FR3107910A1 - Connectors for interconnecting the first and second walls of a precast unit. - Google Patents
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Abstract
Connecteur (1) pour relier entre elles des première et seconde parois (2, 3) d’un élément de construction d’un bâtiment, ce connecteur (1) comportant une tige (10). La tige (10) comporte des fibres longitudinales (11) et un matériau de liaison (12) de ces fibres longitudinales (11) entre elles, le connecteur (1) présentant : - au moins une première excroissance (Ex1) s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal (X-X) ; et - au moins une deuxième excroissance (Ex2) s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal (X-X). FIGURE 1aConnector (1) for interconnecting the first and second walls (2, 3) of a construction element of a building, this connector (1) comprising a rod (10). The rod (10) comprises longitudinal fibers (11) and a connecting material (12) of these longitudinal fibers (11) between them, the connector (1) having: - at least one first protuberance (Ex1) extending radially relative to said longitudinal axis (XX); and - at least one second protuberance (Ex2) extending radially with respect to said longitudinal axis (X-X). FIGURE 1a
Description
L’invention concerne le domaine des connecteurs pour relier entre elles des première et seconde parois d’un élément préfabriqué destiné à la construction d’un bâtiment.The invention relates to the field of connectors for interconnecting the first and second walls of a prefabricated element intended for the construction of a building.
ARRIERE PLAN DE L’INVENTIONBACKGROUND OF THE INVENTION
Il est connu, de relier des première et seconde parois à l’aide d’armatures, une fois reliées, ces parois peuvent former un élément de construction qui sera utilisé pour fabriquer un bâtiment. Ces première et seconde parois sont généralement en béton.It is known, to connect first and second walls using reinforcements, once connected, these walls can form a building element which will be used to fabricate a building. These first and second walls are generally made of concrete.
Par exemple, si ces première et seconde parois sont positionnées parallèlement l’une par rapport à l’autre et sont reliées entre elles de manière à conserver un espace entre ces première et seconde parois, l’élément de construction ainsi obtenu est un prémur.For example, if these first and second walls are positioned parallel to each other and are interconnected so as to maintain a space between these first and second walls, the building element thus obtained is a premur.
Ce prémur peut être positionné à côté d’autres prémurs auxquels il est relié par des armatures de liaison puis du béton peut être coulé entre les première et seconde parois de ces prémurs pour les solidariser entre eux et ainsi former un mur du bâtiment.This pre-wall can be positioned next to other pre-walls to which it is connected by connecting reinforcements, then concrete can be poured between the first and second walls of these pre-walls to join them together and thus form a wall of the building.
La connexion entre les première et seconde parois d’un élément préfabriqué peut être réalisée à l’aide d’une armature de ferraillage prise dans chacune ces première et seconde parois, mais cela nécessite d’élaborer une armature de ferraillage complexe et adaptée à la forme globale de l’élément de construction que l’on souhaite obtenir.The connection between the first and second walls of a prefabricated element can be made using a reinforcement taken from each of these first and second walls, but this requires developing a complex reinforcement adapted to the load. overall shape of the construction element that is to be obtained.
Afin de résoudre cette problématique, des connecteurs en forme de tige ont été développés, les extrémités du connecteur en forme de la tige étant respectivement destinées à être prises dans les épaisseurs respectives des première et seconde parois. Ce type de connecteur est avantageux car il est plus simple à réaliser qu’une armature de ferraillage reliant les première et seconde parois.In order to solve this problem, connectors in the form of a rod have been developed, the ends of the connector in the form of the rod being respectively intended to be taken in the respective thicknesses of the first and second walls. This type of connector is advantageous because it is simpler to produce than a reinforcing bar connecting the first and second walls.
Ces connecteurs en forme de tige sont formés par moulage d’un mélange injectable dans le moule qui est composé de polymère durcissable et de fibres de renfort de petites dimensions (moins de 10mm de long).These rod-shaped connectors are formed by molding an injectable mixture into the mold which is composed of curable polymer and small reinforcing fibers (less than 10mm in length).
La présence de ces fibres de petites dimensions augmente la résistance mécanique du connecteur.The presence of these small fibers increases the mechanical strength of the connector.
Ce type de connecteur à généralement une résistance à la traction inférieure à 200 MPa.This type of connector generally has a tensile strength of less than 200 MPa.
Pour atteindre le niveau de résistance à la traction souhaité pour chaque connecteur, il est nécessaire d’augmenter la section transversale de ce connecteur ce qui augmente d’une part la quantité du mélange polymère / fibres utilisée et d’autre part le coût de production du connecteur.To achieve the desired level of tensile strength for each connector, it is necessary to increase the cross section of this connector which increases on the one hand the amount of polymer / fiber mixture used and on the other hand the production cost. of the connector.
Il serait utile de développer un connecteur permettant de relier des première et seconde parois à moindre coût et présentant une résistance mécanique à la traction aussi importante que possible.It would be useful to develop a connector making it possible to connect the first and second walls at a lower cost and exhibiting as great a mechanical tensile strength as possible.
OBJET DE L’INVENTIONOBJECT OF THE INVENTION
Afin de résoudre certains au moins des problèmes précités, un objet de la présente invention est de fournir un connecteur pour relier entre elles des première et seconde parois d’un élément préfabriqué destiné à la construction d’un bâtiment, ce connecteur comportant une tige s’étendant suivant un axe longitudinal de la tige.In order to solve at least some of the aforementioned problems, an object of the present invention is to provide a connector for interconnecting first and second walls of a prefabricated element intended for the construction of a building, this connector comprising a rod s 'extending along a longitudinal axis of the rod.
A cette fin, il est proposé selon l’invention un connecteur pour relier entre elles des première et seconde parois d’un élément préfabriqué destiné à la construction d’un bâtiment, ce connecteur comportant une tige s’étendant suivant un axe longitudinal de la tige.To this end, there is provided according to the invention a connector for interconnecting the first and second walls of a prefabricated element intended for the construction of a building, this connector comprising a rod extending along a longitudinal axis of the rod.
Ce connecteur selon l’invention est essentiellement caractérisé en ce que la tige comporte des fibres longitudinales s’étendant dans la tige, parallèlement audit axe longitudinal et un matériau de liaison reliant certaines au moins de ces fibres longitudinales entre elles, dans lequel chacune des fibres longitudinales s’étend, sans discontinuité, depuis une première surface externe du connecteur jusqu’à une seconde surface externe du connecteur, ladite première surface externe étant située à une première extrémité longitudinale de la tige et ladite seconde surface externe étant située à une seconde extrémité longitudinale de la tige, le connecteur présentant:This connector according to the invention is essentially characterized in that the rod comprises longitudinal fibers extending in the rod, parallel to said longitudinal axis and a connecting material connecting at least some of these longitudinal fibers to one another, in which each of the fibers longitudinal lines extend, without discontinuity, from a first outer surface of the connector to a second outer surface of the connector, said first outer surface being located at a first longitudinal end of the rod and said second outer surface being located at a second end length of the rod, the connector having:
- au moins une première excroissance définissant une première portion de la surface externe du connecteur, cette première excroissance s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal et étant à plus grande proximité de ladite première extrémité longitudinale que de ladite seconde extrémité longitudinale; et
- au moins une deuxième excroissance définissant une seconde portion de la surface externe du connecteur, cette deuxième excroissance s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal et étant à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale que de ladite première extrémité longitudinale.- at least a first protuberance defining a first portion of the external surface of the connector, this first protuberance extending radially with respect to said longitudinal axis and being closer to said first longitudinal end than to said second longitudinal end; and
at least one second protuberance defining a second portion of the outer surface of the connector, this second protuberance extending radially with respect to said longitudinal axis and being closer to said second longitudinal end than to said first longitudinal end.
La première excroissance, à proximité de la première extrémité longitudinale de la tige, permet de créer une première surface externe importante apte à former une accroche / liaison mécanique entre ce connecteur et une première paroi d’un élément de construction devant être relié au connecteur.The first protuberance, near the first longitudinal end of the rod, makes it possible to create a first large external surface capable of forming a mechanical grip / connection between this connector and a first wall of a construction element to be connected to the connector.
De même, la deuxième excroissance, à proximité de la seconde extrémité longitudinale de la tige, permet de créer une deuxième surface externe importante pour permettre une accroche / liaison mécanique entre le connecteur et une seconde paroi d’un élément de construction devant être relié au connecteur.Likewise, the second protuberance, close to the second longitudinal end of the rod, makes it possible to create a second large external surface to allow a mechanical grip / connection between the connector and a second wall of a construction element to be connected to the. connector.
Ces première et deuxième excroissances forment des interfaces d’accroche entre le connecteur et des parois d’un élément de construction.These first and second protuberances form gripping interfaces between the connector and the walls of a building element.
Comme chaque fibre longitudinale, s’étend sans discontinuité, de la première extrémité longitudinale de la tige jusqu’à une seconde extrémité longitudinale de la tige, le connecteur présente également une résistance à la traction importante entre ses extrémités longitudinales.As each longitudinal fiber extends seamlessly from the first longitudinal end of the rod to a second longitudinal end of the rod, the connector also exhibits significant tensile strength between its longitudinal ends.
Ainsi, la capacité de traction entre les première et deuxième excroissances du connecteur s’en trouve largement augmentée puisqu’une grande portion des efforts de traction exercés entre ces excroissances est reprise via les fibres longitudinales qui sont continues.Thus, the tensile capacity between the first and second protuberances of the connector is greatly increased since a large portion of the tensile forces exerted between these protuberances is taken up via the longitudinal fibers which are continuous.
La liaison mécanique réalisée à l’aide de plusieurs connecteurs selon l’invention entre les première et seconde parois de l’élément de construction est particulièrement robuste tant en traction qu’en flexion (les fibres longitudinales des différents connecteurs agissant en synergie pour ces deux types de sollicitations).The mechanical connection produced using several connectors according to the invention between the first and second walls of the construction element is particularly robust both in tension and in bending (the longitudinal fibers of the various connectors acting in synergy for these two types of stress).
La résistance d’une construction utilisant des connecteurs selon l’invention est ainsi améliorée.The strength of a construction using connectors according to the invention is thus improved.
Préférentiellement, la distance d’extension radiale de la première excroissance par rapport audit axe longitudinal est d’au moins 20% supérieure à la distance d’extension radiale de la tige par rapport audit axe longitudinal observée dans un plan de section transversale de la tige qui est immédiatement adjacent à la première excroissance.Preferably, the distance of radial extension of the first protuberance relative to said longitudinal axis is at least 20% greater than the distance of radial extension of the rod relative to said longitudinal axis observed in a plane of transverse section of the rod which is immediately adjacent to the first outgrowth.
