FR3075349A1 - Dispositif de distribution d'un fluide refrigerant a l'interieur d'une boite collectrice d'un echangeur thermique, et boite collectrice equipee d'un tel dispositif de distribution - Google Patents

Dispositif de distribution d'un fluide refrigerant a l'interieur d'une boite collectrice d'un echangeur thermique, et boite collectrice equipee d'un tel dispositif de distribution Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de distribution (7) d'un fluide réfrigérant (FR) configuré pour être logé à l'intérieur d'une boîte collectrice (4) d'un échangeur thermique (1). Le dispositif de distribution (7) comprend au moins un conduit (8a) étendu suivant un axe longitudinal (Al). Le conduit (8a) comporte à une première extrémité (25a) longitudinale une bouche d'entrée (10) pour l'admission du fluide réfrigérant (FR) dans le dispositif de distribution (7). Le conduit (8a) comporte au moins un orifice (11) pour l'évacuation du fluide réfrigérant (FR) hors du conduit (8a). Le dispositif de distribution (7) comprend au moins un bouchon (24) de fermeture d'une deuxième extrémité (25b) longitudinale du conduit (8a) opposée à sa première extrémité (25a) longitudinale. Au moins une interface de fixation du dispositif de distribution (7) sur une paroi (14) de la boîte collectrice (4) est ménagée par le bouchon (24).

Description

Dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur d'une boîte collectrice d'un échangeur thermique, et boîte collectrice équipée d'un tel dispositif de distribution
Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs thermiques équipant les installations de conditionnement d'air pour un véhicule, notamment automobile. L'invention relève plus spécifiquement d'un dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur d'une boîte collectrice que comprend un tel échangeur thermique, et des modalités de montage du dispositif de distribution dans une telle boîte collectrice.
Un véhicule est couramment équipé d'une installation de conditionnement d'air pour traiter thermiquement l'air présent ou envoyé dans l'habitacle du véhicule. Une telle installation comprend un circuit fermé à l’intérieur duquel circule un fluide réfrigérant. Successivement suivant le sens de circulation du fluide réfrigérant à son travers, le circuit comprend essentiellement un compresseur, un condenseur, un détendeur et au moins un échangeur thermique.
L'échangeur thermique comporte couramment un faisceau de tubes interposés entre une boîte collectrice et une boîte de renvoi du fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant est admis à l'intérieur de la boîte collectrice, circule suivant des chemins successifs dans les tubes du faisceau entre la boîte collectrice et la boîte de renvoi, puis est évacué hors de l'échangeur thermique. L'échangeur thermique est par exemple un évaporateur procurant un échange thermique entre le fluide réfrigérant et un flux d'air le traversant. Dans ce cas, le fluide réfrigérant circule à l'intérieur des tubes du faisceau et le flux d'air circule le long des tubes du faisceau, pour leur refroidissement.
H est connu de loger à l'intérieur de la boîte collectrice un dispositif de distribution du fluide réfrigérant comprenant un conduit pourvu d'une pluralité d'orifices. Le fluide réfrigérant en phase liquide est ainsi projeté à travers les orifices sous forme de gouttelettes sur la totalité de la longueur du conduit, tel qu'il ressort du document EP2392886A2.
Un problème technique général réside dans la mise en œuvre industrielle d’un tel concept. En particulier, la fixation du conduit dans la boîte collectrice n’est pas abordée.
Par ailleurs, la fabrication d’un échangeur thermique conforme au document mentionné ci-dessus peut générer des situations où les orifices réalisés dans le conduit se trouvent bouchés. La performance de l’échangeur en est alors affectée.
La présente invention a pour objet un dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur d'une boîte collectrice d'un échangeur thermique, une boîte collectrice intégrant un tel dispositif de distribution, un procédé d'assemblage entre le dispositif de distribution et la boîte collectrice, et un échangeur thermique comprenant une telle boîte collectrice équipée du dispositif de distribution.
Un but de l'invention est de proposer une réalisation du dispositif de distribution compatible avec un montage dans la boîte collectrice qui évite d’obstruer les orifices du dispositif de distribution.
Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif de distribution configuré pour procurer son positionnement adéquat dans la boîte collectrice afin d'optimiser la performance obtenue de l'échangeur thermique.
Un autre but de l'invention est de proposer une réalisation du dispositif de distribution et/ou de la boîte collectrice permettant un assemblage entre eux aisé à opérer et/ou évitant d'impacter un fonctionnement correct du dispositif de distribution pour la délivrance du fluide réfrigérant dans la boîte collectrice et finalement vers des tubes à refroidir que comprend l'échangeur thermique.
Un tel assemblage peut être effectué aisément et rapidement postérieurement à la réalisation de la boîte collectrice et/ou postérieurement à son intégration sur l'échangeur thermique.
Un autre but de l'invention est de proposer un tel dispositif de distribution et/ou une telle boîte collectrice pouvant être obtenus industriellement à moindres coûts.
Le dispositif de distribution de l'invention est configuré pour être logé à l'intérieur d'une boîte collectrice d'un échangeur thermique. Le dispositif de distribution comprend au moins un conduit étendu suivant un axe longitudinal. Le conduit comporte à une première extrémité longitudinale une bouche d'entrée pour l'admission du fluide réfrigérant dans le dispositif de distribution. Le conduit comporte au moins un orifice pour l'évacuation du fluide réfrigérant hors du conduit.
Selon l'invention, le dispositif de distribution comprend au moins un bouchon de fermeture d'une deuxième extrémité longitudinale du conduit opposée à sa première extrémité longitudinale. Au moins une interface de fixation du dispositif de distribution sur une paroi de la boîte collectrice est ménagée par le bouchon.
Le bouchon présente ainsi une première fonction de fermeture d’un volume délimité par le conduit à travers lequel est prévu de circuler le fluide réfrigérant préalablement à son évacuation hors du dispositif de distribution. Le bouchon présente aussi une deuxième fonction dédiée à une fixation du dispositif de distribution dans son ensemble à l’intérieur d’un volume délimité par une paroi de la boîte collectrice. Un tel volume ménage notamment à l'intérieur de la boîte collectrice une chambre d'admission du fluide réfrigérant délivré par le dispositif de distribution.
