FR3072668A1 - GRAVITY GLASS BOMBAGE BETWEEN SKELETON AND COUNTER SKELETON - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif et un procédé de bombage par gravité de feuilles de verre comprenant une pluralité de côtés, comprenant un squelette pour supporter le verre dans sa zone périphérique et un contre-squelette apte à entrer en contact avec le verre dans la zone du milieu d'au moins un côté de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre. L'invention est particulièrement utile pour le bombage de verre mince et pour réduire les ondulations ayant tendance à se former vers le milieu des côtés.The invention relates to a device and method for gravity bending of glass sheets comprising a plurality of sides, comprising a skeleton for supporting the glass in its peripheral zone and a counter-skeleton able to come into contact with the glass in the zone. from the middle of at least one side of the peripheral zone of the upper main face of the glass. The invention is particularly useful for bending thin glass and for reducing ripples tending to form towards the middle of the sides.

Description

BOMBAGE DE VERRE PAR GRAVITE ENTRE SQUELETTE ET CONTRE-SQUELETTEGRAVITY GLASS BOMBING BETWEEN SKELETON AND COUNTER-SKELETON

L’invention concerne le bombage par gravité du verre sur un squelette. Un contresquelette est disposé au-dessus du verre afin d’éviter la formation d’ondulations à ses bords.The invention relates to the gravity bending of glass on a skeleton. A counter-skeleton is placed above the glass in order to prevent the formation of ripples at its edges.

Le bombage par gravité du verre est bien connu et notamment documenté dans EP448447, EP0705798, EP885851. Dans le US999558, le verre est forcé à se bomber par un appui sur la tranche.The gravity bending of glass is well known and in particular documented in EP448447, EP0705798, EP885851. In US999558, the glass is forced to bulge by pressing on the edge.

Le bombage par gravité de feuilles de verre d’épaisseur supérieure à 2,1 mm peut être effectué par des procédés décrits dans l’art antérieur. La tendance est à réduire de plus en plus l’épaisseur des feuilles de verre destinées à être assemblées au sein d’un vitrage feuilleté. On tend à associer une feuille mince , avec une feuille de plus grande épaisseur. On s’est aperçu que le bombage par gravité d’une feuille de verre d’épaisseur inférieure ou égale à 2,1 mm produisait, sur squelette classique, des défauts d’ondulation sur les bords du verre, plus particulièrement dans la zone du milieu des différents côtés du verre. Le phénomène responsable de la création de plis en périphérie du vitrage lors de son supportage en périphérie est un phénomène d’instabilité similaire à du flambement (ou du voilement) de plaques élastiques. De la même façon que dans le cas de plaques élastiques minces, le phénomène d’instabilité périphérique observé dans le formage de feuilles de verre est d’autant plus important que l’épaisseur du verre est faible et que la température à la périphérie du verre est élevée.The bending by gravity of glass sheets with a thickness greater than 2.1 mm can be carried out by methods described in the prior art. The trend is to reduce more and more the thickness of the glass sheets intended to be assembled within a laminated glazing. We tend to associate a thin sheet with a sheet of greater thickness. It has been observed that the bending by gravity of a glass sheet of thickness less than or equal to 2.1 mm produces, on a conventional skeleton, undulation defects on the edges of the glass, more particularly in the area of the middle of the different sides of the glass. The phenomenon responsible for creating folds at the periphery of the glazing during its support at the periphery is a phenomenon of instability similar to buckling (or buckling) of elastic plates. In the same way as in the case of thin elastic plates, the phenomenon of peripheral instability observed in the forming of glass sheets is all the more important the lower the thickness of the glass and the temperature at the periphery of the glass. is high.

Si l’on cherche à contrecarrer la formation de ces ondulations en appuyant sur la face supérieure du verre en cours de bombage cela tend à produire des marques sur cette face ainsi que sur la face inférieure, et même à gêner le bombage puisque le verre se retrouve coincé entre un outil inférieur et un outil supérieur comme dans une mâchoire, ce qui freine son effondrement. Les «marques» correspondent à de légères indentations mécaniques crées par les outillages sur le verre lors de son bombage. Elles sont particulièrement gênantes lorsque qu’elles se situent sur la surface inférieure du verre lors du bombage car elles sont alors visibles depuis l’extérieur du véhicule. Le vitrage est alors mis au rebus. Les « marques » qui se situent sur la face supérieure du verre lors du bombage sont en général plus facilement acceptées car elles se trouvent à l’intérieur du véhicule une fois monté sur lui et ces imperfections sont donc cachées de la vue d’un observateur extérieur au véhicule.If one seeks to counteract the formation of these undulations by pressing on the upper face of the glass during bending, this tends to produce marks on this face as well as on the lower face, and even to hinder the bending since the glass is found wedged between a lower tool and a higher tool as in a jaw, which slows down its collapse. The “marks” correspond to slight mechanical indentations created by the tools on the glass during its bending. They are particularly troublesome when they are located on the lower surface of the glass during bending because they are then visible from outside the vehicle. The glazing is then discarded. The "marks" which are located on the upper face of the glass during bending are generally more easily accepted because they are inside the vehicle once mounted on it and these imperfections are therefore hidden from the view of an observer. outside the vehicle.

Selon l’invention, le bombage de verre, notamment de verre mince, est correctement réalisé grâce à un dispositif de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre comprenant une pluralité de côtés, dit le verre, comprenant un squelette pour supporter le verre dans sa zone périphérique et un contresquelette apte à entrer en contact avec le verre dans la zone du milieu d’au moins un côté de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre. De préférence, le contre-squelette entre en contact dans la zone du milieu de tous les côtés, généralement quatre côtés, de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre. La zone périphérique est la zone entre le bord du verre et une distance du bord du verre de 50 mm, qu’il s’agisse de la face supérieure ou de la face inférieure du verre. De préférence, le contre-squelette est amovible (synonyme: escamotable).According to the invention, the bending of glass, in particular of thin glass, is correctly carried out by means of a device for bending by gravity a sheet of glass or a stack of glass sheets comprising a plurality of sides, called glass. , comprising a skeleton for supporting the glass in its peripheral zone and a counter-skeleton capable of coming into contact with the glass in the middle zone of at least one side of the peripheral zone of the upper main face of the glass. Preferably, the counter-skeleton comes into contact in the middle zone on all sides, generally four sides, of the peripheral zone of the upper main face of the glass. The peripheral zone is the zone between the edge of the glass and a distance from the edge of the glass of 50 mm, whether it is the upper face or the lower face of the glass. Preferably, the counter-skeleton is removable (synonym: retractable).

L’invention concerne également un procédé de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre, dit le verre (lequel a une épaisseur e), comprenant le bombage du verre par gravité sur un squelette comprenant une piste de contact supportant le verre dans la zone périphérique de sa face principale inférieure, un contre-squelette comprenant une barre métallique étant au contact du verre pendant le bombage dans la zone périphérique de sa face supérieure, aux endroits où des ondulations apparaissent en l’absence du contre-squelette.The invention also relates to a method of bending by gravity a glass sheet or a stack of glass sheets, called glass (which has a thickness e), comprising bending the glass by gravity on a skeleton comprising a contact track supporting the glass in the peripheral zone of its lower main face, a counter-skeleton comprising a metal bar being in contact with the glass during bending in the peripheral zone of its upper face, at the places where undulations appear in the absence of the counter-skeleton.

Le verre posé sur le squelette peut être une feuille individuelle d’épaisseur inférieure ou égale à 2,1 mm, voire d’épaisseur inférieure ou égale à 1,2 mm. Généralement, l’épaisseur d’une feuille individuelle est supérieure ou égale à 0,4 mm. Le verre posé sur le squelette peut également être un empilement de feuilles de verre, notamment de feuilles dont les épaisseurs viennent d’être données. L’empilement peut également comprendre des feuilles d’épaisseur différentes. Cet empilement peut comprendre 2, 3 ou 4 feuilles. On peut notamment bomber par le dispositif selon l’invention les deux feuilles suivantes à l’état superposé : une feuille dont l’épaisseur est comprise dans le domaine allant de 1,4 à 2,5 mm avec une feuille dont l’épaisseur est comprise dans le domaine allant de 0,4 à 1,6 mm. Les feuilles bombées ensemble par le dispositif selon l’invention ne sont pas nécessairement destinées à être associées ensemble dans un même vitrage feuilleté. Par simplification, on emploie les termes « le verre » pour désigner une feuille individuelle ou un empilement de feuilles.The glass placed on the skeleton can be an individual sheet of thickness less than or equal to 2.1 mm, or even thickness less than or equal to 1.2 mm. Generally, the thickness of an individual sheet is greater than or equal to 0.4 mm. The glass placed on the skeleton can also be a stack of glass sheets, in particular sheets whose thicknesses have just been given. The stack may also include sheets of different thickness. This stack can include 2, 3 or 4 sheets. In particular, the following two sheets can be dished by the device according to the invention in a superimposed state: a sheet whose thickness is in the range from 1.4 to 2.5 mm with a sheet whose thickness is in the range from 0.4 to 1.6 mm. The sheets curved together by the device according to the invention are not necessarily intended to be associated together in the same laminated glazing. For simplicity, the terms "glass" are used to denote an individual sheet or a stack of sheets.

Le squelette supporte la face principale inférieure du verre dans sa zone périphérique. Le squelette comprend une bande métallique (que l’on peut également appeler « plat vertical », même si ses grandes faces peuvent éventuellement être inclinées) présentant une de ses tranches vers le haut pour supporter la périphérie du verre. Le squelette comprend également en revêtement sur la tranche supérieure de sa bande métallique, un matériau fibreux réfractaire bien connu de l’homme du métier, formant la piste de contact pour le verre. La bande métallique est rigide alors que le matériau fibreux a une certaine élasticité et compressibilité. Ce matériau est généralement du type feutre ou tricot ou tissu de fibres réfractaires métalliques et/ou céramique, comme cela est bien connu de l’homme du métier. Ces matériaux réduisent le risque de marquage du verre par le squelette. La bande métallique dans le squelette a généralement une largeur comprise dans le domaine allant de 1 à 10 mm. Le matériau fibreux présente généralement une épaisseur comprise dans le domaine allant de 0,3 à 1 mm. Le squelette offre au verre via son matériau fibreux réfractaire une piste de contact de largeur comprise généralement dans le domaine allant de 1,6 à 12 mm (ce qui inclut l’épaisseur due au matériau fibreux réfractaire), plus généralement dans le domaine allant de 3 mm à 10 mm. Le squelette présente en sa face de contact pour le verre des courbures concaves, et ce, généralement pour chacun de ses côtés. Le verre s’effondre sous l’effet de la gravité sur le squelette pendant le bombage et prend des formes concaves vue de dessus en sa zone centrale et en chacun de ses côtés, notamment au milieu de ses côtés. Vu de dessus, le squelette a sensiblement le même contour que le verre qu’il doit recevoir tout en étant plus petit puisque le verre déborde de tous le pourtour extérieur du squelette. Le squelette présente autant de côtés que le verre et donc généralement quatre côtés (également appelées « bandes »). Avant bombage, le verre déborde généralement de tout le pourtour du squelette d’une distance comprise dans le domaine allant de 2 à 45 mm. Ce débordement diminue au cours du bombage. Cette diminution dépend de l’importance des courbures données aux faces principales du verre pendant le bombage. En fin de bombage, ce débordement est généralement compris dans le domaine allant de 1 à 25 mm. Du début à la fin du bombage, le squelette supporte généralement le verre entièrement dans sa zone périphérique et sans déborder hors de cette zone, ni vers l’extérieur, ni vers l’intérieur.The skeleton supports the lower main face of the glass in its peripheral zone. The skeleton includes a metal strip (which one can also call "vertical flat", even if its large faces can possibly be inclined) presenting one of its sections upwards to support the periphery of the glass. The skeleton also comprises as a coating on the upper edge of its metal strip, a refractory fibrous material well known to those skilled in the art, forming the contact track for glass. The metal strip is rigid while the fibrous material has a certain elasticity and compressibility. This material is generally of the felt or knit or fabric type of metallic and / or ceramic refractory fibers, as is well known to those skilled in the art. These materials reduce the risk of scarring of the glass by the skeleton. The metal strip in the skeleton generally has a width in the range from 1 to 10 mm. The fibrous material generally has a thickness in the range from 0.3 to 1 mm. The skeleton offers to the glass via its refractory fibrous material a contact track of width generally comprised in the range going from 1.6 to 12 mm (which includes the thickness due to the refractory fibrous material), more generally in the range going from 3 mm to 10 mm. The skeleton has concave curvatures on its contact face for the glass, generally for each of its sides. The glass collapses under the effect of gravity on the skeleton during the bending and takes concave forms seen from above in its central zone and in each of its sides, in particular in the middle of its sides. Seen from above, the skeleton has substantially the same outline as the glass it should receive while being smaller since the glass overflows from all around the outer periphery of the skeleton. The skeleton has as many sides as the glass and therefore generally four sides (also called "bands"). Before bending, the glass generally extends beyond the entire periphery of the skeleton by a distance in the range from 2 to 45 mm. This overflow decreases during bending. This decrease depends on the amount of curvature given to the main faces of the glass during bending. At the end of bending, this overflow is generally included in the range from 1 to 25 mm. From the beginning to the end of the bending, the skeleton generally supports the glass entirely in its peripheral zone and without overflowing outside this zone, neither towards outside nor inside.

L’invention concerne plus particulièrement le bombage de verre pour la réalisation de vitrages destinés à équiper des véhicules (automobile, bus, camion, véhicule agricole, etc). Il peut s’agir de pare-brise, lunette arrière, toits. Le verre ici considéré comprend une pluralité de côtés, généralement quatre côtés (également appelées « bandes »), un côté rejoignant un autre en un coin du verre, ce coin comprenant un segment de courbe comprenant des rayons de courbure bien plus petits que ceux des courbures des côtés. On prend ici en considération les rayons de courbure du pourtour des faces principales en vision perpendiculaire aux faces principales et au bord du verre. Le milieu d’un côté se trouve à sensiblement égale distance de deux coins de ce côté. Ces verres ont un plan de symétrie vertical PS lorsqu’ils sont montés sur le véhicule, la direction de déplacement du véhicule (volant non-tourné) étant comprise dans ce plan de symétrie. Les côtés venant en intersection de ce plan de symétrie sont dits côtés transversaux, les deux autres côtés étant dits côtés longitudinaux. On trouve le milieu des côtés de la façon suivante : on pose le verre bombé (de préférence à l’état de vitrage assemblé peu déformable) sur un plan horizontal, côté concave vers le bas. Le verre touche le plan horizontal par 4 points de contact en ses coins. On relie les points de contact entre eux par des segments de droite. L’intersection avec le bord du verre du plan perpendiculaire au segment et passant par le milieu de ce segment, est le milieu du côté du verre. Le milieu des côtés transversaux se trouve aussi à leur intersection avec le plan de symétrie vertical PS.The invention relates more particularly to the bending of glass for the production of glazing intended to equip vehicles (automobile, bus, truck, agricultural vehicle, etc.). It can be a windshield, rear window, roofs. The glass considered here comprises a plurality of sides, generally four sides (also called “strips”), one side joining another at a corner of the glass, this corner comprising a segment of curve comprising radii of curvature much smaller than those of curvature of the sides. We take into consideration here the radii of curvature of the circumference of the main faces in vision perpendicular to the main faces and to the edge of the glass. The middle of one side is approximately equal distance from two corners of that side. These glasses have a vertical plane of symmetry PS when they are mounted on the vehicle, the direction of movement of the vehicle (steering wheel not turned) being included in this plane of symmetry. The sides coming into intersection with this plane of symmetry are said to be transverse sides, the other two sides being said to be longitudinal sides. We find the middle of the sides as follows: we put the curved glass (preferably in the state of glazing assembled little deformable) on a horizontal plane, concave side down. The glass touches the horizontal plane by 4 points of contact at its corners. The contact points are connected to each other by line segments. The intersection with the edge of the glass of the plane perpendicular to the segment and passing through the middle of this segment, is the middle of the side of the glass. The middle of the transverse sides is also at their intersection with the vertical plane of symmetry PS.

