation traversant l'ouverture du col et rentrant dans le corps creux.
A la fin du soufflage, on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient 1 ainsi formé. Un tel dégazage consiste à diminuer la pression à l'intérieur du récipient 1 et de la tuyère 4, jusqu'à atteindre la pression atmosphérique.
On notera que le dégazage peut comprendre une étape de recyclage d'une partie du gaz, par récupération au travers d'un circuit dédié. Un tel recyclage s'effectue entre la pression de soufflage et une pression inférieure. En dessous de cette pression inférieure, le dégazage consiste à mettre en communication le gaz restant à l'intérieur du récipient 1 et de la coiffe 40, avec l'extérieur à la pression atmosphérique.
A ce titre, comme visible sur les figures 1 à 4, le bas de la paroi 42 intérieure de la coiffe 40 peut être inclinée, formant un chanfrein. Ce chanfrein est orienté en s'évasant vers l'extrémité inférieure de la coiffe 40 et le chant 50 inférieur. Un tel chanfrein permet notamment de canaliser l'évacuation du gaz vers l'extérieur de ladite coiffe 40.Hereinafter, the terms “gas” or “fluid” are equivalent.
It will be noted that the blowing may comprise a pre-blowing phase, by injecting a fluid at a pressure lower than the blowing pressure. Such a fluid is preferably a gas such as compressed air.
In addition, during the blow molding, an axial stretching of said hollow body can be carried out. Such stretching is carried out by the descent of an elongation rod passing through the opening of the neck and entering the hollow body.
At the end of the blowing, the fluid contained inside the container 1 thus formed is degassed. Such degassing consists in reducing the pressure inside the container 1 and the nozzle 4, until atmospheric pressure is reached.
It will be noted that the degassing can comprise a step of recycling part of the gas, by recovery through a dedicated circuit. Such recycling takes place between the blowing pressure and a lower pressure. Below this lower pressure, the degassing consists of placing the gas remaining inside the container 1 and the cap 40 in communication with the outside at atmospheric pressure.
As such, as seen in Figures 1 to 4, the bottom of the inner wall 42 of the cap 40 can be inclined, forming a chamfer. This chamfer is oriented by widening towards the lower end of the cap 40 and the lower edge 50. Such a chamfer makes it possible in particular to channel the evacuation of the gas towards the outside of said cap 40.

Une fois le dégazage réalisé, la coiffe 40 de la tuyère 4 peut être remontée, puis le récipient 1 formé peut être libéré par ouverture du moule 3. Cette extraction dudit récipient 1 peut être accompagnée d'une préhension, notamment au niveau de son col.Once the degassing has been carried out, the cap 40 of the nozzle 4 can be raised, then the container 1 formed can be released by opening the mold 3. This extraction of said container 1 can be accompanied by gripping, in particular at the level of its neck. .

Ceci étant, l'invention concerne tout particulièrement le dégazage et la mise à la pression atmosphérique d'un corps creux, à savoir un récipient 1 une fois soufflé.
A cet effet, l'invention vise tout d'abord un organe 5 « appui buvant ».This being the case, the invention relates most particularly to the degassing and placing at atmospheric pressure of a hollow body, namely a container 1 once blown.
To this end, the invention firstly relates to a “drinking support” member 5 .

Un tel organe 5 comprend une pièce sous forme de tube globalement cylindrique. En somme, l'organe 5 peut comprendre une seule et unique pièce.Such a member 5 comprises a part in the form of a generally cylindrical tube. In short, the member 5 can comprise a single and unique piece.

Cette pièce est pourvue d'un chant 50 inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant 20 du col d'un corps creux. Elle comprend aussi une face 51 interne et une face 52 externe. La face 51 interne et la face 52 externe sont concentriques, délimitant la paroi de la pièce. En outre, à leur extrémité inférieure, la face 51 interne et la face 52 externe sont reliées par le chant 50 inférieur, tandis qu'à l'extrémité opposée supérieure par un chant supérieur, délimitant ainsi la pièce.This piece is provided with a lower edge 50 configured to bear against the rim 20 of the neck of a hollow body. It also comprises an internal face 51 and an external face 52. The internal face 51 and the external face 52 are concentric, delimiting the wall of the part. In addition, at their lower end, the internal face 51 and the external face 52 are connected by the lower edge 50, while at the opposite upper end by an upper edge, thus delimiting the room.

Ladite pièce comprend encore au moins une bague 53 périphérique s'étendant en saillie par rapport à ladite face 52 externe. Cette bague 53 est annulaire et s'étend donc sur le pourtour de l'organe 5. La bague 53 est pourvue d'une surface configurée pour coopérer avec le moyen 6 de rappel, assurant notamment l'appui dudit chant 50 inférieur sur ledit buvant 20 du corps creux lors du passage en position active de la coiffe 40.Said part also comprises at least one peripheral ring 53 projecting from said outer face 52 . This ring 53 is annular and therefore extends around the periphery of the member 5. The ring 53 is provided with a surface configured to cooperate with the return means 6, ensuring in particular the support of said lower edge 50 on said rim 20 of the hollow body when the cover 40 passes into the active position.

Avantageusement, l'invention prévoit de diminuer l'étape de dégazage en assurant une libération plus rapide et directement vers la pression atmosphérique du gaz restant et contenu dans le récipient 1 une fois formé. En d'autres termes, la libération du gaz restant dans le récipient 1 peut se faire sans passer par un silencieux. Pour ce faire, l'organe 5 est prévu ajouré transversalement, à certains endroits situés en partie inférieure de la pièce, pour permettre au gaz de s'évacuer essentiellement latéralement, directement en vis-à-vis du bas de la coiffe 40, notamment au niveau du bas de sa paroi 42 intérieure.Advantageously, the invention provides for reducing the degassing step by ensuring a faster and direct release to atmospheric pressure of the gas remaining and contained in the container 1 once formed. In other words, the release of the gas remaining in the container 1 can be done without going through a silencer. To do this, the member 5 is provided with openwork transversely, at certain places located in the lower part of the part, to allow the gas to evacuate essentially laterally, directly opposite the bottom of the cap 40, in particular at the bottom of its inner wall 42.