Par plan de section immédiatement adjacent à une excroissance donnée, il faut entendre d’une part que ce plan de section ne passe pas par cette excroissance donnée et d’autre part qu’il est très proche de cette excroissance donnée.By section plane immediately adjacent to a given outgrowth, it should be understood on the one hand that this section plane does not pass through this given outgrowth and on the other hand that it is very close to this given outgrowth.
Ainsi, si la tige observée dans un plan de section transversale de la tige immédiatement adjacent à la première excroissance présente une distance maximale mesurée depuis l’axe longitudinal, alors la distance d’extension radiale de la première excroissance par rapport à ce même axe longitudinal sera d’au moins 1.2 fois cette distance maximale. Ceci permet d’augmenter la résistance à l’arrachement du connecteur vis-à-vis d’une paroi dans laquelle est implantée sa première excroissance.Thus, if the rod observed in a plane of transverse section of the rod immediately adjacent to the first protuberance has a maximum distance measured from the longitudinal axis, then the distance of radial extension of the first protuberance with respect to this same longitudinal axis will be at least 1.2 times this maximum distance. This increases the resistance of the connector to tearing against a wall in which its first protuberance is implanted.
De manière similaire, la distance d’extension radiale de la deuxième excroissance par rapport audit axe longitudinal est d’au moins 20% supérieure à la distance d’extension radiale de la tige par rapport audit axe longitudinal observée dans un plan de section transversale de la tige qui est immédiatement adjacent à la deuxième excroissance. Cette caractéristique est similaire à celle présentée en référence à la première excroissance et elle a des effets semblables d’augmentation de la résistance à l’arrachement du connecteur vis-à-vis d’une paroi où est implantée la deuxième excroissance.Similarly, the distance of radial extension of the second protuberance from said longitudinal axis is at least 20% greater than the distance of radial extension of the rod from said longitudinal axis observed in a plane of cross section of the stem which is immediately adjacent to the second outgrowth. This characteristic is similar to that shown with reference to the first protuberance and it has similar effects of increasing the resistance of the connector to tear off against a wall where the second protuberance is implanted.
Préférentiellement, les fibres longitudinales sont formées dans un matériau résistant à la traction ayant une résistance à la traction supérieure à 800 Mpa, comme des fibres de verre.Preferably, the longitudinal fibers are formed from a tensile strength material having a tensile strength greater than 800 MPa, such as glass fibers.
En augmentant la résistante à la traction des fibres longitudinales, on peut réduire la section de la tige, entre ses première et deuxième excroissances, sans affecter la résistance à la traction du connecteur et on peut ainsi limiter la section de la tige au niveau de sa zone de pénétration dans la paroi de béton ce qui limite l’affaiblissement local de cette paroi par le passage de la tige. Cette caractéristique permet d’augmenter la capacité de traction entre le connecteur et la paroi.By increasing the tensile strength of the longitudinal fibers, it is possible to reduce the section of the rod, between its first and second protuberances, without affecting the tensile strength of the connector and it is thus possible to limit the section of the rod at the level of its penetration zone in the concrete wall which limits the local weakening of this wall by the passage of the rod. This feature increases the tensile capacity between the connector and the wall.
Ceci est d’autant plus vrai dans le cas où chaque première ou deuxième excroissance est complètement insérée dans une paroi qui lui correspond pour former une zone de résistance de la paroi le long de la tige et à distance des excroissances.This is all the more true in the case where each first or second protuberance is completely inserted into a wall which corresponds to it to form a zone of resistance of the wall along the rod and away from the protuberances.
Selon un mode de réalisation préférentiel du connecteur selon l’invention, lesdites fibres longitudinales sont en tension suivant une direction de tension parallèle audit axe longitudinal et adhèrent au matériau de liaison pour former une pièce précontrainte.According to a preferred embodiment of the connector according to the invention, said longitudinal fibers are in tension in a direction of tension parallel to said longitudinal axis and adhere to the connecting material to form a prestressed part.
Dans ce mode de réalisation préférentiel, les fibres longitudinales sont en tension suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal de la tige et le matériau de liaison qui est attaché le long de ces fibres longitudinales s’oppose au rétreint de ces fibres. Ce matériau de liaison est ainsi comprimé sous l’effet de la tension des fibres longitudinales et il permet également de relier ces fibres entre elles.In this preferred embodiment, the longitudinal fibers are in tension in a direction parallel to the longitudinal axis of the rod and the binding material which is attached along these longitudinal fibers opposes the shrinkage of these fibers. This binding material is thus compressed under the effect of the tension of the longitudinal fibers and it also allows these fibers to be joined together.
Ainsi, les fibres longitudinales et le matériau de liaison du connecteur forment une pièce composite précontrainte en tension ce qui permet d’obtenir un connecteur de résistance améliorée à la traction et à la flexion par rapport à un connecteur identique dont les fibres longitudinales ne seraient pas en tension.Thus, the longitudinal fibers and the connecting material of the connector form a composite part prestressed in tension which makes it possible to obtain a connector of improved resistance to traction and bending compared to an identical connector whose longitudinal fibers are not in tension.
Grâce aux fibres longitudinales précontraintes, le matériau de liaison utilisé pour former la tige se trouve comprimé et il est moins sollicité en traction lors de l’usage du connecteur. Ceci permet de diminuer la quantité de matériau de liaison 12 nécessaire à la production du connecteur tout en ayant une résistance mécanique améliorée du connecteur.Thanks to the prestressed longitudinal fibers, the connecting material used to form the rod is compressed and it is less strained when using the connector. This makes it possible to decrease the quantity of bonding material 12 necessary for the production of the connector while having an improved mechanical resistance of the connector.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended drawings, in which:
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Comme indiqué précédemment, l’invention porte sur un connecteur 1 pour relier entre elles des première et seconde parois 2, 3 d’un élément préfabriqué 4 destiné à la construction d’un bâtiment.As indicated above, the invention relates to a connector 1 for interconnecting the first and second walls 2, 3 of a prefabricated element 4 intended for the construction of a building.
Ce connecteur 1 comportant une tige 10 s’étendant suivant un axe longitudinal X-X de la tige.This connector 1 comprising a rod 10 extending along a longitudinal axis X-X of the rod.
Cette tige 10 comporte des fibres longitudinales 11 s’étendant dans la tige, parallèlement audit axe longitudinal X-X et un matériau de liaison 12 reliant certaines au moins de ces fibres longitudinales 11 entre elles.This rod 10 comprises longitudinal fibers 11 extending in the rod, parallel to said longitudinal axis X-X and a connecting material 12 connecting at least some of these longitudinal fibers 11 together.
Chacune de ces fibres longitudinales 11 s’étend, sans discontinuité, depuis une première surface externe S1 du connecteur jusqu’à une seconde surface externe S2 du connecteur 1.Each of these longitudinal fibers 11 extends, without discontinuity, from a first external surface S1 of the connector to a second external surface S2 of the connector 1.
Ladite première surface externe S1 est située à une première extrémité longitudinale E1 de la tige et ladite seconde surface externe S2 est située à une seconde extrémité longitudinale E2 de la tige 10.Said first external surface S1 is located at a first longitudinal end E1 of the rod and said second external surface S2 is located at a second longitudinal end E2 of the rod 10.
Le connecteur 1 présente:Connector 1 has:
- au moins une première excroissance Ex1 définissant une première portion de la surface externe du connecteur, cette première excroissance Ex1 s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal X-X et étant à plus grande proximité de ladite première extrémité longitudinale E1 que de ladite seconde extrémité longitudinale E2; et
- au moins une deuxième excroissance Ex2 définissant une seconde portion de la surface externe du connecteur, cette deuxième excroissance s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal X-X et étant à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale E2 que de ladite première extrémité longitudinale E1.- at least a first protuberance Ex1 defining a first portion of the external surface of the connector, this first protuberance Ex1 extending radially with respect to said longitudinal axis XX and being closer to said first longitudinal end E1 than to said second longitudinal end E2; and
- at least one second protuberance Ex2 defining a second portion of the outer surface of the connector, this second protuberance extending radially with respect to said longitudinal axis XX and being closer to said second longitudinal end E2 than to said first longitudinal end E1 .
Comme on le voit sur les différents modes de réalisation de connecteurs selon l’invention, les première et seconde extrémités longitudinales de la tige 10 sont des extrémités longitudinales opposées de la tige / du connecteur.As can be seen from the different embodiments of connectors according to the invention, the first and second longitudinal ends of the rod 10 are opposite longitudinal ends of the rod / connector.
Les première et deuxième excroissances définissent des surfaces externes du connecteur 1 qui s’étendent au-delà d’une surface externe longitudinale de la tige se trouvant entre ces premier et deuxièmes excroissances Ex1, Ex2.The first and second protuberances define outer surfaces of the connector 1 which extend beyond a longitudinal outer surface of the rod lying between these first and second protuberances Ex1, Ex2.
Comme on le voit sur les figures 1a, 3c et 7, la première excroissance Ex1 présente préférentiellement une extrémité qui va en s’affinant en allant vers la deuxième excroissance Ex2.As can be seen in FIGS. 1a, 3c and 7, the first protuberance Ex1 preferably has an end which tapers towards the second protuberance Ex2.
Autrement dit, sur au moins une première portion de longueur de la première excroissance Ex1, cette première excroissance va en s’élargissant progressivement en se rapprochant de la première extrémité longitudinale E1 de la tige.In other words, over at least a first length portion of the first protuberance Ex1, this first protuberance gradually widens as it approaches the first longitudinal end E1 of the rod.
Par exemple, comme illustré sur la figure 1b, sur ladite au moins une première portion de longueur de la première excroissance Ex1, cette première excroissance Ex1 présente une forme 13 périphériquement délimitée par une surface en tronc de cône ayant pour axe de symétrie ledit axe longitudinal X-X.For example, as illustrated in FIG. 1b, on said at least a first length portion of the first protuberance Ex1, this first protuberance Ex1 has a shape 13 peripherally delimited by a truncated cone surface having said longitudinal axis as its axis of symmetry. XX.