L’invention permet ainsi de réaliser de manière séparée la boîte collectrice et le dispositif de distribution, pour introduire et fixer ce dernier dans la boîte collectrice après brasage de celle-ci et/ou après son intégration par brasage à l'échangeur thermique. Autrement dit, le dispositif de distribution peut être installé dans la boîte collectrice après brasage de la boîte collectrice ou de l’échangeur thermique incorporant une telle boîte collectrice, de manière à éviter toute obstruction des orifices du dispositif de distribution par le procédé de fabrication de la boîte collectrice et/ou de l'échangeur thermique.
En outre, la fixation du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice via le bouchon s’accompagne par exemple d’un centrage du dispositif de distribution par rapport à une direction longitudinale d'extension de la boîte collectrice, et plus particulièrement de la chambre.
La fixation du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice via le bouchon s’accompagne d’une mise en position angulaire du dispositif de distribution par rapport à la boîte collectrice autour de sa direction longitudinale. Un tel positionnement angulaire permet notamment d'orienter la distribution du fluide réfrigérant par le dispositif de distribution par rapport à des ouvertures que comporte la paroi de la boîte collectrice et qui sont dédiées à l'évacuation du fluide réfrigérant hors de la chambre vers des tubes d'un faisceau de tubes que comprend l'échangeur thermique.
Ainsi selon une forme de réalisation, au moins un organe de positionnement relatif entre le bouchon et le conduit est interposé entre eux.
L’organe de positionnement relatif entre le bouchon et le conduit comprend au moins un doigt de centrage logé dans l'évidement du conduit. De manière complémentaire ou alternative, cet organe de positionnement comprend au moins une nervure logée dans une saignée ménagée dans un bord périphérique externe de la deuxième extrémité longitudinale du conduit.
Plus particulièrement, le bouchon est avantageusement muni du doigt de centrage logé dans l'évidement du conduit. Le bouchon est aussi avantageusement muni de la nervure qui se loge dans une saignée ménagée dans la paroi du conduit au bord périphérique externe de sa deuxième extrémité longitudinale, ou autrement dit en bout de la deuxième extrémité longitudinale du conduit.
Selon une forme de réalisation, l'interface de fixation du bouchon est formée d'une platine que comprend le bouchon, la platine étant configurée pour s’emboîter dans un logement de forme complémentaire ménagé dans la paroi de la boîte collectrice, notamment dans flasque disposé en bout de boîte collectrice. La platine est notamment configurée en organe d'emboîtement du bouchon dans ce logement de forme complémentaire qui équipe la paroi de la boîte collectrice.
La platine comporte avantageusement un méplat orienté transversalement par rapport à l'axe longitudinal pour le positionnement du dispositif de distribution dans la boîte collectrice, c’est-à-dire dans un volume interne de la boîte collectrice délimité par ses parois.
Le méplat est un organe du bouchon qui permet de déterminer une position angulaire du dispositif de distribution autour de la direction longitudinale de la boîte collectrice. Ainsi, le dispositif de distribution est apte à être positionné angulairement via le bouchon à l'intérieur de la boîte collectrice.
En outre, de telles modalités de positionnement du dispositif de distribution par rapport à la boîte collectrice ne font pas obstacle à une installation aisée à réaliser du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice. Une telle installation peut notamment être opérée par introduction du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice suivant sa direction longitudinale.
Selon une forme particulière de réalisation, le conduit, ci-après appelé premier conduit, est entouré par un deuxième conduit comportant au moins un passage pour l'évacuation du fluide réfrigérant hors du dispositif de distribution. Un canal de circulation du fluide réfrigérant est avantageusement ménagé entre le premier conduit et le deuxième conduit.
Le deuxième conduit entoure notamment le premier conduit à distance radiale pour ménager le canal entre eux suivant l'axe longitudinal. Selon une forme de réalisation, le premier conduit et le deuxième conduit sont coaxiaux.
Les orifices et les passages sont notamment orientés suivant des directions transverses à l'axe longitudinal. Selon un exemple de réalisation, les orifices sont alignés le long d'une première droite et les passages sont alignés le long d'une deuxième droite. La première droite et la deuxième droite sont notamment parallèles à l'axe longitudinal.
La première droite et la deuxième droite sont angulairement décalées l'une par rapport à l'autre autour de l'axe longitudinal pour accroître le chemin parcouru par le fluide réfrigérant à l'intérieur du canal.
A cet effet, le premier conduit et le deuxième conduit comportent avantageusement des organes d'indexation coopérant entre eux pour positionner angulairement le premier conduit et le deuxième conduit l'un par rapport à l'autre autour de l'axe longitudinal.
Par exemple, les organes d'indexation sont avantageusement formés par des reliefs coopérants ménagés aux bords périphériques externes des premières extrémités longitudinales du premier conduit et du deuxième conduit, ou autrement dit en bout des premières extrémités longitudinales des conduits. De tels reliefs coopérants sont notamment des reliefs mâle et femelle avantageusement ménagés par déformation des parois des conduits et orientés en saillie vers l'axe longitudinal transversalement à celui-ci. Par exemple, un relief mâle est formé par une dent issue de la paroi du deuxième conduit et par un pli réalisé dans la paroi du premier conduit.
Selon une forme de réalisation, les conduits sont centrés l'un par rapport à l'autre par rapport à l'axe longitudinal par des paliers ménagés entre eux à chacune de leurs extrémités longitudinales. Avantageusement, les paliers forment en outre des organes de fermeture du canal aux extrémités longitudinales du dispositif de distribution.
Les paliers peuvent être ménagés à moindres coûts à partir d'une déformation de la paroi du premier conduit et/ou du deuxième conduit à l'une et/ou l'autre de leurs extrémités longitudinales.
Par exemple, au moins une extrémité longitudinale du deuxième conduit peut être rapprochée contre une extrémité longitudinale du premier conduit.
Par exemple encore, l'une au moins des extrémités longitudinales du premier conduit peut comporter une collerette, notamment d'un diamètre supérieur à celui du premier conduit, dont une face extérieure est en contact avec une face intérieure du deuxième conduit.