On a observé que les problèmes d’ondulation du verre ont principalement lieu au milieu des côtés et, pour remédier à ce problème, le contre-squelette vient au contact du verre dans la zone du milieu d’au moins un de ses côtés et généralement dans la zone du milieu de tous ses côtés. Le contre-squelette peut également entrer en contact avec le verre dans la zone périphérique hors de la zone du milieu d’un côté et même au-dessus des coins du verre, mais cela n’est généralement pas nécessaire. Le contre-squelette peut donc éventuellement être absent au-dessus de coins du verre, le verre étant mieux formé en ces endroits. Ceci est notamment possible lorsque la complexité du vitrage n’est pas trop élevée, typiquement lorsque sa flèche principale est inférieure à 100 mm. La zone du milieu d’un côté est la zone entourant ce milieu dans la zone périphérique du verre. Notamment, la zone du milieu d’un côté est la zone périphérique au voisinage et de part et d’autre du milieu, au moins jusqu’à 5 cm de chaque côté du milieu, et même au moins jusqu’à 10 cm de chaque côté du milieu, et même au moins jusqu’à 20 cm de chaque côté du milieu, parallèlement au bord du verre et dans la zone périphérique. Le contre-squelette appuie sur le verre dans cette zone, mais pas nécessairement dans toute cette zone. Le contre-squelette appuie suffisamment pour empêcher la formation des ondulations, mais insuffisamment pour marquer le verre. Le contre-squelette appuie le cas échéant de façon continue dans toute la longueur de cette zone parallèlement au bord du verre, mais généralement pas dans toute la largeur de cette zone. Le cas échéant, le contact avec le verre peut donc n’être que partiel, c’est-à-dire que le long de la périphérie du verre, le contre-squelette peut ne toucher le verre qu’en certaines zones et pas d’en d’autres. Le contre-squelette est de préférence vis-à-vis du squelette de l’autre côté du verre pendant le bombage. Cependant, il peut se trouver un peu décalé vers l’intérieur ou vers l’extérieur par rapport au squelette, mais son contact avec le verre ne se fait de préférence que dans la zone périphérique de la face supérieure.It has been observed that the problems of waving of the glass mainly take place in the middle of the sides and, to remedy this problem, the counter-skeleton comes into contact with the glass in the region of the middle of at least one of its sides and generally in the middle area on all sides. The counter-skeleton can also come into contact with the glass in the peripheral area outside the mid-area on one side and even above the corners of the glass, but this is generally not necessary. The counter-skeleton can therefore possibly be absent above the corners of the glass, the glass being better formed in these places. This is particularly possible when the complexity of the glazing is not too high, typically when its main deflection is less than 100 mm. The middle area on one side is the area surrounding this middle in the peripheral area of the glass. In particular, the zone in the middle on one side is the peripheral zone in the vicinity and on either side of the medium, at least up to 5 cm on each side of the medium, and even at least up to 10 cm from each side of the medium, and even at least up to 20 cm on each side of the medium, parallel to the edge of the glass and in the peripheral zone. The counter-skeleton presses on the glass in this zone, but not necessarily in this whole zone. The counter-skeleton presses enough to prevent the formation of ripples, but insufficiently to mark the glass. The counter-skeleton presses if necessary continuously throughout the length of this zone parallel to the edge of the glass, but generally not throughout the width of this zone. If necessary, contact with the glass may therefore be only partial, that is to say that along the periphery of the glass, the counter-skeleton may only touch the glass in certain areas and not d 'in others. The counter-skeleton is preferably vis-à-vis the skeleton on the other side of the glass during bending. However, it may be slightly offset inward or outward relative to the skeleton, but its contact with the glass is preferably made only in the peripheral area of the upper face.

Les vitrages ici visés ont généralement quatre côtés et sont symétriques par rapport à leur plan de symétrie passant par le milieu de leurs côtés transversaux. Les deux côtés transversaux ont généralement une longueur comprise dans le domaine allant de 80 cm à 250 cm (longueur de segments entre points de contact, quand le vitrage est posé sur un plan horizontal face concave tournée vers le bas). Les deux côtés longitudinaux ont généralement une longueur comprise dans le domaine allant de 60 cm à 180 cm (longueur de segments entre points de contact, quand le vitrage est posé sur un plan horizontal). Les deux côtés longitudinaux ont généralement la même longueur.The glazings here referred to generally have four sides and are symmetrical with respect to their plane of symmetry passing through the middle of their transverse sides. The two transverse sides generally have a length lying in the range from 80 cm to 250 cm (length of segments between contact points, when the glazing is placed on a horizontal plane with the concave side facing down). The two longitudinal sides generally have a length in the range from 60 cm to 180 cm (length of segments between contact points, when the glazing is placed on a horizontal plane). The two longitudinal sides are generally the same length.

Le contre-squelette comprend une barre métallique recouvrant au moins partiellement, vue de dessus, la zone périphérique de la face supérieure du verre. Le contre-squelette a une forme complémentaire à celle devant être donnée au verre (forme finale après bombage en périphérie), là où il touche le verre. Sa forme peut s’écarter de celle du verre (et donc du squelette) là où il ne touche pas le verre. Le contre-squelette présente des courbures convexes pour faire face aux courbures concaves de la face supérieure du verre. Le squelette ayant la forme du verre, le contre-squelette présente des courbures parallèles à celles du squelette, au moins là où le contre-squelette touche le verre.The counter-skeleton comprises a metal bar covering at least partially, seen from above, the peripheral zone of the upper face of the glass. The counter-skeleton has a shape complementary to that to be given to the glass (final shape after bending at the periphery), where it touches the glass. Its shape can deviate from that of glass (and therefore of the skeleton) where it does not touch the glass. The counter-skeleton has convex curvatures to face the concave curvatures of the upper face of the glass. The skeleton having the shape of glass, the counter-skeleton has curvatures parallel to those of the skeleton, at least where the counter-skeleton touches the glass.

Le contre-squelette entre en contact avec le verre par un matériau fibreux réfractaire. Aux endroits où le contre-squelette touche le verre, il a de préférence une structure similaire ou identique à celle du squelette, c’est-à-dire que sa barre métallique comprend une bande métallique (ou plat vertical) présentant une de ses tranches vers le bas, ladite tranche inférieure étant éventuellement recouverte d’un matériau fibreux réfractaire déjà décrit pour le squelette. Tous les matériaux et épaisseurs donnés pour le squelette (bande métallique et matériau fibreux réfractaire) sont alors valables pour le contre-squelette.The counter-skeleton comes into contact with the glass by a refractory fibrous material. In places where the counter-skeleton touches the glass, it preferably has a structure similar or identical to that of the skeleton, that is to say that its metal bar comprises a metal strip (or vertical plate) having one of its edges downwards, said lower edge possibly being covered with a refractory fibrous material already described for the skeleton. All the materials and thicknesses given for the skeleton (metal strip and refractory fibrous material) are then valid for the counter-skeleton.

Le matériau fibreux réfractaire est apte à se compresser sous l’effet de la force de pesanteur agissant sur le contre-squelette. On peut jouer sur cette propriété du matériau fibreux pour répartir la pression exercée par le contre-squelette sur le verre. L’effet bénéfique sur la réduction des ondulations périphériques non-désirées est aussi associé à l’effet mécanique des deux outillages (squelette et contre-squelette) qui interdisent physiquement toute possibilité au verre de se déformer dans une direction verticale au droit des outillages. L’effet bénéfique est lié à l’utilisation du matériau fibreux réfractaire couplée à la maîtrise de l’écart entre le squelette et le contre-squelette; une légère modulation locale de la distance entre ces deux outillages se traduit par une légère compression du matériau fibreux, laquelle est insuffisante pour induire une marque sur le verre. Le cas échéant, un système de contrepoids relié au contre-squelette réduit la force de pression du contre-squelette sur le verre.The refractory fibrous material is able to compress under the effect of the force of gravity acting on the counter-skeleton. We can play on this property of the fibrous material to distribute the pressure exerted by the counter-skeleton on the glass. The beneficial effect on the reduction of unwanted peripheral undulations is also associated with the mechanical effect of the two tools (skeleton and counter-skeleton) which physically prohibit any possibility of the glass deforming in a vertical direction in line with the tools. The beneficial effect is linked to the use of the refractory fibrous material coupled with the control of the gap between the skeleton and the counter-skeleton; a slight local modulation of the distance between these two tools results in a slight compression of the fibrous material, which is insufficient to induce a mark on the glass. If necessary, a counterweight system connected to the counter-skeleton reduces the pressure force of the counter-skeleton on the glass.

On peut distinguer deux variantes:We can distinguish two variants:

- V1 : le contre-squelette touche le verre et le matériau fibreux se comprime sous l’effet de la force de pesanteur s’exerçant sur le contre-squelette, mais sa compression est limitée en raison de la présence d’un moyen d’imposer un écartement minimal donnée Dm entre la bande métallique dans le squelette et une barre métallique dans le contre-squelette.- V1: the counter-skeleton touches the glass and the fibrous material compresses under the effect of the force of gravity exerted on the counter-skeleton, but its compression is limited due to the presence of a means of impose a given minimum spacing Dm between the metal strip in the skeleton and a metal bar in the counter-skeleton.

- V2 : le contre-squelette touche le verre et le matériau fibreux se comprime sous l’effet de la pression exercée par le contre-squelette, mais sa compression n’est pas bloquée par un moyen d’imposer un écartement minimal donné entre la bande métallique dans le squelette et une barre métallique dans le contre-squelette.- V2: the counter-skeleton touches the glass and the fibrous material compresses under the effect of the pressure exerted by the counter-skeleton, but its compression is not blocked by a means of imposing a given minimum spacing between the metal strip in the skeleton and a metal bar in the counter-skeleton.

La variante V1 fait intervenir un moyen d’imposer une distance minimale donnée Dm entre la bande métallique du squelette et la barre métallique du contre-squelette. Le squelette et le contre-squelette ne peuvent pas se rapprocher pour que la distance entre la bande métallique du squelette et la barre métallique du contre-squelette descende endessous de Dm. Ce moyen sert à empêcher que le contre-squelette n’exerce une pression trop forte sur le verre. Outre la réduction du risque de marquage du verre, cela permet aussi au verre de glisser sur le squelette pendant le bombage, sans être retenu à cause d’un pincement trop fort entre squelette et contre-squelette. Ceci est favorable à l’obtention d’un plus faible temps de cycle de bombage.The V1 variant involves a means of imposing a given minimum distance Dm between the metal strip of the skeleton and the metal bar of the counter-skeleton. The skeleton and the counter-skeleton cannot move together so that the distance between the metal strip of the skeleton and the metal bar of the counter-skeleton descends below Dm. This is to prevent the counter-skeleton from exerting too much pressure on the glass. In addition to reducing the risk of marking the glass, this also allows the glass to slide on the skeleton during bending, without being retained because of too strong pinching between skeleton and counter-skeleton. This is favorable for obtaining a shorter bending cycle time.

On caractérise les courbures des vitrages par les notions de flèche et de doublebombage. Pour les définitions de ces caractéristiques, on peut se rapporter aux figures 1a et 1b et à la description leur correspondant du WO2010/136702.The curvature of the glazing is characterized by the concepts of deflection and double bending. For the definitions of these characteristics, reference can be made to FIGS. 1a and 1b and to the corresponding description of them in WO2010 / 136702.

L’invention convient bien au bombage de verre dont la complexité de forme est modérée (flèche inférieure à 100 mm et/ou double bombage inférieur à 20 mm) ou plus forte (flèche supérieure à 100 mm et/ou double bombage supérieur à 20 mm).The invention is well suited to bending glass whose complexity of shape is moderate (deflection less than 100 mm and / or double bending less than 20 mm) or stronger (deflection greater than 100 mm and / or double bending greater than 20 mm ).

On utilise de préférence la variante V1 lorsque l’instabilité géométrique (ondulations) a lieu de façon bien localisée sur le vitrage comme par exemple au milieu de la bande haute d’un pare-brise (bord supérieur horizontal lorsque monté sur le véhicule). On s’attache alors à régler finement la distance entre le squelette et le contre-squelette dans cette région particulière. Il est naturellement possible d’utiliser cette variante V1 sur toute la périphérie du verre, notamment lorsque la propension aux instabilités géométriques est répartie sur toute la périphérie du verre.The V1 variant is preferably used when the geometrical instability (undulations) takes place in a well-localized manner on the glazing, for example in the middle of the upper strip of a windshield (horizontal upper edge when mounted on the vehicle). We then set out to fine-tune the distance between the skeleton and the counter-skeleton in this particular region. It is naturally possible to use this variant V1 over the entire periphery of the glass, in particular when the propensity for geometric instabilities is distributed over the entire periphery of the glass.

On utilise de préférence la variante V2 lorsque l’ajustement de la distance entre le squelette et le contre-squelette est particulièrement difficile. Cette variante V2 fonctionne non pas en ajustant des cotes géométriques, mais en pression grâce à la force de gravité exercée sur le contre-squelette appuyant sur le verre. Ce type d’outillages mène à un procédé de bombage particulièrement reproductible, moins sensible aux petites variations géométriques des outillages, notamment suite aux différents cycles de chauffe et de refroidissement successifs.Variant V2 is preferably used when adjusting the distance between the skeleton and the counter-skeleton is particularly difficult. This variant V2 works not by adjusting geometric dimensions, but in pressure thanks to the force of gravity exerted on the counter-skeleton pressing on the glass. This type of tooling leads to a particularly reproducible bending process, less sensitive to small geometric variations in the tooling, in particular following the different successive heating and cooling cycles.

Le contre-squelette agit également positivement (en réduisant les ondulations) sur le verre par effet thermique, aux endroits qu’il touche comme aux endroits qu’il ne touche pas mais qu’il approche, notamment à moins de 50 mm. Cet effet thermique dépend essentiellement de trois critères : 1) la température relativement modérée du contresquelette en entrée four, de préférence inférieure à 250°C, 2) la propension du contresquelette à rester plus froid que la périphérie du verre alors que le verre est entre 300 etThe counter-skeleton also acts positively (by reducing ripples) on the glass by thermal effect, in the places it touches as well as in the places it does not touch but that it approaches, in particular within 50 mm. This thermal effect essentially depends on three criteria: 1) the relatively moderate temperature of the counter-skeleton on entering the oven, preferably less than 250 ° C., 2) the propensity of the counter-skeleton to remain cooler than the periphery of the glass while the glass is between 300 and

650°C, et notamment pendant le bombage , 3) l’aire de verre exposée au contresquelette.650 ° C, and in particular during bending, 3) the area of glass exposed to the counter-skeleton.

