FR3078353A1 - Element de revetement de surface de type dalle, tomette ou latte - Google Patents

Abstract

L'invention porte principalement sur un élément (1a) de revêtement de surface du type dalle, tomette ou latte s'étendant dans un plan et comprenant au moins trois sommets et autant de bords périphériques, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un matériau polymérique, notamment en polyéthylène haute densité recyclé, en ce que chaque bord périphérique présente un profil ondulé qui est adapté pour venir en vis-à-vis d'un profil ondulé complémentaire d'un bord périphérique d'un élément de revêtement de surface adjacent (1a), pour permettre l'aboutement de ces deux éléments (1a). L'invention concerne également un revêtement (20) de surface comprenant une pluralité d'éléments aboutés (1a).

Description

ÉLÉMENT DE REVÊTEMENT DE SURFACE DE TYPE DALLE, TOMETTE OU LATTE [0001] L'invention s’inscrit dans le domaine des revêtements à poser sur une surface.

[0002] L’invention porte plus particulièrement sur un revêtement destiné à recouvrir un sol, et encore plus particulièrement sur les éléments unitaires composant le revêtement, ces éléments étant du type dalle, tomette ou latte.

[0003] Il est bien connu des revêtements de sol comme les parquets ou les carrelages, constitués de lattes pour les parquets ou de carreaux pour les carrelages, chaque latte ou carreau constituant un élément du revêtement considéré. Pour assurer l’intégrité structurelle du revêtement une fois posé sur la surface considérée, il est nécessaire de solidariser les éléments entre eux, soit par des moyens chimiques (colle, ciment), soit par des moyens mécaniques (nervures à engagement élastique dans des rainures).

[0004] Mais ces moyens de solidarisation sont complexes à utiliser et rendent la pose du revêtement fastidieuse. Au surplus, les moyens de solidarisation connus limitent les possibilités de désolidarisation du revêtement et de réutilisation des éléments sur une autre surface.

[0005] C’est notamment le cas lorsque les moyens de solidarisation sont de type chimique. Dans ce cas, il est d’une part difficile de maîtriser correctement l’espacement entre les éléments lors de la pose du revêtement, et d’autre part impossible de défaire le revêtement sans détériorer les éléments le constituant et donc de réutiliser les éléments du revêtement sur une autre surface.

[0006] Le même problème relatif à la désolidarisation se pose dans le cas de l’utilisation de moyens de solidarisation mécanique, souvent réservés aux lattes de parquet. En effet, ces moyens de solidarisation sont complexes et fragiles, engendrant une détérioration de la latte lorsque cette dernière est désolidarisée du revêtement. En outre, ces moyens de solidarisation mécanique étant rarement suffisants pour maintenir l’intégrité structurelle du revêtement posé, on prévoit souvent de les associer à des moyens de solidarisation chimiques dont les inconvénients ont été précédemment énoncés.

[0007] Quelques soient les moyens de solidarisation utilisés et le type de revêtement, on observe ainsi des difficultés liées à la pose et/ou des difficultés de désolidarisation sans endommagement.

[0008] Un premier objectif de l’invention est donc de proposer un élément de revêtement de surface, du type tomette, dalle ou latte, facilitant l’installation du revêtement et offrant une intégrité structurelle dudit revêtement posé suffisante.

[0009] Un autre objectif de l’invention est de proposer un élément de revêtement de surface dont les moyens de solidarisation permettent la désolidarisation de ces éléments sans les endommager.

[0010] Enfin, il est également visé un élément de revêtement de surface de l’invention réalisé dans un matériau peu coûteux et respectueux de l’environnement.

[0011] À cet effet, l’élément de revêtement de surface du type dalle, tomette ou latte s’étendant dans un plan et comprenant au moins trois sommets et autant de bords périphériques, l’élément étant réalisé dans un matériau polymérique, chaque bord périphérique présentant un profil ondulé qui est adapté pour venir en vis-à-vis d’un profil ondulé complémentaire d’un bord périphérique d’un élément de revêtement de surface adjacent, pour permettre l’aboutement de ces deux éléments.

[0012] L’élément de l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :

- L’élément est réalisé en polyéthylène haute densité recyclé.

- La valeur absolue de la pente de toute tangente prise à un quelconque point de la tranche des bords périphériques ondulés est inférieure ou égale à 1.

- L’élément comprend quatre bords périphériques et quatre sommets, et le profil de chaque bord périphérique est complémentaire du profil du bord opposé.

- L’élément comprend au moins une partie de moyens de fixation d’au moins deux éléments aboutés.

- La partie de moyens de fixation comprend au moins un orifice transversal disposé à proximité d’un bord périphérique, et au moins une portion de rainure longitudinale ménagée au niveau de la face inférieure de l’élément et s’étendant depuis l’orifice transversal jusqu’à la tranche du bord périphérique considéré, et l’orifice transversal et la portion de rainure associée sont adaptés pour former une partie du logement d’une agrafe à section en forme de U, laquelle agrafe est destinée à fixer deux éléments aboutés entre eux.

- La partie de moyens de fixation comprend au moins une nervure faisant saillie de la tranche d’un bord périphérique de l’élément, et au moins une rainure ménagée au niveau de la tranche du bord périphérique opposé, et en ce que lesdites nervure et rainure sont de formes complémentaires.

- L’élément comprend au moins deux nervures respectivement ménagées au niveau des tranches de deux bords périphériques adjacents et au moins deux rainures respectivement ménagées au niveau des tranches de deux autres bords périphériques adjacents, en ce que les nervures font saillie des tranches considérées selon une direction rectiligne parallèle au plan du pavé, et en ce que les rainures sont ménagées au niveau des tranches considérées selon la direction rectiligne, laquelle direction correspond à la direction d’aboutement et de fixation des éléments entre eux.

