FR3091717A1 - Structure d’habillage pour porte - Google Patents
Structure d’habillage pour porte Download PDFInfo
- Publication number
- FR3091717A1 FR3091717A1 FR1900267A FR1900267A FR3091717A1 FR 3091717 A1 FR3091717 A1 FR 3091717A1 FR 1900267 A FR1900267 A FR 1900267A FR 1900267 A FR1900267 A FR 1900267A FR 3091717 A1 FR3091717 A1 FR 3091717A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- partition
- door
- panel
- covering structure
- chamfers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 114
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 63
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 4
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/06—Wooden frames
- E06B1/08—Wooden frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
- E06B1/10—Wooden frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself adjustable with respect to the thickness of walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/52—Frames specially adapted for doors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/24—Frames of natural stone, concrete, or other stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/32—Frames composed of parts made of different materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
- E06B2001/622—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames especially adapted for door frames; Joint covering devices where the wall surface is parallel to the adjacent door or window frame part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Abstract
La présente invention concerne une structure d’habillage (10) destinée d’une part à accueillir une porte, notamment une porte intérieure et d’autre part à être assemblée avec une cloison, laquelle structure comprend : - deux parois latérales (11, 12) en vis-à-vis espacées d’une épaisseur (e1), ladite épaisseur étant ajustée par rapport à l’épaisseur (e2) de la cloison de sorte que lesdites parois latérales forment une surface extérieure affleurante avec la surface extérieure de la cloison lorsque la structure est assemblée avec la cloison ; - une paroi d’extrémité transversale (13) reliant les deux parois latérales; - ladite paroi d’extrémité transversale (13) comprenant une surface plane (14) configurée pour border l’épaisseur d’un chant vertical de la porte et un élément saillant (15) formant une surface d’appui pour la porte ; - lesdites parois étant formées à partir d’au moins un panneau composite, ledit panneau comprenant une couche centrale (20) prise en sandwich entre deux couches de parement (18, 19).
Description
L’invention concerne une structure d’habillage pour porte. Plus particulièrement, la présente invention concerne une structure d’habillage formant à la fois une partie d’une cloison et un montant vertical pour accueillir une porte. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d’une telle structure d’habillage. L’invention concerne également un procédé de pose d’une telle structure d’habillage pour former le montant vertical comme dans le cas d’une huisserie standard dans l’ouverture d’une cloison et une partie de la cloison. Enfin l’invention concerne un bloc-porte comprenant une porte équipée d’une telle structure d’habillage. La présente invention est particulièrement adaptée pour l’installation d’une porte intérieure dans un logement de tout type d’habitation lors d’une construction ou d’une rénovation des logements.
Lors d’une construction ou d’une rénovation, on utilise généralement des cloisons pour délimiter des pièces. Pour passer d’une pièce à l’autre, on forme une ouverture dans la cloison. Pour le besoin de l’isolation phonique et thermique, une porte intérieure est utilisée pour obturer l’ouverture. Quel que soit le type de porte, l’intégration d’une porte dans la cloison nécessite l’emploi d’une huisserie, appelée également un dormant ou un bâti qui est un cadre destiné à accueillir la porte.
De façon connue, une huisserie de porte est scellée dans un mur ou dans une cloison grâce à des fixations et constitue l’encadrement de la porte. Elle est composée de deux montants verticaux gauche et droite disposés de part d’autre de l’ouverture, d’une traverse supérieure et parfois d’un seuil. Elle forme avec la porte un bloc-porte. L’un des montants comporte un boîtier de gâche dans lequel vient se loger le pêne d’une porte avec serrure. L’autre montant est équipé de paumelles permettant d’assembler la porte au montant et d’assurer la mobilité de la porte.
Il existe plusieurs types de cloisons ayant différentes structures et différentes épaisseurs sur lesquels une huisserie peut être montée. Un des types de cloisons très répandu dans le domaine de la construction et de la rénovation est une cloison composée de panneaux composites fixés sur une ossature métallique. Chaque panneau composite présente une structure formée de deux parements séparés par une couche centrale. Le parement peut comprendre une ou plusieurs plaques qui sont réalisées généralement dans un matériau tel que le carton ou le PVC (polychlorure de vinyle) La couche centrale ou l’âme peut être réalisée dans tout type de matériau tel que le plâtre, la mousse, le carton ou le ciment. Cette cloison est particulièrement adaptée pour délimiter des espaces à l’intérieur d’un logement. En outre il est très facile de ménager une ouverture dans une telle cloison. La présente invention s’applique précisément dans le cas de ce type de cloisons composés de plaques en carton ou en PVC séparées d’une couche centrale.
Pour la suite de la description, le terme « cloison » désigne une cloison composée de tels panneaux composites.
En fonction du matériau de la porte et de la composition du mur, différentes solutions d’huisserie et de pose sont proposées.
Dans le cas d’une cloison, le système d’huisserie connu de l’état de la technique consiste à venir encadrer la cloison et il existe principalement deux techniques de pose en fonction du modèle de l’huisserie choisi.
La figure 1A représente un premier mode de réalisation d’huisserie 1 de l’état de la technique qui implique une pose dite « traditionnelle ». Une telle pose d’huisserie est réalisée avant ou pendant l’édification de la cloison.
Sur cette figure 1A est représentée une cloison 3 comportant une ouverture obturée par une porte 7. Un montant vertical 2 est posé sur chaque extrémité de cette cloison 3. Le montant présente un profil longitudinal de section sensiblement en forme de U comprenant deux branches latérales et une base. Le montant en forme de U vient encadrer la cloison 3 avec les deux branches latérales en appui sur les parois latérales de la cloison et la base en appui sur le chant vertical de la cloison, la largeur de l’espace entre les deux branches étant sensiblement identique à l’épaisseur de la cloison. La base présente une face d’assemblage avec la porte. Cette face comporte une avancée servant de butée lors de la fermeture de la porte 7.
Une telle huisserie généralement en bois présente l’inconvénient de ne pas être très esthétique à cause de la présence des montants verticaux en saillie par rapport à la cloison et à la porte.
Par ailleurs comme illustré sur la figure 1A, la largeur de l’huisserie est fixée et doit être sélectionnée en fonction de l’épaisseur de la cloison. Ainsi lors d’un chantier, il est nécessaire de disposer d’une multitude de références d’huisserie en raison des différentes épaisseurs de cloison.
Enfin le fait que le matériau utilisé pour l’huisserie est différent de celui de la cloison induit des problèmes de dilation due à des changements de température et de ce fait peut provoquer des fissures au niveau de la jonction entre la cloison et l’huisserie, ce qui fragilise la cloison.