Dès lors, ladite pièce comprend au moins un évent 7 sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face 51 interne vers ladite face 52 externe. En d'autres termes, chaque évent 7 forme un canal traversant la paroi de la pièce.Therefore, said part comprises at least one vent 7 in the form of a through hole from said inner face 51 to said outer face 52. In other words, each vent 7 forms a channel passing through the wall of the room.

Préférentiellement, la pièce comprend plusieurs évents 7. Selon différents modes de réalisation, les évents 7 peuvent être au nombre de quatre, six ou huit. En outre, plusieurs évents 7 permettent d'augmenter les plages de fréquences acoustiques du bruit induit par la détente du fluide comprimé lors du dégazage : on obtient alors un effet de diffusion dans les aigus, autorisant une meilleure absorption sonore, en comparaison des fréquences plus graves.
En outre, le canal formé par chaque évent 7 peut être orienté orthogonalement ou sensiblement orthogonalement par rapport à l'une ou l'autre des faces interne ou externe, voire de façon inclinée. De plus, chaque canal s'étend radialement ou sensiblement radialement par rapport à la section cylindrique de la pièce.Preferably, the part comprises several vents 7. According to different embodiments, the vents 7 can be four, six or eight in number. In addition, several vents 7 make it possible to increase the ranges of acoustic frequencies of the noise induced by the expansion of the compressed fluid during the degassing: a diffusion effect is then obtained in the treble, allowing better sound absorption, in comparison with the higher frequencies. serious.
Furthermore, the channel formed by each vent 7 can be oriented orthogonally or substantially orthogonally with respect to one or the other of the inner or outer faces, or even in an inclined manner. In addition, each channel extends radially or substantially radially with respect to the cylindrical section of the part.

De plus, ledit au moins un évent 7 est situé entre ledit chant 50 inférieur et ladite bague 53 périphérique. En d'autres termes, chaque évent 7 est situé dans la partie basse de l'organe 5, sous la bague 53.In addition, said at least one vent 7 is located between said lower edge 50 and said peripheral ring 53 . In other words, each vent 7 is located in the lower part of member 5, under ring 53.

De surcroît, ledit au moins un évent 7 est situé plus proche dudit chant 50 inférieur que de ladite bague 53 périphérique.
Préférentiellement, ledit au moins un évent 7 s'étend au moins dans la moitié inférieure entre le chant 50 inférieur et ladite bague 53 périphérique. En somme, le canal formé par au moins un évent 7 ou au moins un canal d'un des évents 7 débouche sous un plan orthogonal à la paroi de la pièce et passant par le milieu situé entre le chant 50 inférieur et le dessous de la bague 53. En outre, l'intégralité ou seulement une partie de l'orifice de l'évent 7 peut déboucher sous ce plan. Un tel plan orthogonal est notamment représenté en pointillé sur les figures 7 et 9.Moreover, said at least one vent 7 is located closer to said lower edge 50 than to said peripheral ring 53 .
Preferably, said at least one vent 7 extends at least in the lower half between the lower edge 50 and said peripheral ring 53 . In short, the channel formed by at least one vent 7 or at least one channel of one of the vents 7 opens out under a plane orthogonal to the wall of the room and passing through the middle located between the lower edge 50 and the underside of the ring 53. In addition, all or only part of the vent orifice 7 can emerge below this plane. Such an orthogonal plane is notably represented in dotted lines in FIGS. 7 and 9.

Comme évoqué précédemment, l'organe 5 peut comprendre plusieurs évents 7.As mentioned above, the member 5 can comprise several vents 7.

Selon un mode de réalisation, ladite pièce comprend au moins deux évents 7 répartis régulièrement sur la périphérie de ladite pièce. Dès lors, dans le cas de deux évents 7, ils sont diamétralement opposés, comme notamment visible sur la figure 6. Dans le cas de trois évents 7 ou davantage, ils peuvent être espacés selon un intervalle angulaire identique, comme notamment visible sur la figure 8.According to one embodiment, said part comprises at least two vents 7 distributed regularly over the periphery of said part. Therefore, in the case of two vents 7, they are diametrically opposed, as seen in particular in Figure 6. In the case of three vents 7 or more, they can be spaced at an identical angular interval, as seen in particular in Figure 8.

En outre, les évents 7 peuvent être situés dans un même plan orthogonal à la paroi de la pièce, à savoir que les évents 7 sont alignés dans un plan horizontal. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 7 et 13.In addition, the vents 7 can be located in the same plane orthogonal to the wall of the room, ie the vents 7 are aligned in a horizontal plane. Such a configuration is particularly visible in Figures 7 and 13.

Chaque évent 7 peut présenter toute orientation par rapport à la paroi de l'organe 5. En somme, un évent 7 peut avoir un axe orienté radialement dans un plan horizontal ou de façon oblique (à savoir non radiale dans un plan horizontal). Un évent 7 peut aussi avoir un axe incliné vers le haut ou vers le bas par rapport audit plan horizontal, depuis la face 51 interne vers la face 52 externe, de façon radiale ou non.Each vent 7 can have any orientation with respect to the wall of the member 5. In short, a vent 7 can have an axis oriented radially in a horizontal plane or obliquely (ie not radially in a horizontal plane). A vent 7 can also have an axis inclined upwards or downwards with respect to said horizontal plane, from the internal face 51 towards the external face 52, radially or not.