[0013] L’invention vise également un ensemble d’un premier et second éléments aboutés, chacun des premier et second élément étant tel que décrit précédemment, l’ensemble comprenant des moyens de fixation desdits deux éléments assurant leur solidarisation entre eux.

[0014] L’ensemble de l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :

- Chacun des premier et second élément étant tel que décrit ci-dessus, les moyens de fixation comportent un évidement ménagé au niveau des bords périphériques respectifs complémentaires des deux éléments aboutés et une agrafe à section en forme de U qui s’emboîte dans l’évidement de forme complémentaire, en ce que l’évidement comprend les deux orifices transversaux respectivement ménagés dans les deux éléments aboutés, et une rainure longitudinale reliant les deux orifices transversaux et formée par l’aboutement des deux portions de rainures respectivement ménagées dans les deux éléments aboutés, l’agrafe assurant ainsi la solidarisation des premier et second éléments entre eux.

- La longueur de la base de l’agrafe est supérieure à la longueur de la rainure longitudinale lorsque les deux bords périphériques considérés des deux éléments aboutés sont en appui de contact, de sorte que les tranches desdits bords périphériques en vis-à-vis des deux éléments aboutés et solidarisés entre eux par l’agrafe ne sont pas en appui de contact surfacique de manière à former un joint de dilatation.

- Les moyens de fixation comprennent au moins l’une des nervures faisant saillie de la tranche d’un bord périphérique du premier élément, et au moins l’une des rainures complémentaires ménagée au niveau de la tranche du bord périphérique correspondant opposé du second élément, et en ce que la nervure du premier élément est emboîtée dans la rainure du second élément lorsque ces deux éléments sont aboutés.

- L’épaisseur de la base de chaque nervure de l’un des éléments est supérieure à l’épaisseur de chaque rainure correspondante de l’autre élément, de sorte que les tranches desdits bords périphériques en vis-à-vis des deux éléments aboutés et solidarisés entre eux par chaque nervure et rainure associée ne sont pas en appui de contact surfacique de manière à former un joint de dilatation.

[0015] L’invention vise également un revêtement de surface, notamment revêtement de sol, comprenant une pluralité d’éléments tels que décrits précédemment, lesdits éléments étant aboutés entre eux au niveau de leurs bords périphériques, les profils ondulés des bords périphériques en vis-à-vis de deux éléments adjacents étant complémentaires, pour recouvrir la surface de manière uniforme.

[0016] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :

- la figures 1 représente une vue d’ensemble en perspective d’une pluralité d’éléments d’un premier mode de réalisation, ces éléments étant aboutés pour former le revêtement de surface ;

- la figure 2 représente une vue de dessus d’un élément de la figure 1 ;

- les figures 3a à 3c représentent respectivement des vues de dessus, de dessous et en coupe d’un élément dans un deuxième mode de réalisation ;

- les figures 4a et 4b représentent des vues de dessous et en coupe d’un élément dans une deuxième variante du deuxième mode de réalisation ;

- la figure 5 représente une vue en coupe de la jonction entre deux éléments de la figure 3a aboutés et fixés entre eux ;

- la figure 6 représente la direction de pose d’un élément de la figure 3a ou 4a, de manière à l’abouter à trois autres éléments déjà installés sur la surface à revêtir ;

- les figures 7a et 7b sont deux vues en perspectives représentant respectivement le dessus et le dessous d’un élément selon un troisième mode de réalisation ;

- la figure 7c représente une vue en perspective de deux agrafes permettant de fixer entre eux deux éléments aboutés de la figure 7a ;

- la figure 8a représente une vue en coupe de la jonction entre deux éléments de la figure 7a aboutés et fixés entre eux ;

- la figure 8b représente une vue en coupe de la jonction entre deux éléments de la figure 7a aboutés entre eux mais non fixés ;

- la figure 9 représente un revêtement posé sur une surface et composé d’éléments de la figure 7a aboutés et fixés entre eux ;

- la figure 10 représente une vue de dessus d’une plaque carrée à partir de laquelle quatre éléments de la figure 7a et une pluralité d’agrafe sont réalisés.

[0017] Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.

[0018] Il est également précisé que les figures représentent essentiellement trois modes de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention.

[0019] La présente invention concerne un revêtement de surface 20, et concerne plus particulièrement un élément 1a - 1c de ce revêtement de surface 20. Les éléments 1a - 1c sont du type dalle, tomette ou latte, et sont destinés à être aboutés entre eux aux niveaux de leurs bords périphériques 3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2 pour former un revêtement de surface 20 uniforme et stable sur la surface 100. Bien que les éléments 1a - 1c de l’invention soient adaptés pour recouvrir n’importe quelle surface 100, une application privilégiée est le revêtement de sol 100. Ainsi, dans la suite de la description, on utilisera le terme sol pour désigner la surface recouverte par le revêtement comportant une pluralité d’éléments 1a - 1c selon l’invention.

[0020] L’élément de revêtement 1a - 1c de l’invention est réalisé dans un matériau polymérique, préférentiellement en polyéthylène haute densité ou PEHD. De manière particulièrement avantageuse, les éléments 1a - 1c sont réalisés en PEHD recyclé. En effet, le PEHD est l’un des polymères les plus utilisés dans l’industrie, lequel représente trente pour cent de la production mondiale de polymères plastiques. Or, le PEHD n’est recyclé à ce jour qu’à hauteur de vingtcinq pour cent. En outre, le PEHD n’est pas nocif lors de sa re-transformation, ce qui en fait un matériau de choix pour l’application recherchée dans le cadre de l’invention. L’utilisation de PEHD recyclé présente ainsi un avantage dans le cadre de la protection environnementale.

