FR3074187A1 - Dispositif automatise de pilotage de la vinification et d'elevage du vin - Google Patents

Dispositif automatise de pilotage de la vinification et d'elevage du vin Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus (2) contenu dans un conteneur 3 caractérisé en ce qu'il comporte une armoire de pilotage (4) externe audit conteneur (3), une colonne d'action (5) immergée au moins en partie dans le jus (2), et une colonne de mesure (6) immergée entièrement dans le jus (2), l'armoire de pilotage (4) commandant à la colonne d'action (5) d'effectuer au moins une fonction de bâtonnage des lies déposées au fond du conteneur (3) et/ou une fonction de brassage dudit jus (2) à partir des mesures réalisées par la colonne de mesure (6).

Description

(57) La présente invention concerne un dispositif (1) automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus (2) contenu dans un conteneur 3 caractérisé en ce qu'il comporte une armoire de pilotage (4) externe audit conteneur (3), une colonne d'action (5) immergée au moins en partie dans le jus (2), et une colonne de mesure (6) immergée entièrement dans le jus (2), l'armoire de pilotage (4) commandant à la colonne d'action (5) d'effectuer au moins une fonction de bâtonnage des lies déposées au fond du conteneur (3) et/ou une fonction de brassage dudit jus (2) à partir des mesures réalisées par la colonne de mesure (6).
Figure FR3074187A1_D0001
z1
Figure FR3074187A1_D0002
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine de la vinification et de l'élevage du vin en fût et plus particulièrement un dispositif pour piloter l'une de ces deux étapes délicates en vue d'obtenir un vin de qualité.
Technique antérieure
On sait que 1'étape de vinification, qui succède à
1'étape de pressurage ou de foulage des raisins respectivement blancs ou rouges réceptionnés après la vendange donnant le moût de raisins, consiste à transformer ce dernier en vin doté de caractéristiques organoleptiques spécifiques. Cette étape de vinification est classiquement complétée par l'élevage du vin qui est une phase de transformation physico-chimique voire organochimique des vins, dont la finalité est de conférer des caractéristiques organoleptiques et physico-chimiques spécifiques aux vins concernés, complétant celles résultant des phases de macération et de fermentation alcoolique ou acétique se produisant durant l'étape de vinification.
Ces deux étapes sont effectuées de manière classique dans des cuves en inox ou des fûts en bois disposés dans des chais.
Le principal inconvénient de ces étapes de vinification et d'élevage est que, pour obtenir un vin de qualité, il est nécessaire de surveiller quasiment en temps réel le moût de raisins contenu dans ces cuves ou fûts afin de contrôler et de réguler de façon précise des caractéristiques physicochimiques telles que, par exemple, la température, la pression, le pH ou encore le taux de sucre ou d'alcool dudit moût de raisins, afin de garantir le bon déroulement de ces deux étapes de vinification et d'élevage, ces opérations de surveillance, de contrôle et de régulation nécessitant la
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG mise en œuvre de moyens humains spécialisés et technologiques très spécifiques qui peuvent s'avérer être très onéreux.
Exposé de l'invention
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précédemment cités et de proposer un dispositif pour piloter, de façon automatique, les étapes de vinification et d'élevage du vin contenu dans un conteneur du type cuve en inox, barrique ou encore fût en bois, ladite solution étant facile à mettre en œuvre dans n'importe quel type de conteneur neuf ou ancien et permettant un suivi en temps réel desdites étapes.
Conformément à l'invention, il est donc proposé un dispositif automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus contenu dans un conteneur remarquable en ce qu'il comporte une armoire de pilotage externe audit conteneur, une colonne d'action immergée au moins en partie dans le jus, et une colonne de mesure immergée entièrement dans le jus, l'armoire de pilotage commandant à la colonne d'action d'effectuer au moins une fonction de bâtonnage des lies déposées au fond du conteneur et/ou une fonction de brassage dudit jus à partir des mesures réalisées par la colonne de mesure.
