FR2501664A1 - Forming glass bottles from short parisons - by stretching and expanding for glass and energy savings - Google Patents

Abstract

Glass bottle is produced by introducing a parison contg. a central bubble into a blow mould. The height of the parison is less than 75% of that of the blow mould cavity. The bottom of the parison is gripped, and the parison is stretched to a position close to the base of the mould cavity. The gripping mechanism is then released and the bottom of the parison is reheated. The parison is expanded to fill the mould and the blown bottle is removed from the mould. The parison may also be partially expanded during stretching by introducing air into the central bubble. A shorter parison is used, saving on the amt. of glass and energy required. The process can use shorter parisons without the need for long remelt and running times, and the appts. is adapted for conventional machinery.

Description

On souhaite depuis longtemps fabriquer des récipients en verre de très faible poids sans porter atteinte à leur résistance. L'un des récipients produit en nombre le plus important est la bouteille de bière de 340 g. Telle qu'elle est actuellement fabriquée, cette bouteille pèse d'environ 198 à 206 g. Elle est cependant caractérisée par des variations d'épaisseur de sa paroi importantes et facilement mesurables. Les zones d'épaisseur minimale doivent être suffisamment résistantes pour que la bouteille satisfasse tous les processus d'essai connus assurant sa tenue satisfaisante sur une machine à encapsuler et l'empêchant de se briser lorsqu'elle est soumise à des efforts mécaniques excessifs et aux contraintes résultant d'un accroissement de sa pression interne par suite d'une exposition prolongée de son contenu à la chaleur.Si les zones d'épaisseur minimale sont suffisamment résistantes, il est évident que toutes les zones plus épaisses représentent un gaspillage de matière et d'énergie nécessaires à leur production. It has long been desired to manufacture glass containers of very low weight without affecting their strength. One of the most widely produced containers is the 340 g bottle of beer. As it is currently made, this bottle weighs approximately 198 to 206 g. It is however characterized by significant and easily measurable variations in thickness of its wall. The zones of minimum thickness must be strong enough for the bottle to satisfy all known test procedures ensuring its satisfactory behavior on a packaging machine and preventing it from breaking when it is subjected to excessive mechanical stress and stresses resulting from an increase in its internal pressure as a result of prolonged exposure of its contents to heat. If the zones of minimum thickness are sufficiently resistant, it is obvious that all the thicker zones represent a waste of material and of energy necessary for their production.

On produit, dans l'art antérieur, des bouteilles en réalisant une ébauche dont la longueur n'est que légèrement inférieure à la hauteur de la cavité du moule de soufflage dans laquelle la bouteille est finalement façonnée. Cette ébauche est introduite dans un moule de soufflage dans lequel on la laisse "couler" sous l'effet de son propre poids et de sa fluidité, pendant une durée prédéterminée, puis elle est soufflée, généralement par introduction d'air sous haute pression à l'intérieur de cette ébauche afin qu'elle s'expanse pour entrer en contact intime avec la surface intérieure du moule. Bottles are produced in the prior art by producing a blank whose length is only slightly less than the height of the cavity of the blowing mold in which the bottle is finally shaped. This blank is introduced into a blow mold in which it is allowed to “flow” under the effect of its own weight and its fluidity, for a predetermined period, then it is blown, generally by introduction of air under high pressure at the interior of this blank so that it expands to come into intimate contact with the interior surface of the mold.

Une ébauche "courte" (75 % ou moins de la hauteur de la cavité du moule de soufflage) est façonnée plus aisément et uniformément sur son côté en raison de la plus faible valeur du rapport de sa longueur à son diamètre moyen. Une ébauche plus courte peut également être transportée plus rapidement vers la cavité du moule de soufflage final et avec moins de déformation lors du retournement, car l'effet de la force centrifuge et de la pesanteur agissant sur l'ébauche pendant ce temps est accentué par la distance du centre de gravité de l'ébauche au point d'intersection du rayon du bras de retournement avec l'axe central de l'ébauche. En outre, en réduisant le poids d'une bouteille donnée jusqu'au minimum pratique absolu, on utilise une masse de verre juste suffisante pour réaliser une ébauche de longueur et de conception classiques.Lorsque la paraison entre en contact avec le moule ébaucheur., la surface du verre se refroidit à la vitesse de 17000C par seconde. Ceci signifie qu'en 0,1 seconde, on perd 1700C, de sorte que l'ébauche courte, avec son plus faible rapport de la surface à la masse, est nécessaire pour empêcher la masse de verre de se refroidir suffisamment rapidement pour provoquer une détérioration de la structure de la matière ou un durcissement empêchant cette matière d'être travaillée. A "short" blank (75% or less of the height of the blow mold cavity) is more easily and uniformly shaped on its side due to the lower value of the ratio of its length to its average diameter. A shorter blank can also be transported more quickly to the cavity of the final blow mold and with less deformation during turning, since the effect of centrifugal force and gravity acting on the blank during this time is accentuated by the distance from the center of gravity of the blank to the point of intersection of the radius of the turning arm with the central axis of the blank. In addition, by reducing the weight of a given bottle to the absolute practical minimum, a mass of glass is used which is just sufficient to produce a blank of conventional length and design. When the parison comes into contact with the blank mold. the glass surface cools down at a rate of 17000C per second. This means that in 0.1 seconds, 1700C is lost, so that the short blank, with its lower surface to mass ratio, is necessary to prevent the glass mass from cooling quickly enough to cause a deterioration of the structure of the material or hardening preventing this material from being worked.