Selon un mode de réalisation, au moins un évent 7 présente, depuis la face interne vers la face externe, une section transversale s'étendant horizontalement et/ou verticalement selon une orientation droite, convergente et/ou divergente.
Plus précisément, les parois internes des évents 7 peuvent être orientées de différentes façons, changeant la configuration de la section desdits évents 7.
Une section droite d'un évent 7 correspond à des parois internes parallèles. Ces parois internes peuvent être parallèles selon un plan horizontal, comme notamment visible sur la figure 6, ou bien selon un plan vertical, comme notamment visible sur la figure 7.
Une section d'un évent 7 peut être divergente, à savoir que les parois internes sont orientées en s'évasant depuis la face 51 interne vers la face 52 externe. En somme, la section augmente depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'organe 5. Un tel évasement de ladite section peut être ménagées horizontalement, comme notamment visible sur la figure 8, ou bien verticalement, comme notamment visible sur la figure 9.
Inversement, une section d'un évent 7 peut être convergente, ledit évent 7 se rétrécissant depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'organe 5. De façon similaire, ce rétrécissement peut s'opérer dans un plan horizontal, ou bien dans un plan vertical.
Certaines de ces configurations de la section d'un évent 7 peuvent être combinées. En outre, plusieurs évents 7 peuvent avoir des sections selon certaines de ces configurations identiques ou différentes.According to one embodiment, at least one vent 7 has, from the inner face towards the outer face, a cross section extending horizontally and/or vertically in a straight, convergent and/or divergent orientation.
More precisely, the internal walls of the vents 7 can be oriented in different ways, changing the configuration of the section of said vents 7.
A cross section of a vent 7 corresponds to parallel internal walls. These internal walls can be parallel along a horizontal plane, as seen in particular in Figure 6, or else along a vertical plane, as seen in particular in Figure 7.
A section of a vent 7 can be divergent, namely that the internal walls are oriented by widening from the internal face 51 towards the external face 52. In short, the section increases from the inside to the outside of the member 5. Such a flare of said section can be provided horizontally, as in particular visible in Figure 8, or vertically, as in particular visible in Figure 9 .
Conversely, a section of a vent 7 can be convergent, said vent 7 narrowing from the inside towards the outside of the member 5. Similarly, this narrowing can take place in a horizontal plane, or else in a vertical plane.
Some of these configurations of the section of a vent 7 can be combined. In addition, several vents 7 can have sections according to some of these identical or different configurations.

Selon un mode de réalisation, ledit au moins un évent 7 comprend un creux 70 ménagé dans la face 52 externe et s'étendant entre une extrémité basse dudit au moins un évent 7 et le chant 50 inférieur. En somme, un ou plusieurs des évents 7 présentent au moins une concavité creusée dans la face 52 externe de la pièce et reliant la sortie de l'évent 7 avec le chant 50 inférieur dudit organe 5. Le creux 70 facilite l'évacuation vers le bas du gaz en sortie d'évent 7, tout particulièrement quand la paroi 42 intérieure de la coiffe 40 est proche de la face 52 externe de l'organe 5, voire lorsque ladite paroi 42 intérieure est accolée à ladite face 52 externe, au jeu près autorisant le déplacement dudit organe 5 par rapport à ladite coiffe 40. Un tel creux 70 pour chaque évent 7 est notamment visible sur les figures 12 et 13, ledit creux se présentant sous forme d'une rainure s'étendant verticalement. Selon d'autres configurations, ledit creux 70 peut être incliné autour de la pièce et/ou divergent depuis l'évent 7 vers le chant 50 inférieur. Le creux peut avoir des bords droits ou arrondis, parallèles entre eux ou non.
Selon une configuration spécifique, ledit évent 7 peut être situé en moitié haute de ladite pièce sous la bague 53. En effet, le creux 70 faisant partie d'un évent 7, ledit évent 7 s'étend bien sous ladite moitié inférieure de ladite pièce entre la bague 53 et le chant 50 inférieur. Une telle configuration est notamment visible sur la figure 13.According to one embodiment, said at least one vent 7 comprises a hollow 70 made in the outer face 52 and extending between a lower end of said at least one vent 7 and the lower edge 50. In short, one or more of the vents 7 have at least one concavity hollowed out in the external face 52 of the part and connecting the outlet of the vent 7 with the lower edge 50 of the said member 5. The hollow 70 facilitates the evacuation towards the bottom of the gas at the vent outlet 7, especially when the inner wall 42 of the cap 40 is close to the outer face 52 of the member 5, or even when said inner wall 42 is attached to said outer face 52, at the clearance nearly allowing movement of said member 5 with respect to said cap 40. Such a hollow 70 for each vent 7 is particularly visible in FIGS. 12 and 13, said hollow being in the form of a groove extending vertically. According to other configurations, said hollow 70 can be inclined around the part and/or diverge from the vent 7 towards the lower edge 50. The hollow can have straight or rounded edges, parallel to each other or not.
According to a specific configuration, said vent 7 can be located in the upper half of said part under the ring 53. Indeed, the hollow 70 forming part of a vent 7, said vent 7 extends well under said lower half of said part between the ring 53 and the edge 50 lower. Such a configuration is particularly visible in Figure 13.