La figure 1B représente un deuxième exemple de réalisation d’huisserie standard. Une telle huisserie est installée lorsque tous les autres travaux sont terminés tels que les cloisons et le sol. C’est la technique de pose dite «fin de chantier ».
L’huisserie comprend une première partie nommée chambranle 4 et une deuxième partie dite contre-chambranle 5, ce dernier coopérant avec le chambranle pour permettre une adaptation de l’huisserie à l’épaisseur de la cloison. Comme dans le mode de réalisation de la figure 1A, le chambranle et le contre-chambranle forment un montant ayant une section en forme de U dans laquelle vient s’encastrer la cloison 3. Entre un chant de la cloison et le montant peut s’intercaler une couche de renfort 8. Le chambranle présente une face libre d’assemblage comportant une avancée 6 servant de butée lors de la fermeture de la porte 7.
Le procédé de pose est le suivant. Le chambranle est posé en premier dans l’ouverture de la cloison contre la cloison. Le chambranle est ensuite fixé par vissage. Le contre-chambranle est ensuite encollé et emboîté dans le chambranle.
Une telle huisserie permet d’ajuster l’épaisseur de l’huisserie en fonction de l’épaisseur de la cloison. Toutefois elle présente toujours l’inconvénient d’être peu esthétique en raison de la présence des montants en saillie par rapport à la cloison et à la porte.
Par ailleurs le matériau utilisé pour réaliser l’huisserie généralement en bois est donc différent de celui utilisé pour la cloison. De ce fait les risques de fissure dus à la dilation thermique subsistent toujours au niveau de la jonction entre la cloison et l’huisserie.
Problème technique
Comme l’illustrent les figures 1A et 1B, l’huisserie de l’état de la technique présente l’inconvénient de ne pas être esthétique en raison de la surépaisseur formée par les montants verticaux de l’huisserie par rapport à la cloison. Afin de rendre l’huisserie invisible, une technique consiste souvent à la peindre de la même couleur de celle de la cloison, mais cela ne fait pas disparaître l’aspérité entre l’huisserie et la cloison.
Par ailleurs, la rénovation d’une huisserie de l’état de la technique est très difficile et coûteuse car il faut nécessairement retirer l’huisserie encastrée dans la cloison.
Enfin les différents matériaux utilisés pour la cloison et l’huisserie standard peuvent provoquer des fissures dans la cloison en raison de la dilation thermique au niveau de la jonction entre la cloison et l’huisserie.
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle structure d’habillage qui permet d’améliorer l’aspect esthétique de l’ensemble en la rendant discrète voir invisible dans le décor d’une pièce tout en améliorant la qualité structurelle et mécanique de son intégration dans la cloison. En outre cette nouvelle structure d’habillage permet de simplifier le montage d’une porte et d’économiser ainsi la durée et le coût d’un chantier. Enfin la nouvelle structure d’habillage, en étant réalisée dans le même matériau que les cloisons adjacentes, permet de supprimer les problèmes de dilation thermique qui pourraient engendrer des fissures dans les parois.
A cet effet, il est proposé une structure d’habillage destinée d’une part à accueillir une porte, notamment une porte intérieure et d’autre part à être assemblée avec une cloison, laquelle structure comprend :
- deux parois latérales en vis-à-vis espacées d’une épaisseur (e1), ladite épaisseur étant ajustée par rapport à l’épaisseur (e2) de la cloison de sorte que lesdites parois latérales forment une surface extérieure affleurante avec la surface extérieure de la cloison lorsque la structure est assemblée avec la cloison ;
- une paroi d’extrémité transversale reliant les deux parois latérales;
- ladite paroi d’extrémité transversale comprenant une surface plane configurée pour border l’épaisseur d’un chant vertical de la porte et un élément saillant formant une surface d’appui pour la porte ;
- lesdites parois étant formées à partir d’au moins un panneau composite, ledit panneau comprenant une couche centrale prise en sandwich entre deux couches de parement.
- deux parois latérales en vis-à-vis espacées d’une épaisseur (e1), ladite épaisseur étant ajustée par rapport à l’épaisseur (e2) de la cloison de sorte que lesdites parois latérales forment une surface extérieure affleurante avec la surface extérieure de la cloison lorsque la structure est assemblée avec la cloison ;
- une paroi d’extrémité transversale reliant les deux parois latérales;
- ladite paroi d’extrémité transversale comprenant une surface plane configurée pour border l’épaisseur d’un chant vertical de la porte et un élément saillant formant une surface d’appui pour la porte ;
- lesdites parois étant formées à partir d’au moins un panneau composite, ledit panneau comprenant une couche centrale prise en sandwich entre deux couches de parement.
De préférence et lorsque la cloison est formée de panneaux composites, le panneau composite utilisé pour former la structure d’habillage est identique au panneau composite utilisé pour former la cloison.
De préférence, ladite couche de parement comprend au moins une plaque en carton ou en polychlorure de vinyle.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, ladite structure est en un seul tenant, formée à partir d’un panneau composite.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, ladite structure est formée à partir de deux panneaux composites :
- un premier panneau formant la première paroi latérale et l’élément saillant;
- un second panneau formant la seconde paroi latérale et la surface plane.
- un premier panneau formant la première paroi latérale et l’élément saillant;
- un second panneau formant la seconde paroi latérale et la surface plane.
Selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, elle comprend une pièce de fixation, un côté intérieur de la surface plane et un côté intérieur de l’élément saillant étant fixés sur la pièce de fixation pour maintenir ensemble les deux panneaux.
De préférence, la surface plane et l’élément saillant forment un angle droit.
Avantageusement, la structure d’habillage comprend au moins une pièce de renfort placée dans un espace E formé par les deux parois latérales et la paroi d’extrémité transversale.
De préférence, ladite couche centrale est en plâtre, en carton, en mousse ou en ciment.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une structure d’habillage telle que définie ci-dessus comprenant les étapes suivantes :
- fournir au moins un panneau composite :
- réaliser quatre chanfreins en forme de V dans ledit au moins un panneau composite, lesdits chanfreins étant parallèles à un bord longitudinal dudit panneau composite ;
- disposer de la colle dans les chanfreins ;
-plier le long des quatre chanfreins et coller le long des chanfreins pour former la première paroi latérale, la seconde paroi latérale, la surface plane et l’élément saillant.