Les ébauches courtes utilisées dans le procédé de l'invention peuvent être produites par la mise en oeuvre d'un procédé perfectionné de production d'ébauches, décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 112 845, déposée le 17 janvier 1980. The short blanks used in the process of the invention can be produced by the implementation of an improved process for the production of blanks, described in United States patent application No. 112,845, filed on 17 January 1980.

Une ébauche "courte" demande un tel temps de rebrûlage et de "coulée" (car il doit "couler" sur une distance plus de cinq fois supérieure et sous une force de pesanteur plus faible en raison de son moindre poids) que son travail par des moyens classiques ne serait pas économique au point de vue vitesse de production. A "short" draft requires such a time of re-burning and "casting" (because it must "sink" over a distance more than five times greater and under a lower gravitational force due to its lower weight) than its work by conventional means would not be economical from the point of view of production speed.

Pour que la cadence de production des bouteilles d'épaisseur de paroi plus uniforme soit égale ou supérieure à la cadence de production obtenue avec les machines classiques, on a proposé d'associer plusieurs moules de soufflage à chaque moule ébaucheur. Un tel appareil doit être compatible avec les postes de façonnage d'une machine sectionnelle classique ou machine 1S du type- Hartford, en raison de leur large utilisation dans l'industrie. Un tel appareil est décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 42 455, déposee le 25 mai 1979. So that the production rate of bottles with a more uniform wall thickness is equal to or greater than the production rate obtained with conventional machines, it has been proposed to associate several blow molds with each blank mold. Such an apparatus must be compatible with the shaping stations of a conventional sectional machine or 1S machine of the Hartford type, because of their wide use in industry. Such an apparatus is described in United States patent application No. 42,455, filed May 25, 1979.

L'invention concerne donc un procédé de fabrication de bouteilles de verre consistant à introduire une ébauche courte dans un moule de soufflage, à étirer mécaniquement cette ébauche jusqu'à ce que son fond soit proche du fond du moule de soufflage, sans cependant le toucher, à écarter le mécanisme d'étirage de tout contact avec l'ébauche et à expanser cette ébauche par l'application d'une dépression à l'extérieur et/ou par l'introduction d'air comprimé à l'intérieur de ladite ébauche. The invention therefore relates to a method of manufacturing glass bottles consisting of introducing a short blank into a blowing mold, mechanically stretching this blank until its bottom is close to the bottom of the blowing mold, without however touching it. , to remove the stretching mechanism from any contact with the blank and to expand this blank by the application of a vacuum on the outside and / or by the introduction of compressed air inside said blank .

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels - la figure 1 est une élévation schématique, avec coupe
verticale centrale partielle, d'un appareil mettant en
oeuvre le procédé selon l'invention, cette vue montrant le
transfert d'une ébauche d'un moule ébaucheur vers un moule
de soufflage, cet appareil travaillant sur deux ébauches - la figure 2 est une coupe verticale centrale de l'appareil
au moment où les ébauches ont été introduites dans le moule
de soufflage et sont libérées du mécanisme de transfert ; - la figure 3 est une coupe analogue à celle de la figure 2,
montrant les ébauches étirées dans les moules de soufflage ;; - la figure 4 est une coupe, analogue à celle de la figure 3,
montrant les ébauches dans les moules de soufflage après
qu'elles ont été étirées et alors que les mécanismes
d'étirage sont dégagés ; et - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4,
montrant le soufflage des ébauches pour former des
bouteilles qui sont prêtes à être enlevées des moules de
soufflage.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting example and in which - Figure 1 is a schematic elevation, with section
partial central vertical, of a device
operates the method according to the invention, this view showing the
transfer of a blank from a blank mold to a mold
blowing, this device working on two blanks - Figure 2 is a central vertical section of the device
when the blanks were introduced into the mold
blowing and are released from the transfer mechanism; FIG. 3 is a section similar to that of FIG. 2,
showing the stretched blanks in the blow molds; FIG. 4 is a section similar to that of FIG. 3,
showing the blanks in the blow molds after
that they have been stretched and while the mechanisms
are drawn; and FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 4,
showing the blowing of the blanks to form
bottles that are ready to be removed from the molds
blowing.