De manière avantageuse, l'armoire de pilotage commande à la colonne d'action d'effectuer à partir des mesures réalisées par la colonne de mesure au moins l'une des fonctions suivantes : le remontage du jus, le décompactage, l'apport en oxygène au jus, le contrôle de remplissage du conteneur, le contrôle de la pression dans le conteneur et le dégazage du jus.
L'armoire de pilotage comporte de préférence au moins un automate, un compresseur, une électrovanne d'alimentation, une électrovanne de distribution, une chambre de mesure gaz, des connexions aux colonnes d'action et de mesure, une entrée
RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RG/AG d'oxygène pur, une entrée recyclage gaz pur et une commande de thermorégulation gaz pur.
La colonne d'action comporte au moins, de bas en haut, un flotteur, un remonteur raccordé audit flotteur et un lest relié audit remonteur par un câble et permettant de maintenir la colonne d'action au fond du conteneur.
La colonne d'action comporte en outre avantageusement un organe de dispersion disposé au-dessus du flotteur et raccordé au moins en partie à ce dernier.
Selon un mode de réalisation préféré, chaque flotteur comprend une cloche piégeant de l'air pour garantir la flottaison de la colonne d'action, un tube guide permettant le passage du jus, et un tube d'alimentation en air comprimé ; le remonteur comprend donc un tube raccordé par son extrémité supérieure à l'extrémité inférieure du tube guide du flotteur adjacent et muni d'un rétrécissement, et un tube d'injection d'air comprimé raccordé audit tube d'un côte en amont dudit rétrécissement et de l'autre à l'extrémité inférieure du tube d'alimentation en air comprimé du flotteur adjacent ; le lest comporte un corps comprenant au moins une entrée d'oxygène, une entre d'air de décompactage et une entrée d'air de bâtonnage, ces dernières étant respectivement reliées à des sorties d'oxygène, des sorties d'air de décompactage et des sorties d'air de bâtonnage, ces dernières étant également aménagées sur ledit corps.
L'organe de dispersion comprend avantageusement un tube creux permettant le passage du jus, raccordé par son extrémité inférieure à l'extrémité supérieure du tube guide du flotteur adjacent et muni à son extrémité supérieure d'une buse de dispersion en forme globale de boule creuse pourvue d'une pluralité d'orifices mettant en relation l'intérieur de ladite buse de dispersion et l'extérieur et permettant la dispersion du jus en dehors de l'organe de dispersion.
Selon un mode de réalisation préféré, la colonne de
RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RG/AG mesure comporte au moins une bouée supérieure, une bouée inférieure maintenue espacée verticalement de ladite bouée supérieure, et un lest relié à ladite bouée inférieure par un câble et permettant de maintenir la colonne de mesure sur le fond du conteneur, lesdites bouées supérieure et inférieure étant équipées de capteurs permettant de mesurer au moins l'une des caractéristiques du jus suivantes : la température, la pression, le niveau, le taux d'oxygène, le pH et la densité.
De manière avantageuse, la bouée supérieure comporte sur sa face supérieure au moins un capteur de pression, un capteur de température et un capteur RedOx, et la bouée inférieure comporte sur sa face inférieure au moins un capteur de pression, un capteur de température et un capteur pH.
Le dispositif est associé de préférence à une poche gonflable disposée dans le jus et raccordée au compresseur de l'armoire de pilotage et un détecteur de niveau présent sur la colonne de mesure.
Le dispositif comprend en outre des moyens de mesure par circulation d'un gaz G en circuit fermé permettant de mesurer la quantité dudit gaz G dissout dans le jus contenu dans le conteneur en mesurant ce dernier en phase gazeuse.
De manière préférée, les moyens de mesure par circulation de gaz en circuit fermé comportent une chambre de mesure étanche en contact avec la surface du jus, un tube de soufflage raccordé à l'armoire de pilotage et dont l'extrémité libre est plongée dans le jus pour souffler dans ce dernier une quantité déterminée d'un gaz G dont on souhaite connaître la proportion qui va se dissoudre dans le jus (2), et un tube d'aspiration qui aspire depuis la chambre de mesure étanche la quantité de gaz G non dissout dans le jus .