Le critère 1 est assuré par un refroidissement suffisant du contre-squelette une fois un bombage effectué. Une partie de ce refroidissement a lieu dans le four de bombage lui-même mais aussi sur la chaîne de retour des outillages lors de leur remontée à vide de la sortie du four vers l’entrée du four. Des systèmes de refroidissement complémentaires spécifiquement dédiés au refroidissement du contre-squelette peuvent être installés, tels des ventilateurs additionnels ou des jets d’air dirigés vers cet outillage. Il est aussi possible de prévoir un circuit de refroidissement dédié, directement fixé au contre-squelette, et activé sur son trajet de retour hors du four. Il peut notamment s’agir d’un tube apte à recevoir un courant d’un fluide de refroidissement, notamment de l’air frais (c’est-à-dire généralement à température ambiante, généralement entre 0 et 50°C). Un tel tube métallique peut être accolé à la barre métallique du contre-squelette. Il peut également s’agir d’un contre-squelette dont la barre métallique comprend un tube métallique à section carrée ou rectangulaire dans lequel on fait circuler de l’air frais. Le critère 2 est assuré, soit en augmentant la masse de métal embarqué dans le contresquelette, ce qui a pour conséquence d’augmenter son inertie thermique et donc la quantité de chaleur nécessaire pour le réchauffer, soit en limitant l’apport calorifique au contre-squelette en recouvrant ce dernier par un isolant thermique. Ainsi, les éléments chauffants disposés en voûte du four peuvent chauffer le verre sans pour autant perdre inutilement de l’énergie à réchauffer directement le contre-squelette. La périphérie du verre est alors d’autant plus froide qu’elle est d’une part masquée de la chauffe directe par les éléments chauffant du four (généralement en voûte) et d’autre part qu’elle fait face au contre-squelette qui est maintenu à température réduite. Il est à noter que le refroidissement d’un contre-squelette revêtu d’un matériau isolant est plus lent car la surface directement exposée à l’air libre sur la chaîne de retour des outillages est réduite. Le critère 3 est fonction de la géométrie du contre-squelette et de la distance entre le contre-squelette et le verre.Criterion 1 is ensured by sufficient cooling of the counter-skeleton once a bending has been carried out. Part of this cooling takes place in the bending furnace itself but also on the tool return chain when they are brought up empty from the oven outlet to the oven inlet. Additional cooling systems specifically dedicated to cooling the backbone can be installed, such as additional fans or air jets directed towards this tool. It is also possible to provide a dedicated cooling circuit, directly attached to the counter-skeleton, and activated on its return path out of the oven. It can in particular be a tube capable of receiving a current of a cooling fluid, in particular fresh air (that is to say generally at room temperature, generally between 0 and 50 ° C). Such a metal tube can be attached to the metal bar of the counter-skeleton. It can also be a counter-skeleton, the metal bar of which comprises a metal tube with a square or rectangular section in which fresh air is circulated. Criterion 2 is ensured, either by increasing the mass of metal embedded in the counter-skeleton, which has the consequence of increasing its thermal inertia and therefore the amount of heat necessary to heat it, or by limiting the calorific intake against skeleton by covering it with thermal insulation. Thus, the heating elements arranged in the roof of the oven can heat the glass without unnecessarily losing energy by directly heating the counter-skeleton. The periphery of the glass is then all the colder as it is on the one hand hidden from direct heating by the heating elements of the oven (generally in a vault) and on the other hand that it faces the counter-skeleton which is kept at reduced temperature. It should be noted that the cooling of a counter-skeleton coated with an insulating material is slower because the surface directly exposed to the open air on the tool return chain is reduced. Criterion 3 is a function of the geometry of the counter-skeleton and the distance between the counter-skeleton and the glass.

Le contre-squelette peut être segmenté. Il comprend alors autant de bandes (ou « segments ») que le verre a de côtés, généralement quatre. A un côté du verre est associé une bande du contre-squelette. Chaque bande du contre-squelette peut couvrir la zone du milieu d’un côté, et le cas échéant, ne pas aller jusqu’aux coins du verre.The counter-skeleton can be segmented. It then comprises as many bands (or "segments") as the glass has sides, generally four. On one side of the glass is associated a strip of the counter-skeleton. Each strip of the counter-skeleton can cover the middle area on one side, and if necessary, not go as far as the corners of the glass.

Selon l’invention, le squelette peut comprendre une bande métallique dont une tranche est dirigée vers le haut, ladite tranche étant recouverte d’un matériau fibreux réfractaire formant la piste de contact pour le verre, le contre-squelette peut comprendre une barre métallique, le dispositif comprenant un moyen d’imposer une distance minimale donnée Dm entre la bande métallique du squelette et la barre métallique du contre squelette. Le moyen d’imposer Dm peut notamment comprendre un élément formant butée, dit butée, solidaire du squelette et sur laquelle un élément formant contrebutée, dit contrebutée, solidaire du contre-squelette est apte à reposer. La butée est fixée directement ou indirectement à la bande métallique rigide du squelette. Elle peut être la surface supérieure d’une pluralité de chandelles ou de vis vérin. La contrebutée est fixée directement ou indirectement à la barre métallique rigide du contre-squelette. Le dispositif comprend généralement un châssis sur lequel le squelette est fixé. Tout élément butée peut être fixé sur le châssis ou sur le squelette, cela revient toujours au fait que la butée est solidaire directement ou indirectement du squelette. Avantageusement, le moyen d’imposer Dm est réglable. Cela permet notamment d’ajuster le degré de compression du matériau fibreux réfractaire équipant le contre-squelette et le squelette et appuyant sur le verre, et donc la pression en face supérieure du verre et la pression en face inférieur du verre. Le moyen de réglage peut se situer au niveau de la butée et/ou de la contrebutée.According to the invention, the skeleton can comprise a metal strip, a slice of which is directed upwards, said slice being covered with a refractory fibrous material forming the contact track for glass, the counter-skeleton can comprise a metallic bar, the device comprising means for imposing a given minimum distance Dm between the metal strip of the skeleton and the metal bar of the counter skeleton. The means of imposing Dm can in particular comprise an element forming an abutment, called an abutment, secured to the skeleton and on which an element forming an abutment, called an abutment, secured to the counter-skeleton is able to rest. The stopper is fixed directly or indirectly to the rigid metal strip of the skeleton. It can be the top surface of a plurality of jack stands or jack screws. The buttress is fixed directly or indirectly to the rigid metal bar of the counter-skeleton. The device generally comprises a chassis on which the skeleton is fixed. Any abutment element can be fixed on the chassis or on the skeleton, this always comes down to the fact that the abutment is directly or indirectly integral with the skeleton. Advantageously, the means of imposing Dm is adjustable. This makes it possible in particular to adjust the degree of compression of the refractory fibrous material equipping the counter-skeleton and the skeleton and pressing on the glass, and therefore the pressure on the upper face of the glass and the pressure on the lower face of the glass. The adjustment means can be located at the stop and / or the counter-stop.

En pratique, la distance entre les deux outillages (squelette et contre-squelette) peut être ajustée et contrôlée par des outilleurs à l’aide de cales d’épaisseur. Pour l’ajustement de la cote en hauteur du contre-squelette, l’outilleur peut procéder en introduisant une cale entre la face supérieure d’un verre préalablement bombé et le matériau fibreux réfractaire du contre-squelette en exerçant un certain effort latéral. Lors de cet ajustement, le matériau fibreux se contracte légèrement et diminue un peu d’épaisseur. La mesure réelle réalisée par l’outilleur est donc la résultante de la distance entre le verre et le contre-squelette, de l’épaisseur du matériau fibreux qui le recouvre, de la compressibilité du matériau fibreux, de l’épaisseur de la cale d’épaisseur elle-même, et de la force latérale exercée par l’outilleur lors du contrôle ou lors du réglage de la distance entre les deux outillages. Par cette façon de faire, l’opérateur se rend compte si une cale d’épaisseur donnée passe facilement ou non entre le verre et le contre-squelette et par des tests de routine, il apprend à régler finement le dispositif.In practice, the distance between the two tools (skeleton and counter-skeleton) can be adjusted and controlled by toolmakers using shims. For the adjustment of the height dimension of the counter-skeleton, the toolmaker can proceed by introducing a wedge between the upper face of a previously curved glass and the refractory fibrous material of the counter-skeleton by exerting a certain lateral force. During this adjustment, the fibrous material contracts slightly and decreases a little in thickness. The actual measurement made by the toolmaker is therefore the result of the distance between the glass and the counter-skeleton, the thickness of the fibrous material covering it, the compressibility of the fibrous material, the thickness of the shim d thickness itself, and the lateral force exerted by the toolmaker during the check or when adjusting the distance between the two tools. By this way of doing, the operator realizes if a wedge of given thickness easily passes or not between the glass and the counter-skeleton and by routine tests, he learns to fine-tune the device.

Pour le cas de courbures prononcées ou de formes complexes, notamment comprenant des courbures prononcées dans des directions orthogonales entre elles, il peut être avantageux que le dispositif selon l’invention comprenne un système apte à modifier au cours du bombage la distance entre le squelette et le contre-squelette. En effet, le contre-squelette a une forme plus proche de celle de la face supérieure du verre à la fin du bombage, plutôt qu’au début du bombage. Or à la pose du verre sur le squelette, le verre est plan ou seulement légèrement courbé en raison de sa flexibilité naturelle. Le contre-squelette a donc une forme plus courbée que le verre au début du bombage et pourrait le toucher et, par déformation élastique le contraindre à adopter la forme périphérique du squelette. Une telle situation risque d’entrainer une casse du verre à l’entrée du four. C’est pourquoi, sans exclure que le contre-squelette ne puisse toucher le verre dès le début du bombage (dès l’entrée four), il peut être préférable que le contresquelette soit d’abord assez éloigné du squelette puis s’en rapproche au cours du bombage. On abaisse ainsi l’écart entre le contre-squelette et le verre (et donc entre le contre-squelette et le squelette) au fur et à mesure que le verre se ramolli et épouse les contours du squelette. La durée de la phase de rapprochement entre le verre et le contresquelette peut être ajustée entre cinq dixièmes de seconde à 30 secondes, voire jusqu’à une minute en fonction de l’histoire thermique précédente et la complexité du vitrage luimême.In the case of pronounced curvatures or complex shapes, in particular comprising pronounced curvatures in directions orthogonal to one another, it may be advantageous for the device according to the invention to include a system capable of modifying during the bending the distance between the skeleton and the counter-skeleton. Indeed, the counter-skeleton has a shape closer to that of the upper face of the glass at the end of the bending, rather than at the beginning of the bending. However when the glass is placed on the skeleton, the glass is flat or only slightly curved because of its natural flexibility. The counter-skeleton therefore has a more curved shape than glass at the start of bending and could touch it and, by elastic deformation, force it to adopt the peripheral shape of the skeleton. Such a situation risks breaking the glass at the entrance to the oven. This is why, without excluding that the counter-skeleton cannot touch the glass from the start of the bending (from the oven entrance), it may be preferable that the counter-skeleton is at first quite far from the skeleton and then approaches it during the bending. This reduces the gap between the counter-skeleton and the glass (and therefore between the counter-skeleton and the skeleton) as the glass softens and hugs the contours of the skeleton. The duration of the approximation phase between the glass and the counter-skeleton can be adjusted between five tenths of a second to 30 seconds, or even up to a minute depending on the previous thermal history and the complexity of the glazing itself.

Si les efforts appliqués sur le verre en entrée four et au cours du bombage sont suffisamment modérés pour éviter une casse du verre, il est d’une part tout à fait possible que le contre-squelette soit en contact partiel avec le verre, notamment au milieu ou à proximité du milieu des côtés haut et bas du verre (en position monté sur un véhicule automobile) dès l’enfournement et d’autre part, il est possible de forcer le verre à se bomber par l’action du contre-squelette appuyant sur le verre. Le contre-squelette appuie sur le verre lors de sa descente, ce qui force le bombage périphérique. Une telle cinématique est avantageuse car elle permet de faciliter le bombage principal du verre et ainsi de réduire le temps de cycle de formage. Notons qu’au début du procédé vers l’entrée du four, le verre est à basse température et moins sensible au marquage et c’est pourquoi, hormis le cas de casse, le contact assez appuyé du contre-squelette à ce stade n’est pas forcément gênant, et peut même être avantageux. Le déclenchement du rapprochement entre verre et contre-squelette peut être relativement brutal (déclenchement simple c’est-à-dire passant d’un seul coup d’une configuration éloignée à une configuration rapprochée) ou bien progressif. Un système de déclenchement peut être actionné au travers des parois latérales du four ou bien à travers la sole du four. Un système de déclenchement peut notamment être analogue à celui décrit dans le US8156764. A titre d’exemple, la distance entre le verre et le contre-squelette dans la zone du milieu d’un côté peut être comprise dans le domaine allant de 0 à 10 mm au début du bombage, pour finir à 0 mm en fin de bombage alors que concomitamment, la distance entre le verre et le squelette dans la zone du milieu d’un côté peut être comprise dans le domaine allant de 0 à 300 mm en début de bombage pour finir à 0 mm en fin de bombage.If the forces applied to the glass at the furnace inlet and during bending are moderate enough to avoid breakage of the glass, it is on the one hand quite possible that the counter-skeleton is in partial contact with the glass, in particular at middle or near the middle of the top and bottom sides of the glass (in the mounted position on a motor vehicle) from the oven and on the other hand, it is possible to force the glass to bulge by the action of the counter-skeleton pressing the glass. The counter-skeleton presses on the glass during its descent, which forces the peripheral bending. Such kinematics is advantageous because it facilitates the main bending of the glass and thus reduces the forming cycle time. Note that at the beginning of the process towards the entrance of the oven, the glass is at low temperature and less sensitive to marking and this is why, apart from the case of breakage, the fairly strong contact of the counter-skeleton at this stage does not is not necessarily annoying, and can even be beneficial. The triggering of the rapprochement between glass and counter-skeleton can be relatively brutal (simple triggering, that is to say passing in one fell swoop from a distant configuration to a close configuration) or even progressive. A trigger system can be operated through the side walls of the oven or through the bottom of the oven. A trigger system can in particular be similar to that described in US8156764. For example, the distance between the glass and the counter-skeleton in the region of the middle of one side can be in the range from 0 to 10 mm at the start of bending, to finish at 0 mm at the end of bending while concomitantly, the distance between the glass and the skeleton in the region of the middle of one side can be in the range from 0 to 300 mm at the start of bending to finish at 0 mm at the end of bending.

Selon le mode de réalisation V2, le contre-squelette touche le verre et aucun système de butée/contrebutée ne vient stopper la progression du contre-squelette vers le verre (et donc également vers le squelette) sous l’effet de la pesanteur. C’est le verre luimême qui joue le rôle d’une butée. Dans ce cas, le contre-squelette repose sur le verre, ce qui entraîne une compression plus ou moins importante du matériau fibreux l’équipant. Si le contre-squelette est relativement léger, on peut le laisser reposer de tout son poids sur le verre. Si le contre-squelette est trop lourd et exerce une pression trop forte sur le verre malgré la présence du matériau fibreux l’équipant, on peut compenser une partie du poids du contre-squelette par un système de contrepoids. Dans ce cas, le poids du contre-squelette est allégé par un contrepoids agissant à l’extrémité d’un levier. Ce levier est relié au châssis supportant le squelette par une liaison pivot à l’axe sensiblement horizontal, une extrémité du levier portant le contrepoids, l’autre extrémité du levier étant reliée au contre-squelette et tirant celui-ci vers le haut sous l’effet du contrepoids à l’autre bout du levier.According to embodiment V2, the counter-skeleton touches the glass and no stop / counter-stop system comes to stop the progression of the counter-skeleton towards the glass (and therefore also towards the skeleton) under the effect of gravity. The glass itself plays the role of a stop. In this case, the counter-skeleton rests on the glass, which causes more or less compression of the fibrous material equipping it. If the counter-skeleton is relatively light, you can let it rest with its full weight on the glass. If the counter-skeleton is too heavy and exerts too much pressure on the glass despite the presence of the fibrous material equipping it, one can compensate part of the weight of the counter-skeleton by a counterweight system. In this case, the weight of the counter-skeleton is lightened by a counterweight acting at the end of a lever. This lever is connected to the frame supporting the skeleton by a pivot connection to the substantially horizontal axis, one end of the lever carrying the counterweight, the other end of the lever being connected to the counter-skeleton and pulling the latter upwards under the effect of the counterweight at the other end of the lever.

L’invention concerne également un procédé de bombage par gravité du verre, par le dispositif selon l’invention. Le bombage du verre est réalisé par gravité sur un squelette supportant le verre dans sa zone périphérique, un contre-squelette venant au contact du verre dans la zone du milieu d’au moins un des côtés du verre dans la zone périphérique de sa face principale supérieure. Notamment, le verre est bombé par gravité à une température comprise dans le domaine allant de 570 à 650°C. Pour réaliser ce bombage, on peut convoyer le dispositif selon l’invention chargé de verre au travers d’un four tunnel porté à la température de déformation plastique du verre. Ce four peut être traversé par de tels dispositifs chargés chacun de verre et circulant les uns derrière les autres dans le four. Le four peut comprendre différentes zones de température pour chauffer progressivement puis refroidir progressivement le verre.The invention also relates to a method of gravity bending of the glass, by the device according to the invention. The bending of the glass is carried out by gravity on a skeleton supporting the glass in its peripheral zone, a counter-skeleton coming into contact with the glass in the middle zone of at least one of the sides of the glass in the peripheral zone of its main face higher. In particular, the glass is bent by gravity at a temperature in the range from 570 to 650 ° C. To achieve this bending, the device according to the invention loaded with glass can be conveyed through a tunnel oven brought to the plastic deformation temperature of the glass. Such an oven can be traversed by such devices each loaded with glass and circulating one behind the other in the oven. The oven may include different temperature zones for gradually heating and then gradually cooling the glass.