Selon une forme de réalisation, la deuxième extrémité longitudinale du deuxième conduit, c’est-à-dire l'extrémité longitudinale du deuxième conduit proche du bouchon, peut être rapprochée contre la deuxième extrémité longitudinale du premier conduit. La première extrémité longitudinale du premier conduit peut comporter une collerette placée en contact avec le deuxième conduit. Les conduits peuvent être soudés l'un à l'autre via les paliers interposés entre eux, notamment par brasage.
Par exemple, des joints de brasage sont avantageusement interposés entre les faces de bout du deuxième conduit à chacune de ses extrémités longitudinales et une face extérieure du premier conduit. En outre, le joint de brasage reliant les conduits entre eux à la deuxième extrémité longitudinale du premier conduit peut être avantageusement exploité pour souder le bouchon sur le dispositif de distribution.
L'invention a aussi pour objet une boîte collectrice pour un échangeur thermique intégrant un dispositif de distribution conforme à l'invention.
Selon l'invention, le bouchon forme une première interface de fixation du dispositif de distribution sur une paroi de la boîte collectrice. Une deuxième interface de fixation du dispositif de distribution sur la boîte collectrice est interposée entre la paroi de la boîte collectrice et la première extrémité longitudinale du dispositif de distribution opposée à sa deuxième extrémité longitudinale munie du bouchon.
Selon une forme de réalisation, un flasque constitutif de la paroi de la boîte collectrice ménage un logement de réception du bouchon.
Un autre flasque constitutif de la paroi de la boîte collectrice, ci-après appelé deuxième flasque, forme la deuxième interface de fixation du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice. Le deuxième flasque ménage notamment un palier de centrage du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice.
Le premier flasque et le deuxième flasque forment des organes de fermeture de la boîte collectrice à ses extrémités longitudinales, via lesquels le dispositif de distribution est soudé sur la paroi de la boîte collectrice. Le premier flasque et le deuxième flasque s'étendent globalement suivant des plans transverses par rapport à la direction longitudinale de la boîte collectrice et donc par rapport à l'axe longitudinal orienté suivant la direction longitudinale de la boîte collectrice.
Le premier flasque et le deuxième flasque comportent par exemple une embase de fixation par soudage sur une plaque constitutive de la paroi de la boîte collectrice. La plaque s'étend dans son plan général parallèlement à la direction longitudinale de la boîte collectrice et les flasques sont soudés sur la plaque, via les embases qu'ils comportent, perpendiculairement à son plan général d'extension.
Des ouvertures sont notamment ménagées à travers la plaque en étant configurées pour être traversées par les tubes de l'échangeur thermique pour évacuer le fluide réfrigérant hors de la boîte collectrice vers les tubes qui sont à alimenter en fluide réfrigérant à partir de la boîte collectrice.
Un couvercle constitutif de la paroi de la boîte collectrice est soudé sur la plaque en délimitant la chambre logeant le dispositif de distribution suivant la direction longitudinale de la boîte collectrice. Les flasques sont par exemple aussi soudés au couvercle.
Selon un mode de réalisation, les flasques comportent chacun des ergots traversant des échancrures ménagées dans le couvercle et dans la plaque. Les ergots sont potentiellement rabattus contre la face extérieure de la boîte collectrice en étant alors configurés en crochets.
Selon une forme de réalisation, le premier flasque ménage un logement de réception de la platine du bouchon, le logement comportant un méplat coopérant avec le méplat que comporte la platine. Le deuxième flasque est muni d'un manchon entourant la première extrémité longitudinale du dispositif de distribution.
Le dispositif de distribution peut ainsi être soudé sur la paroi de la boîte collectrice à chacune de ses extrémités longitudinales, via deux interfaces de fixation de structures simples intégrées au dispositif de distribution et coopérant avec les flasques, tout en procurant de manière contrôlée un centrage et un positionnement angulaire du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice.
Une première interface de fixation est formée par le bouchon qui coopère avec le premier flasque. Une deuxième interface de fixation est formée par la première extrémité longitudinale du dispositif de distribution qui coopère avec le manchon à l'intérieur duquel le dispositif de distribution est enfilé suivant l'axe longitudinal.
Plus particulièrement à la deuxième extrémité longitudinale du dispositif de distribution, le doigt de centrage procure un centrage et une liaison mécanique entre le bouchon et le dispositif de distribution. La platine procure une liaison mécanique entre le premier flasque et le dispositif de distribution via le bouchon. Le dispositif de distribution est angulairement positionné à l'intérieur de la boîte collectrice par mise en coopération entre eux des méplats coopérants que comportent la platine et le premier flasque. Le dispositif de distribution est aussi soudé au deuxième flasque via le manchon qui procure son maintien en position, notamment son centrage, à l'intérieur de la boîte collectrice à sa première extrémité longitudinale.
Le dispositif de distribution est ainsi centré à l'intérieur de la boîte collectrice à chacune de ses extrémités longitudinales qui sont montées et soudées sur les flasques. Le dispositif de distribution est aussi angulairement positionné autour de l'axe longitudinal à l'intérieur de la boîte collectrice via le bouchon, notamment via la platine qu'il comprend, pour orienter les orifices et/ou les passages suivant une direction déterminée. L'orientation des orifices et/ou des passages à l'intérieur de la boîte collectrice est notamment déterminée par rapport à la position des ouvertures que comporte la plaque constitutive de la paroi de la boîte collectrice.
Selon une forme de réalisation, le manchon comporte une partie cylindrique entourant le dispositif de distribution et un évasement qui prolonge la partie cylindrique et qui est soudé autour d'un fût que comporte le deuxième flasque.
Selon une forme de réalisation, le manchon comporte une collerette de sertissage du manchon à l'intérieur d'une bague, à son extrémité opposée à celle soudée sur le deuxième flasque suivant l'axe longitudinal.
La bague forme avantageusement une interface d'assemblage entre le dispositif de distribution et une conduite d'amenée du fluide réfrigérant vers la bouche d'entrée. La conduite est notamment munie d'une collerette de sertissage à l'intérieur de la bague. Un joint d'étanchéité est notamment interposé suivant l'axe longitudinal entre la collerette de sertissage du manchon et la collerette de sertissage de la conduite à l'intérieur de la bague.
L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une boîte collectrice conforme à l'invention.