[0021] En plus de cet aspect écologique, le PEHD présente des propriétés mécaniques particulièrement adaptées à la réalisation des éléments de revêtement 1a - 1c de l’invention. En effet, un revêtement 20 comprenant des éléments 1a 1c en PEHD est particulièrement résistant aux chocs mécaniques et dispose d’une durée de vie comparable, voire supérieure aux autres revêtements de sol bien connus. Enfin, le PEHD présente une dureté intermédiaire, typiquement comprise entre 60 et 70 sur l’échelle D de Shore, ce qui confère au revêtement 20 comprenant une pluralité d’éléments 1a - 1c aboutés entre eux une stabilité et une intégrité structurelle optimale, comme cela sera discuté plus loin.

[0022] L’élément de revêtement 1a - 1c de l’invention s’étend dans un plan, et présente une forme globalement polygonale, c’est-à-dire qu’il comprend au moins trois sommets 2 et autant de bords périphériques 3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2. Avantageusement, tous les éléments 1a - 1c sont identiques, limitant de fait les coûts de conception desdits éléments 1a - 1c et facilitant la pose du revêtement 20 sur le sol 100. Préférentiellement, chaque élément 1a - 1c présente une forme globale triangulaire, parallélépipédique ou hexagonale, et de manière encore plus préférentielle mais non limitative, chaque élément 1a - 1c présente une forme carrée.

[0023] Dans la suite de la description, et quel que soit le mode de réalisation, l’élément de revêtement de surface 1a - 1c présente une forme globale carré, et comprend logiquement quatre sommets 2 et quatre bords périphériques 3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2. On parle de forme globale carrée, car la ligne brisée 19 reliant les sommets 2 entre eux forme un périmètre carré. On utilisera le terme pavé 1a - 1c pour un tel élément dans la suite de la description.

[0024] En référence aux figures 1 et 2, le pavé 1a de l’invention va être décrit dans un premier mode de réalisation.

[0025] Le pavé 1a comprend deux faces planes parallèles, l’une des faces dite face inférieure étant destinée à venir en vis-à-vis du sol lorsque le pavé 1a est installé, et l’autre face dite face supérieure 21a étant opposée à la face inférieure. Afin de garantir l’intégrité structurelle du revêtement 20 une fois celui-ci installé sur le sol, les bords périphériques 3a1, 3a2, 4a1, 4a2 de chaque pavé 1a dudit revêtement 20 présentent chacun un profil ondulé, chaque bord périphérique ondulé 3a1, 3a2, 4a1, 4a2 comprenant deux crêtes et deux creux. En outre et comme on le voit sur la figure 1, chaque bord périphérique ondulé 3a1, 3a2 d’un pavé 1a est adapté pour venir en vis-à-vis du bord périphérique ondulé 4a1, 4a2 d’un pavé adjacent 1a qui présente un profil complémentaire. Ceci permet l’aboutement des pavés 1a entre eux à la manière d’un puzzle, de sorte que le revêtement de surface 20 ainsi posé recouvre le sol 100 de manière uniforme.

[0026] Le pavé 1a comprenant quatre bords périphériques 3a1, 3a2, 4a1, 4a2, le profil de chaque bord périphérique 3a1, 3a2 est complémentaire du profil du bord périphérique opposé 4a1, 4a2. Une fois le revêtement 20 posé, l’un des bords périphériques 3a1, 3a2, 4a1, 4a2 de chaque pavé 1a est donc en vis-à-vis de l’un des bords périphériques 3a1, 3a2, 4a1, 4a2 de profil opposé d’un pavé adjacent 1a, et le sommet 2 de chaque pavé 1a est en contact avec trois sommets 2 respectifs des trois pavés adjacents 1a (figure 1). Il est bien entendu possible de disposer, préalablement à l’installation des pavés 1a, une couche isolante 22 thermique et/ou acoustique sur le sol 100.

[0027] La forme spécifique de ce pavé 1a permet donc de réaliser un revêtement 20 uniforme. Mais surtout, les bords périphériques ondulés 3a1, 3a2, 4a1, 4a2 évitent le glissement longitudinal des pavés 1a les uns par rapport aux autres, ce qui contribue au maintien de l’intégrité structurelle du revêtement 20 posé.

[0028] De manière encore plus avantageuse pour le maintien de cette intégrité structurelle du revêtement 20, la dureté spécifique du matériau en PEHD permet de réaliser des pavés 1a qui sont à la fois suffisamment rigides pour éviter qu’ils ne se déforment irréversiblement en cas de contraintes mécaniques normales (c’està-dire liées à l’utilisation d’un revêtement de sol classique), et suffisamment souples pour générer un effet autobloquant des pavés 1a entre eux, lorsque ces derniers sont aboutés entre eux pour former le revêtement 20. Ainsi, grâce à la dureté spécifique du matériau PEHD et à la forme ondulée des bords périphériques 3a1, 3a2, 4a1, 4a2 des pavés 1a, le revêtement de sol 20 résultant de l’aboutement de ces pavés 1a présente une intégrité structurelle optimale, en particulier face à toute contrainte longitudinale (c’est-à-dire dans le plan du revêtement) exercée sur n’importe quel pavé 1a du revêtement 20 installé.

[0029] De manière non limitative, la distance séparant deux sommets consécutifs 2 est de l’ordre de vingt à vingt-cinq centimètres, et l’épaisseur du pavé 1a est comprise entre neuf et onze millimètres. Bien entendu, d’autres dimensions sont envisageables pour le pavé 1a sans sortir du cadre de l’invention.