L'appareil nécessaire à la mise en oeuvre du procédé de l'invention peut prendre diverses formes. Il est évident à l'homme de l'art qu'une grande partie de cet appareil est classique et il est donc représenté schématiquement sur les figures. The apparatus necessary for carrying out the process of the invention can take various forms. It is obvious to those skilled in the art that a large part of this device is conventional and is therefore shown diagrammatically in the figures.

Comme montré à gauche sur la figure 1, une ébauche P a été formée dans un moule ébaucheur et est supportée, à l'extrémité 10 de "bague", par un moule fendu 12 de bague. Une nervure élargie il est située au-dessous de l'extrémité 10 de "bague" pour assumer une fonction décrite ci-après. Un guide annulaire 14 est associé au moule 12 de bague. Ce guide annulaire 14 et le moule 12 de bague sont supportés par un bras classique 16 de transfert qui prend l'ébauche P du moule ébaucheur, la transfère et la retourne afin de la placer dans une position lui permettant d'être introduite dans un moule 18 de soufflage. As shown on the left in FIG. 1, a blank P has been formed in a blank mold and is supported, at the end 10 of "ring", by a split ring mold 12. An enlarged rib 11 is located below the end 10 of "ring" to assume a function described below. An annular guide 14 is associated with the ring mold 12. This annular guide 14 and the ring mold 12 are supported by a conventional transfer arm 16 which takes the blank P of the blank mold, transfers it and turns it over in order to place it in a position allowing it to be introduced into a mold. 18 blowing.

L'ébauche P a été réalisée de manière à présenter une cavité centrale profonde. The blank P was produced so as to present a deep central cavity.

Le bras 16 de transfert fait basculer les ébauches
P jusqu'à une position dans laquelle elles peuvent être introduites dans le moule ouvrant 18 de soufflage. Le moule 18 est supporté par une colonne classique 20 et il est commandé par un mécanisme classique.The transfer arm 16 swings the blanks
P to a position in which they can be introduced into the opening mold 18 for blowing. The mold 18 is supported by a conventional column 20 and it is controlled by a conventional mechanism.

Le fond finisseur du moule de soufflage est indiqué en 22 et on utilise selon l'invention, en son centre, un plongeur 24 mobile entre une position coïncidant avec le fond finisseur 22 et une position dans laquelle ce plongeur s'élève sur une hauteur presque égale à la position d'entrée des ébauches P. The finishing base of the blow mold is indicated at 22 and, according to the invention, a plunger 24 movable between its position coinciding with the finishing base 22 and a position in which this plunger rises to a height almost is used according to the invention. equal to the entry position of the blanks P.

Le plongeur central 24 présente plusieurs petits trous 26 qui sont suffisamment petits pour que le verre ne puisse s'écouler vers l'intérieur de ces trous, mais dont les dimensions et le nombre sont suffisants pour que l'extrémité supérieure du plongeur 24 s'applique par dépression contre le fond de l'ébauche, comme décrit ci-après. The central plunger 24 has several small holes 26 which are small enough that the glass cannot flow towards the interior of these holes, but whose dimensions and number are sufficient for the upper end of the plunger 24 to applied by vacuum against the bottom of the blank, as described below.

Un canal 28 à dépression communique avec l'intérieur du plongeur central 24 de manière que, à un point souhaité du cycle, comme montré sur la figure 2, le plongeur 24 soit appliqué par dépression, au moyen des trous 26, contre le fond de l'ébauche P lorsqu'une dépression est établie dans le canal 28. A vacuum channel 28 communicates with the interior of the central plunger 24 so that, at a desired point in the cycle, as shown in FIG. 2, the plunger 24 is applied by vacuum, by means of the holes 26, against the bottom of the the blank P when a vacuum is established in the channel 28.

