FR3070968A1 - Procede et station de fabrication d'elements de coffrets - Google Patents
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Abstract
Le procédé de fabrication d'un élément de coffret formé d'une armature (130) rigide en carton qui comprend une face intérieure et une face extérieure opposée à laquelle est collé un habillage, comprend les étapes suivantes : - déplacer l'élément de coffret, - déplacer une contrepartie (2) dans l'espace intérieur creux de l'élément de coffret, - déplacer un presseur (1) doté d'une surface de pression (14) extérieure monotone entre une portion inférieure rectiligne et une portion supérieure courbe d'une position de retrait à une position de presse.
Description
Procédé et station de fabrication d’éléments de coffrets
L’invention concerne le domaine des coffrets montés.
Il existe des coffrets montés, également dénommés coffrets habillés rembordés, destinés aux boutiques, tels que les parfumeurs, constitués d'un réceptacle et d’un couvercle indépendant. Le réceptacle et le couvercle comprennent chacun une armature en carton épais et rigide sur laquelle est collé un habillage décoratif. Ces coffrets montés répondent aux critères d’esthétisme et de solidité nécessaires pour contenir des objets précieux et/ou des cadeaux. Néanmoins, les parois de ces coffrets montés peuvent présenter des déformations qui altèrent l’harmonie esthétique des coffrets montés, ce qui ne répond pas pleinement aux exigences des utilisateurs.
L’objet de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de tels coffrets rigides simple, peu coûteux et permettant d’assurer l’équilibre esthétique de ces coffrets haut de gamme.
Le procédé de fabrication selon l’invention d’un élément de coffret formé d'une armature rigide en carton comprenant une face intérieure et une face extérieure opposée à laquelle est collé un habillage, l’élément de coffret présentant une paroi de fond bordée par une pluralité de parois latérales comprenant au moins une première paroi latérale, la paroi de fond et la pluralité de parois latérales formant un espace intérieur creux, comprend les étapes suivantes :
- déplacer l’élément de coffret selon une première direction,
- déplacer une contrepartie entre une position de repos et une position active dans laquelle ladite contrepartie est dans l’espace intérieur creux de l’élément de coffret,
- déplacer en translation selon une direction horizontale, au moins un presseur, s’étendant selon la direction verticale entre une région inférieure et une région supérieure et comprenant en outre une paroi latérale de pression présentant une première surface de pression extérieure monotone s’étendant entre une première portion inférieure rectiligne appartenant à la région inférieure et une première portion supérieure courbe appartenant à la région supérieure, d’une position de retrait à une position de presse dans laquelle la première surface de pression dudit au moins un presseur exerce une pression sur la première paroi latérale plane de l’élément de coffret,
- déplacer l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait,
- déplacer la contrepartie de la position active à la position de repos.
Ainsi, la forme particulière de la première surface de pression extérieure de l’au moins un presseur permet, lorsqu’il est en position de pression, d’exercer une pression particulière sur l’une des parois de l’élément de coffret. Cette pression permet de déformer généralement la paroi de l’élément de coffret afin que celle-ci prenne une forme parfaitement plane lorsque l’au moins un presseur retrouve sa position de retrait.
On entend par coffret monté, ou encore coffret habillé rembordé, un coffret dit « de luxe » présentant une épaisseur de paroi importante, généralement de l’ordre de 0,8 millimètres à 2,5 millimètres, donnant à l’ensemble du coffret une grande rigidité. Le coffret monté présente une architecture basée sur la combinaison d’une armature et d’un habillage rembordé sur ladite armature, donnant au coffret une finition particulièrement travaillée.