- fournir au moins un panneau composite :
- réaliser quatre chanfreins en forme de V dans ledit au moins un panneau composite, lesdits chanfreins étant parallèles à un bord longitudinal dudit panneau composite ;
- disposer de la colle dans les chanfreins ;
-plier le long des quatre chanfreins et coller le long des chanfreins pour former la première paroi latérale, la seconde paroi latérale, la surface plane et l’élément saillant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure d’habillage comportant deux panneaux, ledit procédé comprend les étapes suivantes :
- fournir un premier panneau composite ;
- réaliser deux chanfreins en forme de V dans le premier panneau, lesdits chanfreins étant parallèles à un bord longitudinal dudit premier panneau ;
- disposer de la colle dans les deux chanfreins ;
- plier le long des deux chanfreins et coller le long des deux chanfreins pour former la première paroi latérale et l’élément saillant ;
- fournir un second panneau composite ;
- réaliser un chanfrein en forme de V dans le second panneau, ledit chanfrein étant parallèle à un bord longitudinal dudit panneau ;
- disposer de la colle dans le chanfrein ;
- plier le long du chanfrein et coller le long du chanfrein pour former la seconde paroi latérale et la surface plane.
- fournir un premier panneau composite ;
- réaliser deux chanfreins en forme de V dans le premier panneau, lesdits chanfreins étant parallèles à un bord longitudinal dudit premier panneau ;
- disposer de la colle dans les deux chanfreins ;
- plier le long des deux chanfreins et coller le long des deux chanfreins pour former la première paroi latérale et l’élément saillant ;
- fournir un second panneau composite ;
- réaliser un chanfrein en forme de V dans le second panneau, ledit chanfrein étant parallèle à un bord longitudinal dudit panneau ;
- disposer de la colle dans le chanfrein ;
- plier le long du chanfrein et coller le long du chanfrein pour former la seconde paroi latérale et la surface plane.
De préférence, on réalise les chanfreins à 45° en formant une découpe de section transversale en V sans découper la paroi latérale destinée à former la surface extérieure de la structure d’habillage.
De préférence, le procédé de fabrication comprend en outre une étape supplémentaire :
- fournir une pièce de fixation ;
- coller un côté intérieur de la surface plane et un côté intérieur de l’élément saillant sur la pièce de fixation pour maintenir ensemble les deux panneaux.
- fournir une pièce de fixation ;
- coller un côté intérieur de la surface plane et un côté intérieur de l’élément saillant sur la pièce de fixation pour maintenir ensemble les deux panneaux.
La présente invention concerne également un bloc-porte comprenant au moins une structure d’habillage selon l’invention et une porte, selon lequel la paroi d’extrémité transversale de la structure d’habillage est assemblée avec un chant vertical de la porte.
De préférence, la paroi d’extrémité transversale de la structure d’habillage comprend des paumelles pour assembler la porte à la structure d’habillage et pour assurer sa mobilité.
De préférence, la paroi d’extrémité transversale de la structure d’habillage comprend un logement pour recevoir un pêne de la porte.
La présente invention a pour objet un procédé de pose d’une structure d’habillage formée à partir d’un panneau composite ou de deux panneaux composites assemblés ensemble par une pièce de fixation pour former au moins une partie d’une cloison latérale et un montant vertical pour recevoir une porte, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- installer des montants verticaux et des rails horizontaux pour former au moins une ossature métallique destinée à former une cloison latérale, un montant vertical métallique et une extrémité des rails horizontaux de l’ossature métallique délimitant un côté d’une ouverture (O);
- encadrer l’ossature métallique par la structure d’habillage de sorte que les parois latérales sont en appui contre l’ossature métallique pour former respectivement une première surface extérieure et une seconde surface extérieure d’une cloison latérale et un côté de la paroi d’extrémité transversale en appui contre le montant vertical métallique et les extrémités des rails horizontaux;
- fixer la structure d’habillage sur l’ossature métallique.
- installer des montants verticaux et des rails horizontaux pour former au moins une ossature métallique destinée à former une cloison latérale, un montant vertical métallique et une extrémité des rails horizontaux de l’ossature métallique délimitant un côté d’une ouverture (O);
- encadrer l’ossature métallique par la structure d’habillage de sorte que les parois latérales sont en appui contre l’ossature métallique pour former respectivement une première surface extérieure et une seconde surface extérieure d’une cloison latérale et un côté de la paroi d’extrémité transversale en appui contre le montant vertical métallique et les extrémités des rails horizontaux;
- fixer la structure d’habillage sur l’ossature métallique.
La présente invention concerne également un procédé de pose d’une structure d’habillage comportant deux panneaux composites non assemblés pour former au moins une partie d’une cloison latérale et un montant vertical pour recevoir une porte, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- installer des montants verticaux et des rails horizontaux pour former au moins une ossature métallique destinée à former une cloison latérale, un montant vertical métallique et une extrémité des rails horizontaux de l’ossature métallique délimitant un côté d’une ouverture (O);
- fournir un premier panneau composite comprenant une première paroi latérale et un élément saillant ;
- fixer la première paroi latérale sur l’ossature métallique pour former une première surface extérieure de la cloison latérale et fixer un côté intérieur de l’élément saillant sur l’ossature métallique;
- fournir un second panneau composite comprenant une seconde paroi latérale et une surface plane ;
- fixer la seconde paroi latérale sur l’ossature métallique pour former une seconde surface extérieure de la cloison latérale et fixer un côté intérieur de la surface plane sur l’ossature métallique.
- installer des montants verticaux et des rails horizontaux pour former au moins une ossature métallique destinée à former une cloison latérale, un montant vertical métallique et une extrémité des rails horizontaux de l’ossature métallique délimitant un côté d’une ouverture (O);
- fournir un premier panneau composite comprenant une première paroi latérale et un élément saillant ;
- fixer la première paroi latérale sur l’ossature métallique pour former une première surface extérieure de la cloison latérale et fixer un côté intérieur de l’élément saillant sur l’ossature métallique;
- fournir un second panneau composite comprenant une seconde paroi latérale et une surface plane ;
- fixer la seconde paroi latérale sur l’ossature métallique pour former une seconde surface extérieure de la cloison latérale et fixer un côté intérieur de la surface plane sur l’ossature métallique.
De préférence, on interpose une pièce de fixation entre le côté intérieur de l’élément saillant et le côté intérieur de la surface plane, le côté intérieur de l’élément saillant et le côté intérieur de la surface étant fixés sur l’ossature métallique à travers la pièce de fixation.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1A
Fig.1B
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
Par souci de clarté, une même référence numérique est utilisée pour les figures 2 à 6 pour désigner un même élément de la structure d’habillage selon l’invention.
La présente invention concerne une structure d’habillage destinée à être assemblée à une cloison et à recevoir une porte, notamment une porte intérieure.
Pour la suite de la description, le terme « cloison » désigne tout type de mur ou une paroi de construction délimitant un espace.
Dans l’ensemble de la demande, le terme « intérieur » désigne un élément de la structure d’habillage non visible et le terme « extérieur » désigne un élément de la structure d’habillage visible. Les termes « supérieur » et « inférieur » sont à comprendre en référence à l’agencement de la structure d’habillage par rapport au sol sur lequel elle est montée.