Comme représenté sur la figure 3, le plongeur central 24 peut être élevé et abaissé au moyen d'un piston 30 de commande qui travaille dans un cylindre 32. Lorsque de l'air est introduit dans le haut du cylindre par un canal 33, le piston 30 est abaissé. Lorsque de l'air est introduit dans le canal inférieur 34, le piston est élevé. As shown in FIG. 3, the central plunger 24 can be raised and lowered by means of a control piston 30 which works in a cylinder 32. When air is introduced into the top of the cylinder through a channel 33, the piston 30 is lowered. When air is introduced into the lower channel 34, the piston is raised.

Comme indiqué sur la figure 3, les effets combinés du contact sous dépression entre le plongeur 24 et la surface extérieure du fond de l'ébauche P, du mouvement de descente du plongeur 24 et de l'application de la nervure 11 de bague sur le haut du moule 18 de soufflage provoquent un étirement mécanique de l'ébauche P. Cet étirement est prolongé jusqu'à ce que la surface extérieure du fond de l'ébauche P atteigne un point proche du fond finisseur 22 du moule de soufflage, sans cependant porter contre ce fond. Pendant le processus d'étirage, l'ébauche P est soumise à une légère expansion jusqu'à une position intermédiaire montrée sur la figure 3, par l'application d'une petite bouffée d'air au moyen de l'ouverture de la bague, ou bien par l'application d'une légère dépression au moyen des joints et des évents du moule 18 de soufflage. As shown in FIG. 3, the combined effects of the contact under vacuum between the plunger 24 and the outer surface of the bottom of the blank P, the downward movement of the plunger 24 and the application of the ring rib 11 on the top of the blowing mold 18 cause a mechanical stretching of the blank P. This stretching is prolonged until the outer surface of the bottom of the blank P reaches a point close to the finishing bottom 22 of the blowing mold, without however wear against this background. During the stretching process, the blank P is subjected to a slight expansion to an intermediate position shown in FIG. 3, by the application of a small breath of air by means of the opening of the ring. , or by the application of a slight depression by means of the seals and vents of the blow mold 18.

Lorsque l'ébauche a été étirée sur la distance souhaitée, la dépression régnant dans le canal 28 est coupée et la pression établie dans ce canal est élevée afin de dépasser légèrement la pression atmosphérique pour que le bout du plongeur 24 se libère rapidement du fond de l'ébauche. When the blank has been stretched over the desired distance, the vacuum prevailing in the channel 28 is cut and the pressure established in this channel is high in order to slightly exceed atmospheric pressure so that the end of the plunger 24 is quickly released from the bottom of the draft.

L'étape suivante du procédé consiste à faire descendre le plongeur 24 jusqu'à ce qu'il forme une partie du fond finisseur 22 du moule. Cette opération est réalisée par l'introduction d'une quantité d'air supplémentaire dans le canal supérieur 33 communiquant avec le haut du cylindre 32 de commande, et on parvient ainsi aux positions montrées sur la figure 4. The next step in the process consists in lowering the plunger 24 until it forms part of the finishing base 22 of the mold. This operation is carried out by introducing an additional quantity of air into the upper channel 33 communicating with the top of the control cylinder 32, and this leads to the positions shown in FIG. 4.

L'étape suivante du procédé consiste à souffler la bouteille afin que ses parois soient en contact intime avec les parois du moule de soufflage et que la bouteille prenne la forme de ce moule. Cette opération est de préférence exécutée par l'établissement d'une dépression dans le moule de soufflage, d'une manière bien connue de l'homme de l'art. Un canal 36 à dépression, qui entoure le moule de soufflage, communique avec l'intérieur de ce dernier par plusieurs petits canaux 37 et ce canal ou cette chambre 36 à dépression communique avec un canal 38 et, par conséquent, avec une source de vide. The next step in the process consists in blowing the bottle so that its walls are in intimate contact with the walls of the blowing mold and so that the bottle takes the shape of this mold. This operation is preferably carried out by establishing a vacuum in the blow mold, in a manner well known to those skilled in the art. A vacuum channel 36, which surrounds the blow mold, communicates with the interior thereof by several small channels 37 and this vacuum channel or chamber 36 communicates with a channel 38 and, therefore, with a source of vacuum. .