Description sommaire des figures
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront
RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RG/AG mieux de la description qui va suivre d'une variante d'exécution d'un dispositif automatisé de pilotage de vinification et d'élevage du vin selon l'invention en référence aux figures annexées sur lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif automatisé de pilotage de vinification et d'élevage du vin selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de l'armoire de pilotage du dispositif automatisé de pilotage de vinification et d'élevage du vin de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective de l'intérieur de l'armoire de pilotage de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en perspective de la colonne d'action du dispositif automatisé de pilotage de vinification et d'élevage du vin de la figure 1 ;
- les figures 5 à 8 sont des vues agrandies montrant différents détails de la colonne d'action de la figure 4, les figures 6 et 7 étant des vues en coupe verticale ;
- la figure 9 est une vue en perspective de la colonne de mesure du dispositif automatisé de pilotage de vinification et d'élevage du vin de la figure 1 ;
- les figures 10 et 11 sont respectivement des vues agrandies de dessus de la bouée supérieure et de dessous de la bouée inférieure de la colonne de mesure de la figure 9.
Meilleure manière de réaliser l'invention technique
En référence à la figure 1, le dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage du vin ou moût de raisins, nommé ci-après jus 2, contenu dans un conteneur 3, selon l'invention, comporte une armoire de pilotage 4 externe audit conteneur 3, une colonne d'action 5 immergée au moins en partie dans le vin ou moût de raisins, et une colonne de mesure 6 immergée entièrement dans le vin ou moût de raisins.
En référence aux figures 2 et 3, pour permettre
RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RG/AG l'automatisation du pilotage de la vinification et de l'élevage du jus 2, l'armoire de pilotage 4 comporte avantageusement au moins un automate 41, un compresseur 42, une électrovanne d'alimentation 43, une électrovanne de distribution 44, une chambre de mesure gaz 45, des connexions 46 aux colonnes d'action 5 et de mesure 6, une entrée d'oxygène pur 47, une entrée recyclage 48 gaz pur et une commande de thermorégulation 49 gaz pur.
La colonne d'action 5 permet, en association avec l'armoire de pilotage notamment, d'effectuer, durant l'étape de vinification, les fonctions suivantes : le brassage du jus 2 du conteneur 3, le remontage du jus 2, le décompactage, le bétonnage, l'apport en oxygène au jus 2, le contrôle de remplissage du conteneur 3, le contrôle de la pression dans
le conteneur 3 et le dégazage du j us 2 .
Durant 1' étape d'élevage du j us 2, seules les fonctions
de brassage du conteneur 3 et de bétonnage sont
traditionnellement effectuées.
Les différentes fonctions peuvent être réalisées indépendamment ou simultanément.
Le brassage du conteneur 3 consiste à faire circuler le jus 2 contenu dans ledit conteneur 3 sans aucune pièce mécanique en mouvement afin d'homogénéiser ledit jus 2.
Dans le conteneur 3, lors de l'étape de vinification, toutes les matières solides remontent à la surface du jus 2 pour former un chapeau de marc 7 flottant à ladite surface. Ce chapeau de marc 7 est composé principalement des peaux de raisins, des pépins, et des rafles et permet en le mélangeant au jus 2 de donner à ce dernier sa couleur, à partir des pigments contenus dans les pellicules, mais également ses tanins, et certains de ses arômes.
Le remontage du jus 2 consiste, lors de l'apparition d'un chapeau de marc 7, à faire passer le jus 2 situé sous le chapeau de marc 7 au-dessus de ce dernier (Cf. figure 1)
RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RG/AG afin de maintenir son humidité et d'éviter la piqûre acide.
Le décompactage consiste à émietter le chapeau de marc 7, afin de favoriser le contact de ses composés avec le jus 2 pour en extraire un maximum de composés phénoliques (anthocyanes, tannins...) présents dans ledit chapeau de marc 7.