Selon un mode de réalisation de l’invention décrit ci-après et en se référant aux figures 2 et 3, la structure d’habillage 10 comprend une première paroi latérale 11 et une seconde paroi latérale 12. Les deux parois sont espacées d’une épaisseur e1. Les deux parois 11, 12 sont reliées par une paroi d’extrémité transversale 13. La paroi d’extrémité transversale forme un angle droit avec la première paroi et la seconde paroi.
Cette structure d’habillage 10 est destinée à être fixée à une ossature métallique délimitant une ouvertureOtelle qu’illustrée sur la figure 4 pour former d’une part une portion d’une cloison 30, 31, 32 et d’autre part un montant vertical 80 destiné à recevoir une porte intérieure.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les deux parois de la structure d’habillage 10 sont espacées d’une épaisseur e1 qui est égale à celle de la cloison adjacente e2 à la structure d’habillage. Ainsi lorsque la structure d’habillage est montée sur une ossature métallique 50, les surfaces extérieures des deux parois sont affleurantes avec celle de la cloison adjacente. Généralement les épaisseurs standards d’une cloison mesurent 50, 72 ou encore 98mm.
La paroi d’extrémité transversale 13 présente une face intérieure orientée vers la cloison adjacente 30 et une face extérieure orientée vers la porte 70. La face extérieure comprend une surface plane 14 et un élément saillant 15, l’élément saillant 15 formant un angle droit avec la surface plane 14. Comme l’illustrent les figures 2 et 3, la surface plane 14 présente une épaisseur b1 qui est égale à l’épaisseur de la porte b2 comprise généralement entre 29 et 40 mm. Ainsi lorsque la structure d’habillage reçoit la porte, la surface plane 14 borde le chant de la porte tandis que l’élément saillant 15 forme une surface d’appui pour la porte lorsque la porte est fermée. Plus précisément, l’élément saillant 15 présente un premier côté extérieur 15a et un second côté extérieur 15a’. Le premier côté extérieur 15a constitue une surface de butée pour la porte. Le second côté 15a’ présente une épaisseur c1. L’épaisseur totale de la paroi d’extrémité transversale (b1 + c1) est égale à l’épaisseur de la structure d’habillage e1. Ainsi lors d’un chantier, il est possible de faire varier l’épaisseur b1 de la surface plane en fonction de l’épaisseur b2 de la porte et l’épaisseur c1 du second côté 15a’ pour adapter la somme totale des épaisseurs b1 + c1 par rapport à l’épaisseur e2 de la cloison adjacente à la structure 30.
Tel que représenté sur les figures 2 et 3, les deux parois latérales 11, 12 s’étendent perpendiculairement directement à partir des extrémités de la paroi d’extrémité transversale 13 sans interruption. Ainsi une partie de la paroi latérale 11 est formée par un côté extérieur de l’élément saillant qui ne forme pas un angle droit avec la surface plane.
Ainsi lorsque la structure d’habillage selon l’invention est montée sur une ossature métallique d’une ouverture, les parois latérales 11, 12 forment une partie de la cloison 30 et la paroi d’extrémité transversale 13 un des montants verticaux pour recevoir la porte. Les parois latérales 11, 12 forment une partie visible de la structure d’habillage et la paroi transversale d’extrémité 13 une partie non visible lorsque la porte est fermée. Le fait que les parois latérales 11, 12 forment une surface extérieure affleurante respectivement avec les deux surfaces extérieures 41, 42 de la cloison adjacente 40, présente un avantage esthétique par rapport à l’huisserie de l’état de la technique. En effet une fois les travaux de finition terminés sur les parois latérales de la structure d’habillage et la cloison adjacente, la structure d’habillage devient invisible.
Selon une caractéristique technique particulièrement avantageuse de l’invention, la structure d’habillage 10 est réalisée de préférence dans le même matériau que celui de la cloison adjacente, à savoir des panneaux composites. Au sens de la présente demande, un panneau composite est un panneau comprenant deux parements séparés par une couche centrale. Le parement peut comprendre une ou plusieurs plaques qui sont réalisées généralement dans un matériau tel que le carton ou le PVC (polychlorure de vinyle) La couche centrale ou l’âme peut être réalisée dans tout type de matériau tel que le plâtre, la mousse, le carton ou le ciment. Un tel panneau composite présente l’avantage d’être un matériau léger, facile à manipuler et à installer, et à moindre coût. Le fait que les parois latérales de la structure d’habillage sont réalisées dans le même matériau que la cloison adjacente permet de supprimer les problèmes de dilatations thermiques au niveau de la jonction entre la structure d’habillage et la cloison et d’éviter ainsi l’apparition des fissures qui pourraient fragiliser la cloison.
La structure d’habillage est formée d’un ou plusieurs panneaux composites assemblés et fixés ensembles.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la structure d’habillage comporte un premier panneau composite 16 et un second panneau composite 17.
Le premier panneau 16 forme la première paroi latérale 11 et l’élément saillant 15. L’élément saillant est formé à partir d’un bord longitudinal du premier panneau 16. Notamment sont formées une première partie 15’ et une deuxième partie 15’’ de l’élément saillant 15 par un premier pli 23 et un second pli 24 respectivement du bord longitudinal du premier panneau vers une face du panneau composite 16 formant la surface intérieure de la paroi latérale 11. La première partie 15’ forme un angle droit avec la deuxième partie 15’’ et la deuxième partie 15’’ avec le reste du panneau formant la première paroi latérale 11.
Le second panneau 17 forme la seconde paroi latérale 12 et la surface plane 14. La surface plane 14 est formée à partir d’un bord longitudinal du deuxième panneau 17. En particulier, la surface plane 14 est formée à partir d’un pli 25 et forme un angle droit avec le reste du second panneau 17 formant la seconde paroi latérale 12.
Le premier panneau 16 et le second panneau 17 sont assemblés et fixés ensemble par le biais d’une pièce de fixation 21. Cette pièce de fixation 21 est de préférence également réalisée dans le même matériau que les panneaux composites formant la structure d’habillage, par exemple deux plaques en carton espacées par une âme en plâtre ou en carton. La pièce de fixation 21 présente une forme sensiblement parallélépipédique. Le côté intérieur 14b de la surface plane et le côté intérieur 15b de l’élément saillant sont fixés sur un côté de la pièce de fixation 21 orienté vers la porte. Cette fixation est réalisée par des moyens de fixation classiques par vissage ou collage.
Selon un mode de réalisation de l’invention non illustré sur les figures, la structure d’habillage 10 peut être en un seul tenant et formée à partir d’un seul panneau composite. La paroi d’extrémité transversale est formée alors par exemple à partir de quatre plis suivant quatre chanfreins à 45° réalisés par une découpe de section transversale en V dans un panneau composite.