Le procédé de l'invention comprend une première étape d'assemblage entre eux d'éléments de paroi constitutifs de la paroi de la boîte collectrice. Les éléments de paroi délimitent entre eux un volume interne de la boîte collectrice ménageant une chambre de réception du dispositif de distribution. Le procédé de l'invention comprend ensuite une deuxième étape, postérieure à la première étape, de positionnement du dispositif de distribution à l'intérieur de la chambre et de fixation du dispositif de distribution sur la paroi de la boîte collectrice.
Plus particulièrement, la première étape comprend une opération de soudage entre eux d'une plaque collectrice, d'un couvercle et de deux flasques disposés à des extrémités longitudinales de la boîte collectrice, en délimitant la chambre entre eux. La deuxième étape comprend une opération d'installation du dispositif de distribution sur les flasques suivant l'axe longitudinal, par introduction du dispositif de distribution à l'intérieur de la chambre suivant la direction longitudinale de la boîte collectrice.
L'invention a aussi pour objet un échangeur thermique comprenant une boîte collectrice conforme à l'invention. Une pluralité de tubes d'un faisceau de tubes à alimenter en fluide réfrigérant débouche dans la boîte collectrice. La boîte collectrice est équipée d'un dispositif de distribution conforme à l'invention.
On relèvera les multiples fonctions procurées par le bouchon, dont au moins isolément ou en combinaison :
-) de fermer la deuxième extrémité du conduit opposée à celle munie de la bouche d'entrée,
-) de former une interface de fixation du dispositif de distribution sur la paroi de la boîte collectrice,
-) de former un organe de centrage du dispositif de distribution sur la paroi collectrice, et/ou
-) de former un organe de positionnement angulaire du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice.
On relèvera aussi les multiples fonctions des flasques, dont au moins isolément ou en combinaison :
-) concernant le premier flasque, de coopérer avec le bouchon pour le centrage, le positionnement angulaire et/ou la fixation du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice,
-) concernant le deuxième flasque, de coopérer avec la paroi périphérique du dispositif de distribution autour de l'axe longitudinal pour son centrage et sa fixation à l'intérieur de la boîte collectrice,
-) concernant conjointement le premier flasque et le deuxième flasque, de former des organes de fermeture de l'espace ménagé entre le couvercle et la plaque à travers lequel circule, vers les ouvertures, le fluide réfrigérant distribué à l'intérieur de la boîte collectrice par le dispositif de distribution.
H en ressort que le dispositif de distribution est de structure simple et peut être aisément installé et soudé sur la paroi de la boîte collectrice préalablement formée par fixation de ses éléments de paroi entre eux, en procurant son centrage et son positionnement angulaire à l'intérieur de la boîte collectrice.
Les composants du dispositif de distribution et/ou de la boîte collectrice sont en nombre réduits au regard des multiples fonctions que lesdits composants procurent individuellement et/ou collectivement au moins deux à deux.
L'installation du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice est aisément réalisée par enfilement du dispositif de distribution à l'intérieur des flasques suivant l'axe longitudinal, tout en procurant son centrage et son positionnement angulaire autour de l'axe longitudinal à l'intérieur de la boîte collectrice.
Le dispositif de distribution peut être soudé sur la paroi de la boîte collectrice en évitant d'impacter la performance de la distribution du fluide réfrigérant à l'intérieur de la boîte collectrice par le dispositif de distribution. L'opération de soudage du dispositif de distribution à l'intérieur de la boîte collectrice, réalisée postérieurement au soudage entre eux des éléments de paroi de la boîte collectrice et/ou à son intégration sur l'échangeur thermique, permet notamment d'éviter une obturation des orifices et/ou des passages que comportent le ou les conduits et/ou d'affecter le maintien en position et/ou en conformation du dispositif de distribution.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif et pour exemple, en relation avec les dessins des planches annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 est une illustration schématique d'un exemple de réalisation d'un échangeur thermique comprenant une boîte collectrice équipée d'un dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur de la boîte collectrice.
- la figure 2 est une illustration en perspective éclatée d'une boîte collectrice équipée d'un dispositif de distribution selon un exemple de réalisation de l'invention.
- la figure 3 est une illustration en coupe longitudinale de la boîte collectrice et du dispositif de distribution illustrés sur la figure 2.
- la figure 4 et la figure 5 sont des illustrations en perspective, en vue éclatée sur la figure 4 et en vue assemblée sur la figure 5, d'une extrémité longitudinale du dispositif de distribution reçu par un flasque de la boîte collectrice qui sont représentés sur les figures 2 et 3.
- la figure 6 et la figure 7 sont des illustrations en perspective, en vue éclatée sur la figure 7 et en vue assemblée sur la figure 8, d'une autre extrémité longitudinale du dispositif de distribution reçu par un flasque de la boîte collectrice qui sont représentés sur les figures 2 et 3.
- la figure 8 est une illustration de bout en perspective de l'extrémité longitudinale du dispositif de distribution représentée sur la figure 6 et la figure 7.
H faut tout d’abord noter que les figures exposent la présente invention de manière détaillée et selon des modalités particulières de sa mise en œuvre. Lesdites figures et leurs descriptions détaillées peuvent bien entendu servir au besoin à mieux définir l'invention.
Sur la figure 1, un échangeur thermique 1 est par exemple dédié au refroidissement d'un flux d'air FA le traversant pour traiter thermiquement l'air de l'habitacle d'un véhicule, notamment automobile, ou par exemple encore pour refroidir un organe du véhicule en fonctionnement. Par exemple encore, l'échangeur thermique 1 peut être dédié au refroidissement d'un liquide exploité pour refroidir un organe du véhicule en fonctionnement, tel qu'une ou plusieurs batteries fournissant l'énergie électrique à une motorisation électrique propulsive du véhicule.
L'échangeur thermique 1 comprend un faisceau 2 de tubes 3 interposés entre une boîte collectrice 4 et une boîte de renvoi 5. La boîte collectrice 4 s'étend suivant une direction longitudinale DI orientée perpendiculairement à une direction D2 d'extension des tubes 3 entre la boîte collectrice 4 et la boîte de renvoi 5. La boîte collectrice 4 délimite une chambre 6 logeant un dispositif de distribution 7 d'un fluide réfrigérant FR, pour alimenter la boîte collectrice 4 en fluide réfrigérant FR.
