FR3089854A1 - Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich - Google Patents

Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich Download PDF

Info

Publication number
FR3089854A1
FR3089854A1 FR1873207A FR1873207A FR3089854A1 FR 3089854 A1 FR3089854 A1 FR 3089854A1 FR 1873207 A FR1873207 A FR 1873207A FR 1873207 A FR1873207 A FR 1873207A FR 3089854 A1 FR3089854 A1 FR 3089854A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
core
sandwich
insert
outer layers
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1873207A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3089854B1 (fr
Inventor
Gaëtan MAO
Nicolas DUMONT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Performance Plastics France
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1873207A priority Critical patent/FR3089854B1/fr
Application filed by Saint Gobain Performance Plastics France filed Critical Saint Gobain Performance Plastics France
Priority to US16/714,965 priority patent/US11420368B2/en
Priority to JP2021535650A priority patent/JP7153801B2/ja
Priority to KR1020237005647A priority patent/KR102656324B1/ko
Priority to KR1020217022700A priority patent/KR102508576B1/ko
Priority to CN201980084765.9A priority patent/CN113329866A/zh
Priority to EP19820762.3A priority patent/EP3898208A1/fr
Priority to PCT/EP2019/085359 priority patent/WO2020127057A1/fr
Priority to CA3122042A priority patent/CA3122042A1/fr
Priority to BR112021011626-5A priority patent/BR112021011626A2/pt
Publication of FR3089854A1 publication Critical patent/FR3089854A1/fr
Priority to IL284055A priority patent/IL284055B1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3089854B1 publication Critical patent/FR3089854B1/fr
Priority to US17/810,770 priority patent/US20220339830A1/en
Priority to JP2022159668A priority patent/JP2023011570A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14508—Joining juxtaposed sheet-like articles, e.g. for making trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/18—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length in the form of a mat, e.g. sheet moulding compound [SMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/066—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/02—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica the layer of fibres or particles being impregnated or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2043/181—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles encapsulated
    • B29C2043/182—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles encapsulated completely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
    • B29C2045/1477—Removable inserts, e.g. the insert being peeled off after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
    • B29C2045/1825—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material feeding auxiliary material for either skin or core of the injected article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
    • B29K2079/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
    • B29K2079/085—Thermoplastic polyimides, e.g. polyesterimides, PEI, i.e. polyetherimides, or polyamideimides; Derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2277/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/007—Medical tubes other than catheters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/103—Metal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0271—Epoxy resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B32B2305/182—Fabrics, textiles knitted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un produit sous forme de sandwich comportant une âme et des couches extérieures. Les couches extérieures sont composées d’un matériau composite comportant une matrice polymérique renforcée de fibres. Le procédé utilise un insert en matière résistante à la chaleur, par exemple en silicone. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d’un sandwich qui permette de dissocier le choix de la matière de l’âme du sandwich et le choix de la matière des couches extérieures.