[0030] Selon un autre avantage de l’invention, la désolidarisation des pavés 1a du revêtement 20 est simplifiée par rapport à un autre revêtement connu. En effet, n’importe quel pavé 1a peut simplement être retiré à la main en exerçant une force sensiblement perpendiculaire au sol 10 et se dirigeant de la face inférieure vers la face supérieure 21a du pavé 1a à retirer. Le retrait du premier pavé 1a peut quant à lui être effectué à l’aide d’un outil très simple, comme une ventouse, pour pallier l’absence de prise manuelle. Comme aucun moyen de solidarisation des pavés 1a entre eux n’est prévu dans le premier mode de réalisation, chacun des pavés 1a retirés demeure intacte et peut être réutilisé par la suite sur une autre surface à recouvrir 100.

[0031] Le procédé de fabrication du pavé 1a en PEHD dans son premier mode de réalisation va maintenant être décrit.

[0032] La première étape de ce procédé consiste en la fragmentation du matériau de PEHD brut en copeaux de quelques millimètres, préférentiellement entre cinq et dix millimètres. En outre, le matériau peut comprendre des copeaux de plus grande taille, typiquement comprise entre deux et trois centimètres, pour donner au futur pavé 1a à fabriquer un aspect esthétique hétérogène, surtout si les copeaux proviennent de matériaux de couleurs différentes. Avantageusement, le matériau utilisé est recyclé à partir de PEHD provenant par exemple de bouteilles, de bouchons, ou de tout autre objet de PEHD recyclable.

[0033] Au cours de la deuxième étape, une portion de copeaux de PEHD sont insérées dans un moule (non représenté) ayant la forme du pavé 1a à fabriquer. La quantité de copeaux est adaptée pour remplir le moule en question. De manière préférentielle, le moule est réalisé en inox.

[0034] Au cours de la troisième étape, une presse (non représentée) dont la forme est complémentaire du moule, est disposée sur les copeaux dans l’empreinte formée par le moule. Des moyens prévus à cet effet exercent une pression sur la presse, par exemple des moyens pneumatiques ou hydrauliques, pour favoriser l’agrégation des copeaux entre eux lors d’une étape ultérieure.

Préférentiellement, la pression exercée par la presse est comprise entre une et douze tonnes.

[0035] Au cours de la quatrième étape, le moule rempli de copeaux et la presse sont chauffés par des moyens de chauffage jusqu’à une température comprise entre cent soixante et cent quatre-vingt-dix degrés Celsius, pendant une durée comprise entre douze et seize minutes. Cette étape de chauffage assure l’agglomération des copeaux de PEHD entre eux pour former une unique pièce, à savoir le pavé 1a de l’invention.

[0036] Au cours de la cinquième étape, une fois la durée de chauffage écoulée, les moyens de chauffage sont désactivés pour permettre le refroidissement du moule, de la presse et du pavé 1a.

[0037] Enfin au cours de la dernière étape, après un temps de refroidissement compris entre quatre-vingt-dix et cent vingt secondes pour permettre au pavé 1a d’atteindre une température inférieure ou égale à trente degrés Celsius pour permettre sa manipulation, le pavé 1a est démoulé et prêt à être utilisé. Les six étapes du procédé de fabrication sont répétées autant de fois que nécessaire, jusqu’à obtention du nombre voulu de pavés 1a.

[0038] En référence aux figures 3a à 6, le pavé 1b de l’invention va être décrit dans un deuxième mode de réalisation.

[0039] Ce deuxième mode de réalisation du pavé 1b se distingue par le fait qu’il comprend une partie de moyens de fixation 7a (figure 5) d’au moins deux pavés 1b aboutés. Lorsque deux pavés 1b sont aboutés entre eux, cet ensemble de deux pavés comprend ainsi les moyens de fixation 7a complets assurant l’aboutement.

[0040] Les moyens de fixation 7a, dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, comprennent au moins une nervure 16 faisant saillie de la tranche 5b1, 5b2 d’au moins l’un des bords périphériques 3b1, 3b2 de l’un des pavés 1b de l’ensemble de deux pavés 1b. Les moyens de fixation 7a comprennent également au moins une rainure 17 ménagée dans la tranche 6b1, 6b2 d’au moins l’un des bords périphériques 4b1, 4b2 de l’autre pavé 1b de l’ensemble, de sorte que les nervures 16 et les rainures 17 des deux pavés 1b considérés s’emboîtent les unes dans les autres lorsque ces deux pavés 1b sont aboutés. Pour assurer cet emboîtement visible sur la figure 5, chaque nervure 16 est adaptée pour s’emboîter dans la rainure complémentaire 17.

[0041] En référence à la figure 3a, qui montre la face supérieure 21b du pavé 1b, les nervures 16 sont ménagées au niveau de deux bords périphériques adjacents 3b1, 3b2 du pavé 1b, et les rainures 17 sont ménagés au niveau des deux autres bords périphériques 4b1, 4b2. Ainsi, deux bords opposés 3b1, 4b1 ; 3b2, 4b2 d’un même pavé 1b comprennent respectivement des nervures 16 et des rainures 17, comme cela est notamment représenté sur les figures 3c et 4b. En outre, un même pavé comprend autant de nervures 16 que de rainures 17, et les nervures 16 de l’un des bords périphériques 3b1, 3b2 sont complémentaires des rainures 17 réalisées dans le bord périphérique opposé 4b1, 4b2.

[0042] Préférentiellement, les nervures 16 ont une largeur maximum de l’ordre de six millimètres, de sorte que la profondeur maximum des rainures 17 soit également de l’ordre de six millimètres. De la sorte, les deux excroissances 23 s’étendant de la tranche 6b1, 6b2 du bord périphérique considéré 4b1, 4b2 de part et d’autre de la rainure 17, restent rigides pour éviter tout risque de déformation de ces dernières.