Selon certains aspects, on peut en outre mettre en oeuvre l’une et/ou l’autre des dispositions suivantes :
- la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond de l’élément de coffret comprend au moins une deuxième paroi latérale plane, le procédé de fabrication comprend en outre, après l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait :
- déplacer en rotation autour de la direction verticale l’élément de coffret,
- re-déplacer l’au moins un presseur de la position de retrait à la position de presse, puis de la position de presse à la position de retrait ;
- la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond dudit élément de coffret comprend au moins une deuxième paroi latérale plane, l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par au moins deux presseurs ;
- la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale de la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond dudit élément de coffret sont adjacentes l’une à l’autre ;
- la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale de la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond de ladite armature sont opposées se faisant face ;
- la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond dudit élément de coffret comprenant en outre au moins une paroi latérale supplémentaire plane, l’élément de coffret présentant une section polygonale, le procédé de fabrication répétant les étapes de :
- déplacement en rotation autour de la direction verticale de l’élément de coffret, et de
- re-déplacement de l’au moins un presseur de la position de retrait à la position de presse, puis de la position de presse à la position de retrait, pour chacune des parois latérales supplémentaire planes ;
- la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond dudit élément de coffret comprend en outre au moins une paroi latérale supplémentaire plane, l’élément de coffret présentant une section polygonale, l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par autant de presseur que de parois latérales planes de la contrepartie ;
- la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond dudit élément de coffret comprend quatre parois latérales planes opposées et se faisant face deux à deux, l’élément de coffret présentant une section carrée, l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par quatre presseurs, opposés et se faisant face deux à deux ;
- les presseurs se déplacent simultanément de la position de retrait à la position de pression et de la position de pression à la position de retrait ;
- la contrepartie comprend un fond bordé par une pluralité de parois latérales comprenant au moins une première paroi latérale présentant une surface () extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression () extérieure monotone de l’au moins un presseur ;
- la contrepartie comprend un fond bordé par une pluralité de parois latérales comprenant autant de parois latérales présentant une surface extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression extérieure monotone de l’au moins un presseur que l’élément de coffret présente de parois latérales planes ;
- le fond et la pluralité de parois latérales de la contrepartie forment un espace intérieur creux.
Selon un aspect, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un coffret dans lequel :
- on met en œuvre un tel procédé de fabrication d’un élément de coffret pour fabriquer un réceptacle,
- on met en œuvre un tel procédé de fabrication d’un élément de coffret pour fabriquer un couvercle ayant une forme complémentaire à la forme du réceptacle,
- on assemble le réceptacle et le couvercle.
Selon un aspect, l’invention se rapporte à une station de fabrication d’éléments de coffret en carton, ladite station de fabrication comprenant :
- un dispositif de transfert adapté pour déplacer les éléments de coffret selon une première direction,
- une station de travail comprenant :
- une contrepartie mobile,
- au moins un presseur mobile horizontalement, ledit au moins un presseur s’étendant selon la direction verticale entre une région inférieure et une région supérieure, caractérisé en ce que l’au moins un presseur comprend en outre une paroi latérale de pression présentant une première surface de pression extérieure monotone s’étendant entre une première portion inférieure rectiligne appartenant à la région inférieure et une première portion supérieure courbe appartenant à la région supérieure, et en ce que la contrepartie comprend au moins une paroi latérale présentant une surface extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression extérieure monotone de l’au moins un presseur.
On décrit maintenant brièvement les figures des dessins.
La figure 1a est une vue schématique en perspective d’un exemple de coffret monté comprenant un couvercle et un réceptacle.
La figure 1 b est une vue schématique en perspective du réceptacle du coffret monté.
La figure 1c est une vue schématique de haut du réceptacle du coffret monté.
La figure 2 est une vue en perspective d’un des presseurs selon l’invention.
La figure 3 est une vue schématique en perspective d’une contrepartie et de deux presseurs selon l’invention
Les figures 4a à 4d sont des représentations schématiques vue de dessus de quatre étapes du procédé de fabrication selon l’invention.
Il est à noter que, sur les figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et seront détaillés.
