FR3097934A1 - Method of manufacturing a corner structure for a tank - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé de fabrication d'une structure d’angle (1) destinée à la fabrication d'une cuve étanche et thermiquement isolante, le procédé comportant : - fournir une premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) ayant chacune une face interne et une face externe ; - disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une première position dans laquelle la face interne du premier panneau (5) et la face interne du deuxième panneau (6) s'étendent dans un même plan ; - coller de manière étanche une feuille étanche souple (13) à cheval sur la face interne du premier panneau (5) et la face interne du deuxième panneau (6) isolant ; et - disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une deuxième position dans laquelle la face interne du premier panneau (5) est inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer. Figure pour l’abrégé : Fig. 3The invention relates to a method of manufacturing a corner structure (1) intended for the manufacture of a watertight and thermally insulating tank, the method comprising: - providing a first panel (5) and a second panel (6) each having an inner face and an outer face; - arranging the first panel (5) and the second panel (6) in a first position in which the internal face of the first panel (5) and the internal face of the second panel (6) extend in the same plane; - Sealing a flexible waterproof sheet (13) straddling the inner face of the first panel (5) and the inner face of the second insulating panel (6); and - arranging the first panel (5) and the second panel (6) in a second position in which the internal face of the first panel (5) is inclined with respect to the internal face of the second panel (6) by a corresponding angle at the corner of a corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured. Figure for the abstract: Fig. 3
Description
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes, et notamment à la fabrication des structures d’angle de telle cuve. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.The invention relates to the field of watertight and thermally insulating tanks, with membranes, and in particular to the manufacture of the corner structures of such a tank. In particular, the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50°C and 0°C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at around -162°C at atmospheric pressure. These tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied gas or to receive liquefied gas used as fuel for the propulsion of the floating structure.
Arrière-plan technologiqueTechnology background
Le document FR2691520 divulgue une structure d'angle comportant deux panneaux biseautés qui sont destinés à former l’angle d’une barrière thermiquement isolante secondaire et qui sont accolés l'un à l'autre via leur bord biseauté. Pour réaliser une membrane d'étanchéité secondaire, au niveau de la structure d'angle, chacun des deux panneaux secondaires est recouvert d'une feuille étanche rigide, constitué dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine. En outre, pour réaliser la jonction entre les feuilles étanche rigide des deux panneaux, une feuille étanche souple est collée à cheval sur les feuilles étanche rigides des deux panneaux biseautés alors que les panneaux biseautés sont accolés l’un à l’autre et que les faces internes des deux panneaux biseautés forment l’une par rapport à l’autre un angle correspondant à celui de la zone d’angle à fabriquer.The document FR2691520 discloses a corner structure comprising two beveled panels which are intended to form the corner of a secondary thermally insulating barrier and which are joined to each other via their beveled edge. To produce a secondary waterproofing membrane, at the level of the corner structure, each of the two secondary panels is covered with a rigid waterproof sheet, made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of fiberglass. glass and resin. In addition, to make the junction between the rigid waterproof sheets of the two panels, a flexible waterproof sheet is glued astride the rigid waterproof sheets of the two beveled panels while the beveled panels are joined to each other and that the internal faces of the two bevelled panels form with respect to each other an angle corresponding to that of the corner zone to be manufactured.
Avec ce type de procédé, le collage de la feuille étanche souple sur une surface non plane est particulièrement difficile, nécessite une pluralité d’opérateurs et un temps conséquent. De plus, le collage ne peut pas être réalisé à l’aide d’une machine de collage automatique utilisant un rouleau applicateur de feuille étanche souple, il est donc réalisé de manière manuelle.With this type of process, bonding the flexible waterproof sheet to a non-flat surface is particularly difficult, requiring a plurality of operators and a considerable amount of time. In addition, the gluing cannot be done using an automatic gluing machine using a flexible waterproof sheet applicator roller, so it is done manually.
RésuméSummary
Une idée à la base de l’invention est de faciliter la fabrication d’une structure d’angle pour cuve étanche et thermiquement isolante.One idea underlying the invention is to facilitate the manufacture of a corner structure for a sealed and thermally insulating tank.
Une autre idée à la base de l’invention est d’améliorer le procédé de fabrication afin de diminuer le temps de fabrication, de limiter le nombre d’opérateurs et/ou diminuer la matière première utilisée.Another idea underlying the invention is to improve the manufacturing process in order to reduce the manufacturing time, limit the number of operators and/or reduce the raw material used.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de fabrication d'une structure d'angle destinée à la fabrication d'une cuve étanche et thermiquement isolante comportant au moins une barrière thermiquement isolante et une membrane d'étanchéité collée sur ladite barrière thermiquement isolante; le procédé comportant :
- fournir un premier panneau et un deuxième panneau ayant chacun une face interne et une face externe ;
- disposer le premier panneau et le deuxième panneau dans une première position dans laquelle la face interne du premier panneau et la face interne du deuxième panneau s'étendent dans un même plan ;
- coller de manière étanche une feuille étanche souple à cheval sur la face interne du premier panneau et la face interne du deuxième panneau lorsque le premier panneau et le deuxième panneau sont dans la première position ;
- disposer le premier panneau et le deuxième panneau dans une deuxième position dans laquelle la face interne du premier panneau est inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.According to one embodiment, the invention provides a method of manufacturing a corner structure intended for the manufacture of a sealed and thermally insulating tank comprising at least one thermally insulating barrier and a sealing membrane bonded to said barrier thermally insulating; the process comprising:
- Providing a first panel and a second panel each having an inner face and an outer face;
- Arrange the first panel and the second panel in a first position in which the internal face of the first panel and the internal face of the second panel extend in the same plane;
- Glue in a sealed manner a flexible waterproof sheet straddling the inner face of the first panel and the inner face of the second panel when the first panel and the second panel are in the first position;
- arranging the first panel and the second panel in a second position in which the internal face of the first panel is inclined with respect to the internal face of the second panel by an angle corresponding to the angle of a corner zone of the watertight and thermally insulating tank to be manufactured.
Grâce à ces caractéristiques, l’étape de collage de la feuille étanche souple est réalisée sur une surface plane ou sensiblement plane formée par les faces internes des premier et deuxième panneau, permettant ainsi de faciliter la réalisation de cette étape lors du procédé de fabrication et donc d’améliorer celui-ci notamment en diminuant le temps de fabrication. En effet, contrairement à l’art antérieur, l’étape de collage est effectuée avant l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position où ils sont inclinés l’un par rapport à l’autre. Ainsi, le collage est réalisé sans contrainte liée à l’inclinaison de la zone à coller.Thanks to these characteristics, the step of bonding the flexible waterproof sheet is carried out on a flat or substantially flat surface formed by the internal faces of the first and second panels, thus making it possible to facilitate the performance of this step during the manufacturing process and therefore to improve it in particular by reducing the manufacturing time. Indeed, unlike the prior art, the bonding step is performed before the step of arranging the first panel and the second panel in the second position where they are inclined relative to each other. Thus, the bonding is carried out without constraint linked to the inclination of the area to be bonded.
On entend par l’expression coller de manière étanche un collage réalisé de manière continue permettant de former entre les éléments collés les uns aux autres une surface continue et étanche.The expression sealingly bonding is understood to mean a bonding carried out in a continuous manner making it possible to form between the elements bonded to each other a continuous and sealed surface.
La feuille étanche souple vient ainsi lors de l’étape de collage recouvrir de manière étanche l’espace laissé libre entre la feuille étanche rigide du premier panneau et la feuille étanche rigide du deuxième panneau.The flexible waterproof sheet thus comes during the gluing step to cover in a waterproof manner the space left free between the rigid waterproof sheet of the first panel and the rigid waterproof sheet of the second panel.
Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a method may comprise one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, l’angle de la cuve est un angle de 90° ou un angle de 135°.According to one embodiment, the angle of the tank is an angle of 90° or an angle of 135°.