[0043] De manière préférentielle en référence à la figure 5, l’épaisseur de la base 18 de chaque nervure 16 est supérieure à la largeur de la rainure correspondante 17. De la sorte, les tranches 5b1, 6b1 ; 5b2, 6b2 desdits bords périphériques 3b1, 4b1 ;3b2, 4b2 en vis-à-vis de deux pavés aboutés 1b et solidarisés entre eux par chaque nervure 16 et rainure 17 associées, demeurent éloignées de manière à former un joint de dilatation 15, comme représenté sur la figure 5. Par exemple et de manière non limitative, ce joint de dilatation 15 a une largeur de l’ordre du demi millimètre.

[0044] En référence à la figure 3a, les nervures 16 du pavé 1b font saillie des tranches 5b1, 5b2 considérées dans une même direction rectiligne D, cette direction correspondant à la direction d’aboutement et de fixation des pavés 1b entre eux. Cette direction D parallèle au plan du pavé 1b est également représentée par les flèches sur la figure 6 : la direction d’aboutement est parallèle à la ligne droite reliant le sommet 2 joignant les deux bords périphériques 3b1, 3b2 à nervures 16 et le sommet opposé 2. Le sens d’aboutement est naturellement celui de l’emboîtement des nervures 16 dans les rainures correspondantes 17 de deux pavés adjacents 1b, comme représenté sur la figure 6.

[0045] En référence à la figure 3a et à la tranche 5b1, les trois nervures 16 s’étendent au niveau de trois portions de tranches 5b1a, 5b1b, 5b1c du bord périphérique considéré 3b1, dont la tangente prise d’un quelconque endroit d’une quelconque de ces portions de tranches 5b1a, 5b1 b, 5b1c est perpendiculaire à la direction D. Ces nervures 16 peuvent en outre s’étendre de part et d’autre de ces portions de tranches 5b1a, 5b1b, 5b1c, sans atteindre les portions de tranches adjacentes 5b1a’, 5b1b’ dont la tangente prise en un quelconque endroit est parallèle à la direction D.

[0046] Cette disposition des nervures 16 s’applique mutatis mutandis pour la disposition des rainures 17 : les trois rainures 17 ménagées au niveau de la tranche 6b1 s’étendent au niveau de trois portions de tranches du bord périphérique considéré 4b1, dont la tangente prise d’un quelconque endroit d’une quelconque de ces portions de tranches est perpendiculaire à la direction D. Ces rainures peuvent en outre s’étendre de part et d’autre de ces portions de tranches, sans atteindre les portions de tranches adjacentes dont la tangente prise en un quelconque endroit est parallèle à la direction D. Comme cela sera précisé plus loin, cette configuration des nervures 16 facilite le retrait d’un élément 1b du revêtement 20, sans détériorer ledit élément 1b.

[0047] Ainsi le pavé 1b de la figure 3a comprend trois nervures 16 sur le bord périphérique 3b1, et deux nervures 16 sur le bord périphérique 3b2. De manière complémentaire, le pavé 1b comprend trois rainures 17 sur le bord ondulé 4b1 complémentaire du bord ondulé 3b1, et deux rainures 17 sur le bord ondulé 4b2 complémentaire du bord ondulé 3b2. Les portions de tranche 5b1a’ et 5b1b’ dépourvues de nervures 16 et rainures 17 sont planes et lisses.

[0048] Ainsi, l’emboîtement successif selon la direction précitée D des pavés 1b permet de réaliser le revêtement de sol 20, qui présente une intégrité structurelle optimale puisque les pavés 1b ne peuvent pas glisser les uns par rapport aux autres dans le plan du revêtement 20, par l’effet combiné des bords périphériques ondulés 3b1, 3b2, 4b1, 4b2 et de la dureté particulière du matériau PEHD comprise entre 60 et 70 sur l’échelle D de Shore. En outre, les moyens de fixations 7a des pavés 1b dans ce deuxième mode de réalisation augmentent encore l’intégrité structurelle du revêtement 20, car l’emboitement des nervures 16 dans les rainures considérées 17 permet d’éviter tout déplacement transversal (c’est à dire perpendiculairement au plan du revêtement 20) d’un pavé 1b par rapport à un autre. Bien entendu, le plan du revêtement 20 est confondu avec le plan de chaque pavé 1b le composant.

[0049] De plus, les moyens de fixation 7a représentés sur les figures 3a à 6 permettent de désolidariser les pavés 1b du revêtement 20 sans les détériorer : il suffit en effet à un opérateur de tirer longitudinalement sur le pavé 1b à retirer du revêtement, selon la direction d’aboutage D mais dans le sens opposé, pour le désolidariser du revêtement 20 sans l’abimer. En outre, puisque les nervures 16 ne font saillie des tranches 5b1, 5b2 des bords périphériques considérés 3b1, 3b2 que sur les premières portions de tranches 5b1, 5b2 qui ne sont pas parallèles à la direction D, il suffit de tirer le pavé 1b dans la direction et le sens considérés d’une distance égale à la longueur maximale de la nervure 16 pour totalement désengager les nervures 16 d’un pavé 1b des rainures 17 des autres pavés adjacents 1b. Il ne reste plus à l’opérateur qu’à ramasser le pavé intact 1b, pour une utilisation ultérieure.