Le bâtonnage est l'action de remettre en suspension les lies (levures mortes et résidus de raisins) déposées au fond du conteneur 3 dans le jus 2, afin de favoriser l'autolyse des lies ce qui a pour effet de donner plus de corps et de gras au jus 2 et de favoriser le développement d'arômes complexes.
L'apport en oxygène au jus 2 en quantité contrôlée est essentiel dans les étapes de vinification et d'élevage du jus 2, car durant la fermentation, qui est un phénomène anaérobie mais ne peut se passer d'oxygène, l'oxygène est indispensable à la multiplication des levures et permet la formation de nutriments comme les stérols et certains acides gras polyinsaturés. De même, durant l'étape d'élevage du jus 2, l'apport maîtrisé en oxygène provoque par exemple une diminution de l'astringence et un assouplissement des vins rouges.
Le contrôle de remplissage du conteneur 3 permet de compenser le volume de jus 2 manquant dans la partie supérieure du conteneur 3 afin de limiter le contact du jus 2 avec l'air pour éviter notamment un apport d'oxygène non maîtrisé.
Le contrôle de la pression dans le conteneur 3 permet d'assurer une surpression ou une dépression dans ce dernier. Cette variation de pression permet de jouer sur les gaz dissous dans le conteneur 3 en suivant la loi de Henry et d'assurer et de suivre notamment un dégazage du jus 2.
Pour assurer toutes ses fonctions, en référence aux figures 1, 4 à 8, la colonne d'action 5 comporte, de bas en
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG
- 8 haut, une pluralité d'équipements pris dans le groupe comprenant : un organe de dispersion 8, au moins un flotteur 9, un remonteur 10 et un lest 11 relié audit remonteur 10 par un câble 12 et permettant de maintenir la colonne d'action 5 au fond du conteneur 3.
En référence à la figure 5, l'organe de dispersion 8 comprend un tube 81 creux permettant le passage du jus 2 et muni à son extrémité supérieure d'une buse de dispersion 82 en forme globale de boule creuse pourvue d'une pluralité d'orifices 83 mettant en relation l'intérieur de ladite buse de dispersion 82 et l'extérieur et permettant la dispersion du jus 2 en dehors de l'organe de dispersion 8 et au-dessus du chapeau de marc durant le remontage du jus 2.
En référence à la figure 6, chaque flotteur 9 comprend une cloche 91 piégeant de l'air pour garantir la flottaison de la colonne d'action 5, un tube guide 92 permettant le passage du jus 2, et un tube d'alimentation en air comprimé 93, le tube guide 92 étant apte à être raccordé par son extrémité supérieure au tube 81 de l'organe de dispersion 8, le tube guide 92 et le tube d'alimentation en air comprimé 93 traversant avantageusement la cloche 91 verticalement pour des raisons de compacité.
Chaque flotteur 9 fait office de rallonge permettant d'adapter la longueur de la colonne d'action 5 à la hauteur de jus 2 contenu dans le conteneur 3 de sorte à positionner au moins la buse de dispersion 82 de l'organe de dispersion 8 au-dessus du chapeau de marc 7. Ainsi, on comprend bien que la colonne d'action 5 pourra comprendre plusieurs flotteurs 9 disposés les uns à la suite des autres et raccordés au niveau de leur tube guide 92 et leur tube d'alimentation en air comprimé 93. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, la colonne d'action comporte deux flotteurs 9.
En référence à la figure 7, le remonteur 10 repose sur l'effet Venturi en association avec deux fluides : de l'air
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG comprimé et le jus 2 contenu dans le conteneur 3. Le remonteur 10 comprend donc un tube 100 raccordé par son extrémité supérieure à l'extrémité inférieure du tube guide 92 du flotteur 9 disposé le plus en bas de la colonne d'action 5 et muni d'un rétrécissement 101, et un tube d'injection d'air comprimé 102 raccordé audit tube 100 d'un côte en amont dudit rétrécissement 101 et de l'autre à l'extrémité inférieure du tube d'alimentation en air comprimé 93 du flotteur 9 disposé le plus en bas de la colonne d'action 5.