Selon un mode de réalisation, la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer comporte au moins une barrière thermiquement isolante et une membrane d'étanchéité collée sur ladite barrière thermiquement isolante.According to one embodiment, the sealed and thermally insulating tank to be manufactured comprises at least one thermally insulating barrier and a sealing membrane bonded to said thermally insulating barrier.
Selon un mode de réalisation, le premier panneau et le deuxième panneau sont de forme parallélépipédique, de préférence de forme parallélépipédique rectangle.According to one embodiment, the first panel and the second panel are of parallelepipedal shape, preferably of rectangular parallelepipedal shape.
Selon un mode de réalisation, dans la deuxième position, un espace inter-panneaux est ménagé entre un bord latéral du premier panneau et un bord latéral du deuxième panneau, le procédé comporte :
- disposer au moins un bloc isolant dans l’espace inter-panneaux, le bloc isolant étant configuré pour combler l’espace inter-panneaux.According to one embodiment, in the second position, an inter-panel space is provided between a side edge of the first panel and a side edge of the second panel, the method comprises:
- Have at least one insulating block in the inter-panel space, the insulating block being configured to fill the inter-panel space.
Selon un mode de réalisation, l’espace inter-panneaux est comblé par plusieurs blocs isolants.According to one embodiment, the inter-panel space is filled by several insulating blocks.
Selon un mode de réalisation, le(s) bloc(s) isolant(s) présente une densité supérieure ou égale à 30 kg/m3 et avantageusement supérieure à 60kg/m3, ce qui lui permet d’avoir une fonction de tenue structurelle, notamment lorsque la structure d’angle est préassemblée avant d’être positionnée dans l’angle de la cuve.According to one embodiment, the insulating block(s) has a density greater than or equal to 30 kg/m3 and advantageously greater than 60 kg/m3, which allows it to have a structural resistance function, especially when the corner structure is pre-assembled before being positioned in the corner of the tank.
Selon un autre mode de réalisation, le(s) bloc(s) isolant(s) ne présente pas de fonction de tenue structurelle.According to another embodiment, the insulating block(s) does not have a structural strength function.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte :
- disposer au moins un bloc isolant entre le premier panneau et le deuxième panneau disposés dans la deuxième position, ledit bloc isolant présentant une première face disposée dans le plan de la face externe du premier panneau et une deuxième face disposée dans le plan de la face externe du deuxième panneau.According to one embodiment, the method comprises:
- arrange at least one insulating block between the first panel and the second panel arranged in the second position, said insulating block having a first face arranged in the plane of the outer face of the first panel and a second face arranged in the plane of the face external of the second panel.
Ainsi, le(s) bloc(s) isolant(s) vient compléter l’isolation de la structure d’angle en comblant l’espace formé entre le premier panneau et le deuxième panneau suite au placement dans la deuxième position.Thus, the insulating block(s) completes the insulation of the corner structure by filling the space formed between the first panel and the second panel following placement in the second position.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant est réalisé en mousse isolante, de préférence en mousse isolante renforcée de fibres, par exemple une mousse polyuréthane renforcée de fibres de verre.According to one embodiment, the insulating block is made of insulating foam, preferably of insulating foam reinforced with fibres, for example a polyurethane foam reinforced with glass fibres.
Selon un autre mode de réalisation, le bloc isolant comporte une boite et une garniture isolante située à l’intérieur de la boite. La garniture isolante peut être par exemple de la laine de verre, de la laine de roche ou de la perlite.According to another embodiment, the insulating block comprises a box and an insulating gasket located inside the box. The insulating packing can be, for example, glass wool, rock wool or perlite.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant est collé au bord latéral du premier panneau et au bord latéral du deuxième panneau.According to one embodiment, the insulating block is glued to the side edge of the first panel and to the side edge of the second panel.
Selon un mode de réalisation, l’étape de collage de la feuille étanche souple est réalisée au moyen d'une machine de collage automatique.According to one embodiment, the step of gluing the flexible waterproof sheet is carried out by means of an automatic gluing machine.
Ainsi, comme l’étape de collage est réalisée sur une surface plane, il est possible d’utiliser une machine de collage automatique permettant de réaliser cette étape plus rapidement et avec moins d’opérateurs.Thus, as the gluing step is carried out on a flat surface, it is possible to use an automatic gluing machine allowing this step to be carried out more quickly and with fewer operators.
Selon un mode de réalisation, la colle utilisée lors de l’étape de collage est composée de colle polymère, de préférence de colle polyuréthane.According to one embodiment, the glue used during the bonding step is composed of polymer glue, preferably polyurethane glue.
Selon un mode de réalisation, la machine de collage automatique comporte un ou plusieurs applicateurs de colle, un ou plusieurs rouleaux de distribution de feuille étanche souple, un dispositif de chauffage pour polymériser la colle après pose de la feuille étanche souple, un châssis et un dispositif de motorisation pour le déplacement de la machine.According to one embodiment, the automatic gluing machine comprises one or more glue applicators, one or more flexible waterproof sheet dispensing rollers, a heating device for polymerizing the glue after laying the flexible waterproof sheet, a frame and a motorization device for moving the machine.
Selon un mode de réalisation, le premier panneau et/ou le deuxième panneau comprend une couche de mousse isolante, une plaque supérieure collée sur la couche de mousse isolante et une feuille étanche rigide collée sur la plaque supérieure, une surface supérieure de la feuille étanche rigide formant la face interne du premier panneau et/ou du deuxième panneau.According to one embodiment, the first panel and/or the second panel comprises a layer of insulating foam, an upper plate glued to the layer of insulating foam and a rigid waterproof sheet glued to the upper plate, an upper surface of the waterproof sheet rigid forming the internal face of the first panel and/or of the second panel.
Selon un mode de réalisation, le premier panneau et/ou le deuxième panneau comprend en outre une plaque inférieure collée sur la couche de mousse isolante.According to one embodiment, the first panel and/or the second panel comprises additionally a bottom plate glued to the insulating foam layer.
Selon un mode de réalisation, la plaque inférieure et/ou la plaque supérieure est réalisée en bois, en contreplaqué ou en matériau composite.According to one embodiment, the lower plate and/or the upper plate is made of wood, plywood or a composite material.
Selon un mode de réalisation, la couche de mousse isolante du premier panneau, la couche de mousse isolante du deuxième panneau et le bloc isolant forment une barrière thermiquement isolante dans la zone d’angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer, la feuille étanche rigide du premier panneau, la feuille étanche rigide du deuxième panneau et la feuille étanche souple formant une membrane d’étanchéité dans la zone d’angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquerAccording to one embodiment, the layer of insulating foam of the first panel, the layer of insulating foam of the second panel and the insulating block form a thermally insulating barrier in the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured, the sheet rigid waterproof sheet of the first panel, the rigid waterproof sheet of the second panel and the flexible waterproof sheet forming a waterproofing membrane in the corner zone of the waterproof and thermally insulating tank to be manufactured
Ainsi, en collant de manière étanche la feuille étanche souple sur les feuilles étanches rigides du premier panneau et du deuxième panneau, la continuité de l’étanchéité dans la zone d’angle de la membrane d’étanchéité est assurée.Thus, by sealingly bonding the flexible waterproof sheet to the rigid waterproof sheets of the first panel and of the second panel, the continuity of the waterproofing in the corner zone of the waterproofing membrane is ensured.
Selon un mode de réalisation, la feuille étanche rigide du premier panneau et la feuille étanche rigide du deuxième panneau sont réalisées dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine. La feuille étanche rigide du premier panneau ou du deuxième panneau peut être également réalisée dans tout autre matériau étanche, tel que par exemple une couche métallique entourée de deux couches de fibres et de résine.According to one embodiment, the rigid waterproof sheet of the first panel and the rigid waterproof sheet of the second panel are made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of fiberglass and resin. The rigid waterproof sheet of the first panel or of the second panel can also be made of any other waterproof material, such as for example a metal layer surrounded by two layers of fibers and resin.