[0050] Pour rendre possible le retrait par glissement du pavé 1b, il est nécessaire que les ondulations des bords périphériques 3b1, 3b2, 4b1, 4b2 soient suffisamment étendues pour éviter tout coincement d’un sommet 2 ou d’une crête de l’un des bords ondulés 3b1, 3b2, 4b1, 4b2 dudit pavé 1b. Pour éviter cet écueil, il est nécessaire que la valeur absolue de la pente de toute tangente prise d’un quelconque endroit de la tranche 5b1, 5b2, 6b1, 6b2 des bords périphériques ondulés 3b1, 3b2, 4b1, 4b2 du pavé 1b soit inférieure ou égale à 1. En outre, l’angle formé par chaque sommet 2 du pavé est de 90°.

[0051] De manière optionnelle, la face inférieure 10b du pavé 1b est évidée en partie. Cela permet non seulement de réduire la quantité de matière nécessaire à l’élaboration d’un pavé 1b sans altérer ses propriétés de résistance mécanique, mais également de diminuer le temps de refroidissement du pavé 1b lors de sa fabrication. En outre, l’adhérence de la face inférieure 1b du pavé sur le sol 100 s’en trouve améliorée.

[0052] Plusieurs motifs sont envisageables, parmi lesquels deux variantes sont représentées d’une part sur les figures 3b et 3c et d’autre part sur les figures 4a et 4b.

[0053] Dans la première variante représentée aux figures 3b et 3c, les parties évidées 24 sont régulièrement espacées et présentent chacune une forme de parallélépipède droit. Les parties pleines 25, adaptées pour venir au contact du sol 100 lors de la pose, forment une matrice carrée de saillies 25 perpendiculaires à la face inférieure 10b du pavé 1b, chaque saillie 25 présentant une forme rectangulaire en section. Par exemple et de manière non limitative, chaque évidement 24 présente une profondeur de l’ordre de quatre millimètres, de sorte que la distance entre la face supérieure 21b et le fond d’un évidement 24 soit d’au moins cinq millimètres. En outre, la largeur d’un côté de l’évidement 24 est de l’ordre de six millimètres, et la saillie 25 séparant deux évidements 24 mesure environ trois millimètres d’épaisseur.

[0054] Dans la seconde variante représentée aux figures 4a et 4b, les saillies perpendiculaires 27 présentent en section une forme rectangulaire et forment un motif étoilé. Les évidements 26 sont réalisés le long de ces saillies 27 jusqu’à une distance déterminée du bord périphérique considéré 3b1, 3b2, 4b1, 4b2, cette distance étant de l’ordre de trois à cinq millimètres. La profondeur des évidements 26 est quant à elle de l’ordre de quatre millimètres, de sorte que la distance entre la face supérieure 21b et le fond d’un évidement 26 soit d’au moins cinq millimètres. En outre, la largeur de chaque saillie 27 est de l’ordre de cinq millimètres.

[0055] Le procédé de fabrication du pavé 1b dans le deuxième mode de réalisation est similaire au procédé de fabrication du pavé 1a dans le premier mode de réalisation. La différence réside d’une part dans la configuration du moule, et d’autre part dans la configuration de la presse.

[0056] Concernant la presse, sa face destinée à venir au contact des copeaux n’est pas plane, mais comporte un motif tridimensionnel pour permettre la réalisation des évidements 24, 26 et des saillies correspondantes 25, 27 dans la face inférieure 10b du pavé 1b.

[0057] Concernant le moule, ce dernier est composé de trois empreintes de pavé 1a selon le premier mode réalisation, identiques et superposées. Chaque empreinte est réalisée à partir d’une plaque en inox, dans laquelle l’empreinte du pavé 1a sans nervures 16 a été découpée, par exemple au jet d’eau à haute pression. Pour permettre la réalisation des nervures 16 et des rainures 17 dans le futur pavé 1b selon le deuxième mode de réalisation, l’empreinte intermédiaire est décalée par rapport au deux autres, selon une direction qui correspond à la direction d’aboutement D des pavés 1b entre eux.

[0058] En mettant en œuvre le procédé décrit ci-dessus avec le moule décrit au paragraphe précédent, on obtient un pavé 1b selon le deuxième mode de réalisation pour lequel les nervures 16 et les rainures 17 sont directement réalisés dans la masse du pavé 1b. Cette fabrication en une pièce unique est un gage de solidité du pavé 1b de l’invention. Enfin, à l’instar du pavé 1a dans le premier mode de réalisation, chaque bord périphérique ondulé 3a1, 3a2, 4a1, 4a2 du pavé 1b dans le deuxième mode de réalisation comprend deux crêtes et deux creux.

[0059] En référence aux figures 7a à 9, le pavé 1c de l’invention va être décrit dans un troisième mode de réalisation. Comme pour les pavés 1a, 1b dans les deux autres modes de réalisation, chaque bord périphérique ondulé 3c1, 4c1 ; 3c2, 4c2 du pavé 1c comprend deux crêtes et deux creux.

[0060] Dans ce troisième mode de réalisation et en référence aux figures 7a à 7c et 8a à 8b, les moyens de fixation 7b des pavés 1c de l’ensemble comprennent au moins une agrafe 8 à section en forme de U adaptée pour s’emboîter dans au moins un évidement 9 de forme complémentaire ménagé dans les faces inférieures respectives 10c de deux pavés aboutés 1c. L’évidemment 9 comprend deux orifices transversaux 12 respectivement ménagés dans les deux pavés aboutés 1c, ces orifices 12 débouchant de la face supérieure 21c comme on le voit sur la figure 7a.

[0061] L’évidement 9 comprend également une rainure longitudinale 11 ménagée dans les faces inférieures respectives 10c des deux pavés aboutés 1c, cette rainure longitudinale 11 reliant les deux orifices transversaux 12. En référence à la figure 8a, les jambes 13 et la base 14 du U formant l’agrafe 8 sont destinées à être respectivement logées dans les orifices transversaux 12 et dans la rainure longitudinale 11 de l’évidement 9 pour solidariser entre eux les deux pavés aboutés 1c. La figure 9 représente en outre un revêtement 20 composé de pavés 1c dans le troisième mode de réalisation, aboutés et fixés entre eux à l’aide d’agrafes 8 à section en forme de U.