Description

Description
Titre de l’invention : PROCEDE DE PREPARATION D’UN MATERIAU COMPOSITE SOUS FORME DE SANDWICH
[0001] L’invention concerne le domaine des produits en matière composite ou matériaux composites. Par produits en matériaux composites, on entend un produit comportant une matrice en résine constituée d’une matière polymérique, en particulier, thermoplastique ou thermodurcissable, cette matrice étant renforcée par un matériau ayant un point de fusion plus élevé que le point de fusion de la matière polymérique. On parle généralement de LRP pour « Liber reinforced plastic ».
[0002] Les matériaux composites de type LRP sont bien connus depuis de nombreuses années. Ils présentent une bonne résistance mécanique par rapport au poids du matériau. Ils présentent également une très bonne résistance à la corrosion
[0003] Ils présentent des propriétés supérieures à celles des composants pris séparément. [0004] Ils permettent notamment, dans le domaine de l’automobile ou de l’aéronautique, l’allégement de pièces traditionnellement réalisées en acier.
[0005] Ils présentent également une bonne tenue à la fatigue.
[0006] Les renforts du composite peuvent être obtenus de différentes manières : par l’ajout de fibres minérales dispersées dans la matrice, par l’utilisation d’une armature en acier ou matériau de synthèse, par l’utilisation d’un tissu en fibres de renfort, par l’utilisation de non-tissés ou de mats ou autres produits obtenus par des procédés textiles..
[0007] Les renforts en tissus présentent une structure plane et sont composés de fils de trame et de fils de chaîne se croisant et s’entrelaçant perpendiculairement. Leur fabrication nécessite l’utilisation d’une bobine distincte par fil de chaîne.
[0008] Plus récemment, est apparu l’utilisation de renforts tricotés. Par renforts tricotés, on entend un produit obtenu généralement d’un fil continu où le fil forme des mailles entrelacées, disposées en rangs successifs. La réalisation d’un tricot traditionnel ne nécessite qu’une bobine de fil pour le fil de maille.
[0009] Un fil peut être de type monofilament ou multifilaments. Le multifilaments peut être un roving (c’est-à-dire ensemble de filaments continus parallèles assemblés sans torsion), un filé de fibres (c’est-à-dire un ensemble de fibres courtes discontinues assemblées par torsion) Un fil peut également être un assemblage de plusieurs fils ou filaments de matières différentes. Cet assemblage peut se faire par retordage, guipage... Il est donc possible de réaliser un fil comportant de la matière polymérique et de la matière de renfort. Par exemple, il est possible de réaliser l’assemblage d’un un fil de renfort de type aramide, carbone, verre... et d’un fil thermoplastique (Polypropylène, Polycarbonate, Polyetherimide (PEI)...). Ce type de fil est alors appelé fil mixte.
[0010] Le tricotage de ce type de fil mixte, permet d’obtenir une préforme, contenant à la fois le renfort et la matrice. Cette préforme est dite « sèche », par opposition au tissu préimprégné de résine gélifiée et collante appelé couramment « prepreg ».
[0011] Il est en outre possible de réaliser des produits sous forme de sandwich comportant deux couches extérieures, ou peaux, en matière composite de type FRP et un corps central, ou âme, en matière plus légère de type mousse ou en matière alvéolaire de type nid d’abeille. Grace à leur construction sous forme de sandwich, ces produits peuvent atteindre, à poids égal, de bien meilleures performances.
[0012] L’imprégnation des peaux et la liaison de celles-ci à l’âme influencent les propriétés finales du composite sandwich. Une bonne imprégnation des peaux requière généralement un procédé de consolidation en plusieurs étapes; ce qui est consommateur de temps et de ressources. Ceci est particulièrement le cas lorsque le produit fini a une forme 3D complexe.
[0013] Les procédés traditionnels pour réaliser un sandwich comportent généralement les étapes suivantes :
[0014] - réalisation des couches extérieures à l’aide de peaux préimprégnées de matière polymérique ;
- juxtaposition des couches extérieures de part et d’autre d’une âme, par exemple en nid d’abeille ou mousse ;
- consolidation des couches extérieures pour assurer la fusion de la matière polymérique, tout en assurant la liaison de l’ensemble des couches à l’âme.
[0015] Suivant l’épaisseur des peaux, il peut être nécessaire de superposer plusieurs plis. Plusieurs cycles de cuisson peuvent alors être nécessaires pour assurer une bonne consolidation des plis de tissu composant chaque peau et assurer une bonne adhérence entre les peaux et l’âme Avec ce type de procédé de fabrication, l’âme du sandwich doit être choisie de manière spécifique pour résister à la cuisson des couches extérieures. Dans certains cas, il est apparu qu’elle se trouve altérée par la mise sous température et pression. Il a été observé par exemple que des âmes en mousse pouvaient s’affaisser ou rétrécir lors de ce traitement.
[0016] De plus, il est aussi apparu que lors de la cuisson, de la matière polymérique pouvait couler dans les alvéoles du nid d’abeille.
[0017] On connaît par le document EP 0 770 472 Al, un procédé de fabrication d’un panneau sandwich en matériau composite avec une âme formée d’une structure à cellules ouvertes et des peaux formées de fibres et de résine. Pour éviter la fusion de la résine dans les cellules ouvertes de l’âme, le document prévoit d’interposer une membrane étanche et un film de colle entre les peaux et l’âme. Après fermeture du moule, un cycle thermique unique permet de polymériser la colle puis d’injecter la résine sous pression dans les fibres et enfin de polymériser la résine.
[0018] Ce procédé a cependant l’inconvénient de nécessiter l’utilisation de plusieurs couches et notamment une membrane étanche. Ce qui augmente les coûts du produit fini.
[0019] Le document EP 1 086 801 Al décrit un procédé de fabrication d’un panneau sandwich par la technique d’injection de résine, RTM. Pour éviter le remplissage de la structure en nid d’abeille, ce procédé nécessite la mise en place dans le moule d’un film d’un matériau intumescent et d’un tissu barrière sur chacune des faces de l’âme.