Le terme amont ou aval est défini ici par rapport à la circulation du jus 2 lors du remontage c'est-à-dire du fond du conteneur 3 vers la surface du jus 2.
Par ailleurs, l'extrémité inférieure du tube 100 du remonteur 10 permet l'entrée du jus 2 dans ledit remonteur 10 lors du remontage.
On comprend alors bien que la réduction de diamètre au droit dudit rétrécissement 101 associée à la surpression générée par l'injection d'air comprimé par le tube d'injection d'air comprimé 102 permet une remontée du jus 2 dans la colonne d'action 5 sans aucune action mécanique.
En référence à la figure 8, le lest 11 permet de faire couler l'ensemble de la colonne d'action 5 et la maintenir au fond du conteneur 3, et d'assurer également les fonctions de bâtonnage et de décompactage du chapeau de marc 7. Par ailleurs, il peut également permettre la connexion du diffuseur d'oxygène de l'armoire de pilotage 4 afin d'assurer la fonction d'apport d'oxygène.
Pour cela, le lest 11 comporte un corps 110 en forme globale de cylindre aplati muni d'une face supérieure 111, d'une face inférieure 112 et d'une face périmétrique 113 rejoignant lesdites faces supérieure 111 et inférieure 112 entre elles. Le lest 11 comprend en outre au moins une entrée d'oxygène 114, une entre d'air de décompactage 115 et une
RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RG/AG entrée d'air de bâtonnage 116. Ces entrées d'oxygène 114, d'air de décompactage 115 et d'air de bâtonnage 116 sont aménagées avantageusement sur la face périmétrique 113 du lest 11 et sont respectivement reliées à des sorties d'oxygène 117, des sorties d'air de décompactage 118 et des sorties d'air de bâtonnage (non représentée sur la figure) aménagées sur la face supérieure 111 et/ou la face inférieure 112 dudit lest 11, les sorties de bâtonnage étant de préférence aménagées sur la face inférieure 112 dudit lest 11.
Le lest 11 permet en association avec le flotteur 9 de maintenir la colonne d'action 5 selon une position verticale dans le conteneur 3 sans nécessiter d'accroche spécifique complémentaire par rapport audit conteneur 3.
En effet, l'association de la force de gravité agissant sur le lest 11 et de la force verticale ascendante exercée sur le flotteur 9 par la poussée d'Archimède assure une parfaite verticalité de la colonne d'action 5, même lorsque le fond du conteneur 3 n'est pas horizontal.
Dans une configuration normale durant l'étape de vinification, la colonne d'action 5 comprend au moins un flotteur 9, un remonteur 10 et un lest 11 relié audit remonteur 10 par un câble 12, le tube guide 92 et le tube d'alimentation en air comprimé 93 du flotteur 9 étant raccordés respectivement au tube 100 et au tube d'injection d'air comprimé 102 du remonteur 10. De plus, l'extrémité supérieure du tube d'alimentation en air comprimé 93 du flotteur 9 et les entrées d'oxygène 114, d'air de décompactage 115 et d'air de bâtonnage 116 sont reliées par des flexibles 13 aux connexions 46 de l'armoire de pilotage 4 pour alimenter la colonne d'action 5 en air comprimé et/ou en oxygène.
Ainsi, avec cette configuration normale, pour effectuer la fonction de brassage, il suffit d'injecter de
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG l'air comprimé issu du compresseur 42 de l'armoire de pilotage 4 à la suite d'une commande de l'automate 41 dans le tube d'injection d'air comprimé 102 du remonteur 10 pour faire remonter du jus 2 dans le tube 100 du remonteur 10 puis tube guide 92 du flotteur 9 et créer un courant tourbillonnaire à l'extrémité supérieure de ce dernier permettant de brasser le jus 2 contenu dans le conteneur 3.