Selon un mode de réalisation, la couche de mousse isolante du premier panneau, la couche de mousse isolante du deuxième panneau et/ou le bloc de mousse isolant sont réalisées en mousse renforcée de fibres, de préférence en mousse de polyuréthane renforcée de fibres de verre.According to one embodiment, the layer of insulating foam of the first panel, the layer of insulating foam of the second panel and/or the block of insulating foam are made of fiber reinforced foam, preferably of polyurethane foam reinforced with glass fibers .
Selon un mode de réalisation, le premier panneau et/ou le deuxième panneau comporte une couche de mousse isolante renforcée de fibres.According to one embodiment, the first panel and/or the second panel comprises a layer of fiber-reinforced insulating foam.
Selon un mode de réalisation, la feuille étanche souple est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre. La feuille étanche souple peut être également réalisée dans tout autre matériau étanche, tel que par exemple une couche métallique entourée de deux couches de fibres.According to one embodiment, the flexible waterproof sheet is made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of glass fibers. The flexible waterproof sheet can also be made of any other waterproof material, such as for example a metal layer surrounded by two layers of fibers.
Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position comprend les sous-étapes suivantes :
- fournir un dispositif de support comprenant une première surface de support et une deuxième surface de support, la première surface de support et la deuxième surface de support formant un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer,
- disposer le premier panneau, par exemple la face externe du premier panneau, contre la première surface de support, et
- disposer le deuxième panneau, par exemple la face externe du deuxième panneau, contre la deuxième surface de support.According to one embodiment, the step of arranging the first panel and the second panel in the second position comprises the following sub-steps:
- providing a support device comprising a first support surface and a second support surface, the first support surface and the second support surface forming an angle equal to the angle of the corner zone of the sealed tank and thermally insulation to manufacture,
- placing the first panel, for example the outer face of the first panel, against the first support surface, and
- Have the second panel, for example the outer face of the second panel, against the second support surface.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de support est formé par une structure porteuse de la cuve à fabriquer, la première surface de support étant formée par une première paroi porteuse et la deuxième surface de support étant formée par une deuxième paroi porteuse, le procédé comprenant l’étape de fixer le premier panneau et le deuxième panneau à la structure porteuse.According to one embodiment, the support device is formed by a support structure of the vessel to be manufactured, the first support surface being formed by a first support wall and the second support surface being formed by a second support wall, the method comprising the step of attaching the first panel and the second panel to the supporting structure.
Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la première position, le procédé comprend les sous-étapes suivantes :
- fournir un dispositif de support comprenant une première surface de support et une deuxième surface de support, la première surface de support et la deuxième surface de support s’étendant dans un même plan,
- disposer le premier panneau, par exemple la face externe du premier panneau, contre la première surface de support, et
- disposer le deuxième panneau, par exemple la face externe du deuxième panneau, contre la deuxième surface de support.According to one embodiment, the step of arranging the first panel and the second panel in the first position, the method comprises the following sub-steps:
- providing a support device comprising a first support surface and a second support surface, the first support surface and the second support surface extending in the same plane,
- placing the first panel, for example the outer face of the first panel, against the first support surface, and
- Have the second panel, for example the outer face of the second panel, against the second support surface.
Selon un mode de réalisation, la deuxième surface de support est jointive à la première surface de support le long d’une arête du dispositif de support.According to one embodiment, the second support surface is joined to the first support surface along an edge of the support device.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de support comprend un dispositif de mise en angle configuré pour faire pivoter la premier surface de support et/ou la deuxième surface de support, et dans lequel lors de l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, le procédé comprend la sous-étape suivante :
- déplacer la première surface de support et/ou la deuxième surface de support d’une position initiale vers une position pivotée à l’aide du dispositif de mise en angle de sorte que la face interne du premier panneau soit inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau d'un angle correspondant à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.According to one embodiment, the support device comprises an angle device configured to pivot the first support surface and/or the second support surface, and in which during the step of arranging the first panel and the second panel in the second position, the method comprises the following sub-step:
- moving the first support surface and/or the second support surface from an initial position to a pivoted position using the angle device so that the internal face of the first panel is inclined with respect to the face inside the second panel by an angle corresponding to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured.
Ainsi, le dispositif de support permet de supporter les deux panneaux lors de l’étape de disposition dans la première position et lors de l’étape de collage mais également de déplacer les deux panneaux vers la deuxième position à l’aide du dispositif de mise en angle.Thus, the support device makes it possible to support the two panels during the arrangement step in the first position and during the gluing step, but also to move the two panels towards the second position using the positioning device. at an angle.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de mise en angle est configuré pour faire pivoter la première surface de support et/ou la deuxième surface de support selon un axe correspondant à l’arête du dispositif de support.According to one embodiment, the angling device is configured to pivot the first support surface and/or the second support surface about an axis corresponding to the edge of the support device.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer comprenant une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire.According to one embodiment, the sealing membrane is a secondary sealing membrane and the thermally insulating barrier is a secondary thermally insulating barrier, the sealed and thermally insulating tank to be manufactured comprising a primary thermally insulating barrier and a sealing membrane primary.
Selon un mode de réalisation, après l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, le procédé comprend les étapes de :
- fournir un premier bloc, un deuxième bloc et une cornière, le premier bloc et le deuxième bloc ayant chacun une face interne et une face externe, la cornière comportant une première partie fixée sur la face interne du premier bloc et une deuxième partie reliée à la première partie et fixée sur la face interne du deuxième bloc,
- fixer le premier bloc sur une partie de la feuille étanche souple disposée sur la face interne du premier panneau et/ou directement sur la face interne du premier panneau, et fixer le deuxième bloc sur une autre partie de la feuille étanche souple disposée sur la face interne du deuxième panneau et/ou directement sur la face interne du deuxième panneau, de manière à former un ensemble d’angle.According to one embodiment, after the step of arranging the first panel and the second panel in the second position, the method comprises the steps of:
- providing a first block, a second block and an angle iron, the first block and the second block each having an internal face and an external face, the angle iron comprising a first part fixed to the internal face of the first block and a second part connected to the first part and fixed on the internal face of the second block,
- fixing the first block on a part of the flexible waterproof sheet arranged on the internal face of the first panel and/or directly on the internal face of the first panel, and fixing the second block on another part of the flexible waterproof sheet arranged on the inner face of the second panel and/or directly on the inner face of the second panel, so as to form a corner assembly.
Ainsi, les premier et deuxième blocs ainsi que la cornière permettent de conserver l’inclinaison entre le premier panneau et le deuxième panneau.Thus, the first and second blocks as well as the angle iron make it possible to maintain the inclination between the first panel and the second panel.
Selon un mode de réalisation, le premier bloc est fixé par collage sur la face interne du premier panneau et le deuxième bloc est fixé par collage sur la face interne du deuxième panneau.According to one embodiment, the first block is fixed by gluing to the internal face of the first panel and the second block is fixed by gluing to the internal face of the second panel.
Selon un mode de réalisation, le premier bloc et le deuxième bloc sont de forme parallélépipédique, de préférence de forme parallélépipédique rectangle.According to one embodiment, the first block and the second block are of parallelepipedal shape, preferably of rectangular parallelepipedal shape.
Selon un mode de réalisation, la première partie de la cornière est inclinée par rapport à la deuxième partie de la cornière d'un angle correspondant à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.According to one embodiment, the first part of the angle iron is inclined with respect to the second part of the angle iron by an angle corresponding to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured.