Selon les besoins et l’usage de la pièce du logement, la structure d’habillage peut comprendre en outre au moins une pièce de renfort métallique 22 placée dans l’espace E formé par les deux parois latérales 11, 12 et la paroi d’extrémité transversale 13. Cette pièce de renfort métallique présente une section en forme de U. La base de la pièce de renfort est par exemple fixée sur un côté de la pièce de fixation 21 orienté vers la cloison adjacente. Les deux branches latérales de la pièce de renfort sont fixées sur les parois latérales 11 et 12.
Il est également possible de couvrir au moins une des plaques du panneau composite de la structure d’habillage d’une couche de renfort pour rendre plus rigide le panneau composite.
Le fait que la structure d’habillage soit réalisée à partir des panneaux composites comme pour la cloison adjacente permet de former une huisserie discrète, voir invisible, présentant ainsi un avantage esthétique par rapport à l’art antérieur. Par ailleurs, cette structure d’habillage permet également de simplifier la pose. En effet il suffit de fixer la structure d’habillage sur une ossature métallique par vissage comme c’est le cas de la pose d’une cloison standard.
La structure d’habillage peut former des montants verticaux adaptés pour une porte à chant droit ou pour une porte à recouvrement.
Un procédé de fabrication d’une structure d’habillage comportant deux panneaux composites va être décrit ci-dessus.
Le procédé de fabrication d’une structure d’habillage comprend les étapes suivantes.
On forme par exemple la première paroi latérale 11 et l’élément saillant 15 dans un premier panneau composite 16. On réalise deux chanfreins en forme de V à 45° dans le premier panneau, les deux chanfreins étant parallèles à un bord longitudinal dudit premier panneau. Pour cela, deux découpes de section transversale en V sont réalisées dans le panneau composite. De préférence les chanfreins sont formés sans découper la paroi latérale destinée à former la surface extérieure de la structure d’habillage. Ainsi la surface extérieure du panneau reste une surface lisse en un seul tenant. On dispose de la colle dans les deux chanfreins et plie le long des deux chanfreins pour coller le long des deux chanfreins pour former la première paroi latérale 11 et l’élément saillant 15.
On forme dans un second panneau composite 17 la seconde paroi latérale 12 et la surface plane 14. On réalise un chanfrein en forme de V à 45° dans le second panneau, le chanfrein étant parallèle à un bord longitudinal dudit second panneau. Pour cela, une découpe de section transversale en V est réalisée dans le panneau composite sans découper la paroi latérale destinée à former la surface extérieure de la structure. On dispose de la colle dans le chanfrein et plie le long du chanfrein pour coller le long du chanfrein pour former la première paroi latérale 12 et la surface plane 14.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux panneaux sont ensuite assemblés et fixés ensemble à l’aide d’une pièce de fixation 21 par collage ou vissage. Notamment un côté intérieur 14b de la surface plane 14 et un côté intérieur 15b de l’élément saillant 15 sont fixés sur un côté de la pièce de fixation 21 pour maintenir ensemble les deux panneaux.
Selon une variante, les deux panneaux ne sont pas assemblés lors de la fabrication mais sont fixés ensemble lors de la pose de la structure d’habillage sur une ossature métallique. Ainsi il est possible d’ajuster l’épaisseur e1 formée par les deux parois latérales de la structure d’habillage en fonction de l’épaisseur de la cloison adjacente 40.
Bien que ce ne soit pas représenté sur les figures de la présente demande, la structure d’habillage et en particulier la paroi d’extrémité transversale peut comprendre au moins logement pour recevoir un boîtier de gâche pour recevoir un pêne de la porte ou des paumelles pour assembler la porte sur la structure d’habillage et d’assurer sa mobilité.
Le procédé de la pose d’une structure d’habillage de l’invention va être maintenant décrit ci-dessus en référence aux figures 4, 5 et 6 pour former d’une part une cloison d’une ouverture et d’autre part un montant vertical pour accueillir une porte.
Comme l’illustre la figure 4, une première cloison latérale 31 formée par une première structure d’habillage, une seconde cloison latérale 32 formée par une seconde structure d’habillage et une cloison supérieure 60 délimitent une ouvertureO destinée à être refermée par une porte 70.
Pour édifier les cloisons latérales 31, 32, on forme d’abord une ossature métallique 50 pour chaque structure d’habillage. Chaque ossature métallique comprend à titre d’exemple comme dans le cas d’une ossature standard deux montants verticaux métalliques 52, un rail horizontal métallique et un rail horizontal inférieur 51. L’ouvertureOest délimitée par deux montants verticaux métalliques 52. Comme dans le cas de l’édification d’une cloison classique, le vide entre les deux panneaux composites qui vont venir former la structure d’habillage permet l’intégration d’équipement et peut être rempli par du matériau d’isolation thermique et phonique 53.
Selon un procédé de pose de la structure d’habillage de l’invention, l’assemblage de la structure d’habillage est réalisé au cours de sa pose sur l’ossature métallique.
On fournit un premier panneau composite 16 comprenant une paroi latérale 14 et un élément saillant 15. On fixe ensuite le premier panneau composite sur l’ossature métallique en fixant la première paroi latérale 11 sur l’ossature métallique par vissage pour former une première surface extérieure de la cloison et fixer par des moyens de fixation un côté intérieur 15b de l’élément saillant 15 sur l’ossature métallique, à savoir une extrémité des rails horizontaux 51 et le montant vertical 52.
On fournit un second panneau composte 17 comprenant une seconde paroi latérale 12 et une surface plane 14. On fixe la seconde paroi latérale sur l’ossature métallique pour former une seconde surface extérieure de la cloison latérale et fixer un côté intérieur 14b de la surface plane 14 sur l’ossature métallique, à savoir une extrémité des rails horizontaux 51 et le montant vertical 52.
La paroi d’extrémité 13 transversale comprenant la surface plane et l’élément saillant sert de montant vertical 80 comme dans le cas d’une huisserie standard et peut comprendre un boîtier de gâche pour recevoir un pêne de la porte 70.
Pour former la seconde cloison latérale 32 et le second montant vertical 80, une seconde structure d’habillage quasiment identique est posée sur l’ossature métallique de la même façon que pour la première structure d’habillage. La paroi d’extrémité transversale de la structure d’habillage dans l’exemple illustré sur la figure 6 comprend des paumelles pour assembler la porte au montant et pour assurer sa mobilité. Ainsi la porte peut pivoter autour des paumelles avec un chant de porte bordé par la surface plane 14 et un bord de la porte venant en butée contre l’élément saillant 15 lors de sa fermeture.