A cet effet, le dispositif de distribution 7 comprend au moins un conduit 8 d'axe longitudinal Al qui est par exemple centré à l'intérieur de la chambre 6 en étant orienté suivant la direction longitudinale DI de la boîte collectrice 4. Une première extrémité 9a longitudinale du dispositif de distribution 7 est munie d'une bouche d'entrée 10 pour l'admission du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du dispositif de distribution 7. Une deuxième extrémité 9b longitudinale du dispositif de distribution 7 est fermée.
Le conduit 8 comporte suivant l'axe longitudinal Al une pluralité d'orifices 11, ou de passages, pour distribuer le fluide réfrigérant FR admis dans le dispositif de distribution 7 vers la chambre 6. Le fluide réfrigérant FR circule alors à l'intérieur de la chambre 6 vers les tubes 3 pour leur refroidissement, puis est évacué hors de l'échangeur thermique 1 à travers une bouche de sortie 12.
Sur l'exemple illustré, la bouche de sortie 12 communique avec un compartiment d'évacuation 13 du fluide réfrigérant FR hors de l'échangeur thermique 1, qui est adjacent à un compartiment de la boîte collectrice 4 ménageant la chambre 6. L’échangeur thermique 1 est dans ce cas un échangeur thermique à circulation en « U ».
Selon une variante, la bouche de sortie 12 peut être ménagée à travers la boîte de renvoi 5. Dans ce cas, l’échangeur thermique 1 est un échangeur thermique à circulation en « I ».
Sur la figure 2 et sur la figure 3, la boîte collectrice 4 comprend une paroi 14 délimitant la chambre 6 logeant le dispositif de distribution 7. La paroi 14 de la boîte collectrice 4 est composée d'éléments de paroi comprenant une plaque 15 collectrice, un couvercle 16 et des flasques 17a, 17b.
La plaque 15 comporte des ouvertures 18 pour l'évacuation du fluide réfrigérant FR vers les tubes 3 que comprend l'échangeur thermique 1. La plaque 15 est coiffée par le couvercle 16 en délimitant entre eux la chambre 6 logeant le dispositif de distribution 7 suivant la direction longitudinale DI de la boîte collectrice 4.
Les flasques 17a, 17b forment des organes de fermeture de la paroi 14 de la boîte collectrice 4 à ses extrémités longitudinales 19a, 19b suivant sa direction longitudinale DI d'extension. Les flasques 17a, 17b forment aussi des organes sur lesquels les extrémités longitudinales 9a, 9b du dispositif de distribution 7 sont fixées, notamment par soudage.
Les éléments de paroi référencés 14, 15, 17a, 17b sont prévus d'être soudés entre eux préalablement à l'installation et au soudage du dispositif de distribution 7 sur les flasques 17a, 17b. Les flasques 17a, 17b comportent chacun une embase 20a, 20b pour leur soudage sur la plaque 15. Les embases 20a, 20b s'étendent suivant le plan de la plaque 15 essentiellement perpendiculairement à la direction longitudinale DI de la boîte collectrice.
Le couvercle 16 comporte une assise 21 pour son soudage sur la plaque 15, qui s'étend dans le plan d'extension de la plaque 15 essentiellement suivant la direction longitudinale DI de la paroi collectrice 4. Les flasques 17a, 17b comportent aussi des ergots 22 logés dans des échancrures 23 que comportent la plaque 15 et le couvercle 16.
La boîte collectrice 4 étant assemblée par soudage des éléments de paroi 14, 15, 16a, 16b entre eux, le dispositif de distribution 7 orienté suivant l'axe longitudinal Al est introduit suivant la direction longitudinale DI de la boîte collectrice 4 à l'intérieur des flasques 17a, 17b.
Le sens S1 d'introduction du dispositif de distribution 7 à l'intérieur de la chambre 6 est défini suivant la direction longitudinale DI de la boîte collectrice 4 à partir d'une introduction de la deuxième extrémité 9b du dispositif de distribution 7 à travers un deuxième flasque 17b vers un premier flasque 17a. Le deuxième flasque 17b est disposé à la première extrémité 19a longitudinale de la boîte collectrice 4 et le premier flasque 17a est disposé à la deuxième extrémité 19b longitudinale de la boîte collectrice 4.
Le dispositif de distribution 7 est ensuite soudé sur la paroi 14 de la boîte collectrice 4 via les flasques 17a, 17b. La première extrémité 9a du dispositif de distribution 7 est soudée au deuxième flasque 17b à sa face périphérique extérieure. La deuxième extrémité 9b du dispositif de distribution 7 est soudée au premier flasque 17a via un bouchon 24 que comprend le dispositif de distribution 7 à sa deuxième extrémité 9b longitudinale.
Sur la figure 3, un espace El est ménagé entre la paroi 14 de la boîte collectrice 4 et le dispositif de distribution 7 lorsqu'il est installé à l'intérieur de la chambre 6. L'espace El occupe le volume intérieur de la boîte collectrice 4 entourant le dispositif de distribution 7, pour ménager un chemin de circulation du fluide réfrigérant FR évacué hors du dispositif de distribution 7 vers les ouvertures 18 traversant la plaque 15, pour finalement alimenter en fluide réfrigérant FR les tubes 3 que comprend l'échangeur thermique 1.
Le dispositif de distribution 7 est angulairement positionné à l'intérieur de la chambre 6 pour diriger le fluide réfrigérant FR évacué hors du dispositif de distribution 7 suivant une direction donnée par rapport aux ouvertures 18 de la plaque 15. Selon l'exemple illustré, le fluide réfrigérant FR est pulvérisé hors du dispositif de distribution 7 à l'intérieur de la chambre 6 transversalement à l'opposé des ouvertures 18 par rapport à l'axe longitudinal Al, pour optimiser le chemin parcouru par le fluide réfrigérant FR à l'intérieur de l'espace El vers les ouvertures 18 de la plaque 15.
Plus particulièrement sur les figures 3 à 5, le bouchon 24 est incorporé par soudage au dispositif de distribution 7 à sa deuxième extrémité 9b. Le bouchon 24 est un organe de fermeture d'une deuxième extrémité 25b d'un premier conduit 8a que comprend le dispositif de distribution 7 et qui est muni de la bouche d'entrée 10 et des orifices 11. Le bouchon 24 est prévu d'être soudé à l'intérieur d'un logement 26 borgne ménagé par le premier flasque 17a, en formant une interface de fixation entre le premier flasque 17a et le dispositif de distribution 7 à sa deuxième extrémité longitudinale 9b.