Selon un mode de réalisation, après l’étape de fixation du premier bloc et du deuxième bloc, le procédé comprend les étapes de :
- déplacer l’ensemble d’angle depuis le dispositif de support vers un angle d’une structure porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer, de sorte que la face externe du premier panneau et la face externe du deuxième panneau soient placées contre la structure porteuse,
- fixer le premier panneau et le deuxième panneau à la structure porteuse.According to one embodiment, after the step of fixing the first block and the second block, the method comprises the steps of:
- moving the corner assembly from the support device to a corner of a supporting structure of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured, so that the outer face of the first panel and the outer face of the second panel are placed against the supporting structure,
- fix the first panel and the second panel to the supporting structure.
Selon un mode de réalisation, après l’étape de disposition du premier panneau et du deuxième panneau dans la deuxième position, le procédé comprend les étapes de :
- fournir un bloc de mousse isolante,
- disposer ledit bloc de mousse isolante entre le premier panneau et le deuxième panneau, ledit bloc de mousse isolante présentant une première face disposée dans le plan de la face externe du premier panneau et une deuxième face disposée dans le plan de la face externe du deuxième panneau.According to one embodiment, after the step of arranging the first panel and the second panel in the second position, the method comprises the steps of:
- provide a block of insulating foam,
- arranging said block of insulating foam between the first panel and the second panel, said block of insulating foam having a first face arranged in the plane of the external face of the first panel and a second face arranged in the plane of the external face of the second sign.
Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du bloc isolant est réalisée après l’étape de fixation du premier panneau et du deuxième panneau à la structure porteuse.According to one embodiment, the step of arranging the insulating block is carried out after the step of fixing the first panel and the second panel to the supporting structure.
Selon un mode de réalisation, l’étape de disposition du bloc isolant est réalisée après l’étape de déplacement du premier panneau et du deuxième panneau sur le dispositif de support.According to one embodiment, the step of arranging the insulating block is carried out after the step of moving the first panel and the second panel on the support device.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure d’angle destinée à la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante, obtenue par le procédé de fabrication décrit ci-dessus, la structure d’angle comportant :
- un premier panneau et un deuxième panneau ayant chacun une face interne et une face externe ; la face interne du premier panneau état inclinée par rapport à la face interne du deuxième panneau d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer ;
- une feuille étanche souple collée à cheval sur la face interne du premier panneau et la face interne du deuxième panneau au moyen d’une colle ayant une durée d’utilisation avant durcissement complet à température ambiante inférieure à 75 min, de préférence inférieure à 60 min, de manière plus préférentielle compris entre 25 et 50 minutes.According to one embodiment, the invention provides a corner structure intended for the manufacture of a sealed and thermally insulating tank, obtained by the manufacturing method described above, the corner structure comprising:
- A first panel and a second panel each having an internal face and an external face; the internal face of the first panel state inclined with respect to the internal face of the second panel by an angle corresponding to the angle of a corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured;
- a flexible waterproof sheet glued astride the internal face of the first panel and the internal face of the second panel by means of an adhesive having a duration of use before complete hardening at room temperature of less than 75 min, preferably less than 60 min, more preferably between 25 and 50 minutes.
Par exemple, une colle utilisée peut être une colle polyuréthane bi-composant ayant pour référence XPU 18411 A3n/B.For example, an adhesive used may be a two-component polyurethane adhesive having the reference XPU 18411 A3n/B.
On attend par durée avant durcissement complet la période, à partir du moment où on a mélangé les deux composants d’une colle et que la réaction chimique s’opère ou après exposition à l’air ambiant, pendant laquelle elle est utilisable avant durcissement complet de la colle. Cette durée est calculée pour 100 cm3de colle à 23°C et est communément appelée « Pot-life » ou durée d’utilisation avant durcissement complet.The duration before complete hardening is expected to be the period, from the moment when the two components of an adhesive have been mixed and the chemical reaction takes place or after exposure to the ambient air, during which it is usable before complete hardening. glue. This duration is calculated for 100 cm 3 of adhesive at 23° C. and is commonly called “Pot-life” or duration of use before complete hardening.
Brève description des figuresBrief description of figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not limitation. , with reference to the accompanying drawings.
Par convention, on appellera « sur », « au-dessus » une position située plus près de l’intérieur de la cuve à fabriquer et « sous » ou « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse de la cuve à fabriquer, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. De la même manière, on qualifiera de « supérieur » ou « interne » un élément situé plus près de l’intérieur de la cuve à fabriquer et « inférieur » ou « externe » un élément situé plus près de la structure porteuse de la cuve à fabriquer.By convention, we will call "on", "above" a position located closer to the inside of the vessel to be manufactured and "under" or "below" a position located closer to the supporting structure of the vessel to be manufactured. manufacture, regardless of the orientation of the vessel wall with respect to the earth's gravity field. In the same way, we will qualify as "upper" or "internal" an element located closer to the inside of the vessel to be manufactured and "lower" or "external" an element located closer to the supporting structure of the vessel to be manufactured. manufacture.
Il va être décrit par la suite un procédé de fabrication d’une structure d’angle destinée à la fabrication d’un cuve étanche et thermiquement isolante. Une cuve étanche et thermiquement isolante comprend une pluralité de parois formées chacune d’au moins une barrière thermiquement isolante et d’au moins une membrane d’étanchéité. Dans un angle d’une cuve étanche et thermiquement isolante à la jonction entre deux parois, une structure d’angle 1 est placée afin d’assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante et de la membrane d’étanchéité des deux parois. Dans le mode de réalisation qu’il va être décrit, les parois de cuve comprennent une barrière thermiquement isolante secondaire 2, une membrane d’étanchéité secondaire 3 supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 4 fixée à la membrane d’étanchéité secondaire 3 et une membrane d’étanchéité primaire supportée par la barrière thermiquement isolante primaire 4.A process for manufacturing an angle structure intended for the manufacture of a sealed and thermally insulating tank will be described below. A sealed and thermally insulating tank comprises a plurality of walls each formed of at least one thermally insulating barrier and of at least one sealing membrane. In a corner of a watertight and thermally insulating tank at the junction between two walls, a corner structure 1 is placed in order to ensure the continuity of the thermally insulating barrier and the sealing membrane of the two walls. In the embodiment that will be described, the vessel walls comprise a secondary thermally insulating barrier 2, a secondary sealing membrane 3 supported by the secondary thermally insulating barrier 2, a primary thermally insulating barrier 4 fixed to the membrane secondary sealing membrane 3 and a primary sealing membrane supported by the primary thermally insulating barrier 4.
Ainsi, la structure d’angle 1 comprend au moins des éléments formant une partie de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la cuve à fabriquer, au moins des éléments formant une partie de la membrane d’étanchéité secondaire 3 de la cuve à fabriquer et éventuellement au moins des éléments formant une partie de la barrière thermiquement isolante primaire 4 de la cuve à fabriquer. Par conséquent, la structure d’angle permet d’assurer la continuité des différentes barrière thermiquement isolante et membrane d’étanchéité à la jonction entre une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve inclinée par rapport à la première paroi de cuve d’un angle déterminée, par exemple un angle de 90° ou un angle de 135°.Thus, the corner structure 1 comprises at least elements forming part of the secondary thermally insulating barrier 2 of the vessel to be manufactured, at least elements forming part of the secondary sealing membrane 3 of the vessel to be manufactured and optionally at least elements forming part of the primary thermally insulating barrier 4 of the vessel to be manufactured. Consequently, the corner structure makes it possible to ensure the continuity of the various thermally insulating barriers and sealing membranes at the junction between a first tank wall and a second tank wall inclined with respect to the first tank wall. a determined angle, for example an angle of 90° or an angle of 135°.
Les figures 1 à 6 illustrent un tel procédé de fabrication d’une structure d’angle 1 à différents stades d’avancement de la fabrication.Figures 1 to 6 illustrate such a method of manufacturing a corner structure 1 at different stages of manufacturing progress.
Les figures 1 et 2 représentent les premières étapes de la fabrication d’une telle structure d’angle 1.Figures 1 and 2 show the first steps in the manufacture of such a corner structure 1.