Il est évident à l'homme de l'art que l'étape finale de soufflage de la bouteille dans le moule de soufflage peut être exécutée par l'introduction d'air à l'intérieur de l'ébauche partiellement expansée, plutot que par l'utilisation d'une dépression. Dans le procédé selon l'invention1 il est préférable d'utiliser de l'air sous une faible pression, à savoir de l'air sous une pression de 350 kPa ou moins. It is obvious to those skilled in the art that the final step of blowing the bottle into the blowing mold can be carried out by the introduction of air inside the partially expanded blank, rather than by the use of depression. In the process according to the invention1 it is preferable to use air under a low pressure, namely air under a pressure of 350 kPa or less.

Au-dessous du piston 30 de commande, le plongeur 24 comporte un tronçon fileté 42 et une molette 44 de réglage au moyen de laquelle il est possible de régler les positions haute, intermédiaire et basse du plongeur 24. De nombreux dispositifs peuvent être utilisés à cet effet. La molette 44 de réglage porte contre le fond du corps principal lorsqu'elle est dans sa position haute et elle limite ainsi la position haute du plongeur 24. La position basse est déterminée par le piston 30 qui porte contre le fond du cylindre 32. Below the control piston 30, the plunger 24 has a threaded section 42 and an adjustment wheel 44 by means of which it is possible to adjust the high, intermediate and low positions of the plunger 24. Many devices can be used to this effect. The adjustment wheel 44 bears against the bottom of the main body when it is in its high position and it thus limits the high position of the plunger 24. The low position is determined by the piston 30 which bears against the bottom of the cylinder 32.

Comme représenté sur la figure 1, les ébauches P sont prises dans une partie du moule ébaucheur au moyen d'un bras inverseur 16 qui les fait basculer jusqu a une position située au-dessus des moules 18 de soufflage, les ébauches étant supportées par le moule 12 de bague et le guide annulaire 14 qui sont constitués d'éléments féndus et qui libèrent l'ébauche P, comme montré sur la figure 2. Ces éléments sont ensuite enlevés et ramenés vers le moule ébaucheur pour prendre le groupe suivant d'ébauches. As shown in FIG. 1, the blanks P are taken from a part of the blank mold by means of an inverting arm 16 which causes them to tilt to a position situated above the blow molds, the blanks being supported by the ring mold 12 and the annular guide 14 which are made up of closed elements and which release the blank P, as shown in FIG. 2. These elements are then removed and brought back to the blank mold to take the next group of blanks .

Les ébauches P sont appliquées contre la surface supérieure du plongeur 24 et sont étirées mécaniquement par l'établissement d'une dépression à l'intérieur du plongeur et par -l'intermédiaire des petits trous 26. Le contact sous dépression est suffisant pour faire adhérer virtuellement le fond de l'ébauche P sur l'extrémité supérieure du plongeur 24. The blanks P are applied against the upper surface of the plunger 24 and are mechanically stretched by establishing a vacuum inside the plunger and by means of the small holes 26. The contact under vacuum is sufficient to adhere virtually the bottom of the blank P on the upper end of the plunger 24.

Lorsque ce dernier est abaissé, l'ébauche P est étirée comme montré sur la figure 3, et une légère bouffée d'air peut être introduite à l'intérieur de l'ébauche P et/ou une dépression peut être appliquée à l'extérieur de l'ébauche afin de provoquer un léger renflement de cette dernière. Les ébauches
P comportent des parois latérales d'épaisseur très uniforme car elles ont été pressées en renfermant une bulle centrée avec précision, et cette uniformité n'est pas affectée par l'étirement des ébauches. Par conséquent, lorsque les ébauches
P sont partiellement expansées jusqu'à la position montrée sur la figure 3, la répartition du verre reste uniforme dans les parois latérales.Dans cette position, les ébauches P sont, comme mentionné précédemment, supportées par la nervure 11 située à l'extrémité 10 de bague, cette nervure portant contre le sommet du moule 18 de soufflage. L'extrémité inférieure des ébauches à l'état étiré contiennent une quantité de verre supplémentaire. Ce verre est nécessaire pour former le fond des bouteilles lorsque les ébauches P sont totalement expansées.When the latter is lowered, the blank P is stretched as shown in FIG. 3, and a slight breath of air can be introduced inside the blank P and / or a vacuum can be applied outside of the blank in order to cause a slight bulge of the latter. The sketches
P have side walls of very uniform thickness because they were pressed enclosing a precisely centered bubble, and this uniformity is not affected by the stretching of the blanks. Therefore, when the drafts
P are partially expanded up to the position shown in FIG. 3, the distribution of the glass remains uniform in the side walls. In this position, the blanks P are, as mentioned previously, supported by the rib 11 situated at the end 10 ring, this rib bearing against the top of the blow mold 18. The lower end of the drawn blanks contains an additional amount of glass. This glass is necessary to form the bottom of the bottles when the blanks P are fully expanded.

