FR3090677A1 - Solution de revêtement de masquage de rayures pour des récipients en verre - Google Patents
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Abstract
REVÊTEMENT DE MASQUAGE DE RAYURES POUR DES RÉCIPIENTS EN VERRE La présente invention concerne des formulations pour l'amélioration de l'aspect de surface du verre, en particulier des surfaces externes de récipients en verre. Plus particulièrement, la présente invention concerne des solutions de revêtement de masquage de rayures pour des bouteilles en verre, ce qui améliore l'aspect. Fig. : aucune
Description
Description
Titre de l’invention : SOLUTION DE REVÊTEMENT DE MASQUAGE DE RAYURES POUR DES RÉCIPIENTS EN VERRE
[0001] La présente invention concerne des formulations pour l'amélioration de l'aspect de surfaces de verre, en particulier des surfaces externes de récipients en verre. Plus particulièrement, la présente invention concerne des solutions de revêtement de masquage de rayures pour des bouteilles en verre, ce qui améliore l'aspect.
[0002] Des articles en verre tels que des bouteilles consignées sont manipulés un grand nombre de fois pendant la fabrication, le contrôle, le remplissage, l'expédition, le lavage, etc. Pendant une telle manipulation les bouteilles viennent en contact avec divers dispositifs mécaniques tels que des transporteurs, des dispositifs de contrôle et similaires ainsi qu'en contact avec d'autres récipients en verre (tels que des bouteilles, des bocaux et similaires) et des surfaces telles que des boîtes, des étagères, etc. Ce degré élevé de contact provoque un endommagement soit par casse, soit par fissuration, soit par rayure, soit par d'autres défauts de la surface.
[0003] L'utilisation d'agents de masquage de rayures ou d'éraflures sur des récipients en verre est connue. De tels agents de masquage masquent de façon souhaitable les éraflures et présentent une durabilité et des propriétés de surface acceptables. Les propriétés souhaitables pour des agents de masquage d'éraflures comprennent la résistance à l'eau et la durabilité tout en étant non toxiques et en pouvant être éliminés lors d'opérations de lavage de bouteilles en milieu alcalin.
[0004] La variété de conceptions pour les opérations de manipulation, de nettoyage et de remplissage de bouteilles en verre conduit à des limitations sur l'applicabilité de méthodes de revêtement de l'art antérieur. Des revêtements protecteurs sont appliqués sur des récipients en verre dans l'usine de fabrication de verre pendant la fabrication soit lors d’un procédé à chaud (« hot end process ») et/ou lors d’un procédé à froid (« cold end process »). Pour des récipients en verre à usage unique, de tels revêtements protecteurs sont suffisants pour protéger contre la formation d’éraflures pendant la durée de vie du récipient.
[0005] Avec des récipients en verre consignés, qui peuvent être lavés et à nouveau remplis, par exemple 20 à 60 fois ou plus, les revêtements protecteurs d'origine appliqués au niveau de l'usine de fabrication de verre sont éliminés par lavage et la protection est perdue. A mesure que le nombre de cycles de retour augmente, la formation d’éraflures fait de même, ce qui conduit à un aspect non souhaitable.
[0006] Des solutions de masquage peuvent être utilisées pour améliorer l'aspect de bouteilles. Idéalement, la solution de masquage devrait être de type de qualité alimentaire, ne pas provoquer une quelconque irritation de la peau et ne pas être agressive vis-à-vis d'étiquettes qui sont apposées sur les récipients, ce qui n'est pas toujours le cas. En outre, il a été observé que certaines formulations de masquage, notamment stockées dans des conditions chaudes, présentent une séparation de phases pendant le stockage. En cas de séparation de phases de la formulation, la composition de la solution de revêtement préparée présentera une variation élevée de la concentration des ingrédients, ceci dans la mesure où de petites quantités de la masse sont mélangées avec du solvant (l'eau) utilisé pour préparer la solution de revêtement de temps en temps. Ceci aura une grande incidence sur l'efficacité de la solution appliquée et introduira un risque de production de produits non vendables pour des raisons allant de l'absence de revêtement jusqu'à une charge de revêtement trop élevée qui provoque un toucher et/ou un aspect inacceptables. Donc, il existe un besoin de formulations homogènes ayant une bonne stabilité au stockage, de type approprié au contact alimentaire et qui présentent une homogénéité au stockage. De nos jours, les produits du commerce ne répondent pas à la totalité de ces critères.
[0007] Par conséquent, les principaux objectifs de la présente invention consistent à fournir une formulation stable pour la préparation de solutions à appliquer sur des récipients, et en particulier à appliquer sur des récipients consignés, afin de lisser ou masquer les bandes réfléchissantes blanches (bandes d’éraflures) qui apparaissent au niveau des zones de contact entre récipients (ou entre des récipients et d'autres dispositifs ou surfaces), à cause d'un contact intense de verre sur verre (ou de verre sur dispositifs et similaires, comme expliqué ci-dessus), principalement pendant le processus de remplissage, après plusieurs allers et retours de récipients en verre consignés.
[0008] Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir un procédé de revêtement comprenant une étape a) consistant à appliquer la solution telle que définie ci-dessus, sur une surface de récipient en verre, telle que des bouteilles. Ledit procédé permet de restaurer l'aspect visuel de tels récipients, dans la mesure où la présence de bandes d’éraflures réduit de manière négative l'aspect de récipients.
[0009] Il a maintenant été étonnamment trouvé que les objectifs ci-dessus sont atteints, en totalité ou en partie, avec l'utilisation des formulations particulières de la présente invention, qui sont maintenant décrites plus en détail ci-dessous.
[0010] Par conséquent, la présente invention concerne une formulation améliorée et un procédé amélioré pour le masquage de récipients.
[0011] Selon un premier aspect, la présente invention concerne une formulation comprenant :
- au moins une huile minérale ;
- au moins un ester de sorbitane ;
- 2 % en poids à 20 % en poids d'eau, de préférence de plus de 3 % en poids à 20 % en poids, par rapport au poids d'ester de sorbitane, ladite eau comprenant éventuellement jusqu'à 30 % en poids de peroxyde d'hydrogène par rapport à la teneur en eau.
[0012] Par « huile minérale » on entend un ou plusieurs alcanes (aliphatiques et/ou cycliques) d'origine minérale, en particulier provenant d'un distillât de pétrole. L'huile minérale peut être le produit du raffinage de pétrole brut et peut également être extraite de charbon, de bois et de schiste bitumineux. Les huiles minérales préférées sont des hydrocarbures saturés en C8-C22, qui sont linéaires ou ramifiés, ou de l’huile naphténique. Les hydrocarbures saturés en C8-Ci4 sont notamment préférés.
[0013] L'huile minérale de l'invention peut être liquide à une température au-dessus de 5 °C, de préférence à une température au-dessus de 0 °C et encore préférentiellement à une température au-dessus de 10 °C.
[0014] De préférence, l'huile minérale est incolore.
[0015] De préférence, l'huile minérale est inodore et de préférence encore elle est incolore et inodore.
[0016] De préférence, l'huile minérale de l'invention est classée E 905a au sens du règlement (CE) ri 1333/2008 du Parlement européen et du Conseil du 16 décembre 2008 sur les additifs alimentaires.
[0017] De préférence, l'huile minérale a une viscosité inférieure à 100 rnPa.s, de préférence inférieure à 50 rnPa.s à 20 °C. Une faible viscosité est préférée dans la mesure où la mobilité sur la surface du verre est limitée en cas de viscosité élevée. En outre, une viscosité élevée conduit à un toucher plus gras.
[0018] La viscosité peut être mesurée à une température de 20 °C, avec un taux de cisaillement de 1000 s 1 avec un viscosimètre Brookfield pourvu d'un rotor.
[0019] De préférence, l'huile minérale a un point d'éclair supérieur à 150 °C, de préférence supérieur à 160 °C et encore préférentiellement supérieur à 175 °C pour des questions de sécurité.
[0020] De préférence, la au moins une huile minérale est choisie dans le groupe constitué par : les huiles Catenex T121 (fournisseur : Shell), Sipmed 20 (fournisseur : SIP), Pioneer 2055 (fournisseur : Klaus Dahleke), huile de base Purity 1020 (fournisseur : Petro Canada), Puretol 11D (fournisseur : Petro Canada), Blandol XT (fournisseur : Sonneborn) et un mélange de celles-ci.
[0021] De préférence, la formulation comprend 75 à 94 % en poids d'huile minérale, de préférence de 80 à 90 % en poids sur la base du poids de la formulation.
[0022] De préférence, le au moins un ester de sorbitane, alcoxylé ou non, est choisi dans le groupe constitué par le monostéarate de sorbitane, le tristéarate de sorbitane, le monolaurate de sorbitane, un ester de sorbitane éthoxylé (polysorbate), un ester de sorbitane propoxylé, le monooléate de sorbitane et les combinaisons de ceux-ci. De préférence, le au moins un ester de sorbitane est un monooléate, seul ou avec au moins un autre ester de sorbitane.
[0023] Etant donné que les formulations sont utilisées dans la présente invention pour le revêtement de récipients en verre dans l'industrie des aliments et des boissons, le ou les tensioactifs sont de préférence choisis dans le groupe des esters de sorbitane énumérés dans les numéros E de la liste européenne des additifs alimentaires, sections E491 à E496.
[0024] De préférence, l'ester de sorbitane est alcoxylé, de préférence est éthoxylé et/ou propoxylé et encore préférentiellement est un ester de sorbitane éthoxylé.
[0025] De préférence, le au moins un ester de sorbitane éthoxylé est choisi dans le groupe constitué par le monostéarate de sorbitane éthoxylé, le tristéarate de sorbitane éthoxylé, le monolaurate de sorbitane éthoxylé, un ester de sorbitane éthoxylé (polysorbate), un ester de sorbitane propoxylé et éthoxylé, un ester monooléate de sorbitane éthoxylé et les combinaisons de ceux-ci. De préférence, le au moins un ester de sorbitane éthoxylé est un monooléate éthoxylé, seul ou avec au moins un autre ester de sorbitane, alcoxylé ou non.
[0026] De préférence, le sorbitane est choisi dans le groupe constitué par :
- le monooléate de sorbitane 5EO (SMO-5EO)
- un mélange de monooléate de sorbitane (SMO) et de monooléate de sorbitane 20EO (SMO-20EO),
- ou un mélange de ceux-ci.
[0027] Le monooléate de sorbitane 5EO (SMO-5EO) est particulièrement préféré.
[0028] Le monooléate de sorbitane 5EO (SMO-5EO) est disponible dans le commerce sous le nom SURF ALINE SE81® (d1 Arkema).
[0029] Le monooléate de sorbitane (SMO) est disponible dans le commerce sous le nom Span 80® (de Croda).
[0030] Le monooléate de sorbitane 20EO (SMO-20EO) est disponible dans le commerce sous le nom SURF ALINE SE80® (d1 Arkema) ou Tween 80® (de Croda).
[0031] Le mélange de monooléate de sorbitane et de monooléate de sorbitane 20EO comprend de préférence de 35 à 60 % en poids de monooléate de sorbitane et 40 à 65 % en poids de monooléate de sorbitane 20EO par rapport au poids total du mélange, de préférence de 40 à 55 % en poids de monooléate de sorbitane et 45 à 60 % en poids de monooléate de sorbitane 20EO par rapport au poids total du mélange et encore préférentiellement de 45 à 50 % en poids de monooléate de sorbitane et 50 à 55 % en poids de monooléate de sorbitane 20EO par rapport au poids total du mélange.
[0032] De préférence, le au moins un ester de sorbitane a un HLB de 8 à 12, de préférence de 9 à 11 et encore préférentiellement de 9,5 à 10,5. Lorsque la formulation comprend plus d'un tensioactif, il faut comprendre que le total des tensioactifs devrait avoir un
HLB de 8 à 12, de préférence de 9 à 11 et encore préférentiellement de 9,5 à 10,5.
[0033] De préférence, la formulation comprend 6 à 20 % en poids d'ester de sorbitane, de préférence 10 à 20 % en poids sur la base du poids de la formulation.
[0034] La formulation de l'invention comprend 2 % en poids à 20 % en poids d'eau, de préférence de plus de 3 % en poids à 20 % en poids d'eau par rapport au poids d'ester de sorbitane, ladite eau comprenant éventuellement jusqu'à 30 % en poids de peroxyde d'hydrogène par rapport à la teneur en eau.
[0035] De préférence, la formulation de l'invention comprend 2 % en poids à 20 % en poids d'eau, de préférence de plus de 3 % en poids à 20 % en poids d'eau par rapport au poids d'ester de sorbitane.
[0036] La formulation de l'invention comprend 0,12 % en poids à 4 % en poids d'eau, de préférence de plus de 0,18 % en poids à 4 % en poids d'eau par rapport au poids total de la formulation, ladite eau comprenant éventuellement jusqu'à 30 % en poids de peroxyde d'hydrogène par rapport à la teneur en eau.
[0037] Lorsque l'eau comprend du peroxyde d'hydrogène, la teneur en hydrogène va de préférence jusqu'à 20 % en poids par rapport à la teneur en eau, de préférence encore la teneur en hydrogène va de préférence jusqu'à 20 % en poids par rapport à la teneur en eau.
[0038] De l'eau sans peroxyde d'hydrogène est particulièrement préférée.
[0039] De préférence, l'eau est de l'eau déminéralisée.
[0040] En variante, de l'eau avec du peroxyde d'hydrogène est utilisée, ce qui permet d'éviter la coloration de la solution.
[0041] Avantageusement, le peroxyde d'hydrogène de l'invention est sous une forme liquide.
[0042] En particulier, la formulation de l'invention comprend :
- au moins une huile minérale ayant une viscosité inférieure à 100 mPa.s, de préférence inférieure à 50 mPa.s à 20 °C ;
- au moins un ester de sorbitane choisi dans le groupe constitué par :
- le monooléate de sorbitane 5EO (SMO-5EO)
- un mélange de monooléate de sorbitane et de monooléate de sorbitane 20EO,
- ou un mélange de ceux-ci
- 2 % en poids à 20 % en poids d'eau, de préférence de plus de 3 % jusqu'à 20 % d'eau, par rapport à l'ester de sorbitane.
[0043] Une formulation de l'invention particulièrement préférée comprend :
- 75 % en poids à 94 % en poids, de préférence de 80 à 90 % en poids d'au moins une huile minérale ayant une viscosité inférieure à 100 mPa.s, de préférence inférieure à 50 mPa.s à 20 °C, par rapport au poids de la formulation ;
- 6 % en poids à 20 % en poids, de préférence 10-20 % en poids sur la base du poids de la formulation, d'un ester de sorbitane choisi dans le groupe constitué par :
- le monooléate de sorbitane 5EO (SM0-5E0)
- un mélange de monooléate de sorbitane et de monooléate de sorbitane 20EO,
- ou un mélange de ceux-ci
- 2 % en poids à 20 % en poids d'eau, de préférence de plus de 3 % en poids à 20 % en poids d'eau, par rapport à l'ester de sorbitane.
[0044] La formulation de l'invention peut comprendre un ou plusieurs additifs supplémentaires, de préférence choisis dans le groupe constitué par les biocides, les bactéricides, les conservateurs, un alcool d'ester, un éther de glycol, les colorants, les déstabilisants d’émulsion, les parfums, les substances odorantes, les absorbeurs d'UV, les absorbeurs de lumière, les absorbeurs de choc, les tensioactifs autres que des esters de sorbitane, les huiles autres que des huiles minérales et similaires.
[0045] De préférence, l'additif supplémentaire n'a pas d'incidence sur l'homogénéité de la solution.
[0046] De tels additifs peuvent être ajoutés dans la formulation et/ou dans la solution de revêtement prête à l'emploi et/ou dans la phase aqueuse ou l'eau utilisée pour la formation de la solution de revêtement.
[0047] Selon un mode de réalisation préféré la formulation destinée à être utilisée dans la présente invention ne contient aucun additif et de préférence est constituée d'un mélange d'au moins une huile minérale, d'au moins un ester de sorbitane tel que ceux décrits ci-dessus et d'eau.
[0048] De préférence, l'huile minérale de l'invention et l'ester de sorbitane sont miscibles l'un dans l'autre.
[0049] De plus, les formulations préférées sont des formulations liquides, les formulations solides n'étant pas pratiques en tant que revêtements de masquage de rayures.
[0050] De préférence, la formulation de l'invention est utilisée pour préparer une solution de revêtement, qui est de préférence une émulsion. Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention se rapporte à l'utilisation de la formulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour la préparation d'une solution de revêtement.
[0051] La présente invention concerne également une solution de revêtement comprenant la formulation telle que définie ci-dessus.
[0052] Ladite solution de revêtement peut contenir du polyéthylèneglycol, un alcool, un éther, un éther de glycol, un polyéther et des mélanges de ceux-ci.
[0053] De préférence, la solution de revêtement est sous la forme d'une émulsion d'huile dans l'eau, dans laquelle la phase huileuse comprend la formulation telle que définie cidessus, de préférence est constituée de celle-ci.
[0054] Dans la présente invention, 1'« émulsion d'huile dans l'eau » est entendue comme étant une phase continue aqueuse dans laquelle est dispersée ou émulsifiée une phase huileuse, la phase huileuse comprenant la formulation de l'invention.
[0055] La solution de revêtement est typiquement préparée par mélange de la formulation telle que définie ci-dessus avec une phase aqueuse.
[0056] La formulation de l'invention peut être fournie sous forme d'un concentré à mélanger avec la phase aqueuse par l'utilisateur final pour former la solution de revêtement (de préférence une émulsion) ou fournie sous forme d'une solution de revêtement prête à l'emploi (déjà préparée par mélange de celle-ci avec une phase aqueuse).
[0057] La présente invention englobe également des solutions de revêtement préparées par mélange d'eau et d'au moins l'un des tensioactifs définis ci-dessus, puis ajout et mélange d'au moins l'une des huiles définies ci-dessus, ou préparées par mélange d'eau et d'au moins l'une des huiles définies ci-dessus, puis ajout et mélange d'au moins l'un des tensioactifs définis ci-dessus.
[0058] En d'autres termes, la solution de revêtement à appliquer sur la surface du verre peut être préparée par mélange d'au moins une huile, d'au moins un tensioactif et d'eau, dans n'importe quel ordre, de manière à obtenir la solution de revêtement.
[0059] La concentration préférée de la formulation (phase huileuse) dans la solution de revêtement est d'environ 2 % à 20 % en poids, de préférence d'environ 3 % à 10 % en poids, de préférence encore de 3 % à 8 % en poids par rapport au poids total de la solution de revêtement.
[0060] Lorsque la solution de revêtement est une émulsion d'huile dans l'eau, l’énergie de mélange consacrée à la préparation de l’émulsion d'huile dans l'eau décrite ci-dessus devrait être réglée de manière à ce que l’émulsion soit stable pendant un laps de temps allant de quelques secondes à quelques heures et de préférence pendant un laps de temps qui est adapté pour fournir un liquide de travail homogène à l'applicateur. Ce laps de temps dépend par conséquent des lignes de production, des dispositifs d'application et similaires.
[0061] Par « émulsion stable pendant un certain laps de temps » on entend qu'aucune séparation de phases macroscopique (rupture presque complète de l'émulsion) ne se produit entre l'huile et l'eau pendant le temps allant de quelques secondes à quelques heures et de préférence pendant un laps de temps qui est adapté pour fournir un liquide de travail homogène à l'applicateur. L’émulsion de l’invention a une stabilité limitée, ce qui veut dire que l’émulsion va se rompre sur une échelle de temps beaucoup plus longue que quelques heures et de préférence au bout d’un laps de temps qui est adapté pour fournir un liquide de travail homogène à l'applicateur. Cependant une légère coalescence des gouttes d’huile ou une légère floculation ou un léger crémage pourraient avoir déjà commencé à un niveau microscopique pendant le laps de temps allant de quelques secondes à quelques heures et pendant le laps de temps qui est adapté pour fournir un liquide de travail encore homogène à l'applicateur.
[0062] N'importe quel moyen de mélange peut être utilisé pour obtenir une émulsion d'huile dans l'eau à partir d'eau et de la formulation décrite ci-dessus. Les mélangeurs ou dispositifs d'émulsification typiques sont ceux connus dans l'art et à titre d'exemples non limitatifs, on peut mentionner les mélangeurs dynamiques, les mélangeurs statiques, les dispositifs de mélange à ultrasons, les pompes et similaires.
[0063] Selon un autre aspect, la présente invention a trait à l'utilisation de la solution de revêtement telle que définie ci-dessus, en tant que revêtement de masquage de rayures sur une surface de verre.
[0064] Selon un autre aspect, la présente invention a trait à un procédé de revêtement comprenant une étape a) consistant à appliquer la formulation ou la solution de revêtement telles que définies ci-dessus, de préférence la solution de revêtement telle que définie ci-dessus, sur une surface de verre.
[0065] Le procédé de revêtement de l'invention permet de masquer des rayures et des abrasions sur une surface de verre, en particulier sur une surface de récipient en verre, qui ont une incidence négative sur sa valeur marchande. Par exemple, des rayures ou des abrasions sur des bouteilles en verre, notamment sur des bouteilles en verre consignées utilisées pour des boissons, conduisent à un trouble ou un aspect blanc non souhaitables, ce qui diminue la valeur de la bouteille. Le procédé de la présente invention fournit un revêtement pour des récipients en verre qui masque de telles rayures ou abrasions.
[0066] La surface de verre est de préférence une surface de récipient en verre et de préférence encore est une bouteille en verre consignée.
[0067] L'émulsion peut être appliquée par une méthode choisie dans le groupe constitué par la pulvérisation, le trempage ou une quelconque autre méthode de mise en contact (éponge et similaire). L'application par pulvérisation est préférée.
[0068] En d'autres termes, l'applicateur de revêtement peut être une brosse, un capillaire, une éponge, une fibre ou similaire. Dans ce cas, la matière de revêtement est appliquée sur la surface du récipient par l'intermédiaire de la zone de contact entre l’applicateur de revêtement et la surface du récipient.
[0069] De préférence, pendant l'étape a) les récipients en verre sont à température ambiante, c'est-à-dire à une température de 5 à 40 °C.
[0070] L'émulsion est appliquée sur la surface extérieure du récipient en verre.
[0071] L'émulsion peut être appliquée sur au moins une partie, ou sur la totalité, de la surface extérieure dudit récipient en verre.
[0072] Lorsque le procédé est utilisé pour le revêtement d’un récipient en verre, il peut en outre comprendre au moins une, de préférence 2, de préférence encore 3, de préférence encore 4 et encore préférentiellement la totalité des étapes suivantes avant l'étape a) : 1) la préparation d'une formulation ou d'une solution de revêtement telles que définies ci-dessus ;
2) le lavage du récipient en verre à revêtir ;
3) l’application d’un lubrifiant sur une ou plusieurs parties, ou bien sur la totalité, de la surface extérieure dudit récipient en verre ;
4) le remplissage et le bouchage du récipient en verre ; et
5) l'étiquetage du récipient en verre.
[0073] Si au moins 2 étapes sont effectuées, elles sont de préférence mises en œuvre dans l'ordre indiqué ci-dessus (de 1 à 5).
[0074] Le lavage du récipient en verre peut être mis en œuvre selon n'importe quelle méthode bien connue dans l'art et par exemple à l'aide d'eau, de préférence d'eau chaude. Ladite eau peut contenir un ou plusieurs détergents, par exemple une base, telle que l'hydroxyde de sodium.
[0075] Au moins un lubrifiant peut également être appliqué sur la surface extérieure du récipient en verre après lavage. De tels lubrifiants sont connus dans le domaine, tels que par exemple le lubrifiant Kercoat® 500 fourni par Arkema.
[0076] Les récipients en verre sont ensuite remplis et bouchés, à nouveau selon des méthodes connues, avec des liquides froids, tièdes ou chauds, de préférence des liquides chauds.
[0077] L'étiquetage peut être réalisé avant ou après l'étape a).
[0078] L'étape d'étiquetage peut par conséquent être réalisée avant l'étape de revêtement de masquage de rayures.
[0079] L'étape a) peut être la dernière étape avant que les récipients en verre nouvellement lavés, à nouveau remplis et étiquetés soient à nouveau mis sur le marché et vendus aux consommateurs.
[0080] Aucun appareillage particulier n'est requis pour la mise en œuvre du procédé de l'invention, ce qui veut dire que de quelconques appareillages connus dans l'art et la totalité de ceux-ci sont pratiques pour l'utilisation et le procédé de l'invention.
[0081] L'appareillage d'application comprend typiquement des cuves de mélange et de stockage, des pompes, des conduites de transfert et d'alimentation, un appareil de pulvérisation et un appareillage de contrôle et de suivi.
[0082] De préférence, l'appareillage comprend une ou plusieurs cuves de mélange ; une ou plusieurs pompes de dosage et de circulation ; une unité de mélange (qui peut être la pompe elle-même) ; une ou plusieurs tuyauteries de circulation ; un moyen d'application, tel que des dispositifs de pulvérisation ; et similaires.
[0083] L'appareillage peut également comprendre des moyens de contrôle visant à suivre le procédé d'application de l'émulsion de masquage de rayures. De tels moyens de contrôle peuvent être par exemple des moyens optiques détectant la présence ou l'absence d'un récipient devant le moyen d'application et/ou détectant la présence et la quantité de bandes d’éraflures ou de rayures, pour que la quantité minimale d'émulsion soit appliquée sur les récipients pour obtenir la meilleure efficacité. Selon un aspect préféré, le moyen de contrôle est suivi par l'intermédiaire d'un ordinateur qui peut interagir avec la ou les pompes d'ajout dosé et le moyen d'application.
[0084] Toujours selon un mode de réalisation préféré, l'appareillage décrit ci-dessus peut être enfermé à l'intérieur d'une armoire de « masquage de rayures » qui peut être facilement adaptée à des lignes d'embouteillage existantes, comprenant l'appareillage nécessaire pour le lavage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage de récipients en verre, typiquement des bouteilles en verre consignées.
[0085] La présente invention se rapporte également à une surface de verre, de préférence un récipient en verre et encore préférentiellement une bouteille en verre, susceptible d’être obtenue par le procédé de l'invention.
[0086] La surface de verre pouvant être obtenue par le procédé de l'invention fournit de bonnes propriétés de masquage, améliore l'expérience au toucher (en particulier un risque réduit de toucher gras lors d'une application en excès) et ne présente pas de sensibilité de l'étiquette, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'extraction du colorant de l'impression et pas de déformation de l'étiquette.
[0087] La présente invention est illustrée plus en détail dans les exemples non limitatifs suivants.
Exemples
[0088] Les exemples suivants sont réalisés comme décrit ci-dessous :
Les paramètres fixes sont les suivants :
- Conditions de mélange, puissance et durée du mélange ;
- Conditions dans lesquelles sont les bouteilles ;
- Conditions de pulvérisation, volume de pulvérisation, conditions dans lesquelles sont les outils de pulvérisation ;
- Qualité de l’eau pour la dilution de la solution de revêtement ;
- Conditions de stockage.
[0089] Plus précisément :
- Concentration (% en poids) de la formulation dans la solution aqueuse de revêtement : 5,0-7,5 ;
- Dureté de l’eau : 3 °DH ;
- Température des bouteilles : 20 °C ;
- Quantité pulvérisée par bouteille : 0,5 mL par bouteille (bande d’éraflures supérieure seulement) ;
- Conditions de stockage : conditions ambiantes, 1 heure ;
- Moyen de mélange : Dispermat®, en continu à une puissance d’agitation de 20 %, 5 minutes.
[0090] Les diverses formulations sont appliquées avec les conditions suivantes :
- Pistolet d’application : pulvérisation guidée par air (P de l’air de guidage = 2 bar, P de la pulvérisation =1,5 bar) ;
- Forme de la pulvérisation : horizontale ;
- Volume de la pulvérisation : 0,5 mL, dirigée vers la bande d’éraflures sur l’épaulement seulement ;
- Rotation des bouteilles : ± 30 tr/min ;
- Type de bouteille : Coca Cola® 25 cl ;
- Nombre de bouteilles : 5.
[0091] 1) Propriétés améliorées de la composition de l’invention
[0092] - Les compositions testées étaient :
- la composition A : Opticoat® 140
- la composition 1 (selon l’invention) : 84 % en poids de Blandol XT, 15 % en poids de Surfaline SE-81 et 1 % en poids d’eau
[0093] La. Performances de revêtement
Les bouteilles sont vérifiées pour l’évaluation de l’efficacité de masquage de rayures, 24 heures après l’application, par observation visuelle de la bande d’éraflures sur l’épaulement des bouteilles. Pour chaque bouteille, une note de 0 à 5 est donnée :
- Pour l’efficacité de masquage « 0 » veut dire pas de revêtement et « 5 » veut dire un masquage de 100 %
- Pour l’expérience au toucher, « 0 » veut dire un aspect gras avec des gouttelettes visibles et « 5 » un aspect vitreux agréable.
[0094] Les résultats sont la somme des notes obtenues pour 3 bouteilles revêtues et sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous.
[0095] [Tableaux 1]
| Formulation | Efficacité de masquage | Expérience au toucher |
| Composition A | 8 | 12 |
| Composition 1 | 11 | 14 |
[0096] Ces résultats montrent que la composition de l’invention fournit de meilleures propriétés de masquage que les compositions du commerce et améliore l’expérience au toucher (en particulier un plus faible risque de toucher gras lorsqu’elle est appliquée en excès).
[0097] l.b. Sensibilité de l’étiquette :
Des étiquettes AMSTEL® BEER ont été placées entre des papiers filtres et saturées avec 10 % en poids des compositions A et 1. Les étiquettes mouillées entre les papiers filtres sont maintenues entre deux plaques de verre pendant 24 heures.
[0098] 1. Pour chaque bouteille, une note de 0 à 5 est donnée :
- Pour le maculage, « 5 » veut dire pas de maculage et « 0 » veut dire un maculage élevé.
- Pour l’image fantôme, « 5 » veut dire pas d’impression fantôme et « 0 » veut dire une intense impression fantôme.
[0099] Les résultats sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous :
[0100] [Tableaux2]
| Lormulation | Maculage | Image fantôme | Y. des notes |
| Composition A | 3 | 0 | 3 |
| Composition 1 | 5 | 3 | 8 |
2) Stabilité avec du Blandol XT
[0101] Les compositions suivantes ont été préparées comme décrit ci-dessus et ont été testées en ce qui concerne leur stabilité, aux conditions ambiantes, à 40 °C et à 0 °C.
[0102] Les résultats sont présentés dans les tableaux 3 et 4 ci-dessous.
[0103] [Tableaux3]
| ri | % de Blandol XT | % de SUREALIN ESE81 | % de teneur en eau | Aspect, aux conditions ambiantes | Aspect, à 40 °C | Aspect, à 0°C |
| Compositi on 2 | 95 | 5 | 0,97 | Séparation de phases | Séparation de phases | Séparation de phases |
| Compositi on 3 | 90 | 10 | 1,15 | Homogène | homogène | homogène |
| Compositi on 4 | 90 | 10 | 1,91 | Homogène, légèrement trouble | homogène | Séparation de phases |
| Compositi on 5 | 90 | 10 | 3,04 | Séparation de phases, phase inférieure crémeuse | trouble | Séparation de phases |
[0104]
[Tableaux4]
| ri | % de Blando 1XT | % de TENSIOACTIF (53 % de Tween 20 + 47 % de Span 80, HLB de 10) | % de teneur en eau | Aspect, aux conditions ambiantes | Aspect, à 40°C | Aspect, à 0°C |
| Compositio n 6 | 85 | 15 | 1,21 | Homogène | Homogène | Homogène |
| Compositio n7 | 85 | 15 | 2,13 | Homogène | homogène | homogène |
| Compositio n8 | 85 | 15 | 3,20 | Homogène | homogène | Homogène |
[0105] Ces résultats montrent que les compositions de l’invention ne présentent pas de séparation de phases aux conditions ambiantes, à 40 °C et à 0 °C.
[0106] 3) Stabilité avec d’autres huiles
Les mêmes expériences ont été répétées avec d’autres huiles.
[0107] Des compositions comprenant 85 % en poids d’huile, 15 % en poids de SURF ALINE SE81 et 1 % ont été préparées comme décrit auparavant.
[0108] Les huiles suivantes ont été testées :
[0109] [Tableaux5]
| Fournisseur | Désignation commerciale | Viscosité (mPa.s) à 20 °C |
| SIP | SIPMED 20 | 44 |
| Shell | Catenex T121 | 42 |
| Risella X45 | 15 | |
| Petro Canada | Puretol 11D en vrac | 42 |
| Huile de base Purity 1020 | 47 | |
| Sonnebom | Paroi | 170 |
[0110] Aucune séparation n’a été observée aux conditions ambiantes, à 0 °C et à 40 °C, sauf pour l’huile Paroi, qui a une viscosité de 170 mPa.s, avec laquelle une séparation de phases a été observée à toutes les températures.
[OUI] 4) Compositions comprenant du peroxyde d’hydrogène
[0112] Les exemples 1 et 2 ont été reproduits, mais l’eau a été remplacée par du peroxyde d'hydrogène dans les compositions 1 à 8. Des résultats similaires à ceux des exemples 1 et 2 ont été obtenus.
Claims (1)
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Revendications [Revendication 1] Formulation comprenant : - au moins une huile minérale ; - au moins un ester de sorbitane ; - 2 à 20 % en poids d'eau, de préférence de plus de 3 % à 20 % en poids d’eau, par rapport au poids d'ester de sorbitane, ladite eau comprenant éventuellement jusqu'à 30 % en poids de peroxyde d'hydrogène par rapport à la teneur en eau. [Revendication 2] Formulation selon la revendication 1, dans laquelle l’huile minérale a une viscosité inférieure à 100 mPa.s, de préférence inférieure à 50 mPa.s à 20 °C. [Revendication 3] Formulation selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant 75 à 94 % en poids d'huile minérale, de préférence de 80 à 90 % en poids par rapport au poids de la formulation. [Revendication 4] Formulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’ester de sorbitane est choisi dans le groupe constitué par : - le monooléate de sorbitane 5EO - un mélange de monooléate de sorbitane et de monooléate de sorbitane 20EO, - ou un mélange de ceux-ci. [Revendication 5] Formulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant 6 à 20 % en poids d'ester de sorbitane, de préférence 10 à 20 % en poids sur la base du poids de la formulation. [Revendication 6] Formulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le au moins un ester de sorbitane a un HLB de 8 à 12, de préférence de 9 à 11 et encore préférentiellement de 9,5 à 10,5. [Revendication 7] Formulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un ou plusieurs additifs supplémentaires, de préférence choisis dans le groupe constitué par les biocides, les bactéricides, les conservateurs, un alcool d'ester, un éther de glycol, les colorants, les déstabilisants d’émulsion, les parfums, les substances odorantes, les absorbeurs d'UV, les absorbeurs de lumière, les absorbeurs de choc, les tensioactifs autres que des esters de sorbitane, les huiles autres que des huiles minérales et similaires. [Revendication 8] Utilisation de la formulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour la préparation d'une solution de revêtement. [Revendication 9] Solution de revêtement comprenant la formulation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 précédentes. [Revendication 10] Solution de revêtement selon la revendication 9, dans laquelle la concentration de la formulation telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 8 est d'environ 2 % à 20 % en poids, de préférence d'environ 3 % à 10% en poids par rapport au poids total de la solution de revêtement. [Revendication 11] Utilisation de la solution de revêtement telle que définie dans la revendication 9 ou 10, en tant que revêtement de masquage de rayures sur une surface de verre. [Revendication 12] Procédé de revêtement comprenant au moins l’étape a) consistant à appliquer la formulation telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou une solution de revêtement telle que définie dans l’une quelconque des revendications 9 ou 10 sur une surface de verre. [Revendication 13] Procédé de revêtement tel que défini dans la revendication 12 pour le revêtement d’un récipient en verre, comprenant au moins une, de préférence 2, de préférence encore 3, de préférence encore 4 et encore préférentiellement la totalité des étapes suivantes avant l'étape a) : 1) la préparation d’une formulation telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou d’une solution de revêtement telle que définie dans les revendications 9 ou 10 ; 2) le lavage du récipient en verre à revêtir ; 3) l’application d’un lubrifiant sur une ou plusieurs parties, ou bien sur la totalité, de la surface extérieure dudit récipient en verre ; 4) le remplissage et le bouchage du récipient en verre ; et 5) l'étiquetage du récipient en verre. [Revendication 14] Surface de verre, de préférence récipient en verre et encore préférentiellement bouteille en verre pouvant être obtenus par le procédé tel que défini dans la revendication 12 ou 13. RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
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