Une ossature métallique supérieure 60 est ensuite montée. Comme dans le cas des ossatures métalliques pour les cloisons latérales, l’ossature métallique supérieure 60 est constituée de montants verticaux et de rails horizontaux. Les rails supérieurs et inférieurs disposés en regard des parois d’extrémité transversales présentent une extrémité ayant une forme de section complémentaire à la forme de la paroi d’extrémité transversale de la structure d’habillage. Lorsque l’ossature supérieure est assemblée aux structures d’habillage, les extrémités de ces rails horizontaux sont en appui contre la paroi d’extrémité transversale. Un panneau composte est ensuite fixé sur chaque côté de cette ossature métallique supérieure pour former les deux surfaces extérieures de la cloison supérieure 33. Comme l’illustre la figure 6, la cloison 31, 32 formée par la structure d’habillage présente des surfaces extérieures affleurantes avec la cloison supérieure.
Bien que ce ne soit pas illustré sur la figure 6 et dans le cas où des cloisons latérales 40 standards sont posées de manière adjacente aux cloisons 31, 32 formées par les structures d’habillage, les surfaces extérieures des cloisons 31, 32 sont affleurantes également aux surfaces extérieures des cloisons latérales adjacentes standards.
Selon une variante, on interpose une pièce de fixation 21 entre l’ossature métallique et un côté intérieur de la paroi d’extrémité transversale 13. La pièce de fixation 21 est une pièce parallélépipédique fixée principalement sur le montant vertical 52 et une extrémité du rail horizontal 51. La largeur L1 de la pièce de fixation est sensiblement également à la largeur L2 du rail horizontal. Le côté intérieur de la surface plane 14b et le côté intérieur 15b de l’élément saillant sont fixés sur la pièce de fixation au lieu d’être fixés directement sur l’ossature métallique.
Selon un autre procédé de pose d’une structure d’habillage de l’invention, la structure d’habillage est une structure en un seul tenant formé à partir d’un panneau composite ou une structure déjà assemblée avant sa pose sur l’ossature métallique. Pour cela les deux panneaux composites sont d’abord assemblés et fixés ensemble à l’aide de la pièce de fixation 21.
Ensuite on encadre la première ossature métallique par une première structure d’habillage de sorte que les parois latérales 11, 12 viennent en appui contre l’ossature métallique pour former respectivement une première surface extérieure et une seconde surface extérieure de la première cloison latérale 31 et un côté de la pièce de fixation 21 en appui contre le montant vertical métallique de l’ouverture. On vient ensuite fixer la structure d’habillage sur l’ossature métallique par des moyens de fixation connus.
Pour former la seconde cloison latérale 32 et le montant vertical de l’huisserie, une structure d’habillage quasiment identique est posée sur l’ossature métallique de la même façon que pour la première structure d’habillage en venant encadrer l’ossature métallique par la structure d’habillage.
Ainsi la structure d’habillage selon l’invention une fois montée permet de rendre invisible les parties servant d’huisserie pour recevoir la porte, à savoir les montants verticaux, améliorant ainsi l’aspect esthétique. Par ailleurs le fait qu’elle soit réalisée dans le même matériau que les cloisons adjacentes permet d’améliorer la résistance de l’ensemble formé par l’huisserie et la cloison face à des problèmes de dilatation thermique. En outre la nouvelle structure d’habillage permet de s’adapter aux techniques de pose existantes : la pose traditionnelle ou la pose fin de chantier selon le souhait de l’utilisateur.
En outre le fait que la structure d’habillage forme à la fois une partie de la cloison et un des montants verticaux de l’huisserie permet également de simplifier les travaux de chantier et de réduire les coûts des travaux.
Le fait que la structure d’habillage soit réalisée dans des panneaux composites permet également de réduire les coûts par rapport à une huisserie traditionnelle en bois.
La structure d’habillage de l’invention peut trouver à s’appliquer pour tout domaine de construction et de rénovation de logements de tout type d’habitation où il est nécessaire d’installer une porte pour le passage entre deux pièces La présente invention est particulièrement adaptée pour intégrer une porte intérieure.
L’invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées.
Claims (19)
- Structure d’habillage (10) destinée d’une part à accueillir une porte (70), notamment une porte intérieure et d’autre part à être assemblée avec une cloison (30), laquelle structure comprend :
- deux parois latérales (11, 12) en vis-à-vis espacées d’une épaisseur (e1), ladite épaisseur étant ajustée par rapport à l’épaisseur (e2) de la cloison de sorte que lesdites parois latérales forment une surface extérieure affleurante avec la surface extérieure de la cloison lorsque la structure est assemblée avec la cloison ;
- une paroi d’extrémité transversale (13) reliant les deux parois latérales;
- ladite paroi d’extrémité transversale (13) comprenant une surface plane (14) configurée pour border l’épaisseur d’un chant vertical de la porte et un élément saillant (15) formant une surface d’appui pour la porte ;
- lesdites parois étant formées à partir d’au moins un panneau composite, ledit panneau comprenant une couche centrale (20) prise en sandwich entre deux couches de parement (18, 19). - Structure d’habillage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cloison étant formée de panneaux composites, le panneau composite utilisé pour former la structure d’habillage est identique au panneau composite utilisé pour former la cloison.
- Structure d’habillage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite couche de parement comprend au moins une plaque en carton ou en polychlorure de vinyle.
- Structure d’habillage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite structure est en un seul tenant, formée à partir d’un panneau composite.
- Structure d’habillage selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite structure (10) est formée à partir de deux panneaux composites :
- un premier panneau (16) formant la première paroi latérale (11) et l’élément saillant (15);
- un second panneau (17) formant la seconde paroi latérale (12) et la surface plane (14) - Structure d’habillage selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’elle comprend une pièce de fixation (21), un côté intérieur de la surface plane (14b) et un côté intérieur de l’élément saillant (15b) étant fixés sur la pièce de fixation (21) pour maintenir ensemble les deux panneaux.
- Structure d’habillage selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la surface plane (14) et l’élément saillant (15) forment un angle droit.
- Structure d’habillage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une pièce de renfort (22) placée dans un espaceEformé par les deux parois latérales (11, 12) et la paroi d’extrémité transversale (13).
- Structure d’habillage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite couche centrale (20) est en plâtre, en carton, en mousse ou en ciment.