Une fois que les ébauches P ont été étirées vers le bas jusqu'à la position intermédiaire prédéterminée, les plongeurs 24 sont dégagés des ébauches P par rupture du vide et introduction d'une légère surpression dans les canaux 28. Once the blanks P have been stretched down to the predetermined intermediate position, the plungers 24 are released from the blanks P by breaking the vacuum and introducing a slight overpressure in the channels 28.

Toute valve convenable peut être utilisée à cet effet, comme indiqué par une valve classique à trois voies montrées sur la figure 2. Ensuite, la surface supérieure de chaque plongeur 24 est utilisée comme partie du fond finisseur 22 du moule 18 de soufflage de manière que, lorsque les bouteilles sont expansées par dépression ou par air comprimé jusqu'à la position montrée sur la figure 5, la configuration du fond de la bouteille finie ait la forme souhaitée. Etant donné que les parois latérales des ébauches ont été réalisées de manière à avoir une épaisseur très uniforme avant le soufflage et étant donné que ce soufflage s'effectue par dépression ou par air sous basse pression, l'uniformité de l'épaisseur des parois latérales est maintenue. L'épaisseur du fond est déterminée par la quantité de verre restant dans l'ébauche P après que cette dernière a été étirée jusqu'à la position montrée sur la figure 4, et par le réglage de la position dans laquelle l'étirage est arrêté.Any suitable valve can be used for this purpose, as indicated by a conventional three-way valve shown in Figure 2. Next, the upper surface of each plunger 24 is used as part of the finishing bottom 22 of the blow mold 18 so that , when the bottles are expanded by vacuum or by compressed air to the position shown in FIG. 5, the configuration of the bottom of the finished bottle has the desired shape. Since the side walls of the blanks have been made so as to have a very uniform thickness before blowing and since this blowing is carried out by vacuum or by air under low pressure, the uniformity of the thickness of the side walls is maintained. The thickness of the bottom is determined by the quantity of glass remaining in the blank P after the latter has been stretched to the position shown in FIG. 4, and by the adjustment of the position in which the stretching is stopped. .

Le procédé selon l'invention permet de réaliser une bouteille qui n'est constituée que d'environ 113 g de verre, alors que la même bouteille, telle qu'elle est actuellement commercialisée, comprend de 202 à 209 g de verre. The method according to the invention makes it possible to produce a bottle which consists only of approximately 113 g of glass, while the same bottle, as it is currently marketed, comprises from 202 to 209 g of glass.