Le bouchon 24 forme aussi une interface de positionnement du dispositif de distribution 7 à l'intérieur de la boîte collectrice 4. Plus particulièrement, le bouchon 24 est centré et positionné angulairement d'une part sur le premier conduit 8a et d'autre part sur le premier flasque 17a.
Au moins un organe de positionnement relatif entre le bouchon 24 et le conduit 8a est interposé entre ces deux composants. A cet effet, l’organe de positionnement est logé à l'intérieur du premier conduit 8a à sa deuxième extrémité 25b. Sur l'exemple illustré, l'organe de positionnement est par exemple formé par un doigt de centrage 27 logé à l'intérieur du premier conduit 8a. Le dispositif de distribution 7 peut ainsi être centré à l'intérieur de la chambre 6 via le bouchon 24 qui est logé et soudé dans le logement 26 du premier flasque 17a.
Le bouchon 24 comprend aussi une platine 28 prolongeant le doigt de centrage 27 vers l'extérieur du dispositif de distribution 7 suivant l'axe longitudinal Al. La platine 28 forme une interface entre le premier flasque 17a et le dispositif de distribution 7 pour son soudage via le bouchon 24 sur la paroi 14 de la boîte collectrice 4.
Au moins un organe de positionnement relatif entre le bouchon 24 et le conduit 8a est interposé entre ces deux composants. Selon un exemple, la platine 28 comporte un exemple de réalisation de l’organe de positionnement qui prend la forme d’une nervure 29 qui est logée dans une saignée 30 ménagée dans la paroi du premier conduit 8a, au bord 31 périphérique externe de sa deuxième extrémité 25b. La nervure 29 et la saignée 30 forment conjointement un organe de positionnement angulaire entre le premier conduit 8a et le bouchon 24.
La platine 28 comporte aussi un premier méplat 32a coopérant avec un deuxième méplat 32b que comporte le premier flasque 17a dans le logement 26 recevant la platine 28. Le dispositif de distribution 7 est ainsi angulairement positionné à l'intérieur de la boîte collectrice 4 via le bouchon 24, selon la direction souhaitée de pulvérisation du fluide réfrigérant FR hors du dispositif de distribution 7 à l'intérieur de la chambre 6.
Le premier flasque 17a forme aussi un organe de fermeture de la deuxième extrémité 25b de la boîte collectrice 4, ou autrement dit un organe de clôture de l'espace El entourant le dispositif de distribution 7 tel que visible sur la figure 3.
Plus particulièrement encore sur la figure 3 et sur les figures 6 et 7, le dispositif de distribution 7 est soudé à sa première extrémité 9a sur le deuxième flasque 17b. A cet effet, le deuxième flasque 17b est muni d'un manchon 33 comprenant une partie cylindrique 33a entourant et soudée sur la première extrémité 9a du dispositif de distribution 7. La partie cylindrique 33a est prolongée suivant l'axe longitudinal Al par un évasement 33b via lequel le manchon 33 est soudé d'une part sur le deuxième flasque 17b et/ou sur le couvercle 16 et d'autre part sur la plaque 15.
Sur la figure 3, l'évasement 33b du manchon 33 est logé et soudé en interposition entre le deuxième flasque 17b et le couvercle 16. L'évasement 33b du manchon 33 est soudé autour d'un fût 34 que comprend le deuxième flasque 17b et est soudé sur le couvercle 16 à sa face intérieure.
Le deuxième flasque 17b muni du manchon 33 forme un organe de fermeture de la première extrémité 19a de la boîte collectrice 4 en clôturant l'espace El entourant le dispositif de distribution 7. Le premier flasque 17a forme un organe de fermeture de la deuxième extrémité 19b de la boîte collectrice 7 en clôturant l'espace El entourant le dispositif de distribution 7.
Le manchon 33 comprend aussi une collerette 35a de sertissage pour la fixation du manchon 33 sur une bague 36 disposée hors de la chambre 6 et entourant le dispositif de distribution 7 à sa première extrémité longitudinale 9a. La bague 36 forme un organe de jonction fluidique entre le dispositif de distribution 7 et une conduite 37 d'amenée du fluide réfrigérant FR vers la bouche d'entrée 10.
La conduite 37 est munie à cet effet d'une collerette 35b de sertissage pour sa fixation sur la bague 36 à son extrémité longitudinale opposée à celle sur laquelle est serti le manchon 33 suivant la direction longitudinale DI de la boîte collectrice 4. Un joint d'étanchéité 38 est logé à l'intérieur de la bague 36 en interposition entre le manchon 33 et la conduite 37 suivant l'axe longitudinal Al.
H est compris que le dispositif de distribution 7 peut comprendre un conduit unique muni de la bouche d'entrée 10 et des orifices 11. H est cependant proposé de pourvoir le dispositif de distribution 7 de plusieurs conduits concentriques pour optimiser l'obtention d'une distribution du fluide réfrigérant FR par le dispositif de distribution 7 qui est homogène entre une phase liquide et une phase gazeuse.
Selon l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3 et sur les figures 4 à 8, le dispositif de distribution 7 comprend deux conduits 8a, 8b coaxiaux suivant l'axe longitudinal Al. Le dispositif de distribution 7 comprend le premier conduit 8a muni de la bouche d'entrée 10 et des orifices 11, le premier conduit 8a étant entouré par un deuxième conduit 8b. Le deuxième conduit 8b comporte des passages 39 d'évacuation du fluide réfrigérant FR hors du dispositif de distribution 7.
Tel que visible sur la figure 3, un canal 40 de circulation du fluide réfrigérant FR est ménagé entre le premier conduit 8 a et le deuxième conduit 8b. Le fluide réfrigérant FR évacué hors du premier conduit 8a à travers les orifices 11 peut circuler à l'intérieur du canal 40 autour du premier conduit 8a, préalablement à sa distribution hors du dispositif de distribution 7 à travers les passages 39 vers l'espace El ménagé à l'intérieur de la chambre
6.