Selon un mode de réalisation, la face 52 externe de ladite pièce comprend un chanfrein 54 orienté horizontalement. De plus, un tel chanfrein 54 ménage un déport extérieur entre une partie haute et une partie basse de ladite pièce. En somme, le chanfrein 54 sépare la pièce entre une partie haute avec un diamètre externe plus grand que le diamètre externe de la partie basse située sous ledit chanfrein 54. Ainsi, la pièce se rétrécit depuis le haut vers le bas en passant par le chanfrein 54. Un tel chanfrein 54 est notamment visible sur les figures 14 à 17.According to one embodiment, the outer face 52 of said part comprises a chamfer 54 oriented horizontally. In addition, such a chamfer 54 provides an external offset between an upper part and a lower part of said part. In short, the chamfer 54 separates the part between an upper part with an outer diameter greater than the outer diameter of the lower part located under said chamfer 54. Thus, the part shrinks from the top downwards passing through the chamfer 54. Such a chamfer 54 is particularly visible in Figures 14 to 17.

Dès lors, en fonction du positionnement en hauteur dudit chanfrein 54, au moins un évent 7 peut être situé au-dessus ou en dessous dudit chanfrein 54, voire au niveau dudit chanfrein 54 (ce dernier se situant alors une partie de l'ouverture extérieure dudit au moins un évent 7).
Préférentiellement ledit chanfrein 54 s'étend en dessous d'une extrémité supérieure d'au moins un évent 7. En d'autres termes, le rétrécissement conféré par le chanfrein 54 début sous le haut de l'ouverture d'un évent 7. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 16 et 17.Therefore, depending on the positioning in height of said chamfer 54, at least one vent 7 can be located above or below said chamfer 54, or even at the level of said chamfer 54 (the latter then being located part of the external opening said at least one vent 7).
Preferably said chamfer 54 extends below an upper end of at least one vent 7. In other words, the narrowing conferred by the chamfer 54 starts below the top of the opening of a vent 7. A such a configuration is particularly visible in Figures 16 and 17.

Selon un mode de réalisation, ladite pièce comprend au moins un évent 71 supérieur situé horizontalement plus haut que ledit au moins un évent 7. De préférence, la pièce comprend plusieurs évent 71 supérieurs.
Préférentiellement, la pièce comprend un évent 71 supérieur pour chaque évent 7.
En outre, ledit au moins un évent 71 supérieur peut être décalé par rapport audit au moins évent 7. Selon une autre configuration, ledit au moins un évent 71 supérieure est aligné verticalement avec ledit au moins un évent 7, comme visible notamment sur les figures 14 et 15.
Par ailleurs, un évent 71 supérieur peut avoir la même forme que la forme d'un évent 7, ou bien une forme et des dimensions différentes.According to one embodiment, said part comprises at least one upper vent 71 located horizontally higher than said at least one vent 7. Preferably, the part comprises several upper vents 71 .
Preferably, the part includes an upper vent 71 for each vent 7.
In addition, said at least one upper vent 71 can be offset with respect to said at least one vent 7. According to another configuration, said at least one upper vent 71 is vertically aligned with said at least one vent 7, as can be seen in particular in the figures 14 and 15.
Furthermore, an upper vent 71 can have the same shape as the shape of a vent 7, or a different shape and dimensions.

A ce titre, ledit au moins un évent 7 présente toute forme, avec une section polygonale, mais préférentiellement circulaire, comme visible sur les figures 5, 10 et 12 à 14.
Selon un mode de réalisation, au moins un évent 7 est ouvert jusqu'au chant 50 inférieur. Dès lors, un tel évent 7 ne présente pas de paroi inférieure.
Préférentiellement, un évent 7 ouvert présente globalement une forme d'arche. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 10, 11, 16 et 17.As such, said at least one vent 7 has any shape, with a polygonal section, but preferably circular, as visible in Figures 5, 10 and 12 to 14.
According to one embodiment, at least one vent 7 is open as far as the lower edge 50. Therefore, such a vent 7 does not have a bottom wall.
Preferably, an open vent 7 generally has the shape of an arch. Such a configuration is particularly visible in Figures 10, 11, 16 and 17.

Selon différents modes de réalisation, l'une et/ou l'autre des caractéristiques précédentes peuvent être combinées. Selon un exemple représenté notamment sur la figure 10, un évent 71 supérieur de section circulaire peut être aligné verticalement au dessus d'un évent 7 ouvert en arche. Selon un exemple représenté notamment sur les figures 14 et 15, un chanfrein 54 peut séparer des évents 71 supérieurs circulaires situés en partie haute de la pièce sous bague 53, par rapport à des évents 7 circulaires situés en partie basse. Selon un exemple préféré de réalisation, représenté notamment sur la figure 16 et 17, un chanfrein 54 s'étend horizontalement sous le haut d'évents 7 ouverts sous forme d'arche, diminuant le diamètre extérieur entre le haut desdits évent 7 et le chant 50 inférieur.According to different embodiments, one and/or the other of the preceding characteristics can be combined. According to an example shown in particular in Figure 10, an upper vent 71 of circular section can be aligned vertically above a vent 7 open in an arch. According to an example shown in particular in Figures 14 and 15, a chamfer 54 can separate the upper circular vents 71 located in the upper part of the part under the ring 53, with respect to the circular vents 7 located in the lower part. According to a preferred embodiment, shown in particular in Figures 16 and 17, a chamfer 54 extends horizontally under the top of vents 7 open in the form of an arch, reducing the outside diameter between the top of said vent 7 and the edge 50 lower.