Il est illustré à la figure 1 la fourniture d’un premier panneau 5 et d’un deuxième panneau 6 dans une première position où ils sont placés bord à bord de sorte que la face interne 7 du premier panneau 5 soit dans le même plan que la face interne 7 du deuxième panneau 6 et que la face externe 8 du premier panneau 5 et la face externe 8 du deuxième panneau soient dans le même plan.It is illustrated in Figure 1 the supply of a first panel 5 and a second panel 6 in a first position where they are placed edge to edge so that the internal face 7 of the first panel 5 is in the same plane as the internal face 7 of the second panel 6 and that the external face 8 of the first panel 5 and the external face 8 of the second panel are in the same plane.
Comme visible sur la figure 1, le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent une plaque inférieure 9, une plaque supérieure 11 et éventuellement une plaque intermédiaire, par exemple réalisées en contreplaqué. Le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent également une ou plusieurs couches de mousse isolante 10 prises en sandwich entre la plaque inférieure 9, la plaque supérieure 10 et l’éventuelle plaque intermédiaire et collées à celles-ci. La mousse isolante peut notamment être une mousse polymère à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres.As visible in Figure 1, the first panel 5 and the second panel 6 comprise a lower plate 9, an upper plate 11 and possibly an intermediate plate, for example made of plywood. The first panel 5 and the second panel 6 also comprise one or more layers of insulating foam 10 sandwiched between the lower plate 9, the upper plate 10 and the possible intermediate plate and glued thereto. The insulating foam may in particular be a polyurethane-based polymer foam, optionally reinforced with fibers.
La plaque inférieure 9, la ou les couches isolantes 10 et la plaque supérieure 11 des premier et deuxième panneaux 5, 6 constituent les éléments de la structure d’angle formant une portion de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la cuve à fabriquer. On qualifie ainsi cet ensemble d’arrangement d’angle isolant secondaire.The lower plate 9, the insulating layer or layers 10 and the upper plate 11 of the first and second panels 5, 6 constitute the elements of the corner structure forming a portion of the secondary thermally insulating barrier 2 of the vessel to be manufactured. This set is thus called a secondary isolating angle arrangement.
Le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent également chacun une feuille étanche rigide 12 collée sur la plaque supérieure 11. La feuille étanche rigide 12 est réalisée dans le même matériau que la barrière thermiquement isolante secondaire 2 des parois de la cuve à fabriquer de sorte que la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 forme une continuité, au niveau de la structure d’angle 1, de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la première paroi de cuve tandis que la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6 forme une continuité, au niveau de la structure d’angle 1, de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la deuxième paroi de cuve.The first panel 5 and the second panel 6 also each comprise a rigid waterproof sheet 12 bonded to the upper plate 11. The rigid waterproof sheet 12 is made of the same material as the secondary thermally insulating barrier 2 of the walls of the vessel to be manufactured from so that the rigid waterproof sheet 12 of the first panel 5 forms a continuity, at the level of the corner structure 1, of the secondary thermally insulating barrier 2 of the first vessel wall, while the rigid waterproof sheet 12 of the second panel 6 forms a continuity, at the level of the corner structure 1, of the secondary thermally insulating barrier 2 of the second vessel wall.
Afin de raccorder de manière étanche la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 et la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6, le procédé comprend une étape de collage d’une feuille étanche souple 13 représentée à la figure 2.In order to connect the rigid waterproof sheet 12 of the first panel 5 and the rigid waterproof sheet 12 of the second panel 6 in a sealed manner, the method comprises a step of gluing a flexible waterproof sheet 13 shown in Figure 2.
Comme on peut le voir sur la figure 2, l’étape de collage est réalisée lorsque le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 sont dans la première position, à savoir dans laquelle les faces internes 7 des panneaux 5, 6 sont dans un même plan, de sorte que le collage de la feuille étanche souple 13 se fait sur une surface plane.As can be seen in Figure 2, the bonding step is carried out when the first panel 5 and the second panel 6 are in the first position, namely in which the internal faces 7 of the panels 5, 6 are in the same plan, so that the bonding of the flexible waterproof sheet 13 is done on a flat surface.
En effet, lors de l’étape de collage, la feuille étanche souple 13 est collée de manière étanche à cheval sur la face interne 7 du premier panneau 5 et la face interne 7 du deuxième panneau 6. Pour cela, un ou plusieurs traits de colle 14 sont disposés sur la face interne 7 du premier panneau 5 et sur la face interne du deuxième panneau 6 puis la feuille étanche souple 13 est placée sur les traits de colle disposés sur la surface à coller plane.Indeed, during the gluing step, the flexible waterproof sheet 13 is glued in a leaktight manner straddling the internal face 7 of the first panel 5 and the internal face 7 of the second panel 6. For this, one or more lines of glue 14 are placed on the inner face 7 of the first panel 5 and on the inner face of the second panel 6 then the flexible waterproof sheet 13 is placed on the lines of glue placed on the flat surface to be glued.
La feuille étanche souple 13 vient ainsi lors de l’étape de collage recouvrir de manière étanche l’espace laissé libre entre la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 et la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6.The flexible waterproof sheet 13 thus comes during the gluing step to cover in a waterproof manner the space left free between the rigid waterproof sheet 12 of the first panel 5 and the rigid waterproof sheet 12 of the second panel 6.
Cette étape de collage est facilitée par le fait que la surface à coller est plane ce qui permet de réaliser le collage de manière manuelle ou préférentiellement à l’aide d’une machine de collage automatique, bien plus efficacement et rapidement.This gluing step is facilitated by the fact that the surface to be glued is flat which allows the gluing to be carried out manually or preferably using an automatic gluing machine, much more efficiently and quickly.
Une telle machine de collage automatique comporte un ou plusieurs applicateurs de colle, un ou plusieurs rouleaux de distribution de feuille étanche souple, un dispositif de chauffage pour polymériser la colle après pose de la feuille étanche souple, un châssis portant l’ensemble des éléments et un dispositif de motorisation pour le déplacement de la machine. Ainsi, la machine de collage est déplacée le long de la zone de jonction entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6. Lors de son déplacement, la machine de collage automatique dépose tout d’abord des traits de colle 14 à l’aide des applicateurs de colle puis le rouleau de distribution de feuille étanche souple aidé éventuellement de rouleaux de calibrage vient déposer la feuille étanche souple 13 sur la zone de jonction au-dessus des traits de colle 14. La colle utilisée est une colle polymère bi-composant à base de polyuréthane ayant une certaine vitesse de polymérisation à température ambiante. Par exemple, la colle utilisée peut posséder une durée d’utilisation avant durcissement complet compris environ entre 25 et 50 minutes, c’est-à-dire la durée maximum pendant laquelle il est possible d’appliquer la colle sur les composants à coller l’un à l’autre. Afin d’accélérer la polymérisation après la pose de la feuille étanche souple 13, des plaques chauffantes du dispositif de chauffage sont appliquées au-dessus de la feuille étanche souple 13.Such an automatic gluing machine comprises one or more glue applicators, one or more flexible waterproof sheet dispensing rollers, a heating device for polymerizing the glue after laying the flexible waterproof sheet, a frame carrying all the elements and a motorization device for moving the machine. Thus, the gluing machine is moved along the junction zone between the first panel 5 and the second panel 6. During its movement, the automatic gluing machine first deposits lines of glue 14 using glue applicators then the flexible waterproof sheet dispensing roller, possibly helped by calibration rollers, deposits the flexible waterproof sheet 13 on the junction zone above the lines of glue 14. The glue used is a two-component polymer glue based on polyurethane having a certain rate of polymerization at room temperature. For example, the glue used may have a period of use before complete hardening of approximately between 25 and 50 minutes, that is to say the maximum time during which it is possible to apply the glue to the components to be glued. to each other. In order to accelerate the polymerization after the laying of the flexible waterproof sheet 13, heating plates of the heating device are applied above the flexible waterproof sheet 13.
La feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5, la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6 et la feuille étanche souple 13 constituent les éléments de la structure d’angle 1 formant une portion de la membrane d’étanchéité secondaire 2 de la cuve à fabriquer. La feuille étanche rigide 12 est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine, appelé membrane secondaire rigide (« Rigid Secondary Barrier », RSB). La feuille étanche souple 13 est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre, appelé membrane secondaire souple (« Flexible Secondary Barrier », FSB).The rigid waterproof sheet 12 of the first panel 5, the rigid waterproof sheet 12 of the second panel 6 and the flexible waterproof sheet 13 constitute the elements of the corner structure 1 forming a portion of the secondary waterproofing membrane 2 of the tank. manufacture. The rigid waterproof sheet 12 is made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of fiberglass and resin, called a rigid secondary membrane (“Rigid Secondary Barrier”, RSB). The flexible waterproof sheet 13 is made of a laminated composite material comprising a layer of aluminum between two layers of glass fibers, called flexible secondary membrane (“Flexible Secondary Barrier”, FSB).
Après l’étape de collage, le procédé de fabrication de la structure d’angle comprend une étape de disposition du premier panneau 5 et du deuxième panneau 6 dans une deuxième position. Cette étape est notamment illustrée sur les figures 2 et 3.After the gluing step, the method of manufacturing the corner structure includes a step of arranging the first panel 5 and the second panel 6 in a second position. This step is particularly illustrated in Figures 2 and 3.
Lors de cette étape, comme visible sur la figure 3 notamment, la face interne 7, respectivement la face externe 8, du premier panneau 5 est inclinée par rapport à la face interne 7, respectivement la face externe 8, du deuxième panneau 6 d’un angle correspondant à l’angle de la zone d’angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer. Ainsi, grâce à la souplesse de la feuille étanche souple 13, celle-ci vient se courber de sorte à suivre l’angle formé par les premier et deuxième panneaux 5, 6 dans la deuxième position.During this step, as seen in Figure 3 in particular, the inner face 7, respectively the outer face 8, of the first panel 5 is inclined relative to the inner face 7, respectively the outer face 8, of the second panel 6 of an angle corresponding to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured. Thus, thanks to the flexibility of the flexible waterproof sheet 13, the latter bends so as to follow the angle formed by the first and second panels 5, 6 in the second position.
Dans la deuxième position, un espace inter-panneaux 33 est ménagé entre un bord latéral 32 du premier panneau 5 et un bord latéral du deuxième panneau 6 comme illustré notamment sur la figure 3.In the second position, an inter-panel space 33 is provided between a side edge 32 of the first panel 5 and a side edge of the second panel 6 as illustrated in particular in Figure 3.
, Les panneaux 5, 6 sont disposés dans un dispositif de support 16 pour permettre à l’ensemble ainsi formé d’être maintenu dans la deuxième position tout en s’assurant que l’angle formé corresponde à l’angle de la cuve souhaité., The panels 5, 6 are arranged in a support device 16 to allow the assembly thus formed to be held in the second position while ensuring that the angle formed corresponds to the desired angle of the tank.
Le dispositif de support 16 du premier mode de réalisation illustré en figure 3 notamment comporte deux volets fixes formant une première surface de support 17 et une deuxième surface de support 18. La première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 forment un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer. Le procédé comprend ainsi l’étape de disposer la face externe 8 du premier panneau 5 contre la première surface de support 17 et de disposer la face externe 8 du deuxième panneau 6 contre la deuxième surface de support 18, comme on peut le voir sur la figure 3.The support device 16 of the first embodiment illustrated in FIG. 3 in particular comprises two fixed flaps forming a first support surface 17 and a second support surface 18. The first support surface 17 and the second support surface 18 form an angle equal to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured. The method thus comprises the step of placing the outer face 8 of the first panel 5 against the first support surface 17 and of placing the outer face 8 of the second panel 6 against the second support surface 18, as can be seen in the figure 3.
La figure 7 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de support 16. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de support 16 comprend un volet fixe 28 comportant la première surface de support 17 et un volet mobile 29 comportant la deuxième surface de support 18. La première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 du dispositif de support 16 sont ainsi inclinables l’une par rapport à l’autre à l’aide d’un dispositif de mise en angle 30, entre la première position dans laquelle la première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 sont dans la même plan et la deuxième position dans laquelle la première surface de support 17 et la deuxième surface de support 18 forment un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 sont placés sur le dispositif de support 16 dès l’étape de disposition dans la première position. L’étape de disposition dans la deuxième position est donc ici réalisée à l’aide du dispositif de mise en angle qui fait passer les surfaces de support 17, 18 de la première position à la deuxième position.Figure 7 illustrates a second embodiment of the support device 16. In this embodiment, the support device 16 comprises a fixed flap 28 comprising the first support surface 17 and a mobile flap 29 comprising the second support surface 18 The first support surface 17 and the second support surface 18 of the support device 16 are thus tiltable with respect to each other with the aid of an angle setting device 30, between the first position in wherein the first support surface 17 and the second support surface 18 are in the same plane and the second position in which the first support surface 17 and the second support surface 18 form an angle equal to the angle of the zone d corner of the watertight and thermally insulating tank to be manufactured. Thus, in this embodiment, the first panel 5 and the second panel 6 are placed on the support device 16 from the arrangement step in the first position. The arrangement step in the second position is therefore carried out here using the angle setting device which causes the support surfaces 17, 18 to pass from the first position to the second position.
Le déplacement 31 de la première position vers la deuxième position est ainsi illustré sur la figure 7 par le premier panneau 5 en trait pointillé lorsqu’il se trouve dans la première position et en train plein lorsqu’il se trouve dans la deuxième position. Le dispositif de mise en angle 30 peut être par exemple un ou plusieurs vérins, un ou plusieurs moteurs, ou un dispositif de levage. Dans un autre mode de réalisation non illustré, le dispositif de support 16 comporte deux volets mobiles qui se déplacent l’un vers l’autre.The displacement 31 from the first position to the second position is thus illustrated in FIG. 7 by the first panel 5 in a dotted line when it is in the first position and in full train when it is in the second position. The angling device 30 may for example be one or more cylinders, one or more motors, or a lifting device. In another embodiment not illustrated, the support device 16 comprises two movable flaps which move towards each other.
Dans le mode de réalisation illustré en figures 3 et 4, après avoir disposé les panneaux 5, 6 selon la deuxième position dans le dispositif de support 16, le procédé de fabrication comprend une étape de disposition d’un bloc isolant 15 sous la feuille étanche souple 13 et dans l’espace inter-panneaux 33 à savoir entre le bord latéral 32 du premier panneau 5 et le bord latéral 32 du deuxième panneau 6. Le bloc isolant 15 comprend ainsi une première face disposée contre le bord latéral 32 du premier panneau 5 et une deuxième face disposée contre le bord latéral 32 du deuxième panneau 6, comme on peut le voir notamment sur la figure 3.In the embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, after having arranged the panels 5, 6 according to the second position in the support device 16, the manufacturing method comprises a step of arranging an insulating block 15 under the waterproof sheet flexible 13 and in the inter-panel space 33, namely between the lateral edge 32 of the first panel 5 and the lateral edge 32 of the second panel 6. The insulating block 15 thus comprises a first face arranged against the lateral edge 32 of the first panel 5 and a second face arranged against the side edge 32 of the second panel 6, as can be seen in particular in Figure 3.