- Procédé de fabrication d’une structure d’habillage selon l’une des revendications 1 à 9 comprenant les étapes suivantes :
- fournir au moins un panneau composite :
- réaliser quatre chanfreins en forme de V dans ledit au moins un panneau composite, lesdits chanfreins étant parallèles à un bord longitudinal dudit panneau composite ;
- disposer de la colle dans les chanfreins ;
-plier le long des quatre chanfreins et coller le long des chanfreins pour former la première paroi latérale (11), la seconde paroi latérale (12), la surface plane (14) et l’élément saillant (15). - Procédé de fabrication d’une structure d’habillage selon la revendication 10 comprenant les étapes suivantes :
- fournir un premier panneau composite (16) ;
- réaliser deux chanfreins en forme de V dans le premier panneau, lesdits chanfreins étant parallèles à un bord longitudinal dudit premier panneau ;
- disposer de la colle dans les deux chanfreins ;
- plier le long des deux chanfreins et coller le long des deux chanfreins pour former la première paroi latérale (11) et l’élément saillant (15);
- fournir un second panneau composite (17) ;
- réaliser un chanfrein en forme de V dans le second panneau, ledit chanfrein étant parallèle à un bord longitudinal dudit panneau ;
- disposer de la colle dans le chanfrein ;
- plier le long du chanfrein et coller le long du chanfrein pour former la seconde paroi latérale (12) et la surface plane (14). - Procédé de fabrication selon la revendication 10 ou 11 selon lequel on réalise les chanfreins à 45° en formant une découpe de section transversale en V sans découper la paroi latérale destinée à former la surface extérieure de la structure d’habillage.
- Procédé de fabrication selon l’une des revendications 10 à 12 comprenant une étape supplémentaire :
- fournir une pièce de fixation (21) ;
- coller un côté intérieur (14b) de la surface plane (14) et un côté intérieur (15b) de l’élément saillant (15) sur la pièce de fixation (21) pour maintenir ensemble les deux panneaux. - Bloc-porte comprenant au moins une structure d’habillage selon l’une des revendications 1 à 9 et une porte, selon lequel la paroi d’extrémité transversale (13) de la structure d’habillage est assemblée avec un chant vertical de la porte.
- Bloc-porte selon la revendication 14 selon lequel la paroi d’extrémité transversale (13) de la structure d’habillage comprend des paumelles pour assembler la porte à la structure d’habillage et pour assurer sa mobilité.
- Bloc-porte selon la revendication 14 selon lequel la paroi d’extrémité transversale (13) de la structure d’habillage comprend un logement pour recevoir un pêne de la porte.
- Procédé de pose d’une structure d’habillage selon l’une des revendications 1 à 4 et 6 à 9 pour former au moins une partie d’une cloison latérale (31, 32) et un montant vertical (80) pour recevoir une porte (70), ledit procédé comprend les étapes suivantes :
- installer des montants verticaux et des rails horizontaux pour former au moins une ossature métallique (50) destinée à former une cloison latérale (31, 32), un montant vertical métallique (52) et une extrémité des rails horizontaux de l’ossature métallique délimitant un côté d’une ouverture (O);
- encadrer l’ossature métallique par la structure d’habillage de sorte que les parois latérales (11, 12) sont en appui contre l’ossature métallique pour former respectivement une première surface extérieure et une seconde surface extérieure d’une cloison latérale (31, 32) et un côté de la paroi d’extrémité transversale (13) en appui contre le montant vertical métallique (52) et les extrémités des rails horizontaux;
- fixer la structure d’habillage sur l’ossature métallique. - Procédé de pose d’une structure d’habillage selon l’une des revendications 5 à 9 pour former au moins une partie d’une cloison latérale (31, 32) et un montant vertical (80) pour recevoir une porte (70), ledit procédé comprend les étapes suivantes :
- installer des montants verticaux (52) et des rails horizontaux (51) pour former au moins une ossature métallique (50) destinée à former une cloison latérale (31, 32), un montant vertical métallique (52) et une extrémité des rails horizontaux de l’ossature métallique délimitant un côté d’une ouverture (O);
- fournir un premier panneau composite (16) comprenant une première paroi latérale (11) et un élément saillant (15) ;
- fixer la première paroi latérale (11) sur l’ossature métallique pour former une première surface extérieure de la cloison latérale (31, 32) et fixer un côté intérieur (15b) de l’élément saillant (15) sur l’ossature métallique;
- fournir un second panneau composite (17) comprenant une seconde paroi latérale (12) et une surface plane (14) ;
- fixer la seconde paroi latérale sur l’ossature métallique pour former une seconde surface extérieure de la cloison latérale (31, 32) et fixer un côté intérieur (14b) de la surface plane (14) sur l’ossature métallique. - Procédé de pose selon la revendication 18 selon lequel on interpose une pièce de fixation (21) entre le côté intérieur (15b) de l’élément saillant (15) et le côté intérieur (14b) de la surface plane, le côté intérieur de l’élément saillant et le côté intérieur de la surface étant fixés sur l’ossature métallique à travers la pièce de fixation.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1900267A FR3091717B1 (fr) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | Structure d’habillage pour porte |
| JP2021540329A JP2022518196A (ja) | 2019-01-11 | 2020-01-10 | ドアのトリム構造体 |
| EP20705417.2A EP3908729A1 (fr) | 2019-01-11 | 2020-01-10 | Structure d'habillage pour porte |
| US17/421,814 US20220098919A1 (en) | 2019-01-11 | 2020-01-10 | Trim structure for a door |
| PCT/FR2020/050032 WO2020144441A1 (fr) | 2019-01-11 | 2020-01-10 | Structure d'habillage pour porte |
| BR112021013588-0A BR112021013588A2 (pt) | 2019-01-11 | 2020-01-10 | Estrutura de cobertura para porta |
| ZA2021/04992A ZA202104992B (en) | 2019-01-11 | 2021-07-15 | Trim structure for a door |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1900267 | 2019-01-11 | ||
| FR1900267A FR3091717B1 (fr) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | Structure d’habillage pour porte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3091717A1 true FR3091717A1 (fr) | 2020-07-17 |
| FR3091717B1 FR3091717B1 (fr) | 2021-01-29 |
Family
ID=66690640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1900267A Active FR3091717B1 (fr) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | Structure d’habillage pour porte |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220098919A1 (fr) |