[0020] Le procédé selon l’invention utilise un insert en matière résistante à la chaleur, pour former les couches extérieures, en lieu et place de l’âme et le remplacement de l’insert par l’âme lorsque les couches extérieures sont consolidées. Il ne reste plus alors qu’à effectuer un traitement thermique pour liaisonner les couches extérieures à l’âme.
[0021] La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit en matière composite en forme de sandwich, comportant deux couches extérieures et une âme, les couches extérieures comportant une matrice en matière polymérique renforcée par des fibres, la matière polymérique présentant un point de fusion inférieur au point de fusion de la matière constituant les fibres,
[0022] le procédé étant caractérisé en ce qu'il utilise un insert constitué de matière ayant un point de fusion supérieur au point de fusion de la matière polymérique, sur lequel les couches extérieures sont consolidées ;
[0023] cet insert étant par la suite remplacé par l’âme du sandwich, l’ensemble subit ensuite un traitement de consolidation permettant de liaisonner les couches extérieures à l’âme.
[0024] En particulier l’objet de la présente invention est un procédé de fabrication caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
[0025] - réalisation de préformes composées de matière polymérique renforcée de fibres destinées à devenir les couches extérieures du sandwich,
[0026] - juxtaposition, dans un moule, d’une première préforme, de l’insert, et d’une seconde préforme,
[0027] - consolidation des préformes pour obtenir les couches extérieures, par chauffage et mise sous pression, pour atteindre la température du point de fusion de la matière polymérique, sans atteindre la température du point de fusion du matériau de renfort, ni du matériau de l’insert,
[0028] - retrait de l’insert, séparation des couches extérieures et insertion de l’âme du sandwich,
[0029] - traitement thermique pour faire adhérer les couches extérieures à l’âme,
[0030] - refroidissement du produit ainsi obtenu.
[0031] Les préformes peuvent être réalisées à l’aide de tissus préimprégnés de résine polymérique ou sont réalisées par tricotage d’un fil comportant de la matière po4 lymérique.
[0032] Suivant un mode particulier de réalisation, une couche d’arrachage est ajoutée entre les préformes, aux endroits destinés à former une zone sans âme.
[0033] Suivant un premier mode de réalisation, le procédé selon l’invention comporte les étapes suivantes :
[0034] a. Réalisation des couches extérieures ou peaux préimprégnées par exemple par tricotage ou par tissage de fils comportant de la matière polymérique et de la matière de renfort ;
b. Juxtaposition dans un moule, d’une couche extérieure, d’un insert en matière résistante à la chaleur et d’une deuxième couche extérieure
c. Mise en forme des peaux par cuisson à une température et pression qui permettent la consolidation et la fusion de la matière polymérique sans atteindre le point de fusion de la matière de renfort
d. Retrait de 1’insert et introduction de l’âme du sandwich, par exemple en mousse ou nid d’abeille, entre les 2 peaux préformées ;
e. Cuisson de l’ensemble à une température pour permettre l’adhérence entre les couches extérieures et l’âme du sandwich.
[0035] Suivant un autre mode de réalisation, les peaux sont réalisées au départ d’un textile en matière de renfort, c’est-à-dire d’un tissu ou tricot constitué de matière de renfort, et la matière polymérique est apportée par injection.
[0036] Le procédé comporte alors les étapes suivantes :
[0037] a. Juxtaposition dans un moule d’un tissu ou tricot de renfort, d’un insert en matière résistante à la chaleur puis d’un autre tissu de renfort
b. Injection de résine de matière polymérique sous pression et température
c. Retrait de l’insert et introduction de l’âme du sandwich, par exemple en mousse ou nid d’abeille, entre les 2 peaux préformées
d. Cuisson de l’ensemble à une température permettant l’adhérence entre les couches extérieures et l’âme du sandwich
e. Refroidissement du produit ainsi obtenu
[0038] L’insert peut être rigide ou non. En particulier, il peut être en silicone.
[0039] Dans certains modes de réalisation, il peut se dilater à la température. Ceci permet d’augmenter la compression lors de la consolidation.
[0040] L’insert peut apporter une forme particulière au produit fini, telle que par exemple une forme en biseau.
[0041] Selon certains modes de réalisation, une couche d’adhésif peut être insérée entre le corps du sandwich et les couches extérieures. Cet adhésif peut être de la colle liquide, un film adhésif ou une préforme tricotée comportant des fibres thermoplastiques.
[0042] Les couches extérieures peuvent être identiques ou différentes.
[0043] Avantageusement, pour obtenir un bon effet sandwich, l’épaisseur de l’âme est généralement de l’ordre de 2 à 50 mm, de préférence comprise entre 3 et 40 mm et de manière encore préférée entre 5 et 25 mm., alors que l’épaisseur des peaux est de l’ordre de 0.2 à 5mm, de préférence entre 0.4 et 2 mm et de manière encore préférée entre 0.5 et 1 mm
[0044] Le but de la présente invention est de fournir un procédé alternatif de fabrication d’un sandwich, notamment de fournir un procédé de fabrication qui permette de dissocier le choix de la matière du corps du sandwich et le choix de la matière des couches extérieures.
[0045] Par matière polymérique, on peut citer les matières thermoplastiques telles que par exemple le polycarbonate (PC), le polyetherimide (PEI), le polypropylène (PP), le poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), polyétheréthercétone (PEEK), ou les matières thermodurcissables telles que par exemple époxy, ester de cyanate, résine phénolique, polyester,
[0046] Par matière de renfort, on peut citer les matières synthétique, telle que le paraaramide, polypropylène, les matières naturelles, telle que le lin ; les matières inorganiques telles que le verre, le quartz, le carbone, le basait, le metal.
[0047] En particulier, la matière de renfort est choisie parmi les fibres de verre, de carbone, d’ar amide.
[0048] La méthode selon l’invention s’est révélée particulièrement avantageuse car elle permet de dissocier le choix du type de cœur du sandwich avec le choix du procédé de transformation. Le procédé selon l’invention permet d’atteindre une bonne imprégnation des peaux extérieures.
[0049] Les exemples qui suivent illustrent l’invention de manière non-limitative.
[0050] Exemples
Exemple 1