Selon un mode de réalisation, l'ensemble dudit au moins un évent 7 comprend une surface d'ouverture configurée supérieure ou égale à la surface intérieure dudit col du corps creux. En particulier, la surface d'ouverture de tous les évents 7 (combinée ou non avec la surface des évents 71 supérieurs) est au moins identique, mais préférentiellement plus grande que la surface d'ouverture dudit col. En outre, le but est d'obtenir une ouverture avec la plus grande surface possible pour améliorer l'écoulement du fluide et accélérer le dégazage, tout en conservant les caractéristiques mécaniques dudit organe 5. D'autres configurations non représentées peuvent être envisagées.According to one embodiment, all of said at least one vent 7 comprises an opening surface configured greater than or equal to the inner surface of said neck of the hollow body. In particular, the opening surface of all the vents 7 (whether or not combined with the surface of the upper vents 71) is at least identical, but preferably larger than the opening surface of said neck. In addition, the aim is to obtain an opening with the largest possible surface to improve fluid flow and accelerate degassing, while maintaining the mechanical characteristics of said member 5. Other configurations not shown can be envisaged.

Ainsi, l'organe 5 pourvu d'au moins un évent 7 permet de mettre en communication de façon transversale et directement l'intérieur de cette pièce avec la coiffe 40, ce qui assure une circulation du gaz plus rapide au moment du dégazage, lorsque l'étanchéité de ladite coiffe 40 avec le moule 3 est rompue.Thus, the member 5 provided with at least one vent 7 makes it possible to place the interior of this part in transverse and direct communication with the cap 40, which ensures faster gas circulation at the time of degassing, when the sealing of said cap 40 with mold 3 is broken.

A ce titre, comme évoqué précédemment, l'invention concerne aussi une tuyère 4 pour une installation de soufflage de corps creux.In this respect, as mentioned previously, the invention also relates to a nozzle 4 for a hollow body blow molding installation.

Une telle tuyère 4 comprend au moins une coiffe 40. Cette coiffe 40 est prévue mobile en translation entre une position relevée et une position active en recouvrement du col d'un corps creux introduit dans un moule 3, via des positions intermédiaires dont au moins une position écartée. En particulier, la position écartée correspond à une position dans laquelle la coiffe 40 est soulevée par rapport à la surface du moule 3 et que le moyen 41 d'étanchéité n'assure plus de contact hermétique avec cette surface.Such a nozzle 4 comprises at least one cap 40. This cap 40 is provided movable in translation between a raised position and an active position covering the neck of a hollow body introduced into a mold 3, via intermediate positions of which at least one spread position. In particular, the separated position corresponds to a position in which the cap 40 is raised relative to the surface of the mold 3 and the sealing means 41 no longer ensures hermetic contact with this surface.

Comme évoqué précédemment, ladite coiffe 40 comprend intérieurement une paroi basse. Une telle paroi basse peut intégrer une portion inférieure de la paroi 42 intérieure de la coiffe 40, ainsi qu'une portion de son chant 50 inférieur.As mentioned above, said cap 40 internally comprises a low wall. Such a bottom wall can incorporate a lower portion of the inner wall 42 of the cap 40, as well as a portion of its lower edge 50.

En outre, en partie inférieure de ladite coiffe 40, le moyen 41 d'étanchéité est configuré pour venir en contact hermétique avec ledit moule 3 en position active, en particulier avec la surface du moule 3 située autour du corps creux introduit au sein dudit moule 3.In addition, in the lower part of said cap 40, the sealing means 41 is configured to come into hermetic contact with said mold 3 in the active position, in particular with the surface of the mold 3 located around the hollow body introduced into said mold. 3.

De plus, la tuyère 4 comprend un insert configuré pour venir en appui contre un buvant 20 du dudit corps creux. Ledit insert est prévu mobile en translation verticale à l'intérieure de ladite coiffe 40.In addition, the nozzle 4 comprises an insert configured to bear against a rim 20 of said hollow body. Said insert is provided movable in vertical translation inside said cap 40.

Avantageusement, un tel insert se présente sous la forme d'un organe 5, selon les modes de réalisation précédemment décrits. On notera qu'un tel insert est prévu amovible par rapport à la tuyère 4. En effet, l'organe 5 est configuré par rapport à un format de corps creux. En particulier les dimensions et la forme du chant 50 inférieur dépendent des dimensions et de la forme du buvant 20 du corps creux.Advantageously, such an insert is in the form of a member 5, according to the embodiments previously described. It will be noted that such an insert is provided removable with respect to the nozzle 4. Indeed, the member 5 is configured with respect to a hollow body format. In particular, the dimensions and the shape of the lower edge 50 depend on the dimensions and the shape of the rim 20 of the hollow body.

Comme évoqué précédemment, la tuyère 4 comprend un moyen 6 de rappel élastique dudit organe 5, assurant notamment le maintien de l'appui de l'organe 5 contre le buvant 20 par un moyen 6 de rappel élastique. Un tel moyen de rappel peut se présenter sous la forme d'un ressort fonctionnant en compression, venant repousser ledit organe 5 contre le buvant 20.As mentioned above, the nozzle 4 comprises a means 6 for elastic return of said member 5, ensuring in particular the maintenance of the support of the member 5 against the rim 20 by means 6 of elastic return. Such a return means may be in the form of a spring operating in compression, pushing said member 5 against the rim 20.

En particulier, le moyen 6 de rappel vient en contact avec la face supérieure de la bague 53 périphérique, pour repousser l'organe 5 vers le bas de la coiffe 40, jusqu'à ce que ledit organe 5 vient en appui de la face inférieure de ladite bague 53 contre une paroi de la coiffe 40, notamment contre une butée en matériau élastique, comme un élastomère, dont est pourvue ladite paroi de ladite coiffe 40.In particular, the return means 6 comes into contact with the upper face of the peripheral ring 53, to push the member 5 downwards from the cap 40, until said member 5 comes into contact with the lower face of said ring 53 against a wall of cap 40, in particular against an abutment of elastic material, such as an elastomer, with which said wall of said cap 40 is provided.