Après bombage, le verre est refroidit. Pour ce refroidissement et afin de ne pas engendrer dans le verre de contraintes d’extension de bord trop importantes, on éloigne avantageusement le contre-squelette du verre. L’éloignement du contre-squelette est avantageusement effectué en cours de refroidissement du verre et lorsque celui-ci est à une température comprise entre 620 et 500° C. Cet éloignement peut être réalisé par différents systèmes. Il peut s’agir d’un système de ré-enclenchement qui réalise la fonction inverse du « déclenchement » décrit plus haut. Alternativement, le contresquelette peut être composé de bandes escamotables latéralement, généralement au nombre de quatre. Les bandes du contre-squelette s’écartent verticalement et latéralement au moment de l’escamotage de sorte à ne plus être au-dessus de la face supérieure du verre. Le système commandant l’escamotage des bandes peut être analogue à l’un de ceux décrits dans le US8156764, c’est-à-dire par exemple au travers des parois latérales du four.After bending, the glass is cooled. For this cooling and in order not to generate excessively large edge extension stresses in the glass, the counter-skeleton is advantageously moved away from the glass. The removal of the counter-skeleton is advantageously carried out during the cooling of the glass and when the latter is at a temperature between 620 and 500 ° C. This removal can be carried out by different systems. It can be a re-engagement system that performs the opposite function of the "trigger" described above. Alternatively, the counter-skeleton can be made up of laterally retractable strips, generally four in number. The strips of the counter-skeleton move apart vertically and laterally at the time of the retraction so that they are no longer above the upper face of the glass. The system controlling the retraction of the strips can be similar to one of those described in US8156764, that is to say for example through the side walls of the oven.

Le squelette et le contre-squelette sont avantageusement indépendants l’un de l’autre, c’est-à-dire que le contre-squelette peut alors être séparé entièrement sans plus avoir de lien avec le squelette. Le verre peut alors être chargé sur le squelette puis le contre-squelette est mis en place.The skeleton and the counter-skeleton are advantageously independent of each other, that is to say that the counter-skeleton can then be separated entirely without having any connection with the skeleton. The glass can then be loaded onto the skeleton and then the counter-skeleton is put in place.

Le chargement du verre sur le dispositif selon l’invention peut être réalisé manuellement. Le contre-squelette étant écarté, des opérateurs posent le verre sur le squelette. Ensuite, ils placent le contre-squelette selon sa position prévue. La position du contre-squelette est avantageusement donnée par des moyens de positionnement fixés au squelette ou au châssis. Ces moyens de positionnement guident le contre-squelette lors de sa pose. Ce guidage est rendu possible par exemple par des orifices dans des pattes de guidage liée au contre-squelette et au travers desquelles passent des colonnes de positionnement.The loading of the glass onto the device according to the invention can be carried out manually. The back skeleton being spread, operators place the glass on the skeleton. Then they place the counter-skeleton according to its intended position. The position of the counter-skeleton is advantageously given by positioning means fixed to the skeleton or to the chassis. These positioning means guide the counter-skeleton during its installation. This guidance is made possible for example by orifices in guide tabs linked to the counter-skeleton and through which pass the positioning columns.

Le chargement et déchargement du verre peut également être automatisé, notamment à l’aide de robots, l’un pour le chargement, l’autre pour le déchargement. L’utilisation de robots permet d’avoir des mouvements précis et reproductibles ainsi qu’un système d’accouplement fiable et tolérant entre le squelette et son contre-squelette associé. Ce système selon lequel le contre-squelette est entièrement séparable du squelette, permet 1) d’avoir un minimum de fonctions embarquées dans l’outillage et ainsi de minimiser le poids de ce dernier, ce qui est un facteur important de consommation d’énergie, 2) de minimiser le risque de grippage mécanique et 3) de minimiser les opérations d’entretien, habituellement coûteuses sur les outillages de formage.Glass loading and unloading can also be automated, including using robots, one for loading and the other for unloading. The use of robots allows precise and reproducible movements as well as a reliable and tolerant coupling system between the skeleton and its associated counter-skeleton. This system according to which the counter-skeleton is entirely separable from the skeleton, makes it possible 1) to have a minimum of on-board functions in the tooling and thus to minimize the weight of the latter, which is an important factor of energy consumption , 2) minimize the risk of mechanical seizure and 3) minimize maintenance operations, which are usually expensive on forming tools.

Alternativement, le contre-squelette peut faire partie d’un système directement embarqué sur le squelette lui-même et apte à escamoter le contre-squelette. Pour ce faire, à titre d’exemple, le contre-squelette peut être composé de quatre bandes séparées solidaires du squelette et qui peuvent s’éloigner ou se rejoindre les unes des autres par des déplacements ayant à la fois une composante horizontale et une composante verticale permettant de s’éloigner du verre, sans glissement sur celui-ci, tout en s’éloignant latéralement du squelette. Un tel mouvement peut être effectué par une simple rotation dont l’axe est judicieusement choisi, notamment en dehors du squelette. Lorsque ces bandes s’éloignent, le squelette devient accessible pour un déchargement ou un chargement de verre.Alternatively, the counter-skeleton can be part of a system directly embedded on the skeleton itself and able to retract the counter-skeleton. To do this, by way of example, the counter-skeleton can be composed of four separate bands integral with the skeleton and which can move away from or join each other by displacements having both a horizontal component and a component vertical allowing to move away from the glass, without sliding on it, while moving laterally from the skeleton. Such a movement can be carried out by a simple rotation whose axis is judiciously chosen, in particular outside the skeleton. When these bands move away, the skeleton becomes accessible for unloading or loading glass.

Si le contre-squelette est de constitution trop légère, il peut être de trop faible rigidité et sa forme peut évoluer légèrement au cours de son utilisation, suite aux contraintes thermiques subies lors des cycles de chauffe et de refroidissement. Dans ce cas, on peut éventuellement constater que l’écart entre squelette et contre-squelette (et donc entre la bande métallique du squelette et la bande métallique du contre-squelette) n’est plus uniforme et tel qu’il avait été réglé initialement. Le verre peut éventuellement se retrouver à certains endroits trop coincé entre squelette et contre-squelette, réduisant le bombage en ces endroits en empêchant le verre de glisser sur le squelette. Ainsi, selon les cas de bombage, un réglage simple d’écart seulement aux coins du dispositif, notamment par quatre vis vérins, peut s’avérer insuffisant. C’est pourquoi, avantageusement, le contre-squelette comprend un élément structurel disposé au-dessus de sa barre métallique, l’élément structurel et la barre métallique étant reliés entre eux par une pluralité d’entretoises réglables permettant de régler localement la distance entre l’élément structurel et la barre métallique. L’élément structurel est rigide et indéformable malgré les multiples cycles thermiques de chauffage et de refroidissement subis pour bomber des feuilles de verre industriellement. On peut se servir de lui comme référence pour ajuster la forme de la barre métallique. L’élément structurel comprend avantageusement un tube métallique, notamment du type cadre. Ce tube peut notamment avoir une section carrée ou rectangulaire. Il peut comprendre des extensions latérales pour venir au-dessus des zones de réglage, l’extrémité supérieure des entretoises étant reliées aux extensions. L’extrémité supérieure des entretoises peut également être reliée directement à l’élément structurel. Ainsi, le contre-squelette peut comprendre un élément structurel disposé à une cote supérieure à celle de sa barre métallique, l’élément structurel et la barre métallique étant reliés par une pluralité d’entretoises réglables permettant de régler localement la distance entre l’élément structurel et la barre métallique, et localement la distance contre-squelette/squelette. La pluralité d’entretoises est répartie régulièrement sur tout le pourtour du contre-squelette.If the counter-skeleton is too light in constitution, it may be of too low rigidity and its shape may change slightly during its use, following the thermal stresses undergone during the heating and cooling cycles. In this case, we can possibly note that the gap between skeleton and counter-skeleton (and therefore between the metal strip of the skeleton and the metal strip of the counter-skeleton) is no longer uniform and as it was initially set . The glass can possibly be found in certain places too wedged between skeleton and counter-skeleton, reducing the bending in these places by preventing the glass from sliding on the skeleton. Thus, depending on the bending case, a simple adjustment of the gap only at the corners of the device, in particular by four jack screws, may prove to be insufficient. This is why, advantageously, the counter-skeleton comprises a structural element disposed above its metal bar, the structural element and the metal bar being interconnected by a plurality of adjustable spacers making it possible to locally adjust the distance between the structural element and the metal bar. The structural element is rigid and undeformable despite the multiple thermal cycles of heating and cooling undergone for bending sheets of glass industrially. We can use it as a reference to adjust the shape of the metal bar. The structural element advantageously comprises a metal tube, in particular of the frame type. This tube may in particular have a square or rectangular section. It may include lateral extensions to come above the adjustment zones, the upper end of the spacers being connected to the extensions. The upper end of the spacers can also be connected directly to the structural element. Thus, the counter-skeleton can comprise a structural element disposed at a dimension greater than that of its metal bar, the structural element and the metal bar being connected by a plurality of adjustable spacers making it possible to locally adjust the distance between the element. structural and the metal bar, and locally the counter-skeleton / skeleton distance. The plurality of spacers is distributed regularly over the entire periphery of the counter-skeleton.

Afin de réduire au minimum les risques de déformation du contre-squelette en raison de contraintes thermiques, on peut donner à sa bande métallique la structure d’une chaîne, en décomposant le contre-squelette en une pluralité de secteurs reliés entre eux par des articulations. Un secteur est un morceau de bande métallique présentant une de ses tranches vers le bas, ladite tranche étant recouverte ou non, selon le cas, d’un matériau fibreux réfractaire. Un secteur comprend une longueur et une hauteur, son épaisseur étant celle de la bande métallique. Sa longueur est sensiblement parallèle au bord du verre et au squelette. La tranche du secteur tournée vers le bas est sensiblement parallèle à la tranche du squelette au même endroit. Les secteurs sont reliés entre eux comme une chaîne de sorte que leurs tranches dirigée vers le bas sont alignées et sensiblement parallèles au bord du verre et au squelette. Un secteur est relié à deux autres secteurs par des articulations comprenant une liaison pivot à l’axe sensiblement horizontal situées à ses deux extrémités de sa longueur, sauf s’il s’agit d’un secteur en bout de chaîne, auquel cas il n’est relié qu’à un seul autre secteur par une articulation à l’une de ses extrémités. Un contre-squelette à secteurs peut être composé de quatre bandes (correspondant aux quatre côtés du verre et du squelette) venant chacun, en utilisation, vis-à-vis d’un côté du squelette et donc également d’un côté du verre. Chacune de ces bandes possède une pluralité de secteurs, par exemple de 2 à 10 secteurs. Ainsi, selon l’invention, le contre-squelette peut comprendre une barre métallique du type bande métallique verticale dont une tranche est tournée vers le bas, comprenant une pluralité de secteurs reliés entre eux par des articulations, chaque articulation comprenant une liaison pivot à l’axe sensiblement horizontal reliant deux secteurs entre eux.In order to minimize the risk of deformation of the counter-skeleton due to thermal stresses, its metal strip can be given the structure of a chain, by breaking down the counter-skeleton into a plurality of sectors linked together by joints . A sector is a piece of metal strip having one of its edges downwards, said edge being covered or not, as the case may be, with a refractory fibrous material. A sector has a length and a height, its thickness being that of the metal strip. Its length is substantially parallel to the edge of the glass and to the skeleton. The edge of the sector facing downward is substantially parallel to the edge of the skeleton in the same place. The sectors are linked together like a chain so that their downward-facing edges are aligned and substantially parallel to the edge of the glass and to the skeleton. A sector is connected to two other sectors by articulations comprising a pivot connection to the substantially horizontal axis located at its two ends of its length, except if it is a sector at the end of the chain, in which case there is no 'is connected to only one other sector by a hinge at one of its ends. A sector counter-skeleton can be composed of four strips (corresponding to the four sides of the glass and of the skeleton) each coming, in use, opposite one side of the skeleton and therefore also on one side of the glass. Each of these bands has a plurality of sectors, for example from 2 to 10 sectors. Thus, according to the invention, the counter-skeleton can comprise a metal bar of the vertical metal strip type, a slice of which faces downwards, comprising a plurality of sectors connected together by articulations, each articulation comprising a pivot connection to the substantially horizontal axis connecting two sectors together.

Grâce aux articulations le contre-squelette à secteurs suit très bien les déformations du verre. De même, sa propre tendance à se déformer est contrecarrée par le jeu des articulations. Ainsi, le contre-squelette à secteur décolle beaucoup moins du verre que s’il était en un seul tenant et sans articulation. Les marques sur le verre dépendent essentiellement de la pression effective exercée par le contre-squelette sur le verre, et donc des paramètres suivants : le poids des différents secteurs du contresquelette, la surface de contact du matériau fibreux recouvrant le contre-squelette et enfin, de la texture du matériau fibreux lui-même qui a de préférence une surface lisse et souple. On peut utiliser un système de contrepoids, déjà évoqué ci-dessus, pour diminuer la pression des secteurs sur le verre. Dans ce cas, l’extrémité du levier reliée au contresquelette à secteur est reliée de préférence à une articulation joignant deux secteurs.Thanks to the articulations the counter-skeleton with sectors follows the deformations of the glass very well. Likewise, its own tendency to deform is counteracted by the play of joints. Thus, the sector counter-skeleton takes off much less from the glass than if it were in one piece and without articulation. The marks on the glass depend essentially on the effective pressure exerted by the counter-skeleton on the glass, and therefore on the following parameters: the weight of the different sectors of the counter-skeleton, the contact surface of the fibrous material covering the counter-skeleton and finally, the texture of the fibrous material itself which preferably has a smooth and flexible surface. A counterweight system, already mentioned above, can be used to reduce the pressure of the sectors on the glass. In this case, the end of the lever connected to the sector counter-skeleton is preferably connected to a joint joining two sectors.