De même, pour la fonction de décompactage du chapeau de marc 7, il suffit d'injecter de l'air comprimé issu du compresseur 42 de l'armoire de pilotage 4 à la suite d'une commande de l'automate 41 dans l'entrée d'air de décompactage 115 du lest 11 de manière à créer, au niveau des sorties d'air de décompactage 118 dudit lest 11, de grosses bulles d'air venant émietter ledit chapeau de marc 7 en remontant vers la surface du jus 2.
En ce qui concerne la fonction de bétonnage, il suffit d'injecter de l'air comprimé issu du compresseur 42 de l'armoire de pilotage 4 à la suite d'une commande de l'automate 41 dans l'entrée d'air de bétonnage 116 du lest 11 de manière à créer, au niveau des sorties d'air de bétonnage aménagées sous ledit lest 11, des bulles d'air venant remettre en suspension les lies déposées au fond du conteneur 3 dans le jus 2.
De plus, pour la fonction d'apport en oxygène, il suffit d'injecter de l'oxygène provenant de l'armoire de pilotage 4 à la suite d'une commande de l'automate 41 dans l'entrée d'oxygène 114 du lest 11 de manière à créer, au niveau des sorties d'oxygène 117, des bulles d'oxygène se mélangeant au jus 2 .
Pour la fonction de remontage du jus 2, il faut au préalable mettre en place l'organe de dispersion 8 au-dessus du flotteur 9 en raccordant son tube 81 sur l'extrémité supérieure du tube guide 92 du flotteur 9. Si nécessaire, il faudra mettre en place un flotteur 9 supplémentaire entre
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG l'organe de dispersion 8 et le flotteur 9 de sorte à positionner au moins la buse de dispersion 82 de l'organe de dispersion 8 au-dessus du chapeau de marc 7. Ensuite, il suffit de faire remonter le jus 2 jusque dans ladite buse de dispersion 82 pour humidifier la surface supérieure dudit chapeau de marc 7, en injectant de l'air comprimé dans le tube d'injection d'air comprimé 102 du remonteur 10 comme décrit précédemment.
Pour la fonction de contrôle de remplissage du conteneur 3, il faut associer au dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus 2 une poche gonflable, non représentée sur les figures, disposée dans le jus 2 et raccordée au compresseur 42 de l'armoire de pilotage 4 et un détecteur de niveau présent sur la colonne de mesure 6. Ainsi, lorsque le détecteur de niveau détecte un espace d'air au-dessus de la surface de jus 2, l'automate de commande 41 actionne le gonflage de la poche de manière à compenser le volume de jus 2 manquant à l'intérieur du conteneur 3 afin de chasser l'air contenu dans ledit espace pour éviter tout risque d'oxydation du jus 3.
Le dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus 2 comporte en outre une colonne de mesure 6 dont le principe de fonctionnement repose sur le positionnement des capteurs disposés dans le jus 2 au cœur du conteneur 3, lesdits capteurs permettant de mesurer au moins la température, la pression, le niveau, le taux d'oxygène, le pH et la densité du jus 2 contenu dans le conteneur 3.
Pour ce faire, la colonne de mesure 6 comporte au moins une bouée supérieure 60, une bouée inférieure 61 maintenue espacée verticalement de ladite bouée supérieure 60, et un lest 62 relié à ladite bouée inférieure 61 par un câble 63 et permettant de maintenir, grâce à la force de gravité, la colonne de mesure 6 sur le fond du conteneur 3, quel que soit
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG le type de conteneur 3. De plus, la force verticale ascendante exercée sur les bouées supérieure 60 et inférieure 61 par la poussée d'Archimède assure une parfaite verticalité desdites bouées supérieure 60 et inférieure 61 et de leurs capteurs, même lorsque le fond du conteneur 3 n'est pas horizontal.
Pour effectuer toutes les mesures précédemment citées, les bouées supérieure 60 et inférieure 61 sont équipées de différents capteurs de mesure.