Selon l'exemple illustré, les orifices 11 sont ménagés le long d'une première droite L1 et les passages 39 sont ménagés le long d'une deuxième droite L2. La première droite L1 et la deuxième droite L2 sont parallèles entre elles et à l'axe longitudinal Al, en étant angulairement décalées l'une par rapport à l'autre autour de l'axe longitudinal Al. Les passages 39 et les orifices 11 sont angulairement décalés d'un angle de 180°, en étant orientés perpendiculairement par rapport à l'axe longitudinal Al et disposés de part et d'autre de l'axe longitudinal Al.
La circulation du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du canal 40 et/ou à l'intérieur de l'espace El optimise son mélange entre une phase liquide et une phase gazeuse, préalablement à sa distribution vers les tubes 3 de l'échangeur thermique 1 via les ouvertures 18. La performance de l'échangeur thermique 1 en est améliorée.
Sur la figure 3, on constate que le premier conduit 8a et le deuxième conduit 8b sont soudés entre eux via des paliers 41a, 41b de centrage ménagés aux extrémités 9a, 9b du dispositif de distribution 7 entre le premier conduit 8a et le deuxième conduit 8b. Les paliers 41a, 41b ferment aussi le canal 40 ménagé entre les conduits 8a, 8b à chacune des extrémités 9a, 9b du dispositif de distribution 7.
Selon l'exemple illustré, un premier palier 41a de centrage est ménagé à la première extrémité 9a du dispositif de distribution 7 entre le deuxième conduit 8b et une collerette 42 du premier conduit 8a placée en contact avec le deuxième conduit 8b. Un deuxième palier 41b de centrage est ménagé à la deuxième extrémité 9b du dispositif de distribution 7 par rapprochement du deuxième conduit 8b contre le premier conduit 8a.
Des joints de soudage 43a, 43b sont interposés entre les faces de bout du deuxième conduit 8b à chacune de ses extrémités longitudinales et la face périphérique extérieure du premier conduit 8a. Le joint de soudage 43b reliant les conduits 8a, 8b entre eux à la deuxième extrémité 9b du dispositif de distribution 7 est en outre exploité pour souder le bouchon 24 sur le premier conduit 8a, en complément du soudage du doigt de centrage 27 à l'intérieur du premier conduit 8a.
Visible sur les figures 3 et 8, le positionnement angulaire relatif entre le premier conduit 8a et le deuxième conduit 8b est réalisé via des organes d'indexation 44a, 44b coopérants entre eux. Les organes d'indexation 44a, 44b sont notamment formés par des reliefs mâle et femelle de formes complémentaires qui sont ménagés dans les parois des conduits 8a, 8b à leurs premières extrémités 25a, 45a.
Selon l'exemple illustré, les organes d'indexation 44a, 44b sont formés par déformation de la paroi des conduits 8a, 8b en étant orientés transversalement en direction de l'axe longitudinal Al. Un premier organe d'indexation 44a est formé par une dent issue de la paroi du deuxième conduit 8b et un deuxième organe d'indexation 44b est formé par un pli réalisé dans la paroi du premier conduit 8a, notamment dans la collerette 42 du premier conduit 8a.
Grâce à ces dispositions, il est possible d’enfiler et de fixer le dispositif de distribution objet de l’invention dans une boîte collectrice, postérieurement à la fabrication de la boîte collectrice. Ceci évite que le procédé de fabrication de la boîte collectrice impacte négativement les performances du dispositif de distribution, notamment par bouchage des orifices par lesquels le fluide réfrigérant est apte à sortir du dispositif de distribution.
L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tous moyens ou configurations équivalentes et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, les formes et les dimensions du dispositif de distribution, du bouchon et/ou de la boîte collectrice d’une manière générale peuvent être modifiées sans nuire à l’invention, dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document.

Claims (8)

1. Dispositif de distribution (7) d'un fluide réfrigérant (FR) configuré pour être logé à l'intérieur d'une boîte collectrice (4) d'un échangeur thermique (1), le dispositif de distribution (7) comprenant au moins un conduit (8a) étendu suivant un axe longitudinal (Al), le conduit (8a) comportant à une première extrémité (25a) longitudinale une bouche d'entrée (10) pour l'admission du fluide réfrigérant (FR) dans le dispositif de distribution (7), le conduit (8a) comportant au moins un orifice (11) pour l'évacuation du fluide réfrigérant (FR) hors du conduit (8a), caractérisé en ce que le dispositif de distribution (7) comprend au moins un bouchon (24) de fermeture d'une deuxième extrémité (25b) longitudinale du conduit (8a) opposée à sa première extrémité (25a) longitudinale, au moins une interface de fixation du dispositif de distribution (7) sur une paroi (14) de la boîte collectrice (4) étant ménagée par le bouchon (24).
2. Dispositif de distribution (7) selon la revendication 1, dans lequel au moins un organe de positionnement (27, 29) relatif entre le bouchon (24) et le conduit (8a) est interposé entre eux.
3. Dispositif de distribution (7) selon la revendication 2, dans lequel l’organe de positionnement (27, 29) relatif entre le bouchon (24) et le conduit (8a) comprend au moins un doigt de centrage (27) logé dans l'évidement du conduit (8a).
4. Dispositif de distribution (7) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’organe de positionnement (27, 29) relatif entre le bouchon (24) et le conduit (8a) comprend au moins une nervure (29) logée dans une saignée (30) ménagée dans un bord (31) périphérique externe de la deuxième extrémité (25b) longitudinale du conduit (8a).
5. Dispositif de distribution (7) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'interface de fixation du bouchon (24) est formée d'une platine (28) que comprend le bouchon (24), la platine (28) étant configurée pour s’emboîter dans un logement (26) de forme complémentaire ménagé dans la paroi (14) de la boîte collectrice (7).
6. Dispositif de distribution (7) selon la revendication 5, dans lequel la platine (28) comporte un méplat (32a) orienté transversalement par rapport à l'axe longitudinal (Al) pour le positionnement du dispositif de distribution (7) dans la boîte collectrice (4).
7. Dispositif de distribution (7) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un premier conduit (8a) est entouré par un deuxième conduit (8b) comportant au moins un passage (39) pour l'évacuation du fluide réfrigérant (FR) hors du dispositif de distribution (7), un canal (40) de circulation du fluide réfrigérant étant ménagé entre le premier conduit (8a) et le deuxième conduit (8b).