Deux secteurs reliés entre eux par une articulation peuvent être juxtaposés localement au niveau de l’articulation. Les zones de juxtaposition des deux secteurs sont alors juxtaposées selon une direction perpendiculaire à l’axe de l’articulation, ledit axe traversant les zones de juxtaposition des deux secteurs. La zone de juxtaposition d’au moins un des deux secteurs peut être, en vue de dessus, décalée par rapport à sa tranche tournée vers le bas, de sorte à ménager un espace apte à être occupé par la zone de juxtaposition de l’autre secteur associé dans l’articulation. Ce décalage local peut notamment être réalisé par embossage local. Ce décalage local peut également être réalisé par découpe de la zone de juxtaposition de sorte à former une languette que l’on peut décaler par déformation du métal par rapport au plan du secteur en vue de dessus. De la sorte, même si localement au niveau des zones juxtaposées de l’articulation, l’ensemble de deux secteurs articulés est deux fois plus épais qu’un seul secteur, les tranches tournées vers le bas de deux secteurs reliés entre eux par une articulation peuvent être alignées en vue de dessus. Ainsi, les tranches tournées vers le bas de deux secteurs reliés entre eux par une articulation, peuvent être alignées en vue de dessus, la zone de juxtaposition d’au moins un des deux secteurs étant, en vue de dessus, décalée par rapport à sa tranche tournée vers le bas, de sorte à ménager un espace occupé par la zone de juxtaposition de l’autre secteur. Un contre-squelette à secteur peut fonctionner selon les modes V1 ou V2 ci-dessus mentionnés et l’avantage résultant de l’existence des articulations s’exerce dans les deux cas. En effet, le contre-squelette à secteurs ne se déforme pas autant que s’il était d’un seul tenant. Sa tranche inférieure suit bien mieux la surface du verre pendant le bombage malgré les contraintes thermiques. De la sorte, la pression exercée par le contre-squelette sur le verre est plus uniforme et mieux répartie sur toute sa zone de contact.Two sectors linked together by a joint can be juxtaposed locally at the joint. The juxtaposition zones of the two sectors are then juxtaposed in a direction perpendicular to the axis of the articulation, said axis crossing the juxtaposition zones of the two sectors. The juxtaposition zone of at least one of the two sectors can be, in top view, offset with respect to its edge turned downwards, so as to provide a space suitable for being occupied by the juxtaposition zone of the other associated sector in the joint. This local offset can in particular be achieved by local embossing. This local offset can also be achieved by cutting the juxtaposition zone so as to form a tongue which can be offset by deformation of the metal relative to the plane of the sector in top view. In this way, even if locally at the level of the juxtaposed areas of the joint, the set of two articulated sectors is twice as thick as a single sector, the edges facing downwards of two sectors linked together by a joint. can be aligned when viewed from above. Thus, the slices facing downwards of two sectors linked together by a joint, can be aligned in top view, the zone of juxtaposition of at least one of the two sectors being, in top view, offset with respect to its edge facing down, so as to leave space occupied by the juxtaposition zone of the other sector. A sector counter-skeleton can operate according to the above-mentioned modes V1 or V2 and the advantage resulting from the existence of the joints is exercised in both cases. Indeed, the sector counter-skeleton does not deform as much as if it were in one piece. Its lower edge follows the glass surface much better during bending despite thermal constraints. In this way, the pressure exerted by the counter-skeleton on the glass is more uniform and better distributed over its entire contact area.

Selon le mode V1, un contre-squelette à secteur peut toucher le verre via un matériau fibreux dont la compression est limitée en raison de la présence d’un moyen d’imposer un écartement minimal donnée Dm entre la bande métallique dans le squelette et la bande métallique dans le contre-squelette. Pour ce faire, le squelette peut comprendre une bande métallique dont une tranche est dirigée vers le haut et une pluralité de butées reliées à la bande métallique. Ces butées sont avantageusement placées vis-à-vis d’articulations du contre-squelette. Des contrebutées sont alors reliées au contre-squelette et placées vis-à-vis des butées, notamment aux tiges formant axes des articulations, pour qu’elles puissent venir appuyer sur les butées, de sorte qu’une distance minimale Dm entre la bande métallique du squelette et la barre métallique du contre-squelette puisse être imposée au niveau de chaque secteur lorsque les contrebutées reposent sur les butées, et donc lorsque le contre-squelette est disposé audessus de verre. Les articulations assurent que malgré les contraintes thermiques, chaque secteur repose sur sa butée associée. Selon cette construction, les secteurs situés aux extrémités de chaque segment sont légèrement plus courts afin de ne pas gêner leur mouvement autour de leur axe horizontal.According to mode V1, a sector counter-skeleton can touch the glass via a fibrous material whose compression is limited due to the presence of a means of imposing a given minimum spacing Dm between the metal strip in the skeleton and the metal strip in the counter-skeleton. To do this, the skeleton may include a metal strip, one edge of which is directed upwards and a plurality of stops connected to the metal strip. These stops are advantageously placed in relation to joints of the counter-skeleton. Counter stops are then connected to the counter-skeleton and placed opposite the stops, in particular to the rods forming the axes of the joints, so that they can come to bear on the stops, so that a minimum distance Dm between the metal strip of the skeleton and the metal bar of the counter-skeleton can be imposed at the level of each sector when the abutments rest on the stops, and therefore when the counter-skeleton is placed above glass. The joints ensure that despite the thermal constraints, each sector rests on its associated stop. According to this construction, the sectors located at the ends of each segment are slightly shorter so as not to hinder their movement around their horizontal axis.

Une découpe spécifique au niveau de l’articulation des secteurs situés aux extrémités de chaque bande permet de limiter leur mouvement vertical vers le bas et ainsi de ne pas interférer avec le mouvement du contre-squelette lors du chargement et du déchargement du verre. En effet, les secteurs peuvent être groupés en autant de bandes que le verre a de côtés, chaque bande correspondant à un côté du verre et lui étant sensiblement parallèle, les extrémités des bandes n’étant pas reliés à leurs bandes voisines.A specific cut at the articulation of the sectors located at the ends of each strip makes it possible to limit their vertical downward movement and thus not to interfere with the movement of the counter-skeleton during loading and unloading of the glass. Indeed, the sectors can be grouped into as many bands as the glass has sides, each band corresponding to one side of the glass and being substantially parallel thereto, the ends of the bands not being connected to their neighboring bands.

Les figures ci-après décrites ne sont pas à l’échelle.The figures described below are not to scale.

La figure 1 représente en coupe un dispositif selon l’invention comprenant un squelette 320 et un contre-squelette 321. Une butée 327 est fixée à la bande métallique 322 du squelette. La tranche de cette bande métallique tournée vers le haut est recouverte d’un matériau fibreux réfractaire 323. Le contre-squelette comprend en tant que barre métallique une bande métallique 324 dont la tranche tournée vers le bas est recouverte d’un tissu réfractaire 325 pour entrer en contact avec le verre 328. Une contrebutée 326 est reliée à la barre métallique 324 et peut reposer sur la butée 327, bloquant la descente du contre-squelette vers le squelette. A vide (en a)), l’écart E entre squelette et contre-squelette est inférieur à l’épaisseur e du verre 328. Lorsque le verre 328 est placé entre ces deux outils (en b)), les matériaux fibreux réfractaires 325 et 323 se compressent sous le poids du contre-squelette jusqu’à ce que la contrebutée 326 repose sur la butée 327. L’écart entre la barre 324 du contre-squelette et la bande métallique 322 du squelette est la distance minimale Dm. Butée 327 et contrebutée 326 sont un moyen d’imposer une distance minimale entre 324 et 322. De la sorte la force de pression sur le verre exercée par le squelette et le contre-squelette est limitée.FIG. 1 shows in section a device according to the invention comprising a skeleton 320 and a counter-skeleton 321. A stop 327 is fixed to the metal strip 322 of the skeleton. The edge of this metal strip facing upwards is covered with a refractory fibrous material 323. The counter-skeleton comprises, as a metal bar, a metal strip 324 whose edge facing downwards is covered with a refractory fabric 325 for come into contact with the glass 328. A stop 326 is connected to the metal bar 324 and can rest on the stop 327, blocking the descent of the counter-skeleton towards the skeleton. When empty (in a)), the difference E between skeleton and counter-skeleton is less than the thickness e of the glass 328. When the glass 328 is placed between these two tools (in b)), the refractory fibrous materials 325 and 323 compress under the weight of the counter-skeleton until the counter-stop 326 rests on the stop 327. The distance between the bar 324 of the counter-skeleton and the metal strip 322 of the skeleton is the minimum distance Dm. Stop 327 and counter stop 326 are a means of imposing a minimum distance between 324 and 322. In this way the pressure force on the glass exerted by the skeleton and the counter-skeleton is limited.

La figure 2 représente un vitrage automobile du type pare-brise vu de dessus, et posé sur un plan horizontal, face concave tournée vers le bas. Il comprend quatre côtés, deux côtés transversaux 350 et 351 et deux côtés longitudinaux 352 et 353. Un côté rejoint un autre côté par un coin présentant des rayons de courbure R (en vision perpendiculaire à la surface du verre et dans chaque coin) en surface faibles par rapport au rayons de courbure en surface vers les milieux des côtés. Ce vitrage est symétrique par rapport au plan de symétrie vertical PS. Ce plan PS passe par les milieux 354 et 355 des côtés transversaux. Ce vitrage repose sur quatre points 356, 357, 358, 359 se trouvant dans les coins. On a tracé en pointillé les segments 360, 361, 362 et 363 reliant ces quatre points. Ce sont les segments les plus proches des bords. A un bord est associé un segment. Chacun de ces segments a un milieu 364, 365, 366, 367. Pour chaque segment, il existe un plan perpendiculaire (368, 369, 370, 371) au segment et passant par son milieu. Chacun de ces plans vient en intersection avec le bord du verre le plus proche en un point 372, 355, 373, 354 qui est leur milieu. La ligne en pointillé 376 est à 50 mm du bord du verre et forme la limite de la zone périphérique, laquelle est comprise entre le bord du verre et cette ligne. La zone du milieu du côté 353 de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre est la zone hachurée sur la gauche. Cette zone entoure le point milieu 373. La zone hachurée est comprise dans la zone périphérique entre les points 374 et 375 sur le bord. Ces points 374 et 375 sont chacun à une distance du point 373 d’au moins 5 cm, voire d’au moins 10 cm, voire d’au moins 20 cm. Le contre-squelette appuie sur le verre au moins dans cette zone et le cas échéant de façon continue dans toute la longueur de cette zone parallèlement au bord du verre, c’està-dire sans discontinuité entre les points 374 et 375, mais pas nécessairement dans toute la largeur de cette zone.FIG. 2 represents an automobile window of the windshield type seen from above, and placed on a horizontal plane, concave face facing downwards. It comprises four sides, two transverse sides 350 and 351 and two longitudinal sides 352 and 353. One side joins another side by a corner having radii of curvature R (in vision perpendicular to the surface of the glass and in each corner) on the surface small compared to the radii of curvature at the surface towards the midpoints of the sides. This glazing is symmetrical with respect to the vertical plane of symmetry PS. This PS plane passes through the midpoints 354 and 355 of the transverse sides. This glazing rests on four points 356, 357, 358, 359 located in the corners. We dotted the segments 360, 361, 362 and 363 connecting these four points. These are the segments closest to the edges. An edge is associated with a segment. Each of these segments has a midpoint 364, 365, 366, 367. For each segment, there is a plane perpendicular (368, 369, 370, 371) to the segment and passing through its midpoint. Each of these planes intersects with the edge of the nearest glass at a point 372, 355, 373, 354 which is their middle. The dotted line 376 is 50 mm from the edge of the glass and forms the limit of the peripheral zone, which is between the edge of the glass and this line. The middle zone of the side 353 of the peripheral zone of the upper main face of the glass is the hatched zone on the left. This zone surrounds the midpoint 373. The hatched zone is included in the peripheral zone between the points 374 and 375 on the edge. These points 374 and 375 are each at a distance from point 373 of at least 5 cm, or even at least 10 cm, or even at least 20 cm. The counter-skeleton presses on the glass at least in this zone and if necessary continuously throughout the length of this zone parallel to the edge of the glass, that is to say without discontinuity between points 374 and 375, but not necessarily across the width of this area.

La figure 3 représente un dispositif selon l’invention au moment où un contresquelette 8 (grisé sur la figure) est en train d’être mis en position au-dessus du verre, ce dernier n’étant pas représenté sur la figure par soucis de clarté. On distingue un châssis 1 sur lequel est fixé le squelette 2 par l’intermédiaire de pattes 3 et 4. Le verre (non représenté) est posé sur le squelette 2. Des opérateurs tiennent le contre-squelette 8 par des poignées 6. Ces poignées sont fixées sur un châssis 7 sur lequel est également fixé le contre-squelette 8 par l’intermédiaire de pattes 9 et 10. Le positionnement exact du contre-squelette est assuré par guidage grâce à quatre colonnes de positionnement (11 et 12 au premier plan), une à chaque coin. Ces colonnes sont solidaires du châssis 1. Des pattes 13 et 14 fixées au châssis 7 du contre-squelette comprenant chacune un orifice sont enfilées sur les colonnes 11 et 12 par leurs orifices. Les chandelles 15 et 16 font partie du moyen d’imposer une distance minimale donnée Dm entre le squelette et le contre-squelette. Elles sont chacune munies de surfaces d’appui 17 et 18 réglables en hauteur par l’intermédiaire de vis 19 et 20. Le châssis 7 du contre-squelette comprend des pattes 21 et 22 qui vont reposer sur les surfaces d’appuis 17 et 18 lorsque les opérateurs auront terminé de déposer le contre-squelette. Le poids du contre-squelette repose donc sur les surfaces d’appuis 17 et 18, la hauteur de celles-ci étant réglées pour que l’écartement entre le contre-squelette et le squelette soit celui choisi. Les surfaces d’appui 17 et 18 forment des butées solidaires du squelette et les pâtes 21 et 22 sont des contrebutées solidaires du contre-squelette.FIG. 3 represents a device according to the invention at the moment when a counterskeleton 8 (grayed out in the figure) is being placed in position above the glass, the latter not being shown in the figure for the sake of clarity. There is a frame 1 on which the skeleton 2 is fixed by means of legs 3 and 4. The glass (not shown) is placed on the skeleton 2. Operators hold the counter-skeleton 8 by handles 6. These handles are fixed on a frame 7 on which the counter-skeleton 8 is also fixed by means of lugs 9 and 10. The exact positioning of the counter-skeleton is ensured by guidance thanks to four positioning columns (11 and 12 in the foreground ), one at each corner. These columns are integral with the chassis 1. Legs 13 and 14 fixed to the chassis 7 of the counter-skeleton each comprising an orifice are threaded onto the columns 11 and 12 by their orifices. Candles 15 and 16 are part of the means of imposing a given minimum distance Dm between the skeleton and the counter-skeleton. They are each provided with bearing surfaces 17 and 18 adjustable in height by means of screws 19 and 20. The chassis 7 of the counter-skeleton comprises lugs 21 and 22 which will rest on the bearing surfaces 17 and 18 when the operators have finished depositing the counter-skeleton. The weight of the counter-skeleton therefore rests on the bearing surfaces 17 and 18, the height of these being adjusted so that the spacing between the counter-skeleton and the skeleton is that chosen. The bearing surfaces 17 and 18 form stops integral with the skeleton and the pastes 21 and 22 are buttresses secured to the counter-skeleton.

La figure 4 représente une partie en coupe du dispositif selon l’invention dans lequel se trouve un empilement 30 de deux feuilles de verre comprenant une feuille mince (par exemple d’épaisseur 1,1 mm d’épaisseur) en position supérieure et une feuille plus épaisse (par exemple 2,1 mm d’épaisseur) en position inférieure. L’écart entre le verre et le contre-squelette (et donc également entre le squelette et le contre-squelette) est en cours de réglage grâce à la cale 40. Cette opération se fait sur un verre préalablement déjà bombé. Le verre repose par sa face principale inférieure 31 sur le squelette 32, lequel est constitué d’une bande métallique 33 et d’un matériau réfractaire fibreux 34 recouvrant la surface de contact pour le verre. Le contre-squelette 35 a la même structure. Squelette et contre-squelette sont exactement vis-à-vis l’un de l’autre de part et d’autre du verre. Il existe un écartement 36 entre le contre-squelette 35 et la face supérieure du verre 37, comblé par la cale de réglage 40. Squelette et contre-squelette agissent entièrement à l’intérieur de la zone périphérique 38 du verre comprise entre le bord du verre et 50 mm du bord du verre.FIG. 4 represents a sectional section of the device according to the invention in which there is a stack 30 of two glass sheets comprising a thin sheet (for example 1.1 mm thick) in the upper position and a sheet thicker (for example 2.1 mm thick) in the lower position. The distance between the glass and the counter-skeleton (and therefore also between the skeleton and the counter-skeleton) is being adjusted using the wedge 40. This operation is done on a glass that has already been curved. The glass rests by its lower main face 31 on the skeleton 32, which consists of a metal strip 33 and of a fibrous refractory material 34 covering the contact surface for the glass. The counter-skeleton 35 has the same structure. Skeleton and counter-skeleton are exactly opposite each other on both sides of the glass. There is a spacing 36 between the counter-skeleton 35 and the upper face of the glass 37, filled by the adjustment shim 40. Skeleton and counter-skeleton act entirely inside the peripheral zone 38 of the glass comprised between the edge of the glass and 50 mm from the edge of the glass.

La figure 5 représente en vue de dessus un contre-squelette comprenant un élément structurel rigide 50 au-dessus d’une partie 51 du contre-squelette comprenant un plat vertical (non-visible) venant sur le verre. La partie 51 visible est un plat horizontal 57 venant au-dessus du plat vertical et auquel il est relié. Cet élément structurel est un tube métallique de section carrée et a la forme d’un cadre rectangulaire en vue de dessus. Il comprend une pluralité d’extensions 52 reliées à ses faces verticales intérieures ou extérieures, lesdites extensions venant, en vue de dessus, au-dessus de zones 53 de réglage local de la position de la tranche inférieure du contre-squelette. Ces réglages sont réalisés par des vis vérin 54 traversant ici l’élément structurel rigide 50.FIG. 5 represents a top view of a counter-skeleton comprising a rigid structural element 50 above a part 51 of the counter-skeleton comprising a vertical dish (not visible) coming onto the glass. The visible part 51 is a horizontal dish 57 coming above the vertical dish and to which it is connected. This structural element is a metal tube of square section and has the shape of a rectangular frame when viewed from above. It comprises a plurality of extensions 52 connected to its internal or external vertical faces, said extensions coming, in top view, above zones 53 for local adjustment of the position of the lower edge of the counter-skeleton. These adjustments are made by jack screws 54 crossing here the rigid structural element 50.

La figure 6 montre le contre-squelette de la figure 5 selon la section AA’ en a) et la vue de côté selon la direction B en b). On retrouve le carré métallique de l’élément structurel rigide 50, une extension 52 étant soudée à une face verticale extérieure dudit carré. Cette extension est également en carré métallique. Le plat vertical 55 est relié indirectement à l’élément structurel rigide 50 de sorte qu’il en est solidaire. Le chant inférieur 56 de ce plat vertical 55 vient sur le verre et sa distance au squelette peut être réglée finement par le vérin à vis 54 par vissage ou dévissage des écrous 58 et 59. Le plat vertical 55 est soudé par son chant supérieur à un plat horizontal 57, afin de stabiliser la position du plat 55. Le plat horizontal 57 est relié à l’extrémité inférieure de la vis vérin 54 par l’intermédiaire d’une liaison pivot 60 dont le pivotement est réglable et blocable en une position donnée grâce aux écrous 61 et 62. Le réglage de ce pivotement permet de régler l’inclinaison du chant 56 afin que celui-ci soit bien parallèle au squelette et que la distance entre le squelette et le contre-squelette soit bien constant pour toute la périphérie du verre.Figure 6 shows the counter-skeleton of Figure 5 along section AA ’in a) and the side view in direction B in b). We find the metallic square of the rigid structural element 50, an extension 52 being welded to an external vertical face of said square. This extension is also in metallic square. The vertical plate 55 is indirectly connected to the rigid structural element 50 so that it is integral therewith. The lower edge 56 of this vertical plate 55 comes onto the glass and its distance from the skeleton can be finely adjusted by the screw jack 54 by screwing or unscrewing the nuts 58 and 59. The vertical plate 55 is welded by its upper edge to a horizontal plate 57, in order to stabilize the position of the plate 55. The horizontal plate 57 is connected to the lower end of the jack screw 54 by means of a pivot link 60 whose pivoting is adjustable and lockable in a given position thanks to the nuts 61 and 62. The adjustment of this pivoting makes it possible to adjust the inclination of the edge 56 so that it is indeed parallel to the skeleton and that the distance between the skeleton and the counter-skeleton is indeed constant for the entire periphery glass.

La figure 7 représente un contre-squelette selon l’invention vue entièrement en a), une partie en étant agrandie en b). Ce contre-squelette comprend un élément structurel 75 réalisé à partir de morceaux de carrés métalliques soudés entre eux. Vue de dessus, cet élément structurel a une forme voisine de celle du squelette et donc du verre à bomber. Des extensions latérales 76 ont été soudées sur des faces verticales intérieures de l’élément structurel. Des vis vérin de réglage traversent verticalement ces extensions. Le réglage d’une vis vérin permet de régler localement la cote du chant inférieur 77 d’un plat vertical 78. Ce plat vertical est rendu solidaire d’un plat horizontal 79 par un système d’équerres 80 et de vis et écrous. Une liaison pivot 81 au-dessus du plat horizontal 79 permet de régler l’inclinaison locale du plat horizontal 79 dans le cadre du réglage de la cote en hauteur du chant 77. On distingue également des poignées 82 permettant à des opérateurs de manipuler ce contre-squelette et de le poser au-dessus du verre. Le bon positionnement latéral du contre-squelette est assuré grâce à un moyen de centrage du type de celui déjà décrit pour la figure 3 et non représenté ici par soucis de simplification.FIG. 7 represents a counter-skeleton according to the invention seen entirely in a), part of it being enlarged in b). This counter-skeleton comprises a structural element 75 produced from pieces of metal squares welded together. Seen from above, this structural element has a shape close to that of the skeleton and therefore of the glass to be bent. Lateral extensions 76 have been welded to internal vertical faces of the structural member. Adjustment jack screws pass vertically through these extensions. The adjustment of a jack screw makes it possible to locally adjust the dimension of the lower edge 77 of a vertical plate 78. This vertical plate is made integral with a horizontal plate 79 by a system of brackets 80 and screws and nuts. A pivot link 81 above the horizontal plate 79 makes it possible to adjust the local inclination of the horizontal plate 79 as part of the adjustment of the height dimension of the edge 77. There are also handles 82 allowing operators to manipulate this against -skeleton and place it above the glass. The correct lateral positioning of the counter-skeleton is ensured by means of centering of the type already described for FIG. 3 and not shown here for the sake of simplification.

La figure 8 montre en vue de côté et de façon schématique l’ensemble d’un squelette 90 et de son contre-squelette 91. Ce dernier est composé d’une pluralité de secteurs (S1, S2, S3, S4, S5, S6) reliés entre eux par des articulations. Un secteur présente une dimension allongée parallèlement au bord du verre que l’on appelle longueur L (sensiblement horizontale sur la figure 8a), et une hauteur (sensiblement verticale sur la figure 8a). Deux secteurs reliés par une articulation présentent une juxtaposition localement dans la zone de l’articulation. La figure 8b) représente vue de côté, un zoom de l’articulation pivot 92 entre les secteurs S2 et S3 (de la figure 8a) et du système de butée et contrebutée associé. La figure 8c) représente l’identique de la figure 8b) mais vu dans le sens de la longueur des secteurs, l’œil étant du côté du secteur S2 et regardant en direction du secteur S3. Dans le but de simplifier les figures, les arrêtes cachées dans les figures 8a) à 8d) n’ont pas été représentées et le matériau fibreux recouvrant les outillages n’a pas non plus été représenté. Le contre-squelette comprend un élément structurel rigide 96 dont la cote en hauteur par rapport au squelette 90 est réglée de façon préliminaire et approximative par des vis vérin 97 situées aux quatre coins du contre-squelette. La pluralité de secteurs S1 à S6 reliés les uns aux autres par des articulations (92, 93) à la manière d’une chaîne forment un plat vertical articulé. Un secteur S3 est relié par chacune de ses extrémités à deux secteurs voisins S2 et S4 par des liaisons pivot 92 et 93 aux axes sensiblement horizontaux. Ces articulations laissent la possibilité aux secteurs de bouger l’un par rapport à l’autre sous le seul effet de leur propre poids. Chaque secteur est muni d’une tige 94 faisant office de contrebutée et venant appuyer sur une butée 95 solidaire du squelette 90. Lorsque la contrebutée réglable en hauteur 94 appuie sur la butée 95, l’écart squelette/contre-squelette voulu est obtenu. Un contre-écrou 99 permet de bloquer la vis 94 et ainsi de figer l’écart squelette/contre-squelette. La liaison pivot 92 représentée sur la figure 8c est composée d’un axe horizontal 102 reliant deux secteurs S2 et S3 qui est relié à un pont 103 qui enjambe les deux secteurs S2 et S3. Les secteurs S2 et S3 peuvent donc se mouvoir en rotation libre par rapport au pont 103 et autour de l’axe 102. Une tige 98 est reliée à chaque axe d’articulation via un pont identique au pont 103 et peut avoir un mouvement vertical libre par rapport à l’élément structurel rigide 96. Comme montré en détail figure 8d), un coulisseau 104 est intercalée entre la structure rigide 96 et la tige verticale 98. Un jeu mécanique compris entre 0,3 et 0,5 mm entre l’alésage intérieur du coulisseau 104 et la tige verticale 98 permet d’obtenir un bon compromis mécanique entre la possible translation verticale de la tige 98 et la précision de son guidage vertical. Cette tige 98 est surmontée d’une tête 100 afin que la tige ne puisse pas passer au travers de l’élément structurel rigide 96. Quand on retire le contre-squelette, chaque tête vient reposer sur l’élément structurel rigide 96, ce qui permet simplement de garder une cohésion à l’ensemble des secteurs. De même, une butée 101 est aussi disposée sur la tige 98 mais cette fois sous la structure rigide 96 afin de limiter les mouvements des secteurs vers le haut, en cas de manipulation du contre-squelette notamment. On a disposé une masselotte 105 (montrée en figure 8c) au niveau de chaque articulation mais sur le côté opposé à la contrebutée réglable 94. Une telle masselotte permet de contrebalancer le poids exercé par la contrebutée 94 et ainsi de favoriser le glissement de chaque tige 98 dans son coulisseau 104. Lorsque le contre-squelette est en position comme sur la figure 8a), alors les têtes 100 ne reposent pas sur l’élément structurel rigide 96, de sorte que c’est la position des butées et contrebutées qui déterminent la position des secteurs. L’élément structurel rigide 96 ne joue alors pas de rôle de référence. Pendant un cycle thermique, les secteurs peuvent bouger les uns par rapport aux autres par le jeu des articulations de sorte que les contrebutées reposent toujours sur les butées, ce qui garantit la conservation de l’écart squelette/contre-squelette souhaité pendant le cycle thermique.Figure 8 shows in side view and schematically the whole of a skeleton 90 and its counter-skeleton 91. The latter is composed of a plurality of sectors (S1, S2, S3, S4, S5, S6 ) interconnected by joints. A sector has an elongated dimension parallel to the edge of the glass called length L (substantially horizontal in Figure 8a), and a height (substantially vertical in Figure 8a). Two sectors connected by a joint have a juxtaposition locally in the area of the joint. FIG. 8b) represents a side view, a zoom of the pivot joint 92 between the sectors S2 and S3 (of FIG. 8a) and of the associated stop and counter-stop system. FIG. 8c) represents the same as in FIG. 8b) but seen in the lengthwise direction of the sectors, the eye being on the side of the sector S2 and looking towards the sector S3. In order to simplify the figures, the edges hidden in Figures 8a) to 8d) have not been shown and the fibrous material covering the tools has also not been shown. The counter-skeleton comprises a rigid structural element 96 whose height dimension with respect to the skeleton 90 is adjusted in a preliminary and approximate manner by jack screws 97 situated at the four corners of the counter-skeleton. The plurality of sectors S1 to S6 connected to each other by articulations (92, 93) in the manner of a chain form a vertical articulated flat. A sector S3 is connected by each of its ends to two neighboring sectors S2 and S4 by pivot links 92 and 93 with substantially horizontal axes. These joints allow the sectors to move relative to each other under the sole effect of their own weight. Each sector is provided with a rod 94 acting as a buttress and coming to press on a stop 95 secured to the skeleton 90. When the height adjustable butt stop 94 presses on the stop 95, the desired skeleton / counter-skeleton gap is obtained. A lock nut 99 makes it possible to block the screw 94 and thus to freeze the skeleton / counter-skeleton gap. The pivot link 92 shown in FIG. 8c is composed of a horizontal axis 102 connecting two sectors S2 and S3 which is connected to a bridge 103 which spans the two sectors S2 and S3. The sectors S2 and S3 can therefore move in free rotation relative to the bridge 103 and around the axis 102. A rod 98 is connected to each articulation axis via a bridge identical to the bridge 103 and can have a free vertical movement relative to the rigid structural element 96. As shown in detail in FIG. 8d), a slide 104 is interposed between the rigid structure 96 and the vertical rod 98. A mechanical clearance between 0.3 and 0.5 mm between the internal bore of the slide 104 and the vertical rod 98 makes it possible to obtain a good mechanical compromise between the possible vertical translation of the rod 98 and the precision of its vertical guidance. This rod 98 is surmounted by a head 100 so that the rod cannot pass through the rigid structural element 96. When the counter-skeleton is removed, each head comes to rest on the rigid structural element 96, which simply keeps cohesion across all sectors. Likewise, a stop 101 is also arranged on the rod 98 but this time under the rigid structure 96 in order to limit the movements of the sectors upwards, in the event of manipulation of the counter-skeleton in particular. A counterweight 105 (shown in FIG. 8c) was placed at each articulation but on the side opposite to the adjustable counterbutt 94. Such a counterbalance makes it possible to counterbalance the weight exerted by the counterbutt 94 and thus to promote the sliding of each rod 98 in its slide 104. When the counter-skeleton is in position as in FIG. 8a), then the heads 100 do not rest on the rigid structural element 96, so that it is the position of the stops and buttresses which determine the position of the sectors. The rigid structural element 96 then does not play a reference role. During a thermal cycle, the sectors can move relative to each other by the play of the joints so that the abutments always rest on the stops, which guarantees the conservation of the skeleton / counter-skeleton gap desired during the thermal cycle .

La figure 9 montre en vue de côté et de façon schématique, l’ensemble d’un squelette 110 et de son contre-squelette 111 composé d’une pluralité de secteurs (S1, S2, S3, S4, S5, S6) reliés entre eux par des articulations pivot aux axes sensiblement horizontaux. Contrairement au cas de la figure 8 (où l’écart minimal squelette/contresquelette est fixé à l’aide d’une combinaison de butées et contrebutées disposées au niveau de chaque articulation), l’outillage est ici utilisé en pression directe, sans système de butées et contrebutées. La figure 9 schématise un système de contrepoids qui peut être installé aux extrémités des tiges 118 dans le but d’alléger le poids effectif de chaque secteur, et donc la pression de contact que le contre-squelette exerce sur le verre 114 en cours de bombage. Le contre-squelette comprend un élément structurel rigide 116 dont la cote en hauteur par rapport au squelette 110 est réglée de façon préliminaire et approximative par des vis vérin 117 situées aux quatre coins du contre-squelette. La pluralité de secteurs S1 à S6 reliés les uns aux autres par des articulations (112, 113) à la manière d’une chaîne, forment un plat vertical articulé. Un secteur S3 est relié par chacune de ses extrémités à deux secteurs voisins S2 et S4 par des liaisons pivot 112 et 113 aux axes sensiblement horizontaux. Ces articulations laissent la possibilité aux secteurs de bouger l’un par rapport à l’autre sous le seul effet de leur propre poids. L’articulation 112 est reliée par un pont 119 qui enjambe les extrémités des deux secteurs S2 et S3. Les secteurs S2 et S3 peuvent donc se mouvoir en rotation libre par rapport au pont 119 et suivant l’articulation 112. Une tige 118 est reliée à l’articulation 112 via un pont 119 et peut avoir un mouvement vertical libre par rapport à l’élément structurel rigide 116. Cette tige 118 est surmontée d’une articulation 120. Le système de contrepoids est composé d’une barre verticale 121 munie d’une articulation 124 à son extrémité supérieure, d’une tige 122 tournant, en un point situé entre ses extrémités, librement autour de l’articulation 124 et d’une masse 123 attachée à l’extrémité de la tige 122. La barre 121 est solidaire de la structure rigide 116 et située à proximité de la tige 118. La seconde extrémité de la tige 122 est reliée à l’articulation 120 relié à la tige 118.Figure 9 shows in side view and schematically, the assembly of a skeleton 110 and its counter-skeleton 111 composed of a plurality of sectors (S1, S2, S3, S4, S5, S6) connected between them by pivot joints with substantially horizontal axes. Contrary to the case of Figure 8 (where the minimum skeleton / counterskeleton gap is fixed using a combination of stops and buttresses arranged at each joint), the tooling is used here in direct pressure, without system stops and butted. Figure 9 shows schematically a counterweight system which can be installed at the ends of the rods 118 in order to lighten the effective weight of each sector, and therefore the contact pressure that the counter-skeleton exerts on the glass 114 during bending . The counter-skeleton comprises a rigid structural element 116 whose height dimension with respect to the skeleton 110 is adjusted in a preliminary and approximate manner by jack screws 117 situated at the four corners of the counter-skeleton. The plurality of sectors S1 to S6 connected to each other by articulations (112, 113) in the manner of a chain, form a vertical articulated flat. A sector S3 is connected by each of its ends to two neighboring sectors S2 and S4 by pivot links 112 and 113 with substantially horizontal axes. These joints allow the sectors to move relative to each other under the sole effect of their own weight. The joint 112 is connected by a bridge 119 which spans the ends of the two sectors S2 and S3. The sectors S2 and S3 can therefore move in free rotation relative to the bridge 119 and along the joint 112. A rod 118 is connected to the joint 112 via a bridge 119 and can have a free vertical movement relative to the rigid structural element 116. This rod 118 is surmounted by an articulation 120. The counterweight system is composed of a vertical bar 121 provided with an articulation 124 at its upper end, of a rod 122 rotating, at a point located between its ends, freely around the joint 124 and a mass 123 attached to the end of the rod 122. The bar 121 is integral with the rigid structure 116 and located near the rod 118. The second end of the rod 122 is connected to the articulation 120 connected to the rod 118.

La figure 10 montre schématiquement vue de dessus l’ensemble des secteurs qui composent le contre-squelette selon l’invention et décrit à la figure 8. Les secteurs sont groupés en autant de bandes que le verre a de côtés (quatre bandes B1, B2, B3 et B4), chaque bande correspondant à un côté du verre, les extrémités des bandes n’étant pas reliés à leurs bande voisines. Pour des raisons de simplification, seuls les différents secteurs (S1, S2, S3, S4, S5, etc...), leurs axes de rotation (A1, A2, A3, A4, etc...) et le pourtour extérieur du verre 130 ont été représentés. Les secteurs positionnés aux extrémités de chaque bande (comme par exemple les secteurs S1, S4 et S5) ne sont pas reliés au secteur voisin appartenant à une bande immédiatement adjacente. Ils sont légèrement plus courts afin d’autoriser un mouvement libre autour de leur axe horizontal sans interférence avec les secteurs voisin appartenant à une bande adjacente. Un moyen décrit aux figures 11 à 13, mais non représenté ici, permet de limiter le déplacement vers le bas des secteurs situés aux extrémités des bandes. Ainsi, les secteurs situés aux extrémités ne viennent pas interférer avec le verre lors du chargement et du déchargement du contre-squelette.FIG. 10 schematically shows a top view of all the sectors which make up the counter-skeleton according to the invention and described in FIG. 8. The sectors are grouped in as many bands as the glass has sides (four bands B1, B2 , B3 and B4), each strip corresponding to one side of the glass, the ends of the strips not being connected to their neighboring strips. For reasons of simplification, only the different sectors (S1, S2, S3, S4, S5, etc.), their axes of rotation (A1, A2, A3, A4, etc.) and the outer periphery of the 130 glass were shown. The sectors positioned at the ends of each strip (such as for example the sectors S1, S4 and S5) are not connected to the neighboring sector belonging to an immediately adjacent strip. They are slightly shorter in order to allow free movement around their horizontal axis without interference with the neighboring sectors belonging to an adjacent band. A means described in FIGS. 11 to 13, but not shown here, makes it possible to limit the downward movement of the sectors situated at the ends of the strips. Thus, the sectors located at the ends do not come to interfere with the glass during the loading and unloading of the counter-skeleton.

La figure 11 montre différentes représentations des extrémités de deux secteurs adjacents d’un contre-squelette à secteur tel que les secteurs S3 et S4 de la figure 8 destinés à être reliés par une articulation. La figure 11a) représente l’extrémité d’un secteur, tel que le secteur S3 de la figure 8a) en vue de face, du dessus et de côté. La figure 11b) est similaire à la figure 11a) mais représente le secteur adjacent, tel que le secteur S4 de la figure 8a). La figure 11c) représente l’ensemble des deux extrémités de secteurs disposés comme articulés, tels que les secteurs S3 et S4 des figures 8a) et 8b) en vue de face, de dessus ainsi que trois coupes verticales dont deux sont située dans le plan vertical passant par l’axe d’articulation entre les secteurs S3 et S4. Pour former l’articulation, une tige (non représentée) est passée dans le trou 140, l’axe de ladite tige correspondant à l’axe 141. La figure 11 montre qu’une découpe appropriée combiné avec un embossage local des secteurs dans la zone de leur articulation permet d’obtenir une face tournée vers le bas de largeur constante tout le long de la bande, sans doublement de l’épaisseur au niveau des articulations, ce qui aurait lieu si les secteurs, gardés entièrement plats, étaient simplement juxtaposés. En effet, les pistes de contact avec le verre des deux secteurs sont bien alignés en vue de dessus. Chaque secteur S3 et S4 est composé d’une tôle. Leur découpe est symétrique et est montrée sur vue de face sur les figures 11a) et 11b). Un trou 140 d’axe 141 est prévu à leur extrémité pour faire passer l’axe de l’articulation. L’extrémité 142 du secteur S3 est découpée en forme de demianneau autour du trou 140. Par ailleurs, un embossage sous forme d’un disque de diamètre supérieur au demi-anneau 142 et d’axe 141 permet de former un bossage d’une demi-épaisseur de tôle composant S3 ou S4. Les déformations 143 par embossage des tôles sont visibles sur les vues de dessus et de côté et sont schématisés en traits fins 144 sur les vues de face. Par ce bossage, la zone de juxtaposition d’un secteur est, en vue de dessus, décalée par rapport à sa tranche tournée vers le bas. Ce bossage ménage un espace 150 dans lequel la zone de l’articulation d’un secteur voisin peut être placée en vue de former l’articulation. Ainsi les bossages de deux secteurs destinés à être reliés ensemble par une articulation sont complémentaires et permettent la juxtaposition locale des deux secteurs de l’articulation sans épaississement de la tranche tournée vers le bas de l’ensemble des deux secteurs. L’ensemble des deux secteurs assemblés est seulement plus épais localement au niveau des zones de juxtaposition des secteurs pour former l’articulation. Ces zones de juxtaposition sont juxtaposées selon une direction perpendiculaire à l’axe de l’articulation, lequel traverse les zones de juxtaposition des deux secteurs. Les tranches tournées vers le bas des deux secteurs reliés entre eux par une articulation sont alignées en vue de dessus. Deux encoches 145 et 146 sont découpées dans la tôle afin de ne pas provoquer d’effet de bord qui pourraient perturber le mouvement de rotation des deux secteurs S3 et S4 l’un par rapport à l’autre. Enfin, une encoche 147 est pratiquée dans la partie basse de chaque secteur dans le but de former un logement permettant le maintien d’un matériau fibreux revêtant la tranche inférieure des secteurs. Deux parties saillantes 148 et 149, l’une (148) en partie supérieure de chaque secteur et l’autre (149) en partie inférieure de chaque secteur sont découpées suivant une ligne qui passe par l’axe de rotation 141 et qui forme un angle Θ avec la verticale. Cet angle est présent à la fois pour permettre et limiter la rotation des deux secteurs l’un par rapport à l’autre. Notamment, les parties saillantes 149 en vis-à-vis des deux secteurs adjacents peuvent former butées en se rencontrant, ce qui permet de limiter le déplacement vers le bas des secteurs situés aux extrémités des bandes, notamment lorsque le contre-squelette est ôté du dispositif.FIG. 11 shows different representations of the ends of two adjacent sectors of a sector counter-skeleton such as the sectors S3 and S4 of FIG. 8 intended to be connected by a joint. Figure 11a) shows the end of a sector, such as sector S3 in Figure 8a) in front view, from above and from the side. Figure 11b) is similar to Figure 11a) but shows the adjacent sector, such as sector S4 in Figure 8a). Figure 11c) shows the set of two ends of sectors arranged as articulated, such as sectors S3 and S4 of Figures 8a) and 8b) in front view, from above as well as three vertical sections, two of which are located in the plane vertical passing through the hinge axis between sectors S3 and S4. To form the joint, a rod (not shown) is passed through the hole 140, the axis of said rod corresponding to axis 141. FIG. 11 shows that a suitable cut combined with a local embossing of the sectors in the area of their articulation makes it possible to obtain a face facing downwards of constant width all along the strip, without doubling the thickness at the level of the articulations, which would take place if the sectors, kept entirely flat, were simply juxtaposed . Indeed, the contact tracks with the glass of the two sectors are well aligned when viewed from above. Each sector S3 and S4 is made up of a sheet. Their cut is symmetrical and is shown in front view in Figures 11a) and 11b). A hole 140 with axis 141 is provided at their end for passing the axis of the joint. The end 142 of sector S3 is cut in the form of a half-ring around the hole 140. Furthermore, an embossing in the form of a disc of diameter greater than the half-ring 142 and of axis 141 makes it possible to form a boss of a half thickness of sheet metal component S3 or S4. The deformations 143 by embossing of the sheets are visible in the top and side views and are shown diagrammatically in fine lines 144 in the front views. By this boss, the juxtaposition zone of a sector is, in top view, offset with respect to its edge turned downwards. This boss provides a space 150 in which the area of the joint of a neighboring sector can be placed in order to form the joint. Thus the bosses of two sectors intended to be connected together by a joint are complementary and allow the local juxtaposition of the two sectors of the joint without thickening of the edge facing downward of the assembly of the two sectors. The assembly of the two assembled sectors is only thicker locally at the level of the zones of juxtaposition of the sectors to form the joint. These juxtaposition zones are juxtaposed in a direction perpendicular to the axis of the joint, which crosses the juxtaposition zones of the two sectors. The downward-facing sections of the two sectors linked together by a joint are aligned in top view. Two notches 145 and 146 are cut in the sheet metal so as not to cause an edge effect which could disturb the rotational movement of the two sectors S3 and S4 relative to each other. Finally, a notch 147 is made in the lower part of each sector in order to form a housing allowing the maintenance of a fibrous material coating the lower edge of the sectors. Two projecting parts 148 and 149, one (148) in the upper part of each sector and the other (149) in the lower part of each sector are cut along a line which passes through the axis of rotation 141 and which forms a angle Θ with the vertical. This angle is present both to allow and limit the rotation of the two sectors with respect to each other. In particular, the projecting parts 149 facing the two adjacent sectors can form abutments by meeting, which makes it possible to limit the downward movement of the sectors located at the ends of the strips, in particular when the counter-skeleton is removed from the device.

La figure 12 présente en vue de face deux secteurs adjacents d’un contresquelette à secteur de forme identique aux secteurs S3 et S4 de la figure 11. Ces deux secteurs sont centrés suivant un axe commun 181. La figure 12a représente les deux secteurs S3 et S4, chacun s’étant déplacé vers le haut alors que l’axe de leur articulation commune restait dans une position plus basse. Au contraire, la figure 12b représente les deux secteurs S3 et S4, chacun s’étant déplacé vers le bas alors que l’axe de leur articulation commune restait dans une position plus haute. L’objectif de la figure 12 est de montrer que la découpe appropriée des extrémités des secteurs S3 et S4 permet de limiter le débattement angulaire relatif de S3 et S4. L’angle maximal pouvant former les secteurs entre eux est limité par les parties 188 et 189 qui agissent comme des butées. Cet angle vaut deux fois l’angle Θ de la figure 11. Les encoches 187 permettent de fixer un matériau fibreux recouvrant la tranche inférieure des secteurs. En effet, la figure 12b montre les deux secteurs en position fermée en bas et l’on voit que l’espace 190 entre les encoches 187 reste suffisant pour laisser passer le matériau fibreux. Les parties saillantes 189 en vis-à-vis des secteurs S3 et S4 peuvent former butées en se rencontrant (figure 12b), ce qui permet de limiter le déplacement vers le bas des secteurs situés aux extrémités des bandes, notamment lorsque le contre-squelette est enlevé du dispositif.FIG. 12 shows in front view two adjacent sectors of a counter-skeleton with a sector of identical shape to the sectors S3 and S4 of FIG. 11. These two sectors are centered along a common axis 181. FIG. 12a represents the two sectors S3 and S4, each having moved upwards while the axis of their joint joint remained in a lower position. On the contrary, FIG. 12b represents the two sectors S3 and S4, each having moved downwards while the axis of their common articulation remained in a higher position. The objective of FIG. 12 is to show that the appropriate cutting of the ends of the sectors S3 and S4 makes it possible to limit the relative angular displacement of S3 and S4. The maximum angle that can form the sectors between them is limited by the parts 188 and 189 which act as stops. This angle is twice the angle Θ in FIG. 11. The notches 187 make it possible to fix a fibrous material covering the lower edge of the sectors. Indeed, FIG. 12b shows the two sectors in the closed position at the bottom and it can be seen that the space 190 between the notches 187 remains sufficient to allow the fibrous material to pass. The projecting parts 189 facing the sectors S3 and S4 can form abutments by meeting (FIG. 12b), which makes it possible to limit the downward movement of the sectors situated at the ends of the strips, in particular when the counter-skeleton is removed from the device.

La figure 13 présente une alternative simple à fabriquer d’extrémité de secteurs de contre-squelette à secteurs. La figure 12a représente l’extrémité d’un secteur, tel que le secteur S3 de la figure 8a, en vue de face, de dessus et de côté. La figure 12b représente le secteur adjacent, tel que le secteur S4 de la figure 8a, devant être relié par une articulation avec le secteur de la figure 13a. On retrouve un demi-anneau 162 entourant un trou 160 d’axe 161, pour ces deux secteurs, l’axe 161 étant celui de l’articulation. L’extrémité des secteurs se compose grossièrement de 3 languettes 171, 172 et 173. La languette haute 171 se compose d’une partie en saillie 168 qui permet de limiter la fermeture des deux secteurs S3 et S4 comme déjà expliqué pour les secteurs de la figure 12. Cette partie en saillie 168 forme un angle Θ avec la verticale. Les languettes 171 et 172 d’une part et 172 et 173 d’autre part sont respectivement séparées par deux découpes rentrantes 175 et 176 qui permettent essentiellement d’effectuer un pliage simple de la languette centrale 172 plutôt qu’un embossage circulaire tel que celui présenté sur la figure 11. Un tel pliage est plus facile à réaliser qu’un embossage. Les déformations de la languette centrale 172 sont visibles sur les vues de dessus et sont schématisées en traits fins 164 sur les vues de face. La languette 172 comprend la zone de juxtaposition de l’articulation. Le décalage de la languette 172 induit par les déformations 164 ménage un espace 180 utile au placement de la zone de juxtaposition du secteur voisin pour former l’articulation d’axe 161. La languette basse 173 se compose d’une partie en saillie 169 qui permet de limiter la fermeture des deux secteurs S3 et S4 en faisant butée. Cette partie en saillie 169 forme un angle Θ avec la verticale. Enfin, une encoche 167 dans la partie basse de chaque secteur ménage un espace nécessaire au passage du matériau fibreux revêtant la tranche inférieure des secteurs.FIG. 13 presents a simple alternative to fabricate the end of sectors of a counter-skeleton with sectors. Figure 12a shows the end of a sector, such as sector S3 in Figure 8a, in front, top and side views. Figure 12b shows the adjacent sector, such as sector S4 of Figure 8a, to be connected by a hinge with the sector of Figure 13a. There is a half-ring 162 surrounding a hole 160 with an axis 161, for these two sectors, the axis 161 being that of the joint. The ends of the sectors consist roughly of 3 tabs 171, 172 and 173. The upper tab 171 consists of a projecting part 168 which makes it possible to limit the closing of the two sectors S3 and S4 as already explained for the sectors of the Figure 12. This projecting part 168 forms an angle Θ with the vertical. The tabs 171 and 172 on the one hand and 172 and 173 on the other hand are respectively separated by two re-entrant cutouts 175 and 176 which essentially allow a simple folding of the central tab 172 rather than a circular embossing such as that shown in Figure 11. Such folding is easier to perform than embossing. The deformations of the central tongue 172 are visible in the top views and are shown diagrammatically in fine lines 164 in the front views. The tongue 172 includes the juxtaposition zone of the joint. The offset of the tongue 172 induced by the deformations 164 provides a space 180 useful for placing the juxtaposition zone of the neighboring sector to form the axis joint 161. The low tongue 173 consists of a projecting part 169 which limits the closing of the two sectors S3 and S4 by making a stop. This projecting part 169 forms an angle Θ with the vertical. Finally, a notch 167 in the lower part of each sector provides a space necessary for the passage of the fibrous material coating the lower edge of the sectors.