Ainsi, la bouée supérieure 60 comporte avantageusement sur sa face supérieure au moins un capteur de pression 64, un capteur de température 65 et un capteur RedOx 66 (RedOx : potentiel d'oxydo-réduction indiquant le pouvoir oxydant ou réducteur du jus 2).
De même, la bouée inférieure 61 comporte avantageusement sur sa face inférieure au moins un capteur de pression 67, un capteur de température 68 et un capteur pH 69 (pH : potentiel hydrogène indiquant l'acidité ou la basicité du jus 2).
Avec cette configuration de la colonne de mesure 6, pour mesurer la densité du jus 2, on mesure la différence de pression entre les capteurs de pression 64, 67 respectifs des bouées supérieure 60 et inférieure 61.
Ensuite, dans la mesure où, d'une part, la colonne de mesure est dans une position verticale parfaite et, d'autre part, l'écart entre lesdits capteurs de pression 64, 67 est parfaitement connu, la densité p du jus 2 est obtenue en appliquant au jus 2 le théorème de Pascal qui indique que la différence de pression entre deux points A et B, situés respectivement à une profondeur hA et hB dans un liquide est donnée par l'équation :
Pa - Pb = p.g. (hA - hB) dans laquelle p est la densité du liquide et g l'accélération de la pesanteur.
La mesure de la température du jus 2 est délicate en
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG raison du volume important de jus 3 contenu dans le conteneur 3 et du risque élevé de stratification de température, c'est-à-dire d'une température non homogène mais répartie verticalement. De plus, lors des phases de fermentation le dégagement exothermique de la réaction chimique augmente les risques de stratification.
Pour déterminer la variation de la température de stratification dans le conteneur 3, on associe aux capteurs de température 65, 68 respectifs des bouées supérieure 60 et inférieure 61 une sonde de température, non représentée sur les figures, flottant à la surface du jus 3, cette sonde de température étant raccordée classiquement de façon filaire au capteur de température 65 de la bouée supérieure 60 et permettant de s'adapter à la variation de volume dans le conteneur 3.
On comprend bien qu'avec le dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus 2 conforme à l'invention, l'armoire de pilotage 4 commande via son automate 41 à la colonne d'action 5 d'effectuer une de ses fonctions à partir des mesures réalisées par la colonne de mesure 6.
Par ailleurs, le dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus 2 comprend des moyens de mesure par circulation d'un gaz G en circuit fermé permettant de mesurer la quantité dudit gaz G dissous dans le jus 2 contenu dans le conteneur 3 en mesurant ce dernier en phase gazeuse, ce qui est plus simple et moins coûteux que d'effectuer une mesure directement dans le jus 2.
Selon un mode de réalisation non représenté, lesdits moyens de mesure par circulation de gaz en circuit fermé comportent une chambre de mesure étanche en contact avec la surface du jus 2, un tube de soufflage raccordé à l'armoire de pilotage 4 et dont l'extrémité libre est plongée dans le jus 2 pour souffler dans ce dernier une quantité déterminée
RTECH1-FR-2TEXTE DEPOSE_RG/AG d'un gaz G dont on souhaite connaître la proportion qui va se dissoudre dans le jus 2, et un tube d'aspiration qui aspire depuis la chambre de mesure étanche la quantité de gaz G non dissout dans le jus 2, afin d'obtenir la quantité ou la proportion de gaz G dissout dans le jus 2.
Enfin, on comprend bien que le dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus 2 peut être avantageusement associé à un dispositif de thermorégulation assurant une température du jus 2 globalement homogène et indépendante de la température ambiante du chai ou de la cave où est installé le conteneur 2.
De même, le dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus 2 peut être avantageusement associé à un écran de visualisation permettant de voir, par exemple, les caractéristiques du jus 2, les fonctions en cours ou encore les fonctions à prévoir.
Possibilité d'application industrielle
On comprend bien que le dispositif 1 automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus 2 contenu dans un conteneur 3 selon l'invention est particulièrement adapté pour le vin. Toutefois, ce contenant 1 pourra également s'appliquer à tout autre jus 2 tel que du whisky par exemple.