Plus avant, une telle tuyère 4 présente une configuration spécifique, assurant une coopération avec l'organe 5, en particulier avec ledit au moins un évent 7 dudit organe 5. Pour ce faire, en position écartée, ledit au moins un évent 7 dudit organe 5 débouche au moins en partie au sein d'un espace 8 communicant ménagé par rapport à ladite paroi basse. En d'autres termes, selon une configuration notamment visible sur la figure 3, la position relative de la coiffe 40 par rapport à l'organe 5 met directement en communication un ou plusieurs évents 7 vers l'extérieur, lesdits évents 7 débouchant au moins en partie sous l'arête de la partie basse de la coiffe 40, notamment en vis-à-vis de l'inclinaison ménagée entre la paroi 42 intérieure et le chant 50 inférieur. Ledit espace 8 communicant est alors essentiellement ménagé par la distance de la coiffe 40 avec la surface du moule 3.
Selon une autre configuration notamment visible sur la figure 4, ledit espace 8 communicant comprend un évidement ménagé au sein de ladite paroi basse. En somme, l'espace 8 englobe la distance de la coiffe 40 avec la surface du moule 3, ainsi que l'évidement ménagé dans la coiffe 40 en partie basse.Further, such a nozzle 4 has a specific configuration, ensuring cooperation with the member 5, in particular with said at least one vent 7 of said member 5. To do this, in the separated position, said at least one vent 7 of said member 5 opens at least in part within a communicating space 8 provided with respect to said lower wall. In other words, according to a configuration that can be seen in particular in FIG. 3, the relative position of the cap 40 with respect to the member 5 places one or more vents 7 directly in communication with the outside, the said vents 7 opening out at least partly under the edge of the lower part of the cap 40, in particular vis-à-vis the inclination formed between the inner wall 42 and the lower edge 50. Said communicating space 8 is then essentially provided by the distance of the cap 40 with the surface of the mold 3.
According to another configuration visible in particular in Figure 4, said communicating space 8 comprises a recess formed within said bottom wall. In short, the space 8 encompasses the distance of the cap 40 with the surface of the mold 3, as well as the recess made in the cap 40 in the lower part.

Ainsi, le contrôle des déplacements et la configuration de la coiffe 40 permettent de mettre en communication directe le volume intérieur du récipient 1 avec l'extérieur à la pression atmosphérique, par l'intermédiaire du ou des évents 7 de l'organe 5.Thus, the control of the movements and the configuration of the cap 40 make it possible to place the interior volume of the container 1 in direct communication with the exterior at atmospheric pressure, via the vent or vents 7 of the member 5.

L'invention concerne aussi une installation de soufflage de récipient 1 à partir de corps creux.The invention also relates to an installation for blow molding containers 1 from hollow bodies.

Une telle installation de soufflage comprend au moins une unité de soufflage pourvue d'un moule 3. Préférentiellement, l'installation comprend plusieurs moules 3, répartis en périphérie d'un carrousel rotatif.
Avantageusement, ladite unité de soufflage comprend une tuyère 4 selon l'invention.Such a blow molding installation comprises at least one blow molding unit provided with a mold 3. Preferably, the installation comprises several molds 3, distributed around the periphery of a rotating carousel.
Advantageously, said blowing unit comprises a nozzle 4 according to the invention.

L'installation de soufflage intègre notamment des moyens de contrôle adaptés, assurant de façon coordonnée les différentes étapes du soufflage du récipient 1 à partir du corps creux, comme l'injection et l'extraction de gaz à différentes pressions en correspondance avec la commande du déplacement de la tuyère 4, en particulier le passage de la position active vers la position écartée de ladite coiffe 40, en fin de l'étape de dégazage.The blow molding installation incorporates in particular suitable control means, ensuring in a coordinated manner the different stages of the blow molding of the container 1 from the hollow body, such as the injection and the extraction of gas at different pressures in correspondence with the control of the movement of the nozzle 4, in particular the passage from the active position to the position spaced from said cap 40, at the end of the degassing step.

A ce titre, l'invention concerne encore un procédé de soufflage de récipient 1 à partir de corps creux pour la mise en œuvre d'une telle installation de soufflage.As such, the invention also relates to a method for blow molding container 1 from hollow bodies for the implementation of such a blow molding installation.

Comme évoqué précédemment, ce procédé de soufflage comprend certaines étapes non limitatives.
Tout d'abord, on déplace la tuyère 4 avec ladite coiffe 40 depuis une position relevée jusqu'à une position active en recouvrement d'un corps creux introduit dans un moule 3. En position active, ledit organe 5 vient en appui sur le buvant 20 du col dudit corps creux. La position relevée est notamment visible sur la figure 1, tandis que la position active est notamment visible sur la figure 2.As mentioned previously, this blowing process comprises certain non-limiting steps.
First of all, the nozzle 4 with said cap 40 is moved from a raised position to an active position covering a hollow body introduced into a mold 3. In the active position, said member 5 bears against the rim 20 of the neck of said hollow body. The raised position is particularly visible in Figure 1, while the active position is particularly visible in Figure 2.

Ensuite, on effectue un soufflage au moins par injection d'un gaz sous pression au sein dudit corps creux via ledit organe 5, jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule 3 et forme un récipient 1.
Ce soufflage peut comprendre une étape d'étirage axial du corps creux.Then, blowing is carried out at least by injection of a pressurized gas within said hollow body via said member 5, until the material of said hollow body conforms to the cavity of mold 3 and forms a container 1.
This blowing may include a step of axial stretching of the hollow body.

Après ce soufflage, on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient 1 jusqu'à atteindre la pression atmosphérique. Une telle étape de dégazage peut aussi être appelée « échappement ».After this blowing, the fluid contained inside the container 1 is degassed until atmospheric pressure is reached. Such a degassing step can also be called “exhaust”.