La figure 14 représente en coupe une vue schématique d’un contre-squelette 205 comprenant des bandes escamotables latéralement. Par simplification, un seul côté 205 du contre-squelette a été représenté, et ce vu dans le sens de sa longueur. Le verre repose par sa face principale inférieure 201 sur le squelette 202, lequel comprend une bande métallique 203 dont une tranche est dirigée vers le haut. Le contre-squelette comprend en tant que barre métallique un plat vertical 214 et un plat horizontal 215. Squelette et contre-squelette sont tous deux munis d’un matériau fibreux réfractaire (non représenté) pour venir au contact du verre. Le contre-squelette 205 est solidaire d’une structure en forme de « U » retourné 208. Cette dernière est reliée à un pied 206 luimême solidaire de la structure 207 du squelette 202 via une liaison pivot d’axe 209 sensiblement horizontal. Lors du bombage, le contre-squelette touche la surface principale supérieure du verre 210. La liaison pivot permet d’escamoter l’ensemble ‘contre-squelette + structure en « U »’ une fois que le bombage du verre est réalisé, ce qui permet de dégager facilement le verre bombé. L’ensemble ‘contre-squelette + structure en « U »’ est représenté en position escamotée en ligne pointillée 212. La position de l’axe de rotation 209 de la structure du contre-squelette, à la fois assez haute et éloignée du bord du verre 211, ce qui permet au contre-squelette de s’écarter du verre par un mouvement de rotation (flèche 213) l’entraînant à la fois vers le haut mais aussi latéralement. Le système d’escamotage est réalisé par un système de déclenchement non décrit ici mais pouvant par exemple traverser les parois latérales du four ou bien la sole du four. L’escamotage réalisé en cours de refroidissement permet l’obtention de bonnes contraintes de bord du verre. Par ailleurs, l’escamotage permet aussi de retirer le verre du squelette par un système classique de herse le poussant par en-dessous, et de 5 le charger facilement en entrée four, à l’aide d’un robot par exemple. Le contre-squelette est de nouveau mis en place par un mouvement rotatif inverse une fois que le verre suivant est chargé sur le squelette.FIG. 14 shows in section a schematic view of a counter-skeleton 205 comprising laterally retractable strips. For simplicity, only one side 205 of the counter-skeleton has been shown, and this seen in the direction of its length. The glass rests by its lower main face 201 on the skeleton 202, which comprises a metal strip 203, one edge of which is directed upwards. The counter-skeleton comprises, as a metal bar, a vertical plate 214 and a horizontal plate 215. The skeleton and counter-skeleton are both provided with a refractory fibrous material (not shown) to come into contact with the glass. The counter-skeleton 205 is secured to a structure in the form of an inverted "U" 208. The latter is connected to a foot 206 itself secured to the structure 207 of the skeleton 202 via a pivot link with a substantially horizontal axis 209. During bending, the counter-skeleton touches the upper main surface of the glass 210. The pivot connection makes it possible to retract the whole “counter-skeleton + U-shaped” structure once the bending of the glass is carried out, which allows to easily release the curved glass. The assembly 'counter-skeleton + U-shaped structure' is shown in the retracted position in dotted line 212. The position of the axis of rotation 209 of the structure of the counter-skeleton, both high enough and distant from the edge glass 211, which allows the counter-skeleton to move away from the glass by a rotational movement (arrow 213) driving it both upwards and also laterally. The retraction system is produced by a trigger system not described here but which can, for example, pass through the side walls of the oven or else the bottom of the oven. The retraction carried out during cooling makes it possible to obtain good stresses on the edge of the glass. In addition, the retraction also makes it possible to remove the glass from the skeleton by a conventional harrow system pushing it from below, and to easily load it into the oven inlet, using a robot for example. The counter-skeleton is again put in place by a reverse rotary movement once the next glass is loaded on the skeleton.

Claims (29)

REVENDICATIONS 1. Dispositif de bombage par gravité d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre comprenant une pluralité de côtés, dit le verre, comprenant un squelette pour supporter le verre dans sa zone périphérique et un contre-squelette apte à entrer en contact avec le verre dans la zone du milieu d’au moins un côté de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre.1. Device for bending by gravity a glass sheet or a stack of glass sheets comprising a plurality of sides, called the glass, comprising a skeleton for supporting the glass in its peripheral zone and a counter-skeleton capable of come into contact with the glass in the middle area of at least one side of the peripheral area of the upper main face of the glass. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contresquelette entre en contact dans la zone du milieu de tous les côtés, généralement quatre côtés, de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre.2. Device according to the preceding claim, characterized in that the counter-skeleton comes into contact in the middle zone on all sides, generally four sides, of the peripheral zone of the upper main face of the glass. 3. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone du milieu d’au moins un côté comprend les 5 cm de part et d’autre du milieu, voire les 10 cm de part et d’autre du milieu, voire les 20 cm de part et d’autre du milieu, parallèlement au bord du verre et dans la zone périphérique.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the middle zone of at least one side comprises the 5 cm on either side of the medium, or even the 10 cm on either side of the medium , or even the 20 cm on either side of the middle, parallel to the edge of the glass and in the peripheral zone. 4. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette entre en contact avec le verre par un matériau fibreux réfractaire.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton comes into contact with the glass by a refractory fibrous material. 5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le matériau fibreux est apte à se compresser sous l’effet de la force de pesanteur agissant sur le contre-squelette.5. Device according to the preceding claim, characterized in that the fibrous material is able to compress under the effect of the force of gravity acting on the counter-skeleton. 6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’un système de contrepoids relié au contre-squelette réduit la force de pression du contre-squelette sur le verre.6. Device according to the preceding claim, characterized in that a counterweight system connected to the counter-skeleton reduces the pressure force of the counter-skeleton on the glass. 7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le squelette comprend une bande métallique dont une tranche est dirigée vers le haut, ladite tranche étant recouverte d’un matériau fibreux réfractaire formant la piste de contact pour le verre, le contre-squelette comprend une barre métallique, le dispositif comprenant un moyen d’imposer une distance minimale donnée Dm entre la bande métallique du squelette et la barre métallique du contre-squelette.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the skeleton comprises a metal strip, one slice of which is directed upwards, said slice being covered with a refractory fibrous material forming the contact track for the glass, the counter-skeleton comprises a metal bar, the device comprising means for imposing a given minimum distance Dm between the metal strip of the skeleton and the metal bar of the counter-skeleton. 8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen d’imposer Dm comprend un élément formant butée, dit butée, solidaire de la bande métallique du squelette et sur lequel une contrebutée solidaire de la barre métallique du contre-squelette est apte à reposer.8. Device according to the preceding claim, characterized in that the means for imposing Dm comprises an element forming an abutment, called an abutment, secured to the metal strip of the skeleton and on which a buttress secured to the metal bar of the counter-skeleton is suitable to rest. 9. Dispositif selon l’une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’imposer Dm est réglable en hauteur.9. Device according to one of the two preceding claims, characterized in that the means for imposing Dm is adjustable in height. 10. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette comprend une barre métallique du type bande métallique dont une tranche est tournée vers le bas, comprenant une pluralité de secteurs reliés entre eux par des articulations, chaque articulation comprenant une liaison pivot à l’axe sensiblement horizontal reliant deux secteurs entre eux.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton comprises a metal bar of the metal strip type, a slice of which faces downwards, comprising a plurality of sectors linked together by articulations, each articulation comprising a pivot connection to the substantially horizontal axis connecting two sectors together. 11. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les extrémités de deux secteurs sont reliés entre eux par une articulation, ces extrémités comprenant chacune une zone de juxtaposition, ces zones de juxtaposition étant juxtaposées selon une direction perpendiculaire à l’axe de l’articulation, ledit axe traversant les zones de juxtaposition des deux secteurs.11. Device according to the preceding claim, characterized in that the ends of two sectors are interconnected by an articulation, these ends each comprising a juxtaposition zone, these juxtaposition zones being juxtaposed in a direction perpendicular to the axis of l hinge, said axis crossing the juxtaposition zones of the two sectors. 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tranches tournées vers le bas de deux secteurs reliés entre eux par une articulation, sont alignées en vue de dessus, la zone de juxtaposition d’au moins un des deux secteurs étant, en vue de dessus, décalée par rapport à sa tranche tournée vers le bas, de sorte à ménager un espace occupé par la zone de juxtaposition de l’autre secteur.12. Device according to the preceding claim, characterized in that the sections facing downwards of two sectors linked together by an articulation, are aligned in plan view, the zone of juxtaposition of at least one of the two sectors being, in top view, offset with respect to its edge facing downward, so as to provide a space occupied by the juxtaposition zone of the other sector. 13. Dispositif selon l’une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les secteurs sont groupés en autant de bandes que le verre a de côtés, chaque bande correspondant à un côté du verre, les extrémités des bandes n’étant pas reliés à leurs bande voisines.13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the sectors are grouped in as many strips as the glass has sides, each strip corresponding to one side of the glass, the ends of the strips not being connected to their neighboring gang. 14. Dispositif selon l’une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le squelette comprend une bande métallique dont une tranche est dirigée vers le haut et une pluralité de butées reliées à la bande métallique et placées vis-à-vis d’articulations du contre-squelette, des contrebutées étant reliées au contre-squelette vis-à-vis des butées, notamment aux tiges formant axes des articulations, pour venir appuyer sur les butées, de sorte qu’une distance minimale Dm entre la bande métallique du squelette et la barre métallique du contre-squelette peut être imposée au niveau de chaque secteur lorsque les contrebutées reposent sur les butées.14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the skeleton comprises a metal strip, one edge of which is directed upwards and a plurality of stops connected to the metal strip and placed opposite joints of the counter-skeleton, the abutments being connected to the counter-skeleton with respect to the stops, in particular to the rods forming the axes of the joints, in order to press on the stops, so that a minimum distance Dm between the metal strip of the skeleton and the metal bar of the counter-skeleton can be imposed at the level of each sector when the abutments rest on the stops. 15. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un système progressif apte à modifier progressivement au cours du bombage la distance entre le squelette et le contre-squelette.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a progressive system capable of gradually changing during the bending the distance between the skeleton and the counter-skeleton. 16. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette comprend une barre métallique et un élément structurel disposé au-dessus de la barre métallique, l’élément structurel et la barre métallique étant reliés entre eux par une pluralité d’entretoises réglables permettant de régler localement la distance entre l’élément structurel et la barre métallique.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton comprises a metal bar and a structural element disposed above the metal bar, the structural element and the metal bar being interconnected by a plurality of adjustable spacers for locally adjusting the distance between the structural element and the metal bar. 17. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette est amovible.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton is removable. 18. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-squelette comprend des bandes escamotables latéralement.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-skeleton comprises retractable strips laterally. 19. Procédé de bombage d’une feuille de verre ou d’un empilement de feuilles de verre comprenant une pluralité de côtés, dit le verre, le cas échéant par le dispositif de l’une des revendications précédentes, comprenant le bombage du verre par gravité sur un squelette supportant le verre dans sa zone périphérique, un contre-squelette venant au contact du verre dans la zone du milieu d'au moins un des côtés du verre dans la zone périphérique de sa face principale supérieure.19. A method of bending a glass sheet or a stack of glass sheets comprising a plurality of sides, called glass, if necessary by the device of one of the preceding claims, comprising bending the glass by gravity on a skeleton supporting the glass in its peripheral zone, a counter-skeleton coming into contact with the glass in the middle zone of at least one of the sides of the glass in the peripheral zone of its upper main face. 20. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contresquelette vient au contact de la zone du milieu de tous les côtés du verre, généralement quatre côtés, de la zone périphérique de la face principale supérieure du verre.20. Method according to the preceding claim, characterized in that the counter-skeleton comes into contact with the zone of the middle of all the sides of the glass, generally four sides, of the peripheral zone of the upper main face of the glass. 21. Procédé selon l’une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le contre-squelette vient au contact du verre par un matériau fibreux réfractaire.21. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the counter-skeleton comes into contact with the glass by a refractory fibrous material. 22. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le matériau fibreux réfractaire se compresse pendant le bombage sous l’effet de la force de pesanteur agissant sur le contre-squelette.22. Method according to the preceding claim, characterized in that the refractory fibrous material compresses during bending under the effect of the force of gravity acting on the counter-skeleton. 23. Procédé selon l'une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le squelette comprend une bande métallique dont une tranche est dirigée vers le haut, ladite tranche étant recouverte d’un matériau fibreux réfractaire formant la piste de contact pour le verre, ledit matériau fibreux réfractaire se compressant pendant le bombage sous l’effet de la pression exercée par la face inférieure du verre.23. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the skeleton comprises a metal strip of which a slice is directed upwards, said slice being covered with a refractory fibrous material forming the contact track for the glass , said refractory fibrous material compressing during bending under the effect of the pressure exerted by the underside of the glass. 24. Procédé selon la revendication précédente, le contre-squelette comprenant une barre métallique dont la face inférieure est revêtue de matériau fibreux réfractaire, la compression du matériau fibreux réfractaire équipant le squelette et le contresquelette étant limitée par un moyen apte à imposer une distance minimale Dm entre la bande métallique du squelette et la barre métallique du contre-squelette.24. Method according to the preceding claim, the counter-skeleton comprising a metal bar whose lower face is coated with refractory fibrous material, the compression of the refractory fibrous material equipping the skeleton and the counter-skeleton being limited by means capable of imposing a minimum distance. Dm between the metal strip of the skeleton and the metal bar of the counter-skeleton. 25. Procédé selon l’une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le squelette et le contre-squelette se rapprochent progressivement au cours du bombage.25. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the skeleton and the counter-skeleton gradually come closer during bending. 26. Procédé selon l’une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que la zone périphérique est la zone entre le bord du verre et une distance du bord du verre de 50 mm.26. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the peripheral zone is the zone between the edge of the glass and a distance from the edge of the glass of 50 mm. 27. Procédé selon l’une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le verre est une feuille individuelle d'épaisseur inférieure ou égale à 2,1 mm, voire d’épaisseur inférieure ou égale à 1,2 mm.27. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the glass is an individual sheet of thickness less than or equal to 2.1 mm, or even of thickness less than or equal to 1.2 mm. 28. Procédé selon l'une des revendications 19 à 26, caractérisé en ce que le verre est un empilement de feuilles de verre, notamment un empilement comprenant une feuille d’épaisseur comprise dans le domaine allant de 1,4 à 2,5 mm et une feuille d’épaisseur comprise dans le domaine allant de 0,4 à 1,6 mm.28. Method according to one of claims 19 to 26, characterized in that the glass is a stack of glass sheets, in particular a stack comprising a sheet of thickness lying in the range from 1.4 to 2.5 mm and a sheet of thickness in the range from 0.4 to 1.6 mm. 29. Procédé selon l’une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le verre est bombé à une température comprise dans le domaine allant de 570 5 à 650°C.29. Method according to one of the preceding process claims, characterized in that the glass is bent at a temperature in the range from 570 5 to 650 ° C.