Enfin, il va de soi que l'exemple de dispositif 1 automatisé conforme à l'invention qui vient d'être décrit n'est qu'une illustration particulière, en aucun cas limitative de l'invention.

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS
    1 - Dispositif (1) automatisé de pilotage de vinification et d'élevage de jus (2) contenu dans un conteneur (3) caractérisé en ce qu'il comporte une armoire de pilotage (4) externe audit conteneur (3), une colonne d'action (5) immergée au moins en partie dans le jus (2), et une colonne de mesure (6) immergée entièrement dans le jus (2), l'armoire de pilotage (4) commandant à la colonne d'action (5) d'effectuer au moins une fonction de bétonnage des lies déposées au fond du conteneur (3) et/ou une fonction de brassage dudit jus (2) à partir des mesures réalisées par la colonne de mesure (6).
  2. 2 - Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'armoire de pilotage (4) commande à la colonne d'action (5) d'effectuer à partir des mesures réalisées par la colonne de mesure (6) au moins l'une des fonctions suivantes : le remontage du jus (2), le décompactage, l'apport en oxygène au jus (2), le contrôle de remplissage du conteneur (3), le contrôle de la pression dans le conteneur (3) et le dégazage du jus (2).
  3. 3 - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'armoire de pilotage (
  4. 4) comporte au moins un automate (41), un compresseur (42), une électrovanne d'alimentation (43), une électrovanne de distribution (44), une chambre de mesure gaz (45), des connexions (46) aux colonnes d'action (5) et
    de mesure (6), une entrée d'oxygène pur ( 47 ) , une entrée recyclage (48) gaz pur et une commande de thermorégulation (49) gaz pur. 4 - Dispositif l :i) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colonne
    RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RQ/AQ d'action (5) comporte au moins, de bas en haut, un flotteur (9), un remonteur (10) raccordé audit flotteur (9) et un lest (11) relié audit remonteur (10) par un câble (12) et permettant de maintenir la colonne d'action (5) au fond du conteneur (3).
  5. 5 - Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la colonne d'action (5) comporte un organe de dispersion (8) disposé au-dessus du flotteur (9) et raccordé au moins en partie à ce dernier.
    6 - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque flotteur (9) comprend une cloche (91) piégeant de 1' air pour garantir la flottaison de la colonne d'action (5) , un tube guide (92 ) permettant le passage du j us (2) , et un tube d'alimentation en air comprimé (93), en ce que le remonteur (10) comprend donc un tube (100) raccordé par son extrémité supérieure à 1'extrémité inférieure du tube guide (92 ) du flotteur (9) adjacent et muni d ' un
    rétrécissement (101), et un tube d'injection d'air comprimé (102) raccordé audit tube (100) d'un côté en amont dudit rétrécissement (101) et de l'autre à l'extrémité inférieure du tube d'alimentation en air comprimé (93) du flotteur (9) adjacent, et en ce que le lest (11) comporte un corps (110) comprenant au moins un entrée d'oxygène (114), une entre d'air de décompactage (115) et une entrée d'air de bâtonnage (116), ces dernières étant respectivement reliées à des sorties d'oxygène (117), des sorties d'air de décompactage (118) et des sorties d'air de bâtonnage, ces dernières étant également aménagées sur ledit corps (110) .
  6. 7 - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'organe de
    RTECH1-FR-2 TEXTE DEPOSE_RG/AG dispersion (8) comprend un tube (81) creux permettant le passage du jus (2), raccordé par son extrémité inférieure à l'extrémité supérieure du tube guide (92) du flotteur (9) adjacent et muni à son extrémité supérieure d'une buse de dispersion (82) en forme globale de boule creuse pourvue d'une pluralité d'orifices (83) mettant en relation l'intérieur de ladite buse de dispersion (82) et l'extérieur et permettant la dispersion du jus (2) en dehors de l'organe de dispersion (8).
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