Ceci représente une économie très substantielle à la fois en ce qui concerne les matières premières du verre, l'énergie nécessaire à la fabrication de la bouteille et les coûts de transport des articles finis. Une caisse de vingt-quatre bouteilles de bière a ainsi son poids réduit de plus de 2 kg.This represents a very substantial saving both in terms of the raw materials for the glass, the energy required to manufacture the bottle and the costs of transporting the finished articles. A case of twenty-four bottles of beer thus has its weight reduced by more than 2 kg.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.  It goes without saying that many modifications can be made to the method described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. - Procédé pour façonner une bouteille de verre, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans un moule (18) de soufflage une ébauche (P) renfermant une bulle centrale et ayant une hauteur inférieure à 75 % de la hauteur de la cavité du moule de soufflage, à faire porter le fond de l'ébauche contre un mécanisme (24) de prise, à étirer mécaniquement l'ébauche jusqu a une position proche de la surface inférieure (22) de la cavité du moule, sans cependant la faire porter contre cette surface inférieure (22), en déplaçant le mécanisme de prise, à libérer le mécanisme de prise de tout contact avec l'ébauche afin de permettre au fond de cette dernière d'être réchauffé, à expanser l'ébauche pour qu'elle prenne la configuration du moule de soufflage, et à retirer la bouteille soufflée dudit moule de soufflage. 1. - A method for shaping a glass bottle, characterized in that it consists in introducing into a mold (18) blowing a blank (P) containing a central bubble and having a height less than 75% of the height of the blow mold cavity, to bring the bottom of the blank against a gripping mechanism (24), to mechanically stretch the blank to a position close to the lower surface (22) of the mold cavity, without however bring it against this lower surface (22), by moving the gripping mechanism, to release the gripping mechanism from any contact with the blank in order to allow the bottom of the latter to be heated, to expand the blank to take the configuration of the blowing mold, and remove the blown bottle from said blowing mold. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche est partiellement expansée pour prendre une forme intermédiaire avant la libération du mécanisme de prise par l'introduction d'air comprimé à l'intérieur de l'ébauche, ou bien par l'application d'une dépression à l'extérieur de l'ébauche. 2. - Method according to claim 1, characterized in that the blank is partially expanded to take an intermediate form before the release of the gripping mechanism by the introduction of compressed air inside the blank, or by applying a vacuum to the outside of the blank. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ébauche est expansée pour prendre la configuration du moule de soufflage par l'application d'une dépression à l'extérieur de l'ébauche ou bien par l'introduction d'air comprimé à l'intérieur de l'ébauche. 3. - Method according to claim 1, characterized in that the blank is expanded to take the configuration of the blow mold by the application of a vacuum outside the blank or by the introduction of compressed air inside the blank. 4. - Procédé pour façonner une bouteille de verre, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans un moule (18) de soufflage une ébauche (P) renfermant une bulle centrale et ayant une hauteur inférieure à 75 % de la hauteur de la cavité du moule de soufflage, à mettre en contact le fond de l'ébauche avec un mécanisme (24) de prise, à étirer mécaniquement l'ébauche jusqu'à une position proche de la surface inférieure (22) de la cavité du moule de soufflage, sans cependant la faire porter contre cette surface inférieure (22) , en déplaçant le mécanisme de prise et en expansant partiellement et simultanément l'ébauche, à libérer le mécanisme de prise de tout contact avec l'ébauche pour permettre au fond de cette dernière de se réchauffer, a' expanser l'ébauche pour qu'elle prenne la configuration du moule de soufflage et à retirer la bouteille soufflée dudit moule de soufflage. 4. - Method for shaping a glass bottle, characterized in that it consists in introducing into a blowing mold (18) a blank (P) containing a central bubble and having a height less than 75% of the height of the blow mold cavity, contacting the bottom of the blank with a gripping mechanism (24), mechanically stretching the blank to a position close to the bottom surface (22) of the mold cavity blowing, without however making it bear against this lower surface (22), by moving the gripping mechanism and by partially and simultaneously expanding the blank, to release the gripping mechanism from any contact with the blank to allow the bottom of this last to warm up, to expand the blank so that it takes the configuration of the blow mold and to remove the blown bottle from said blow mold. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ébauche est expansée au moins partiellement par l'application d'une dépression ou d'une pression négative à l'extérieur de cette ébauche. 5. - Method according to claim 4, characterized in that the blank is expanded at least partially by the application of a vacuum or a negative pressure outside this blank. 6. - Procédé pour façonner une bouteille de verre, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans un moule (18) de soufflage une ébauche (P) renfermant une bulle centrale et ayant une hauteur inférieure à 75 % de la hauteur de la cavité du moule de soufflage, à mettre en contact le fond de l'ébauche avec un mécanisme (24) de prise, à étirer mécaniquement l'ébauche jusqu a une position proche de la surface inférieure (22) de la cavité du moule, mais sans contact avec cette surface inférieure (22) par déplacement du mécanisme de prise, à expanser partiellement l'ébauche, à libérer le mecanisme de prise de tout contact avec l'ébauche pour permettre au fond de cette dernière de se réchauffer, à expanser l'ébauche pour qu'elle prenne la configuration du moule de soufflage, et à retirer finalement la bouteille soufflée dudit moule de soufflage. 