[0062] La base 14 de l’agrafe 8 présente une longueur légèrement supérieure à la longueur de la rainure longitudinale 11 lorsque les deux bords périphériques 3c, 4c considérés de deux pavés aboutés 1c sont en appui de contact. De la sorte, lorsque l’agrafe 8 est mise en place (figure 8a), les tranches 5c1, 5c2, 6c1, 6c2 desdits bords périphériques 3c1, 3c2, 4c1, 4c2 des deux pavés 1c aboutés et solidarisés entre eux par l’agrafe 8 sont éloignés de manière à former le joint de dilatation 15. Préférentiellement mais de manière non limitative, la largeur de ce joint de dilatation 15 est de l’ordre du demi millimètre.

[0063] Le procédé de fabrication décrit ci-dessus s’applique également au pavé 1c dans le troisième mode de réalisation, à l’exception près que le moule n’a plus une empreinte de la forme du pavé, mais présente une empreinte de forme carrée, dans le but d’obtenir une plaque de PEHD 28 dans laquelle une pluralité de pavés 1c et d’agrafes 8 vont être découpés. Ce procédé de découpe des agrafes 8 et des pavés 1c dans le troisième mode de réalisation va maintenant être décrit, en référence à la figure 10.

[0064] A titre d’exemple, la plaque de PEHD 28 obtenue est rectangulaire et permet de réaliser quatre pavés 1c.

[0065] Dans une première étape du procédé de découpe, les pavés 1c sont découpés avec des moyens adaptés, par exemple à l’aide d’une fraiseuse numérique.

[0066] Au cours de la deuxième étape, les évidements 9 des moyens de fixation sont réalisés dans les faces inférieures 10c des pavés 1c. Des portions de rainures longitudinales 110 sont réalisées au niveau des bords périphériques 3c1, 3c2, 4c1, 4c2 de chaque pavé 1c, par exemple deux portions de rainures 110 par bord périphérique 3c1, 3c2, 4c1, 4c2. Chaque portion de rainure longitudinale 110 s’étend depuis l’orifice transversal considéré 12 jusqu’à la tranche du bord périphérique considéré 3c1, 3c2, 4c1, 4c2, selon une direction perpendiculaire à la ligne brisée 19.

[0067] En outre, les portions de rainures longitudinales 110 sont positionnées de sorte que, lorsque deux pavés 1c sont aboutés, les portions de rainures 110 des deux bords périphériques 3c1, 3c2, 4c1, 4c2 en vis-à-vis des deux pavés 1c sont alignées deux à deux pour former les deux rainures longitudinales 11 dans lesquelles les agrafes 8 sont destinées à être logées.

[0068] Au cours de la quatrième étape du procédé de découpe, les orifices transversaux 12 sont réalisés dans les pavés 1c.

[0069] Enfin, au cours de la dernière étape, les agrafes 8 sont découpées dans les bords périphériques 29 de la plaque en PEHD 28.

[0070] Bien que la découpe de matière dans la plaque en PEHD 28 engendre des pertes, ces pertes sont dites récupérables, car le PEHD est un matériau qui peut toujours être recyclé.

[0071] Un revêtement de sol 20 réalisé avec des pavés 1c aboutés et assemblés entre eux avec les agrafes 8 décrites ci-dessus présente également une intégrité structurelle optimale, puisque les pavés 1c ne peuvent pas glisser les uns par rapport aux autres dans le plan du revêtement 20, par l’effet combiné des bords périphériques ondulés 3c1, 3c2, 4c1, 4c2 et de la dureté particulière du matériau PEHD, comprise entre 60 et 70 sur l’échelle D de Shore. En outre, les moyens de fixations 7b des pavés 1c dans ce troisième mode de réalisation augmentent encore l’intégrité structurelle du revêtement 20, car l’emboitement des agrafes 8 dans les évidements considérés 9 permet d’éviter tout déplacement transversal en direction du sol 100 d’un pavé 1c par rapport à un autre.

[0072] Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont nullement limitatifs, et des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, il est tout à fait possible d’utiliser d’autres matériaux que le PEHD pour réaliser les pavés 1a - 1c, du moment que ces matériaux présentent une dureté sur l’échelle D de Shore satisfaisante (typiquement ente 60 et 70). D’autre part, il est possible d’utiliser des pavés 1a - 1c de formes différentes, pour peu que l’assemblage desdits pavés 1a - 1c entre eux permette d’obtenir un revêtement 20 recouvrant la surface 100 de manière uniforme, et possédant les avantages cités précédemment.

Claims (14)

1. Élément (1a, 1b, 1c) de revêtement de surface (100) du type dalle, tomette ou latte s’étendant dans un plan et comprenant au moins trois sommets (2) et autant de bords périphériques (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2), caractérisé en ce qu’il est réalisé dans un matériau polymérique, en ce que chaque bord périphérique (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2) présente un profil ondulé qui est adapté pour venir en vis-à-vis d’un profil ondulé complémentaire d’un bord périphérique (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2) d’un élément de revêtement de surface adjacent (1a, 1b, 1c), pour permettre l’aboutement de ces deux éléments (1a, 1b, 1c).

2. Élément (1a, 1b, 1c) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il est réalisé en polyéthylène haute densité recyclé.

3. Élément (1a, 1b, 1c) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la valeur absolue de la pente de toute tangente prise à un quelconque point de la tranche (5a1, 5a2, 5b1, 5b2, 5c1, 5c2, 6a1, 6a2, 6b1, 6b2, 6c1, 6c2) des bords périphériques ondulés (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2) est inférieure ou égale à 1.