La figure 1 représente un coffret 100 dit « monté », c’est-à-dire présentant une rigidité importante. Le coffret 100 monté présente une forme générale de prisme droit. Par exemple, deux des faces du prisme droit sont des triangles, des quadrilatères, des pentagones, des hexagones, des octogones ou toutes autres formes géométriques présentant plus de deux sommets. Plus particulièrement, le coffret 100 présente une forme de parallélépipède, par exemple rectangle. La forme parallélépipédique rectangle du coffret 100 permet d’optimiser le stockage dudit coffret 100. Par exemple, deux des faces du parallélépipède rectangle sont des carrés.
Le coffret 100 monté est, par exemple, réalisé en kit comprenant une pluralité d’éléments indépendants. Le kit du coffret 100 monté comprend au moins un couvercle 101 et un réceptacle 103 adapté pour contenir au moins un produit à l’état solide. Le couvercle 101 est adapté pour être assemblé au réceptacle 103 pour empêcher l’accès au produit. Le couvercle 101 peut être désassemblé du réceptacle 103 pour autoriser l’accès au produit.
Le réceptacle 103, comprend d’une part une armature 130 et d’autre part un habillage 140.
L’armature 130 est réalisée dans un matériau rigide tel que, par exemple, du carton. Le carton peut présenter une épaisseur comprise entre 0,8 millimètres et 2,5 millimètres. La forme de l’armature 130 du réceptacle 103 est, par exemple, une forme de prisme droit, et de préférence une forme sensiblement parallélépipédique.
L’armature 130, notamment sur sa face extérieure, est recouverte de l’habillage 140. L’habillage 140 est rembordé, c’est-à-dire qu’il recouvre le bord périphérique de l’armature 130 et est assemblé (notamment collé) à une partie de sa face intérieure.
Le réceptacle 103 est creux et délimite intérieurement un espace intérieur 139.
L’espace intérieur 139 est adapté pour contenir un ou des produits à l’état solide. L’espace intérieur 139 est délimité par une paroi de fond 131, une ouverture 131’ et une pluralité de parois latérales 132. L’espace intérieur 139 est délimité par au moins trois parois latérales 132. De préférence, l’espace intérieur 139 est délimité par au moins quatre parois latérales 132. Chacune des parois latérales 132 peut présenter une face interne 133 et une face externe 134, opposée à la face interne 133. Chacune des parois latérales 132 peut présenter une forme sensiblement rectangulaire.
L’ouverture 131’ est adaptée pour être fermée par le couvercle 101, interdisant ainsi l’accès à l’espace intérieur 139 du réceptacle 103.
L’espace intérieur 139 est fermé à l'une de ses extrémités par la paroi de fond 131. La paroi de fond 131 présente une surface supérieure 131a et une surface inférieure, opposée à la surface supérieure 131a. L'extrémité opposée de l’espace intérieur 139 constitue un bord d’extrémité délimitant l’ouverture 131’. La paroi de fond 131 peut présenter une forme sensiblement rectangulaire. Plus spécifiquement, la paroi de fond 131 peut présenter une forme sensiblement carrée.
La paroi de fond 131 porte l’une des extrémités, orientée vers le bas, de la pluralité de parois latérales 132 du réceptacle 103. La distance entre l’extrémité solidaire de la paroi de fond 131 et le bord d’extrémité libre délimitant l’ouverture 131’ présente une hauteur H1.
La pluralité de parois latérales 132 comprend au moins une première paroi latérale 132 plane. La pluralité de parois latérales 132 peut comprendre au moins une deuxième paroi latérale 132 plane. De préférence, l’ensemble des parois latérales de la pluralité de parois latérales 132 sont planes.
Dans un mode préféré de réalisation du coffret 100, la pluralité de parois latérales 132 comprend quatre parois latérales 132 planes opposées l’une à l’autre deux à deux.
L’habillage 140 est réalisé dans un matériau souple. L’habillage 140 comprend par exemple une feuille sur laquelle un motif peut être pré-imprimé. L’impression du motif sur rhabillage 140 est personnalisable. La feuille peut présenter un grammage par exemple compris entre 100 et 190 grammes et de préférence compris entre 130 et 140 grammes.
L’habillage 140 est adapté pour être collé sur au moins une partie de l’armature 130 du réceptacle 103, notamment sur la face externe de celle-ci. Plus particulièrement, l’habillage 140 est adapté pour être collé sur l’armature 130 au niveau au moins de la surface inférieure de la paroi de fond 131, des faces externes 134 de la pluralité de parois latérales 132 afin de cacher totalement l’extérieur de l’armature 130 afin d’en améliorer le visuel général.
La fabrication de l’armature 130 tridimensionnelle passe par une ou plusieurs étapes de pliage à partir d’un substrat plat. Le substrat plat est un feuillet du matériau constitutif (typiquement, du carton) de l’armature 130 découpé selon un patron et formé de manière à pouvoir être plié pour former l’armature 130. Ce feuillet présente par exemple des zones de faiblesse formant des lignes de pliage préférentiel pour la mise en forme de l’armature. Ce feuillet présente également des languettes destinées à être utilisées pour assembler entre elles des parois voisines. Alternativement, deux parois latérales adjacentes sont assemblées ensemble par un ruban adhésif rapporté. Suite à la fabrication de l’armature 130 tridimensionnelle à partir du substrat plat, et à l’assemblage ultérieur de l’habillage 140, il apparait qu’au moins une partie des parois latérales 132 de la pluralité de parois latérales 132 n’est pas plane mais présente des formes légèrement bombées. Pour remédier à cela, lors de la fabrication de l’élément de coffret, celui-ci passe par une station de fabrication supplémentaire permettant d’amener chacune des parois latérales 132 de l’élément de coffret à une forme plane.
La station de fabrication supplémentaire comprend un dispositif de transfert et une station de travail.
Le dispositif de transfert est adapté pour déplacer les éléments de coffret selon une première direction X. Le dispositif de transfert est adapté pour amener les éléments de coffret au niveau de la station detravail puis pour les retirer de la station de travail.
Le dispositif de transfert peut comprendre un tapis, par exemple roulant sans fin. Le tapis roulant comprend une surface de convoyage sur laquelle sont disposés les éléments de coffret, pour être déplacés en translation selon la première direction X, et une surface inférieure opposée.
Alternativement, le dispositif de transfert peut-être pas-à-pas. Le dispositif de transfert comprend un tapis et au moins un bras coulissant. Le tapis comprend une surface de convoyage sur laquelle est disposé un élément de coffret. L’au moins un bras coulissant est adapté pour pousser et déplacer en translation selon la première direction X l’élément de coffret sur la surface de convoyage. L’au moins un bras coulissant est adapté pour pousser et déplacer en translation selon la première direction X l’élément de coffret d’une position en amont de la station de travail à une position au niveau de la station de travail. Le déplacement d’un deuxième élément de coffret d’une position en amont de la station de travail à une position au niveau de la station de travail permet le déplacement de l’élément de coffret placé au niveau de la station de travail à une position en aval de la station de travail sur la surface de convoyage. En particulier, un élément de coffret ultérieur pousse un élément de coffret antérieur hors de la station de travail.
La station de travail est adaptée pour exercer une pression sur les parois latérales 132 de la pluralité de parois latérales 132 afin de déformer lesdites parois latérales 132 de l’élément de coffret pour que celles-ci prennent une forme parfaitement plane.
La station de travail comprend au moins un presseur 1 et une contrepartie 2.
L’au moins un presseur 1 est mobile en translation selon une direction comprise dans un plan horizontal (X ;Y), comprenant la première direction X et une deuxième direction Y, perpendiculaire à la première direction X. Notamment, l’au moins un presseur est mobile en translation selon la direction Y. L’au moins un presseur 1 est mobile entre une position de retrait dans laquelle ledit au moins un presseur est à distance de l’élément de coffret et une position de presse dans laquelle ledit au moins un presseur 1 est au contact de l’élément de coffret 100 et exerce une pression sur ledit élément de coffret.
L’au moins un presseur 1 s’étend selon une direction verticale Z, perpendiculaire à la première direction X et à la deuxième direction Y, entre une région inférieure 11 et une région supérieure 12. L’au moins un presseur 1 comprend en outre une paroi latérale 13 de pression présentant une première surface de pression 14 extérieure adaptée pour exercer une pression sur ledit élément de coffret lorsque l’au moins un presseur 1 est en position de presse. La première surface de pression 14 extérieure est monotone et s’étend entre un premier bord inférieur 14a rectiligne et un premier bord supérieur 14b courbe. Le premier bord inférieur 14a rectiligne appartient à la région inférieure 11 et le premier bord supérieur 14b courbe appartient à la région supérieure 12. Le bord supérieur 14b courbe est par exemple courbé de manière monotone, On prévoit par exemple une distance maximale de l’ordre de quelques millimètres entre le bord supérieur 14b courbe et le bord inférieur 14a rectiligne. Le bord supérieur 14b courbe est symétrique par rapport au plan vertical contenant la direction de déplacement. La première surface de pression 14 extérieure est convexe. Selon une réalisation, la section verticale de la première surface de pression 14 extérieure est un segment de droite.
Ainsi, lorsque l’au moins un presseur 1 est en position de presse, la première surface de pression 14 extérieure exerce une pression sur la face externe 134 de l’une des parois latérales 132 de la pluralité de parois latérales 132 de l’élément de coffret afin de déformer ladite paroi latérale 132 selon une forme courbe qui épouse la forme de la première surface de pression 14 extérieure.
La forme de la contrepartie 2 est sensiblement identique à la forme de l’élément de coffret en présentant un volume général inférieur au volume de l’espace intérieur 139 creux de l’élément de coffret.
La contrepartie 2 est mobile en translation selon la direction verticale Z. La contrepartie 2 est mobile entre une position de repos dans laquelle la contrepartie 2 est à distance de l’élément de coffret et une position active dans laquelle la contrepartie 2 est située dans l’espace intérieur 139 creux de l’élément de coffret. Plus particulièrement, la contrepartie 2 est au contact de la surface supérieure 131a de la paroi de fond 131 de l’élément de coffret lorsqu’elle est en position active.
La contrepartie 2 comprend un fond 21 bordé par une pluralité de parois latérales 22. La pluralité de parois latérales 22 comprend au moins une première paroi latérale 22 présentant une surface 23 extérieure. La pluralité de parois latérales 22 peut en outre présenter une surface intérieure, opposée à la surface 23 extérieure. La surface 23 extérieure est monotone et présente une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression extérieure monotone de l’au moins un presseur 1. Plus particulièrement, la surface 23 extérieure monotone s’étend entre un premier bord inférieur 23a rectiligne et un premier bord supérieur 23b courbe. Le premier bord inférieur 23a rectiligne appartient au fond 21.
Ainsi, lorsque l’au moins un presseur 1 se déplace de la position de retrait à la position de presse, ledit au moins un presseur exerce une pression sur l’une des parois latérales de la pluralité de parois latérales 132 de l’élément de coffret, déformant celle-ci plastiquement jusqu’à ce que la face interne 133 de celle-ci soit au contact de la surface extérieure 23 de l’une des parois latérales 22 de la contrepartie 2.
Lorsque l’au moins un presseur 1 se déplace de la position de presse à la position de retrait, la paroi latérale 132 de l’élément de coffret est soumise à un phénomène de retour élastique qui la ramène vers une configuration plane.
Dans certains cas, on peut prévoir que la formation de la paroi latérale se fasse dans un plan de travail parallèle au plan de convoyage et décalé par rapport à celui-ci. Ce sera notamment le cas si l’encombrement du presseur 1 empêcherait un convoyage des éléments de coffret selon la direction de convoyage. Dans ce cas, on peut par exemple prévoir que la station de travail comprend un plancher escamotable déplaçable entre une position de repos dans le plan de convoyage et une position de travail dans un plan de travail situé sous celui-ci. Le déplacement de la contrepartie 2 entre sa position de repos et sa position active passe par le plan de convoyage, au niveau duquel la contrepartie est insérée dans l’espace intérieur 139 creux de l’élément de coffret, et entraîne l’élément de coffret et le plancher escamotable jusque dans le plan de travail où est disposé le presseur. Le déplacement de la contrepartie 2 de sa position active à sa position de repos libère le plancher escamotable. On peut prévoir un moyen de rappel, de type élastique, pour déplacer le plancher escamotable jusque dans sa position de repos.
Dans certains cas, par exemple si le presseur 1 est déplacé selon la direction Y, le pressage peut être envisagé directement dans le plan de convoyage.
Le fond 21 et la pluralité de parois latérales 22 de la contrepartie 2 peuvent former un espace intérieur 24 creux.
La station de fabrication supplémentaire peut en outre comprendre un dispositif de rotation des éléments de coffret.
Le dispositif de rotation est adapté pour déplacer en rotation autour de la direction verticale Z les éléments de coffret.
Plus particulièrement, le dispositif de rotation est adapté pour déplacer en rotation, pas à pas, l’élément de coffret situé sous le robot afin de présenter les unes après les autres l’ensemble des parois latérales 132 de la pluralité de parois latérales 132 de l’élément de coffret.
Ainsi, l’angle de rotation imparti par le dispositif de rotation à l’élément de coffret correspond à l’angle formé entre deux parois latérales successives de l’élément de coffret.
Le nombre de rotations correspond alors au nombre de parois latérales de l’élément de coffret.
On peut par exemple prévoir que l’élément de coffret tourne alors que la contrepartie 2 est insérée dans l’espace intérieur 139. Ceci nécessite que la contrepartie 2 soit également susceptible de tourner autour de la direction verticale Z. Ceci est envisageable en plaçant, par exemple, une liaison rotative entre le corps de la contrepartie 2 et l’actionneur déplaçant la contrepartie 2 selon la direction verticale Z. Cette liaison rotative pourrait le cas échéant être disposée dans l’espace intérieur creux 24.
En variante, on peut aussi prévoir de déplacer la contrepartie 2 vers sa position de repos hors de l’espace intérieur 139 afin de permettre la rotation de l’élément de coffret.
Dans un autre mode de réalisation, le robot comprend deux presseurs 1. Les deux presseurs 1 sont opposés et se font face. Les deux presseurs 1 sont mobiles en translation suivant une même direction U appartenant au plan (X :Y) et dans un sens opposé entre leur position de retrait et leur position de presse respective.
Dans ce cas, le nombre de rotations correspond alors à la moitié du nombre de parois latérales de l’élément de coffret.
Dans un autre mode de réalisation, les deux presseurs 1 sont adjacents. Le premier et le deuxième des deux presseurs 1 sont mobiles en translation entre la position de retrait et la position de presse respectivement suivant une direction U appartenant au plan (X :Y) et une direction V appartenant au plan (X :Y). La direction U et la direction V sont sécantes selon un angle correspondant à un angle entre deux parois latérales de l’élément de coffret.
Les deux presseurs 1 se déplacent simultanément de leur position de retrait à leur position de pression et de leur position de pression à leur position de retrait. Alternativement, les deux presseurs 1 se déplacent consécutivement de leur position de retrait à leur position de pression et de leur position de pression à leur position de retrait.
Dans ce cas, le nombre de rotations correspond alors à la moitié du nombre de parois latérales de l’élément de coffret. Toutefois, l’angle de la rotation correspond à l’angle entre une paroi latérale et, non pas la paroi successive, mais la suivante.
Selon un autre mode de réalisation, le robot comprend quatre presseurs 1. Les quatre presseurs 1 sont opposés et se font face deux à deux. Les deux premiers presseurs 1 sont mobiles en translation suivant une même direction U appartenant au plan (X :Y) dans des sens opposés entre leur position de retrait et leur position de presse respective. Les deux deuxièmes presseurs 1 sont mobiles en translation suivant une même direction V appartenant au plan (X :Y) dans des sens opposés entre leur position de retrait et leur position de presse respective. La direction U et la direction V sont sécantes.
Les quatre presseurs 1 se déplacent simultanément de leur position de retrait à leur position de pression et de leur position de pression à leur position de retrait. Alternativement, les quatre presseurs 1 se déplacent consécutivement de leur position de retrait à leur position de pression et de leur position de pression à leur position de retrait.
D’autres réalisations sont envisageables selon la géométrie de l’armature à réaliser.
Le couvercle 101 peut être obtenu par un procédé similaire.
Le réceptacle 103 et le couvercle 101 sont alors assemblés pour former un coffret, ou un coffret en kit.
Références presseur 1 contrepartie 2 région inférieure 11 région supérieure 12 paroi latérale 13 première surface de pression 14 premier bord inférieur 14a premier bord supérieur 14b 35 fond 21 parois latérales 22 surface 23 espace intérieur 24 premier bord inférieur 23a premier bord supérieur 23b coffret 100 couvercle 101 réceptacle 103 armature 130 paroi de fond 131 ouverture 131’ surface supérieure 131a parois latérales 132 face interne 133 face externe 134 espace intérieur 139 habillage 140
Claims (14)
- Revendications1. Procédé de fabrication d’un élément de coffret formé d'une armature (130) rigide en carton comprenant une face intérieure et une face extérieure opposée à laquelle est collé un habillage, l’élément de coffret présentant une paroi de fond (131) bordée par une pluralité de parois latérales comprenant au moins une première paroi latérale (132), la paroi de fond (131) et la pluralité de parois latérales (132) formant un espace intérieur (139) creux, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :- déplacer l’élément de coffret selon une première direction (X),- déplacer une contrepartie (2) entre une position de repos et une position active dans laquelle ladite contrepartie est dans l’espace intérieur creux de l’élément de coffret,- déplacer en translation selon une direction horizontale, au moins un presseur (1), s’étendant selon la direction verticale (Z) entre une région inférieure (11) et une région supérieure (12) et comprenant en outre une paroi latérale (13) de pression présentant une première surface de pression (14) extérieure monotone s’étendant entre une première portion inférieure rectiligne appartenant à la région inférieure (11) et une première portion supérieure courbe appartenant à la région supérieure (12), d’une position de retrait à une position de presse dans laquelle la première surface de pression (14) dudit au moins un presseur exerce une pression sur la première paroi latérale plane (132) de l’élément de coffret,- déplacer l’au moins un presseur (1) de la position de presse à la position de retrait,- déplacer la contrepartie (2) de la position active à la position de repos.
- 2. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 1, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) de l’élément de coffret comprenant au moins une deuxième paroi latérale (132) plane, le procédé de fabrication comprend en outre, après l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait :- déplacer en rotation autour de la direction verticale (Z) l’élément de coffret,- re-déplacer l’au moins un presseur de la position de retrait à la position de presse, puis de la position de presse à la position de retrait.
- 3. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 1, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant au moins une deuxième paroi latérale (132) plane, dans lequel l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par au moins deux presseurs (1 ).
- 4. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel la première paroi latérale (132) et la deuxième paroi latérale (132) de la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret sont adjacentes l’une à l’autre.
- 5. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel la première paroi latérale (132) et la deuxième paroi latérale (132) de la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131 ) de ladite armature (130) sont opposées se faisant face.
- 6. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 2, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant en outre au moins une paroi latérale supplémentaire (132) plane, l’élément de coffret présentant une section polygonale, le procédé de fabrication répétant les étapes de :- déplacement en rotation autour de la direction verticale (Z) de l’élément de coffret, et de- re-déplacement de l’au moins un presseur de la position de retrait à la position de presse, puis de la position de presse à la position de retrait, pour chacune des parois latérales supplémentaires (132) planes.
- 7. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 3, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant en outre au moins une paroi latérale supplémentaire (132) plane, l’élément de coffret présentant une section polygonale, dans lequel l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par autant de presseurs (1) que de parois latérales (132) planes de la contrepartie (2).
- 8. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 3, la pluralité de parois latérales bordant la paroi de fond (131) dudit élément de coffret comprenant quatre parois latérales (132) planes opposées et se faisant face deux à deux, l’élément de coffret présentant une section carrée, dans lequel l’étape de déplacement de l’au moins un presseur de la position de presse à la position de retrait est réalisée par quatre presseurs (1 ), opposés et se faisant face deux à deux.
- 9. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel les presseurs (1) se déplacent simultanément de la position de retrait à la position de pression et de la position de pression à la position de retrait.
- 10. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la contrepartie (2) comprend un fond (21) bordé par une pluralité de parois latérales comprenant au moins une première paroi latérale (22) présentant une surface (23) extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression (14) extérieure monotone de l’au moins un presseur (1).
- 11. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel la contrepartie (2) comprend un fond (21) bordé par une pluralité de parois latérales comprenant autant de parois latérales (22) présentant une surface (23) extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression (14) extérieure monotone de l’au moins un presseur (1) que l’élément de coffret présente de parois latérales (132) planes.
- 12. Procédé de fabrication d’un élément de coffret selon la revendication 10 ou la revendication 11, dans lequel le fond (21) et la pluralité de parois latérales (22) de la contrepartie (2) forment un espace intérieur (24) creux.
- 13. Procédé de fabrication d’un coffret dans lequel :- on met en œuvre un procédé de fabrication d’un élément de coffret selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 pour fabriquer un réceptacle,- on met en œuvre un procédé de fabrication d’un élément de coffret selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 pour fabriquer un couvercle ayant une forme complémentaire à la forme du réceptacle,- on assemble le réceptacle et le couvercle.
- 14. Station de fabrication d’éléments de coffret en carton, ladite station de fabrication comprenant :- un dispositif de transfert adapté pour déplacer les éléments de coffret selon une première direction (X),- une station de travail comprenant :- une contrepartie (2) mobile,- au moins un presseur (1) mobile horizontalement, ledit au moins un presseur (1) s’étendant selon la direction verticale (Z) entre une région inférieure (11) et une région supérieure (12), caractérisé en ce que l’au moins un presseur (1) comprend en outre une paroi latérale (13) de pression présentant une première surface de pression (14) extérieure monotone s’étendant entre une première portion inférieure rectiligne appartenant à la région inférieure (11) et une première portion supérieure courbe appartenant à la région supérieure (12), et en ce que la contrepartie (2) comprend au moins une paroi latérale (22) présentant une surface (23) extérieure monotone ayant une forme complémentaire de la forme de la première surface de pression (14) extérieure monotone de l’au moins un presseur (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1758536A FR3070968A1 (fr) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | Procede et station de fabrication d'elements de coffrets |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR1758536A FR3070968A1 (fr) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | Procede et station de fabrication d'elements de coffrets |
| FR1758536 | 2017-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3070968A1 true FR3070968A1 (fr) | 2019-03-15 |
Family
ID=60302308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1758536A Pending FR3070968A1 (fr) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | Procede et station de fabrication d'elements de coffrets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3070968A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020152428A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 凸版印刷株式会社 | 包装容器の組み立て方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2460892A (en) * | 1946-10-14 | 1949-02-08 | Crook Paper Box Company | Box shaping machine |
| FR2447805A1 (fr) * | 1979-01-31 | 1980-08-29 | Embadac Sa | Procede et machine pour corriger le profil d'un element tubulaire |
| EP0083812A2 (fr) * | 1982-01-05 | 1983-07-20 | Kliklok Corporation | Appareil et méthode pour former et redresser la cambrure de boîtes |
-
2017
- 2017-09-14 FR FR1758536A patent/FR3070968A1/fr active Pending
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