6. - A method for shaping a glass bottle, characterized in that it consists in introducing into a blowing mold (18) a blank (P) containing a central bubble and having a height less than 75% of the height of the blow mold cavity, contacting the bottom of the blank with a gripping mechanism (24), mechanically stretching the blank to a position close to the lower surface (22) of the mold cavity, but without contact with this lower surface (22) by displacement of the gripping mechanism, to partially expand the blank, to release the gripping mechanism from any contact with the blank to allow the bottom of the latter to heat up, to expand the 'blank so that it takes the configuration of the blowing mold, and finally remove the blown bottle from said blowing mold. 7. - Procédé de façonnage d'une bouteille de verre par le procédé pressé-soufflé, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans un moule < 18) de soufflage une ébauche (P) renfermant une bulle centrale presse et ayant une hauteur inférieure à 75 % de la hauteur de la cavité du moule de soufflage, à mettre en contact le fond de l'ébauche avec un mécanisme (24) de prise, à étirer mécaniquement ébauche jusqu'à une position proche de la surface inférieure 122) de la cavité du moule, mais sans contact avec cette surface inférieure (22), par déplacemient du mécanisme de prise, à introduire de l'air dans la bulle de l'ébauche, afin d'epansex partiellement cette ébauche jusqu'à une rorle intermédiaire, à libérer le mécanisme de prise de tout contact avec l'ébauche pour permettre au fond de cette dernière de se réchauffer, à expanser l'ébauche pour qu'elle prenne la configuration du moule de soufflage et à retirer la bouteille soufflée dudit moule de soufflage. 7. - Method of shaping a glass bottle by the press-blown process, characterized in that it consists in introducing into a mold <18) blowing a blank (P) containing a central press bubble and having a height less than 75% of the height of the blow mold cavity, bringing the bottom of the blank into contact with a gripping mechanism (24), mechanically stretching the blank to a position close to the bottom surface 122) of the mold cavity, but without contact with this lower surface (22), by moving the gripping mechanism, to introduce air into the bubble of the blank, in order to partially expand this blank up to a rorle intermediate, to release the catch mechanism from any contact with the blank to allow the bottom of the latter to heat up, to expand the blank so that it takes the configuration of the blow mold and to remove the blown bottle from said mold blowing. 8. - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ébauche est expansée pour prendre la configuration du moule de soufflage par l'application d'une dépression ou d'une pression négative à l'extérieur de l'ébauche. 8. - Method according to claim 7, characterized in that the blank is expanded to take the configuration of the blow mold by the application of a vacuum or a negative pressure outside the blank. 9. - Procédé pour façonner une bouteille de verre par le procédé pressé-soufflé, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans un moule (18) de soufflage une ébauche (P) renfermant une bulle centrale pressée et ayant une hauteur inférieure à 75 % de la hauteur de la cavité du moule de soufflage, à mettre en contact le fond de l'ébauche avec un mécanisme (24) de prise, à étirer mécaniquement l'ébauche jusqu'à une position proche de la surface inférieure (22) de la cavité du moule, mais sans contact avec cette surface inférieure (22), par déplacement du mécanisme de prise, à introduire simultanément de l'air dans la bulle de l'ébauche afin d'expanser partiellement cette dernière pour qu'elle prenne une forme intermédiaire, à libérer le mécanisme de prise de tout contact avec l'ébauche pour permettre au fond de cette dernière de se réchauffer, à expanser l'ébauche pour qu'elle prenne la configuration du moule de soufflage et à retirer la bouteille soufflée dudit moule de soufflage. 9. - Method for shaping a glass bottle by the pressed-blown process, characterized in that it consists in introducing into a mold (18) blowing a blank (P) containing a central bubble pressed and having a height less than 75% of the height of the blow mold cavity, to bring the bottom of the blank into contact with a gripping mechanism (24), to mechanically stretch the blank to a position close to the bottom surface (22 ) of the mold cavity, but without contact with this lower surface (22), by displacement of the gripping mechanism, to simultaneously introduce air into the bubble of the blank in order to partially expand the latter so that it takes an intermediate form, to release the catch mechanism from any contact with the blank to allow the bottom of the latter to heat up, to expand the blank so that it takes the configuration of the blow mold and to remove the bottle blown from said blowing mold. 10. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 4, 6, 7 et 9, caractérisé en ce que l'ébauche est étirée mécaniquement par l'avance d'une partie (24) du moule de soufflage jusqu'à ce qu'elle porte contre l'ébauche, l'application d'une dépression au moyen de ladite partie avancée afin de maintenir l'ébauche contre cette partie avancée et, simultanément, le retrait partiel de ladite partie avancée, la libération du mécanisme de prise consistant à rétracter totalement la partie avancée pour donner à l'ébauche la configuration du moule de soufflage.  10. - Method according to any one of claims 1, 4, 6, 7 and 9, characterized in that the blank is mechanically stretched by advancing a portion (24) of the blow mold until that it bears against the blank, the application of a vacuum by means of said advanced part in order to maintain the blank against this advanced part and, simultaneously, the partial withdrawal of said advanced part, the release of the gripping mechanism consisting in fully retracting the advanced part to give the blank the configuration of the blow mold.