De même, comme illustré sur le mode de réalisation des figures 1a et 7, la deuxième excroissance Ex2 peut aussi présenter une extrémité qui va en s’affinant en allant vers la première excroissance Ex1.Likewise, as illustrated in the embodiment of FIGS. 1a and 7, the second protuberance Ex2 can also have an end which becomes thinner towards the first protuberance Ex1.
Autrement dit, sur au moins une première portion de longueur de la deuxième excroissance Ex2, cette deuxième excroissance va en s’élargissant progressivement en se rapprochant de la seconde extrémité longitudinale de la tige.In other words, over at least a first length portion of the second protuberance Ex2, this second protuberance gradually widens as it approaches the second longitudinal end of the rod.
Par exemple, comme illustré sur la figure 1a, sur ladite au moins une première portion de longueur de la deuxième excroissance Ex2, cette deuxième excroissance Ex2 présente une forme 14 périphériquement délimitée par une surface en tronc de cône ayant pour axe de symétrie ledit axe longitudinal X-X.For example, as illustrated in FIG. 1a, on said at least a first length portion of the second protuberance Ex2, this second protuberance Ex2 has a shape 14 peripherally delimited by a truncated cone surface having said longitudinal axis as its axis of symmetry. XX.
Ces extrémités de formes affinées 13, 14 de ces première et deuxième excroissances Ex1, Ex2 permettent une meilleure répartition des contraintes de traction entre la paroi 2, 3 et l’excroissance qui lui est assujettie.These ends of refined shapes 13, 14 of these first and second protuberances Ex1, Ex2 allow a better distribution of the tensile stresses between the wall 2, 3 and the protuberance which is subject to it.
On privilégie ainsi une variation progressive des contraintes à l’intérieur de la paroi concernée ce qui minimise le risque de rupture de paroi autour du connecteur.A progressive variation of the stresses inside the wall concerned is thus favored, which minimizes the risk of wall breakage around the connector.
Comme illustré sur les modes de réalisation des figures 1a, 3b et 7, le connecteur présente préférentiellement une première extrémité en pointe, c'est-à-dire une extrémité allant en s’affinant en se rapprochant de la première extrémité E1 de la tige 10.As illustrated in the embodiments of FIGS. 1a, 3b and 7, the connector preferably has a first end in a point, that is to say an end which tapers off as it approaches the first end E1 of the rod. 10.
Ceci permet d’une part de limiter la section d’extrémité de ce connecteur qui est visible depuis l’extérieur de la paroi 3 et d’autre part d’obtenir une meilleure répartition d’éventuels efforts de poussée de cette paroi vers la première extrémité en pointe de la tige 10.This makes it possible on the one hand to limit the end section of this connector which is visible from the outside of the wall 3 and on the other hand to obtain a better distribution of any thrust forces from this wall towards the first. pointed end of the rod 10.
Préférentiellement, ladite première excroissance Ex1 s’étend tout autour de chacune des fibres longitudinales 11 et ladite deuxième excroissance Ex2 s’étend tout autour de chacune des fibres longitudinales 11.Preferably, said first protuberance Ex1 extends all around each of the longitudinal fibers 11 and said second protuberance Ex2 extends all around each of the longitudinal fibers 11.
Ainsi, comme chacune de ces première et deuxième excroissances Ex1, Ex2 entoure l’ensemble des fibres longitudinales, la capacité de transfert d’efforts de traction entre les fibres longitudinales et ces excroissances s’en trouve améliorée. Les efforts de tractions sont également mieux répartis entre les fibres longitudinales 11, le long dudit l’axe longitudinal X-X.Thus, like each of these first and second protuberances Ex1, Ex2 surrounds all of the longitudinal fibers, the capacity to transfer tensile forces between the longitudinal fibers and these protuberances is improved. The tensile forces are also better distributed between the longitudinal fibers 11, along said longitudinal axis X-X.
Comme indiqué précédemment, les fibres longitudinales 11 sont préférentiellement en tension suivant une direction de tension parallèle audit axe longitudinal X-X et elles adhèrent au matériau de liaison 12 pour former une pièce composite précontrainte.As indicated above, the longitudinal fibers 11 are preferably in tension in a direction of tension parallel to said longitudinal axis X-X and they adhere to the connecting material 12 to form a prestressed composite part.
Une fibre longitudinale est préférentiellement une fibre d’au moins 600 Tex, préférentiellement d’au plus 4800 Tex (soit une masse linéique de 4800 * 10-6 kg.m-1 en unités SI).A longitudinal fiber is preferably a fiber of at least 600 Tex, preferably at most 4800 Tex (ie a linear density of 4800 * 10-6 kg.m-1 in SI units).
Dans des modes particuliers, chaque fibre longitudinale peut être un fil de chaîne d’une pièce textile comprenant plusieurs fibres longitudinales.In particular embodiments, each longitudinal fiber can be a warp yarn of a textile piece comprising several longitudinal fibers.
Préférentiellement, comme illustré dans les exemples des figures 1c, 1d et 7, la majorité des fibres longitudinales 11 sont autour d’un noyau de la tige qui s’étend sur toute la longueur du connecteur et qui est constitué dans ledit matériau de liaison 12. Ce noyau peut être mis en compression entre les fibres mises en traction ce qui limite augmente la résistance à la flexion du connecteur 1.Preferably, as illustrated in the examples of FIGS. 1c, 1d and 7, the majority of the longitudinal fibers 11 are around a core of the rod which extends over the entire length of the connector and which is made of said connecting material 12 This core can be put in compression between the fibers put in tension, which increases the flexural strength of the connector 1.
Préférentiellement, toutes les fibres longitudinales 11 s’étendent autour dudit noyau de la tige et certaines au moins de ces fibres 11 sont apparentes sur des portions de surfaces externes du connecteur où elles s’étendent en longueur parallèlement à l’axe longitudinal X-X. Ceci est avantageux car le matériau des parois 2 et 3 peut directement adhérer contre ces portions de fibres apparentes pour améliorer la liaison paroi / connecteur.Preferably, all of the longitudinal fibers 11 extend around said core of the rod and at least some of these fibers 11 are visible on portions of the external surfaces of the connector where they extend in length parallel to the longitudinal axis X-X. This is advantageous because the material of the walls 2 and 3 can adhere directly against these exposed fiber portions to improve the wall / connector connection.
Comme on le comprend par exemple des figures 1c, 1d et 5a, les fibres longitudinales 11 sont préférentiellement réparties en plusieurs groupes G1, G2, G3, G4 respectivement disposés à plus grande proximité de la surface externe du connecteur 1 que de son axe longitudinal X-X qui est un axe de symétrie du connecteur.As can be understood for example from FIGS. 1c, 1d and 5a, the longitudinal fibers 11 are preferably divided into several groups G1, G2, G3, G4 respectively arranged closer to the external surface of the connector 1 than to its longitudinal axis XX which is an axis of symmetry of the connector.
Typiquement, chacun de ces groupes G1, G2, G3, G4 de fibres longitudinales comporte des fibres longitudinales qui délimitent une partie la surface externe du connecteur 1. Ces groupes de fibres sont tous reliés entre eux par ledit matériau de liaison 12 qui s’étend entre ces groupes.Typically, each of these groups G1, G2, G3, G4 of longitudinal fibers comprises longitudinal fibers which delimit part of the outer surface of the connector 1. These groups of fibers are all linked together by said connecting material 12 which extends. between these groups.
Comme on le voit sur les coupes transversales A-A illustrées aux figures 1c et 1d, ces groupes G1, G2, G3, G4 sont régulièrement espacés les uns par rapport aux autres autour de l’axe longitudinal X-X.As seen in the cross sections A-A shown in Figures 1c and 1d, these groups G1, G2, G3, G4 are regularly spaced with respect to each other around the longitudinal axis X-X.
Pour reprendre au mieux les efforts de flexion du connecteur 1, le nombre de ces groupes de fibres est d’au moins trois groupes régulièrement espacés de manière symétrique autour de l’axe X-X.To best take up the bending forces of connector 1, the number of these groups of fibers is at least three groups evenly spaced symmetrically around the X-X axis.
Dans le mode de réalisation du connecteur 1 illustré aux figures 1a, 1b et 1c, le connecteur 1 présente une section transversale A-A, carré aux angles arrondis, les groupes de fibres étant alors au nombre de quatre pour définir les quatre côtés de cette section carré.In the embodiment of the connector 1 illustrated in Figures 1a, 1b and 1c, the connector 1 has a cross section AA, square with rounded corners, the groups of fibers then being four in number to define the four sides of this square section. .
Dans le mode de réalisation de la figure 1d, la section transversale A-A de la tige 10 est en forme d’étoile à plusieurs branches dont les extrémités sont arrondies.In the embodiment of Figure 1d, the cross section A-A of the rod 10 is in the shape of a star with several branches whose ends are rounded.
Chaque extrémité d’une branche donnée de cette étoile est définie par un des groupes G1, G2, G3, G4 de fibres longitudinales 11. Cette forme en étoile permet de limiter la quantité de matériau de liaison 12 nécessaire pour relier entre eux les différents groupes G1, G2, G3, G4 de fibres longitudinales.Each end of a given branch of this star is defined by one of the groups G1, G2, G3, G4 of longitudinal fibers 11. This star shape makes it possible to limit the quantity of connecting material 12 necessary to connect the different groups together. G1, G2, G3, G4 of longitudinal fibers.
D’autres formes de section transversales de tige 10 pourraient être utilisées pour mettre en œuvre le connecteur selon l’invention et le nombre de groupe peut varier en fonction du nombre d’arrêtes ou de sommets de la section transversale choisie.Other shapes of rod cross section 10 could be used to implement the connector according to the invention and the number of groups may vary depending on the number of ridges or vertices of the selected cross section.
Idéalement, dans chaque plan de coupe transversale du connecteur réalisé à l’écart des excroissances et dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal X-X, entre 15 et 50% de cette section surfacique est occupée par les fibres longitudinales de la tige.Ideally, in each cross-sectional plane of the connector made away from the protuberances and in a plane perpendicular to said longitudinal axis X-X, between 15 and 50% of this surface section is occupied by the longitudinal fibers of the rod.
Préférentiellement, le matériau de liaison 12 est un matériau thermoplastique.Preferably, the binding material 12 is a thermoplastic material.
Le matériau thermoplastique utilisé comme matériau de liaison 12 est moulable directement dans un moule pour obtenir directement la surface externe du connecteur de forme attendue.The thermoplastic material used as the bonding material 12 is moldable directly in a mold to directly obtain the external surface of the connector of the expected shape.
Ainsi, la forme de la surface externe du connecteur 1 peut être obtenue sans avoir à réaliser un surmoulage ou un usinage particulier.Thus, the shape of the external surface of the connector 1 can be obtained without having to carry out any particular overmolding or machining.
Comme le matériau de liaison 12 est thermoplastique, le connecteur 1 arrivé en fin de vie peut être recyclé en fondant le matériau thermoplastique 12 pour le séparer des fibres longitudinales 10.As the connecting material 12 is thermoplastic, the connector 1 at the end of its life can be recycled by melting the thermoplastic material 12 to separate it from the longitudinal fibers 10.
Ainsi, le connecteur 1 selon l’invention est intégralement recyclable, son matériau de liaison 12 étant réutilisable pour fabriquer de nouveaux connecteurs et ses fibres longitudinales étant réutilisable comme fibres d’armature.Thus, the connector 1 according to the invention is fully recyclable, its connecting material 12 being reusable to manufacture new connectors and its longitudinal fibers being reusable as reinforcing fibers.
Typiquement, ce matériau thermoplastique 12 est une résine thermoplastique telle une résine polymère comme un polyamide.Typically, this thermoplastic material 12 is a thermoplastic resin such as a polymer resin such as a polyamide.
Préférentiellement, les fibres longitudinales 11 sont des fibres adaptées à résister à une température supérieure d’au moins 50°C à une température de fusion dudit matériau thermoplastique 12.Preferably, the longitudinal fibers 11 are fibers adapted to withstand a temperature at least 50 ° C above a melting point of said thermoplastic material 12.
Grâce à cette résistance à la température, les fibres longitudinales 11 peuvent être préchauffées au-delà de la température de fusion du matériau de liaison 12, avant d’être mises en contact contre le matériau de liaison en fusion.By virtue of this temperature resistance, the longitudinal fibers 11 can be preheated above the melting temperature of the bonding material 12, before being contacted against the molten bonding material.
Ainsi, les fibres longitudinales 11 utilisées peuvent être préchauffées avant l’injection du matériau de liaison dans le moule.Thus, the longitudinal fibers 11 used can be preheated before the injection of the binding material into the mold.
Le risque de durcissement prématuré du matériau de liaison 12 par contact contre des fibres longitudinales 11 trop froides est ainsi évité et on améliore la répartition du matériau de liaison 12 le long des fibres longitudinales.The risk of premature hardening of the connecting material 12 by contact against too cold longitudinal fibers 11 is thus avoided and the distribution of the connecting material 12 along the longitudinal fibers is improved.
L’accroche mécanique entre les fibres longues 11 et le matériau de liaison 12 s’en trouve grandement améliorée.The mechanical adhesion between the long fibers 11 and the binding material 12 is greatly improved.
Ainsi, si le matériau de liaison thermoplastique 12 a une température de fusion de 250°C, on fait en sorte de choisir des fibres longitudinales qui résistent à une température d’au moins 300°C.Thus, if the thermoplastic bonding material 12 has a melting point of 250 ° C, care is taken to choose longitudinal fibers which resist a temperature of at least 300 ° C.
Ces fibres longitudinales 11 sont préférentiellement en verre ou préférentiellement en basalte (la fibre de basalte ayant des résistances thermique et mécanique supérieures à la fibre de verre).These longitudinal fibers 11 are preferably made of glass or preferentially made of basalt (the basalt fiber having thermal and mechanical resistance greater than the glass fiber).
Il est également envisageable que les fibres longitudinales 11 soient imprégnées avec une matière d’imprégnation distincte dudit matériau de liaison 12.It is also conceivable that the longitudinal fibers 11 are impregnated with an impregnation material distinct from said binding material 12.
Ce mode de réalisation permet d’apporter une fonction supplémentaire aux fibres longitudinales 11 et/ou une fonction d’interface entre ces fibres longitudinales 11 et le matériau de liaison 12.This embodiment makes it possible to provide an additional function to the longitudinal fibers 11 and / or an interface function between these longitudinal fibers 11 and the connecting material 12.
Ainsi, la matière d’imprégnation peut être choisie pour apporter une protection des fibres longitudinales contre le milieu environnant la fibre, par exemple une protection contre la basicité du béton dans lequel doit être placé le connecteur.Thus, the impregnation material can be chosen to provide protection of the longitudinal fibers against the environment surrounding the fiber, for example protection against the basicity of the concrete in which the connector is to be placed.
Ainsi, si matériau constituant les fibres longitudinales est sensible à la basicité, comme le verre ou le basalte, on fait en sorte que la matière d’imprégnation recouvre les fibres longitudinales et les préserve de l’environnement basique.Thus, if the material constituting the longitudinal fibers is sensitive to basicity, such as glass or basalt, the impregnation material is made to cover the longitudinal fibers and protect them from the basic environment.
Les fonctions d’autres excroissances du connecteur Ex3, Ex4, Ex5 visibles sur les figures 1a, 1b, 2a à 2f vont maintenant être présentées.The functions of other excrescences of the connector Ex3, Ex4, Ex5 visible in Figures 1a, 1b, 2a to 2f will now be presented.
La troisième excroissance Ex3 définie une troisième portion de la surface externe du connecteur, cette troisième excroissance Ex3 étant à distance desdites première et deuxième excroissances Ex1, Ex2.The third protuberance Ex3 defines a third portion of the external surface of the connector, this third protuberance Ex3 being at a distance from said first and second protuberances Ex1, Ex2.
Cette troisième excroissance s’étend radialement par rapport audit axe longitudinal X-X tout en étant disposée à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale E2 que de ladite première extrémité longitudinale E1.This third protuberance extends radially with respect to said longitudinal axis X-X while being disposed closer to said second longitudinal end E2 than to said first longitudinal end E1.
Cette troisième excroissance Ex3 permet de réaliser un calage axial du connecteur 1 par rapport à une couche d’isolant 15 disposée entre les première et seconde parois 2, 3 reliées entre elles par le connecteur 1.This third protuberance Ex3 makes it possible to achieve axial wedging of the connector 1 with respect to an insulating layer 15 arranged between the first and second walls 2, 3 interconnected by the connector 1.
Ce matériau isolant est préférentiellement une mousse telle une mousse de polyuréthane.This insulating material is preferably a foam such as a polyurethane foam.
Comme on le verra par la suite, la présence de cette troisième excroissance Ex3 facilite grandement la fabrication de l’élément préfabriqué 4 puisque l’on peut précisément positionner le connecteur 1 dans la couche d’isolant 15 et ainsi mieux le localiser axialement dans l’élément de construction obtenu.As will be seen below, the presence of this third protuberance Ex3 greatly facilitates the manufacture of the prefabricated element 4 since it is possible to precisely position the connector 1 in the insulating layer 15 and thus better locate it axially in the construction element obtained.
La troisième excroissance Ex3 peut être mise en butée contre / dans une couche d’isolant 15 préexistante.The third protuberance Ex3 can be brought into abutment against / in a pre-existing insulating layer 15.
En moulant la seconde paroi 3 contre la couche d’isolant 15, cette troisième excroissance Ex3 se trouve bloquée axialement entre la couche d’isolant 15 et la seconde paroi 3.By molding the second wall 3 against the insulating layer 15, this third protuberance Ex3 is axially blocked between the insulating layer 15 and the second wall 3.
Ainsi, chaque connecteur 1 peut être précisément positionné vis-à-vis de la couche 15 et de la paroi 3 ce qui facilite son moulage.Thus, each connector 1 can be precisely positioned vis-à-vis the layer 15 and the wall 3, which facilitates its molding.
Pour cela, ladite troisième excroissance Ex3 est préférentiellement en forme de disque entourant chacune desdites fibres longitudinales 11.For this, said third protuberance Ex3 is preferably in the form of a disc surrounding each of said longitudinal fibers 11.
Cette forme de disque est symétrique autour de l’axe longitudinal X-X et autorise ainsi une butée axiale uniformément répartie contre la couche d’isolant 15 ce qui limite le risque de déplacement incontrôlé du connecteur 1 par rapport à la couche 15.This disc shape is symmetrical about the longitudinal axis X-X and thus allows an axial stop evenly distributed against the insulation layer 15 which limits the risk of uncontrolled displacement of the connector 1 relative to the layer 15.
Préférentiellement, le connecteur comporte aussi des quatrième et cinquième excroissances Ex4, Ex5.Preferably, the connector also comprises fourth and fifth protuberances Ex4, Ex5.
La quatrième excroissance Ex4 définie une quatrième portion de la surface externe du connecteur 1, cette quatrième excroissance Ex4 étant à distance des autres excroissances Ex1, Ex2, Ex3, Ex5 tout en s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal X-X.The fourth protuberance Ex4 defines a fourth portion of the external surface of the connector 1, this fourth protuberance Ex4 being at a distance from the other protuberances Ex1, Ex2, Ex3, Ex5 while extending radially with respect to said longitudinal axis X-X.
Cette quatrième excroissance Ex4 est disposée à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale E2 que de ladite première extrémité longitudinale E1 et elle est entre les première et troisième excroissances Ex1, Ex3.This fourth protuberance Ex4 is placed closer to said second longitudinal end E2 than to said first longitudinal end E1 and it is between the first and third protuberances Ex1, Ex3.
La cinquième excroissance Ex5 définie une cinquième portion de la surface externe du connecteur 1.The fifth protuberance Ex5 defines a fifth portion of the external surface of connector 1.
Cette cinquième excroissance Ex5 est à distance des autres excroissances Ex1, Ex2, Ex3, Ex4 et elle s’étend radialement par rapport à l’axe longitudinal X-X.This fifth protuberance Ex5 is spaced from the other protuberances Ex1, Ex2, Ex3, Ex4 and it extends radially with respect to the longitudinal axis X-X.
Cette cinquième excroissance Ex5 est disposée à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale E2 que de ladite première extrémité longitudinale E1 tout en étant entre les première et quatrième excroissances Ex1, Ex4.This fifth protuberance Ex5 is disposed closer to said second longitudinal end E2 than to said first longitudinal end E1 while being between the first and fourth protuberances Ex1, Ex4.
Comme illustré aux figures 2a à 2f, ces quatrième et cinquième excroissances Ex4, Ex5 permettent un calage latéral du connecteur 1 dans la couche de matériau isolant 15 tout en facilitant le glissement du connecteur lors de son insertion dans une perforation préformée dans la couche d’isolant 15.As illustrated in FIGS. 2a to 2f, these fourth and fifth protuberances Ex4, Ex5 allow lateral wedging of the connector 1 in the layer of insulating material 15 while facilitating the sliding of the connector during its insertion into a preformed perforation in the layer of insulation 15.
Nous allons maintenant décrire plus en détail le mode de réalisation de l’ensemble de connexion illustré aux figures 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c.We will now describe in more detail the embodiment of the connection assembly illustrated in Figures 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c.
Cet ensemble de connexion comprend un connecteur 1 selon l’un quelconque des modes de réalisation de connecteur selon l’invention et un plot de connexion 1b0 présentant un passage 1b1 pour y insérer une portion terminale dudit connecteur 1.This connection assembly comprises a connector 1 according to any one of the connector embodiments according to the invention and a connection pad 1b0 having a passage 1b1 for inserting therein an end portion of said connector 1.
Ce plot peut présenter un pied formé par plusieurs ailettes 1b2 s’étendant chacune radialement autour d’un tube définissant le passage 1b1.This stud may have a foot formed by several fins 1b2 each extending radially around a tube defining the passage 1b1.
Comme illustré sur les figures 4a, 4b, 4b, ce pied comporte 5 ailettes régulièrement réparties autour du passage. Chaque ailette présente une base large un côté relié au tube du plot et un sommet rétréci par rapport à la base. Chaque ailette est ici en forme triangulaire.As illustrated in Figures 4a, 4b, 4b, this foot has 5 fins regularly distributed around the passage. Each fin has a wide base, one side connected to the stud tube and a narrower top relative to the base. Each fin is here triangular in shape.
Les bases des ailettes sont dentées et portent des dents 1b3 qui débordent latéralement par rapport aux flancs ailettes pour créer des zones d’accroche des ailettes dans la paroi de béton.The fin bases are toothed and carry 1b3 teeth which project laterally from the fin flanks to create fin hooking areas in the concrete wall.
Certaines dents 1b4portées par les ailettes sont des dents de calage 1b4 qui s’étende au-delà des bases des ailettes jusqu’à atteindre un plan d’appui commun de ces dents de calage 1b4.Some teeth 1b4 carried by the fins are wedging teeth 1b4 which extend beyond the bases of the fins until reaching a common bearing plane of these wedging teeth 1b4.
Lors du moulage de la seconde paroi 3, les plots sont positionnés pour que les dents de calage 1b4 viennent en appui sur le fond du moule, les bases des ailettes 1b2 sont ainsi écartées vis-à-vis du plan d’appui du plot. Une fois la paroi 3 coulée, seules des extrémités de quelques dents de calage 1b4 peuvent être visibles car du béton s’étend entre la face extérieure de la paroi 3 et les bases des ailettes améliorant ainsi la résistance de la liaison entre les plots 1b0 et la paroi 3.During the molding of the second wall 3, the studs are positioned so that the wedging teeth 1b4 bear against the bottom of the mold, the bases of the fins 1b2 are thus spaced vis-à-vis the bearing plane of the stud. Once the wall 3 has been cast, only the ends of a few wedging teeth 1b4 can be visible because the concrete extends between the outer face of the wall 3 and the bases of the fins, thus improving the strength of the connection between the studs 1b0 and wall 3.
Préférentiellement, le passage de la tige dans le plot est conformé pour présenter un jeu périphérique de la tige s’étendant sur au moins un centimètre de long, préférentiellement 3 cm ou plus.Preferably, the passage of the rod in the stud is shaped to present a peripheral play of the rod extending over at least one centimeter in length, preferably 3 cm or more.
Ce jeu autorise une légère capacité de mouvement / flexion de la tige assemblée dans le plot. Assemblage entre le plot et la tige est ainsi plus résilient.This game allows a slight movement / bending capacity of the rod assembled in the stud. Assembly between the stud and the rod is thus more resilient.
Afin de permettre l’assemblage du connecteur dans un plot, la deuxième excroissance Ex2 du connecteur est située au niveau de la portion terminale du connecteur.In order to allow the connector to be assembled in a pad, the second Ex2 protuberance of the connector is located at the terminal portion of the connector.
Cette deuxième excroissance Ex2 et le passage 1b1 du plot de connexion 1b0 sont conformés pour sélectivement adopter:This second protuberance Ex2 and the passage 1b1 of the connection pad 1b0 are shaped to selectively adopt:
- une configuration assemblée dans laquelle le connecteur 1 est assemblé à l’intérieur du passage 1b1 du plot, ce connecteur 1 étant alors immobilisé axialement à l’intérieur de ce plot 1b0; et
- une configuration déassemblée dans laquelle ce connecteur peut se déplacer axialement par rapport à ce plot par translation suivant son axe longitudinal X-X.an assembled configuration in which the connector 1 is assembled inside the passage 1b1 of the pad, this connector 1 then being immobilized axially inside this pad 1b0; and
- A disassembled configuration in which this connector can move axially relative to this stud by translation along its longitudinal axis XX.
Le passage de la configuration déassemblée vers la configuration assemblée se fait par rotation du connecteur 1 suivant ledit axe longitudinal X-X par rapport au plot de connexion 1b0 dans le passage 1b1 où il se trouve.The passage from the disassembled configuration to the assembled configuration is effected by rotating the connector 1 along said longitudinal axis X-X with respect to the connection pad 1b0 in the passage 1b1 where it is located.
Idéalement, comme illustré sur le détail de la figure 3b, la deuxième excroissance Ex2 et le passage 1b1 forment un assemblage par filetage en un quart de tour.Ideally, as illustrated in the detail of FIG. 3b, the second protuberance Ex2 and the passage 1b1 form an assembly by threading in a quarter turn.
L’assemblage par filetage en un quart de tour se fait en enfonçant la portion du connecteur présentant les deuxièmes excroissances dans le passage 1b1 puis en pivotant ce connecteur d’un quart de tour pour le bloquer axialement en position dans le passage 1b1.The quarter-turn thread assembly is done by pushing the portion of the connector with the second protuberances into the passage 1b1 and then pivoting this connector a quarter-turn to lock it axially in position in the passage 1b1.
Comme on le comprend des figures 3b et 3c, l’invention porte aussi sur un sous ensemble d’élément de construction comportant une seule paroi 3, dite seconde paroi 3, telle que définie précédemment et dans laquelle est prise une pluralité de plots 3b dotés de passages 1b1 tels que définis précédemment, chacun de ces passages étant adapté à permettre l’assemblage d’un connecteur dans un plot qui lui correspond. Il est à noter que les connecteurs selon l’invention n’appartiennent pas à ce sous ensemble d’élément de construction.As can be understood from FIGS. 3b and 3c, the invention also relates to a subassembly of a construction element comprising a single wall 3, called the second wall 3, as defined above and in which is taken a plurality of studs 3b provided passages 1b1 as defined above, each of these passages being adapted to allow the assembly of a connector in a pad which corresponds to it. It should be noted that the connectors according to the invention do not belong to this subset of the construction element.
Ce sous ensemble d’élément de construction comporte en outre une couche d’isolant 15 moulée contre la seconde paroi 3 et autour de ladite pluralité de plots 1b0.This sub-assembly of a construction element further comprises an insulating layer 15 molded against the second wall 3 and around said plurality of pads 1b0.
Grâce à ce sous ensemble d’élément de construction, les plots 1b0 sont fixés dans la seconde paroi 3 et dans la couche d’isolant 15 en attente de recevoir des connecteurs 1 pour les fixer dans les passages 1b1 correspondants avant de mouler la première paroi 2 autour des premières excroissances Ex1 de ces connecteurs 1.Thanks to this sub-assembly of the construction element, the studs 1b0 are fixed in the second wall 3 and in the layer of insulation 15 while waiting to receive the connectors 1 in order to fix them in the corresponding passages 1b1 before molding the first wall. 2 around the first Ex1 protuberances of these connectors 1.
Ce sous ensemble d’élément de construction est particulièrement avantageux car il peut être transporté sans les connecteurs jusqu’à une usine:This sub-assembly of a construction element is particularly advantageous because it can be transported without the connectors to a factory:
- où les connecteurs sont assemblés sur les plots 1b0 de ce sous ensemble de construction; et
-où est fabriquée coulée / moulée la première paroi dans laquelle se trouvent chacune des premières excroissances Ex1 des connecteurs 1.- where the connectors are assembled on the pads 1b0 of this construction sub-assembly; and
- where the first wall is made by casting / molding in which each of the first Ex1 protuberances of the connectors 1 are located.
Ce mode de réalisation permet un gain de volume transporté.This embodiment allows a gain in transported volume.
Une fois la première paroi 2 moulée autour des premières excroissances Ex1 des différents connecteurs 1, ces connecteurs sont immobilisés les uns par rapport aux autres et ils sont dès lors définitivement assemblés avec chacune des première et seconde parois 2, 3 qu’ils solidarisent entre elles.Once the first wall 2 has been molded around the first protuberances Ex1 of the various connectors 1, these connectors are immobilized with respect to each other and they are therefore definitively assembled with each of the first and second walls 2, 3 which they join together. .
Le sous ensemble d’élément de construction selon l’invention, les connecteurs 1 assemblés avec les plots et la première paroi 2 forment ensemble un élément préfabriqué selon un mode de réalisation particulier conforme à l’invention.The sub-assembly of the construction element according to the invention, the connectors 1 assembled with the studs and the first wall 2 together form a prefabricated element according to a particular embodiment according to the invention.
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi un élément préfabriqué destiné à la construction d’un bâtiment, cet élément préfabriqué étant illustré aux figures 2e et 2f.According to another aspect, the invention also relates to a prefabricated element intended for the construction of a building, this prefabricated element being illustrated in Figures 2e and 2f.
Cet élément préfabriqué est destiné à la construction d’un bâtiment et il comprend:This prefabricated element is intended for the construction of a building and it includes:
- des première et seconde parois 2, 3 éloignées l’une de l’autre, la première paroi 2 comportant une surface externe plane et la seconde paroi 3 comprenant une surface externe plane ;
- au moins une couche en matériau thermiquement isolant 15 disposée entre ces première et seconde parois 2, 3; et
- une pluralité de connecteurs 1 selon l’un quelconque des modes de réalisation de connecteur selon l’invention.- First and second walls 2, 3 remote from one another, the first wall 2 comprising a flat outer surface and the second wall 3 comprising a flat outer surface;
- at least one layer of thermally insulating material 15 arranged between these first and second walls 2, 3; and
a plurality of connectors 1 according to any one of the connector embodiments according to the invention.
Les premières excroissances Ex1 des connecteurs de la pluralité de connecteurs 1 étant noyées dans ladite première paroi 2 avec laquelle ils sont assujettis et les deuxièmes excroissances Ex2 des connecteurs de cette pluralité de connecteurs 1 étant noyées dans ladite seconde paroi 3 avec laquelle ils sont assujettis.The first protrusions Ex1 of the connectors of the plurality of connectors 1 being embedded in said first wall 2 with which they are secured and the second protrusions Ex2 of the connectors of this plurality of connectors 1 being embedded in said second wall 3 with which they are secured.
Chaque connecteur donné de la pluralité de connecteurs 1 passant au travers de ladite couche en matériau thermiquement isolant 15 via une perforation qui lui correspond.Each given connector of the plurality of connectors 1 passing through said layer of thermally insulating material 15 via a perforation which corresponds to it.
Dans ce mode de réalisation, le connecteur 1 est directement en prise mécanique dans les parois 2, 3 de l’élément préfabriqué, sans avoir à utiliser un plot 1b0.In this embodiment, the connector 1 is directly mechanically engaged in the walls 2, 3 of the prefabricated element, without having to use a stud 1b0.
L’élément préfabriqué est ici un pré mur et lesdites surfaces externes planes desdites première et la seconde paroi (2, 3) sont préférentiellement parallèles entre elles.The prefabricated element here is a pre-wall and said flat external surfaces of said first and second walls (2, 3) are preferably parallel to each other.
Dans ce mode de réalisation, contrairement à celui de la figure 3c, les première et seconde parois 2, 3 sont fabriquées sur un lieu de production du prémur où elles sont également assemblées entre elles par les connecteurs.In this embodiment, unlike that of FIG. 3c, the first and second walls 2, 3 are manufactured at a place of production of the premur where they are also assembled together by the connectors.
Les première et seconde parois 2, 3 sont ici parallèles entre elles, mais il est aussi possible que ces première et seconde parois 2, 3 soient sensiblement perpendiculaires entre elles, l’élément de construction étant un élément destiné à former une partie de mur équipée d’un balcon.The first and second walls 2, 3 are here parallel to each other, but it is also possible that these first and second walls 2, 3 are substantially perpendicular to each other, the construction element being an element intended to form a part of the wall fitted. from a balcony.
Dans ce mode, la première paroi appartient au mur et la seconde paroi appartient au balcon.In this mode, the first wall belongs to the wall and the second wall belongs to the balcony.
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi un élément préfabriqué tel qu’illustré aux figures 3b et 3c et destiné à la construction d’un bâtiment.According to another aspect, the invention also relates to a prefabricated element as illustrated in Figures 3b and 3c and intended for the construction of a building.
Cet élément préfabriqué comprend des première et seconde parois 2, 3 éloignées l’une de l’autre et au moins une couche en matériau thermiquement isolant 15 disposée entre ces première et seconde parois 2, 3, la première paroi comportant une surface externe plane et la seconde paroi comprenant une surface externe plane.This prefabricated element comprises first and second walls 2, 3 spaced apart from each other and at least one layer of thermally insulating material 15 arranged between these first and second walls 2, 3, the first wall comprising a flat outer surface and the second wall comprising a flat outer surface.
Cet élément préfabriqué des figures 3b et 3c comprend une pluralité d’ensembles de connexion selon l’invention (pour mémoire un ensemble de connexion selon l’invention comprend un connecteur 1 et d’un plot 1b0).This prefabricated element of Figures 3b and 3c comprises a plurality of connection sets according to the invention (for the record, a connection set according to the invention comprises a connector 1 and a pad 1b0).
Chaque connecteur 1 donné de la pluralité d’ensembles de connexion est assemblé avec un plot 1b0 qui lui correspond de la pluralité d’ensembles de connexion. Les premières excroissances Ex1 des connecteurs 1 de la pluralité d’ensembles de connexion sont ici noyées dans ladite première paroi 2 avec laquelle ils sont assujettis. Les plots 1b0 de la pluralité d’ensembles de connexion sont ici noyés dans ladite seconde paroi 3 avec laquelle ils sont assujettis.Each given connector 1 of the plurality of connection sets is assembled with a pad 1b0 which corresponds to it of the plurality of connection sets. The first protuberances Ex1 of the connectors 1 of the plurality of connection sets are here embedded in said first wall 2 with which they are secured. The pads 1b0 of the plurality of connection sets are here embedded in said second wall 3 with which they are secured.
Chaque connecteur donné 1 de la pluralité d’ensembles de connexion passe au travers de ladite couche en matériau thermiquement isolant 15 via une perforation qui lui correspond.Each given connector 1 of the plurality of connection sets passes through said layer of thermally insulating material 15 via a perforation which corresponds to it.
Dans ce mode de réalisation de l’élément préfabriqué 4, illustré à la figure 3c, les plots 1b0 sont tous assujettis à la seconde paroi 3. Ceci est intéressant puisque la seconde paroi 3 et les plots 1b0 peuvent être transportés sans les connecteurs 1.In this embodiment of the prefabricated element 4, illustrated in Figure 3c, the pads 1b0 are all secured to the second wall 3. This is interesting since the second wall 3 and the pads 1b0 can be transported without the connectors 1.
L’élément préfabriqué ainsi obtenu présente des première et seconde parois 2, 3 reliées entre elles via les assemblages plots 1b0 et connecteurs 1.The prefabricated element thus obtained has first and second walls 2, 3 interconnected via the stud 1b0 and connector 1 assemblies.
Ce mode de réalisation est avantageux car il permet de fabriquer la seconde paroi intégrant les plots sur une première usine spécialisée puis d’acheminer ces secondes parois vers une seconde usine sans avoir à transporter les premières parois qui sont produite au niveau de la seconde usine.This embodiment is advantageous because it makes it possible to manufacture the second wall integrating the studs on a first specialized factory and then to transport these second walls to a second factory without having to transport the first walls which are produced at the second factory.
Ainsi, on peut produire des seconde parois très techniques au niveau d’une première usine spécialisée puis diffuser ces seconde parois 3 vers plusieurs usines locales destinées à la production de premières parois 2 moins techniques.Thus, we can produce very technical second walls at a first specialized factory and then distribute these second walls 3 to several local factories intended for the production of less technical first walls 2.
Typiquement, les secondes parois 3 dans lesquelles sont fixés les plots 1b0 sont en béton fibré à ultra hautes performances (c'est-à-dire un béton fibré ayant une résistance à 28 jours, à la compression supérieure à 130MPa et à la traction supérieure à 5 MPa) tel que du ductal ®. Ce type de béton à ultra hautes performances permet de former une paroi fine minimisant d’autant plus le poids et le volume à transporter.Typically, the second walls 3 in which the studs 1b0 are fixed are made of ultra-high performance fiber-reinforced concrete (that is to say a fiber-reinforced concrete having a resistance at 28 days, to compression greater than 130 MPa and to traction greater than at 5 MPa) such as ductal ®. This type of ultra-high performance concrete forms a thin wall, further minimizing the weight and volume to be transported.
Préférentiellement, la couche de matériau isolant 15 est directement moulée autour des plots 1b0 et contre la seconde paroi 3.Preferably, the layer of insulating material 15 is directly molded around the pads 1b0 and against the second wall 3.
La précision de positionnement des passages des plots par rapport à la seconde paroi 3 est ainsi améliorée ce qui permet de faciliter les opérations de mise en place des connecteurs dans les différents passages de plots (Cette augmentation de précision facilite l’automatisation de la mise en place des connecteurs dans les passages ce qui permet une accélération du processus de fabrication de l’élément de construction).The positioning precision of the passages of the studs with respect to the second wall 3 is thus improved, which makes it possible to facilitate the operations of fitting the connectors in the various passages of the studs (This increase in precision facilitates the automation of the installation. places connectors in the passages which allows an acceleration of the manufacturing process of the construction element).
Par ailleurs, la connaissance des positions des différents passages de plots par rapport à la seconde paroi 3 permet de positionner les connecteurs même si ces passages ne sont pas visibles depuis l’extérieur de la couche 15 de matériau isolant (par exemple si du matériau isolant recouvre ces passages).Moreover, knowing the positions of the various stud passages relative to the second wall 3 makes it possible to position the connectors even if these passages are not visible from the outside of the layer 15 of insulating material (for example if the insulating material covers these passages).
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication de connecteurs (tels que des connecteurs selon l’un quelconque des modes de réalisation précités).In another aspect, the invention relates to a method of manufacturing connectors (such as connectors according to any of the above embodiments).
Comme illustré par les figures 6a à 7, ce procédé comprend successivement:
- le positionnement desdites fibres longitudinales 11 de manière que des premières portions de longueur de ces fibres longitudinales passent au travers d’un volume de moulage V interne d’un moule ce moule comporte deux parties complémentaires M10, M11) alors que d’autres portions de longueur de ces fibres longitudinales se trouvent à l’extérieur du volume de moulage de ce moule M10, M11, ces fibres longitudinales étant mises en tension pour que les premières portions de longueur de ces fibres longitudinales se trouvent en tension à l’intérieur du volume de moulage V (voir les figures 6a et 6b);
- l’injection dudit matériau de liaison à l’intérieur du volume de moulage interne du moule pour relier entre elles ces premières portions de fibres longitudinales 11 mises en tension à l’intérieur du volume de moulage V (voir la figure 6c);
- le durcissement du matériau de liaison 12 injecté à l’intérieur du volume de moulage afin de former une première partie d’un premier connecteur précontraint et dotée de première et deuxième excroissances réalisées par moulage (voir la figure 6c);
- le dégagement hors du volume de moulage V de cette première partie de premier connecteur 1 de manière à introduire des deuxièmes portions de longueur des fibres longitudinales 11 à l’intérieur du volume de moulage interne (pour réaliser ce dégagement, comme illustré aux figures 6a et 6d, le volume de moulage V est ouvert pour écarter le moule vis-à-vis de la première partie de premier connecteur 1 puis cette première partie de premier connecteur est translatée selon son axe longitudinal X-X pour sortir du volume de moulage V. Comme illustré à la figure 6b, une fois que cette première partie de premier connecteur 1 est sortie du volume de moulage V, ce volume de moulage V est refermé autour des deuxièmes portions de longueur des fibres longitudinales 11), ces deuxièmes portions de longueur des fibres longitudinales 11 étant attachées aux premières portions de longueur de fibres longitudinales appartenant à ladite première partie de premier connecteur 1;
- la mise en tension des deuxièmes portions de ces fibres longitudinales qui se trouvent à l’intérieur du volume de moulage V;
- l’injection de matériau de liaison 12 à l’intérieur du volume de moulage V interne du moule M10, M11 pour relier entre elles ces deuxièmes portions de fibres longitudinales 11 mises en tension à l’intérieur du volume de moulage V(cette étape est illustrée à la figure 6c);
- le durcissement du matériau de liaison 12 injecté à l’intérieur du volume de moulage V afin de former une première partie d’un deuxième connecteur précontraint 1b (cette première partie de deuxième connecteur 1b étant dotée de première et deuxième excroissances réalisées par moulage);
- le dégagement hors du volume de moulage V de cette première partie de deuxième connecteur 1b de manière à introduire des troisièmes portions de longueur des fibres longitudinales à l’intérieur du volume de moulage interne (Comme illustré aux figures 6d et 6e, pour réaliser ce dégagement, le volume de moulage est ouvert pour écarter le moule vis-à-vis de la première partie de deuxième connecteur 1b puis cette première partie de deuxième connecteur 1b est translatée selon son axe longitudinal X-X pour sortir du volume de moulage V, une fois que cette première partie de deuxième connecteur 1b est sortie du volume de moulage V, ce volume de moulage est refermé), ces troisièmes portions de longueur des fibres longitudinales 10 étant attachées aux deuxièmes portions de longueur de fibres longitudinales appartenant à ladite première partie de deuxième connecteur 1b;
- la réalisation d’une découpe pour séparer la première partie de premier connecteur 1 vis-à-vis de la première partie de deuxième connecteur 1b et ainsi former un premier connecteur 1 (voir la figure 7).As illustrated by Figures 6a to 7, this method comprises successively:
- the positioning of said longitudinal fibers 11 so that the first length portions of these longitudinal fibers pass through an internal molding volume V of a mold this mold comprises two complementary parts M10, M11) while other portions length of these longitudinal fibers are outside the molding volume of this mold M10, M11, these longitudinal fibers being put in tension so that the first length portions of these longitudinal fibers are in tension inside the mold volume V (see Figures 6a and 6b);
the injection of said connecting material inside the internal molding volume of the mold in order to connect these first portions of longitudinal fibers 11 under tension inside the molding volume V (see FIG. 6c);
- hardening of the connecting material 12 injected inside the molding volume in order to form a first part of a first connector prestressed and provided with first and second protuberances produced by molding (see FIG. 6c);
- the clearance outside the molding volume V of this first part of the first connector 1 so as to introduce second length portions of the longitudinal fibers 11 inside the internal molding volume (to achieve this clearance, as illustrated in FIGS. 6a and 6d, the molding volume V is open to move the mold away from the first part of the first connector 1 then this first part of the first connector is translated along its longitudinal axis XX to exit from the molding volume V. As illustrated in FIG. 6b, once this first part of the first connector 1 has left the molding volume V, this molding volume V is closed around the second length portions of the longitudinal fibers 11), these second length portions of the fibers longitudinal 11 being attached to the first length portions of longitudinal fibers belonging to said first portion of first connector 1;
- The tensioning of the second portions of these longitudinal fibers which are located inside the molding volume V;
- The injection of connecting material 12 inside the internal molding volume V of the mold M10, M11 to connect these second portions of longitudinal fibers 11 to each other placed in tension inside the molding volume V (this step is illustrated in Figure 6c);
- hardening of the connecting material 12 injected inside the molding volume V in order to form a first part of a second prestressed connector 1b (this first part of the second connector 1b being provided with first and second protuberances produced by molding) ;
- the clearance outside the molding volume V of this first part of the second connector 1b so as to introduce third length portions of the longitudinal fibers inside the internal molding volume (As illustrated in FIGS. 6d and 6e, to achieve this clearance, the molding volume is opened to move the mold away from the first part of the second connector 1b then this first part of the second connector 1b is translated along its longitudinal axis XX to exit the molding volume V, once that this first part of the second connector 1b has come out of the molding volume V, this molding volume is closed), these third length portions of the longitudinal fibers 10 being attached to the second length portions of longitudinal fibers belonging to said first part of the second connector 1b;
- Making a cutout to separate the first part of the first connector 1 vis-à-vis the first part of the second connector 1b and thus form a first connector 1 (see FIG. 7).
Préférentiellement, le matériau de liaison est injecté dans le moule à une pression importante de plusieurs centaines de bars, typiquement à 600 bars, ce qui permet de plaquer la fibre contre la surface du volume de moulage V. La liaison entre le matériau de liaison et la fibre longitudinale s’en trouve ainsi améliorée.Preferably, the binding material is injected into the mold at a high pressure of several hundred bars, typically at 600 bars, which makes it possible to press the fiber against the surface of the molding volume V. The bond between the binding material and the longitudinal fiber is thus improved.
Comme illustré aux figure 6e et 7, ce procédé comprend aussi au moins une opération d’usinage d’une extrémité E1 du premier connecteur 1 pour que cette extrémité E1 soit conformée en pointe.As illustrated in Figures 6e and 7, this method also comprises at least one machining operation of one end E1 of the first connector 1 so that this end E1 is shaped as a point.
Idéalement, le matériau de liaison 12 est un matériau thermoplastique ayant une température de fusion donnée.Ideally, the bonding material 12 is a thermoplastic material having a given melting temperature.
Pour éviter un risque de refroidissement de ce matériau 12 on peut faire en sorte que toute portion de longueur des fibres longitudinales 11 passant au travers du volume de moulage V se trouve à une température supérieure à cette température de fusion donnée du matériau de liaison 12.To avoid a risk of cooling of this material 12, it is possible to ensure that any length portion of the longitudinal fibers 11 passing through the molding volume V is at a temperature above this given melting temperature of the binding material 12.
Enfin, selon un autre aspect, l’invention concerne aussi sur une ligne de production de connecteurs 1 telle qu’illustrée aux figures 5ab 5b, 5c.Finally, according to another aspect, the invention also relates to a connector production line 1 as illustrated in Figures 5ab 5b, 5c.
Cette ligne de production comprend:This production line includes:
- un moule en plusieurs portions M10, M11 définissant un volume de moulage V adapté pour mouler des connecteurs 1, 1b, 1c, chaque connecteur 1 ainsi moulé étant conforme au connecteur selon l’une quelconque des modes de réalisation précités (ce volume de moulage V définissant des première et seconde empreintes respectivement agencées pour mouler les première et deuxième excroissances Ex1, Ex2)
- une zone de stockage M2 de fibres longitudinales;
- une zone de dégagement M1 de connecteurs hors du volume de moulage V, le moule étant agencé pour que des fibres longitudinales 11 puissent s’étendre en continu de la zone de stockage M2 de fibres longitudinales jusqu’à la zone de dégagement M1 de connecteurs en passant par le volume de moulage V;
- au moins un injecteur M14 agencé pour injecter du matériau de matériau de liaison à l’intérieur dudit volume de moulage V;
- des moyens de mise en tension R1, R2, R3, R4 de fibres longitudinales 11 adaptées à mettre en tension au moins des portions de longueurs de fibres longitudinale 11 qui s’étendent en continu entre la zone de stockage M2 et la zone de dégagement M1, ces portions de longueur passant à l’intérieur dudit volume de moulage V, ces moyens de mise en tension étant adaptés à réaliser cette mise en tension au moins pendant que du matériau de matériau de liaison 12 est injecté à l’intérieur dudit volume de moulage V via ledit au moins un injecteur M14.a mold in several portions M10, M11 defining a molding volume V suitable for molding connectors 1, 1b, 1c, each connector 1 thus molded being in accordance with the connector according to any one of the aforementioned embodiments (this molding volume V defining first and second impressions respectively arranged to mold the first and second protuberances Ex1, Ex2)
- a storage area M2 of longitudinal fibers;
- A connector release zone M1 outside of the molding volume V, the mold being arranged so that the longitudinal fibers 11 can extend continuously from the longitudinal fiber storage zone M2 to the connector release zone M1 passing through the molding volume V;
- at least one injector M14 arranged to inject material of binding material inside said molding volume V;
- Tensioning means R1, R2, R3, R4 of longitudinal fibers 11 adapted to tension at least portions of lengths of longitudinal fibers 11 which extend continuously between the storage zone M2 and the clearance zone M1, these length portions passing inside said molding volume V, these tensioning means being adapted to carry out this tensioning at least while the material of binding material 12 is injected inside said volume molding V via said at least one injector M14.
Le moule peut aussi comporter des colonnes de guidage M15 permettant de guider le déplacement des portions M10, M11 du moule l’une par rapport.The mold may also include M15 guide columns making it possible to guide the movement of the portions M10, M11 of the mold relative to one another.
Le rapprochement et l’écartement des portions de moule peuvent être commandés via des vérins non représentés.The approximation and separation of the mold portions can be controlled via jacks, not shown.
Préférentiellement, cette ligne de production de connecteurs comporte aussi un dispositif de préchauffage de fibres se trouvant à l’intérieur de ladite zone de stockage M2 de fibres longitudinales 11.Preferably, this connector production line also comprises a device for preheating fibers located inside said storage area M2 of longitudinal fibers 11.
Ce dispositif de préchauffage peut comprendre une/des résistance(s) électrique(s) de chauffe ou un/des bruleur(s) disposés dans une enceinte préférentiellement isolée thermiquement.This preheating device may comprise one or more electric heating resistance (s) or one or more burner (s) arranged in a preferably thermally insulated enclosure.
Ce dispositif de préchauffage est ainsi disposé à l’extérieur du moule ce qui permet de simplifier la réalisation du moule qui ne doit pas forcément intégrer des moyens de chauffe du moule. Cela permet de chauffer les fibres seules et, dans certains cas, on peut se dispenser d’avoir un chauffage du moule qui est lui plus complexe / couteux à réaliser.This preheating device is thus placed outside the mold, which makes it possible to simplify the production of the mold, which does not necessarily have to integrate means for heating the mold. This makes it possible to heat the fibers alone and, in some cases, it is possible to dispense with heating the mold, which is itself more complex / expensive to carry out.
Il est à noter que le moule peut également porter des moyens de son chauffage et/ou être disposé dans une enceinte de chauffe du moule.It should be noted that the mold can also carry means for its heating and / or be placed in a heating chamber of the mold.