5 8. Boîte collectrice (4) pour un échangeur thermique (1) intégrant un dispositif de distribution (7) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bouchon (24) forme une première interface de fixation du dispositif de distribution (7) sur une paroi (14) de la boîte collectrice (4) et dans laquelle une deuxième interface de fixation (17b) du dispositif de distribution (7) sur la boîte collectrice (4) est interposée 10 entre la paroi (14) de la boîte collectrice (4) et la première extrémité (9a) longitudinale du dispositif de distribution (7) opposée à sa deuxième extrémité longitudinale (9b) munie du bouchon (24).
9. Boîte collectrice (4) selon la revendication 8, dans laquelle un flasque (17a) constitutif de la paroi (14) de la boîte collectrice (4) ménage un logement (26) de réception 15 du bouchon (24).
10. Echangeur thermique (1) comprenant une boîte collectrice (4) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9.
1/5 figure 1
2/5
3/5
4/5
I
5/5 jQ figure 7
RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
RAPPORT DE RECHERCHE PRÉLIMINAIRE
N° d'enregistrement national
FA 849659
FR 1762503 établi sur la base des dernières revendications déposées avant le commencement de la recherche
NATIONAL
DE LA PROPRIÉTÉ
INDUSTRIELLE
DOCUMENTS CONSIDÉRÉS COMME PERTINENTS Revend ication(s) concernée(s) Classement attribué à l'invention par ΙΊΝΡΙ Catégorie Citation du document avec indication, en cas de besoin, des parties pertinentes X Y US 2014/096944 Al (SEO KANG TAE [KR] ET AL) 10 avril 2014 (2014-04-10) * abrégé; figures 1-5 * * alinéas [0079], [0088], [0102], [0103] * 1,2,5,6, 8-10 3,7 F28F9/04 Y A US 2014/202673 Al (WAND STEVEN MICHAEL [US] ET AL) 24 juillet 2014 (2014-07-24) * alinéas [0054] - [0060], [0067], [0068], [0072]; figures 5-17 * 3 1,2,5,6, 8-10 Y US 2014/284035 Al (PARK TAEGYUN [KR] ET AL) 25 septembre 2014 (2014-09-25) * alinéas [0113] - [0118]; figures 1-9 * 7 X EP 2 581 696 Al (SANHUA HOLDING GROUP C0 LTD [CN]; DANFOSS AS [DK]) 17 avril 2013 (2013-04-17) * alinéas [0006] - [0012], [0056] - [0081]; figures 2-20 * 1,2,5, 8-10 X US 2009/173483 Al (BEAMER HENRY E [US] ET 1,2,5,6, DOMAINES TECHNIQUES RECHERCHÉS (IPC) AL) 9 juillet 2009 (2009-07-09) * alinéas [0032], [0036] - [0039], [0047] - [0049]; figures 1-4 * 8,10 F28F F28D A CN 102 252 559 A (GUANGDONG MEDIA REFRIGERATION EQUIPMENT C0 LTD) 23 novembre 2011 (2011-11-23) * abrégé; figures 2-8 * 1-10 A DE 20 2008 004582 U1 (VIESSMANN WERKE KG [DE]) 19 juin 2008 (2008-06-19) * figure 5 * 7 A US 5 782 293 A (SATHER STANLEY H [CA]) 21 juillet 1998 (1998-07-21) * page 7 * 7
Date d'achèvement de la recherche
Examinateur
Leclaire, Thomas
8 août 2018
EPO FORM 1503 12.99 (P04C14)
CATÉGORIE DES DOCUMENTS CITÉS
X : particulièrement pertinent à lui seul
Y : particulièrement pertinent en combinaison avec un autre document de la même catégorie
A : arrière-plan technologique
O : divulgation non-écrite
P : document intercalaire
T : théorie ou principe à la base de l'invention
E : document de brevet bénéficiant d'une date antérieure à la date de dépôt et qui n'a été publié qu'à cette date de dépôt ou qu'à une date postérieure.
D : cité dans la demande
L : cité pour d'autres raisons & : membre de la même famille, document correspondant
ANNEXE AU RAPPORT DE RECHERCHE PRÉLIMINAIRE
RELATIF A LA DEMANDE DE BREVET FRANÇAIS NO. FR 1762503 FA 849659
EPO FORM P0465
La présente annexe indique les membres de la famille de brevets relatifs aux documents brevets cités dans le rapport de recherche préliminaire visé ci-dessus.
Les dits membres sont contenus au fichier informatique de l'Office européen des brevets à la date du08-ü8-Z018
Les renseignements fournis sont donnés à titre indicatif et n'engagent pas la responsabilité de l'Office européen des brevets, ni de l'Administration française
Document brevet cité au rapport de recherche Date de publication Membre(s) de la famille de brevet(s) Date de publication US 2014096944 Al 10-04-2014 CN 103712509 A 09-04-2014 US 2014096944 Al 10-04-2014 WO 2014058181 Al 17-04-2014 us 2014202673 Al 24-07-2014 CN 104272055 A 07-01-2015 EP 2948725 Al 02-12-2015 ES 2602307 T3 20-02-2017 US 2014202673 Al 24-07-2014 WO 2014116660 Al 31-07-2014 us 2014284035 Al 25-09-2014 CN 104075496 A 01-10-2014 EP 2784428 Al 01-10-2014 KR 20140116626 A 06-10-2014 US 2014284035 Al 25-09-2014 US 2016377347 Al 29-12-2016 EP 2581696 Al 17-04-2013 CN 101858705 A 13-10-2010 EP 2581696 Al 17-04-2013 JP 5746759 B2 08-07-2015 JP 2013528278 A 08-07-2013 KR 20130053414 A 23-05-2013 US 2013160981 Al 27-06-2013 WO 2011157063 Al 22-12-2011 US 2009173483 Al 09-07-2009 CN 101629769 A 20-01-2010 US 2009173483 Al 09-07-2009 CN 102252559 A 23-11-2011 AUCUN DE 202008004582 U1 19-06-2008 AUCUN US 5782293 A 21-07-1998 CA 2160274 Al 12-04-1997 US 5782293 A 21-07-1998
Pour tout renseignement concernant cette annexe : voir Journal Officiel de l'Office européen des brevets, No.12/82
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