En effet comme dit précédemment, en inclinant les panneaux 5, 6 de la première position à la deuxième position, un espace sans isolation, à savoir l’espace inter-panneaux 33, se forme entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6. Afin de conserver la continuité de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 dans la structure d’angle 1, le bloc isolant 15 est placé ainsi dans cet espace inter-panneaux 33 de sorte à combler l’espace inter-panneaux 33 et ainsi compléter la portion de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 située dans la structure d’angle 1.Indeed as said previously, by tilting the panels 5, 6 from the first position to the second position, a space without insulation, namely the inter-panel space 33, is formed between the first panel 5 and the second panel 6. In order to maintain the continuity of the secondary thermally insulating barrier 2 in the corner structure 1, the insulating block 15 is thus placed in this inter-panel space 33 so as to fill the inter-panel space 33 and thus complete the portion of the secondary thermally insulating barrier 2 located in the corner structure 1.
Dans un autre mode de réalisation, l’étape de disposition d’un bloc isolant 15 sous la feuille étanche souple 13 et entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 est réalisée après avoir déplacé l’ensemble d’angle au niveau d’un angle d’une structure porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer de sorte que la face externe 8 du premier panneau 5 et la face externe 8 du deuxième panneau 6 soient placées contre la structure porteuse, et éventuellement après avoir fixé le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 à la structure porteuse.In another embodiment, the step of placing an insulating block 15 under the flexible waterproof sheet 13 and between the first panel 5 and the second panel 6 is carried out after having moved the angle assembly at the level of a corner of a supporting structure of the watertight and thermally insulating tank to be manufactured so that the external face 8 of the first panel 5 and the external face 8 of the second panel 6 are placed against the supporting structure, and possibly after having fixed the first panel 5 and the second panel 6 to the supporting structure.
De plus, une deuxième feuille étanche souple 13 peut être également fixée à la face externe 8 du premier panneau 5 et à la face externe 8 du deuxième panneau 6 de sorte à venir se placer contre la première face du bloc isolant 15 disposée dans le plan de la face externe 8 du premier panneau 5 et également à venir se placer contre la deuxième face du bloc isolant 15 disposée dans le plan de la face externe 8 du deuxième panneau 6. Cette deuxième feuille étanche souple 13 permet notamment d’apporter une meilleure tenue structurelle à l’ensemble ainsi formé en maintenant le bloc isolant 15 en position et en participant à la tenue en position du premier panneau 5 par rapport au deuxième panneau 6. La deuxième feuille étanche souple 13 peut être fixée au premier panneau 5 et au deuxième panneau 6 avant ou après la disposition du bloc isolant entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6.In addition, a second flexible waterproof sheet 13 can also be fixed to the outer face 8 of the first panel 5 and to the outer face 8 of the second panel 6 so as to be placed against the first face of the insulating block 15 arranged in the plane of the outer face 8 of the first panel 5 and also to be placed against the second face of the insulating block 15 arranged in the plane of the outer face 8 of the second panel 6. This second flexible waterproof sheet 13 makes it possible in particular to provide better structural resistance to the assembly thus formed by maintaining the insulating block 15 in position and by participating in the resistance in position of the first panel 5 relative to the second panel 6. The second flexible waterproof sheet 13 can be fixed to the first panel 5 and to the second panel 6 before or after the arrangement of the insulating block between the first panel 5 and the second panel 6.
Le bloc isolant 15 peut être réalisé selon plusieurs variantes. En effet, il peut être composé d’un bloc de mousse isolante renforcé de fibres, tel qu’une mousse polyuréthane renforcée de fibres de verre, ce qui permet au bloc isolant 15 d’avoir également une fonction de tenue structurelle. Le bloc isolant 15 peut également être composé d’un bloc de mousse isolante non renforcé de fibres ou d’un matériau tel que de la laine de verre ou de la perlite situé ou non dans une boite en bois. Le bloc isolant 15 peut également comprendre une cornière métallique fixée à une face du premier panneau 5 et à une face du deuxième panneau 6.The insulating block 15 can be made according to several variants. Indeed, it can be composed of a block of insulating foam reinforced with fibers, such as a polyurethane foam reinforced with glass fibers, which allows the insulating block 15 to also have a function of structural strength. The insulating block 15 can also be composed of a block of insulating foam not reinforced with fibers or of a material such as glass wool or perlite located or not in a wooden box. The insulating block 15 may also comprise a metal angle fixed to one face of the first panel 5 and to one face of the second panel 6.
Les figures 5 et 6 illustrent une autre étape du procédé de fabrication de la structure d’angle 1, concernant la fixation d’un arrangement d’angle primaire 19 sur le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6.Figures 5 and 6 illustrate another step in the manufacturing process of the corner structure 1, concerning the fixing of a primary corner arrangement 19 on the first panel 5 and the second panel 6.
L’arrangement d’angle primaire 19 comporte un premier bloc 20, un deuxième bloc 21 et une cornière 22, comme représenté à la figure 5. Le premier bloc 20 et le deuxième bloc 21 ont chacun une face interne et une face externe. La cornière 22 comporte une première partie 23 fixée sur la face externe du premier bloc 20 et une deuxième partie 24 reliée à la première partie 23 et fixée sur la face externe du deuxième bloc 21. Le premier bloc 20 et le deuxième bloc 21 comportent des orifices de fixation 27 débouchant sur la face externe de ces blocs 20, 21. La première partie 23 et la deuxième partie 24 de la cornière 22 comportent sur la surface en regard des blocs 20, 21 des dispositifs de fixation 26 faisant saillie. Les dispositifs de fixation 26 sont configurés pour venir se fixer à l’intérieur des orifices de fixation 27 de sorte à verrouiller les blocs 20, 21 à la cornière 22.The primary angle arrangement 19 comprises a first block 20, a second block 21 and an angle 22, as shown in Figure 5. The first block 20 and the second block 21 each have an internal face and an external face. The angle iron 22 comprises a first part 23 fixed to the external face of the first block 20 and a second part 24 connected to the first part 23 and fixed to the external face of the second block 21. The first block 20 and the second block 21 comprise fastening holes 27 opening onto the outer face of these blocks 20, 21. The first part 23 and the second part 24 of the angle iron 22 comprise on the surface opposite the blocks 20, 21 fastening devices 26 projecting. The fixing devices 26 are configured to be fixed inside the fixing holes 27 so as to lock the blocks 20, 21 to the angle iron 22.
L’arrangement d’angle primaire 19 comprend également un bloc de mousse isolante primaire 25 entre le premier bloc 20 et le deuxième bloc 21. Le bloc de mousse isolante primaire 25 présente une première face disposée dans le plan de la face externe du premier bloc 20 et une deuxième face disposée dans le plan de la face externe du deuxième bloc 21.The primary corner arrangement 19 also includes a block of primary insulating foam 25 between the first block 20 and the second block 21. The block of primary insulating foam 25 has a first face disposed in the plane of the outer face of the first block 20 and a second face arranged in the plane of the outer face of the second block 21.
Comme visible sur la figure 6, le procédé de fabrication comprend l’étape de fixation de l’arrangement d’angle primaire 19 sur l’arrangement d’angle secondaire formé par le premier panneau 5, le deuxième panneau 6 et le bloc isolant 15. Pour cela, le premier bloc 20 de l’arrangement d’angle primaire 19 est fixé, par exemple par collage, sur une partie de la feuille étanche souple 13 disposée sur la face externe 8 du premier panneau 5. Le deuxième bloc 21 de l’arrangement d’angle primaire 19 est fixé, par exemple par collage, sur une autre partie de la feuille étanche souple 13 disposée sur la face externe 8 du deuxième panneau 6. L’arrangement d’angle primaire 19 permet ainsi de conserver l’inclinaison entre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 dans la deuxième position même après avoir retiré la structure d’angle 1 du dispositif de support 16.As seen in Figure 6, the manufacturing process includes the step of fixing the primary corner arrangement 19 on the secondary corner arrangement formed by the first panel 5, the second panel 6 and the insulating block 15 For this, the first block 20 of the primary corner arrangement 19 is fixed, for example by gluing, to a part of the flexible waterproof sheet 13 arranged on the outer face 8 of the first panel 5. The second block 21 of the primary corner arrangement 19 is fixed, for example by gluing, to another part of the flexible waterproof sheet 13 arranged on the outer face 8 of the second panel 6. The primary corner arrangement 19 thus makes it possible to retain the inclination between the first panel 5 and the second panel 6 in the second position even after removing the corner structure 1 from the support device 16.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une structure d’angle 1 peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la structure d’angle 1 d’un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.The technique described above for making a corner structure 1 can be used in different types of tanks, for example to form the corner structure 1 of an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as a LNG carrier or other.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb "to comprise", "to understand" or "to include" and of its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those set out in a claim.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.
Claims (14)
- fournir un premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) ayant chacun une face interne (7) et une face externe (8) ;
- disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une première position dans laquelle la face interne (7) du premier panneau (5) et la face interne (7) du deuxième panneau (6) s'étendent dans un même plan ;
- coller de manière étanche une feuille étanche souple (13) à cheval sur la face interne (7) du premier panneau (5) et la face interne (7) du deuxième panneau (6) lorsque le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) sont dans la première position ; et
- disposer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) dans une deuxième position dans laquelle la face interne (7) du premier panneau (5) est inclinée par rapport à la face interne (7) du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.Method of manufacturing a corner structure (1) intended for the manufacture of a sealed and thermally insulating tank, the method comprising:
- providing a first panel (5) and a second panel (6) each having an internal face (7) and an external face (8);
- arranging the first panel (5) and the second panel (6) in a first position in which the internal face (7) of the first panel (5) and the internal face (7) of the second panel (6) extend in the same plane;
- sealingly glue a flexible waterproof sheet (13) straddling the internal face (7) of the first panel (5) and the internal face (7) of the second panel (6) when the first panel (5) and the second panel (6) are in the first position; And
- arrange the first panel (5) and the second panel (6) in a second position in which the internal face (7) of the first panel (5) is inclined with respect to the internal face (7) of the second panel (6) an angle corresponding to the angle of a corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured.
- disposer au moins un bloc isolant (15) dans l’espace inter-panneaux (33), ledit au moins un bloc isolant (15) étant configuré pour combler l’espace inter-panneaux (33)..Method of manufacture according to claim 1, in which in the second position an inter-panel space (33) is provided between a side edge (32) of the first panel (5) and a side edge (32) of the second panel (6 ), and wherein the method comprises:
- arranging at least one insulating block (15) in the inter-panel space (33), said at least one insulating block (15) being configured to fill the inter-panel space (33).
- fournir un dispositif de support (16) comprenant une première surface de support (17) et une deuxième surface de support (18), la première surface de support (17) et la deuxième surface de support (18) formant un angle égal à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer,
- disposer le premier panneau (5) contre la première surface de support (17), et
- disposer le deuxième panneau (6) contre la deuxième surface de support (18).Manufacturing method according to one of Claims 1 to 7, in which the step of arranging the first panel (5) and the second panel (6) in the second position comprises the following sub-steps:
- providing a support device (16) comprising a first support surface (17) and a second support surface (18), the first support surface (17) and the second support surface (18) forming an angle equal to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured,
- placing the first panel (5) against the first support surface (17), and
- arrange the second panel (6) against the second support surface (18).
- fournir un dispositif de support (16) comprenant une première surface de support (17) et une deuxième surface de support (18), la première surface de support (17) et la deuxième surface de support (18) s’étendant dans un même plan,
- disposer le premier panneau (5) contre la première surface de support (17),
- disposer le deuxième panneau (6) contre la deuxième surface de support (18).Manufacturing method according to one of Claims 1 to 7, in which the step of arranging the first panel (5) and the second panel (6) in the first position comprises the following sub-steps:
- providing a support device (16) comprising a first support surface (17) and a second support surface (18), the first support surface (17) and the second support surface (18) extending in a same plan,
- placing the first panel (5) against the first support surface (17),
- arrange the second panel (6) against the second support surface (18).
- déplacer la première surface de support (17) et/ou la deuxième surface de support (18) d’une position initiale vers une position pivotée à l’aide du dispositif de mise en angle de sorte que la face interne (7) du premier panneau (5) soit inclinée par rapport à la face interne (7) du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle de la zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer.A manufacturing method according to claim 9, wherein the support device (16) comprises an angle device configured to pivot the first support surface and/or the second support surface (18), and wherein when the step of arranging the first panel (5) and the second panel (6) in the second position, the method comprises the following sub-step:
- moving the first support surface (17) and/or the second support surface (18) from an initial position to a pivoted position using the angle device so that the internal face (7) of the first panel (5) is inclined with respect to the internal face (7) of the second panel (6) by an angle corresponding to the angle of the corner zone of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured.
- fournir un premier bloc (20), un deuxième bloc (21) et une cornière (22), le premier bloc (20) et le deuxième bloc (21) ayant chacun une face interne (7) et une face externe (8), la cornière (22) comportant une première partie (23) fixée sur la face interne du premier bloc (20) et une deuxième partie (24) reliée à la première partie (23) et fixée sur la face interne du deuxième bloc (21),
- fixer le premier bloc (20) sur une partie de la feuille étanche souple (13) disposée sur la face interne (7) du premier panneau (5) et fixer le deuxième bloc (21) sur une autre partie de la feuille étanche souple (13) disposée sur la face interne (7) du deuxième panneau (6), de manière à former un ensemble d’angle.A method of manufacture according to claim 8 or claim 10, wherein after the step of arranging the first panel (5) and the second panel (6) in the second position, the method comprises the steps of:
- providing a first block (20), a second block (21) and an angle iron (22), the first block (20) and the second block (21) each having an internal face (7) and an external face (8) , the angle iron (22) comprising a first part (23) fixed to the internal face of the first block (20) and a second part (24) connected to the first part (23) and fixed to the internal face of the second block (21 ),
- fix the first block (20) on a part of the flexible waterproof sheet (13) arranged on the internal face (7) of the first panel (5) and fix the second block (21) on another part of the flexible waterproof sheet (13) arranged on the inner face (7) of the second panel (6), so as to form a corner assembly.
- déplacer l’ensemble d’angle depuis le dispositif de support (16) vers un angle d’une structure porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer, de sorte que la face externe (8) du premier panneau (5) et la face externe (8) du deuxième panneau (6) soient placées contre la structure porteuse,
- fixer le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) à la structure porteuse.A manufacturing method according to claim 11 or claim 12, wherein after the step of attaching the first block (20) and the second block (21), the method comprises the steps of:
- moving the corner assembly from the support device (16) towards a corner of a supporting structure of the sealed and thermally insulating tank to be manufactured, so that the outer face (8) of the first panel (5) and the external face (8) of the second panel (6) are placed against the load-bearing structure,
- fix the first panel (5) and the second panel (6) to the supporting structure.
- un premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) ayant chacun une face interne (7) et une face externe (8) ; la face interne (7) du premier panneau (5) état inclinée par rapport à la face interne (7) du deuxième panneau (6) d'un angle correspondant à l'angle d'une zone d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante à fabriquer ;
- une feuille étanche souple (13) collée à cheval sur la face interne (7) du premier panneau (5) et la face interne (7) du deuxième panneau (6) au moyen d’une colle ayant une durée d’utilisation avant durcissement complet à température ambiante inférieure à 75 min.Corner structure intended for the manufacture of a sealed and thermally insulating tank, obtained by the manufacturing method according to one of claims 1 to 13; the corner structure comprising:
- a first panel (5) and a second panel (6) each having an internal face (7) and an external face (8); the internal face (7) of the first panel (5) inclined in relation to the internal face (7) of the second panel (6) by an angle corresponding to the angle of a corner zone of the sealed tank and thermally insulating to manufacture;
- a flexible waterproof sheet (13) glued astride the internal face (7) of the first panel (5) and the internal face (7) of the second panel (6) by means of an adhesive having a duration of use before complete cure at room temperature below 75 min.
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