Préférentiellement, la zone de stockage M2 de fibres longitudinales, la zone de dégagement M1, le volume de moulage V et les moyens de mise en tension R1, R2, R3, R4 sont disposés pour que toutes les portions de fibres qui se trouvent dans le volume de moulage et qui y sont mises en tension s’étendent longitudinalement suivant une même direction d’extension.Preferably, the storage zone M2 of longitudinal fibers, the clearance zone M1, the molding volume V and the tensioning means R1, R2, R3, R4 are arranged so that all the fiber portions which are in the molding volume and which are tensioned therein extend longitudinally in the same direction of extension.
Sur la figure 5a, les moyens de mise en tension R1, R2, R3, R4 sont associés à quatre bobines portant chacune un des quatre groupes de fibres longitudinales. La mise en tension de ces fibres peut se faire via une motorisation de la rotation de ces bobines. Bien entendu, d’autres moyens de mise en tension pourraient être utilisés.In FIG. 5a, the tensioning means R1, R2, R3, R4 are associated with four coils each carrying one of the four groups of longitudinal fibers. The tensioning of these fibers can be done via a motorization of the rotation of these coils. Of course, other means of tensioning could be used.
Ainsi, ces portions de fibres 11 mises en tension à l’intérieur du volume de moulage V sont parallèles entre elles et à la direction d’extension au moment de l’injection dudit matériau de liaison 12 à l’intérieur du volume de moulage V interne du moule.Thus, these portions of fibers 11 put in tension inside the molding volume V are parallel to each other and to the direction of extension at the time of injection of said binding material 12 inside the molding volume V internal mold.
Après durcissement de ce matériau 12, ces portions de fibres parallèles entre elles sont liées par le matériau de liaison qui maintient chacune de ces portions de fibres 11 en tension suivant ladite direction d’extension X-X qui est commune à toutes ces portions de fibres.After hardening of this material 12, these portions of fibers parallel to each other are linked by the binding material which maintains each of these portions of fibers 11 in tension along said direction of extension X-X which is common to all these portions of fibers.
Le moule présente aussi un guide de passage amont M16 présentant plusieurs passages de fibres 11 formés au travers du guide de passage amont M16.The mold also has an upstream passage guide M16 having several fiber passages 11 formed through the upstream passage guide M16.
Ces passages de fibres sont écartés les uns des autres et sont préférentiellement alignés avec une surface de moulage périphérique du volume de moulage de manière que pendant le moulage, chaque fibre 11 passant par un de ces passages de fibres qui lui correspond vient en appui contre la surface de moulage périphérique tout en s’étendant longitudinalement à l’intérieur du volume de moulage V exclusivement suivant une ligne droite qui lui est propre.These fiber passages are spaced from each other and are preferably aligned with a peripheral molding surface of the molding volume so that during molding, each fiber 11 passing through one of these fiber passages which corresponds to it bears against the peripheral molding surface while extending longitudinally inside the molding volume V exclusively along a straight line of its own.
Le moule est adapté à adopter sélectivement une configuration de moulage permettant le moulage de connecteur 1 dans le volume de moulage V et une configuration de démoulage permettant le dégagement de connecteur 1 hors du volume de moulage V.The mold is adapted to selectively adopt a molding configuration allowing the molding of connector 1 in the molding volume V and a release configuration allowing the release of connector 1 out of the molding volume V.
Le moule présente aussi une sortie de passage de matériau de liaison M12 ouverte en direction de la zone de dégagement M1 tant en configuration de moulage qu’en configuration de démoulage.The mold also has an outlet for the passage of connecting material M12 open towards the clearance zone M1 both in the molding configuration and in the demoulding configuration.
Ainsi, lorsque le moule est en configuration de moulage et que du matériau de liaison 12 est injecté via ledit au moins un injecteur dans le volume de moulage, tant que cette sortie de passage M12 est libre, ce matériau de liaison 12 peut sortir du volume de moulage V via la sortie de passage de matériau de liaison.Thus, when the mold is in the molding configuration and the binding material 12 is injected via said at least one injector into the molding volume, as long as this passage outlet M12 is free, this binding material 12 can exit the volume. V-molding through the bonding material passage outlet.
Les fibres longitudinales 11 passent par cette même sortie de passage M12 de matériau de liaison.The longitudinal fibers 11 pass through this same passage outlet M12 of connecting material.
Cette sortie M12 est disposée pour que lorsque le moule est en configuration de moulage et que du matériau de liaison 12 est injecté dans le volume de moulage V, cette sortie de passage puisse être obturée par une portion d’un connecteur 1 précédemment moulé et dégagé hors dudit volume de moulage. Ainsi, on utilise un connecteur déjà évacué du volume de moulage V pour obturer le moule et ainsi permettre, d’une part le positionnement et la mise en tension des fibres et d’autre le moulage d’un autre connecteur 1b contre une extrémité terminale du précédent connecteur 1.This outlet M12 is arranged so that when the mold is in the molding configuration and the connecting material 12 is injected into the molding volume V, this passage outlet can be closed off by a portion of a connector 1 previously molded and released. out of said molding volume. Thus, a connector already evacuated from the molding volume V is used to close the mold and thus allow, on the one hand the positioning and the tensioning of the fibers and on the other hand the molding of another connector 1b against a terminal end. of the previous connector 1.
Claims (17)
- au moins une première excroissance (Ex1) définissant une première portion de la surface externe du connecteur, cette première excroissance (Ex1) s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal (X-X) et étant à plus grande proximité de ladite première extrémité longitudinale (E1) que de ladite seconde extrémité longitudinale (E2); et
- au moins une deuxième excroissance (Ex2) définissant une seconde portion de la surface externe du connecteur, cette deuxième excroissance s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal (X-X) et étant à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale (E2) que de ladite première extrémité longitudinale (E1).Connector (1) for interconnecting first and second walls (2, 3) of a prefabricated element (4) intended for the construction of a building, this connector (1) comprising a rod (10) extending along a longitudinal axis (XX) of the rod, characterized in that the rod (10) comprises longitudinal fibers (11) extending in the rod, parallel to said longitudinal axis (XX) and a connecting material (12) connecting some at least of these longitudinal fibers (11) between them, in which each of the longitudinal fibers (11) extends, without discontinuity, from a first external surface (S1) of the connector to a second external surface (S2) of the connector (1), said first external surface (S1) being located at a first longitudinal end (E1) of the rod and said second external surface (S2) being located at a second longitudinal end (E2) of the rod (10), the connector (1) presenting:
- at least a first protuberance (Ex1) defining a first portion of the external surface of the connector, this first protuberance (Ex1) extending radially with respect to said longitudinal axis (XX) and being closer to said first longitudinal end ( E1) than from said second longitudinal end (E2); and
- at least one second protuberance (Ex2) defining a second portion of the outer surface of the connector, this second protuberance extending radially with respect to said longitudinal axis (XX) and being closer to said second longitudinal end (E2) than of said first longitudinal end (E1).
- sur au moins une première portion de longueur de la première excroissance (Ex1), cette première excroissance va en s’élargissant progressivement en se rapprochant de la première extrémité longitudinale de la tige; et
- sur au moins une première portion de longueur de la deuxième excroissance (Ex2), cette deuxième excroissance va en s’élargissant progressivement en se rapprochant de la seconde extrémité longitudinale de la tige.A connector according to any of claims 1 to 6, wherein:
- Over at least a first length portion of the first protuberance (Ex1), this first protuberance gradually widens as it approaches the first longitudinal end of the rod; and
- Over at least a first length portion of the second protuberance (Ex2), this second protuberance gradually widens as it approaches the second longitudinal end of the rod.
- sur ladite au moins une première portion de longueur de la première excroissance (Ex1), cette première excroissance présente une forme (13) périphériquement délimitée par une surface en tronc de cône ayant pour axe de symétrie ledit axe longitudinal (X-X); et
- sur ladite au moins une première portion de longueur de la deuxième excroissance (Ex2), cette deuxième excroissance présente une forme (14) périphériquement délimitée par une surface en tronc de cône ayant pour axe de symétrie ledit axe longitudinal (X-X).A connector according to claim 7, wherein:
- on said at least a first length portion of the first protuberance (Ex1), this first protuberance has a shape (13) peripherally delimited by a truncated cone surface having said longitudinal axis (XX) as its axis of symmetry; and
- On said at least a first length portion of the second protuberance (Ex2), this second protuberance has a shape (14) peripherally delimited by a truncated cone surface having said longitudinal axis (XX) as its axis of symmetry.
- ladite quatrième excroissance (Ex4) définissant une quatrième portion de la surface externe du connecteur (1), cette quatrième excroissance (Ex4) étant à distance des autres excroissances (Ex1, Ex2, Ex3, Ex5) et s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal (X-X), cette quatrième excroissance (Ex4) étant disposée à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale (E2) que de ladite première extrémité longitudinale (E1), entre les première et troisième excroissances (Ex1, Ex3); et
- ladite cinquième excroissance (Ex5) définissant une cinquième portion de la surface externe du connecteur (1), cette cinquième excroissance (Ex5) étant à distance des autres excroissances (Ex1, Ex2, Ex3, Ex4) et s’étendant radialement par rapport audit axe longitudinal (X-X), cette cinquième excroissance (Ex5) étant disposée à plus grande proximité de ladite seconde extrémité longitudinale (E2) que de ladite première extrémité longitudinale (E1), entre les première et quatrième excroissances (Ex1, Ex4).Connector according to any one of claims 9 or 10, further comprising fourth and fifth protuberances (Ex4, Ex5):
- said fourth protuberance (Ex4) defining a fourth portion of the external surface of the connector (1), this fourth protuberance (Ex4) being at a distance from the other protuberances (Ex1, Ex2, Ex3, Ex5) and extending radially with respect to said longitudinal axis (XX), this fourth protuberance (Ex4) being disposed closer to said second longitudinal end (E2) than to said first longitudinal end (E1), between the first and third protuberances (Ex1, Ex3); and
- said fifth protuberance (Ex5) defining a fifth portion of the external surface of the connector (1), this fifth protuberance (Ex5) being at a distance from the other protuberances (Ex1, Ex2, Ex3, Ex4) and extending radially with respect to said longitudinal axis (XX), this fifth protuberance (Ex5) being disposed closer to said second longitudinal end (E2) than to said first longitudinal end (E1), between the first and fourth protuberances (Ex1, Ex4).
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