4. Élément (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend quatre bords périphériques (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2) et quatre sommets (2), et en ce que le profil de chaque bord périphérique (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2) est complémentaire du profil du bord opposé.

5. Élément (1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une partie de moyens de fixation (7a, 7b) d’au moins deux éléments aboutés (1b, 1c).

6. Élément (1c) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie de moyens de fixation (7b) comprend au moins un orifice transversal (12) disposé à proximité d’un bord périphérique (3c1, 3c2, 4c1, 4c2), et au moins une portion de rainure longitudinale (110) ménagée au niveau de la face inférieure (10c) de l’élément (1c) et s’étendant depuis l’orifice transversal (12) jusqu’à la tranche (5c1, 5c2, 6c1, 6c2) du bord périphérique considéré (3c1, 3c2, 4c1, 4c2), et en ce que l’orifice transversal (12) et la portion de rainure associée (110) sont adaptés pour former une partie du logement d’une agrafe (8) à section en forme de U, laquelle agrafe (8) est destinée à fixer deux éléments (1c) aboutés entre eux.

7. Élément (1b) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie de moyens de fixation (7a) comprend au moins une nervure (16) faisant saillie de la tranche (5b1, 5b2) d’un bord périphérique (3b1, 3b2) de l’élément (1b), et au moins une rainure (17) ménagée au niveau de la tranche (6b1, 6b2) du bord périphérique opposé (4b1, 4b2), et en ce que lesdites nervure (16) et rainure (17) sont de formes complémentaires.

8. Élément (1b) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux nervures (16) respectivement ménagées au niveau des tranches (5b1, 5b2) de deux bords périphériques adjacents (3b1, 3b2) et au moins deux rainures (17) respectivement ménagées au niveau des tranches (6b1, 6b2) de deux autres bords périphériques adjacents (4b1, 4b2), en ce que les nervures (16) font saillie des tranches considérées (5b1, 5b2) selon une direction rectiligne (D) parallèle au plan du pavé (1b), et en ce que les rainures (17) sont ménagées au niveau des tranches considérées (6b1, 6b2) selon la direction rectiligne (D), laquelle direction (D) correspond à la direction d’aboutement et de fixation des éléments (1b) entre eux.

9. Ensemble d’un premier et second éléments aboutés (1b, 1c), chacun des premier et second élément (1c) étant selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de fixation desdits deux éléments (1b, 1c) assurant leur solidarisation entre eux.

10. Ensemble selon la revendication précédente, chacun des premier et second élément (1c) étant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation (7b) comportent un évidement (9) ménagé au niveau des bords périphériques respectifs complémentaires des deux éléments aboutés (1c) et une agrafe (8) à section en forme de U qui s’emboîte dans l’évidement (9) de forme complémentaire, en ce que l’évidement (9) comprend les deux orifices transversaux (12) respectivement ménagés dans les deux éléments aboutés (1c), et une rainure longitudinale (11) reliant les deux orifices transversaux (12) et formée par l’aboutement des deux portions de rainures (110) respectivement ménagées dans les deux éléments aboutés (1c), l’agrafe (8) assurant ainsi la solidarisation des premier et second éléments (1c) entre eux.

11. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la longueur de la base (14) de l’agrafe (8) est supérieure à la longueur de la rainure longitudinale (11) lorsque les deux bords périphériques considérés (3c1, 4c1 ; 3c2, 4c2) des deux éléments aboutés (1c) sont en appui de contact, de sorte que les tranches (5c1, 6c1 ; 5c2, 6c2) desdits bords périphériques (3c1, 4c1 ; 3c2, 4c2) en vis-à-vis des deux éléments aboutés (1c) et solidarisés entre eux par l’agrafe (8) ne sont pas en appui de contact surfacique de manière à former un joint de dilatation (15).

12. Ensemble selon la revendication 9, chacun des premier et second élément (1b) étant selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation (7a) comprennent au moins l’une des nervures (16) faisant saillie de la tranche (5b1, 5b2) d’un bord périphérique (3b1, 3b2) du premier élément (1b), et au moins l’une des rainures complémentaires (17) ménagée au niveau de la tranche (6b1, 6b2) du bord périphérique correspondant opposé (4ba, 4b2) du second élément (1b), et en ce que la nervure (16) du premier élément (1b) est emboîtée dans la rainure (17) du second élément (1b) lorsque ces deux éléments (1b) sont aboutés.

13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’épaisseur de la base (18) de chaque nervure (16) de l’un des éléments (1b) est supérieure à l’épaisseur de chaque rainure correspondante (17) de l’autre élément (1b), de sorte que les tranches (5b1, 6b1 ; 5b2, 6b2) desdits bords périphériques (3b1, 4b1 ; 3b2, 4b2) en vis-à-vis des deux éléments (1b) aboutés et solidarisés entre eux par chaque nervure (16) et rainure (17) associée ne sont pas en appui de contact surfacique de manière à former un joint de dilatation (15).

14. Revêtement (20) de surface, notamment revêtement de sol, comprenant une pluralité d’éléments (1a, 1b, 1c) selon l’une quelconque des revendications 1 à

8, lesdits éléments (1a, 1b, 1c) étant aboutés entre eux au niveau de leurs bords périphériques (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2), les profils ondulés des bords périphériques (3a1, 3a2, 3b1, 3b2, 3c1, 3c2, 4a1, 4a2, 4b1, 4b2, 4c1, 4c2) en vis-à-vis de deux éléments adjacents (1a, 1b, 1c) étant complémentaires, pour recouvrir la surface (100) de manière uniforme.