FR3085009A1 - PACKAGING COMPACTOR CRUSHER - Google Patents

Abstract

L'invention concerne les appareils comprenant une trémie d'alimentation A, un broyeur B et un conduit inférieur 9 d'évacuation. L'invention vise à réduire les emballages en carton ou plastiques, de petites et de grandes tailles, dans une proportion comprise entre 70 et 90% et sans nécessiter au préalable une mise à plat. Selon l'invention, la trémie A comprend des moyens d'entrainement 2 aptes à venir en contact avec chaque emballage pour le pousser dans le broyeur B, dont le conduit d'évacuation 9 débouche dans une chambre de collecte 20 et de déchiquetage 11 communiquant avec une goulotte de sortie E. La chambre 20 contient un piston 23a de compactage qui coopère avec des moyens de retenue 24 s'effaçant au-delà d'une valeur de tarage réglable pour permettre l'éjection d'une briquette D formée par les déchiquetages comprimés.The invention relates to devices comprising a feed hopper A, a crusher B and a lower discharge pipe 9. The invention aims to reduce cardboard or plastic packaging, small and large, in a proportion between 70 and 90% and without requiring a flattening beforehand. According to the invention, the hopper A comprises drive means 2 capable of coming into contact with each package to push it into the crusher B, the discharge conduit 9 of which opens into a collecting and shredding chamber 11 communicating with an outlet chute E. The chamber 20 contains a compacting piston 23a which cooperates with retaining means 24 which go beyond an adjustable setting value to allow the ejection of a briquette D formed by the compressed shredding.

Description

L invention concerne un broyeur compacteur de « produits d’emballage ».The invention relates to a compactor for "packaging products".

De nombreux produits et appareils sont commercialisés dans des conditionnements, en carton ou en matières rigides équivalentes, qui coopèrent avec des produits de calage et diverses enveloppes et éléments assurant la protection du contenu.Many products and devices are sold in packaging, in cardboard or equivalent rigid materials, which cooperate with cushioning products and various envelopes and elements ensuring the protection of the content.

Dès que chaque emballage est débarassé de son contenu, il reçoit les produits l’accompagnant décrits ci-dessus, tels que cales et enveloppes, puis est stocké temporairement, avant d’être traité sur place par un broyeur, ou envoyé vers une installation assurant la réduction de son volume.As soon as each package is stripped of its content, it receives the accompanying products described above, such as shims and envelopes, then is temporarily stored, before being treated on site by a crusher, or sent to an installation ensuring reducing its volume.

Dans la présente description, l’expression « produits d’emballage » désigne l’emballage, ses éléments de calage, les enveloppes de protection et tous autres éléments ayant servis à la présentation et à la protection du produit emballé.In the present description, the expression “packaging products” designates the packaging, its wedging elements, the protective envelopes and all other elements which have served for the presentation and protection of the packaged product.

Comme les emballages et les « produits d’emballage » ont des encombrements différents, des dimensions très différentes et sont empilés au gré des arrivages et non de manière organisée, ils forment un volume important qu’il faut réduire rapidement pour libérer la zone de stockage.As packaging and "packaging products" have different dimensions, very different dimensions and are stacked according to the arrivals and not in an organized manner, they form a large volume which must be reduced quickly to free up the storage area. .

Actuellement, la réduction du volume dans la zone de stockage temporaire est obtenue en démontant manuellement chaque emballage pour le mettre à plat, puis en le posant sur une pile. Celle-ci est ensuite compactée puis enveloppée, par des liens ou autres, pour former un paquet facilitant les manipulations ultérieures.Currently, the reduction in volume in the temporary storage area is obtained by manually disassembling each package to lay it flat, then placing it on a stack. This is then compacted and then wrapped, by ties or the like, to form a package facilitating subsequent handling.

Ces opérations, qui réduisent l’encombrement des « produits d’emballage » par un coefficient de 2 à 3, sont effectuées manuellement et exigent une présence humaine, pour assurer la mise à plat de chaque emballage, organiser son empilage et le solidariser par des liens avec d’autres emballages à plat pour constituer un paquet stable, stockable et transportable. Ces tâches nécessitent du temps et génèrent des frais, auxquels s’ajoute la rémunération du personnel.These operations, which reduce the size of the “packaging products” by a factor of 2 to 3, are carried out manually and require a human presence, to ensure the flatness of each packaging, organize its stacking and secure it by links with other flat packaging to form a stable, storable and transportable package. These tasks require time and generate costs, in addition to staff remuneration.

Les paquets sont ensuite déplacés vers une station de traitement et/ou de récupération où ils subissent une transformation, dépendant de l’usage final des résidus obtenus. Par exemple, chaque emballage conformé à plat est engagé dans un broyeur qui le déchiquette, soit en lanières, soit en grands confettis.The packages are then moved to a processing and / or recovery station where they undergo processing, depending on the end use of the residues obtained. For example, each packaging shaped flat is engaged in a crusher which shreds it, either in strips or in large confetti.