L'invention concerne tout particulièrement l'étape de dégazage, en particulier la toute fin de dégazage, notamment quand la pression à l'intérieur de la tuyère 4 et du récipient 1 est inférieure ou égale à environ 12 bars.The invention relates most particularly to the degassing step, in particular the very end of degassing, in particular when the pressure inside the nozzle 4 and the container 1 is less than or equal to approximately 12 bars.

Avantageusement, au cours du dégazage, on déplace ladite coiffe 40 depuis la position active jusqu'à une position écartée, dans laquelle est conservé l'appui dudit organe 5 sur le buvant 20 du récipient 1. Dès lors, le gaz circule au travers d'au moins un évent 7 ménagé entre la face 51 interne et la face 52 externe dudit organe 5.
De plus, le gaz circule depuis l'intérieur du récipient 1 via l'espace 8 communicant ménagé par rapport à la paroi basse de ladite tuyère 4.Advantageously, during degassing, said cap 40 is moved from the active position to a separated position, in which the support of said member 5 is retained on the rim 20 of the container 1. Consequently, the gas circulates through at least one vent 7 provided between the inner face 51 and the outer face 52 of said member 5.
In addition, the gas flows from inside the container 1 via the communicating space 8 made with respect to the bottom wall of said nozzle 4.

Selon un mode de réalisation, au cours du dégazage, notamment en toute fin de dégazage, on déplace la tuyère 4 depuis la position écartée vers la position relevée, le gaz circulant alors entre l'organe 5 et le buvant 20 du récipient 1. En somme, une partie du gaz est libérée par les évents 7 de l'organe 5 puis le reste du fait de la rupture d'étanchéité du chant 50 inférieur de l'organe 5 avec le buvant 20.According to one embodiment, during degassing, in particular at the very end of degassing, the nozzle 4 is moved from the separated position to the raised position, the gas then circulating between the member 5 and the rim 20 of the container 1. sum, part of the gas is released by the vents 7 of the member 5 then the rest due to the rupture of the sealing of the lower edge 50 of the member 5 with the rim 20.

Claims

Organe (5) de type « appui buvant », comprenant
- une pièce sous forme de tube globalement cylindrique ;
ladite pièce étant pourvue :
- d'un chant (50) inférieur configuré pour venir en appui sur le buvant (20) d'un col d'un corps creux ;
- d'une face (51) interne ;
- d'une face (52) externe ;
- au moins une bague (53) périphérique s'étendant en saillie par rapport à ladite face (52) externe et pourvue d'une surface configurée pour coopérer avec un moyen (6) de rappel en appui dudit chant (50) inférieur sur ledit buvant (20) ;
caractérisé en ce que ladite pièce comprend :
- au moins un évent (7) sous forme d'un orifice traversant depuis ladite face (51) interne vers ladite face (52) externe ;
- ledit au moins un évent (7) étant situé entre ledit chant (50) inférieur et ladite bague (53) périphérique ;
- ledit au moins un évent (7) étant situé plus proche dudit chant (50) inférieur que de ladite bague (53) périphérique.Body (5) of the “drinking support” type, comprising
- A piece in the form of a generally cylindrical tube;
said part being provided with:
- A lower edge (50) configured to bear against the rim (20) of a neck of a hollow body;
- A face (51) internal;
- A face (52) external;
- at least one peripheral ring (53) projecting from said outer face (52) and provided with a surface configured to cooperate with a return means (6) resting said lower edge (50) on said drinking (20);
characterized in that said part comprises:
- At least one vent (7) in the form of a through hole from said inner face (51) to said outer face (52);
- said at least one vent (7) being located between said lower edge (50) and said peripheral ring (53);
- Said at least one vent (7) being located closer to said lower edge (50) than to said peripheral ring (53).

Organe (5) selon la revendication 1, caractérisé en ce que
- ledit au moins un évent (7) s'étend au moins dans la moitié inférieure entre le chant (50) inférieur et ladite bague (53) périphérique.Unit (5) according to Claim 1, characterized in that
- said at least one vent (7) extends at least in the lower half between the edge (50) lower and said ring (53) device.

Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce comprend
- au moins deux évents (7) répartis régulièrement sur la périphérie de ladite pièce.Unit (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that the said part comprises
- At least two vents (7) distributed regularly over the periphery of said part.

Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce comprend
- au moins un évent (71) supérieur situé horizontalement plus haut que ledit au moins un évent (7).Unit (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that the said part comprises
- At least one upper vent (71) located horizontally higher than said at least one vent (7).

Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (52) externe de ladite pièce comprend
- un chanfrein (54) orienté horizontalement et ménageant un déport extérieur entre une partie haute et une partie basse de ladite pièce.Component (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that the external face (52) of the said part comprises
- a chamfer (54) oriented horizontally and providing an external offset between an upper part and a lower part of said part.

Organe (5) selon la revendication 5, caractérisé en ce que
- ledit chanfrein (54) s'étend en dessous d'une extrémité supérieure d'au moins un évent (7).Unit (5) according to Claim 5, characterized in that
- said chamfer (54) extends below an upper end of at least one vent (7).

Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit au moins un évent (7) comprend
- un creux (70) ménagé dans la face (52) externe et s'étendant entre une extrémité basse dudit au moins un évent (7) et le chant (50) inférieur.Unit (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that the said at least one vent (7) comprises
- A hollow (70) made in the outer face (52) and extending between a lower end of said at least one vent (7) and the lower edge (50).

Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
- au moins un évent (7) est ouvert jusqu'au chant (50) inférieur.Unit (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that
- At least one vent (7) is open to the lower edge (50).

Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
- au moins un évent (7) présente, depuis la face (51) interne vers la face (52) externe, une section transversale s'étendant horizontalement et/ou verticalement selon une orientation droite, convergente et/ou divergente.Unit (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that
- at least one vent (7) has, from the internal face (51) towards the external face (52), a cross section extending horizontally and/or vertically in a straight, convergent and/or divergent orientation.

Organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que
- l'ensemble dudit au moins un évent (7) comprend une surface d'ouverture configurée supérieure ou égale à la surface intérieure dudit col du corps creux.Unit (5) according to any one of the preceding claims, characterized in that
- all of said at least one vent (7) comprises an opening surface configured greater than or equal to the inner surface of said neck of the hollow body.

Tuyère (4) pour installation de soufflage de corps creux, comprenant au moins
- une coiffe (40) mobile en translation entre une position relevée et une position active en recouvrement d'un corps creux introduit dans un moule (3), via des positions intermédiaires dont au moins une position écartée ;
- ladite coiffe (40) comprenant intérieurement une paroi basse ;
- en partie inférieure de ladite coiffe (40), un moyen (41) d'étanchéité configuré pour venir en contact hermétique avec ledit moule (3) en position active ;
- mobile en translation verticale à l'intérieur de ladite coiffe (40), un insert configuré pour venir en appui d'un buvant (20) du dudit corps creux ;
caractérisé par le fait que :
- ledit insert est un organe (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes ;
- en position écartée, ledit au moins un évent (7) dudit organe (5) débouche au moins en partie au sein d'un espace (8) communicant ménagé par rapport à ladite paroi basse.Nozzle (4) for a hollow body blow molding installation, comprising at least
- a cap (40) movable in translation between a raised position and an active position covering a hollow body introduced into a mold (3), via intermediate positions including at least one separated position;
- said cap (40) comprising a bottom wall on the inside;
- in the lower part of said cap (40), a sealing means (41) configured to come into hermetic contact with said mold (3) in the active position;
- Movable in vertical translation inside said cap (40), an insert configured to bear against a rim (20) of said hollow body;
characterized by the fact that:
- said insert is a member (5) according to any one of the preceding claims;
- In the separated position, said at least one vent (7) of said member (5) opens at least partly within a space (8) communicating with said bottom wall.

Tuyère (4) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que
- ledit espace (8) communicant comprend un évidement ménagé au sein de ladite paroi basse.Nozzle (4) according to the preceding claim, characterized in that
- Said communicating space (8) comprises a recess formed within said bottom wall.

Installation de soufflage de récipient (1) à partir de corps creux, comprenant au moins une unité de soufflage pourvue d'un moule (3), caractérisée en ce que ladite unité de soufflage comprend une tuyère (4) selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12.Installation for blow molding containers (1) from hollow bodies, comprising at least one blow molding unit provided with a mold (3), characterized in that the said blow molding unit comprises a nozzle (4) according to any one of claims 11 or 12.

Procédé de soufflage de récipient (1) à partir de corps creux pour la mise en œuvre d'une installation de soufflage selon la revendication précédente, dans lequel au moins on effectue les étapes suivantes :
- on introduit un corps creux dans un moule (3) ;
- on déplace une coiffe (4) avec une tuyère (40) depuis une position relevée jusqu'à une position active en recouvrement dudit corps creux introduit dans ledit moule (3), ledit organe (5) venant en appui sur le buvant (20) du col dudit corps creux ;
- on effectue un soufflage au moins par injection d'un gaz sous pression au sein dudit corps creux via ledit organe (5), jusqu’à ce que le matériau dudit corps creux épouse l’empreinte du moule (3) et forme un récipient (1) :
- on effectue un dégazage du fluide contenu à l'intérieur du récipient (1) jusqu'à atteindre la pression atmosphérique ;
caractérisé en ce qu'il consiste à
- au cours du dégazage, on déplace ladite coiffe (40) depuis la position active jusqu'à une position écartée, dans laquelle est conservé l'appui dudit organe (5) sur le buvant (20), le gaz circulant au travers d'au moins un évent (7) ménagé entre la face (51) interne et la face (52) externe dudit organe (5) et un espace (8) communicant ménagé par rapport à la paroi basse de ladite coiffe (40).Method for blow molding a container (1) from hollow bodies for the implementation of a blow molding installation according to the preceding claim, in which at least the following steps are carried out:
- a hollow body is introduced into a mold (3);
- a cap (4) with a nozzle (40) is moved from a raised position to an active position covering said hollow body introduced into said mold (3), said member (5) bearing on the rim (20 ) of the neck of said hollow body;
- blowing is carried out at least by injection of a pressurized gas within said hollow body via said member (5), until the material of said hollow body conforms to the cavity of the mold (3) and forms a container (1):
- the fluid contained inside the container (1) is degassed until atmospheric pressure is reached;
characterized in that it consists of
- during degassing, said cap (40) is moved from the active position to a separated position, in which the support of said member (5) on the rim (20) is maintained, the gas flowing through at least one vent (7) provided between the internal face (51) and the external face (52) of said member (5) and a communicating space (8) provided with respect to the bottom wall of said cap (40).

Procédé de soufflage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
- au cours du dégazage, on déplace la coiffe (40) depuis la position écartée vers la position relevée, le gaz circulant entre l'organe (5) et le buvant (20).Blowing method according to the preceding claim, characterized in that
- During the degassing, the cover (40) is moved from the separated position to the raised position, the gas circulating between the member (5) and the rim (20).

Procédé de soufflage selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que
- au cours du soufflage, on effectue un étirage axial dudit corps creux.Blowing process according to any one of Claims 14 or 15, characterized in that
- During the blow molding, an axial stretching of said hollow body is carried out.