[0051] Plusieurs tissus de type « prepreg » en fibres de carbone imprégnés d’ester de cyanate sont drapés dans un moule en acier pour former la première peau du sandwich.
[0052] Un insert rigide (par exemple un bloc Téflon® de quelques millimètres) est déposé sur les tissus.
[0053] La deuxième peau du sandwich est réalisée en drapant plusieurs tissus « prepreg » sur l’insert rigide.
[0054] Un tissu d’arrachage téflonné (fibres de verre enduit de PTFE) est placé au niveau de la jonction entre les deux peaux. La jonction est la zone où les peaux se rejoignent pour couvrir le champ de l’âme.
[0055] Le moule est fermé par un contre-moule souple.
[0056] Les peaux sont consolidées par un traitement thermique sous vide à environ 180-220°C, durant quelques heures.
[0057] L’ensemble est laissé à refroidir puis 1’insert est retiré.
[0058] Une colle résistante à haute température est appliquée sur chacune des faces destinées à être en contact avec l’âme.
[0059] Une âme de type mousse de polyimide (densité approximative de 50 kg/m3) est introduite en lieu et place de 1’insert.
[0060] L’ensemble du sandwich est ensuite soumis à un traitement final de consolidation, sous vide à une température d’environ 90-120°C, de manière à assurer une bonne adhésion des peaux et de l’âme.
Exemple 2
[0061] La première peau est formée par un empilement de plusieurs tissus de renfort, non imprégné, en fibres de carbone, déposé dans un moule en acier.
[0062] Un insert souple (plaque silicone de quelques millimètres d’épaisseur) est déposé sur le tissu.
[0063] La deuxième peau est formée par un tissu de même type déposé sur 1’insert.
[0064] Le moule est refermé par le contre-moule en acier.
[0065] De la résine de type ester de cyanate est injectée par un procédé connu de type RTM, à une température comprise entre 80 et 120°C sous une pression de 10 à 15 bars.
[0066] Le traitement thermique est prolongé durant 4 h.
[0067] Le moule est laissé à refroidir puis l’insert est retiré et les peaux sont séparées en enlevant le tissu d’arrachage.
[0068] Une très fine couche de résine d’ester de cyanate est ajoutée sur les peaux (sur les faces destinées à entrer en contact avec le nid d’abeille).
[0069] Une âme en nid d’abeille est introduite entre les deux peaux, en lieu et place de l’insert, pour former un sandwich.
[0070] L’ensemble du sandwich est soumis à un traitement thermique (180-200°C), sous vide, durant 4h de manière à liaisonner les peaux et l’âme.
Exemple 3
[0071] Un tricot est réalisé à l’aide d’un fil mixte comportant des fibres de verre et des fibres thermoplastiques.
[0072] Ce tricot est déposé dans un moule en acier pour former la première peau.
[0073] Un insert en matière expansible sous l’effet de la température est déposé sur le tricot.
[0074] Un deuxième tricot de même type est déposé sur l’insert pour former la deuxième peau.
[0075] Un tissu d’arrachage téflonné (fibres de verre enduit de PTFE) est placé au niveau de la jonction entre les deux peaux. La jonction est la zone où les deux peaux se rejoignent pour couvrir le champ de l’âme.
[0076] Un tissu d’arrachage téflonné est placé au niveau de la jonction entre les deux peaux.
[0077] Le moule est refermé par un contre-moule en acier.
[0078] Les peaux sont consolidées par un traitement thermique à 200- 250°C, sous une pression de 3 à 10 bars, durant quelques dizaines de minutes.
[0079] Le moule est laissé à refroidir puis l’insert est retiré et les peaux sont séparées en enlevant le tissu d’arrachage
[0080] Une préforme en tricot d’un fil thermoplastique est déposée de part et d’autre d’une âme en nid d’abeille, de manière à former une couche de liaison entre l’âme est les peaux du sandwich.
[0081] L’âme en nid d’abeille et les préformes en tricot sont introduites entre les deux peaux, en lieu et place de l’insert, pour former un sandwich
[0082] L’ensemble du sandwich est soumis à un traitement thermique (200°-250°C), sous vide, durant quelques heures, de manière à liaisonner les peaux et l’âme.
Exemple 4
[0083] Un tricot est réalisé à l’aide d’un fil mixte comportant des fibres de verre et des fibres thermoplastiques.
[0084] Ce tricot est déposé dans un moule en acier pour former la première peau.
[0085] Un insert rigide en matière expansible sous l’effet de la température est déposé sur le tricot.
[0086] Un deuxième tricot de même type est déposé sur l’insert pour former la deuxième peau;
[0087] Un tissu d’arrachage téflonné est placé au niveau de la jonction entre les deux peaux.
[0088] Le moule est refermé par un contre-moule en acier.
[0089] Les peaux sont consolidées par un traitement thermique à 200- 250°C, sous une pression de 3 à 10 bars, durant quelques dizaines de minutes.
[0090] Le moule est laissé à refroidir puis l’insert est retiré et les peaux sont séparées en enlevant le tissu d’arrachage
[0091] Une âme en mousse époxy expansée est injectée entre les deux peaux, en lieu et place de l’insert, pour former un sandwich
[0092] L’ensemble du sandwich est soumis à un traitement thermique (65-120°C), sous vide, durant quelques heures de manière à liaisonner les peaux et l’âme.
Exemple 5
[0093] Un tricot est réalisé à l’aide d’un fil mixte comportant des fibres de verre et des fibres thermoplastiques.
[0094] Un premier tricot est drapé sur une vessie en silicone et l’ensemble est déposé dans un premier moule en acier pour la consolidation de la peau externe. Le moule est refermé et le vide est tiré. Le moule est mis sous pression (3 à 10 bars) et en chauffe rapide par un chauffage de type à induction jusqu’à une température de 200 à 250°C.
La température est maintenue quelques minutes. Après refroidissement, la vessie est retirée et une première peau est ainsi réalisée.
[0095] Une seconde peau (peau interne) est réalisée de la même manière que la première dans un deuxième moule.
[0096] Dans l’outillage ayant servi à consolider la peau externe, on dépose successivement : la peau externe préalablement consolidée, un film de colle de type epoxy ou forme liquide, une structure en nid d’abeille, la peau interne préalablement consolidée du produit composite final.
[0097] La vessie en silicone ayant servi à consolider la peau interne est mise en place et le moule est refermé. Le vide est tiré au maximum et l’ensemble est porté à une température de 65 à 120°C pendant quelques heures (procédé de chauffe étuve) de manière à liaisonner les peaux et l’âme.

Claims (1)

  1. Revendications [Revendication 1] Procédé de fabrication d'un produit en matière composite en forme de sandwich, comportant deux couches extérieures et une âme, les couches extérieures comportant une matrice en matière polymérique renforcée par des fibres, la matière polymérique présentant un point de fusion inférieur au point de fusion de la matière constituant les fibres, le procédé étant caractérisé en ce qu'il utilise un insert constitué de matière ayant un point de fusion supérieur au point de fusion de la matière polymérique, sur lequel les couches extérieures sont consolidées ; cet insert étant par la suite remplacé par l’âme du sandwich, l’ensemble subit ensuite un traitement de consolidation permettant de liaisonner les couches extérieures à l’âme. [Revendication 2] Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - réalisation de préformes composées de matière polymérique renforcée de fibres destinées à devenir les couches extérieures du sandwich, - juxtaposition, dans un moule, d’une première préforme, de l’insert, et d’une seconde préforme, - consolidation des préformes pour obtenir les couches extérieures, par chauffage et mise sous pression, pour atteindre la température du point de fusion de la matière polymérique, sans atteindre la température du point de fusion du matériau de renfort, ni du matériau de l’insert, - retrait de l’insert, séparation des couches extérieures et insertion de l’âme du sandwich, - traitement thermique pour faire adhérer les couches extérieures à l’âme, - refroidissement du produit ainsi obtenu. [Revendication 3] Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les préformes sont réalisées à l’aide de tissus préimprégnés de résine polymérique. [Revendication 4] Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que les préformes sont réalisées par tricotage d’un fil comportant de la matière de renfort et de la matière polymérique. [Revendication 5] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une couche d’arrachage est ajoutée entre les préformes, aux endroits destinés à former une zone sans âme.
    [Revendication 6] Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - juxtaposition, dans un moule, d’un tissu ou tricot constitué de matière de renfort, de l’insert, et d’un deuxième tissu ou tricot constitué de matière de renfort ; - Injection d’une résine de matière polymérique sous pression et température ; - retrait de l’insert et insertion de l’âme du sandwich ; - cuisson de consolidation pour faire adhérer les couches extérieures à l’âme du sandwich, - refroidissement du produit ainsi obtenu. [Revendication 7] Procédé de fabrication d'un produit en matériaux composites selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’insert est réalisé en silicone. [Revendication 8] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de renfort est choisie parmi les fibres de verre, de carbone, d’aramide. [Revendication 9] Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière polymérique est de type thermoplastique, en particulier choisie parmi le polycarbonate (PC), le polyetherimide (PEI), le polypropylène (PP), le polytéréphtalate d’éthylène) (PET), polyétheréthercétone (PEEK). [Revendication 10] Procédé selon l’une quelconque des revendications là 8, caractérisé en ce que la matière polymérique est de type thermodurcissable, en particulier choisie parmi l’époxy, l’ester de cyanate, les résines phénoliques, le polyester. [Revendication 11] Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’âme du sandwich est constitué d’un matériau alvéolaire de type nid d’abeille. [Revendication 12] Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de l’âme est comprise entre 2 et 50 mm. [Revendication 13] Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de chacune des couches extérieures est comprise entre 0.2 et 5mm.
    RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
FR1873207A 2018-12-18 2018-12-18 Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich Active FR3089854B1 (fr)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1873207A FR3089854B1 (fr) 2018-12-18 2018-12-18 Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich
PCT/EP2019/085359 WO2020127057A1 (fr) 2018-12-18 2019-12-16 Procédé de préparation d'un matériau composite sous forme de sandwich
KR1020237005647A KR102656324B1 (ko) 2018-12-18 2019-12-16 샌드위치 형태의 복합 재료의 제조를 위한 방법
KR1020217022700A KR102508576B1 (ko) 2018-12-18 2019-12-16 샌드위치 형태의 복합 재료의 제조를 위한 방법
CN201980084765.9A CN113329866A (zh) 2018-12-18 2019-12-16 制备夹层形式的复合材料的方法
EP19820762.3A EP3898208A1 (fr) 2018-12-18 2019-12-16 Procédé de préparation d'un matériau composite sous forme de sandwich
US16/714,965 US11420368B2 (en) 2018-12-18 2019-12-16 Method for the preparation of composite material in sandwich form
CA3122042A CA3122042A1 (fr) 2018-12-18 2019-12-16 Procede de preparation d'un materiau composite sous forme de sandwich
BR112021011626-5A BR112021011626A2 (pt) 2018-12-18 2019-12-16 Método para preparar o material compósito em forma de sanduíche
JP2021535650A JP7153801B2 (ja) 2018-12-18 2019-12-16 サンドイッチ状の複合材料の調製方法
IL284055A IL284055B1 (en) 2018-12-18 2021-06-15 A method for making a composite material in a sandwich structure
US17/810,770 US20220339830A1 (en) 2018-12-18 2022-07-05 Method for the preparation of composite material in sandwich form
JP2022159668A JP2023011570A (ja) 2018-12-18 2022-10-03 サンドイッチ状の複合材料の調製方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1873207A FR3089854B1 (fr) 2018-12-18 2018-12-18 Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3089854A1 true FR3089854A1 (fr) 2020-06-19
FR3089854B1 FR3089854B1 (fr) 2022-02-04

Family

ID=67514677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1873207A Active FR3089854B1 (fr) 2018-12-18 2018-12-18 Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich

Country Status (10)

Country Link
US (2) US11420368B2 (fr)
EP (1) EP3898208A1 (fr)
JP (2) JP7153801B2 (fr)
KR (2) KR102656324B1 (fr)
CN (1) CN113329866A (fr)
BR (1) BR112021011626A2 (fr)
CA (1) CA3122042A1 (fr)
FR (1) FR3089854B1 (fr)
IL (1) IL284055B1 (fr)
WO (1) WO2020127057A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3089854B1 (fr) 2018-12-18 2022-02-04 Saint Gobain Performance Plastics France Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0770472A1 (fr) 1995-10-27 1997-05-02 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé de fabrication d'un panneau en matériau composite avec moulage par transfert de resine
EP1086801A1 (fr) 1999-09-21 2001-03-28 Aerospatiale Matra Airbus S.A. Procédé de fabrication d'un panneau sandwich en matériau composite, et panneau ainsi obtenu.
EP2735415A1 (fr) * 2011-07-21 2014-05-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Matériau composite de résine renforcée de fibres et de noyau allégé, et procédé ainsi que dispositif de fabrication de celui-ci

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687223A (en) * 1971-01-12 1972-08-29 Rigips Stempel Gmbh Sound-retarding wall elements
AR207365A1 (es) 1974-06-25 1976-09-30 Monsanto Co Hilado de nylon 66 con alto modulo en rotura bajo modulo en elongacion de 10% indice en tension positivo y uniformidad de denier una bobina que tiene devanado sobre la misma el hilado y un procedimiento para la hilatura en estado de fusion de nylon 66
AR207251A1 (es) 1975-05-22 1976-09-22 Monsanto Co Procedimiento para producir un hilado partiendo de un polimero de poliamida termoplastica para la hilatura en estado de fusion
US4336090A (en) * 1980-06-30 1982-06-22 The Boeing Company Method of making sandwich panel
CH655049A5 (en) 1982-03-09 1986-03-27 Micafil Ag Fibre-reinforced plastic
KR930003766B1 (ko) * 1987-03-20 1993-05-10 지. 오. 알. 아플리카지오니 스페샬리 에스. 피. 에이. 한개 이상의 패드부로 구성되는 플라스틱 재질의 패널의 제조방법 및 장치
DE3741539A1 (de) 1987-12-08 1989-06-22 Bayer Ag Leichtverbundwerkstoff, verbundwerkstoff, der in diesen leichtverbundwerkstoff uebergehen kann, verfahren zur herstellung des leichtverbundwerkstoffs und des verbundwerkstoffs und formteile, die den leichtverbundwerkstoff enthalten oder daraus bestehen
US5192482A (en) * 1989-02-17 1993-03-09 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Method of producing a local reinforcement in a sandwich structure
FR2701665B1 (fr) 1993-02-17 1995-05-19 Europ Propulsion Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite, notamment un panneau sandwich, à partir de plusieurs préformes assemblées.
CA2122548A1 (fr) 1993-05-25 1994-11-26 George M. Kent Renforcement d'articles composites au moyen de fibres courtes thermoplastiques et composites
US5472769A (en) 1993-12-10 1995-12-05 American Institute Of Criminology International Corp. Soft body armor material with enhanced puncture resistance comprising at least one continuous fabric having knit portions and integrally woven hinge portions
DE19513506A1 (de) 1995-04-10 1996-10-17 Hoechst Ag Hybridgarn und daraus hergestelltes permanent verformbares Textilmaterial, seine Herstellung und Verwendung
EP0787643B1 (fr) * 1995-08-22 2002-07-17 Toray Industries, Inc. Panneau et compartiment de fret pour camion
US6027798A (en) * 1995-11-01 2000-02-22 The Boeing Company Pin-reinforced sandwich structure
JP3693426B2 (ja) 1996-07-31 2005-09-07 三井化学株式会社 複合板及びその製造方法
JP2000052363A (ja) 1998-08-11 2000-02-22 Sekisui Chem Co Ltd 強化プラスチック成形型
DE19959652A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-13 Basf Ag Sandwichplatte
JP4078017B2 (ja) 2000-06-27 2008-04-23 三菱重工業株式会社 宇宙環境で使用されるハニカムサンドイッチパネル
FR2836690B1 (fr) * 2002-03-04 2004-08-27 Eads Launch Vehicles Procede pour la realisation d'une piece monolithique composite thermostructurale a double paroi et piece obtenue
DE102004010810A1 (de) * 2004-03-05 2005-09-22 Bayer Materialscience Ag Verbundbauteil
FR2902803B1 (fr) 2006-06-21 2008-11-14 Snecma Propulsion Solide Sa Structure fibreuse de renfort pour piece en materiau composite et piece la comportant
DE102008006261B3 (de) 2008-01-25 2009-01-08 Eads Deutschland Gmbh Mehrlagiges, flexibles Flächenmaterial
KR101026962B1 (ko) * 2008-12-24 2011-04-11 주식회사 성우하이텍 차량용 범퍼빔 제조방법
DE102009036018A1 (de) 2009-08-04 2011-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Thermoplastendstufenschaufel
JP5796287B2 (ja) * 2009-10-05 2015-10-21 横浜ゴム株式会社 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、これを用いるプリプレグおよびハニカムサンドイッチパネル
GB2477091A (en) 2010-01-20 2011-07-27 Hexcel Composites Ltd Structureal laminate comprising face sheets, core and open-structured sheet
US9022077B2 (en) 2010-12-31 2015-05-05 Eaton Corporation Composite tube for fluid delivery system
JP2013022835A (ja) 2011-07-21 2013-02-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 繊維強化樹脂を備える製品を少なくとも２つ製造する方法および装置
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
ES2565009T3 (es) * 2012-04-30 2016-03-30 Airbus Defence And Space Limited Aparato y método para montar tubos termosifón bifásicos en paneles
DE102013108645B4 (de) * 2013-08-09 2021-05-06 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Herstellen eines Prüfkörpers und Verwendung des Prüfkörpers
JP6056739B2 (ja) * 2013-11-28 2017-01-11 豊田合成株式会社 自動車用外装品
US20160214332A1 (en) * 2013-12-16 2016-07-28 Jing Zhao Method of Making Of Carbon Fiber Composite Sheet
US10280951B2 (en) 2014-03-02 2019-05-07 Drexel University Articulating devices
US9282938B2 (en) 2014-05-15 2016-03-15 Gosakan Aravamudan Radiolucent patient table
US10576670B2 (en) 2014-09-15 2020-03-03 The Regents Of The University Of Michigan Methods to increase structural performance, strength and durability of fabric-reinforced composite materials by pre-stressing
FR3026675B1 (fr) * 2014-10-02 2016-11-11 Mbda France Procede pour la realisation d'une piece monolithique composite thermostructurale a double paroi et piece obtenue
US10730252B2 (en) * 2015-03-23 2020-08-04 Khalifa University of Science and Technology Lightweight composite single-skin sandwich lattice structures
EP3120927A1 (fr) 2015-07-24 2017-01-25 Centre National De La Recherche Scientifique Dispositif fluidique enchevêtré
US20170157865A1 (en) 2015-12-07 2017-06-08 Hattar Tanin LLC Composite fiber materials
US11028244B2 (en) 2015-12-16 2021-06-08 Toray Industries, Inc. Prepreg, laminate body, fiber reinforced composite material, and manufacturing method for fiber reinforced composite material
CN105619841A (zh) * 2015-12-29 2016-06-01 东华大学 一种热塑性复合材料成型方法
EP3219476B1 (fr) * 2016-03-17 2021-06-30 Airbus Operations GmbH Procede destine a la reparation d'un panneau-sandwich
JP6447750B2 (ja) 2016-07-22 2019-01-09 住友ベークライト株式会社 サンドイッチパネルの製造方法
FR3065181B1 (fr) 2017-04-14 2020-11-06 Rt2I Procede de realisation d'une preforme seche realisee par tricotage, procede de fabrication d'un produit en materiaux composites a partir de ladite preforme
FR3089854B1 (fr) 2018-12-18 2022-02-04 Saint Gobain Performance Plastics France Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich
FR3093668B1 (fr) 2019-03-11 2021-04-02 Saint Gobain Performance Plastics France Procede de preparation d’un produit en matiere polymerique
FR3093667B1 (fr) 2019-03-11 2021-04-23 Saint Gobain Performance Plastics France Preparation d’un produit en matiere composite comportant des zones de fonctionnalites differentes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0770472A1 (fr) 1995-10-27 1997-05-02 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé de fabrication d'un panneau en matériau composite avec moulage par transfert de resine
EP1086801A1 (fr) 1999-09-21 2001-03-28 Aerospatiale Matra Airbus S.A. Procédé de fabrication d'un panneau sandwich en matériau composite, et panneau ainsi obtenu.
EP2735415A1 (fr) * 2011-07-21 2014-05-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Matériau composite de résine renforcée de fibres et de noyau allégé, et procédé ainsi que dispositif de fabrication de celui-ci

Also Published As

Publication number Publication date
BR112021011626A2 (pt) 2021-08-31
IL284055A (en) 2021-08-31
KR102656324B1 (ko) 2024-04-12
IL284055B1 (en) 2024-07-01
WO2020127057A1 (fr) 2020-06-25
US20200189157A1 (en) 2020-06-18
JP7153801B2 (ja) 2022-10-14
US20220339830A1 (en) 2022-10-27
EP3898208A1 (fr) 2021-10-27
CA3122042A1 (fr) 2020-06-25
KR102508576B1 (ko) 2023-03-15
KR20230030667A (ko) 2023-03-06
US11420368B2 (en) 2022-08-23
JP2022515398A (ja) 2022-02-18
KR20210110837A (ko) 2021-09-09
CN113329866A (zh) 2021-08-31
FR3089854B1 (fr) 2022-02-04
JP2023011570A (ja) 2023-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3166776B1 (fr) Procede de fabrication de piece en materiau composite comportant au moins une portion formant portion d'introduction d'effort ou surepaisseur locale
US20170282491A1 (en) Veil-stabilized composite with improved tensile strength
FR3093667A1 (fr) Preparation d’un produit en matiere composite comportant des zones de fonctionnalites differentes
EP3507068B1 (fr) Structure fibreuse et préforme 3d pour pièce composite
FR3089854A1 (fr) Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich
CA3057733A1 (fr) Procede de realisation d'une preforme seche realisee par tricotage, procede de fabrication d'un produit en materiaux composites a partir de ladite preforme
RU2804425C2 (ru) Способ получения композиционного материала в виде «сэндвич»-структуры
EP0424215A1 (fr) Matériau composite, son procédé de réalisation et utilisation dudit matériau
KR102070596B1 (ko) 섬유강화수지를 제조하기 위한 유로매체와 이를 포함한 복합매트 및 이를 사용한 진공성형 방법
EP3481983B1 (fr) Utilisation d'un renfort textile adapte pour l'emploi dans un procede d'impregnation par une resine thermoplastique
US20130207321A1 (en) Method for manufacturing a fibre reinforced composite
WO2022195208A1 (fr) Preforme realisee par tricotage, produit composite incorporant une telle preforme et procedes de fabrication
FR3124973A1 (fr) Nappe électroconductrice tridimensionnelle tricotée pour constituer une paroi résistant à la foudre
WO2014131962A1 (fr) Preparation d'un produit textile semi-fini destine a l'injection thermoplastique, et produit ainsi obtenu

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20200619

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6