Un premier objet de l’invention est de réduire le volume des « produits d’emballage », composés de carton, plastique, papier et autres déchets, qu’ils soient de grandes tailles et/ou en grandes quantités, sans nécessité préalablement de les mettre à plat, ni de les réunir avant déchiquetage, tout en réduisant les manipulations, les transports et les coûts de traitement et/ou de récupération.A first object of the invention is to reduce the volume of "packaging products", composed of cardboard, plastic, paper and other waste, whether they are large in size and / or in large quantities, without prior need to dispose of them. flatten or assemble them before shredding, while reducing handling, transport and treatment and / or recovery costs.

L’état de la technique fournit de nombreux broyeurs pouvant déchiqueter la matière constitutive des emballages engagés à plat et manuellement dans une trémie de chargement.The state of the art provides numerous shredders capable of shredding the constituent material of the packages engaged flat and manually in a loading hopper.

L’invention concerne plus particulièrement les broyeurs munis de lames, de couteaux, de marteaux ou de disques controrotatifs, s’entrecroisant et montés en vis-à-vis sur deux arbres parallèles motorisés. De tels broyeurs sont très sensibles à la charge fournie par la trémie d’alimentation, et aux efforts résistants générés par le broyage et dépendants de la constitution de chaque emballage. Ainsi, une surchage de la trémie peut bloquer la rotation de l’un ou l’autre des arbres rotatifs et modifier les conditions du déchiquetage, donc altérer le taux de réduction.The invention relates more particularly to shredders provided with blades, knives, hammers or counter-rotating discs, intersecting and mounted opposite each other on two parallel motorized shafts. Such shredders are very sensitive to the load provided by the feed hopper, and to the resistant forces generated by grinding and dependent on the constitution of each package. Thus, overfilling the hopper can block the rotation of one or other of the rotating shafts and modify the conditions of shredding, thus altering the reduction rate.

Un second objet de l’invention est d’aménager les broyeurs connus afin qu’ils fournissent une production régulière de résidus, déchiquetés en lanières ou confettis, en limitant les manipulations et les interventions humaines et en gérant automatiquement les sources de blocage, telles que bourrage ou trop plein, tout parvenant à un taux de réduction de volume très important.A second object of the invention is to arrange known shredders so that they provide a regular production of residues, shredded into strips or confetti, by limiting handling and human intervention and by automatically managing blocking sources, such as jamming or too full, all achieving a very significant volume reduction rate.

L’invention concerne donc un broyeur B comprenant des couteaux rotatifs entrecroisés sur deux arbres parallèles, une trémie d’alimentation A et un conduit inférieur d’évacuation des déchiquetages obtenus.The invention therefore relates to a crusher B comprising rotary knives intersected on two parallel shafts, a feed hopper A and a lower duct for evacuating the shreds obtained.

Selon l’invention, à ces moyens s’ajoutent des moyens d’entrainement venant en contact avec les « produits d’emballage » déposés dans la trémie pour les pousser dans le broyeur, tandis que le conduit d’évacuation du broyeur débouche dans une chambre de collecte communiquant avec une goulotte de sortie, la dite chambre de collecte étant délimitée longitudinalement :According to the invention, to these means are added drive means coming into contact with the “packaging products” deposited in the hopper to push them into the crusher, while the discharge pipe of the crusher opens into a collection chamber communicating with an outlet chute, said collection chamber being delimited longitudinally:

• en amont, par la face en bout d’un piston de compression, déplaçable entre une position de repos, hors de cette chambre, et une position d’éjection, dans laquelle il remplit cette chambre, et, • en aval, par des moyens de retenu montés dans la chambre et déplaçable entre une position d’obstruction, dans laquelle ils retiennent les produits déchiquetés et favorisent leur compactage par le piston, et une position d’évacuation, dans laquelle ils dégagent la chambre et permettent l’éjection hors de celle-ci d’une briquette compacte.• upstream, by the end face of a compression piston, movable between a rest position, outside this chamber, and an ejection position, in which it fills this chamber, and, • downstream, by retaining means mounted in the chamber and movable between an obstruction position, in which they retain the shredded products and promote their compaction by the piston, and a discharge position, in which they release the chamber and allow ejection out of this from a compact briquette.

Ainsi, avec l’agencement selon l’invention, pour détruire les « produits d’emballage », stockés à l’état de boite parallélipipédique, donc non mis à plat, il suffit d’en prélever manuellement un, ou plusieurs s’ils sont de petites dimensions, de l’engager dans la trémie jusqu’à ce qu’ils soient en contact avec les moyens d’entrainement, et déplacés par ceux ci. Tout ou partie des « produits d’emballage » est ainsi précomprimé et poussé vers le broyeur avec un effort qui s’ajoute à l’effort de traction procuré par les couteaux qui happent ces produits. Il en résulte que l’alimentation, le broyage et l’évacuation sont continues, ce qui garantit la régularité du déchiquetage et des déchets obtenus.Thus, with the arrangement according to the invention, to destroy the “packaging products”, stored in the state of a rectangular box, therefore not laid flat, it suffices to manually take one, or more if they are small, to engage it in the hopper until they are in contact with the drive means, and moved by them. All or part of the "packaging products" is thus precompressed and pushed towards the crusher with a force which is added to the tensile force provided by the knives which catch these products. As a result, the feeding, grinding and disposal are continuous, which guarantees the regularity of the shredding and the waste obtained.

Ces déchets empruntent de manière régulière le conduit d’évacuation du broyeur pour remplir progressivement la chambre de collecte. A un certain niveau de remplissage de cette chambre par les déchets, la compression est déclenchée afin que le piston les comprime contre les moyens de retenu, jusqu’à l’effacement de ceux-ci. Il en résulte que les déchets contenus dans la chambre de collecte et de compactage, sont d’abord compactés pour former un paquet parallélipipédique, en forme de briquette ayant les dimensions de cette chambre, puis cette briquette est poussée hors de la chambre. La poussée se communique, de proche en proche, aux différentes briquettes contenues dans la goulotte d’évacuation, et est ressentie sur celle extrême, qui est ainsi chassée de cette goulott et est distribuée dans un réceptacle de réception.This waste regularly uses the discharge pipe of the crusher to gradually fill the collection chamber. At a certain level of filling of this chamber with the waste, compression is triggered so that the piston compresses them against the retaining means, until the latter are erased. As a result, the waste contained in the collection and compacting chamber is first compacted to form a parallelipipedic package, in the form of a briquette having the dimensions of this chamber, then this briquette is pushed out of the chamber. The thrust is communicated, step by step, to the different briquettes contained in the discharge chute, and is felt on the extreme one, which is thus driven from this chute and is distributed in a receiving receptacle.

Hormis l’introduction des « produits d’emballage » dans la trémie du broyeur, l’ensemble du cycle de précompression, déchiquetage, compactage, éjection et distribution des briquettes ne nécessite aucune intervention humaine, est très rapide et conduit à une réduction du volume de l’ordre de 70% à 90 %, selon la nature des matériaux.Apart from the introduction of "packaging products" into the hopper of the crusher, the entire precompression, shredding, compacting, ejection and distribution of briquettes cycle does not require any human intervention, is very rapid and leads to a reduction in volume. of the order of 70% to 90%, depending on the nature of the materials.

Dans une forme d’exécution, la trémie délimite un espace en forme de pyramide inversée dont chacune de deux des faces opposées est formée par le brin intérieur d’un convoyeur sans fin, tel que tapis roulant ou chaînes motorisées, ces brins portant des barrettes ou redans aptes à venir en contact avec chaque produit d’emballage pour lui communiquer un mouvement de poussée assurant une précompression et s’ajoutant aux mouvements de tirage communiqués par les couteaux du broyeur.In one embodiment, the hopper delimits a space in the form of an inverted pyramid, each of two of the opposite faces of which is formed by the inner strand of an endless conveyor, such as a conveyor belt or motorized chains, these strands carrying bars. or steps capable of coming into contact with each packaging product to communicate to it a pushing movement ensuring precompression and adding to the pulling movements communicated by the knives of the crusher.

Cet aménagement permet d’exercer sur les produits d’emballage engagés dans la trémie des efforts positifs, de poussée et de traction, donc sans possibilité de glissement par rapport au broyeur.This arrangement makes it possible to exert on the packaging products engaged in the hopper positive forces, thrust and traction, therefore without the possibility of sliding relative to the crusher.

Avantageusement, la partie de l’appareil disposée au dessus de la trémie comporte des joues verticales formant, en vue de dessus, un carter en U de limitation du basculement des parties arrière des emballages engagés dans la trémie.Advantageously, the part of the device disposed above the hopper comprises vertical cheeks forming, in top view, a U-shaped casing for limiting the tilting of the rear parts of the packages engaged in the hopper.

Ce carter libère l’opérateur d’une surveillance particulière et lui permet de concentrer son attention sur l’engagement dans la trémie.This housing frees the operator from special surveillance and allows him to focus his attention on the engagement in the hopper.

Dans une réalisation, les moyens de retenu disposés dans la chambre de collecte sont constitués par un volet de retenu disposé dans la chambre de collecte, en amont de la goulotte de sortie, ce volet pouvant pivoter entre une position de retenue, dans laquelle il obture au moins partiellement la goulotte, et favorise le compactage des produits déchiquetés, et une position d’évacuation, dans laquelle il dégage celle-ci, le dit volet étant maintenu en position de retenue par des moyens de rappel, à ressorts ou à piston hydraulique, fournissant un effort résistant régulé inférieur à l’effort de compression maximal du piston de compression.In one embodiment, the retaining means arranged in the collection chamber are constituted by a retaining flap arranged in the collecting chamber, upstream of the outlet chute, this flap being able to pivot between a retaining position, in which it closes at least partially the chute, and promotes the compaction of the shredded products, and an evacuation position, in which it releases the latter, said flap being maintained in the retaining position by return means, with springs or with hydraulic piston , providing a regulated resistance force less than the maximum compression force of the compression piston.

Cette construction simple et peu onéreuse, fonctionne automatiquement et de manière souple, sans générer de discontinuité, alors même qu’elle segmente en briquettes indépendantes le flux de déchets quittant la chambre de collecte et de compactage.This simple and inexpensive construction works automatically and flexibly, without generating any discontinuity, even though it segments the stream of waste leaving the collection and compaction chamber into independent briquettes.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, donnée en référence au dessin schématique annexé, représentant une forme d’exécution du broyeur compacteur selon l’invention.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows, given with reference to the appended diagrammatic drawing, representing an embodiment of the compactor mill according to the invention.

Figure 1 est une vue en perspective de l’ensemble de l’appareil ;Figure 1 is a perspective view of the entire apparatus;

Figure 2 est une vue en coupe verticale et longitudinale passant par le plan médian du broyeur et par le plan médian du compacteur ;Figure 2 is a vertical and longitudinal sectional view passing through the median plane of the mill and through the median plane of the compactor;

Figure 3 est une vue en coupe verticale et transversale selon lll-lll de figure 2, montrant l’aménagement de la trémie et la section transversale de la chambre de collecte ;Figure 3 is a vertical and transverse sectional view along lll-lll of Figure 2, showing the arrangement of the hopper and the cross section of the collection chamber;

Figure 4 est une vue partielle en plan par-dessus, en coupe horizontale et à échelle agrandie, de la chambre de collecte quand le piston de compression, en position de repos, libère la chambre de collecte ;Figure 4 is a partial plan view from above, in horizontal section and on an enlarged scale, of the collection chamber when the compression piston, in the rest position, releases the collection chamber;

Figure 5 est une vue en coupe montrant, à échelle plus grande, les moyens de retenu de la chambre de collecte et leurs moyens d’actionnement ;Figure 5 is a sectional view showing, on a larger scale, the means for retaining the collection chamber and their actuation means;

Figure 6 est une vue similaire à la figure 5, montrant le piston en fin de compression et le volet en position d’éjection.Figure 6 is a view similar to Figure 5, showing the piston at the end of compression and the flap in the ejection position.

L’appareil représenté aux figures comprend un bâti 1 portant ses composants principaux superposés, à savoir, en partant du haut, une trémie A, un broyeur B, un ensemble C, assurant le compactage en briquette D des produits issus du déchiquetage du broyeur, et une goulotte E d’évacuation.The apparatus represented in the figures comprises a frame 1 carrying its main superposed components, namely, starting from the top, a hopper A, a crusher B, an assembly C, ensuring the compacting into briquettes D of the products resulting from the shredding of the crusher, and a discharge chute E.

Les figures 2 et 3 montrent que la trémie A délimite un espace en forme de pyramide retournée et comprend des moyens 2 d’entrainement des « produits d emballage » 15, introduits sans avoir été mis à plat, sans vidage de leur contenu et quelles que soient leurs dimensions extérieures.Figures 2 and 3 show that the hopper A delimits a space in the shape of an inverted pyramid and comprises means 2 for driving “packaging products” 15, introduced without having been laid flat, without emptying their contents and whatever be their exterior dimensions.

Dans la forme d’exécution représentée, ces moyens d’entrainement 2 sont portés par le châssis 1 et sont disposés sur deux des parois opposées de la trémie A. Ils sont constitués chacun par un convoyeur sans fin motorisé 3a et 3b, tel que tapis roulant avec barrettes transversales 3c, ou chaînes avec taquets ou crans. Le brin intérieur à la trémie de chacun de ces moyens est déplacé dans le sens des flèches 4 de figure 3, afin de pousser les produits d’emballage en direction du broyeur B.In the embodiment shown, these drive means 2 are carried by the chassis 1 and are arranged on two of the opposite walls of the hopper A. They each consist of a motorized endless conveyor 3a and 3b, such as a conveyor belt rolling with cross bars 3c, or chains with cleats or notches. The inner strand in the hopper of each of these means is moved in the direction of the arrows 4 of FIG. 3, in order to push the packaging products towards the crusher B.

Les figures 1 à 3 montrent que la partie de l’appareil, qui est disposée au dessus de la trémie A, comporte des joues verticales 5 formant, en vue de dessus, un carter en U 6, ouvert vers l’avant de l’appareil et vers le haut. Ce carter 6 a pour fonction d’empêcher le basculement hors de la trémie de la partie postérieure de tout emballage long, dont l’extrémité antérieure est engagée dans cette trémie, mais n’est pas encore happée par le broyeur B. Ainsi, ce carter 6 dispense I opérateur de surveiller en permanence l’alimentation de la trémie et contribue à un fonctionnement continu, sans interruption consécutive à un défaut d orientation conduisant à une mauvaise alimentation.Figures 1 to 3 show that the part of the device, which is arranged above the hopper A, has vertical cheeks 5 forming, in top view, a U-shaped casing 6, open towards the front of the device and up. This casing 6 has the function of preventing the tilting out of the hopper of the rear part of any long package, the anterior end of which is engaged in this hopper, but is not yet caught up by the crusher B. Thus, this casing 6 dispenses the operator from constantly monitoring the feed to the hopper and contributes to continuous operation, without interruption following an orientation defect leading to poor feed.

Le broyeur B, montré en détail aux figures 2 et 3 comprend deux arbres 7a et 7b, horizontaux, parallèles et de section tanversale polygonale, par exemple hexagonale. Ces arbres sont montés libres en rotation dans un boîtier 8 qui, porté par le châssis 1, est ouvert vers le haut et vers le bas. Il est disposé en dessous de la trémie A et au dessus d’un conduit vertical 9, d’évacuation des produits déchiquetés 11, en forme de lanières ou confettis.The crusher B, shown in detail in FIGS. 2 and 3, comprises two shafts 7a and 7b, horizontal, parallel and of polygonal cross section, for example hexagonal. These shafts are mounted free to rotate in a housing 8 which, carried by the chassis 1, is open upwards and downwards. It is arranged below the hopper A and above a vertical duct 9, for evacuating shredded products 11, in the form of strips or confetti.

Le déchiquetage est assuré par des couteaux 10 taillés sur la périphérie de disques 12a et 12b, comportant des alésages axiaux de forme hexagonale par lesquels ils sont calés en rotation sur les arbres 7a et 7b, comme le montre plus en détail la figure 3. Les disques 12a et 12b s’entrecroisent et s’interpénétrent et leurs deux arbres sont entraînés en rotation par des motoréducteurs planétaires 13a et 13b, pilotés par des variateurs de vitesse, constituant l’intelligence de la gestion du broyeur.The shredding is ensured by knives 10 cut on the periphery of discs 12a and 12b, comprising axial bores of hexagonal shape by which they are locked in rotation on the shafts 7a and 7b, as shown in more detail in Figure 3. The discs 12a and 12b intersect and interpenetrate and their two shafts are driven in rotation by planetary gearmotors 13a and 13b, controlled by variable speed drives, constituting the intelligence of the management of the crusher.

L’alimentation électrique de l’appareil et de chacun de ces motoréducteurs est aussi sous la dépendance d’un boîtier de commande et de contrôle G qui, visible figure 1, est relié à :The electrical supply of the device and of each of these geared motors is also dependent on a command and control unit G which, visible in FIG. 1, is connected to:

• un capteur F1 de détection de l’introduction de « produits d’emballage » dans la trémie A, déclenchant l’alimentation des moyens d’entraînement 2, • un capteur F2 de bourrage dans cette trémie, déclenchant la régulation des moyens d’entrainement 2 dans la trémie et des motoréducteurs 13a et 13b, • des capteurs F3a et F3b de mesure des couples instantanés des motoréducteurs 13a et 13b, non représentés car avec les moyens de contrôle des motoréducteurs, • d’un capteur F4, disposé, comme montré figure 3, dans le bas du conduit vertical 9 et au dessus de la chambre de collecte 20, ce capteur déclenchant le cycle de fonctionnement du compacteur C dès que des déchiquetages 11 débordent vers le haut de la chambre de collecte, • et, d’un capteur F5 de mesure de la force de compression des moyens de compression C, ce capteur n’étant pas représenté car disposé sur le circuit hydraulique des moyens 23 assurant le compactage.• a sensor F1 for detecting the introduction of “packaging products” into the hopper A, triggering the supply of the drive means 2, • a jamming sensor F2 in this hopper, triggering the regulation of the means of drive 2 in the hopper and gearmotors 13a and 13b, • sensors F3a and F3b for measuring the instantaneous torques of the gearmotors 13a and 13b, not shown because with the gearmotor control means, • with an F4 sensor, arranged as shown in FIG. 3, at the bottom of the vertical conduit 9 and above the collection chamber 20, this sensor triggering the operating cycle of the compactor C as soon as shreds 11 extend upwards from the collection chamber, • and, d 'A sensor F5 for measuring the compression force of the compression means C, this sensor not being shown because it is arranged on the hydraulic circuit of the means 23 ensuring compaction.

Avec ces moyens, quand un arbre « maître » tournant à une vitesse lente, en raison par exemple d’un bourrage dans la trémie, par exemple celui 7a, demande plus de couple et plus de courant pour mieux déchiqueter, les moyens de commande peuvent :With these means, when a "master" shaft rotating at a slow speed, for example due to a jam in the hopper, for example that 7a, requires more torque and more current to shred better, the control means can :

• soit satisfaire à la demande en augmentant le courant délivré sur le motoréducteur 13a entraînant l’arbre 7a, • soit réduire le courant de ce motoréducteur 13a entraînant l’arbre 7a jusqu’à son arrêt, avant reprise temporaire en sens inverse, pour parvenir à un déblocage, • soit augmenter le courant allant au motoréducteur entraînant l’arbre voisin 7b pour obtenir le glissement des couteaux 10 sur le matériau de l’emballage et former des lanières au lieu de confettis.• either meet demand by increasing the current delivered on the geared motor 13a driving the shaft 7a, • or reducing the current of this geared motor 13a driving the shaft 7a until it stops, before temporary recovery in the opposite direction, to reach to a release, • either increase the current going to the gearmotor driving the neighboring shaft 7b to obtain the sliding of the knives 10 on the packaging material and form strips instead of confetti.

Il apparaît que la régulation des courants d’alimentation des deux groupes motoréducteurs 13a et 13b permet, avec l’aide des capteurs et des moyens du boîtier G d’ajuster de manière automatique les couples et vitesses des deux arbres 7a et 7b pour débloquer le broyeur, mais aussi pour modifier la forme des déchiquetages obtenus, par exemple en confettis ou lanières, en fonction du matériau constitutif de l’emballage ou des couples requis.It appears that the regulation of the supply currents of the two gearmotor groups 13a and 13b makes it possible, with the help of the sensors and means of the housing G to automatically adjust the torques and speeds of the two shafts 7a and 7b to unlock the crusher, but also to modify the shape of the shredders obtained, for example in confetti or strips, depending on the material of the packaging or the required pairs.

L’ensemble de compactage C comprend une chambre de collecte et de compactage 20 dans laquelle débouche le conduit d’évacuation 9, qui dans cette réalisation présente deux parois opposées en pente vers le bas formant une trémie, montrée figure 2. La chambre 20 communique avec la partie horizontale 21a de la goulotte de sortie E comprenant aussi un coude 21b de raccordement à une partie inclinée 21c s’étendant vers le haut et débouchant au dessus d’un bac de réception 22.The compaction assembly C comprises a collection and compaction chamber 20 into which the discharge duct 9 opens, which in this embodiment has two opposite walls sloping downwards forming a hopper, shown in FIG. 2. The chamber 20 communicates with the horizontal part 21a of the outlet chute E also comprising an elbow 21b for connection to an inclined part 21c extending upwards and opening out above a receiving tank 22.

L’inclinaison entre la partie horizontale 21a et la partie inclinée 21c est comprise entre 110 et 140 degrés, et par exemple est de 115 degrés.The inclination between the horizontal part 21a and the inclined part 21c is between 110 and 140 degrees, and for example is 115 degrees.

Les extrémités de la chambre 20 sont délimitées longitudinalement :The ends of the chamber 20 are delimited longitudinally:

• coté amont, par la face en bout du piston 23a d’un vérin hydraulique 23, et, • coté aval, par un moyen d’obturation et de retenu constitué, dans cette forme d’exécution, par un volet pivotant 24.• upstream side, by the end face of the piston 23a of a hydraulic cylinder 23, and, • downstream side, by a shutter and retaining means constituted, in this embodiment, by a pivoting flap 24.

Les figures 5 et 6 montrent que le volet 24 est articulé en 25 sur la partie supérieure de la chambre 20, et est maintenue en position de fermeture de cette chambre par des moyens de rappel. Dans la forme d’exécution représentée, ces moyens de rappel sont constitués par des ressorts 26, à tarage réglable manuellement, et offrant un effort résistant inférieur à l’effort de compression maximal du piston 23a.Figures 5 and 6 show that the flap 24 is articulated at 25 on the upper part of the chamber 20, and is held in the closed position of this chamber by return means. In the embodiment shown, these return means are constituted by springs 26, with manually adjustable calibration, and offering a resistant force less than the maximum compression force of the piston 23a.

Dans une variante non représentée, ces moyens de rappel sont constitués par un vérin hydraulique dont l’alimentation est contrôlée par un régulateur de pression.In a variant not shown, these return means consist of a hydraulic cylinder whose supply is controlled by a pressure regulator.

Cet aménagement permet d’ajuster la puissance du vérin déterminant la retenue exercée par le volet en fonction de la résistance des matériaux déchiquetés, afin qu’elle soit plus forte en présence de papier et plus faible en présence de produits cartonnés, mais aussi pour déterminer, respectivement, la formation de confettis ou de lanières.This arrangement makes it possible to adjust the power of the jack determining the retention exerted by the shutter as a function of the resistance of the shredded materials, so that it is stronger in the presence of paper and weaker in the presence of cardboard products, but also to determine , respectively, the formation of confetti or thongs.

Le piston 23a est déplaçable entre une position de repos et une position de fin de compactage et d’éjection.The piston 23a is movable between a rest position and an end of compaction and ejection position.

En position de repos, montrée figure 4, il est hors de la chambre de collecte 20 qui est ainsi totalement dégagée pour recevoir les produits déchiquetés 11, provenant du broyeur, d’autant que le volet 24 est abaissé par ses moyens de rappel 26.In the rest position, shown in FIG. 4, it is outside of the collection chamber 20 which is thus completely free to receive the shredded products 11, coming from the crusher, all the more so as the flap 24 is lowered by its return means 26.

Le déplacement du piston assure le compactage des produits déchiquetés 11 s’accumulant contre le volet 24, alors en position de retenue. Dès que l’effort de compactage devient supérieur à la résistance procurée par les moyens de retenue 26, le volet 24 pivote vers le haut et vient dans sa position d’évacuation, montrée figures 2 et 6, position dans laquelle il laisse passer le paquet ou bloc compacté, formant une briquette D. Ce déplacement, dans le sens de la flèche 30 des figures 2 et 6, se transmet de proche en proche aux briquettes D suivantes, contenues dans les parties 21b et 21c de la goulotte, jusqu’à la briquette extrême Dn qui chute dans le bac 22.The displacement of the piston compacts the shredded products 11 accumulating against the flap 24, then in the retaining position. As soon as the compaction force becomes greater than the resistance provided by the retaining means 26, the flap 24 pivots upwards and comes into its evacuation position, shown in FIGS. 2 and 6, position in which it lets the package pass. or compacted block, forming a briquette D. This movement, in the direction of the arrow 30 in FIGS. 2 and 6, is transmitted step by step to the following briquettes D, contained in the parts 21b and 21c of the chute, up to the extreme briquette Dn which falls into the tank 22.

Le frottement de chaque briquette D dans la partie coudée 21b de la goulotte, offre une résistance qui maintient la compacité de ces briquettes avant leur passage dans la partie inclinée verticale 21c et s’oppose au délitage de leurs composants déchiquetés 11.The friction of each briquette D in the bent part 21b of the chute, offers a resistance which maintains the compactness of these briquettes before their passage in the vertical inclined part 21c and opposes the disintegration of their shredded components 11.

Ainsi, avec cet appareil, chaque emballage parallélépipédique engagé dans la trémie A, avec ou sans ses éléments complémentaires, déclenche le fonctionnement des moyens d’entrainement 3a et 3b et des motoréducteurs 13a et 13b, et est donc successivement tiré, précomprimé, poussé et déchiqueté. Dès que les produits de déchiquetage 11 sont compactés en briquettes D, ils sont poussés mécaniquement dans le bac de réception 22, par la seule action du vérin de compression 23, donc sans intervention d’autres moyens.Thus, with this device, each parallelepipedic packaging engaged in the hopper A, with or without its complementary elements, triggers the operation of the drive means 3a and 3b and of the geared motors 13a and 13b, and is therefore successively pulled, precompressed, pushed and shredded. As soon as the shredding products 11 are compacted into briquettes D, they are mechanically pushed into the receiving tank 22, by the sole action of the compression cylinder 23, therefore without the intervention of other means.

L’ensemble de la procédure ne nécessite qu’un opérateur pour le chargement des « produits d’emballage », puis est entièrement automatique, même pour la détection et la gestion des éventuels bourrages ou trop pleins. Il en résulte qu elle fait gagner du temps, de la main d’œuvre tout en réduisant 5 l’encombrement des produits d’emballage de 70 à 90%, selon la nature des matériaux déchiquetés.The entire procedure requires only one operator to load the "packaging products", then is fully automatic, even for the detection and management of any jams or overflows. As a result, it saves time and labor while reducing the size of the packaging products by 70 to 90%, depending on the nature of the materials shredded.

L’appareil est applicable au déchiquetage d’emballages en carton ou en matières similaires découpables par un broyeur, telles que thermoplastiques ou thermodurcissables.The device is applicable to the shredding of cardboard or similar packaging which can be cut by a shredder, such as thermoplastics or thermosets.

Claims (6)

1. ) Broyeur compacteur de « produits d’emballage » comprenant une trémie d’alimentation A, un broyeur B à couteaux rotatifs (10), dont les disques porteurs (12a-12b) sont entrecroisés et portés par deux arbres parallèles (7a-7b), et un conduit inférieur (9) d’évacuation des déchiquetages (11) obtenus, caractérisé en ce que, à ces moyens s’ajoutent des moyens d’entrainement (2) apte à venir en contact avec chaque produit d’emballage (15) déposé dans la trémie A pour le pousser dans le broyeur B, tandis que le conduit d’évacuation (9) du broyeur débouche dans une chambre de collecte (20) communiquant avec une goulotte de sortie E, la dite chambre (20) étant délimitée longitudinalement :1.) “Packing products” compactor crusher comprising a feed hopper A, a crusher B with rotary knives (10), the carrier discs (12a-12b) are crisscrossed and carried by two parallel shafts (7a- 7b), and a lower conduit (9) for evacuating the shreds (11) obtained, characterized in that, to these means are added drive means (2) capable of coming into contact with each packaging product (15) deposited in the hopper A to push it into the crusher B, while the discharge duct (9) of the crusher opens into a collection chamber (20) communicating with an outlet chute E, said chamber (20 ) being delimited longitudinally: • en amont, par la face en bout d’un piston de compression (23a), déplaçable entre une position de repos, dans laquelle il est hors de cette chambre (20), et une position d’éjection, dans laquelle il remplit cette chambre (20), et, • en aval, par des moyens de retenue (24) déplaçables dans la chambre (20) entre une position de retenue, dans laquelle ils retiennent les produits déchiquetés (11) et favorisent leur compactage en briquette D par le piston (23a), et une position d’évacuation, dans laquelle ils dégagent la chambre (20) et permettent l’éjection hors de celle-ci d’une briquette compacte D.• upstream, by the end face of a compression piston (23a), movable between a rest position, in which it is outside this chamber (20), and an ejection position, in which it fills this chamber (20), and, • downstream, by retaining means (24) movable in the chamber (20) between a retaining position, in which they retain the shredded products (11) and promote their compaction into briquettes D by the piston (23a), and a discharge position, in which they release the chamber (20) and allow the ejection from it of a compact briquette D. 2. ) Broyeur compacteur de « produits d’emballage » selon la revendication 1 caractérisé en ce que la trémie A délimite un espace en forme de pyramide retournée dont chacune de deux des faces opposées est formée par le brin, intérieur à cette trémie, d’un convoyeur sans fin (3a-3b), tel que tapis roulant ou chaînes motorisées, ces brins portant des barrettes transversales (3c), des crans ou taquets, aptes à venir en contact avec chaque « produit d’emballage » (15) pour lui communiquer un mouvement de poussée, assurant une précompression et s’ajoutant aux mouvements de tirage communiqués par les couteaux (10) du broyeur B.2.) A compactor for “packaging products” according to claim 1, characterized in that the hopper A defines a space in the form of an inverted pyramid, each of two of the opposite faces of which is formed by the strand, inside this hopper, d 'an endless conveyor (3a-3b), such as conveyor belt or motorized chains, these strands carrying transverse bars (3c), notches or cleats, capable of coming into contact with each "packaging product" (15) to communicate a thrust movement, ensuring precompression and adding to the pulling movements communicated by the knives (10) of the crusher B. 3. ) Broyeur compacteur de « produits d’emballage » selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de retenue disposés dans la chambre de collecte (20) sont constitués par un volet de retenue (24) monté pivotant entre une position de retenue, dans laquelle il obture au moins partiellement la chambre (20) et favorise le compactage des produits déchiquetés, et une position d’évacuation, dans laquelle il dégage l’accès à la goulotte de sortie E, le dit volet étant maintenu en position de retenue dans la chambre (20) par des moyens de rappel, à ressorts (26) ou à piston hydraulique, fournissant un effort résistant régulé inférieur à l’effort de compression maximal du piston de compression (23a).3.) Compactor of "packaging products" according to claim 1 characterized in that the retaining means arranged in the collection chamber (20) consist of a retaining flap (24) pivotally mounted between a retaining position , in which it at least partially closes the chamber (20) and promotes the compaction of the shredded products, and a discharge position, in which it releases access to the outlet chute E, the said flap being maintained in the position of retained in the chamber (20) by return means, with springs (26) or with hydraulic piston, providing a regulated resistance force less than the maximum compression force of the compression piston (23a). 4. ) Broyeur compacteur de « produits d’emballage » selon la revendication 1 caractérisé en ce que la goulotte de sortie E présente, en sortie de la chambre de collecte (20), une partie horizontale (21a) qui est raccordée, par une partie coudée (21b), à une partie (21c) inclinée vers le haut et débouchant au dessus d’un bac de réception (22), l’angle formé entre la partie horizontale et la partie inclinée étant compris entre 110 et 140 degrés.4.) Compactor of "packaging products" according to claim 1 characterized in that the outlet chute E has, at the outlet of the collection chamber (20), a horizontal part (21a) which is connected by a bent part (21b), with a part (21c) inclined upwards and opening out above a receiving tank (22), the angle formed between the horizontal part and the inclined part being between 110 and 140 degrees. 5. ) Broyeur compacteur de « produits d’emballage », selon la revendication 1 et l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les couteaux rotatifs (10) du broyeur B sont ménagés sur la périphérie de disques (12à-12b) calés en rotation sur deux arbres parrallèles (7a-7b), les disques d’un arbre s’entrecroisant avec ceux de l’autre arbre, tandis que chaque arbre (7a-7b) est entraîné en rotation par un motoréducteur électrique planétaire (13a-13b) piloté par un variateur de vitesse indépendant, réagissant à un boîtier de commande G et à des capteurs F1, d’introduction dans la trémie, F2 de bourrage dans celle-ci, et F3a et F3b de mesures des couples instantanés des arbres (7a-7b) pour ajuster le couple d’entrainement de chaque arbre (7a-7b).5.) Compactor of "packaging products" according to claim 1 and any one of claims 2 to 4, characterized in that the rotary knives (10) of the mill B are formed on the periphery of discs (12a -12b) wedged in rotation on two parallel shafts (7a-7b), the disks of one shaft intersecting with those of the other shaft, while each shaft (7a-7b) is driven in rotation by an electric gearmotor planetary (13a-13b) piloted by an independent variable speed drive, reacting to a control unit G and to sensors F1, for introduction into the hopper, F2 for tamping therein, and F3a and F3b for torque measurements tree snapshots (7a-7b) to adjust the drive torque of each shaft (7a-7b). 6. ) Broyeur compacteur de « produits d’emballage », selon les revendications 1 et 2 prises ensemble, caractérisé en ce qu’il comporte, au dessus de la trémie A, des joues verticales (5) formant en vue de dessus un carter en U de limitation du basculement des emballages hors de la trémie A.6.) Compactor crusher of "packaging products" according to claims 1 and 2 taken together, characterized in that it comprises, above the hopper A, vertical cheeks (5) forming a top view of a housing in U to limit the tilting of the packaging outside the hopper A.