| EP (1) | EP3908729A1 (fr) |
| JP (1) | JP2022518196A (fr) |
| BR (1) | BR112021013588A2 (fr) |
| FR (1) | FR3091717B1 (fr) |
| WO (1) | WO2020144441A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA202104992B (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11808081B2 (en) * | 2020-04-20 | 2023-11-07 | Overhead Door Corporation | Shock insulating door system and method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1440615A (en) * | 1921-05-20 | 1923-01-02 | Haskelite Mfg Corp | Joint of metal-sheathed construction material and method of making the same |
| US3981103A (en) * | 1974-04-19 | 1976-09-21 | Combustion Engineering, Inc. | Adjustable split door jamb |
| GB2035057A (en) * | 1977-11-22 | 1980-06-18 | Bacchielli A | A system for the construction and assembling of L-shaped composable furniture |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3363387A (en) * | 1965-10-23 | 1968-01-16 | Benjamin W. Schwindt | Door construction |
| US3654053A (en) * | 1969-11-19 | 1972-04-04 | Re Flect O Lite Corp | Decorative panel plate board or the like and method of fabricating same |
| US3729870A (en) * | 1970-06-19 | 1973-05-01 | A Kvalheim | Method and assembly of universal jamb and trim molding |
| US3757473A (en) * | 1972-01-03 | 1973-09-11 | Permaneer Corp | Integral prefinished wood base door and split jamb assembly |
| US3890754A (en) * | 1973-10-09 | 1975-06-24 | Graham David Spurdle | Corner bend in fibrous sheet material |
| US4019303A (en) * | 1974-04-19 | 1977-04-26 | Combustion Engineering, Inc. | Adjustable split door jamb |
| US4402170A (en) * | 1981-02-19 | 1983-09-06 | Seidner Marc A | Millwork member of folded construction |
| AT7271U1 (de) * | 2003-06-19 | 2004-12-27 | Rudda Gmbh Dr | Zargensystem |
| US7481028B2 (en) * | 2006-07-17 | 2009-01-27 | Anderson Corporation | Mulling and sealing system for compound fenestration units |
| KR20100060117A (ko) * | 2008-11-27 | 2010-06-07 | 이정우 | 도어 문틀용 지지판을 목재로 성형하는 방법 및 그 지지판 |
| AT13730U1 (de) * | 2013-07-24 | 2014-07-15 | Angermann Stahlzargen Inh Petra Angermann E U | Metallprofil zur Abdeckung einer Gebäudeöffnung |
| AU2014233627B2 (en) * | 2013-09-26 | 2018-04-19 | Studco Building Systems US, LLC | Door jamb for flush in-swing door |
| DE102015106137B4 (de) * | 2015-04-22 | 2017-04-20 | Westag & Getalit Ag | Verfahren zur Herstellung einer auf unterschiedliche Wanddicken einstellbaren Türzarge aus Holz oder Holzwerkstoffen |
-
2019
- 2019-01-11 FR FR1900267A patent/FR3091717B1/fr active Active
-
2020
- 2020-01-10 US US17/421,814 patent/US20220098919A1/en active Pending
- 2020-01-10 EP EP20705417.2A patent/EP3908729A1/fr active Pending
- 2020-01-10 BR BR112021013588-0A patent/BR112021013588A2/pt unknown
- 2020-01-10 WO PCT/FR2020/050032 patent/WO2020144441A1/fr unknown
- 2020-01-10 JP JP2021540329A patent/JP2022518196A/ja active Pending
-
2021
- 2021-07-15 ZA ZA2021/04992A patent/ZA202104992B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1440615A (en) * | 1921-05-20 | 1923-01-02 | Haskelite Mfg Corp | Joint of metal-sheathed construction material and method of making the same |
| US3981103A (en) * | 1974-04-19 | 1976-09-21 | Combustion Engineering, Inc. | Adjustable split door jamb |
| GB2035057A (en) * | 1977-11-22 | 1980-06-18 | Bacchielli A | A system for the construction and assembling of L-shaped composable furniture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220098919A1 (en) | 2022-03-31 |
| FR3091717B1 (fr) | 2021-01-29 |
| JP2022518196A (ja) | 2022-03-14 |
| ZA202104992B (en) | 2023-01-25 |
| WO2020144441A1 (fr) | 2020-07-16 |
| BR112021013588A2 (pt) | 2021-09-28 |
| EP3908729A1 (fr) | 2021-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH661082A5 (fr) | Ensemble d'elements de construction notamment pour la realisation de maisonnettes, garages, abris. | |
| EP1741872B1 (fr) | Système de volet roulant encastrable et non apparent | |
| EP1803887A2 (fr) | Ensemble bloc baie avec volet roulant et bloc d'huisserie | |
| FR3048441A1 (fr) | Paroi composite pour la construction d'un batiment, ainsi qu'ensemble de construction d'un batiment comportant une telle paroi composite | |
| FR2927113A1 (fr) | Ouvrants dans le domaine de la menuiserie | |
| FR3091717A1 (fr) | Structure d’habillage pour porte | |
| FR2931494A1 (fr) | Mur a coffrage integre | |
| FR2918407A1 (fr) | Perfectionnement aux coffres de type "tunnel" pour la reception d'un volet roulant | |
| FR3065980B1 (fr) | Systeme d’habillage d’un bord d'ouverture dans une cloison | |
| FR2955884A1 (fr) | Procede de montage d'une menuiserie sur un mur a isolation par l'exterieur et fenetre adaptee pour la mise en oeuvre du procede | |
| FR2933431A1 (fr) | Panneau de type sandwich utile dans le domaine de la construction et du batiment, ainsi que panneaux tels qu'ouvrants de menuiserie et panneaux d'habillage de facade formes d'un tel panneau sandwich | |
| FR3014934A1 (fr) | Cadre de rehausse a panneaux pouvant etre relies par encliquetage a un couvre joint et trappe de plafond comprenant un tel cadre de rehausse | |
| FR3029557B1 (fr) | Element de menuiserie | |
| EP0854245A1 (fr) | Structure de construction à isolation par l'extérieur, et contruction mettant en oeuvre une telle structure de construction | |
| FR3073884A1 (fr) | Menuiserie pour baie de batiment, avec pareclose | |
| FR2989720A1 (fr) | Caisson tunnel de volet roulant | |
| FR2644506A1 (fr) | Dispositif support des ensembles de vitrage et notamment double vitrage adaptables pour menuiseries metalliques ou autres sur cadre en bois pour toutes ouvertures et tous types de construction | |
| FR2967442A1 (fr) | Huisserie pour porte ou fenetre composee de deux plaques de platre | |
| FR2595388A1 (fr) | Maison a ossature en bois | |
| EP2343417A1 (fr) | Panneau de type sandwich utile dans le domaine de la construction et du batiment, ainsi que panneaux tels qu'ouvrants de menuiserie et panneaux d'habillage de façade formes d'un tel panneau sandwich | |
| FR2721343A1 (fr) | Huisserie à profilés ouverts, équipée d'une garniture d'isolation. | |
| EP3317468A1 (fr) | Paroi composite pour la construction, ainsi qu'ensemble de construction comprenant au moins une telle paroi composite | |
| FR2964137A1 (fr) | Dormant de trappe de plafond | |
| FR2974385A1 (fr) | Panneau de porte comprenant un insert decoratif | |
| FR2951482A1 (fr) | Element de recouvrement pour une facade comprenant trois clins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20200717 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |